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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-27
(45)【発行日】2022-01-19
(54)【発明の名称】アンダーカット処理機構及び成形用金型
(51)【国際特許分類】
B29C 33/44 20060101AFI20220112BHJP
B29C 45/44 20060101ALI20220112BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20220112BHJP
B22C 9/06 20060101ALI20220112BHJP
B22C 9/10 20060101ALI20220112BHJP
【ＦＩ】
B29C33/44
B29C45/44
B22D17/22 C
B22C9/06 T
B22C9/10 S
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2019509627
(86)(22)【出願日】2018-03-22
(86)【国際出願番号】 JP2018011240
(87)【国際公開番号】W WO2018180824
(87)【国際公開日】2018-10-04
【審査請求日】2021-01-26
(31)【優先権主張番号】PCT/JP2017/012248
(32)【優先日】2017-03-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】302067947
【氏名又は名称】株式会社テクノクラーツ
(74)【代理人】
【識別番号】100128277
【弁理士】
【氏名又は名称】專徳院 博
(72)【発明者】
【氏名】反本 正典
【審査官】▲高▼村 憲司
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５５－１５４１２３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－２２６８０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１５６６２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０７－０３２４２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－２４１８８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５４－０７７６６４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ３３／００ － ３３／７６
Ｂ２９Ｃ ４５／００ － ４５／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、前記成形品の型抜き方向と交差する方向へ突出した前記アンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、前記成形用金型に固定又は一体的に形成されたホルダーと、
前記アンダーカット部を成形する成形部を有し、前記成形部が前記アンダーカット部から外れるように前記ホルダーに対して摺動可能な摺動駒と、
前記ホルダーに対して前記成形品の型抜き方向に対して交差する方向に進退可能な、前記摺動駒を摺動可能に保持する保持駒と、
前記保持駒を進退させる駆動手段と、
を備え、
前記駆動手段は、前記成形用金型の型開き時に前記保持駒を移動させる第１押圧手段と、前記成形用金型の型締め時に前記保持駒を型開き時とは逆方向に移動させる第２押圧手段と、を備え、
前記第１押圧手段が、スプリング、シリンダー又は電磁石であり、
前記第２押圧手段が、前記成形用金型に取付けられている、前記成形用金型の型開き及び型締め方向に対して傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面を前記保持駒に対して摺動可能に係合させる駒であり、
前記成形用金型の型開きに連動して前記第１押圧手段を介して前記保持駒が移動することで、前記成形部が前記アンダーカット部から外れるように前記摺動駒が移動するように構成されていることを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項2】
前記第２押圧手段は、底部に前記保持駒に係合する爪を備える強制引張駒であり、前記保持駒は、前記成形用金型の型締め時に前記爪が嵌り込む嵌合溝を備え、
前記強制引張駒は、前記嵌合溝に係合する爪を介して前記成形用金型の型開き時に前記保持駒を強制的に移動させることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項3】
前記第１押圧手段及び前記第２押圧手段が電磁石であることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項4】
前記成形部は、基端部に比較して先端部が細い先細りの外形を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項5】
前記ホルダー及び前記保持駒はそれぞれ、前記成形用金型の型開き時の前記摺動駒の移動方向を前記成形部が前記アンダーカット部から外れる方向に規制する規制手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項6】
前記ホルダーは、前記摺動駒及び／又は前記保持駒を部分的に又は完全に収納可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項7】
前記摺動駒は、前記アンダーカット部に中空部又は空間部を有する前記成形品を成形可能に前記アンダーカット部の中空部又は空間部を成形する成形部材を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用されるアンダーカット処理機構及び成形用金型に関する。
【背景技術】
【0002】
アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型において、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。アンダーカット処理機構としては、例えば、ルーズコアと呼ばれるものが一般的に用いられている。
【0003】
