(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-27
(45)【発行日】2022-02-04
(54)【発明の名称】形鋼固定金具
(51)【国際特許分類】
F16B 2/12 20060101AFI20220128BHJP
E04B 9/18 20060101ALN20220128BHJP
【ＦＩ】
F16B2/12 B
E04B9/18 A
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2017255467
(22)【出願日】2017-12-26
(65)【公開番号】P2019116966
(43)【公開日】2019-07-18
【審査請求日】2020-09-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000157197
【氏名又は名称】丸井産業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】平田 達識
(72)【発明者】
【氏名】松島 光秀
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】意匠登録第１２３７３７４（ＪＰ，Ｓ）
【文献】実開昭４９－１４６５２４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０５－０１４３１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭３９－０１６０５６（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開２００３－２２２１０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－３０８８７４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ２／００－ ２／２６
Ｆ１６Ｂ ７／００－ ７／２２
Ｅ０４Ｂ ９／００－ ９／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項2】
ネジ穴に進退自在になる締付けボルトを設けた固定部と、該固定部から略Ｌ字状に延伸する連結部を介して前記固定部に対向配置する支持部とからなり、前記連結部から前記支持部に亘って水平支持材を挿通する矩形状の開口部を設けた板状の金具本体であって、前記開口部に挿通した水平支持材と交差状に重ねる水平基材を前記固定部の締付けボルトの締付けにより挟持して固定する形鋼固定金具において、前記締付けボルトの締付け方向と反対側の前記開口部の端縁から内側に向かって突出して水平支持材とする等辺山形鋼の水平辺を支える支持片を設けたことを特徴とする形鋼固定金具。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、構築物の設備工事において、梁部材やその他造営材として使用するＨ形鋼、Ｃ型鋼を水平基材とし、その水平基材にリップ溝形鋼や等辺山形鋼を水平支持材として取付けて、配管や設備機器を所定の位置に吊設する場合に、形鋼同士を交差状に固定するための形鋼固定金具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種、形鋼同士を交差状に固定するための形鋼固定金具として、例えば、ネジ穴に進退自在になる締付けボルトを設けた固定部と該固定部から略Ｌ字状に延伸する連結部を介して前記固定部に対向配置する支持部とからなり、前記連結部から前記支持部に亘って水平支持材を挿通する矩形状の開口部を設けた板状の金具が開示されている。
その使用方法として、構築物の梁材とするＨ形鋼のフランジ部底面に金具の開口部に挿通した状態で軽量溝型鋼を、電線を内包してレースウエイの部材、あるいは開口部に取付ける専用の吊りボルト支持具を取付けて配管等を吊設する部材として使用ものであるが、交差状に重ねて配置し、締付けボルトを締付けて挟持して固定するものである。
その使用方法として、構築物の梁材とするＨ形鋼のフランジ部底面に金具の開口部に挿通した状態で軽量溝型鋼を、電線を内包してレースウエイの部材、あるいは開口部に取付ける専用の吊りボルト支持具を取付けて配管等を吊設する部材として使用ものであるが、交差状に重ねて配置し、締付けボルトを締付けて挟持して固定するものである。
【0003】
