特許 6999854 区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-24

(45)【発行日】2022-01-19

(54)【発明の名称】区画貫通処理構造、区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/94 20060101AFI20220112BHJP

   F16L 5/04 20060101ALI20220112BHJP

   H02G 3/22 20060101ALI20220112BHJP

   A62C 3/16 20060101ALI20220112BHJP

【ＦＩ】

E04B1/94 F

F16L5/04

H02G3/22

A62C3/16 B

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2021128381

(22)【出願日】2021-08-04

【審査請求日】2021-09-17

(31)【優先権主張番号】P 2020168642

(32)【優先日】2020-10-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100207756

【弁理士】

【氏名又は名称】田口 昌浩

(74)【代理人】

【識別番号】100129746

【弁理士】

【氏名又は名称】虎山 滋郎

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 秀康

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 智也

(72)【発明者】

【氏名】廣野 明津

(72)【発明者】

【氏名】島本 倫男

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０５２４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１５４５６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７２７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００２９４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２８３３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２０７１５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ａ６２Ｃ ２／００，３／１６

Ｆ１６Ｌ ５／００，５／０２，５／０４

Ｈ０２Ｇ ３／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、前記シート状部材を覆うカバー部材とを備え、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体及び前記シート状部材の少なくともいずれかに固定される、区画貫通処理構造。

【請求項2】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、前記シート状部材を覆うカバー部材とを備え、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記シート状部材が前記カバー部材で覆われ、前記シート状部材の端面及び表面の少なくともいずれかが外部から視認可能である、区画貫通処理構造。

【請求項3】

前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも交互に３層積層されている、請求項１又は２に記載の区画貫通処理構造。

【請求項4】

前記シート状部材は、複数の前記基材及び複数の前記耐火材層が積層されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項5】

粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層を備える前記耐火材層が前記仕切り部に接して配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項6】

前記基材が前記仕切り部とは反対側の位置にある最外層に配置されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項7】

前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられない、請求項１～６のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項8】

前記シート状部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記仕切り部に固定される、請求項１～７のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項9】

前記シート状部材と前記カバー部材との間に空隙がある、請求項１～８のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項10】

前記シート状部材を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる請求項１～９のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項11】

前記シート状部材が、前記挿通体に接する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項12】

前記シート状部材が吸音層を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項13】

前記シート状部材が遮音層を有する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項14】

前記カバー部材が吸音層を有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項15】

前記カバー部材が遮音層を有する、請求項１～１４のいずれか１項に記載の区画貫通処理構造。

【請求項16】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、前記シート状部材を覆うカバー部材とを備え、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体及び前記シート状部材の少なくともいずれかに固定される、区画貫通処理材。

【請求項17】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材と、前記シート状部材を覆うカバー部材とを備え、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記シート状部材が前記カバー部材で覆われ、前記シート状部材の端面及び表面の少なくともいずれかが外部から視認可能である、区画貫通処理材。

【請求項18】

前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている、請求項１６又は１７に記載の区画貫通処理材。

【請求項19】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材を設置する工程と、前記シート状部材を覆うようにカバー部材を設置する工程とを含み、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体及び前記シート状部材の少なくともいずれかに固定される、区画貫通処理構造の施工方法。

【請求項20】

建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材を設置する工程と、前記シート状部材を覆うようにカバー部材を設置する工程とを含み、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されており、
前記シート状部材が前記カバー部材で覆われ、前記シート状部材の端面及び表面の少なくともいずれかが外部から視認可能である、区画貫通処理構造の施工方法。

【請求項21】

前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている、請求項１９又は２０に記載の区画貫通処理構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物などの仕切り部において形成される区画貫通処理構造、区画貫通処理構造を形成するための区画貫通処理材、及び区画貫通処理構造の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

集合住宅、オフィスビル、学校等の建築物において、壁等の仕切り部には、ケーブル類、配管類などの長尺の挿通体を通すために、区画貫通部が設けられることがある。区画貫通部は、いずれかの区画で火災が発生した際に、他の区画への延焼を防止するために、防火措置を施した構造（耐火構造）にすることが求められている。仕切り部は、２枚の壁部からなり、壁部間が中空部となっている中空壁が一般的である。

【0003】

区画貫通部を耐火構造とする方法は、例えば、長尺の挿通体と貫通孔の間隙に、耐火パテなどの不定形充填材を充填する方法が知られている。不定形充填材を使用する場合、各壁部の貫通孔内部と、挿通体の間には、耐火材よりなる筒状部材などが合わせて配設されることもある（例えば、特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６１５０９３３号公報

【文献】特許第６３４８３２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、区画貫通部の防火処理に不定形充填材を使用した場合、作業者によるバラつきがあり、十分な耐火性能が得られないことがある。また、躯体内に耐火材及びその付属品等を設置する場合、それらがどの程度（量や厚み、長さ等）設置されているか明確でなかったり、規定通りに設置されているか判断できなかったりすることがある。そのため、規定通りに耐火材などが設置されているか否かを確認するためには、区画貫通処理構造を破壊して、内部構造を確認する必要がある。

【0006】

また、作業者によるバラつきを低減するため、あらかじめ決められた量、及び大きさの部材が一体化されたキットがあったが、部材点数が多い傾向があり、部材紛失や設置し忘れが生じやすく、また、キットごとの梱包のため、発生するゴミが多いという問題もある。

【0007】

また、内部にケーブル類及び配管類等の長尺の挿通体が挿通される区画貫通構造においては、区画貫通処理構造を施した後に挿通体を動かした場合には、内部に設置された耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、地震等の外力によっても、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことがある。また、耐火材が均一に膨張せずに偏って膨張すると設置されていた適切な位置からずれたり、脱落したりすることがある。このように、耐火材などが設置されていた適切な位置からずれてしまうことによって、区画貫通部の耐火構造として望まれる耐火性能を発揮することが困難となる。