また従来のルーズコアを用いるアンダーカット処理機構では成形が困難である成形品、例えば、成形品全体の型抜き方向と交差する方向に中空部を有するボスが突出している成形品を成形する場合に、アンダーカット部となるボスを容易に型抜き可能とするアンダーカット処理機構が本出願人により既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
特許文献１に記載のアンダーカット処理機構は、成形用金型の固定型又は可動型に内設されるホルダーと、アンダーカット部を成形する成形コアとを備え、成形コアが第１コアと第２コアとからなり、第１コア及び第２コアが互いに隣接して傾斜した側面を有し、側面に沿ってホルダー内を摺動することでアンダーカット部を型抜き可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１０－１５５３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載のアンダーカット処理機構によれば、従来のルーズコアを用いるアンダーカット処理機構では成形が困難であった形状の成形品の成形が容易化されるとともに支持ロッドやガイドロッド等が不要となり、従来のルーズコアを用いるアンダーカット処理機構と比較してコンパクトに構成可能である。
【0007】
本発明は、特許文献１に記載のアンダーカット処理機構とは異なる構成において、特許文献１に記載のアンダーカット処理機構のようにアンダーカット部を有する成形品の成形の容易化及びコンパクト化を実現可能なアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を提案するものである。
【0008】
本発明の目的は、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながらアンダーカット部を容易に型抜き可能なアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、前記成形品の型抜き方向と交差する方向へ突出した前記アンダーカット部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、前記成形用金型に固定又は一体的に形成されたホルダーと、前記アンダーカット部を成形する成形部を有し、前記成形部が前記アンダーカット部から外れるように前記ホルダーに対して摺動可能な摺動駒と、前記ホルダーに対して前記成形品の型抜き方向に対して交差する方向に進退可能な、前記摺動駒を摺動可能に保持する保持駒と、前記保持駒を進退させる駆動手段と、を備え、前記駆動手段は、前記成形用金型の型開き時に前記保持駒を移動させる第１押圧手段と、前記成形用金型の型締め時に前記保持駒を型開き時とは逆方向に移動させる第２押圧手段と、を備え、前記第１押圧手段が、スプリング、シリンダー又は電磁石であり、前記第２押圧手段が、前記成形用金型に取付けられている、前記成形用金型の型開き及び型締め方向に対して傾斜する傾斜面を有し、該傾斜面を前記保持駒に対して摺動可能に係合させる駒であり、前記成形用金型の型開きに連動して前記第１押圧手段を介して前記保持駒が移動することで、前記成形部が前記アンダーカット部から外れるように前記摺動駒が移動するように構成されていることを特徴とするアンダーカット処理機構である。
【0010】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記第１押圧手段及び前記第２押圧手段が電磁石であることを特徴とする。
【0014】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記第２押圧手段は、底部に前記保持駒に係合する爪を備える強制引張駒であり、前記保持駒は、前記成形用金型の型締め時に前記爪が嵌り込む嵌合溝を備え、前記強制引張駒は、前記嵌合溝に係合する爪を介して前記成形用金型の型開き時に前記保持駒を強制的に移動させることを特徴とする。
【0015】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記成形部は、基端部に比較して先端部が細い先細りの外形を有することを特徴とする。
【0016】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダー及び前記保持駒はそれぞれ、前記成形用金型の型開き時の前記摺動駒の移動方向を前記成形部が前記アンダーカット部から外れる方向に規制する規制手段を備えることを特徴とする。
【0017】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダーは、前記摺動駒及び／又は前記保持駒を部分的に又は完全に収納可能であることを特徴とする。
【0018】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記摺動駒は、前記アンダーカット部に中空部又は空間部を有する前記成形品を成形可能に前記アンダーカット部の中空部又は空間部を成形する成形部材を備えていることを特徴とする。
【0019】
本発明は、前記アンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型である。
【発明の効果】
【0021】
本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型によれば、保持駒と摺動駒とがホルダーに収容され、成形用金型の型開きに連動し駆動手段が保持駒を移動させることで、保持駒と係合する摺動駒がアンダーカット部から外れるように移動するので、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながらアンダーカット部を容易に型抜き可能である。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の第１実施形態の成形用金型１の型締め時の断面図である。
【図2】本発明の第１実施形態の成形用金型１の型開き後の断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態の成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作後の断面図である。
【図6】本発明の第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１０の斜視図である。
