特許 6994619 高い強度を備えた弾性片の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-16

(45)【発行日】2022-01-14

(54)【発明の名称】高い強度を備えた弾性片の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04R 1/10 20060101AFI20220106BHJP

【ＦＩ】

H04R1/10 104Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020080488

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021129285

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2020-04-30

(31)【優先権主張番号】109104193

(32)【優先日】2020-02-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】508167760

【氏名又は名称】華龍國際科技股▲ふん▼有限公司

【住所又は居所原語表記】２Ｆ．，Ｎｏ．３５，Ｃｈｅｎｇｔｉａｎ Ｒｄ．，Ｔｕｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔ．，Ｎｅｗ Ｔａｉｐｅｉ Ｃｉｔｙ，Ｔａｉｗａｎ

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】李 國基

(72)【発明者】

【氏名】李 進興

(72)【発明者】

【氏名】程 磊

【審査官】大石 剛

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０５８０３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジング内に設置され、対応部材を該ハウジングに交換可能に取り付けるために用いられ、弾性部材と、少なくとも１つの接触部材と、連接部材とを含み、
前記弾性部材が、少なくとも１つの支持棒と、該支持棒から延伸された少なくとも１つの弾性連接部と、該弾性連接部から延伸された少なくとも１つの弾性アームを備え、該弾性アームに、前記弾性連接部の弾性力により、前記支持棒に対する弾性的な回動及び復帰作用を付与し、
前記接触部材が前記対応部材と係脱し、
前記連接部材が射出成型で前記弾性アームと前記接触部材の間に形成され、該連接部材を介して前記接触部材が前記弾性アームに固定され、かつ前記接触部材が弾性的な回動及び復帰作用により位置決め位置と離脱位置の間で回動され、
前記接触部材は、常態で前記位置決め位置にあるとき、前記対応部材と係合して該対応部材が前記ハウジングに固定され、前記接触部材が前記対応部材により押し動かされて、前記位置決め位置から前記離脱位置へ回動したとき、前記対応部材が前記ハウジングから離脱する高い強度を備えた弾性片の製造方法であって、第１成型工程と、第２成型工程とを含み、
前記第１成型工程では、まず第１金型を用意し、該第１金型が内部に第１成型空間を備え、該第１成型空間内に金属－プラスチック粉末が注入され、該第１成型空間内でビレットが形成され、次いで、該ビレットに対して焼結を行い、該ビレット内のプラスチック粉末を除去して、前記接触部材を形成し、
次いで、前記第２成型工程では、第２金型を用意し、該第２金型が内部に第２成型空間を備え、支持棒と、少なくとも１つの弾性連接部と、少なくとも１つの弾性アームを備えた弾性部材及び前記接触部材を前記第２金型内に入れ、前記弾性アームの一部と前記接触部材の一部を該第２成型空間内に露出させ、次に、前記第２成型空間内に成型材料を注入し、該成型材料が該第２成型空間内で冷却・成型されることにより、前記弾性アームと前記接触部材の間に連接された連接部材が形成され、前記弾性片が形成される、
ことを特徴とする、高い強度を備えた弾性片の製造方法。

【請求項2】

前記接触部材の硬度が、前記対応部材の硬度より大きい、ことを特徴とする、請求項１に記載の高い強度を備えた弾性片の製造方法。

【請求項3】

前記対応部材がプラスチック材料より成る、ことを特徴とする、請求項２に記載の高い強度を備えた弾性片の製造方法。

【請求項4】

前記接触部材の外面に、前記連接部材の外面に形成された第２嵌合部と嵌合可能な第１嵌合部が形成され、該第１嵌合部を前記第２成型空間内に露出させる、ことを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれかに記載の高い強度を備えた弾性片の製造方法。

【請求項5】

前記連接部材の一端に前記第２嵌合部が設けられ、かつ前記連接部材の他端が前記弾性アームの外側を被覆する、ことを特徴とする、請求項４に記載の高い強度を備えた弾性片の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハウジング内に設置して、対応部材を交換可能にハウジングに取り付けるために用いられる高い強度を備えた弾性片の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

図１から図３に従来の弾性片Ａを示す。
この弾性片ＡはワイヤレスイヤホンのハウジングＢ内部に取り付けられ、イヤーピースＣをハウジングＢに迅速に交換できるように取り付けるために用いられる。
弾性片Ａは、概ねＳ字形を呈する弾性部材Ａ１と、弾性部材Ａ１上にそれぞれ設置された２つの固定部材Ａ２を含む。弾性部材Ａ１は中央に支持棒Ａ３を備え、支持棒Ａ３の両側に弾性アームＡ４が設置され、各弾性アームＡ４と支持棒Ａ３の間が弾性連接部Ａ５により連接される。２つの弾性アームＡ４は、支持棒Ａ３の両側で弾性連接部Ａ５を通じてそれぞれ弾性復帰作用を発揮する。また、各固定部材Ａ２が弾性アームＡ４上にそれぞれ設置される。