【0008】

そこで、本発明は、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
［２］前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも交互に３層積層されている、［１］に記載の区画貫通処理構造。
［３］前記シート状部材は、複数の前記基材及び複数の前記耐火材層が積層されている、［１］又は［２］に記載の区画貫通処理構造。
［４］粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層を備える前記耐火材層が前記仕切り部に接して配置される、［１］～［３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［５］前記基材が前記仕切り部とは反対側の位置にある最外層に配置されている、［１］～［４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［６］前記区画貫通部の内部に挿通体以外に、何も設けられない、［１］～［５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［７］前記シート状部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記仕切り部に固定される、［１］～［６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［８］前記シート状部材を覆うカバー部材を備える、［１］～［７］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［９］前記カバー部材は、内側に配置された粘着性を有する前記耐火材層又は粘着剤層、外側から巻かれた紐状部材又は粘着テープ、及び、外側から設置された固定部材の少なくともいずれかによって前記挿通体及び前記シート状部材の少なくともいずれかに固定される、［８］に記載の区画貫通処理構造。
［１０］前記シート状部材が前記カバー部材で覆われ、前記シート状部材の端面及び表面の少なくともいずれかが外部から視認可能である、［８］又は［９］に記載の区画貫通処理構造。
［１１］前記シート状部材と前記カバー部材との間に空隙がある、［８］～［１０］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１２］前記シート状部材を備える区画貫通処理材が、前記仕切り部の両側に設けられる［１］～［１１］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１３］前記シート状部材が、前記挿通体に接する、［１］～［１２］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１４］前記シート状部材が吸音層を有する、［１］～［１３］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１５］前記シート状部材が遮音層を有する、［１］～［１４］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１６］前記カバー部材が吸音層を有する、［８］～［１５］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１７］前記カバー部材が遮音層を有する、［８］～［１６］のいずれかに記載の区画貫通処理構造。
［１７］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造であって、
前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、
前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造。
［１８］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とするために用いる区画貫通処理材であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材を備え、前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理材。
［１９］前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている、［１８］に記載の区画貫通処理材。
［２０］建築物の仕切り部に形成され、かつ内部に長尺の挿通体が挿通される区画貫通部を耐火構造とする区画貫通処理構造の施工方法であって、前記仕切り部に設けられる前記区画貫通部の開口と前記挿通体との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐようにシート状部材を設置する工程を含み、前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている、区画貫通処理構造の施工方法。
［２１］前記シート状部材は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている、［２０］に記載の区画貫通処理構造の施工方法。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。

【図5】本発明の第１の実施形態の別形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図6】本発明の第１の実施形態の別形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図7】本発明の第１の実施形態の別形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造において、カバー部材の別の形態を示す斜視図である。

【図9】本発明の第１の実施形態の変形例に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図12】本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造において、区画貫通処理材が設置される前の状態を示す斜視図である。

【図13】本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造を示す断面図である。

【図14】本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造のシート状部材の構成を示す模式的断面図である。

【図15】本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造の別の変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明について実施形態を用いてより詳細に説明する。

【0013】

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る区画貫通処理構造は、図１に示すように、建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造である。

【0014】

本発明の区画貫通処理構造における仕切り部１１は、建築物の壁面において区画間（第１の区画Ａと、第２の区画Ｂ）を仕切る部材であり、仕切り部１１の一方の外面１１Ａ側から他方の外面１１Ｂ側に貫通する区画貫通部１５を有する。図１で示す仕切り部１１は、中空壁であり、間隔（中空部１３）を介して配置される２枚の壁材（仕切り材）１２Ａ，１２Ｂから構成される。そのため、区画貫通部１５は、一方の壁材１２Ａに形成された貫通孔１３Ａと、他方の壁材１２Ｂに形成された貫通孔１３Ｂと、これらの間にある中空部１３によって構成される。そして、一方の壁材１２Ａの外面が仕切り部１１の外面１１Ａを構成し、他方の壁材１２Ｂの外面が仕切り部１１の外面１１Ｂを構成する。貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、例えば、円形、楕円形、又は、これらに近似する形状を有すればよい。なお、外面１１Ａ、１１Ｂそれぞれにおいて貫通孔１３Ａ，１３Ｂは、仕切り部１１に設けられた区画貫通部１５の開口１３Ｃ，１３Ｄを構成する。

【0015】

なお、本明細書において、区画貫通部１５に施工され、区画貫通処理構造１０を形成するための部材（本実施形態では、シート状部材３、及びこれらを固定するための固定部材など）を纏めて区画貫通処理材ということがある。
また、以下では、仕切り部１１の一方の開口１３Ｃ側における区画貫通処理構造の構成について説明するが、本実施形態では、他方の開口１３Ｄ側における区画貫通処理構造の構成も同様であるのでその説明は省略する。

【0016】

第１の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、区画貫通処理材として、シート状部材３と、カバー部材５とを備え、シート状部材３が少なくとも、後述するとおりに耐火材を有する。

【0017】

〔シート状部材〕
シート状部材３は、図１に示すように、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット３２を有し、スリット３２の少なくとも１つがシート状部材３の外縁まで延在する。スリット３２は、切込みにより形成される。シート状部材３は、外縁まで延在するスリット３２を介して、挿通体２１をシート状部材３の内部に挿入させることが可能である。なお、スリット３２は、挿通体２１が内部に挿通されるための孔と、孔からシート状部材３の外縁まで延在するスリット３２とを有する形態であってもよい。

【0018】

スリット３２によって挿通体２１が挿入されたシート状部材３は、図２に示すように、仕切り部１１の外側から、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅを覆うように、外面１１Ａ上に配置され、それにより、開口１３Ｃと挿通体２１の間の間隙１３Ｅがシート状部材３により塞がれる。シート状部材３は、仕切り部１１の外面１１Ａ及び挿通体２１の外周の両方に接するように配置されることが好ましい。シート状部材３が、挿通体２１及び仕切り部１１に接するように設置されることで、仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させ、維持することができる。

【0019】

本実施形態において、シート状部材３は、図３（ａ）～（ｅ）に示すように、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されている。具体的には、シート状部材３は、図３（ａ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂ及び耐火材層３１Ａが交互に３層積層されていてもよく、図３（ｂ）に示すように、基材３０Ａ及び耐火材層３１Ａ，３１Ｂが交互に３層積層されていてもよい。シート状部材３は、３層構成に限られず、図３（ｃ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂ及び耐火材層３１Ａ，３１Ｂが交互に４層積層されていてもよい。

【0020】

また、シート状部材３は、基材／耐火材層／基材、或いは、耐火材層／基材／耐火材層をこの順に有する限り、基材と耐火材層は、１層ずつ交互に設けられる必要はなく、基材／基材、耐火材層／耐火材層のように同種の層が連続して積層してもよい。例えば、図３（ｄ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂが連続して積層し、基材３０Ｂ，３０Ｃ及び耐火材層３１Ａが交互に積層されていてもよい。また、シート状部材３は、図３（ｅ）に示すように、積層数に制限はなく、複数の基材３０Ａ，・・・３０Ｙ，３０Ｚ及び複数の耐火材層３１Ａ，・・・３１Ｙ，３１Ｚが交互に多層積層されていてもよい。