【図7】本発明の第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１０の分解斜視図である。
【図8】本発明の第２実施形態の成形用金型２の型締め時の断面図である。
【図9】本発明の第２実施形態の成形用金型２の型開き後の断面図である。
【図10】本発明の第２実施形態の成形用金型２の成形品Ｐの突き出し動作後の断面図である。
【図11】本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を前方上方から見た斜視図である。
【図12】本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を後方上方から見た斜視図である。
【図13】本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を前方上方から見た分解斜視図である。
【図14】本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を後方上方から見た分解斜視図である。
【図15】本発明の第３実施形態の成形用金型３の型締め時の断面図である。
【図16】本発明の第３実施形態の成形用金型３の型開き後の断面図である。
【図17】本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
図１、図２、図３は、それぞれ本発明の第１実施形態の成形用金型１の型締め時の断面図、成形用金型１の型開き後の断面図、成形用金型１の成形品Ｐの突き出し動作後の断面図である。図４は、図１におけるアンダーカット処理機構１０の周辺部の拡大図、図５は、図２におけるアンダーカット処理機構１０の周辺部の拡大図である。図６及び図７は、本発明の第１実施形態の成形用金型１のアンダーカット処理機構１０の斜視図、及び成形用金型１のアンダーカット処理機構１０の分解斜視図である。なお図１から図６では、アンダーカット処理機構１０をホルダー２０のみ断面図で示している。また図１から図３では、符号を一部省略している。
【0024】
本発明の第１実施形態の成形用金型１は、成形材料を射出し成形品Ｐ（図１参照）の外面側を成形する固定型１００と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１０１とを備える公知の射出成形用金型と同様の構成であるが、アンダーカット処理機構１０を備える点で公知の射出成形用金型とは異なっている。なお便宜上、図１の固定型１００側を上、可動型１０１側を下として説明する。
【0025】
第１実施形態の成形用金型１は、公知の射出成形用金型と同様、固定型１００が固定側取付板１０３、固定側型板１０４、ロケートリング１０５、スプルーブッシュ１０６を備え、可動型１０１が可動側取付板１０７、可動側型板１０８、スペーサーブロック１０９、２枚のエジェクタ台板１１０、エジェクタピン１１１、リターンピン１１２、スプリング１１３、エジェクタロッド１１４を備え、成形、型開き終了後、エジェクタ台板１１０が可動側型板１０８に対して成形品Ｐの型抜き方向（図１の上方向）に移動することでエジェクタピン１１１によって成形品Ｐの突き出し動作を行う。なお上記の構成部品は、公知の射出成形用金型と同様であるため説明を省略する。
【0026】
また第１実施形態の成形用金型１には、アンダーカット部Ｐ１の型抜きを可能とするアンダーカット処理機構１０が可動型１０１に組込まれており、後述するアンダーカット処理機構１０の保持駒５０を成形用金型１の型締め及び型開きに連動して進退させる傾斜部材であるアンギュラピン１２が成形用金型１の型締め及び型開き方向（図１の上下方向）に対して傾斜するように固定側型板１０４に固定されている。
【0027】
アンダーカット処理機構１０は、成形品Ｐの成形時にアンダーカット部Ｐ１を成形し、成形用金型１の型開き時にアンダーカット部Ｐ１から外れることで、成形品Ｐの型抜き（突き出し）時にアンダーカット部Ｐ１を成形用金型１から型抜き可能とするものである。
【0028】
本実施形態においてアンダーカット部Ｐ１は、成形品Ｐの内面側から成形品Ｐの型抜き方向（図１の上方向）に対して交差する方向に突出した円筒ボスである。なお本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品において成形及び型抜き可能なアンダーカット部は、後述するように円筒ボスに限定されるものではない。また成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。
【0029】
アンダーカット処理機構１０は、可動側型板１０８に埋設され固定されたホルダー２０と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２を有する摺動駒３０と、前記摺動駒３０を摺動可能に保持する保持駒５０とを備え、アンギュラピン１２を介して成形用金型１の型開き及び型締めに連動して摺動駒３０及び保持駒５０がホルダー２０に対して摺動可能に構成されており、成形用金型１の型締め時には摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１を成形し、成形用金型１の型開き時には摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れるように動作する。
【0030】
ホルダー２０は、可動型１０１の可動側型板１０８内に埋設され、摺動駒３０及び保持駒５０を部分的に収納するとともに、摺動駒３０及び保持駒５０の移動方向を規制する。ホルダー２０は、平面視においてコ字形状の部材であり、摺動駒３０の移動方向を規制する規制手段である斜溝２２と保持駒５０の移動方向を規制する規制手段である水平溝２４とを互いに対向する内面の両方に有している。
【0031】
斜溝２２は、後述する摺動駒３０の凸条４４が摺動自在に嵌合し、摺動駒３０の移動方向を成形用金型１の型開き時に摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向に規制するように、成形用金型１の型開き方向に対して傾斜して設けられている。ここで摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる方向とは、アンダーカット部Ｐ１を変形及び損傷させることなく摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる摺動駒３０の移動方向であり、本実施形態では円筒ボス（アンダーカット部Ｐ１）の中心軸線に一致する、摺動駒３０がアンダーカット部Ｐ１から遠ざかる方向である。
