特許 6994915 液圧ポンプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-16

(45)【発行日】2022-01-14

(54)【発明の名称】液圧ポンプ装置

(51)【国際特許分類】

   F04B 23/02 20060101AFI20220106BHJP

【ＦＩ】

F04B23/02 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2017227614

(22)【出願日】2017-11-28

(65)【公開番号】P2019094887

(43)【公開日】2019-06-20

【審査請求日】2020-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000241267

【氏名又は名称】豊興工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 宣尚

【審査官】大瀬 円

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１３２６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２１３３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１７３７９１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作動液体を吸入して吐出する液圧ポンプと、液圧ポンプから吐出する作動液体を加圧状態で蓄えるアキュムレータとを備え、アキュムレータは、アキュムレータ本体の内部に軸方向へ摺動自在にピストンを嵌挿し、ピストンの一端側に液圧ポンプから吐出する作動液体を導入するピストン室を区画形成すると共にピストンの他端側にピストンをピストン室に向けて付勢するばねを収容するばね室を区画形成し、ばね室には作動液体を貯蔵し、液圧ポンプの吸入口をアキュムレータのばね室に接続し、アキュムレータには液圧ポンプの吐出口と前記アキュムレータのピストン室とを接続する吐出流路と、液圧ポンプの吸入口とアキュムレータのばね室とを接続する吸入流路とを有するアキュムレータ本体を設けたことを特徴とする液圧ポンプ装置。

【請求項2】

前記アキュムレータのばね室は、前記液圧ポンプから吐出する作動液体で作動する液圧アクチュエータから流出する作動液体を流通する戻り流路を接続し、戻り流路は前記アキュムレータ本体に有することを特徴とする請求項１に記載の液圧ポンプ装置。

【請求項3】

前記アキュムレータは、前記ピストンを複数有することを特徴とする請求項１または２のいずれか一つに記載の液圧ポンプ装置。

【請求項4】

前記アキュムレータは、前記ばね室に連通する給排口を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の液圧ポンプ装置。

【請求項5】

前記液圧ポンプは、通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部と、ソレノイド部で作動するポンプ部とを備える電磁ポンプとすることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の液圧ポンプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アキュムレータを備えた液圧ポンプ装置に関し、特に液圧ポンプから吐出する作動液体をアキュムレータに蓄圧して、アクチュエータ等に供給可能な液圧ポンプ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種の液圧ポンプ装置は、液圧ポンプ（双方向吐出ポンプ）に連結されたアキュムレータを有し、アキュムレータはアキュムレータ本体とアキュムレータ本体内に摺動自在に挿入されたピストン（フリーピストン）と、アキュムレータ本体内にピストン（フリーピストン）により区画形成したピストン室（液室）と、ピストン（フリーピストン）をピストン室（液室）に向けて付勢するばね（付勢バネ）とで構成されている。そして、アキュムレータのピストン室（液室）は液圧ポンプ（双方向吐出ポンプ）の吐出口（吐出孔）に接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－３２２５０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、かかる従来の液圧ポンプ装置では、液圧ポンプからアキュムレータのピストン室に供給した作動液体がピストンを介してばね側に漏れて液圧回路内の作動液体量が減少してしまうため、作動液体を貯蔵するタンクを格別に設ける必要があり、装置全体が大型になるという問題点があった。

【0005】

本発明の課題は、作動液体を貯蔵するタンクを不要にしたり、タンクを小型にしたりして、コンパクトな液圧ポンプ装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
作動液体を吸入して吐出する液圧ポンプと、液圧ポンプから吐出する作動液体を加圧状態で蓄えるアキュムレータとを備え、アキュムレータは、アキュムレータ本体の内部に軸方向へ摺動自在にピストンを嵌挿し、ピストンの一端側に液圧ポンプから吐出する作動液体を導入するピストン室を区画形成すると共にピストンの他端側にピストンをピストン室に向けて付勢するばねを収容するばね室を区画形成し、ばね室には作動液体を貯蔵し、液圧ポンプの吸入口をアキュムレータのばね室に接続し、アキュムレータには液圧ポンプの吐出口と前記アキュムレータのピストン室とを接続する吐出流路と、液圧ポンプの吸入口とアキュムレータのばね室とを接続する吸入流路とを有するアキュムレータ本体を設けたことを特徴とする液圧ポンプ装置がそれである。

【0007】

この場合、前記アキュムレータのばね室は、前記液圧ポンプから吐出する作動液体で作動する液圧アクチュエータから流出する作動液体を流通する戻り流路を接続し、戻り流路は前記アキュムレータ本体に有してもよい。また、前記アキュムレータは、前記ピストンを複数設けてもよい。また、前記アキュムレータは、前記ばね室に連通する給排口を備えてもよい。また、液圧ポンプは、通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部と、ソレノイド部で作動するポンプ部とを備える電磁ポンプとしてもよい。

【発明の効果】

【0008】

以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、アキュムレータのばね室には作動液体を貯蔵し、液圧ポンプの吸入口をばね室に接続する。このため、ばね室が作動液体を貯蔵するタンクとしての機能を有するから、タンクを不要にしたり、タンクを設ける場合にも小型のタンクで対応可能で、装置全体をコンパクトにできる。また、ピストンを介してピストン室からばね室側に漏れる作動液体は、液圧回路外に流出することなく、タンクとしての機能を有するばね室に流入して液圧回路内に環流するから、液圧回路内の作動液体量の減少を低減できる。