この金具において、軽量溝形鋼の開口面が締付けボルトの締付け方向と反対の方向に配置する場合、締付けボルトの締付け力により軽量溝形鋼の開口面が開く方向に変形しても開口部の両側面に規制されて変形することなく確実に固定することができる。
この形態の金具を使って配管等を吊設する水平支持材としてリップ溝鋼を使用する場合、一般的には開口部が側面に向いた状態で使用される場合が多く、その状態であれば、締付けボルトで締め付けた場合、開口部は片持ちの状態で反力が弱く容易に変形してしまうので確実に固定することはできない。
また、水平支持材として等辺山形鋼を使用する場合、一般的にはＬ字状または逆Ｌ字状に配置し、等辺山形鋼の水平辺をＨ型鋼フランジ部の上下面どちらかに当接した状態とし、締付けボルトを締付けて固定するが、Ｌ字状のため水平辺に掛ける締付けボルトの締付け力に対する反力を他方の垂直辺の先端で受けることとなり偏芯による回転が生じて確実に固定することはできない。
すなわち、この形態の金具では締付けボルトの締付け方向に対して、リップ溝形鋼のように反力が弱く所定の強度を有しない場合、あるいは、等辺山形鋼のように締付け方向に対し、偏芯する場合は使用することができないなどの問題点があった。
この形態の金具を使って配管等を吊設する水平支持材としてリップ溝鋼を使用する場合、一般的には開口部が側面に向いた状態で使用される場合が多く、その状態であれば、締付けボルトで締め付けた場合、開口部は片持ちの状態で反力が弱く容易に変形してしまうので確実に固定することはできない。
また、水平支持材として等辺山形鋼を使用する場合、一般的にはＬ字状または逆Ｌ字状に配置し、等辺山形鋼の水平辺をＨ型鋼フランジ部の上下面どちらかに当接した状態とし、締付けボルトを締付けて固定するが、Ｌ字状のため水平辺に掛ける締付けボルトの締付け力に対する反力を他方の垂直辺の先端で受けることとなり偏芯による回転が生じて確実に固定することはできない。
すなわち、この形態の金具では締付けボルトの締付け方向に対して、リップ溝形鋼のように反力が弱く所定の強度を有しない場合、あるいは、等辺山形鋼のように締付け方向に対し、偏芯する場合は使用することができないなどの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】登録意匠第１２３７３７４号
【文献】特開２００８－３０８８７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、構築物の特に設備工事において、梁と梁の間等に水平支持材として形鋼を渡して配管や設備機器を吊設する場合に、形鋼同士を交差状に固定するための形鋼固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
その手段として、本発明は、ネジ穴に進退自在になる締付けボルトを設けた固定部と該固定部から略Ｌ字状に延伸する連結部を介して前記固定部に対向配置する支持部とからなり前記連結部から前記支持部に亘って水平支持材を挿通する矩形状の開口部を設けた板状の金具本体であって、前記開口部に挿通した水平支持材と交差状に重ねる水平基材を前記固定部の締付けボルトの締付けにより挟持して固定する形鋼固定金具において、前記開口部両側縁の少なくとも一方から内側に突出して水平支持材とするリップ溝形鋼の開口に嵌挿して、前記締付けボルトの締付けの際に前記開口の一端部を支える支持片を設けたことを特徴とする。
【0007】
また、ネジ穴に進退自在になる締付けボルトを設けた固定部と、該固定部から略Ｌ字状に延伸する連結部を介して前記固定部に対向配置する支持部とからなり、前記連結部から前記支持部に亘って水平支持材を挿通する矩形状の開口部を設けた板状の金具本体であって、前記開口部に挿通した水平支持材と交差状に重ねる水平基材を前記固定部の締付けボルトの締付けにより挟持して固定する形鋼固定金具において、前記締付けボルトの締付け方向と反対側の前記開口部の端縁から内側に向かって突出して水平支持材とする等辺山形鋼の水平辺を支える支持片を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明の形鋼固定金具によれば、開口部両側縁の少なくとも一方から内側に突出して水平支持材とするリップ溝形鋼の開口に嵌挿する支持片を設けたことにより、締付けボルトの締付けの際、リップ溝形鋼の開口に嵌挿した支持片が開口の一端部を支え、開口が変形することなく確実に固定することができる。
【0009】