【0032】
水平溝２４は、後述する保持駒５０の第１凸条５２が摺動自在に嵌合し、保持駒５０の移動方向を水平方向（図１の左右方向）に規制するように設けられている。なお保持駒５０の移動方向は、水平方向に限定されるものではなく、水平溝２４に代えて、水平方向に対して傾斜した斜溝がホルダー２０に設けられていてもよい。
【0033】
またホルダー２０の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、成形用金型１の型開き時に摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れるように摺動駒３０及び保持駒５０の移動方向を規制可能であればよい。さらにホルダー２０は、複数の部材に分割して形成されていてもよく、可動側型板１０８に一体的に形成されていてもよい。
【0034】
摺動駒３０は、アンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２と、ホルダー２０及び保持駒５０に対して摺動する摺動部３６と、成形部３２と摺動部３６とを繋ぐシャフト部３８とを有している。成形部３２、ピン３４、摺動部３６及びシャフト部３８は、一体的に形成されていてもよく、このうちの一部又は全部が摺動駒３０を構成可能にそれぞれ１つの部材として形成されていてもよい。
【0035】
成形部３２は、台形ブロックであり、上面４０にアンダーカット部Ｐ１を成形する中空部４２を有し、中空部４２にアンダーカット部Ｐ１の中空部を成形するピン３４を有している。成形部３２は、上面４０、中空部４２及びピン３４の露出面が成形品Ｐの一部及びアンダーカット部Ｐ１を成形する成形面となる。このため成形部３２は、成形品Ｐの成形不良を防止すべく、型締め時に上面４０と可動側型板１０８の上面との間に隙間が生じないように形成され配置されている。
【0036】
ピン３４は、アンダーカット部Ｐ１の中空部を成形する円柱形状の成形部材である。ピン３４は、アンダーカット部Ｐ１の中空部を成形可能に成形部３２の中空部４２に配置され固定用軸部材４３を介して成形部３２に固定されている。
【0037】
摺動部３６は、台形ブロックであり、ホルダー２０の斜溝２２が設けられた内面に接する側面に設けられ斜溝２２に摺動自在に嵌合する凸条４４と、下面に設けられ後述する保持駒５０の第２凸条５４に摺動自在に係合する蟻溝４６とを有している。
【0038】
シャフト部３８は、円柱形状であり、成形部３２の下面から立設されている。シャフト部３８は、ボルト４８によって摺動部３６の上面に固定されている。
【0039】
なお成形部３２、ピン３４、摺動部３６及びシャフト部３８の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、成形品Ｐの形状等に応じて適宜変更すればよい。
【0040】
保持駒５０は、台形ブロックであり、ホルダー２０の水平溝２４が設けられた内面に接する側面に設けられ水平溝２４に摺動自在に嵌合する第１凸条５２と、傾斜面に設けられ摺動駒３０の蟻溝４６が摺動自在に係合する第２凸条５４と、上面から下面にかけて穿設されアンギュラピン１２が挿通する傾斜孔５６とを有している。
【0041】
第２凸条５４が設けられている傾斜面及びアンギュラピン１２が挿通する傾斜孔５６の傾斜角度θ１、θ２（図４参照）は、成形用金型１（可動型１０１）のストローク及びアンダーカット部Ｐ１の寸法に基づいて、型開き時に摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められている。
【0042】
なお第２凸条５４の水平方向（図１の左右方向）に対する傾斜角度θ１を大きくすると、保持駒５０の移動量に対する摺動駒３０の移動量が大きくなる。また傾斜孔５６の垂直方向（図１の上下方向）に対する傾斜角度θ２を大きくすると、可動型１０１の移動量に対する保持駒５０の移動量が大きくなる。
【0043】
また保持駒５０及び可動側型板１０８には、摺動駒３０のシャフト部３８と摺動部３６とを連結するボルト４８を挿通可能な挿通孔５８、１２０が穿設されている。これによってホルダー２０、摺動駒３０及び保持駒５０を可動側型板１０８に組込んだ後に挿通孔５８、１２０からボルト４８を通し、摺動部３６とシャフト部３８との固定を行うことができる。
【0044】
次に第１実施形態の成形用金型１の作用について説明する。成形品Ｐの成形時には成形用金型１を型締めした状態で固定型１００のスプルーブッシュ１０６から成形材料を射出し、成形材料を硬化させ成形品Ｐを成形する（図１、図４参照）。成形時にはアンダーカット処理機構１０の摺動駒３０の成形部３２の上面４０が可動側型板１０８の上面と面一になって成形品Ｐ（成形材料）に接して成形を行い、摺動駒３０の中空部４２及びピン３４の露出面が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する。
【0045】
成形品Ｐの成形後、成形用金型１の型開きを行う。成形用金型１の型開き時には、可動型１０１全体が図１の下方向に移動する。これに連動して保持駒５０が傾斜孔５６及びアンギュラピン１２の作用によってホルダー２０の水平溝２４に沿って後退（図１の右方向に移動）し、これに伴い摺動駒３０が蟻溝４６及び保持駒５０の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、これによって摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる（図２、図５参照）。
【0046】
成形用金型１の型開き後、成形品Ｐの突き出し動作を行う。成形品Ｐの突き出し動作時には、エジェクタ台板１１０が図１の上方向に移動し、エジェクタピン１１１によって成形品Ｐが可動側型板１０８から突き出される（図３参照）。
【0047】
成形品Ｐの取出後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、成形用金型１の型締めが行われる。型締め時には、可動型１０１全体が図３の上方向に移動するとともに、エジェクタ台板１１０が図３の下方向に移動する。アンダーカット処理機構１０は、可動型１０１の移動に連動して、保持駒５０が傾斜孔５６及びアンギュラピン１２の作用によってホルダー２０の水平溝２４に沿って前進（図３の左方向に移動）し、これに伴い摺動駒３０が蟻溝４６及び保持駒５０の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、摺動駒３０の成形部３２の上面４０が可動側型板１０８の上面と面一になる。型締めが完了すると、成形材料が射出され次の成形品Ｐが成形される。