【0009】

また、請求項１に記載の発明は、アキュムレータには液圧ポンプの吐出口と前記アキュムレータのピストン室とを接続する吐出流路と、液圧ポンプの吸入口とアキュムレータのばね室とを接続する吸入流路とを有するアキュムレータ本体を設けた。このため、液圧ポンプはアキュムレータ本体に形成した吸入流路を介してばね室に貯蔵した作動液体を吸入し、アキュムレータ本体に形成した吐出流路を介してピストン室に作動液体を吐出するから、液圧ポンプとアキュムレータとを外部配管で接続することなく一体的にできて、配管作業を簡略化することができる。

【0010】

また、請求項２に記載の発明は、アキュムレータのばね室は、液圧ポンプから吐出する作動液体で作動する液圧アクチュエータから流出する作動液体を流通する戻り流路を接続した。このため、液圧アクチュエータから流出する作動液体は戻り流路を介してばね室に流入するから、液圧アクチュエータから流出する作動液体を貯蔵するタンクを格別に設ける必要がなく、より一層装置全体をコンパクトにできる。

【0011】

また、請求項２に記載の発明は、アキュムレータはアキュムレータ本体に、アクチュエータの戻り流路を有する。このため、液圧アクチュエータから流出する作動液体は、アキュムレータ本体に形成した戻り流路を介してばね室に流入するから、アクチュエータからの戻り流路をアキュムレータに外部配管で接続することなく、配管作業を簡略化することができる。

【0012】

また、請求項３に記載の発明は、アキュムレータは、複数のピストンを有した。このため、アクチュエータが作動に必要とする流量に応じて、配置するピストンの数を変更可能であるから、容易に製作することができる。

【0013】

また、請求項４に記載の発明は、アキュムレータは、ばね室に連通する給排口を備えた。このため、給排口からばね室に貯蔵された作動液体の給入、排出等ができるから、保守・点検作業を容易に行うことができる。

【0014】

また、請求項５に記載の発明は、液圧ポンプは、通電により発生する吸引力で可動鉄心を摺動するソレノイド部と、ソレノイド部で作動するポンプ部とを備える電磁ポンプとした。このため、液圧ポンプはポンプ部と駆動源としてのソレノイド部とが一体的に形成されているから、電動機等の駆動源が不要で、より一層装置全体をコンパクトにできる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態および他の実施形態を示した液圧ポンプ装置の油圧回路図である。

【図2】本発明の一実施形態を示した縦断面図である。

【図3】図２の線Ａ－Ａに沿った図である。

【図4】図３の線Ｂ－Ｂに沿った図である。

【図5】図３の線Ｃ－Ｃに沿った図である。

【図6】図３の線Ｄ－Ｄに沿った図である。

【図7】図３の線Ｅ－Ｅに沿った図である。

【図8】図３の線Ｆ－Ｆに沿った図である。

【図9】本発明の他の実施形態を示した図５に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１は液圧ポンプ装置で、作動油を吸入して吐出する液圧ポンプとしての第１電磁ポンプ２Ａおよび第２電磁ポンプ２Ｂと、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂから吐出する作動油を加圧状態で蓄えるアキュムレータ３と、作動油の流れ方向を切換制御する電磁方向切換弁４と、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂ、アキュムレータ３、電磁方向切換弁４をそれぞれ接続する流路を有する略直方体のマニホールド部材５とから構成し、液圧アクチュエータとしての片ロッドシリンダ６に作動油を供給・排出する。片ロッドシリンダ６は、ピストン６Ａにピストンロッド６Ｂを突設し、ピストン６Ａの一端側に作動油を供給・排出する作動室６Ｃを形成している。片ロッドシリンダ６は、ピストン６Ａの他端側に作動室６Ｃと対向してばね６Ｄを有し、ばね６Ｄのばね力でピストン６Ａを作動室６Ｃに向けて付勢している。電磁方向切換弁４は、電磁操作の３位置４ポート弁で、供給ポートＰと、戻りポートＲと、２個の負荷ポートＡ，Ｂを有している。供給ポートＰは両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの吐出側に接続し、戻りポートＲはアキュムレータ３のばね室５１に接続し、一方の負荷ポートＡは片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃに接続し、もう一方の負荷ポートＢは閉塞している。また、電磁方向切換弁４は、負荷ポートＡと供給ポートＰおよび戻りポートＲとの間を遮断して片ロッドシリンダ６と両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの吐出側およびばね室５１との間の作動油の流れを遮断する中立位置Ｘと、負荷ポートＡと供給ポートＰとを連通して片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃに両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂ側から作動油を供給する１位置Ｙと、負荷ポートＡと戻りポートＲとを連通して片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃからばね室５１に作動油を流出する第２位置Ｚとの３位置を有し、ソレノイドへの通電、非通電により３位置Ｘ～Ｚ間を切換可能に設けている。

【0017】

図３ないし図５において、第１電磁ポンプ２Ａは、第１ソレノイド部７Ａを第１ポンプ部８Ａに載置して４個のボルト部材９Ａで着脱自在に固定している。また、第１電磁ポンプ２Ａは、第１ポンプ部８Ａをマニホールド部材５の第１側面５Ａに図示しない４個のボルト部材で連結している。第２電磁ポンプ２Ｂは、第２ソレノイド部７Ｂを第２ポンプ部８Ｂに載置して４個のボルト部材９Ｂで着脱自在に固定している。また、第２電磁ポンプ２Ｂは、第２ポンプ部８Ｂをマニホールド部材５の第１側面５Ａと対向する第２側面５Ｂに４個のボルト部材１０で連結している。また、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは、両ソレノイド部７Ａ，７Ｂへの通電・非通電の繰り返しで、作動油を吸入吐出する。