【0003】

弾性片ＡがハウジングＢの内部に設置されたとき、各固定部材Ａ２がハウジングＢの外部まで突出される。
イヤーピースＣに嵌合部材Ｃ１が設けられ、嵌合部材Ｃ１がハウジングＢに嵌合される。また、嵌合部材Ｃ１の各固定部材Ａ２と対応する位置に嵌合溝Ｃ２がそれぞれ設けられる。各嵌合溝Ｃ２は各固定部材Ａ２を嵌置するために用いられ、それによりイヤーピースＣをハウジングＢに固定することができる。

【0004】

イヤーピースＣを交換するときは、イヤーピースＣを上に引っ張るだけで嵌合部材Ｃ１をハウジングＢから徐々に離脱させ、嵌合溝Ｃ２を該固定部材Ａ２の嵌置から徐々に離脱させることができる。
このとき、固定部材Ａ２が嵌合部材Ｃ１により押圧されて、ハウジングＢの内部に向かって移動し、かつ同時に弾性アームＡ４を動かしてハウジングＢ内で回動を生じさせ、イヤーピースＣの交換を達成することができる。

【0005】

言及すべきは、弾性片Ａの固定部材Ａ２は射出成型で弾性アームＡ４上に直接形成されるのであるが、固定部材Ａ２はプラスチック材料で製造され、嵌合部材Ｃ１も同様にプラスチック材料で製造されるため、嵌合部材Ｃ１と固定部材Ａ２が長期間の摩擦を経たときに磨損し、イヤーピースＣをハウジングＢに効果的に固定できなくなる点である。

【0006】

また、従来のワイヤレスイヤホンは、防水要求を達成するために、ハウジングＢ自体を密封構造としているので、弾性片Ａが交換不能にハウジングＢ内部に設置されることになる。さらに、固定部材Ａ２が磨損すると、イヤーピースＣをハウジングＢに効果的に固定できなくなり、ワイヤレスイヤホン全体が使用できなくなる。これでは資源の浪費が生じるだけでなく、使用上の利益も満たすことができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、ハウジング内に設置して、対応部材を交換可能にハウジングに取り付けるために用いられ、かつ使用寿命が長い、高い強度を備えた弾性片の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を達成するために、本発明は、ハウジング内に設置され、対応部材を該ハウジングに交換可能に取り付けるために用いられ、弾性部材と、少なくとも１つの接触部材と、連接部材と、を含み、前記弾性部材が、少なくとも１つの支持棒と、該支持棒から延伸された少なくとも１つの弾性連接部と、該弾性連接部から延伸された少なくとも１つの弾性アームを備え、該弾性アームに、前記弾性連接部の弾性力により、前記支持棒に対する弾性的な回動及び復帰作用を付与し、前記接触部材が前記対応部材と係脱し、前記連接部材が射出成型で前記弾性アームと前記接触部材の間に形成され、該連接部材を介して前記接触部材が前記弾性アームに固定され、かつ前記接触部材が弾性的な回動及び復帰作用により位置決め位置と離脱位置の間で回動され、前記接触部材は、常態で前記位置決め位置にあるとき、前記対応部材と係合して該対応部材が前記ハウジングに固定され、前記接触部材が前記対応部材により押し動かされて、前記位置決め位置から前記離脱位置へ回動したとき、前記対応部材が前記ハウジングから離脱する高い強度を備えた弾性片の製造方法であって、第１成型工程と、第２成型工程とを含み、前記第１成型工程では、まず第１金型を用意し、該第１金型が内部に第１成型空間を備え、該第１成型空間内に金属－プラスチック粉末が注入され、該第１成型空間内でビレットが形成され、次いで、該ビレットに対して焼結を行い、該ビレット内のプラスチック粉末を除去して、前記接触部材を形成し、次いで、前記第２成型工程では、第２金型を用意し、該第２金型が内部に第２成型空間を備え、支持棒と、少なくとも１つの弾性連接部と、少なくとも１つの弾性アームを備えた弾性部材及び前記接触部材を前記第２金型内に入れ、前記弾性アームの一部と前記接触部材の一部を該第２成型空間内に露出させ、次に、前記第２成型空間内に成型材料を注入し、該成型材料が該第２成型空間内で冷却・成型されることにより、前記弾性アームと前記接触部材の間に連接された連接部材が形成され、前記弾性片が形成される。