【0048】
以上のように、第１実施形態の成形用金型１、アンダーカット処理機構１０によれば、成形用金型１の型開きに連動して保持駒５０がホルダー２０に対して摺動することで、摺動駒３０がホルダー２０に対して摺動しアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動するので、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながらアンダーカット部Ｐ１を容易に型抜き可能である。
【0049】
また第１実施形態のアンダーカット処理機構１０によれば、摺動駒３０及び保持駒５０をホルダー２０内に部分的に収納した状態で成形用金型１に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型１への取付けが容易である。また例えば、型締め時において、摺動駒３０及び保持駒５０がホルダー２０内に完全に収納されるように構成することも可能である。
【0050】
また第１実施形態の成形用金型１、アンダーカット処理機構１０によれば、アンギュラピン１２を介して成形用金型１の型開き及び型締めに連動してアンダーカット処理機構１０が動作するので、複雑な駆動機構等を設けることなくアンダーカット部Ｐ１の型抜きが可能となる。また保持駒５０を進退させる駆動手段であるアンギュラピン１２は、ホルダー２０には係合しないのでホルダー２０が簡素化され、アンダーカット処理機構１０をコンパクトにすることができる。
【0051】
図８、図９、図１０は、それぞれ本発明の第２実施形態の成形用金型２の型締め時の断面図、成形用金型２の型開き後の断面図、成形用金型２の成形品Ｐの突き出し動作後の断面図である。図１１及び図１２は、本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を前方上方から見た斜視図、及び後方上方から見た斜視図である。図１１及び図１２では、ホルダー２０の一部が切り取られている。図１３及び図１４は、本発明の第２実施形態の成形用金型２のアンダーカット処理機構１１を前方上方から見た分解斜視図、及び後方上方から見た分解斜視図である。図１から図７に示す本発明の第１実施形態の成形用金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0052】
本発明の第２実施形態の成形用金型２は、本発明の第１実施形態の成形用金型１と基本構成を同じくするが、アンダーカット処理機構１１が第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と異なる。これに伴い可動型１０１の構成が部分的に異なるが、成形用金型２の固定型１００、可動型１０１の基本構成は第１実施形態の成形用金型１と同じである。以降、第２実施形態のアンダーカット処理機構１１を詳細に説明する。なお便宜上、図８の固定型１００側を上、可動型１０１側を下として説明する。
【0053】
アンダーカット処理機構１１は、アンダーカット部Ｐ１の型抜きを可能とするアンダーカット処理機構であり、可動型１０１に組込まれており、アンダーカット部Ｐ１が、成形品Ｐの内面側から成形品Ｐの型抜き方向（図８の上方向）に対して交差する方向に突出した円筒ボスである点において、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と共通する。
【0054】
またアンダーカット処理機構１１、成形用金型２及び成形品Ｐにおいて、成形及び型抜き可能なアンダーカット部Ｐ１が、円筒ボスに限定されないこと、また成形品Ｐの材料として、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良いことにおいても第１実施形態のアンダーカット処理機構１０、成形用金型１と共通する。
【0055】
アンダーカット処理機構１１は、構成上においても第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と多くの部分で共通するが、第１には保持駒を成形用金型の型締め及び型開きに連動して進退させる駆動手段が異なる。第２には成形品Ｐの一部及びアンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２の形状が異なる。
【0056】
アンダーカット処理機構１１は、可動側型板１０８に埋設され固定されたホルダー２０と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２を有する摺動駒３１と、前記摺動駒３１を摺動可能に保持する保持駒５１とを備える。さらに保持駒５１をホルダー２０の水平溝２４に沿って移動させるための駆動手段であるスプリング７０、及び強制引張駒８０、ストッパー９０を備える。
【0057】
ホルダー２０は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０のホルダー２０と同様に可動型１０１の可動側型板１０８内に埋設され、ホルダー２０の底部は、可動側型板１０８の底部に取付けられた可動側受板１１５で支持されている。本実施形態のアンダーカット処理機構１１のホルダー２０は、基本的形状、構成、機能等を含め第１実施形態のアンダーカット処理機構１０のホルダー２０と同一である。本実施形態のホルダー２０は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０のホルダー２０と同様に、特定の形状に限定されず、また複数の部材に分割して形成されていてもよく、可動側型板１０８に一体的に形成されていてもよい。
【0058】
摺動駒３１は、アンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２と、ホルダー２０及び保持駒５１に対して摺動する摺動部３６とを備える点で第１実施形態のアンダーカット処理機構１０の摺動駒３０と共通するが、摺動駒３１は、シャフト部３８を有さず、成形部３２と摺動部３６とが一体的に形成されている。但し、摺動駒３１は、摺動駒３０と同様にシャフト部３８を有していてもよく、また複数の部材からなりこれらが連結され構成されてもよい。
【0059】
成形部３２は、台形ブロックである。より具体的には成形部３２は、横断面が矩形であり、ホルダー２０の水平溝２４に交差する面である前面３３、後面３５が、高さ方向にみたとき傾斜しており、上部に向かうほど先細りとなっており、断面積も順次小さくなっている。成形部３２の外形を、このように基端部に比較して先端部を細くすることで可動側型１０８との摺動性が向上し、焼付き、かじりを防止することができ好ましい。