また、締付けボルトの締付け方向と反対側の開口部の端縁から内側に向かって突出して水平支持材とするＬ字状に配置する等辺山形鋼の水平辺を支える支持片を設けたことにより、締付けボルトの締付けの際、支持片が等辺山形鋼の水平辺を内側から前記締付けボルトと同軸で支えるため、等辺山形鋼の回転を防止し確実に固定することができるなど、上記従来の課題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図2】本発明の第１実施例を示す側面図である。
【図3】本発明の第１実施例によりＨ形鋼フランジの下面にリップ溝形鋼を固定した状態の正面図である。
【図5】本発明の第１実施例によりＨ形鋼フランジの上面にリップ溝形鋼を固定した状態の正面図である。
【図6】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図7】本発明の第２実施例を示す側面図である。
【図8】本発明の第２実施例によりＨ形鋼フランジの上面にリップ溝形鋼を固定した状態の正面図である。
【図10】本発明の第２実施例によりＨ形鋼フランジの下面にリップ溝形鋼を固定した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
図１は本発明の形鋼固定金具の第１実施例を示す斜視図、図２は第１実施例を示す側面図である。
１０は固定部であり、そのほぼ中央にネジ穴１１を設け、締付けボルト１２を螺着する。１３は連結部であり、固定部１０の一方から略Ｌ字状に延伸させ、更にその先端を屈曲して支持部１４を設ける。固定部１０と連結部１３と支持部１４は薄鋼鈑をプレス加工により一体的に形成し、更に両縁には略Ｌ字状に屈曲させて金具全体の剛性を上げるための補強リブ１５、１５を形成すると共に、前記連結部１３と支持部１４に亘って矩形状の開口部１６を設ける。
開口部１６の両側縁にはリップ溝形鋼の開口に嵌挿できる幅長さの支持片１７、１７を設けるが、片側の側縁でもよく、両側縁にすることはリップ溝形鋼を開口部に挿通する際に方向性をなくして使い勝手を向上すると共に、例えば、Ｈ形鋼の両フランジに取付ける場合には左右対称であることが必須となり使用用途の範囲を広げるためである。
図１は本発明の形鋼固定金具の第１実施例を示す斜視図、図２は第１実施例を示す側面図である。
１０は固定部であり、そのほぼ中央にネジ穴１１を設け、締付けボルト１２を螺着する。１３は連結部であり、固定部１０の一方から略Ｌ字状に延伸させ、更にその先端を屈曲して支持部１４を設ける。固定部１０と連結部１３と支持部１４は薄鋼鈑をプレス加工により一体的に形成し、更に両縁には略Ｌ字状に屈曲させて金具全体の剛性を上げるための補強リブ１５、１５を形成すると共に、前記連結部１３と支持部１４に亘って矩形状の開口部１６を設ける。
開口部１６の両側縁にはリップ溝形鋼の開口に嵌挿できる幅長さの支持片１７、１７を設けるが、片側の側縁でもよく、両側縁にすることはリップ溝形鋼を開口部に挿通する際に方向性をなくして使い勝手を向上すると共に、例えば、Ｈ形鋼の両フランジに取付ける場合には左右対称であることが必須となり使用用途の範囲を広げるためである。
【0012】
次に本発明の第１実施例の使用方法を図３、図４を用いて説明する。
開口を側面に向けたリップ溝形鋼Ａの上面をＨ形鋼Ｂの下面に当接した状態でリップ溝形鋼Ａの一端から本発明の形鋼固定金具の開口部１６を嵌挿し、前記Ｈ形鋼Ｂの一方のフランジを介して固定部１０の締付けボルト１２でリップ溝形鋼Ａを締め付ける。同様に他端より別の形鋼固定金具の開口部１６を嵌挿し、前記Ｈ形鋼Ｂの他方のフランジを介して固定部１０の締付けボルト１２でリップ溝形鋼Ａを締め付ける。その際、開口部１６に設けた支持片１７がリップ溝形鋼Ａの開口の一端部を支えるため、変形することなく確実に固定することができる。
その後、リップ溝形鋼Ａの下面に透孔を設け、六角ナットＤで固定された吊りボルトＣに配管Ｅを配管バンドＨで固定する。
また、図５はＨ型鋼Ｂフランジの上面にリップ溝形鋼Ａを固定した状態の正面図であり、リップ溝形鋼ＡをＨ型鋼Ｂのフランジ上下面の所望する面に固定することができる。
開口を側面に向けたリップ溝形鋼Ａの上面をＨ形鋼Ｂの下面に当接した状態でリップ溝形鋼Ａの一端から本発明の形鋼固定金具の開口部１６を嵌挿し、前記Ｈ形鋼Ｂの一方のフランジを介して固定部１０の締付けボルト１２でリップ溝形鋼Ａを締め付ける。同様に他端より別の形鋼固定金具の開口部１６を嵌挿し、前記Ｈ形鋼Ｂの他方のフランジを介して固定部１０の締付けボルト１２でリップ溝形鋼Ａを締め付ける。その際、開口部１６に設けた支持片１７がリップ溝形鋼Ａの開口の一端部を支えるため、変形することなく確実に固定することができる。