【0018】

以下、詳細に説明すると、１１Ａ，１１Ｂは、略円筒形状のヨークで、軸方向へ小径孔１２Ａ，１２Ｂ、中径孔１３Ａ，１３Ｂ、大径孔１４Ａ，１４Ｂを連設している。ヨーク１１Ａ，１１Ｂの小径孔１２Ａ，１２Ｂは、一側面に開口すると共に、ヨーク１１Ａ，１１１Ｂの大径孔１４Ａ，１４Ｂは他側面に開口している。１５Ａ，１５Ｂは、略円筒形状の第１緩衝部材で、ヨーク１１Ａ，１１Ｂの大径孔１４Ａ，１４Ｂと中径孔１３Ａ，１３Ｂとの連接段部に収容している。１６Ａ，１６Ｂは、ヨーク１１Ａ，１１Ｂの大径孔１４Ａ，１４Ｂの開口部に備える第１軸受部材である。

【0019】

１７Ａ，１７Ｂは、略円筒形状の可動鉄心で、ヨーク１１Ａ，１１Ｂの大径孔１４Ａ，１４Ｂに軸方向へ摺動自在に嵌挿している。可動鉄心１７Ａ，１７Ｂは、一側面を窪ませて有底の収装孔１８Ａ，１８Ｂを有し、他側面には、第１ピストンロッド１９Ａ，１９Ｂと第２ピストンロッド２０Ａ，２０Ｂとを設けている。２１Ａ，２１Ｂは、可動鉄心１７Ａ，１７Ｂの収装孔１８Ａ，１８Ｂに収容した第１ばね部材で、ヨーク１１Ａ，１２Ｂの中径孔１３Ａ，１３Ｂに収容した第１ばね受け部材２２Ａ，２２Ｂと収装孔１８Ａ，１８Ｂの底部との間に介装し、可動鉄心１７Ａ，１７Ｂを軸方向下方に付勢する。２３Ａ，２３Ｂは、第１ばね部材２１Ａ，２１Ｂのばね力を調整自在にする調整ねじで、ヨーク１１Ａ，１１Ｂの小径孔１２Ａ，１２Ｂに螺合して先端を第１ばね受け部材２２Ａ，２２Ｂに当接し、外部からの回動操作により軸方向へ進退自在にして第１ばね部材２１Ａ，２１Ｂのばね力を調整自在にする。２４Ａ，２４Ｂは、第１ばね部材２１Ａ，２１Ｂのロックナットである。

【0020】

２５Ａ，２５Ｂは、略円盤形状の固定鉄心で、軸方向へ大径孔２６Ａ，２６Ｂ、小径孔２７Ａ，２７Ｂ、中径孔２８Ａ，２８Ｂを連設している。固定鉄心２５Ａ，２５Ｂは、大径孔２６Ａ，２６Ｂを一側面に開口すると共に、中径孔２８Ａ，２８Ｂを他側面に開口している。２９Ａ，２９Ｂは、略円筒形状の第２緩衝部材で、固定鉄心２５Ａ，２５Ｂの大径孔２６Ａ，２６Ｂと小径孔２７Ａ，２７Ｂとの連接段部に収容している。３０Ａ，３０Ｂは、略円筒形状の第２軸受部材で、固定鉄心２５Ａ，２５Ｂの小径孔２７Ａ，２７Ｂに嵌合し、第１ピストンロッド１９Ａ，１９Ｂを摺動自在に嵌挿している。

【0021】

３１Ａ，３１Ｂは、軸方向両端に鍔部を有する略円筒形状のコイルボビンで、中心に軸方向へ貫通する挿通孔３２Ａ，３２Ｂを有すると共に、鍔部の間にコイル３３Ａ，３３Ｂを巻回している。コイルボビン３１Ａ，３１Ｂは、挿通孔３２Ａ，３２Ｂの一端側からヨーク１１Ａ，１１Ｂを挿入すると共に、他端側から固定鉄心２５Ａ，２５Ｂを挿入し、コイル３３Ａ，３３Ｂへの通電により発生する吸引力で、可動鉄心１７Ａ，１７Ｂを固定鉄心２５Ａ，２５Ｂに吸引する。３４Ａ，３４Ｂは、コイルボビン３１Ａ，３１Ｂの径方向外方に配置した略円筒形状のカバー部材で、一端側をヨーク１１Ａ，１１Ｂで閉塞すると共に、他端側を固定鉄心２５Ａ，２５Ｂで閉塞している。

【0022】

３５Ａ，３５Ｂは、平面で略正方形の立方体形状の第１固定部材で、中心に１個の貫通孔３６Ａ，３６Ｂと、各稜部近傍に図示しない４個の挿通孔を軸方向に貫通形成している。第１固定部材３５Ａ，３５Ｂは、中心の貫通孔３６Ａ，３６Ｂにヨーク１１Ａ，１１Ｂを挿通している。

【0023】

３７Ａ，３７Ｂは、平面で略正方形の立方体形状の第２固定部材で、第１ポンプ部８Ａ、第２ポンプ部８Ｂにそれぞれ載置され、軸方向へ大径孔３８Ａ，３８Ｂ、小径孔３９Ａ，３９Ｂを連設し、大径孔３８Ａ，３８Ｂを一側面に開口すると共に、小径孔３９Ａ，３９Ｂを他側面に開口している。第２固定部材３７Ａ，３７Ｂは、各稜部近傍に第１固定部材３５Ａ，３５Ｂの４個の挿通孔とそれぞれ重合する図示しない４個の挿通孔を軸方向に貫通形成している。また、第２固定部材３７Ａ，３７Ｂは、大径孔３８Ａ，３８Ｂを開口した一側面を固定鉄心２５Ａ，２５Ｂと連結し、Ｏリング４０Ａ，４０Ｂで第２固定部材３７Ａ，３７Ｂと固定鉄心２５Ａ，２５Ｂとの隙間を液密的に密封している。４１Ａ，４１Ｂは、略円筒状の第３軸受部材で、第２固定部材３７Ａ，３７Ｂの小径孔３９Ａ，３９Ｂに嵌合し、第２ピストンロッド２０Ａ，２０Ｂを摺動自在に嵌挿している。