【0060】
成形部３２の外形の先細り構造は、基端部に比較して先端部の断面積が小さければよく、傾斜する面はいずれの面であってもよい。よって前面３３、後面３５に代えて、成形部３２の両側面が傾斜していてもよく、またいずれか１つの面が傾斜してもよく、全ての面が傾斜面であってもよい。
【0061】
成形部３２は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０の成形部３２と同様に、上面４０にアンダーカット部Ｐ１を成形する中空部４２を有し、中空部４２にアンダーカット部Ｐ１の中空部を成形するピン３４を有し、これらが成形品Ｐの一部及びアンダーカット部Ｐ１を成形する成形面となり、成形品Ｐの成形不良を防止すべく、型締め時に上面４０と可動側型板１０８の上面との間に隙間が生じないように形成され配置されている。
【0062】
ピン３４及び摺動部３６の構造、機能、作用効果は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０のピン３４及び摺動部３６と同じである。なお成形部３２、ピン３４、摺動部３６の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、成形品Ｐの形状等に応じて適宜変更すればよい。
【0063】
保持駒５１は、台形ブロックであり、前面に摺動駒３１の摺動部３６が摺動自在に係合する傾斜面５９が、後面に強制引張駒８０が摺動する傾斜面６０が設けられている。保持駒５１は、ホルダー２０の水平溝２４が設けられた内面に接する側面に設けられ水平溝２４に摺動自在に嵌合する第１凸条５２と、傾斜面５９に設けられ摺動駒３１の蟻溝４６が摺動自在に係合する第２凸条５４とを有する。
【0064】
傾斜面５９の傾斜角度θ１（図８参照）は、成形用金型２（可動型１０１）のストローク及びアンダーカット部Ｐ１の寸法に基づいて、型開き時に摺動駒３１の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れるように決められている。第２凸条５４の水平方向（図８の左右方向）に対する傾斜角度θ１を大きくすると、保持駒５１の移動量に対する摺動駒３１の移動量が大きくなる。これらは第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と同じである。
【0065】
保持駒５１は、前面の下部にスプリング７０を収容する収容孔６１を備える。収容孔６１は、貫通孔ではない。収容孔６１は、スプリング７０の個数に対応した個数が設けられ、内径はスプリング７０の外径よりも僅かに大きく、長さはスプリング７０の長さよりも短く設定されている。
【0066】
保持駒５１の傾斜面６０の下端には強制引張駒８０の爪８２が隙間なく嵌り込み係合する嵌合溝６５が設けられている。嵌合溝６５は、後端部側に傾斜した突起６６を設ける形で形成されている。
【0067】
スプリング７０は、本実施形態において第１押圧手段であり、保持駒５１を後退する（図９の右側方向）ように移動させる。スプリング７０は、本実施形態では２本の圧縮コイルばねからなるが、個数は特に限定されるものではない。またスプリング７０の長さ、直径、ばね特性は特に限定されるものではなく、アンダーカット処理機構１１に適したものを適宜選択し使用すればよい。
【0068】
スプリング７０は、保持駒５１の収容孔６１に収容され、成形用金型２が型締めの状態では、一端をホルダー２０の内壁面に、他端を収容孔６１の底部６２に圧接させ圧縮状態で収容孔６１に収容される。スプリング７０は、成形用金型２の型開きに伴い伸長し、保持駒５１を後退させる。
【0069】
強制引張駒８０は、前面の中央部から下端にかけて傾斜面８１が設けられたブロック状の駒であり、前面底部に傾斜面８１の下端につながる爪８２を備える。爪８２は、幅方向いっぱいに設けられ、爪８２の前面８３は、傾斜面８１と同じ傾斜角度であり、傾斜面８１とつながるように設けられている。爪８２の裏面８４も前面８３と平行な傾斜面となっている。爪８２は、成形用金型２の型開き時に、成形部３２をアンダーカット部Ｐ１から強制的に引き離すための部材である。
【0070】
強制引張駒８０は、傾斜面８１と保持駒５１の傾斜面６０とが互いに摺動可能に、上部に設けられた突出部８５を固定側型板１０４に設けられた嵌合溝に嵌め込み、上面が固定側型板１０４に接するように固定側型板１０４の底部に固定されている。このような強制引張駒８０は、保持駒５１のロッキングブロックとして、また保持駒５１をホルダー２０内に戻すように前進させる駆動手段（第２押圧手段）として、さらに成形用金型２の型開き時に、成形部３２をアンダーカット部Ｐ１から強制的に引き離す手段として作用する。
【0071】
強制引張駒８０の爪８２及び保持駒５１の嵌合溝６５は、本実施形態の形態に限定されるものではない。爪８２及び嵌合溝６５は、型締め時に互いに係合するように爪８２が嵌合溝６５に嵌り込み、係合する爪８２及び嵌合溝６５の作用により、型開き時に強制的に保持駒５１を後退させることができればよい。なお爪８２による保持駒５１の移動量（後退量）は、アンダーカット部Ｐ１の摺動駒３１への食い付きを解消できればよい。
【0072】
ストッパー９０は、保持駒５１の後退量を規制する手段であり、型開きに伴い保持駒５１が後退したとき、保持駒５１の後端部が接触することで保持駒５１の後退量が規制される。
【0073】
次に本実施形態の成形用金型２の作用について説明する。成形品Ｐの成形時には成形用金型２を型締めした状態で固定型１００のスプルーブッシュ１０６から成形材料を射出し、成形材料を硬化させ成形品Ｐを成形する（図８参照）。成形時にはアンダーカット処理機構１１の摺動駒３１の成形部３２の上面４０が可動側型板１０８の上面と面一になって成形品Ｐ（成形材料）に接して成形を行い、摺動駒３１の中空部４２及びピン３４の露出面が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する。
【0074】
成形品Ｐの成形後、成形用金型２の型開きを行う。成形用金型２の型開き時には、可動型１０１全体が図８の下方向に移動する。これに連動して保持駒５１は、強制引張駒８０の爪８２の作用により僅かにホルダー２０の水平溝２４に沿って強制的に後退（図８の右方向に移動）させられる。同時に保持駒５１は、スプリング７０の作用によってホルダー２０の水平溝２４に沿って後退する。これに伴い摺動駒３１が蟻溝４６及び保持駒５１の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、これによって摺動駒３１の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる（図９参照）。
