特許 6999913 穴あけ装置、および、スパウト装着装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2021-12-27

(45)【発行日】2022-01-19

(54)【発明の名称】穴あけ装置、および、スパウト装着装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/84 20170101AFI20220112BHJP

【ＦＩ】

B31B70/84

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021513469

(86)(22)【出願日】2020-12-01

(86)【国際出願番号】 JP2020044657

【審査請求日】2021-03-10

(31)【優先権主張番号】P 2020028693

(32)【優先日】2020-02-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000110192

【氏名又は名称】トタニ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】特許業務法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸谷 幹夫

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１５９０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５００８９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００２－５１６７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１３７９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２３３５２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｂ ７０／８４

Ｂ６５Ｄ ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ウェブの間欠搬送の停止の間に前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブにスパウト用の穴をあける穴あけ装置であって、
パンチ刃と、
スパウトを支持するための支持部材と、
前記パンチ刃と前記支持部材に支持された前記スパウトとが前記ウェブを間にして前記ウェブに垂直な方向に互いに対向しているときに、前記パンチ刃または前記支持部材の一方を他方に向かって前記垂直な方向に移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあける駆動機構と、を備える、
穴あけ装置。

【請求項2】

前記駆動機構は、前記パンチ刃を前記支持部材に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあける、
請求項１に記載の穴あけ装置。

【請求項3】

前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて、前記スパウトを前記ウェブに当接させる、
請求項２に記載の穴あけ装置。

【請求項4】

前記駆動機構は、前記支持部材を前記パンチ刃に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあける、
請求項１に記載の穴あけ装置。

【請求項5】

前記駆動機構は、穴あけの前に、前記パンチ刃を前記ウェブに当接させる、
請求項４に記載の穴あけ装置。

【請求項6】

前記スパウトは、
第１端および第２端を有する筒状の本体と、
前記第１端において前記本体の外周に設けられたフランジと、を備え、
前記支持部材は、前記フランジが前記ウェブに向けられるように前記本体を受容するための受容部を備え、
前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて前記フランジを前記ウェブに当接させる、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の穴あけ装置。

【請求項7】

前記ウェブ用の受台を、さらに備え、
前記受台は、前記垂直な方向にのびて前記パンチ刃の移動を許容する貫通孔としての通過孔を有し、
前記駆動機構は、
前記支持部材を移動させて前記スパウトを前記ウェブおよび前記受台に対して押し付け、
前記スパウトが前記ウェブおよび前記受台に対して押し付けられた状態で、前記パンチ刃を前記支持部材に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあける、
請求項６に記載の穴あけ装置。

【請求項8】

前記スパウトは、
第１端と第２端とを有する筒状の本体と、
前記第１端において前記本体の外周に設けられたフランジと、を備え、
前記支持部材は、前記第２端が前記ウェブに向けられるように前記フランジを受容するための受容部を備え、
前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて前記第２端を前記ウェブに当接させる、
請求項１から請求項５に記載の穴あけ装置。

【請求項9】

前記パンチ刃の外径は、前記スパウトの筒状の本体の内径以下である、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の穴あけ装置。

【請求項10】

前記パンチ刃の内径は、前記スパウトの筒状の本体の外径以上である、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の穴あけ装置。

【請求項11】

前記パンチ刃の外周りに設けられて前記パンチ刃の先端よりも突出する弾性体であって、前記パンチ刃の前記ウェブへの移動によって前記ウェブに押し付けられて圧縮される弾性体を、さらに備える、
請求項１０に記載の穴あけ装置。

【請求項12】

前記駆動機構は、
前記パンチ刃を前記垂直な方向に移動させる第１駆動ユニットと、
前記支持部材を前記垂直な方向に移動させる第２駆動ユニットと、を備える、
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の穴あけ装置。

【請求項13】

間欠搬送されるウェブにスパウトを装着するスパウト装着装置であって、
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の穴あけ装置と、
間欠搬送の停止の間に前記スパウトを前記ウェブにシールするシール装置と、を備える、
スパウト装着装置。

【請求項14】

前記穴あけ装置は、前記穴と前記スパウトとが互いに整合するように前記スパウトを前記ウェブに対して位置決めし、
前記シール装置は、位置決めされた前記スパウトを前記ウェブにシールする、
請求項１３に記載のスパウト装着装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、ウェブの間欠搬送の停止の間にウェブを打ち抜いてウェブにスパウト用の穴をあける穴あけ装置、および、当該穴あけ装置を備えるスパウト装着装置に関する。