その後、リップ溝形鋼Ａの下面に透孔を設け、六角ナットＤで固定された吊りボルトＣに配管Ｅを配管バンドＨで固定する。
また、図５はＨ型鋼Ｂフランジの上面にリップ溝形鋼Ａを固定した状態の正面図であり、リップ溝形鋼ＡをＨ型鋼Ｂのフランジ上下面の所望する面に固定することができる。
【0013】
図６は本発明の形鋼固定金具の第２実施例を示す斜視図、図７は第２実施例を示す側面図である。
２０は固定部であり、そのほぼ中央にネジ穴２１を設け、締付けボルト２２を螺着する。２３は連結部であり、固定部２０の一方から略Ｌ字状に延伸させ、更にその先端を屈曲して支持部２４を設ける。固定部２０と連結部２３と支持部２４は薄鋼板をプレス加工により一体的に形成し、更に両縁には略Ｌ字状に屈曲させて金具全体の剛性を上げるための補強リブ２５、２５を形成すると共に、前記連結部２３と支持部２４に亘って矩形状の開口部２６を設ける。
固定部２０に設けた締付けボルト２２の締付け方向と反対側で且つ、開口部２６の端縁から内側に向かって突出する支持片２７を設ける。支持片２７と開口部２６の隙間の幅は、等辺山形鋼の厚みよりやや大きく設定すると共に、等辺山形鋼の水平辺を内側から支えるように設ける。
２０は固定部であり、そのほぼ中央にネジ穴２１を設け、締付けボルト２２を螺着する。２３は連結部であり、固定部２０の一方から略Ｌ字状に延伸させ、更にその先端を屈曲して支持部２４を設ける。固定部２０と連結部２３と支持部２４は薄鋼板をプレス加工により一体的に形成し、更に両縁には略Ｌ字状に屈曲させて金具全体の剛性を上げるための補強リブ２５、２５を形成すると共に、前記連結部２３と支持部２４に亘って矩形状の開口部２６を設ける。
固定部２０に設けた締付けボルト２２の締付け方向と反対側で且つ、開口部２６の端縁から内側に向かって突出する支持片２７を設ける。支持片２７と開口部２６の隙間の幅は、等辺山形鋼の厚みよりやや大きく設定すると共に、等辺山形鋼の水平辺を内側から支えるように設ける。
【0014】
次に本発明の第２実施例の使用方法を図８、図９を用いて説明する。
Ｌ字状に向けた等辺山形鋼Ｆの水平辺をＨ型鋼Ｂのフランジの上面に当接した状態で予め、等辺山形鋼Ｆの一端から開口部２６を嵌挿して配置した本発明の形鋼固定金具を前記Ｈ型鋼Ｂの一方のフランジを介して固定部２０の締付けボルト２２で等辺山形鋼Ｆを締め付ける。同様に他端に配置した別の形鋼固定金具を前記Ｈ形鋼Ｂの他方のフランジを介して固定部２０の締付けボルト２２で等辺山形鋼Ｆを締め付ける。その際、開口部２６に設けた支持片２７が等辺山形鋼Ｆの水平面を締付けボルト２２と同軸上で支えるため、回転することなく確実に固定することができる。その後、等辺山形鋼Ｆの水平辺に透孔を設け、六角ナットＤで固定された吊りボルトＣに空調機Ｇを吊持する。
また、図１０はＨ形鋼Ｂフランジの下面に等辺山形鋼Ｆを固定した状態の正面図であり、等辺山形鋼ＦをＨ形鋼Ｂのフランジ上下面の所望する面に固定することができる。
Ｌ字状に向けた等辺山形鋼Ｆの水平辺をＨ型鋼Ｂのフランジの上面に当接した状態で予め、等辺山形鋼Ｆの一端から開口部２６を嵌挿して配置した本発明の形鋼固定金具を前記Ｈ型鋼Ｂの一方のフランジを介して固定部２０の締付けボルト２２で等辺山形鋼Ｆを締め付ける。同様に他端に配置した別の形鋼固定金具を前記Ｈ形鋼Ｂの他方のフランジを介して固定部２０の締付けボルト２２で等辺山形鋼Ｆを締め付ける。その際、開口部２６に設けた支持片２７が等辺山形鋼Ｆの水平面を締付けボルト２２と同軸上で支えるため、回転することなく確実に固定することができる。その後、等辺山形鋼Ｆの水平辺に透孔を設け、六角ナットＤで固定された吊りボルトＣに空調機Ｇを吊持する。
また、図１０はＨ形鋼Ｂフランジの下面に等辺山形鋼Ｆを固定した状態の正面図であり、等辺山形鋼ＦをＨ形鋼Ｂのフランジ上下面の所望する面に固定することができる。
【符号の説明】
【0015】
１０、２０ 固定部
１１、２１ ネジ穴
１２、２２ 締付けボルト
１３、２３ 連結部
１４、２４ 支持部
１５、２５ 補強リブ
１６、２６ 開口部
１７、２７ 支持片
Ａ リップ溝形鋼
Ｂ Ｈ形鋼
Ｃ 吊りボルト
Ｄ 六角ナット
Ｅ 配管
Ｆ 等辺山形鋼
Ｇ 空調機
Ｈ 配管バンド
１１、２１ ネジ穴
１２、２２ 締付けボルト
１３、２３ 連結部
１４、２４ 支持部
１５、２５ 補強リブ
１６、２６ 開口部
１７、２７ 支持片
Ａ リップ溝形鋼
Ｂ Ｈ形鋼
Ｃ 吊りボルト
Ｄ 六角ナット
Ｅ 配管
Ｆ 等辺山形鋼
Ｇ 空調機
Ｈ 配管バンド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】