特許 6995336 ライナー及びライナーを生産する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-17

(45)【発行日】2022-01-14

(54)【発明の名称】ライナー及びライナーを生産する方法

(51)【国際特許分類】

   D03D 1/00 20060101AFI20220106BHJP

   D03D 15/533 20210101ALI20220106BHJP

   D03D 15/587 20210101ALI20220106BHJP

【ＦＩ】

D03D1/00 Z

D03D15/533

D03D15/587

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2017147771

(22)【出願日】2017-07-31

(65)【公開番号】P2019026964

(43)【公開日】2019-02-21

【審査請求日】2020-06-23

(73)【特許権者】

【識別番号】390007054

【氏名又は名称】株式会社ピラミッド

(74)【代理人】

【識別番号】100116573

【弁理士】

【氏名又は名称】羽立 幸司

(74)【代理人】

【識別番号】100136180

【弁理士】

【氏名又は名称】羽立 章二

(72)【発明者】

【氏名】石川 善朗

(72)【発明者】

【氏名】倉富 敏史

【審査官】春日 淳一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３５０６５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２４６８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２３４７３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０８３５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４６４５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０３Ｄ１／００－２７／１８

Ｂ２９Ｄ３０／００－３０／７２

Ｃ０９Ｊ７／００－７／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ライナーであって、
溶融性のある高溶融部と、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部を備え、
導電部が、前記低溶融部にあって前記高溶融部になく、
前記導電部と前記高溶融部との間に前記低溶融部の一部があり、
前記導電部は、導電糸であり、
前記高溶融部は、溶融性のある溶融糸を含み、
前記低溶融部は、前記溶融糸を含まず、前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含む、ライナー。

【請求項2】

ライナーであって、
溶融性のある高溶融部と、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部を備え、
導電部が、前記低溶融部にあって前記高溶融部になく、
前記導電部と前記高溶融部との間に前記低溶融部の一部があり、
前記低溶融部は、複数の並行する低溶融帯状部であり、
前記導電部は、前記低溶融帯状部に並行であり、
前記高溶融部は、隣接する前記低溶融帯状部の間にあり、
前記導電部は、導電糸であり、
前記高溶融部は、溶融性のある溶融糸を含み、
前記低溶融部は、前記溶融糸を含まず、前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含む、ライナー。

【請求項3】

前記導電糸が、前記溶融糸と交差しない、請求項１又は２に記載のライナー。

【請求項4】

ライナーを生産する方法であって、
前記ライナーにおいて、溶融性のある溶融糸を含ませて構成する高溶融部には導電糸の一部又は全部を挿入せず、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部は前記溶融糸を含まず且つ前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含んで構成し、前記低溶融部には前記導電糸の一部又は全部を挿入するステップを含むライナーを生産する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、ライナー及びライナーを生産する方法に関し、特に、高い離型性と除電性能を実現可能なライナー等に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に記載されているように、ゴムシートは、粘着性がある。ライナーは、シート間に介在させて、シートとシートの接着を防止するために使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特公平１－６０５６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ライナーに溶融糸を含めることにより、離型性を高める（すなわち、ライナーとゴムシートとを離れやすくする）ことが期待される。また、ライナーに導電糸を含めることにより、静電気を除去すること（除電性能）も期待される。

【0005】

しかしながら、発明者らは、ライナーに溶融糸と導電糸を同時に含めて実験すると、後に説明するように、導電糸による除電性能を阻害することを見出した。そのため、単純にライナーに溶融糸及び導電糸を含めても、離型性向上と除電性能を両立させることは困難である。

【0006】

そこで、本願発明は、ライナーに溶融糸と導電糸を同時に含めて、離型性向上と除電性能を両立させることに適したライナー等を提案することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願発明の第１の観点は、ライナーであって、溶融性のある高溶融部と、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部を備え、導電糸が、前記低溶融部にあって前記高溶融部になく、前記導電糸と前記高溶融部との間には前記低溶融部の一部がある。

【0008】

本願発明の第２の観点は、第１の観点のライナーであって、前記低溶融部は、複数の並行する低溶融帯状部であり、前記導電部は、前記低溶融帯状部に並行であり、前記高溶融部は、隣接する前記低溶融帯状部の間にある。

【0009】

本願発明の第３の観点は、第１又は第２の観点のライナーであって、前記高溶融部は、溶融性のある溶融糸を含み、前記低溶融部は、前記溶融糸を含まず、前記溶融糸よりも溶融性が低い通常糸を含み、導電糸が、前記通常糸と交差し、前記溶融糸と交差しない。

【0010】

本願発明の第４の観点は、ライナーを生産する方法であって、前記ライナーにおいて、溶融性を有する高溶融部に導電糸の一部又は全部を挿入せず、前記高溶融部よりも溶融性の低い低溶融部に前記導電糸の一部又は全部を挿入するステップを含む。

【発明の効果】

【0011】

本願発明の各観点によれば、導電部の周囲に、高溶融部がなく、低溶融部とすることにより、高溶融部が、導電糸による除電性能を阻害せずに離型性を向上させることができ、導電糸による除電性能と高溶融部による離型性の向上を同時に実現することが可能になる。

【0012】

発明者らは、実験により、溶融糸と導電糸を単純に使用してライナーを使用した場合、溶融糸が溶けて固まることで導電糸を覆ってしまい、除電性能を阻害することを見出した。本願発明では、導電部の周囲を低溶融部とすることで、タッキネスが高くて帯電しやすいゴム部材に対し、効果的に使用することができる。

【0013】

さらに、本願発明は、本願発明の第２及び第３の観点にあるように、タテ糸及び／又はヨコ糸を工夫することにより実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本願発明の実施の形態に係るライナーの一例を示す図である。