【背景技術】

【0002】

スパウト付きの袋を製造する製袋機が知られている。例えば、このような製袋機は、連続状の胴材のようなウェブをその長さ方向に間欠搬送する搬送装置と、スパウトをウェブに装着するスパウト装着装置とを備える。

【0003】

特許文献１に開示されたスパウト装着装置は、穴あけ装置とシール装置とを備える。穴あけ装置は、パンチ刃およびパンチ受台を備え、これらによって胴材を打ち抜いて胴材に穴をあける。

【0004】

その後、スパウト装着装置は、穴あけ装置を、穴あけ位置から退避させるとともに、シール装置をその位置まで移動させる。そして、シール装置が、スパウトを、胴材の穴まで運び、スパウトを胴材にシールする。

【0005】

このようなスパウトの装着は、間欠搬送の停止の間に行われる。そして、スパウトの装着は、間欠搬送のサイクル毎に繰り返される。

【0006】

製袋効率の向上が求められている。そのために、製袋機の各装置、例えば穴あけ装置の改良が行われている。

【0007】

本願は、スパウトを利用した新規な穴あけを提供することを目的とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特許第５９１３６９５号公報

【発明の概要】

【0009】

本願の一態様によれば、ウェブの間欠搬送の停止の間に前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブにスパウト用の穴をあける穴あけ装置が提供され、前記穴あけ装置は、パンチ刃と、スパウトを支持するための支持部材と、を備える。前記穴あけ装置は、さらに、前記パンチ刃と前記支持部材に支持された前記スパウトとが前記ウェブを間にして前記ウェブに垂直な方向に互いに対向しているときに、前記パンチ刃または前記支持部材の一方を他方に向かって前記垂直な方向に移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあける駆動機構と、を備える。

【0010】

前記駆動機構は、前記パンチ刃を前記支持部材に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあけてよい。また、前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて前記スパウトを前記ウェブに当接させてよい。

【0011】

前記駆動機構は、前記支持部材を前記パンチ刃に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあけてよい。前記駆動機構は、穴あけの前に、前記パンチ刃を前記ウェブに当接させてよい。

【0012】

前記スパウトは、第１端および第２端を有する筒状の本体と、前記第１端において前記本体の外周に設けられたフランジと、を備えてよい。前記支持部材は、前記フランジが前記ウェブに向けられるように前記本体を受容するための受容部を備えてよい。前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて前記フランジを前記ウェブに当接させてよい。

【0013】

前記穴あけ装置は、前記ウェブ用の受台をさらに備えてよい。前記受台は、前記垂直な方向にのびて前記パンチ刃の移動を許容する貫通孔としての通過孔を有してよい。前記駆動機構は、前記支持部材を移動させて前記スパウトを前記ウェブおよび前記受台に対して押し付けてよい。そして、前記駆動機構は、前記スパウトが前記ウェブおよび前記受台に対して押し付けられた状態で、前記パンチ刃を前記支持部材に向かって移動させて、前記パンチ刃と前記スパウトとによって前記ウェブを打ち抜いて前記ウェブに穴をあけてよい。

【0014】

前記スパウトは、第１端と第２端とを有する筒状の本体と、前記第１端において前記本体の外周に設けられたフランジと、を備えてよい。前記支持部材は、前記第２端が前記ウェブに向けられるように前記フランジを受容するための受容部を備えてよい。前記駆動機構は、穴あけの前に、前記支持部材を移動させて前記第２端を前記ウェブに当接させてよい。

【0015】

前記パンチ刃の外径は、前記スパウトの筒状の本体の内径以下でよい。また、前記パンチ刃の内径は、前記スパウトの筒状の本体の外径以上でよい。

【0016】

前記穴あけ装置は、前記パンチ刃の外周りに設けられて前記パンチ刃の先端よりも突出する弾性体であって、前記パンチ刃の前記ウェブへの移動によって前記ウェブに押し付けられて圧縮される弾性体を、さらに備えてよい。

【0017】

前記駆動機構は、前記パンチ刃を前記垂直な方向に移動させる第１駆動ユニットと、前記支持部材を前記垂直な方向に移動させる第２駆動ユニットと、を備えてよい。

【0018】

また、本願の一態様によれば、間欠搬送されるウェブにスパウトを装着するスパウト装着装置が提供され、当該スパウト装着装置は、上記の穴あけ装置と、間欠搬送の停止の間に前記スパウトを前記ウェブにシールするシール装置と、を備える。