【0075】
成形用金型２の型開き後、成形品Ｐの突き出し動作を行う。成形品Ｐの突き出し動作時には、エジェクタ台板１１０が図８の上方向に移動し、エジェクタピン１１１によって成形品Ｐが可動側型板１０８から突き出される（図１０参照）。
【0076】
成形品Ｐの取出後、次の成形品Ｐを成形すべく、再度、成形用金型２の型締めが行われる。型締め時には、可動型１０１全体が図１０の上方向に移動するとともに、エジェクタ台板１１０が図１０の下方向に移動する。アンダーカット処理機構１１は、可動型１０１の移動に連動して、保持駒５１が強制引張駒８０の作用によってホルダー２０の水平溝２４に沿って前進（図１０の左方向に移動）し、これに伴い摺動駒３１が蟻溝４６及び保持駒５１の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、摺動駒３１の成形部３２の上面４０が可動側型板１０８の上面と面一になる。型締めが完了すると、成形材料が射出され次の成形品Ｐが成形される。
【0077】
以上のように、本実施形態の成形用金型２、アンダーカット処理機構１１によれば、成形用金型２の型開きに連動して保持駒５１がホルダー２０に対して摺動することで、摺動駒３１がホルダー２０に対して摺動しアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動するので、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながらアンダーカット部Ｐ１を容易に型抜き可能である。
【0078】
また本実施形態のアンダーカット処理機構１１によれば、摺動駒３１及び保持駒５１をホルダー２０内に部分的に収納した状態で成形用金型２に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型２への取付けが容易である。また例えば、型締め時において、摺動駒３１及び保持駒５１がホルダー２０内に完全に収納されるように構成することも可能である。
【0079】
また第２実施形態の成形用金型２、アンダーカット処理機構１１によれば、スプリング７０及び強制引張駒８０を介して成形用金型２の型開き及び型締めに連動してアンダーカット処理機構１１が動作するので、複雑な駆動機構等を設けることなくアンダーカット部Ｐ１の型抜きが可能となる。
【0080】
保持駒を移動させる駆動源にスプリングを使用する成形用金型の場合、摺動駒の成形部がアンダーカット部Ｐ１に密着し、型開きをしてもスプリングが保持駒を後退させることができない場合がある。特に、本実施形態に示す成形品Ｐのようにアンダーカット部Ｐ１が、成形品Ｐの内面側から成形品Ｐの型抜き方向に対して交差する方向に突出した円筒ボスのような場合には、成形部とアンダーカット部Ｐ１との接触面積が多いため成形部がアンダーカット部Ｐ１に食い付き外れ難くなる。型開きに連動してアンダーカット部Ｐ１が外れないと成形品Ｐが破損する恐れがある。
【0081】
これに対して第２実施形態のアンダーカット処理機構１１は、保持駒５１の嵌合溝６５の突起６６に係合する強制引張駒８０の爪８２が、成形用金型２の型開き時に保持駒５１を強制的に後退させるので、摺動駒３１がアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動する。これにより成形部３２のアンダーカット部Ｐ１への食い付きが解消されるので、以降はスプリング７０の力でアンダーカット部Ｐ１を外し、成形品Ｐを破損させることなく回収することができる。
【0082】
成形品Ｐの形状等からアンダーカット部Ｐ１の成形部３２への食い付きが発生し難い場合には、強制引張駒８０から爪８２の部分を取り除いた駒を使用することができる。爪８２を有さない駒は、ロッキングブロックとして、また保持駒５１をホルダー２０内に戻すように前進させる第２押圧手段として機能する。
【0083】
また第２実施形態のアンダーカット処理機構１１は、摺動駒３１の成形部３２が上部に向かうほど先細りとなっているので可動側型１０８との摺動性が向上し、焼付き、かじりを防止することができる。第１及び後述の第３実施形態の摺動駒３０の成形部３２も第２実施形態の摺動駒３１の成形部３２と同様に先細り形状にするのが好ましい。
【0084】
図１５は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の型締め時の断面図、図１６は、本発明の第３実施形態の成形用金型３の型開き後の断面図である。図１から図７に示す本発明の第１実施形態の成形用金型１、図８から図１４に示す本発明の第２実施形態の成形用金型２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【0085】
本発明の第３実施形態の成形用金型３は、本発明の第１実施形態の成形用金型１と基本構成を同じくするが、アンダーカット処理機構１５が第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と異なる。成形用金型３の固定型１００、可動型１０１の基本構成は第２実施形態の成形用金型２と同じである。以降、第３実施形態のアンダーカット処理機構１５を詳細に説明する。なお便宜上、図１５の固定型１００側を上、可動型１０１側を下として説明する。
【0086】
アンダーカット処理機構１５は、アンダーカット部Ｐ１の型抜きを可能とするアンダーカット処理機構であり、可動型１０１に組込まれており、アンダーカット部Ｐ１が、成形品Ｐの内面側から成形品Ｐの型抜き方向（図１５の上方向）に対して交差する方向に突出した円筒ボスである点において、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０及び第２実施形態のアンダーカット処理機構１１と共通する。
【0087】
またアンダーカット処理機構１５、成形用金型３及び成形品Ｐにおいて、成形及び型抜き可能なアンダーカット部Ｐ１が、円筒ボスに限定されないこと、また成形品Ｐの材料として、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良いことにおいても第１実施形態のアンダーカット処理機構１０、第２実施形態のアンダーカット処理機構１１、成形用金型１、２と共通する。