【図2】図１のライナーと３つの比較例の帯電圧の実験の結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下では、図面を参照して、本願発明の実施例について説明する。なお、本願発明は、この実施例に限定されるものではない。

【実施例】

【0016】

図１は、本願発明の実施の形態に係るライナーの一例を示す。ライナー１は、複数の帯状の溶融部３（添え字は省略する。）（本願請求項の「高溶融部」の一例）と、溶融部３の間にファブリック部５（本願請求項の「低溶融部」の一例）を備える。図１では、溶融部３とファブリック部５が、縞模様となっている。ファブリック部５は、ほぼ中央に導電部７（本願請求項の「導電部」、「導電糸」の一例）を備える。

【0017】

使用原糸は、タテ糸が、通常糸（ＰＥＴ ２８０ｄｔｅｘ／２）と、導電糸（東レ株式会社製 ＳＣＩＭＡ（登録商標） ２００ｄｅｔｘ／１）と、溶融糸（ユニチカ株式会社製 メルセット（登録商標） ５６０ｄｔｅｘ／１）である。ヨコ糸が、通常糸（ＰＥＴ２８０ｄｔｅｘ／２）である。撚数は、タテ・ヨコ共に、２０（Ｚ）（回／１０ｃｍ）である。密度は、タテが１０２（本／５ｃｍ）、ヨコが７７（本／５ｃｍ）である。厚みは、０．３６ｍｍである。

【0018】

溶融部３のタテ糸は、溶融糸である。ファブリック部５のタテ糸は、導電部７が通常糸と導電糸で、その両側（導電部７と、当該導電部７に隣接する溶融部３との間）が通常糸である。導電部７は、３ｃｍ間に１本挿入されている。

【0019】

溶融部３は、溶融糸が溶融して固まってフィルム状（糸通しが一体）になり、ファブリックにはない離型性がある。そのため、溶融部３により離型性を向上させることができる。また、導電部７に導電糸を挿入することにより、除電性能を実現することができる。

【0020】

後に説明するように、発明者らは、実験により、単純に溶融糸と導電糸を使用しても、溶融糸が溶けて固まることで導電糸を覆ってしまい、導電性を阻害することを見出した。そこで、本願発明のライナーでは、導電糸の周囲の糸を通常糸とすることで、溶融糸による離型性の向上と、導電糸による除電性能を両立させることを実現した。これにより、本実施例のライナーは、タッキネスが高くて帯電しやすいゴム部材に対し、効果的に使用することができる。

【0021】

以下、図１の本発明の実施例（本実施例）を、３つの比較例と比較しつつ評価する。比較例１は、タテ糸もヨコ糸も通常糸のものである。比較例２は、タテ糸が通常糸と導電糸で、ヨコ糸が通常糸である。比較例２は、比較例１のタテ方向に、導電糸を挿入したものである。比較例３は、タテ糸が通常糸と導電糸で、ヨコ糸が溶融糸である。比較例３は、比較例２のヨコ糸を溶融糸としたものである。

【0022】

比較例１について、具体的に説明する。撚数は、タテ・ヨコ共に、３０（Ｚ）（回／１０ｃｍ）である。密度は、タテが９５（本／５ｃｍ）、ヨコが６３（本／５ｃｍ）である。厚みは、０．３３ｍｍである。

【0023】

まず、本実施例が、比較例１と比較して、離型性が向上していることを説明する。試験条件は、加硫条件が６０℃×３０分かけるゲージ圧５．０ＭＰａである。引張条件が、打ち抜き１インチ（２５．４ｍｍ×１５０ｍｍ）、つかみ間隔２ｃｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎである。試験方法は、試験用ゴムを使用し、６０℃×３０分で圧着し、オートグラフ引張試験にて剥離性を評価した。表１に示すように、２．２分の１ほど、ゴムとの密着力が低下した。よって、本実施例が、比較例１と比較して、離型性が向上している。

【0024】

【表1】

【0025】

続いて、本実施例が、比較例１、３と比較して、比較例２と同等の除電性能を有することを説明する。表２は、本実施例と比較例１～３の初期帯電圧（ｋＶ）を示す。図２は、（ａ）比較例１、（ｂ）比較例２、（ｃ）比較例３、及び、（ｄ）本実施例の帯電圧テストを示す。横軸は回数、縦軸は帯電圧（ｋＶ）である。

【0026】

比較例１は、導電糸を含まない。本実施例及び比較例２・３は、導電糸を含むことにより、比較例１に比べて初期帯電圧が低い値とすることができている。

【0027】

しかしながら、比較例３では、比較例１に比べて約３．５分の１ほど低い値にはなっているものの、比較例２と比べて約２０倍ほど高い値になっている。これは、ヨコ糸に溶融糸を含むために、溶融糸が溶けて導電糸を覆うために、除電性能を阻害したものと考えられる。

【0028】

本実施例では、比較例２と比較して、初期帯電圧がほぼ同等の値になった。そのため、溶融糸による除電性能の阻害が生じていない。さらに、比較例３と比較しても、２２分の１ほど初期帯電圧が低下している。

【0029】

そのため、本実施例では導電糸の周囲の糸を、溶融糸でなく、通常糸にすることで、溶融糸による離型性の向上と、導電糸による除電性能とを両立させることができた。低溶融部は、溶けた溶融糸による導電糸への影響の、少なくとも一部を妨げるものであればよい。低溶融部は、高溶融部と同じ広さでもよく、高溶融部よりも広くてもよく、高溶融部よりも狭くてもよい。

【0030】

【表2】

【符号の説明】

【0031】

１ ライナー、３ 溶融部、５ ファブリック部、７ 導電部

【図1】

【図2】