【0019】

前記穴あけ装置は、前記穴と前記スパウトとが互いに整合するように前記スパウトを前記ウェブに対して位置決めしてよい。そして、前記シール装置が、位置決めされた前記スパウトを前記ウェブにシールしてよい。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、例示の製袋機の部分的かつ概略的な側面図である。

【図2】図２Ａは、例示のスパウトの側面図であり、図２Ｂは、その断面図である。

【図3】図３は、例示の穴あけ装置を概略的に示す。

【図4】図４Ａ、図４Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図5】図５Ａ、図５Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図6】図６Ａ、図６Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図7】図７Ａ、図７Ｂは、例示のシールを説明する。

【図8】図８は、例示の穴あけ装置を概略的に示す。

【図9】図９Ａ、図９Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図10】図１０は、例示の穴あけを説明する。

【図11】図１１は、例示の穴あけ装置を概略的に示す。

【図12】図１２Ａ、図１２Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図13】図１３Ａ、図１３Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図14】図１４は、例示の穴あけ装置を概略的に示す。

【図15】図１５Ａ、図１５Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図16】図１６Ａ、図１６Ｂは、例示の穴あけを説明する。

【図17】図１７は、例示の穴あけを説明する。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して、本願の実施形態が説明される。図中に示される構成要素は正寸ではなく、働きを示すだけにすぎない。各実施形態において、同一または類似の構成には、同一の符号が付される。

【0022】

図１は、例示の製袋機を部分的かつ概略的に示す。製袋機は、少なくともウェブ１とスパウト２とから、スパウト２付きの袋を製造する。ウェブ１は、例えば、連続状の胴材であり、プラスチックフィルムである。ウェブ１は、袋の胴部を形成するための胴材に限られず、例えば、袋の端面部（天面部または底面部）を形成するための連続状の端面材でもよい。ウェブ１は、プラスチックフィルムの他に、例えば、紙や、紙のベースと当該ベースにラミネートされたフィルムとからなる積層体でもよい。

【0023】

製袋機は、ウェブ１をその長さ方向に間欠搬送する搬送装置３を備える。すなわち、ウェブ１は、搬送装置３によって搬送と停止を繰り返す。さらに、製袋機は、スパウト２をウェブ１に装着するスパウト装着装置４を備える。

【0024】

実施形態では、搬送装置３は、駆動ローラ３０と、ガイドローラ３１，３２とを含む。ウェブ１および別のウェブ１’が互いに重ね合わされた状態で駆動ローラ３０に挟まれている。駆動ローラ３０が不図示のモータによって間欠回転されることで、ウェブ１，１’がその長さ方向に間欠搬送される。方向Ｘは、ウェブ１，１’の搬送方向を示す。ガイドローラ３１，３２は、駆動ローラ３０の上流に配置されている。ウェブ１がガイドローラ３１によって案内され、ウェブ１’がガイドローラ３１，３２によって案内され、ウェブ１，１’がガイドローラ３１によって互いに重ね合わされる。実施形態では、袋は、少なくともウェブ１，１’およびスパウト２から、順次製造される。

【0025】

スパウト２が装着される位置より下流に設けられた駆動ローラ３０やガイドローラ３１，３２は、公知の溝付きローラのような構成となっており、スパウト２と干渉することなくウェブ１，１’を搬送することが出来る。

【0026】

例示のスパウト２が、図２Ａ、図２Ｂに示されている。スパウト２は、筒状の本体２０と環状のフランジ２１とを備える。本体２０は、両端として第１端および第２端を有する。フランジ２１は、本体２０の第１端において本体２０の外周に設けられている。符号２００は、本体２０の軸線を示す。

【0027】

スパウト装着装置４は、図３の通り、ウェブ１の間欠搬送の停止の間にウェブ１を打ち抜いてウェブ１にスパウト２用の穴１０（図６Ａ等）をあける穴あけ装置５を備える。

【0028】

穴あけ装置５は、パンチ刃５０と、スパウト２を支持するための支持部材５１とを備える。穴あけ装置５は、さらに、パンチ刃５０と支持部材５１とを移動させて、後述の通りウェブ１を打ち抜いてウェブ１に穴１０をあける駆動機構５２を備える。穴あけ装置５は、さらに、支持部材５１にスパウト２を供給するスパウトフィーダ５３と、穴あけの際に発生するカス１１（図５Ｂ）を吸引するための吸引機５４と、をさらに備える。