【0009】

一実施形態において、前記接触部材の硬度が、前記対応部材の硬度より大きい。

【0010】

一実施形態において、前記対応部材がプラスチック材料より成る。

【0011】

【0012】

【0013】

【0014】

【0015】

【0016】

一実施形態において、前記接触部材の外面に、前記連接部材の外面に形成された第２嵌合部と嵌合可能な第１嵌合部が形成され、該第１嵌合部を前記第２成型空間内に露出させる。

【0017】

一実施形態において、前記連接部材の一端に前記第２嵌合部が設けられ、かつ前記連接部材の他端が前記弾性アームの外側を被覆する。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、対応部材と係脱する接触部材が、弾性アーム及び連接部材と一体ではないため、接触部材の硬度のみを対応部材の硬度より大きくすることにより、接触部材は長期的に使用しても磨損を生じず、より高い強度及び耐久性を備えた弾性片を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】従来の弾性片の斜視図である。

【図2】従来のワイヤレスイヤホンのイヤーピース取り付け状態における断面図である。

【図3】従来のワイヤレスイヤホンのイヤーピース離脱状態における断面図である。

【図4】本発明の実施形態を示す弾性片の断面図である。

【図5】本発明の実施形態を示す弾性片の分解斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係るワイヤレスイヤホンの弾性片が位置決め位置にあるときの断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係るワイヤレスイヤホンの弾性片が離脱位置にあるときの断面図である。

【図8】本発明の実施形態を示す弾性片の製造工程のフローチャートである。

【図9】本発明の実施形態に係る第１金型の断面図である。

【図10】本発明の実施形態に係る第２金型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図４から図７は、本発明に係る弾性片１０を示す。
弾性片１０は、ハウジング５０内に取り付けられ、対応部材６０をハウジング５０に迅速に交換可能に取り付けるために用いられる。本実施形態において、ハウジング５０はワイヤレスイヤホンのハウジングであり、対応部材６０はイヤーピースである。
弾性片１０は、弾性部材２０と、少なくとも１つの接触部材３０と、少なくとも１つの連接部材４０を含む。
対応部材６０は、嵌合部材６１と、嵌合部材６１に形成されたプラグ部６２を含んでおり、対応部材６０は嵌合部材６１を通じて弾性片１０によりハウジング５０に対して迅速に交換できる。

【0021】

弾性部材２０は、支持棒２１と、支持棒２１から延伸された少なくとも１つの弾性連接部２２と、弾性連接部２２から延伸された少なくとも１つの弾性アーム２３を備えている。本実施形態では、支持棒２１の二端から弾性連接部２２がそれぞれ延伸され、かつ各弾性連接部２２から該弾性アーム２３がそれぞれ延伸される。弾性部材２０は金属棒体で一体として形成される。各弾性アーム２３は、各弾性連接部２２の弾性により、支持棒２１に対して弾性的に回動及び復帰作用が付与される。

【0022】

接触部材３０はハウジング５０の外部まで延伸され、対応部材６０をハウジング５０に迅速に交換できるよう取り付けるために用いられる。接触部材３０の硬度は対応部材６０の嵌合部材６１の硬度より大きい。本実施形態において、接触部材３０は金属射出成型方式（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ、略称ＭＩＭ）を利用して形成され、嵌合部材６１はプラスチック材料で製造される。

【0023】

連接部材４０は、射出成型方式で各弾性アーム２３と各接触部材３０の間に成型され、各接触部材３０を各弾性アーム２３に固定する。図５では、説明を容易にするために、連接部材４０、弾性アーム２３及び接触部材３０を分解して示しているが、実際には、連接部材４０は弾性アーム２３と接触部材３０の間に直接成型される。
そして、各連接部材４０及び各弾性アーム２３の弾性復帰作用により、各接触部材３０を位置決め位置Ｗ１と離脱位置Ｗ２の間で回動させることができる。

【0024】

ここで言及すべきは、接触部材３０と連接部材４０の間を効果的に結合させるために、各接触部材３０と各連接部材４０の間はそれぞれ嵌合構造７０を利用して相互に結合される点である。
嵌合構造７０は、接触部材３０の外面に形成した第１嵌合部７１と、連接部材４０の外面に形成した第２嵌合部７２を含み、第１嵌合部７１と第２嵌合部７２は相互に嵌合でき、連接部材４０を接触部材３０と嵌合させることができる。
本実施形態において、第１嵌合部７１は接触部材３０の外面から弾性アーム２３の方向に突出して延伸され、第２嵌合部７２は連接部材４０の外面に凹設される。このため、連接部材４０を射出成型方式で弾性アーム２３と接触部材３０の間に直接成型するとき、連接部材４０で第１嵌合部７１を被覆し、連接部材４０に第２嵌合部７２を形成することができ、接触部材３０が第１嵌合部７１と第２嵌合部７２の間の相互嵌合を通じて連接部材４０に固定される。