【0021】

本発明では、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が交互に少なくとも３層積層されていることで、シート状部材３が加熱された場合に、耐火材層が基材に適切に支持されて熱を均等に行き渡らせることができ、略均一に耐火材層が膨張し、耐火性を良好にすることができる。また、シート状部材３の耐火材層が略均一に膨張することで、設置されていた適切な位置を維持してずれてしまうことがないため耐火性を安定して発揮することができる。また、シート状部材３を使用することで、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。
さらに、シート状部材３に複数の耐火材層が積層されている場合、膨張した仕切り部１１側の耐火材層が間隙１３Ｅ内部に埋め込まれ、シート状部材３が膨張する際に仕切り部１１から離れるのを防止し、上記したずれがより生じにくくなる。一方で、仕切り部１１から離れた位置にある耐火材層は、上記の通りに均等に膨張して、その膨張残渣により延焼を適切に防止できる。

【0022】

シート状部材３に耐火材層が複数ある場合、仕切り部１１の外面１１Ａから最も離れた耐火材層の膨張倍率が、仕切り部１１の外面１１Ａから最も近接した耐火材層の膨張倍率より高くなることが好ましい。すなわち、図３（ｂ），（ｃ）におけるシート状部材３では、耐火材層３１Ｂの膨張倍率が、耐火材層３１Ａの膨張倍率より高くなることが好ましい。耐火材層の膨張倍率は、例えば、熱膨張性部材の量及び種類を選択することで制御することができる。
このように、仕切り部１１側の耐火材層の膨張倍率が低いと、膨張残渣の強度が高く維持され、間隙１３Ｅ内部に埋め込まれた耐火材層によりシート状部材３が適切に支持され、ズレがより一層生じにくくなる。また、仕切り部１１から離れた位置の耐火材層は、加熱により十分に膨張して、より高い耐火性能を発揮しやすくなる。

【0023】

なお、耐火材層が３層以上である場合には、仕切り部１１の外面１１Ａから離れた耐火材層をより良好に略均一に膨張させるために、仕切り部１１の外面１１Ａから離れた耐火材層ほど、膨張倍率が高くすることが好ましい。
また、以上の多層構造においては、互いに隣接する上記各層は、公知の接着剤により接着されてもよく、したがって、上記各積層構造において、上記各層の間には接着剤層が設けられてもよい。
なお、多層構造において、シート状部材３は、その全体において同じ層構成を有していてもよいが、部分的に異なる構造を有してもよい。例えば、基材と耐火材層との層構成が一部で変更されていてもよい。

【0024】

シート状部材３に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材である。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。
なお、各耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１５ｍｍ、好ましくは０．５～８ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

【0025】

シート状部材３に使用される基材は、耐火材層を支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させる。基材としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体等の金属箔複合体、紙、布、樹脂フィルムなどが挙げられる。これらのなかでは、耐火性の観点から、不燃材料で構成されることが好ましく、具体的には、金属箔及び金属箔複合体が挙げられる。不燃材料とは、建築基準法及び建築基準法施行令において定められるものである。
基材は、仕切り部１１とは反対側の位置にある最外層に配置されていることが好ましい。シート状部材３の最外層に基材が配置されていることで、内側に配置されている耐火材層を良好に支持し、耐火材層に熱を均等に伝達させることができるため、耐火材層をより良好に略均一に膨張させることができる。
各基材の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３に柔軟性が付与される。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

【0026】

シート状部材３は、図４（ａ）に示すように、粘着性を有する耐火材層３１Ａを最外面に構成する構成、又は、図４（ｂ）に示すように、粘着剤層３３を備える耐火材層３１Ａを最外面に構成する構成とすることが好ましい。以上の構成とすることで、シート状部材３は、内側（すなわち、仕切り部１１側）に配置された粘着性を有する耐火材層又は粘着剤層によって仕切り部１１の外面１１Ａに接して配置されてもよい。以上の構成により、シート状部材３とは別部材としての固定部材を使用しなくても、シート状部材３を仕切り部１１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、シート状部材３の構成をより簡素化できる。なお、シート状部材３は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。
耐火材層は、ブチルゴム等により形成することで粘着性を付与することができる。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
また、シート状部材３は、タッカー、ビスなどのシート状部材３とは別部材である固定部材によって仕切り部１１の外面１１Ａに固定させることができる。これら固定部材は、シート状部材３の外側（すなわち、仕切り部１１とは反対側）に設置されるとよい。
もちろん、これらの２以上の組み合わせにより、シート状部材３は、仕切り部１１に固定されてもよい。

【0027】

シート状部材３の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～２０ｍｍ、好ましくは０．５～１０ｍｍである。

【0028】

〔カバー部材〕
カバー部材５は、シート状部材３に連結するように設けられ、仕切り部１１に設けられたシート状部材３を覆う部材である。カバー部材５は、例えば、図１に示すように、シート状部材３の４辺縁に連結するように４枚使用し、シート状部材３から外側に向かって延在する４つの延在部とし、図２に示すように、仕切り部１１に設けられたシート状部材３を覆う。カバー部材５がシート状部材３の少なくとも一部に連結するように設けられる手段としては、例えば、接着剤、粘着剤及び粘着テープ、並びに、タッカー、ビス等の固定部材などの公知の固定手段によって固定される手段が挙げられる。ここで、接着剤、粘着剤及び粘着テープは、不燃材料、準不燃材料又は難燃材料のいずれかであることが好ましく、接着剤、粘着剤などに難燃剤などを配合するとよい。
カバー部材５は、シート状であり、かつ、変形できることで、シート状部材３を容易に覆うことが可能である。