【0029】

実施形態では、パンチ刃５０は、スパウト２の本体２０の内径以下の外径を有する。具体的には、パンチ刃５０は、本体２０の内径よりわずかに小さい外径を有するギザ刃である。符号５００は、パンチ刃５０の軸線を示す。

【0030】

支持部材５１は、スパウト２を受容するための受容部５１０を有する。実施形態の受容部５１０は、本体２０を受容する貫通孔としてブロック状の支持部材５１に形成されている。

【0031】

実施形態の駆動機構５２は、パンチ刃５０を、ウェブ１に対して垂直な方向Ｚに移動させる第１駆動ユニット５２１と、支持部材５１を方向Ｚに移動させる第２駆動ユニット５２２とを備える。ウェブ１が水平に間欠搬送される実施形態では、方向Ｚは上下方向である。

【0032】

パンチ刃５０は、第１駆動ユニット５２１に取り付けられ、間欠搬送されているウェブ１に対して一方（上方）に位置し、ウェブ１の第１面（上面）に向けられている。実施形態の第１駆動ユニット５２１は、パンチ刃５０を、当該パンチ刃５０がウェブ１（搬送装置３によって水平に間欠搬送されているウェブ１）から退避した位置と、当該パンチ刃５０がウェブ１に進入する位置との間で、方向Ｚに移動させる。例えば、第１駆動ユニット５２１は、シリンダなど、パンチ刃５０を直線的に移動させるためのアクチュエータを含んでよい。

【0033】

支持部材５１は、第２駆動ユニット５２２に取り付けられ、間欠搬送されているウェブ１に対して他方（下方）に位置し、ウェブ１の第２面（下面）に向けられている。そして、パンチ刃５０と支持部材５１とが、ウェブ１を間にして方向Ｚに互いに対向する。実施形態の第２駆動ユニット５２２は、支持部材５１を、当該支持部材５１がウェブ１から退避した位置と、支持部材５１に支持されたスパウト２がウェブ１と当接する位置との間で、方向Ｚに移動させる。例えば、第２駆動ユニット５２２は、シリンダなど、支持部材５１を直線的に移動させるためのアクチュエータを含んでよい。

【0034】

スパウトフィーダ５３は、支持部材５１がウェブ１から退避しているときに、スパウト２を支持部材５１に供給する。実施形態のスパウトフィーダ５３は、本体２０が受容部５１０に受容され、かつ、フランジ２１が支持部材５１の上面に支持されてウェブ１に向けられるように、スパウト２を供給する。スパウト２が支持部材５１に支持されると、スパウト２とパンチ刃５０とがウェブ１を間にして方向Ｚに互いに対向する。さらに、スパウト２の軸線２００は、パンチ刃５０の軸線５００と整合する。スパウトフィーダ５３は、その詳細が省略されるが、例えば特許文献１と同様、ロボットでよい。

【0035】

実施形態の吸引機５４は、支持部材５１に接続されており、穴あけの際に発生するカス１１を貫通孔としての受容部５１０を通じて吸引する。吸引機５４は、例えば、支持部材５１に接続されたチューブ、負圧を発生させるポンプなどを含んでよい。

【0036】

以下、穴あけ装置５の動作が説明される。図４Ａ－図７Ｂにおいて、駆動機構５２（第１および第２駆動ユニット５２１，５２２）、スパウトフィーダ５３、吸引機５４の図示は省略される。以下の穴あけは、ウェブ１の間欠搬送の停止の間に行われる。

【0037】

図４Ａの通り、パンチ刃５０および支持部材５１は第１および第２駆動ユニット５２１，５２２によってそれぞれウェブ１から退避している。そして、支持部材５１が退避しているときに、スパウト２が、スパウトフィーダ５３によって支持部材５１に供給され、支持部材５１に支持される。