【0025】

弾性片１０をハウジング５０内部に設置したとき、常態では接触部材３０がハウジング５０の外部に突出するよう付勢され、対応部材６０が嵌合部材６１を通じてハウジング５０に固定される。
嵌合部材６１の各接触部材３０と対応する位置に接触部材３０を嵌置させることができる嵌合溝６３がそれぞれ設けられ、各接触部材３０を各嵌合溝６３内にそれぞれ嵌置させて、対応部材６０をハウジング５０に固定することができる。このとき、接触部材３０は、位置決め位置Ｗ１に位置してハウジング５０の外部に突出され、嵌合溝６３内に嵌合される。

【0026】

対応部材６０の交換を行うときは、対応部材６０を上へ持ち上げれば、嵌合部材６１を上に動かして、嵌合溝６３を接触部材３０から徐々に離脱させ、嵌合部材６１が接触部材３０を押してハウジング５０内部に向かって回動させることで、接触部材３０を離脱位置Ｗ２まで回動させた後、対応部材６０をハウジング５０から離脱させ、対応部材６０の交換を行うことができる。

【0027】

以下、図５と図８から図１０を参照して弾性片の製造方法を説明する。
弾性片の製造方法は、第１成型工程Ｓ１と、第２成型工程Ｓ２を含む。
第１成型工程Ｓ１では、上述の接触部材３０を成型する。
前述のように、接触部材３０は金属射出成型方式（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ、略称ＭＩＭ）で形成される。
本実施形態においては、まず内部に第１成型空間８１を備えた第１金型８０を用意し、さらに金属－プラスチック粉末を第１成型空間８１内に注入してビレットを形成し、その後、成型されたビレットを取り出して高温焼結し、ビレット内部のプラスチック粉末を溶融させて接触部材３０を形成し、かつ接触部材３０に第１嵌合部７１を形成する。弾性片１０の全体体積は小さいため、金属射出成型方式を利用して、体積がより小さい接触部材３０を得ることができる。

【0028】

次いで、第２成型工程Ｓ２では、連接部材４０を成型する。
第２成型工程は、図９に示すように、まず内部に第２成型空間９１を備えた第２金型９０を用意し、さらに上述の弾性部材２０及び接触部材３０を第２成型空間９１内に同時に入れ、弾性部材２０の弾性アーム２３の一部と接触部材３０の第１嵌合部７１を第２成型空間９１内に露出させ、さらに成型材料（本実施形態ではプラスチック材料を成型材料とする）を第２成型空間９１内に注入し、第２成型空間９１内で弾性アーム２３の一部と第１嵌合部７１を成型材料で被覆させ、連接部材４０を形成すると共に、第１嵌合部７１と相互に嵌合される第２嵌合部７２を形成する（図５参照）。
成型材料が第２成型空間９１内部で冷却成型されるのを待てば、弾性片１０が形成される。

【0029】

上述をまとめると、接触部材３０が金属材料で成り、弾性アーム２３と連接部材４０を通じて接触部材３０をハウジング５０内で位置決め位置Ｗ１と離脱位置Ｗ２間で回動させるとき、接触部材３０の硬度が嵌合部材６１の硬度より大きいため、接触部材３０は長期的に使用しても磨損を生じず、より高い強度及び耐久性を備えた弾性片１０を提供することができる。
長期的に使用して嵌合部材６１の磨損が生じたとしても、比較的廉価な対応部材６０のみを交換すればよい。対応部材６０の磨損後も、弾性片１０が損壊することはなく、弾性片１０の使用寿命を延長することができる。

【0030】

以上は、本発明の実施態様の説明にすぎず、これを以って本発明の権利範囲を限定することはできない。本発明の要旨を逸脱しない修飾や変化はいずれも本発明の権利範囲内に含まれる。

【符号の説明】

【0031】

Ａ 弾性片
Ａ１ 弾性部材
Ａ２ 固定部材
Ａ３ 支持棒
Ａ４ 弾性アーム
Ａ５ 弾性連接部
Ｂ ハウジング
Ｃ イヤーピース
Ｃ１ 嵌合部材
Ｃ２ 嵌合溝
１０ 弾性片
２０ 弾性部材
２１ 支持棒
２２ 弾性連接部
２３ 弾性アーム
３０ 接触部材
４０ 連接部材
５０ ハウジング
６０ 対応部材
６１ 嵌合部材
６２ プラグ部
６３ 嵌合溝
７０ 嵌合構造
７１ 第１嵌合部
７２ 第２嵌合部
８０ 第１金型
８１ 第１成型空間
９０ 第２金型
９１ 第２成型空間
Ｗ１ 位置決め位置
Ｗ２ 離脱位置
Ｓ１ 第１成型工程
Ｓ２ 第２成型工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】