【0024】

４個のボルト部材９Ａ，９Ｂは、第１固定部材３５Ａ，３５Ｂの４個の挿通孔と第２固定部材３７Ａ，３７Ｂの４個の挿通孔をそれぞれ挿通し、第１ソレノイド部７Ａを第１ポンプ部８Ａへ、第２ソレノイド部７Ｂを第２ポンプ部８Ｂへ着脱自在に固定している。

【0025】

両ポンプ部８Ａ，８Ｂは、大径孔４２Ａ，４２Ｂ、中径孔４３Ａ，４３Ｂ、小径孔４４Ａ，４４Ｂを連設してポンプ室４５Ａ，４５Ｂを形成し、大径孔４２Ａ，４２Ｂを第２固定部材３７Ａ，３７Ｂとの接着面に開口している。４６Ａ，４６Ｂは、両ポンプ部８Ａ，８Ｂと第２固定部材３７Ａ，３７Ｂとの接着面に設けたＯリングで、両ポンプ部８Ａ，８Ｂと第２固定部材３７Ａ，３７Ｂとの隙間を液密的に密封している。４７Ａ，４７Ｂは、両ポンプ部８Ａ，８Ｂの中径孔４３Ａ，４３Ｂに収容した第２ばね部材で、両ポンプ部８Ａ，８Ｂの大径孔４２Ａ，４２Ｂに収容した第２ばね受け部材４８Ａ，４８Ｂと中径孔４３Ａ，４３Ｂと小径孔４４Ａ，４４Ｂとの連接段部との間に介装し、第２ピストンロッド２０Ａ，２０Ｂを軸方向上方に付勢する。第１ピストンロッド１９Ａ，１９Ｂおよび第２ピストンロッド２０Ａ，２０Ｂと一体的に移動する可動鉄心１７Ａ，１７Ｂは、第１ばね部材２１Ａ，２１Ｂの弾性力と第２ばね部材４７Ａ，４７Ｂのの弾性力とが対向作用し、第１ばね部材２１Ａ，２１Ｂと第２ばね部材４７Ａ，４７Ｂの弾性力の平衡位置で停止する。

【0026】

４９Ａは、第１ポンプ部８Ａに穿設した第１吸入流路で、マニホールド部材５の第１側面５Ａとの接着面に第１吸入口５０Ａを開口し、アキュムレータ３のばね室５１から作動油を吸入する。５２Ａは、第１ポンプ部８Ａに穿設した第１吐出流路で、マニホールド部材５の第１側面５Ａとの接着面に第１吐出口５３Ａを開口し、アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ（５４Ａは図１に図示）に作動油を吐出する。５５Ａは、第１吸入流路４９Ａと第１吐出流路５２Ａとを接続する第１接続流路で、図３左右方向の中間部にポンプ室４５Ａの小径孔４４Ａを直交して接続する。４９Ｂは、第２ポンプ部８Ｂに穿設した第２吸入流路で、マニホールド部材５の第２側面５Ｂとの接着面に第２吸入口５０Ｂを開口し、アキュムレータ３のばね室５１から作動油を吸入する。５２Ｂは、第２ポンプ部８Ｂに穿設した第２吐出流路で、マニホールド部材５の第１側面５Ｂとの接着面に第２吐出口５３Ｂを開口し、アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに作動油を吐出する。５５Ｂは、第２吸入流路４９Ｂと第２吐出流路５２Ｂとを接続する第２接続流路で、図３左右方向の中間部にポンプ室４５Ｂの小径孔４４Ｂに直交して接続する。

【0027】

５６は、第１吸入流路４９Ａと第１接続流路５５Ａとの間に備えた第１チェック弁で、弁体５６Ａをばね５６Ｂの弾性力で付勢して弁座５６Ｃに着座している。第１チェック弁５６は弁体５６Ａが弁座５６Ｃから離間してアキュムレータ３のばね室５１からポンプ室４５Ａへの作動油の流れを許容し、弁体５６Ａが弁座５６Ｃに着座してポンプ室４５Ａからばね室５１への作動油の流れを阻止する向きに配設している。５７は、第１接続流路５５Ａと第１吐出流路５２Ａとの間に備えた第２チェック弁で、弁体５７Ａをばね５７Ｂの弾性力で付勢して弁座５７Ｃに着座している。第２チェック弁５７は弁体５７Ａが弁座５７Ｃから離間してポンプ室４５Ａからアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄへの作動油の流れを許容し、弁体５７Ａが弁座５７Ｂに着座して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄからポンプ室４５Ａへの作動油の流れを阻止する向きに配設している。５８は、第２吸入流路４９Ｂと第２接続流路５５Ｂとの間に備えた第３チェック弁で、弁体５８Ａをばね５８Ｂの弾性力で付勢して弁座５８Ｃに着座している。第３チェック弁５８は弁体５８Ａが弁座５８Ｃから離間してアキュムレータ３のばね室５１からポンプ室４５Ｂへの作動油の流れを許容し、弁体５８Ａが弁座５８Ｃに着座してポンプ室４５Ｂからばね室５１への作動油の流れを阻止する向きに配設している。５９は、第２接続流路５５Ｂと第２吐出流路５２Ｂとの間に備えた第４チェック弁で、弁体５９Ａをばね５９Ｂの弾性力で付勢して弁座５９Ｃに着座している。第４チェック弁５９は弁体５９Ａが弁座５９Ｃから離間してポンプ室４５Ｂからアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄへの作動油の流れを許容し、弁体５９Ａが弁座５９Ｃに着座して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄからポンプ室４５Ｂへの作動油の流れを阻止する向きに配設している。