【0038】

図４Ｂの通り、第２駆動ユニット５２２が、支持部材５１を上方に移動させてフランジ２１をウェブ１に当接させ、それにより、スパウト２をウェブ１に対して位置決めする。

【0039】

図５Ａ，図５Ｂに示されるように、第１駆動ユニット５２１は、パンチ刃５０を支持部材５１に向かって移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜きウェブ１に穴１０（図６Ａ）をあける。実施形態では、ウェブ１がパンチ刃５０とスパウト２とによって挟まれ、それから、パンチ刃５０がウェブ１に進入し、本体２０に挿入し、それによって、穴１０をウェブ１にあける。穴１０は、位置決めされたスパウト２と整合している。

【0040】

カス１１が穴あけの際に発生する。カス１１は、吸引機５４によって受容部５１０を通じて吸引される。

【0041】

図６Ａ，図６Ｂの通り、穴あけ後に、第１駆動ユニット５２１はパンチ刃５０をウェブ１から退避させるが、第２駆動ユニット５２２はウェブ１から支持部材５１を退避させず、スパウト２をウェブ１（穴１０）に対して位置決めしたままである。

【0042】

こうして、穴あけ装置５は、ウェブ１の間欠搬送の停止の間に、スパウト２とパンチ刃５０との協働によってウェブ１を打ち抜きウェブ１に穴１０をあける。穴あけステップ後に、スパウト装着装置４は、スパウト２をウェブ１にシールするステップを実施する。

【0043】

このために、スパウト装着装置４は、図７Ａの通り、ウェブ１の間欠搬送の停止の間に、位置決めされたスパウト２をウェブ１にシールするシール装置６をさらに備える。シール装置６は、例えば、スパウト２をウェブ１にシールするためのシールヘッド６０と、シールヘッド６０を移動させるためのヘッド駆動機構６１（例えば、駆動アームなどを含む）を備える。

【0044】

シール装置６が、ヘッド駆動機構６１を用いて、シールヘッド６０を、シールするのに適切な所定の位置まで移動させて、シールヘッド６０を用いて、スパウト２（そのフランジ２１）をウェブ１にシールする。例えば、シールヘッド６０として、加熱されたシールブロックが用いられる。そして、図７Ａの通り、シール装置６が、シールブロック６０と支持部材５１とによってフランジ２１およびウェブ１を挟み、それによって、ウェブ１とフランジ２１とを互いにヒートシールする。それから、シール装置６は、ヘッド駆動機構６１を用いてシールヘッド６０を退避させる。

【0045】

スパウト２のシールは、上記のシールブロックを用いたヒートシールに限らず、レーザまたは超音波を用いたシールなど他の形態のシールでもよい。したがって、シールヘッド６０は、シールの形態に合った構成を有すればよい。

【0046】

図７Ｂの通り、シール後に、第２駆動ユニット５２２が、支持部材５１をウェブ１から下方に退避させる。スパウト２がウェブ１にシールされているので、支持部材５１だけがウェブ１から離れる。

【0047】

以上のようにして、間欠搬送の停止の間に、スパウト２がウェブ１に装着される。そして、ウェブ１がスパウト２と共に搬送され始める。以上の穴あけおよびシールステップが、間欠搬送のサイクル毎に実施される。したがって、スパウト２が順次ウェブ１に装着される。こうして製造された袋では、内容物をスパウト２および穴１０を通じて出し入れできる。

【0048】

以下、穴あけの他の実施形態が説明される。

【0049】

図８の実施形態では、パンチ刃５０がウェブ１の下方に位置され、支持部材５１がウェブ１の上方に位置されている。これに応じて、各構成要素が適切な位置に設けられている。穴あけ装置５は、さらに、ウェブ１用の受台５５を備えている。受台５５は、方向Ｚにのびてパンチ刃５０の通過を許容する貫通孔としての通過孔５５０を有する。

【0050】

図９Ａの通り、第２駆動ユニット５２２が支持部材５１を下方に移動させて、フランジ２１をウェブ１に当接させ、そして、フランジ２１を支持部材５１によってウェブ１および受台５５に対して押さえ付ける。したがって、フランジ２１およびウェブ１が支持部材５１と受台５５との間に挟まれ、フランジ２１がウェブ１に対して位置決めされる。

【0051】

図９Ｂの通り、第１駆動ユニット５２１は、パンチ刃５０を支持部材５１に向かって上方に移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜きウェブ１に穴１０（図１０）をあける。カス１１は、受容部５１０を通じて吸引機５４によって吸引される。

【0052】

図１０の通り、第１駆動ユニット５２１は、パンチ刃５０を下方に退避させる。第２駆動ユニット５２２は、支持部材５１を上方に退避させ、スパウト２をウェブ１上に置いたままにする。