【0029】

カバー部材５は、図１に示したように、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側から巻かれた紐状部材２２によって挿通体２１に固定される。紐状部材２２は、曲げることができる部材であればよく、ワイヤを含むワイヤ部材であることが好ましい。ワイヤ部材は、金属製のワイヤ単独でもよいし、ねじりっこ（登録商標）などの金属製のワイヤを樹脂で被覆した樹脂被覆ワイヤ、モールなどと呼ばれるワイヤと繊維を絡ませたものなどでもよい。ワイヤ部材を使用すると、ひねったり、ねじったりするだけで、カバー部材５を挿通体２１に固定できる。
また、カバー部材５は、図示しない別の態様では、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から巻かれた粘着テープによって挿通体２１に固定される。粘着テープは、基材と基材の一方の面に設けられた粘着剤層を有するとよい。基材としては、紙、樹脂フィルム、布などが使用できるし、上記した不燃材料を使用してもよい。また、粘着剤層としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。また、粘着剤には、公知の難燃剤などを配合してもよい。
カバー部材５は、図示しない別の態様では、区画貫通部１５の開口１３Ｃを覆う部分が、挿通体２１を接するように包囲し、かつ外側（すなわち、挿通体２１とは反対側）から設置されたタッカー、ビスなどの固定部材によって挿通体２１に固定されてもよい。
カバー部材５は、図示しない別の態様では、例えば、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、カバー部材５において最外面を構成するとよい。すなわち、カバー部材５は、内側（すなわち、挿通体２１側）に粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層の少なくともいずれかを有するとよい。

【0030】

カバー部材５は、シート状部材３の一部を覆い、シート状部材３の一部を外部から視認不可能とするとよい。具体的には、シート状部材３の挿通体２１が挿通される部分を覆うとよく、それにより、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。シート状部材３の一部を外部から視認不可能とする手段としては、図示しない別の態様として、カバー部材５でシート状部材３の一部を覆うと伴に、カバー部材５以外の金属箔及び金属箔複合体等をシート状部材３の端面３Ｃに固定させて覆ってもよい。また、シート状部材３の一部を外部から視認不可能とする手段としては、図示しない別の態様として、カバー部材５でシート状部材３の一部を覆った際に、カバー部材５とシート状部材３との間に生じた隙間をカバー部材５以外の金属箔及び金属箔複合体等で覆ってもよい。
一方で、カバー部材５は、シート状部材３の一部を外部から視認可能なように覆うとよい。具体的には、カバー部材５は、図２に示すように、シート状部材３の端面３Ｃを外部から視認可能とするとよい。カバー部材５が設置された状態で、シート状部材３の端面３Ｃを外部から視認可能とすることで、シート状部材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。図２では、端面３Ｃのみが視認可能な構成を示したが、図５に示すように、シート状部材３の表面３Ａの一部を露出させ、端面３Ｃに加えて、表面３Ａの一部も視認可能としてもよい。また、図６に示すように、カバー部材５がシート状部材３の端面３Ｃに固定されてシート状部材３を覆う場合、又は、図７に示すように、カバー部材５がシート状部材３の裏面３Ｂに固定されてシート状部材３を覆う場合、カバー部材５に単数又は複数の穴（図示せず）を有し、当該穴からシート状部材３の表面３Ａを視認可能としてもよい。

【0031】

カバー部材５は、シート状部材３及び挿通体２１に接するように設置されることが好ましい。カバー部材５が、シート状部材３及び挿通体２１に接するように設置されることで、シート状部材３及びカバー部材５によって仕切り部１１の開口１３Ｃを塞ぐことができ、耐火性能を向上させることができる。

【0032】

カバー部材５は、シート状部材３との間に空隙４０を形成するように設置する。シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があることで、カバー部材５は、挿通体２１の軸方向の動きに対する裕度を持って固定される。カバー部材５が裕度を持って挿通体２１に固定されることで、シート状部材３及びカバー部材５の設置後に、シート状部材３及びカバー部材５の内側に配置された挿通体２１を軸方向に動かした場合であっても、カバー部材５の裕度によってシート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝する。シート状部材３及びカバー部材５が挿通体２１と一緒に動いてしまうことを緩衝することで、シート状部材３及びカバー部材５が区画貫通部１５からずれることを抑制することができる。つまり、このような構成とすることで、シート状部材３及びカバー部材５を区画貫通部１５における適切な位置に維持して配置し続けることができ、区画貫通部１５の耐火性を維持することができる。
シート状部材３とカバー部材５との間に空隙４０があり、カバー部材５が挿通体２１の軸方向の動きに対して裕度を持って固定される構成としては種々の形態を取り得る。例えば、カバー部材５の少なくとも一部が屈曲ないし湾曲できるような柔軟性や伸縮性を有する材料による構成、及び、カバー部材５の少なくとも一部が挿通体２１に対してたるみを有するように固定する構成等が挙げられる。

【0033】

カバー部材５は、耐火材層単層からなってもよいし、不燃材料層単層からなってもよいし、耐火材層及び不燃材料層の両方を有してもよいが、不燃材料層を有することが好ましく、不燃材料層からなることがより好ましい。また、耐火材層及び不燃材料層以外の層を有してもよく、そのような層としては、例えば、不燃材料以外の材料より構成される材料層、粘着剤層などが挙げられる。
カバー部材５としては、好ましくは、アルミニウム箔などの金属箔、ガラスクロス、アルミガラスクロスなどの金属箔とガラスクロスの複合体である金属箔複合体などが挙げられる。これらは不燃材料層を構成する。これらのなかでは、耐火性の観点からアルミガラスクロスがより好ましい。
不燃材料層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。不燃材料層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５は、例えば、不燃材料層を有していても、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

【0034】

カバー部材５は、上記のとおり、シート状部材３を覆うように変形可能なシートであるとよいが、柔軟性が付与され、変形が容易なようにシート状部材３よりも厚みが小さいことが好ましい。カバー部材５の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。

【0035】

カバー部材５に使用される耐火材層は、加熱により膨張する熱膨張性部材であることが好ましい。熱膨張性部材は、火災時に膨張することで火災の延焼を防止する。熱膨張性部材は、後述するように熱膨張性樹脂組成物により形成されることが好ましい。また、耐火材層は、粘着性を有してもよい。
なお、耐火材層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０１～１ｍｍ、好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。耐火材層がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５が耐火材層を有していても、挿通体２１の外周に巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、耐火性能を確保しやすくなる。

【0036】

カバー部材５は、粘着性を有する耐火材層を有するか、又は粘着剤層を有してもよい。粘着性を有する耐火材層、及び粘着剤層は、カバー部材５において最外面を構成するとよい。
以上の構成により、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５をシート状部材３又は挿通体２１に固定させることができる。また、耐火材層自体に粘着性を持たせることで、粘着剤層を設けなくてもよいので、カバー部材５の構成をより簡素化できる。
なお、カバー部材５は、その最外面に粘着性を有する耐火材層、又は粘着剤層が設けられる場合、その最外面に剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に最外面から剥離されるとよい。