【0028】

図３、図５および図６において、アキュムレータ３は、マニホールド部材５の第１側面５Ａおよび第２側面５Ｂとそれぞれ直交する第３側面５Ｃに連結し、間隙を有して配置した略直方体の第１側板６０と略直方体の第２側板６１と、第１側板６０と第２側板６１で挟持した円筒部材６２とでアキュムレータ本体６３を構成する。アキュムレータ本体６３の内部には、４個の第１～４ピストン６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄを収容し、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの一端側に４個の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄと、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの他端側に１個のばね室５１とを形成している。

【0029】

以下、詳細に説明すると、第１側板６０は、平面で略正方形の立方体形状で、第２側板６１と対向する第１側面６０Ａに形成した凸部６０Ｂを円筒部材６２の内周に一端側から嵌合し、Ｏリング６５で液密的に密封している。また、第１側板６０は、第１側面６０Ａと対向する第２側面６０Ｃをマニホールド部材５の第３側面５Ｃと連結している。さらにまた、第１側板６０は、各稜部近傍に４個のねじ孔６６を図６奥行方向に貫通形成している。６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ，６７Ｄは、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄを摺動自在に嵌挿する４個の第１～４収装孔で、第１側板６０の各稜部内方に小径部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ、中径部６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ，６９Ｄ、大径部７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを連設して図５左右方向に穿設し、大径部７０Ａ～７０Ｄを第１側板６０の凸部６０Ｂ端面に開口している。第１収装孔６７Ａは図６左上稜部内方、第２収装孔６７Ｂは図６左下稜部内方、第３収装孔６７Ｃは図６右上稜部内方、第４収装孔６７Ｄは図６右下稜部内方に配置している。第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄは、略円柱形状でシール部材７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ（１個は図示しない）を外嵌し、第１～４収装孔６７Ａ～６７Ｄの中径部６９Ａ～６９Ｄに軸方向（図５左右方向）へ摺動自在に嵌装している。また、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄは、第１～４収装孔６７Ａ～６７Ｄの中径部６９Ａ～６９Ｄと第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄとで両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂから吐出する作動油を導入する第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄを区画形成している。

【0030】

第２側板６１は、平面で略正方形の立方体形状で、第１側板６０と対向する第１側面６１Ａに形成した凸部６１Ｂを円筒部材６２の内周に他端側から嵌合し、Ｏリング７２で液密的に密封している。また、第２側板６１は、各稜部近傍に図示しない４個の挿通孔を図５左右方向に貫通形成している。７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄ（１個は図示せず）は、第２側板６１の凸部６１Ｂ端面に開口して穿設した第５～８収装孔で、第２側板６１の各稜部内方に第１～４収装孔６７Ａ～６７Ｄとそれぞれ対向する位置に配置している。７４は、第２側板６１の凸部６１Ｂ端面に形成した第１連通溝で、第７収装孔７３Ｃと第８収装孔７３Ｄとの間に図５上下方向に伸長して形成し、上端を第７収装孔７３Ｃと接続すると共に、下端を第８収装孔７３Ｄと連通している。第５収装孔と第６収装孔７３Ｂとの間には、第１連通溝７４と略同一形状の図示しない第２連通溝を形成し、第２連通溝の上端を第５収装孔と接続すると共に、下端を第６収装孔７３Ｂと連通している。

【0031】

７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，７５Ｄは、第１側板６０と第２側板６１の間に配置した略円筒形状の第１～４ガイド部材で、一端を第１側板６０の第１～４収装孔６７Ａ～６７Ｄの大径部７０Ａ～７０Ｄに嵌合すると共に、他端を第２側板６１の第５～８収装孔７３Ｂ～７３Ｄ（１個図示せず）に嵌合している。７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄ（７６Ａは図１に図示）は、第１～４ガイド部材７５Ａ～７５Ｄに収容する第１～４ばねで、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄと第２側板６１の間に介装し、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄを第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに向けて付勢する。

【0032】

ばね室５１は、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの他端側に第１側板６０、円筒部材６２および第２側板６１で区画形成し、作動油を貯蔵している。第１～４ガイド部材７５Ａ～７５Ｄの内部は、第１連通溝７４および第２連通溝を介してばね室５１に連通している。７７は、４個のボルト部材で、第２側板６１の４個の挿通孔に挿通すると共に第１側板６０の４個のねじ孔６６に螺合して、第２側板６１および円筒部材６２を第１側板６０に一体的に組付けている。７８は、作動油をばね室５１の内部に給入・排出したり、ばね室５１の油面の確認を行う給排口で、円筒部材６２に配設している。

【0033】

７９は、第１側板６０の上面６０Ｄに開口して図５上下方向に穿設した第３接続流路で、第３収装孔６７Ｃの小径部６８Ｃと第４収装孔６７Ｄの小径部６８Ｄに直交して接続する。第３接続流路７９は、上面６０Ｄの開口部を封止部材７９Ａで封止している。８０は、第１側板６０の上面６０Ｄに開口して図６上下方向に穿設した第４接続流路で、第１収装孔６７Ａの小径部６８Ａと第２収装孔６７Ｂの小径部６８Ｂに直交して接続する。第４接続流路８０は、上面６０Ｃの開口部を封止部材８０Ａで封止している。８１は、第１側板６０の第１側面６０Ａと第２側面６０Ｃにそれぞれ直交する第３側面６０Ｅに開口して図６左右方向に穿設した第５接続流路で、第３接続流路７９および第４接続流路８０に直交して、第１収装孔６７Ａの小径部６８Ａと第３収装孔６７Ｃの小径部６８Ｃに接続する。第５接続流路８１は、第３側面６０Ｅの開口部を封止部材８１Ａで封止している。８２は、第３側面６０Ｅに開口して図６左右方向に穿設した第６接続流路で、第５接続流路８１の図６下方に第５接続流路８１と略平行に配置して、第３接続流路７９および第４接続流路８０に接続する。第６接続流路８２は、第３側面６０Ｅの開口部を封止部材８２Ａで封止している。８３は、第３接続流路７９に接続した圧力スイッチで、アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力を検出する。