【0053】

シール装置（本実施形態では図示されない）は、受け台５５に内蔵されたリング状のヒーターを含む。穴あけステップの際、ウェブ１のフランジ２１に接している表面の素材が、当該ヒーターによってその融点以上の温度で加熱されることで、スパウト２がウェブ１にヒートシールされる。したがって、本実施形態では、穴あけステップおよびシールステップが同時並行で実施される。

【0054】

こうして、スパウト２がウェブ１に装着される。以上のスパウト２の装着が間欠搬送の停止の間に行われる。そして、これが、間欠搬送のサイクル毎に繰り返される。

【0055】

図１１の実施形態では、パンチ刃５０がウェブ１の上方に位置され、支持部材５１がウェブ１の下方に位置されている。これに応じて、各構成要素が適切な位置に設けられている。パンチ刃５０の内径は、本体２０の外径以上である。具体的には、パンチ刃５０は、ギザ刃であり、本体２０の外径よりもわずかに大きい内径を有する。受容部５１０は、フランジ２１を受容するために凹部として支持部材５１に形成されている。スパウトフィーダ５３は、フランジ２１が受容部５１０に受容されかつ本体２０の第２端（フランジ２１と反対の端）がウェブ１に向けられるように、スパウト２を支持部材５１に供給する。吸引機５４は、支持部材５１ではなくパンチ刃５０に接続されており、カス１１（図１２Ｂ）を、パンチ刃５０内を通じて吸引する。

【0056】

図１２Ａの通り、スパウト２の支持部材１への供給後に、第２駆動ユニット５２２が、支持部材５１を上方に移動させて本体２０の第２端をウェブ１に当接させる。

【0057】

図１２Ｂの通り、第１駆動ユニット５２１は、パンチ刃５０を支持部材５１に向かって下方に移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜きウェブ１に穴１０をあける。実施形態では、ウェブ１がパンチ刃５０とスパウト２とによって挟まれ、それから、パンチ刃５０がウェブ１に進入し、スパウト２（本体２０）に外嵌めし、それによって、穴１０をウェブ１にあける。穴１０は、スパウト２と整合している。カス１１は、吸引機５４によってパンチ刃５０内を通じて吸引される。

【0058】

図１３Ａ、図１３Ｂの通り、第１駆動ユニット５２１がパンチ刃５０を上方にウェブ１から退避させる一方で、第２駆動ユニット５２２は、支持部材５１をさらに上方に移動させて、フランジ２１がウェブ１に当接するまで本体２０を穴１０に挿入する。これにより、スパウト２が、シールのために、ウェブ１に対して位置決めされる。

【0059】

その後、シール装置（本実施形態では図示されない）が、位置決めされたスパウト２をウェブ１にシールする。こうして、スパウト２がウェブ１に装着される。以上のスパウト２の装着が間欠搬送の停止の間に行われる。そして、これが、間欠搬送のサイクル毎に繰り返される。

【0060】

図１４の実施形態では、穴あけ装置５は、さらに、パンチ刃５０の外周りに設けられた環状の弾性体５６を備える。弾性体５６は、パンチ刃５０のベース５０１に取り付けられてパンチ刃５０の先端よりも突出している。弾性体５６は、非圧縮状態で第１長さＬ１（図１５Ａ）を有する。その他の構成要素は、先の実施形態と同様の構成を有する。

【0061】

図１５Ａ、図１５Ｂの通り、第１駆動ユニット５２１が、パンチ刃５０を弾性体５６と共に下方に移動させて弾性体５６をウェブ１に当接させ、さらに、パンチ刃５０をウェブ１に向かって下方に移動させて、弾性体５６をウェブ１に押し付け圧縮させ、パンチ刃５０もウェブ１に当接させる。ここで、圧縮された弾性体５６は、第１長さＬ１よりも短い第２長さＬ２を有する。

【0062】

図１５Ｂ、図１６Ａの通り、弾性体５６がこのようにウェブ１に押し付けられ圧縮されているときに、第２駆動ユニット５２２が、支持部材５１をパンチ刃５０に向かって上方に移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜いてウェブ１に穴１０をあける。すなわち、ウェブ１がパンチ刃５０とスパウト２とによって挟まれ、それから、スパウト２（本体２０）がウェブ１に進入し、パンチ刃５０に挿入し、それによって、穴１０をウェブ１にあける。したがって、穴あけと同時に、スパウト２（本体２０）が穴１０に挿入される。カス１１は、吸引機５４によってパンチ刃５０内を通じて吸引される。