【0037】

（熱膨張性樹脂組成物）
以下、耐火材層などの耐火材に使用される熱膨張性樹脂組成物についてより詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分と、熱膨張性材料を含有する。熱膨張性部材が、樹脂成分を含有する熱膨張性樹脂組成物により形成されることで、シート状部材３及びカバー部材５の湾曲や変形が容易となる。
熱膨張性材料としては、加熱することにより発泡する発泡剤、バーミキュライト、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性層状無機物が挙げられ、中でも熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛を使用することで、火災の加熱により適切に膨張され、また、膨張後の膨張残渣の機械強度が優れ、耐火性を良好にしやすくなる。なお、ここでいう熱膨張性材料とは、後述する成形などによって実質的に膨張せず、熱膨張性樹脂組成物は、耐火材において熱膨張性が維持される。

【0038】

熱膨張性材料の膨張開始温度は、特に限定されないが、例えば、１５０～３５０℃であることが好ましく、１７０～３００℃であることがより好ましく、１８０～２８０℃であることが更に好ましい。これら下限値以下とすることで、火災以外の加熱により、熱膨張性材料が誤って膨張することを防止する。また、上限値以下とすることで、火災の加熱により確実に熱膨張性材料を膨張させやすくなる。
また、熱膨張性材料の膨張開始温度は、所定量（例えば、１００ｍｇ）の熱膨張性材料を一定の昇温速度（例えば、１０℃／分）で昇温させ、法線方向の力が立ち上がる温度を計測することにより測定可能である。測定装置としては測定温度制御が可能であり、かつ法線方向の応力を測定できるものであればよく、例えばレオメーターを使用すればよい。
熱膨張性部材の膨張倍率は３倍以上であることが好ましく、１０倍以上が好ましい。膨張倍率の上限は、特に限定されないが、例えば７０倍、好ましくは５０倍である。シート状部材に膨張倍率が異なる複数の耐火材層が積層されている場合、膨張倍率は上記範囲内で選択するとよい。また、例えば、仕切り部の外面から最も離れた耐火材層の膨張倍率と、仕切り部の外面から最も近接した耐火材層の膨張倍率との差は、１０～８０倍であることが好ましく、２０～７０倍であることがより好ましく、３０～６０倍であることがさらに好ましい。
なお、膨張倍率は、熱膨張性部材を電気炉に供給し、６００℃で３０分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）により算出するとよい。

【0039】

以下、熱膨張性材料が、熱膨張性黒鉛である場合の熱膨張性樹脂組成物について詳細に説明する。熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーが挙げられる。
熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリブタジエン、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、クロロプレン（ＣＲ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル／エチレン－プロピレン－ジエン／スチレン共重合体（ＡＥＳ）等が挙げられる。
硬化性樹脂の例としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。

【0040】

エラストマーの例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、およびフッ素ゴム等のゴムが挙げられる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、および塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーも挙げられる。
熱膨張性樹脂組成物の樹脂成分は、１種であってもよいし２種以上を組み合わせてもよい。

【0041】

また、熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分としてエラストマーを使用することで粘着性を有しやすくなる。また、粘着性を発現しやすくする観点から、エラストマーは液状エラストマーを含有することが好ましい。なお、液状エラストマーとは、常温、常圧で液体となるエラストマーである。

【0042】

熱膨張性樹脂組成物は、可塑剤を含有してもよい。可塑剤は、樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂である場合に好ましく使用される。可塑剤の具体的としては、例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等のアジピン酸エステルや、アジピン酸ポリエステルなどの脂肪酸エステル可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、トリー２－エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）等の燐酸エステル可塑剤、鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
熱膨張性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば０．３質量部以上１５０質量部以下の範囲であり、好ましくは１０質量部以上１００質量部以下の範囲である。可塑剤は、これら下限値以上とすると、成形性が良好になりやすく、上限値以下となると、成形体に適度な強度が付与される。

【0043】

樹脂成分と可塑剤の合計含有量は、樹脂組成物全量基準で、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これら下限値以上とすることで、熱膨張性部材の成形性などを良好にできる。また、柔軟性を確保して、湾曲や変形が容易となる。また、上限値以下とすることで、熱膨張性黒鉛、無機充填材などの成分を十分な量配合することが可能になる。
なお、樹脂成分と可塑剤の合計含有量とは、樹脂成分と可塑剤の両方が含有される場合には、これらの合計含有量を意味し、可塑剤を含有しない場合には樹脂成分単独の含有量を意味する。

【0044】

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗片状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。生成された熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
本発明に使用される熱膨張性黒鉛は、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛がアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和されたものなども使用することもできる。
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

【0045】

熱膨張性黒鉛の粒度は、特に限定されないが、２０～２００メッシュの範囲のものが好ましい。粒度は、下限値以上となると黒鉛の膨張度が大きくなりやすく、発泡性が良好になる。また、上限値以下とすることで、樹脂と混練する際の分散性が良好となり、成形性が向上する。

【0046】

熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性黒鉛の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、例えば３質量部以上３００質量部以下である。熱膨張性黒鉛の含有量は、３質量部以上となることで、熱膨張性が良好となる。また、３００質量部以下となることで、成形性が良好となり、シール部材の表面性、機械的物性、柔軟性なども良好となる。また、熱膨張性黒鉛の含有量を上記範囲内で選択することで、膨張倍率を所望の範囲内に調整しやすくなる。これら観点から、熱膨張性黒鉛の含有量は、好ましくは１０質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１５質量部以上１００質量部以下の範囲である。

【0047】

熱膨張性樹脂組成物は、さらに無機充填材を含有してもよい。無機充填材は、一般に熱膨張性樹脂組成物に使用されている無機充填材であれば、特に限定はない。具体的には、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイ力、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカバルン、窒化アルミニウム、亜リン酸アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。無機充填材は一種もしくは二種以上を使用することができる。
無機充填材を含有する場合、熱膨張性樹脂組成物における無機充填材の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましく３質量部以上２００質量部以下の範囲であり、より好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下の範囲である。

【0048】

熱膨張性樹脂組成物は、公知の粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤を含有することで、熱膨張性部材に粘着性を付与しやすくなる。
また本発明に使用する熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤等の熱膨張性樹脂組成物に一般的に使用される添加剤が添加されてもよい。これらの中では加工助剤を使用することが好ましい。