【0034】

図２において、８４は、片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃからばね室５１に還流する作動油を流通する第１戻り流路で、第１側板６０の図２左右方向に貫通形成している。８５は、ばね室５１から両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂへ作動油を流通する第３吸入流路で、第１戻り流路８４の図２下方の左右方向に貫通形成している。８６は、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂからアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄへ作動油を流通する第３吐出流路で、第３吸入流路８５の図２下方の左右方向に穿設し、一端を第１側板６０の第２側面６０Ｃに開口すると共に、他端を第６接続流路８２に接続している。

【0035】

図２，図７および図８において、マニホールド部材５は、上面５Ｅに図示しない複数のボルト部材で、電磁方向切換弁４を着脱自在に固定すると共に、内部には第２戻り流路８７、第４吸入流路８８、第４吐出流路８９、給排流路９０、第１～４分岐流路９１、９２、９３、９４を穿設している。

【0036】

以下、詳細に説明すると、図２において、第２戻り流路８７は、一端を第３側面５Ｃに開口して第１戻り流路８４に接続すると共に他端を上面５Ｅに開口して電磁方向切換弁４の戻りポートＲ（図１に図示）に接続している。第４吸入流路８８は、一端を第３側面５Ｃに開口して第３吸入流路８５と接続している。第４吐出流路８９は、一端を第３側面５Ｃに開口して第３吐出流路８６と接続すると共に、他端を上面５Ｅに開口して電磁方向切換弁４の供給ポートＰ（図１に図示）に接続している。給排流路９０は、一端を上面５Ｅに開口して電磁方向切換弁４の負荷ポートＡ（図１に図示）に接続すると共に、他端を第３側面５Ｃと対向する第４側面５Ｄに開口して、片ロッドシリンダ６に接続する。

【0037】

図７において、第１分岐流路９１は、一端を第４吸入流路８８に接続すると共に、他端を第１側面５Ａに開口して、第１電磁ポンプ２Ａの第１吸入口５０Ａに接続している。第２分岐流路９２は、一端を第４吐出流路８９に接続すると共に、他端を第２側面５Ｂに開口して、第２電磁ポンプ２Ｂの第２吐出口５３Ｂに接続している。

【0038】

図８において、第３分岐流路９３は、一端を第４吐出流路８９に接続すると共に、他端を第１側面５Ａに開口して、第１電磁ポンプ２Ａの第１吐出口５３Ａに接続している。第４分岐流路９４は、一端を第４吸入流路８８に接続すると共に、他端を第２側面５Ｂに開口して、第２電磁ポンプ２Ｂの第２吸入口５０Ｂに接続している。

【0039】

次に、かかる構成の作動を説明する。
図１の状態は、電磁方向切換弁４を非通電の中立位置Ｘにして、片ロッドシリンダ６とアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄおよびばね室５１との作動油の流通を遮断している。

【0040】

この状態で、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを駆動すると、第１電磁ポンプ２Ａは、第３吸入流路８５、第４吸入流路８８、第１分岐流路９１、第１吸入流路４９Ａ、第１チェック弁５６、第１接続流路５５Ａを介してアキュムレータ３のばね室５１に貯蔵する作動油を吸入して、第１接続流路５５Ａ、第２チェック弁５７、第１吐出流路５２Ａ、第３分岐流路９３、第４吐出流路８９、第３吐出流路８６を介してアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに吐出する。第２電磁ポンプ２Ｂは、第３吸入流路８５、第４吸入流路８８、第４分岐流路９４、第２吸入流路４９Ｂ、第３チェック弁５８、第２接続流路５５Ｂを介してアキュムレータ３のばね室５１に貯蔵する作動油を吸入して、第２接続流路５５Ｂ、第４チェック弁５９、第２吐出流路５２Ｂ、第２分岐流路９２、第４吐出流路８９、第３吐出流路８６を介してアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに吐出する。アキュムレータ３の第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄは、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに導入した作動油の圧力に基づく作用力により、第１～４ばね７６Ａ～７６Ｄのばね力に抗して図１上方向に移動する。第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が圧力センサ８３の上限設定圧力を上回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは駆動を停止する。

【0041】

この状態で、片ロッドシリンダ６の作動によりアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに導入した作動油が消費され、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が、圧力センサ８３の下限設定圧力を下回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを再び駆動して、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂより吐出する作動油を第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに導入する。そして、作動油が導入され、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が、圧力センサ８３の上限設定圧力を上回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを停止する。

【0042】

アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに作動油の導入が完了した状態で、図１で中立位置Ｘにある電磁方向切換弁４を通電して第１位置Ｙに切換えると、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに蓄圧した作動油が、第３吐出流路８６、第４吐出流路８９、給排流路９０を流れて片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃに供給され、片ロッドシリンダ６は図１左方向に作動する。

【0043】

片ロッドシリンダ６が左方向に作動した状態で、電磁方向切換弁４を非通電にして中立位置Ｘに切換えると、片ロッドシリンダ６は図１の左方向で停止する。この状態で、電磁方向切換弁４を通電して第２位置Ｚに切換えると、片ロッドシリンダ６のばね６Ｄのばね力によりピストン６Ａが図１右方向に付勢され、片ロッドシリンダ６が図１右方向に作動して、作動室６Ｃからの作動油が給排流路９０、第２戻り流路８７、第１戻り流路８４を介してアキュムレータ３のばね室５１に流出する。そして、片ロッドシリンダ６が図１の状態に復帰作動すると、電磁方向切換弁４を非通電にして中立位置Ｘに切換え、片ロッドシリンダ６を停止する。