【0063】

図１６Ｂに示される通り、第２駆動ユニット５２２がさらに支持部材５１を上方に移動させて、フランジ２１がウェブ１に当接するまで本体２０を穴１０にさらに挿入し、一方、第１駆動ユニット５２１もパンチ刃５０を上方に移動させていく。ここで、弾性体５６はまだ圧縮されており、第１長さＬ１より小さく第２長さＬ２より大きい第３長さＬ３を有する（Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１）。つまり、ウェブ１は弾性体５６によりフランジ２１に密着するまで押しつけられ、かつ、パンチ刃５０の刃の先端はウェブ１に触れていない状態なので、パンチ刃５０によってフランジ２１が傷つけられることはない。

【0064】

図１７の通り、さらに、第１駆動ユニット５２１が、パンチ刃５０をさらに上方に移動させて、スパウト２から完全に離れさせる。

【0065】

その後に、図１７のように位置決めされたスパウト２は、他の実施形態と同様にシール装置によってウェブ１にシールされる。こうして、スパウト２がウェブ１に装着される。以上のスパウト２の装着が間欠搬送の停止の間に行われる。そして、これが、間欠搬送のサイクル毎に繰り返される。

【0066】

以上の各実施形態の通り、駆動機構５２は、パンチ刃５０と支持部材５１によって支持されたスパウト２とがウェブ１を間にして互いに方向Ｚに対向しているときに、パンチ刃５０または支持部材５１の一方を他方に向かって方向Ｚに移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜いてウェブ１に穴１０をあける。すなわち、各実施形態は、スパウト２とパンチ刃５０との協働という新規な穴あけを提供する。

【0067】

特許文献１では、パンチ刃とパンチ受台の穴あけ後に、これらを退避させて、それからスパウトをシールのためにウェブにまで運ばなければならない。そして、そのようなことをするための構成が必要とされる。一方、実施形態では、穴あけを実施すると、既にスパウト２がウェブ１にまで運ばれておりさらに穴１０と整合している利点がある。これは、シールステップのスムーズな実施をもたらし、スパウト２の装着効率、ひいては製袋効率を向上させ得る。これは、また、穴あけ装置５、ひいてはスパウト装着装置４および製袋機の小型化に貢献もし得る。

【0068】

パンチ刃５０の種類を適切に選択することで（例えば、実施形態のようなギザ刃を選択することで）、打ち抜き時にパンチ刃５０の外周面／内周面と、スパウト２の内周面／外周面との間にある程度のクリアランスがあっても、穴あけを適切に実施できる。また、パンチ刃５０とスパウト２との上下関係、またはスパウト２の本体２０の内側か外側のいずれに穴をあけるのかについては、適宜選択することが出来る。

【0069】

上記の各実施形態は、本願の穴あけ装置がウェブ１，１’からなる非常に単純な袋の製造に適用された例示にすぎない。本願の穴あけ装置は、上記の各実施形態に限定されることはない。本願の穴あけ装置は、ガセット付き角底袋やスタンドパック袋など各種の袋にスパウトを装着するために適用されてよい。

【符号の説明】

【0070】

１ ウェブ
２ スパウト
２０ 本体
２１ フランジ
３ 搬送装置
４ スパウト装着装置
５ 穴あけ装置
５０ パンチ刃
５１ 支持部材
５２ 駆動機構
５２１ 第１駆動ユニット
５２２ 第２駆動ユニット
６ シール装置
Ｘ ウェブの搬送方向
Ｚ ウェブに対する垂直な方向

【要約】

スパウトを利用した新規な穴あけを提供する。穴あけ装置は、パンチ刃５０と、スパウト２を支持するための支持部材５１とを備える。さらに、穴あけ装置は、駆動機構を備える。駆動機構は、パンチ刃５０と支持部材５１に支持されたスパウト２とがウェブ１を間にしてウェブ１に垂直な方向Ｚに互いに対向しているときに、パンチ刃５０または支持部材５１の一方を他方に向かって垂直な方向Ｚに移動させて、パンチ刃５０とスパウト２とによってウェブ１を打ち抜いてウェブ１に穴をあける。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】