【0049】

熱膨張性部材は、例えば下記のようにして製造することができる。まず、所定量の樹脂成分、熱膨張性材料、及びその他の必要に応じて配合される添加剤を、混練ロールなどの混合機で混合して、熱膨張性樹脂組成物を得る。熱膨張性樹脂組成物は、適宜溶剤が添加されて、希釈されてもよい。
必要に応じて希釈された熱膨張性樹脂組成物は、基材、剥離シートなどの支持体に塗布し、適宜乾燥、硬化などされて、支持体の一方の面上に耐火材層（熱膨張性部材）が形成されるとよい。また、押出成形など公知の方法により支持体の一方の面上に耐火材層が形成されてもよい。剥離シート上に形成された耐火材層は、剥離シートから剥離することで、耐火材層単層からなるシート状部材とするとよい。そして、剥離シートから剥離した後に別の層上に積層することで、多層構造のシート状部材を得るとよい。また、剥離シート上、又は他の支持体上に積層された状態のまま、他の層に積層されてもよい。

【0050】

本実施形態における区画貫通処理構造１０の施工方法は、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅの少なくとも一部を塞ぐように上述したシート状部材３を設置する工程を含む。そして、シート状部材３に設置されたカバー部材５によってシート状部材３を覆い、カバー部材５の一部を挿通体２１に固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。

【0051】

施工に使用するシート状部材３とカバー部材５は別体であってもよく、別体である場合は、シート状部材３を仕切り部１１に設置した後に、シート状部材３にカバー部材５を接着させて設置し、設置されたカバー部材５によってシート状部材３を覆うことで施工できる。また、施工に使用するシート状部材３とカバー部材５は、予めシート状部材３及びカバー部材５が接着された一体物であってもよい。

【0052】

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、シート状部材３及びカバー部材５により塞がれ、かつこれらうち少なくともシート状部材３が耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。

【0053】

さらに、本実施形態では、少なくともシート状部材３及びカバー部材５の少なくとも一部が露出しており、外部から視認可能である。また、シート状部材３やカバー部材５を固定するための固定部材が設けられる場合、固定部材も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。

【0054】

［第１の実施形態の変形例］
図１で示した区画貫通処理構造１０では、カバー部材５は、シート状部材３から外側に向かって延在する４つの延在部とする態様を示したが、図８に示すように、シート状部材３よりも一回り大きい１枚のシート状の部材でもよい。
カバー部材５は、図８に示すように、挿通体２１が内部に挿通されるためのスリット５０を有し、スリット５０の少なくとも１つがカバー部材５の外縁まで延在する。スリット５０は、切込みにより形成される。カバー部材５は、外縁まで延在するスリット５０を介して、挿通体２１をカバー部材５の内部に挿入させることが可能である。

【0055】

また、図２及び図５で示した区画貫通処理構造１０では、シート状部材３の面３Ａの一部分のみにカバー部材５が接着される態様を示したが、図８で示したように、シート状部材３よりも一回り大きい１枚のシート状のカバー部材５を使用する場合は、図９に示すように、シート状部材３の面３Ａ全体にカバー部材５が接着する態様とすることができる。すなわち、カバー部材５の一方の面上に、シート状部材３が積層される構造を有してもよい。このような構造においては、カバー部材５が不燃材料層を有することが好ましい。シート状部材３とカバー部材５が不燃材料層及び耐火材層の組み合わせとすることにより、耐火性を向上させることができる。また、カバー部材５のシート状部材３が接着される面には、粘着剤層が設けられてもよく、この粘着剤層により容易にシート状部材３に接着可能となる。

【0056】

また、シート状部材３は、シート状部材３の１層である基材を、他の層より外側に延在する構造にしてもよい。そのような構造によれば、基材の延在する部分をそのままカバー部材５として使用することができる。
また、図１及び図２で示した区画貫通処理構造１０では、シート状部材３とカバー部材５とをそれぞれ備える態様を示したが、カバー部材５は省略されてもよい。

【0057】

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について詳細に説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と相違する点は、図１０及び図１１に示すように、区画貫通処理材のカバー部材５を弾性発泡体とする構成である。以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を説明する。また、説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様である。また、以下の説明では、上記第１の実施形態と同一の構成を有する部材には同一の符号を付す。

【0058】

カバー部材５は、図１１に示すように、挿通体２１の外周面に一周以上巻き付けられた状態で固定される。カバー部材５は、挿通体２１に密着するとよく、したがって、挿通体２１の形状に合わせて適宜変形させるとよい。
ここでカバー部材５は、内周側に配置される粘着剤層よって挿通体２１の外周面に固定されてもよい。また、カバー部材５は、カバー部材５とは別に設けられた固定部材により挿通体２１に固定されてよい。そのような固定部材としては、例えば、カバー部材５の外周側から巻かれた紐状部材、又は粘着テープが挙げられる。また、これらの２以上の組み合わせにより、カバー部材５は、挿通体２１に固定されてもよい。

【0059】

カバー部材５は、一面５Ａに粘着剤層を有する構成とすることが好ましい。カバー部材５の一面５Ａに粘着剤層を有する構成とすることで、挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態とすることが容易にできる。
粘着剤層は、粘着剤により形成されるとよく、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層は、不燃性、準不燃性、又は難燃性であってもよく、使用する粘着剤に難燃剤などを配合してもよい。粘着剤層の厚みは、例えば５～４００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍである。
カバー部材５の一面５Ａに粘着剤層を有する構成とすることにより、カバー部材５とは別部材としての固定部材を使用しなくても、カバー部材５を挿通体２１に固定させることができる。
なお、カバー部材５は、一面５Ａに粘着剤層が設けられる場合、一面５Ａに剥離シートが貼付されてもよい。剥離シートは、使用時に一面５Ａから剥離されるとよい。

【0060】

カバー部材５を挿通体２１の外周に一周以上巻き付けられた状態とすることにより、カバー部材５には端面５Ｂが形成され、端面５Ｂでシート状部材３の面３Ａの少なくとも一部を覆い、シート状部材３の少なくとも一部を外部から視認不可能とすることが好ましい。カバー部材５によって、シート状部材３の少なくとも一部を視認不可能とすることで、区画貫通部１５のデザイン性を良好とすることができ、かつ、区画貫通部１５の耐火性能を向上させることができる。
また、カバー部材５は、シート状部材３の端面３Ｃ及び表面３Ａの少なくともいずれかを外部から視認可能とすることが好ましい。カバー部材５が設置された状態で、シート状部材３の端面３Ｃ及び表面３Ａの少なくともいずれかを外部から視認可能とすることで、シート状部材３が区画貫通部１５に設置されていることの視認検査を簡便に行うことができる。