【0044】

かかる作動において、図３に示す如く、アキュムレータ３のばね室５１には作動油を貯蔵し、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの両吸入口５０Ａ，５０Ｂをばね室５１に接続する。このため、ばね室５１が作動油を貯蔵するタンクとしての機能を有するから、タンクを不要にしたり、タンクを設ける場合にも小型のタンクで対応可能で、装置全体をコンパクトにできる。また、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄを介して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄからばね室５１側に漏れる作動油は、油圧回路外に流出することなく、タンクとしての機能を有するばね室５１に流入して油圧回路内に環流するから、油圧回路内の作動油量の減少を低減できる。

【0045】

また、図３に示す如く、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂとアキュムレータ３とを一体的に設け、アキュムレータ３のアキュムレータ本体６３には、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの両吐出口５３Ａ，５３Ｂとアキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄとを接続する第３吐出流路８６と、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの両吸入口５０Ａ，５０Ｂとアキュムレータ３のばね室５１とを接続する第３吸入流路８５とを有した。このため、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂはアキュムレータ本体６３に形成した第３吸入流路８５を介してばね室５１に貯蔵した作動油を吸入し、アキュムレータ本体６３に形成した第３吐出流路８６を介して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに作動油を吐出するから、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂとアキュムレータ３とを外部配管で接続することなく一体的にできて、配管作業を簡略化することができる。

【0046】

また、アキュムレータ３のばね室５１は、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂから吐出する作動油で作動する片ロッドシリンダ６から流出する作動油を流通する第１，第２戻り流路８４，８７に接続した。このため、片ロッドシリンダ６から流出する作動油は第１，第２戻り流路８４，８７を介してばね室５１に流入するから、片ロッドシリンダ６から流出する作動油を貯蔵するタンクを格別に設ける必要がなく、より一層装置全体をコンパクトにできる。

【0047】

また、図２に示す如く、アキュムレータ３はアキュムレータ本体６３に、片ロッドシリンダ６の第１戻り流路８４を有する。このため、片ロッドシリンダ６から流出する作動油は、アキュムレータ本体６３に形成した第１戻り流路８４を介してばね室５１に流入するから、片ロッドシリンダ６からの戻り流路をアキュムレータ３に外部配管で接続することなく、配管作業を簡略化することができる。

【0048】

また、アキュムレータ３は、複数の第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄを有した。このため、片ロッドシリンダ６が作動に必要とする流量に応じて、配置するピストンの数を変更可能であるから、容易に製作することができる。

【0049】

また、図２に示す如く、アキュムレータ３は、ばね室５１に連通する給排口７８を備えた。このため、給排口７８からばね室５１に貯蔵された作動油の給入・排出をしたり、ばね室５１の油面の確認を行うことができるから、保守・点検作業を容易に行うことができる。

【0050】

また、図４に示す如く、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは、通電により発生する吸引力で可動鉄心１７Ａ，１７Ｂを摺動する両ソレノイド部７Ａ，７Ｂと、両ソレノイド部７Ａ，７Ｂで作動する両ポンプ部８Ａ，８Ｂとを備える電磁ポンプとした。このため、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは駆動源としての両ポンプ部８Ａ，８Ｂと両ソレノイド部７Ａ，７Ｂとが一体的に形成されているから、電動機等の駆動源が不要で、より一層装置全体をコンパクトにできる。

【0051】

図９は、本発明の他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
９５Ｃ，９５Ｄ（２個は図示せず）は、第１側板６０に穿設した第１～４収装孔で、第１側板６０の各稜部内方に小径部６８Ａ～６８Ｄ、中径部６９Ａ～６９Ｄを連設して図９左右方向に穿設し、中径部６９Ａ～６９Ｄを第１側板６０の凸部６０Ｂ端面に開口している。９６Ｃ，９６Ｄ（２個は図示せず）は、第２側板６１の凸部６１Ｂ端面に開口して穿設した第１～４圧入孔で、第２側板６１の各稜部内方に第１～４収装孔９５Ｃ，９５Ｄ（２個は図示せず）とそれぞれ対向する位置に配置している。

【0052】

９７Ｃ，９７Ｄ（２個は図示せず）は、第１側板６０と第２側板６１の間に配置した略円柱形状の第１～４ガイド部材で、第１～４ばね７６Ａ～７６Ｄの内周に挿通し、一端を第２側板６１の第１～４圧入孔９６Ｃ，９６Ｄ（２個は図示せず）に圧入して固定すると共に、他端を第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの他端面と間隙を有して対向している。第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの他端面と第１～４ガイド部材９７Ｃ，９７Ｄ（２個は図示せず）の他端面との間隙の長さ寸法は、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄが第１～４収装孔９５Ｃ，９５Ｄ（２個は図示せず）から抜け落ちない寸法に設定している。第１～４ガイド部材９７Ｃ，９７Ｄ（２個は図示せず）は、第１～４ばね７６Ａ～７６Ｄをガイドする機能に加え、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの最大移動量を規制するストッパの機能を有している。

【0053】

作動は、一実施形態と略同様に、図１の状態で、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを駆動してアキュムレータ３のばね室５１に貯蔵する作動油を吸入し、アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに吐出する。第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が圧力センサ８３の上限設定圧力を上回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは駆動を停止する。この状態で、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が、圧力センサ８３の下限設定圧力を下回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを再び駆動して、作動油を第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに導入する。そして、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄの圧力が、圧力センサ８３の上限設定圧力を上回ると、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを停止する。