【0061】

カバー部材５は、挿通体２１の外周に追従することが可能な柔軟性を有する弾性発泡体で構成される。弾性発泡体としては、具体的には、オレフィン系樹脂発泡体及びウレタン系樹脂発泡体等が挙げられる。
弾性発泡体の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．１５～５ｍｍである。弾性発泡体がこれら上限値以下の厚みを有することで、カバー部材５に柔軟性が付与される。したがって、カバー部材５は、挿通体２１の外周に密着させながら巻き付けることができる。また、下限値以上の厚みを有することで、カバー部材５の配設が容易となる。

【0062】

以上の本実施形態の構成によれば、区画貫通部１５の開口１３Ｃ内部の間隙１３Ｅが、シート状部材３及びカバー部材５により塞がれ、かつこれらうち少なくともシート状部材３が、耐火材を有する。したがって、区画貫通部処理構造１０に適切な耐火性能を付与できる。
また、上記で説明した通り、区画貫通処理構造１０は、シート状部材３とカバー部材５とを用意し、まず、シート状部材３により区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙１３Ｅを塞ぐように設置する。次いで、挿通体２１に一周以上カバー部材５を巻き付け、カバー部材５によって、シート状部材３を少なくとも一部を覆うように固定することで施工できる。したがって、その施工が容易である。
また、本実施形態では、耐火パテ、ロックウールなどの充填材を区画貫通部１５の内部に配置することなく、シート状部材３及びカバー部材５により耐火構造が形成されるので、作業者によるバラつきが生じることもない。

【0063】

さらに、本実施形態では、少なくともシート状部材３及びカバー部材５の少なくとも一部が露出しており、外部から視認可能である。また、シート状部材３やカバー部材５を固定するための固定部材が設けられる場合、固定部材も外部から視認可能な位置に配置するとよい。そして、区画貫通部１５の内部には、挿通体２１以外の部材が何も設けられない。そのため、区画貫通処理材は、規定通り施工されたことが目視や写真撮影により簡単に点検できる。また、施工忘れなども発生にくくなる。

【0064】

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る区画貫通処理構造１０は、図１２及び図１３に示すように、シート状部材３は、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている。すなわち、シート状部材３は、基材及び耐火材層の両方を有し、基材及び耐火材層を合計３層以上有する。

【0065】

シート状部材３は、図１４（ａ）～（ｄ）に示すように、基材及び熱膨張性を有する耐火材層が少なくとも３層積層されている。具体的には、シート状部材３は、図１４（ａ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂ及び耐火材層３１Ａが３層積層されていてもよく、図１４（ｂ）に示すように、基材３０Ａ及び耐火材層３１Ａ，３１Ｂが３層積層されていてもよい。シート状部材３は、３層構成に限られず、図１４（ｃ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂ及び耐火材層３１Ａ，３１Ｂが４層積層されていてもよく、図１４（ｄ）に示すように、基材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ及び耐火材層３１Ａが４層積層されていてもよい。
シート状部材３は、基材／基材、耐火材層／耐火材層のように同種の層が連続して積層してもよい。シート状部材３は、積層数に制限はなく、複数の基材３０Ａ，・・・３０Ｙ，３０Ｚ及び複数の耐火材層３１Ａ，・・・３１Ｙ，３１Ｚが多層積層されていてもよい。

【0066】

本発明では、基材及び耐火材層が少なくとも３層積層されていることで、耐火材層及び耐火材層が少なくともいずれかが複数層存在する構成となり、耐火材層が複数層存在する構成では、複数の耐火材層が耐火性を向上させることに寄与する。また、基材が複数層存在する構成では、加熱された場合に複数の基材が耐火材層を支持する機能を向上させ、耐火材層を配置された箇所に保持することが可能となり、耐火性を良好にすることができる。

【0067】

なお、以上の第３の実施形態においても説明を省略する部分は、第１の実施形態と同様であり、例えば、シート状部材３に耐火材層が複数ある場合、仕切り部１１の外面１１Ａから最も離れた耐火材層の膨張倍率が、仕切り部１１の外面１１Ａから最も近接した耐火材層の膨張倍率より高くなることが好ましい。また、シート状部材は、粘着性を有する耐火材層３１Ａを最外面に構成する構成、又は、粘着剤層３３を備える耐火材層３１Ａを最外面に構成する構成とすることが好ましい。また、カバー部材は、第２の実施形態で示す態様とすることも可能である。

【0068】

［その他の実施形態］
本発明は、以上の第１、第２及び第３の実施形態の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない限りいかなる改良、変更を行ってもよい。
例えば、上記各実施形態において区画貫通処理材は、シート状部材３に連結し、区画貫通部１５の内部に配置される部材を有してもよい。そのような部材として、例えば、耐火材、付属品が挙げられる。
その具体例として、第１の実施形態の変形例を図１５に示す。耐火材としては、図１５に示すようなブロック状の耐火材６０が例えば使用され、そのブロック状の耐火材６０が、シート状部材３に連結するとよい。連結する態様は、特に限定されないが、例えば、シート状部材３の一方の面に積層されてもよいし、シート状部材３の端面に連結されてもよい。耐火材６０は、上記の通り、加熱により膨張する熱膨張性部材からなることが好ましく、中でも熱膨張性樹脂組成物より形成されることが好ましい。

【0069】

また、以上の説明では、仕切り部１１は、内部に中空部１３がある中空壁であったが、中空壁に限定されず、中空が設けられない壁であってもよく、例えば１枚の壁材からなるものでもよい。また、仕切り部１１は、建築物の壁に限定されず、建築物の天井、床であってもよい。仕切り部は、天井、床の場合でも、２枚の仕切り材の間に中空部を有する構造であってもよいし、中空部がない構造であり、例えば１枚の仕切り材から構成されてもよい。

【0070】

また、以上の各実施形態では、仕切り部１１の両方の開口１３Ｃ，１３Ｄ（すなわち、仕切り部１１の両側）に、いずれも同じ構造の区画貫通処理材が設けられることを前提に説明したが、各開口１３Ｃ，１３Ｄには、別の構造の区画貫通処理構造が設けられてもよい。例えば、一方の開口１３Ｃに第１の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられ、他方の開口１３Ｄに第２の実施形態に係る区画貫通処理構造が設けられてもよい。また、開口１３Ｄにおける区画貫通処理材が省略されてもよい。

【0071】

以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における吸音性を向上させる観点から、シート状部材３が吸音層（図示せず）を有する構成とすることができる。また、以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における吸音性を向上させる観点から、カバー部材５が吸音層（図示せず）を有する構成とすることができる。
吸音層は、グラスウール、ロックウール、軟質ウレタンフォーム、セラミックファイバー、セルロースファイバー、及びニードルパンチマットなどにより構成することができる。
吸音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。吸音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３カバー部材５の設置を容易にすることができる。また、吸音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、吸音性能を確保しやすくなる。

【0072】

以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における遮音性を向上させる観点から、シート状部材３が遮音層（図示せず）を有する構成とすることができる。また、以上の各実施形態において、区画貫通処理構造１０における遮音性を向上させる観点から、カバー部材５が遮音層（図示せず）を有する構成とすることができる。
遮音層は、アスファルトシート、オレフィンシート、及び鉄系軟質シートなどにより構成することができる。また、遮音層は、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを高充填した樹脂材料によっても構成することができる。具体的には、オレフィン系樹脂１００質量部に対して、無機フィラーを３００～６００質量部含有する樹脂組成物から構成されることが好ましく、３５０～５５０質量部含有する樹脂組成物から構成されることがより好ましく、４００～５００質量部含有する樹脂組成物から構成されることがさらに好ましい。このように、無機フィラーを高充填した樹脂材料は、単位体積当たりの質量が大きくなることによって、遮音効果を効果的に発揮する。
遮音層の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１～１０ｍｍ、好ましくは０．５～５ｍｍである。遮音層がこれら上限値以下の厚みを有することで、シート状部材３４及びカバー部材５の設置を容易にすることができる。また、遮音層がこれら下限値以上の厚みを有することで、遮音性能を確保しやすくなる。

【0073】

吸音層又は遮音層が設けられる場合の層構成は、例えば以下に示すとおりであるが、以下の層構成に限定されない。なお、以下に示す層構成では、左側が仕切り部１１の外面１１Ａから最も遠い位置の部材、右側が仕切り部１１の外面１１Ａに最も近い位置の部材であることを示す。また、吸遮音層とは、吸音層、遮音層、又はその両方であることを示す。以下の層構成に示すように、吸遮音層は、基材に隣接させることが好ましく、それにより、吸遮音層は基材に支持させることができる。
基材／吸遮音層／耐火材層／基材
吸遮音層／基材／耐火材層／基材
基材／耐火材層／吸遮音層／基材
基材／耐火材層／基材／吸遮音層
基材／吸遮音層／耐火材層／基材／吸遮音層
基材／吸遮音層／耐火材層／吸遮音層／基材
吸遮音層／基材／耐火材層／基材／吸遮音層
吸遮音層／基材／耐火材層／吸遮音層／基材
耐火材層／基材／吸遮音層／耐火材層
耐火材層／吸遮音層／基材／耐火材層
基材／吸遮音層／耐火材層／基材／耐火材層
吸遮音層／基材／耐火材層／基材／耐火材層
基材／耐火材層／基材／吸遮音層／耐火材層
基材／吸遮音層／耐火材層／基材／吸遮音層／耐火材層
基材／吸遮音層／耐火材層／吸遮音層／基材／耐火材層
吸遮音層／基材／耐火材層／基材／吸遮音層／耐火材層
吸遮音層／基材／耐火材層／吸遮音層／基材／耐火材層
基材／吸遮音層／耐火材層／基材／基材
吸遮音層／基材／耐火材層／基材／基材
基材／耐火材層／基材／吸遮音層／基材
基材／耐火材層／吸遮音層／基材／基材
基材／耐火材層／基材／基材／吸遮音層
基材／耐火材層／基材／吸遮音層／基材
基材／吸遮音層／基材／耐火材層
吸遮音層／基材／基材／耐火材層
基材／基材／吸遮音層／耐火材層
耐火材層／耐火材層／基材／吸遮音層
耐火材層／耐火材層／吸遮音層／基材
基材／吸遮音層／基材／耐火材層／耐火材層
吸遮音層／基材／基材／耐火材層／耐火材層
基材／基材／吸遮音層／耐火材層／耐火材層
基材／吸遮音層／基材／基材／耐火材層
吸遮音層／基材／基材／基材／耐火材層
基材／基材／吸遮音層／基材／耐火材層
基材／基材／基材／吸遮音層／耐火材層
基材／吸遮音層／基材／吸遮音層／基材／耐火材層
基材／吸遮音層／基材／基材／吸遮音層／耐火材層
吸遮音層／基材／吸遮音層／基材／基材／耐火材層
吸遮音層／基材／基材／基材／吸遮音層／耐火材層

【符号の説明】

【0074】

３ シート状部材
５ カバー部材
１０ 区画貫通処理構造
１１ 仕切り部
１２Ａ，１２Ｂ 壁材
１３ 中空部
１３Ａ，１３Ｂ 貫通孔
１３Ｃ，１３Ｄ 開口
１３Ｅ 間隙
１５ 区画貫通部
２１ 挿通体
２２ 紐状部材
３０Ａ，・・・３０Ｙ，３０Ｚ 基材
３１Ａ，・・・３１Ｙ，３１Ｚ 耐火材層
３２ スリット
３３ 粘着剤層
４０ 空隙
５０ スリット
６０ 耐火材

【要約】

【課題】耐火性能のバラつきを低減し、かつ耐火性能を向上させることができる区画貫通処理構造、区画貫通処理構造の施工方法、及び区画貫通処理材を提供する。
【解決手段】建築物の仕切り部１１に形成され、かつ内部に長尺の挿通体２１が挿通される区画貫通部１５を耐火構造とする区画貫通処理構造１０であって、仕切り部１１に設けられる区画貫通部１５の開口１３Ｃと挿通体２１との間の間隙の少なくとも一部を塞ぐシート状部材３を備え、シート状部材３は、基材３０Ａ，３０Ｂ及び熱膨張性を有する耐火材層３１Ａが少なくとも３層積層されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】