【0054】

アキュムレータ３の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに作動油の導入が完了した状態で、図１で中立位置Ｘにある電磁方向切換弁４を第１位置Ｙに切換えると、第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄから片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃに作動油が供給され、片ロッドシリンダ６は図１左方向に作動する。そして、電磁方向切換弁４を中立位置Ｘに切換えると、片ロッドシリンダ６は図１の左方向で停止する。この状態で、電磁方向切換弁４を第２位置Ｚに切換えると、片ロッドシリンダ６が図１右方向に作動して、作動室６Ｃからの作動油がアキュムレータ３のばね室５１に流出する。そして、片ロッドシリンダ６が図１の状態に復帰作動すると、電磁方向切換弁４を中立位置Ｘに切換え、片ロッドシリンダ６を停止する。

【0055】

かかる作動において、一実施形態と略同様に、ばね室５１が作動油を貯蔵するタンクとしての機能を有するから、タンクを不要にしたり、タンクを設ける場合にも小型のタンクで対応可能で、装置全体をコンパクトにできる。また、第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄを介して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄからばね室５１側に漏れる作動油は、油圧回路外に流出することなく、タンクとしての機能を有するばね室５１に流入して油圧回路内に環流するから、油圧回路内の作動油量の減少を低減できる。また、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂはアキュムレータ本体６４に形成した第３吸入流路８５を介してばね室５１に貯蔵した作動油を吸入し、アキュムレータ本体６３に形成した第３吐出流路８６を介して第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄに作動油を吐出するから、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂとアキュムレータ３とを外部配管で接続することなく一体的にできて、配管作業を簡略化することができる。また、片ロッドシリンダ６から流出する作動油は第１，第２戻り流路８４，８７を介してばね室５１に流入するから、片ロッドシリンダ６から流出する作動油を貯蔵するタンクを格別に設ける必要がなく、より一層装置全体をコンパクトにできる。また、片ロッドシリンダ６から流出する作動油は、アキュムレータ本体６３に形成した第１戻り流路８４を介してばね室５１に流入するから、片ロッドシリンダ６からの戻り流路をアキュムレータ３に外部配管で接続することなく、配管作業を簡略化することができる。また、片ロッドシリンダ６が作動に必要とする流量に応じて、配置するピストンの数を変更可能であるから、容易に製作することができる。また、給排口７８からばね室５１に貯蔵された作動油の給入・排出等ができるから、保守・点検作業を容易に行うことができる。また、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂは駆動源としての両ポンプ部８Ａ，８Ｂと両ソレノイド部７Ａ，７Ｂとが一体的に形成されているから、電動機等の駆動源が不要で、より一層装置全体をコンパクトにできる。

【0056】

なお、前述の各実施形態では、液圧ポンプとして両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを用いたが、これに限らず、電動機等を駆動源とするベーンポンプ、ピストンポンプ、ギヤポンプ等の液圧ポンプを用いてもよい。また、２個の両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂを用いたが、１個または３個以上の液圧ポンプを用いてもよい。また、第１～４チェック弁５６～５９は、両電磁ポンプ２Ａ，２Ｂの両ポンプ部８Ａ，８Ｂの内部に配設したが、両ポンプ部８Ａ，８Ｂの外部に配設してもよい。また、液圧ポンプ装置１は、４個の第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄと４個の第１～４ピストン室５４Ａ～５４Ｄと１個のばね室５１を備えるアキュムレータを１個設けたが、１個のピストンと１個のピストン室と１個のばね室を備える１個のアキュムレータを１個または複数個設けてもよい。また、片ロッドシリンダ６の作動室６Ｃから流出する作動油はすべてアキュムレータ３のばね室５１に還流したが、用途に応じて小型のタンクを追加して、当該小型のタンクに還流してもよい。また、前述の他の実施形態では、第１～４ガイド部材９７Ｃ，９７Ｄ（２個は図示せず）は、一端を第２側板６１の第１～４圧入孔９６Ｃ，９６Ｄ（２個は図示せず）に圧入して固定すると共に、他端を第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｄの他端面と間隙を有して対向して設けたが、第１～４ガイド部材９７Ｃ，９７Ｄ（２個は図示せず）より短尺のガイド部材を第１～４ピストン６４Ａ～６４Ｂの第２側板６１との対向面と、第２側板６１の凸部６１Ｂ端面にそれぞれ突設してもよい。

【符号の説明】

【0057】

１：液圧ポンプ装置
２Ａ：第１電磁ポンプ
２Ｂ：第２電磁ポンプ
３：アキュムレータ
６：片ロッドシリンダ
７Ａ：第１ソレノイド部
７Ｂ：第２ソレノイド部
８Ａ：第１ポンプ部
８Ｂ：第２ポンプ部
１７Ａ，１７Ｂ：可動鉄心
５０Ａ：第１吸入口
５０Ｂ：第２吸入口
５１：ばね室
５３Ａ：第１吐出口
５３Ｂ：第２吐出口
５４Ａ：第１ピストン室
５４Ｂ：第２ピストン室
５４Ｃ：第３ピストン室
５４Ｄ：第４ピストン室
６３：アキュムレータ本体
６４Ａ：第１ピストン
６４Ｂ：第２ピストン
６４Ｃ：第３ピストン
６４Ｄ：第４ピストン
７６Ａ：第１ばね
７６Ｂ：第２ばね
７６Ｃ：第３ばね
７６Ｄ：第４ばね
７８：給排口
８４：第１戻り流路
８５：第３吸入流路
８６：第３吐出流路
８７：第２戻り流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】