【0088】
アンダーカット処理機構１５は、構成上においても第１実施形態のアンダーカット処理機構１０と多くの部分で共通するが、保持駒を成形用金型の型締め及び型開きに連動して進退させる駆動手段が異なる。
【0089】
アンダーカット処理機構１５は、可動側型板１０８に埋設され固定されたホルダー２０と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を成形する成形部３２を有する摺動駒３０と、前記摺動駒３０を摺動可能に保持する保持駒５０とを備える。さらに保持駒５０をホルダー２０の水平溝２４に沿って移動させるための駆動手段であるシリンダー７２を備える。ホルダー２０、摺動駒３０及び保持駒５０の構成は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１０のホルダー２０、摺動駒３０及び保持駒５０と同一ゆえ、説明を省略する。
【0090】
シリンダー７２は、シリンダチューブ７３、シリンダチューブ７３に収容されたピストンに連結するピストンロッド７４を備えるシリンダーであり、保持駒５０を進退可能に可動型１０１に組み込まれている。ピストンロッドの先端部７５が保持駒５０の後面５５に連結され、シリンダー７２に対し駆動媒体を給排することでピストンロッド７４が伸縮し、保持駒５０が進退する。ピストンロッド７４の伸縮量（ストローク）は、アンダーカットを外すことが可能に保持駒５０を後退させることができればよく、シリンダー７２には往復動可能な公知の油圧シリンダー等を使用することができる。
【0091】
本発明の第３実施形態の成形用金型３の作用について説明する。アンダーカット処理機構１５は、他の実施形態のアンダーカット処理機構と同様に、成形用金型３の型開きに連動して動作しアンダーカットを抜く。具体的には、成形用金型３の型開きに連動し、ピストンロッド７４が後退するようにシリンダー７２に対し駆動媒体が給排される。これにより保持駒５０がホルダー２０の水平溝２４に沿って後退し、摺動駒３０が蟻溝４６及び保持駒５０の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、これによって摺動駒３０の成形部３２がアンダーカット部Ｐ１から外れる（図１６参照）。
【0092】
またアンダーカット処理機構１５は、成形用金型３の型締め時においては、成形用金型３の型締めに連動し、ピストンロッド７４が前進する（突出される）ようにシリンダー７２に対し駆動媒体が給排される。これにより保持駒５０がホルダー２０の水平溝２４に沿って前進（図１６の左方向に移動）し、これに伴い摺動駒３０が蟻溝４６及び保持駒５０の第２凸条５４の作用によってホルダー２０の斜溝２２に沿って移動し、摺動駒３０の成形部３２の上面４０が可動側型板１０８の上面と面一になる。
【0093】
第３実施形態の成形用金型３では、アンダーカット処理機構１５の保持駒５０を進退させる駆動手段にシリンダー７２を用いるが、シリンダー７２に代えて電磁石を用い、保持駒５０を前進、後退させるようにしてもよい。またシリンダー７２と電磁石とを併用してもよい。
【0094】
電磁石を使用した保持駒５０の進退は、特に限定されるものではないが、例えば以下の要領で行うことができる。保持駒５０の後面５５に磁石を取付け、保持駒５０を後退させる位置に配置されたストッパー９０に電磁石を配置する。電磁石への通電方向を切り替えることで極性を切換え、磁石と電磁石とを吸着させることで保持駒５０を後退させ、逆に磁石と電磁石とを反発させることで保持駒５０を前進させる。電磁石への通電のタイミング、通電方向の切り替えは、シリンダー７２と同様に成形用金型３の型開き、型締めに連動して行う。磁石及び電磁石は、保持駒５０の前側に配置してもよい。
【0095】
以上のように、第３実施形態の成形用金型３、アンダーカット処理機構１５によれば、成形用金型３の型開きに連動して保持駒５０がホルダー２０に対して摺動することで、摺動駒３０がホルダー２０に対して摺動しアンダーカット部Ｐ１から外れるように移動するので、コンパクトかつ簡素に構成可能でありながらアンダーカット部Ｐ１を容易に型抜き可能である。
【0096】
また第３実施形態のアンダーカット処理機構１５によれば、摺動駒３０及び保持駒５０をホルダー２０内に部分的に収納した状態で成形用金型３に組込むことができるので、コンパクトに構成可能であるとともに、成形用金型３への取付けが容易である。また例えば、型締め時において、摺動駒３０及び保持駒５０がホルダー２０内に完全に収納されるように構成することも可能である。
【0097】
第３実施形態のアンダーカット処理機構１５では、保持駒５０の駆動手段にシリンダー７２を使用するので、大きな駆動力を得ることが可能である。また第３実施形態のアンダーカット処理機構１５において、シリンダ－７２に代えて電磁石を使用すればアンダーカット処理機構１５をよりコンパクトにすることができる。
【0098】
上記第３実施形態のアンダーカット処理機構１５では、保持駒５０を進退させる駆動手段であるシリンダー７２が、型開き、型締めに連動して動作することを説明したが、第３実施形態のアンダーカット処理機構１５で採用するシリンダー７２及び電磁石は、基本的に単独で動作が可能である。このため型開きの途中、型開き後も任意のタイミングで、また任意のストローク量だけ保持駒５０を進退させることができる。
【0099】
以上、第１から第３実施形態の成形用金型１、２、３を用いて、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を説明したが、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、ホルダー２０と摺動駒３０、３１との規制手段は、蟻溝及び凸条であってもよく、この場合、ホルダー２０に蟻溝、摺動駒３０、３１に凸条が設けられていてもよく、ホルダー２０に凸条、摺動駒３０、３１に蟻溝が設けられていてもよい。ホルダー２０と保持駒５０、５１との規制手段についても同様である。また同様に摺動駒３０、３１と保持駒５０、５１との規制手段は、摺動駒３０、３１に凸条、保持駒５０、５１に蟻溝が設けられていてもよい。
【0100】
また本発明のアンダーカット処理機構において、互いに嵌合又は係合する斜溝２２と凸条４４、水平溝２４と第１凸条５２、及び蟻溝４６と第２凸条５４は、嵌合部又は係合部の断面形状が図に示した矩形であるものに限定されるものではなく、嵌合部又は係合部の断面が円形、三角形等であるものであってもよい。また本発明のアンダーカット処理機構において、ホルダー２０、摺動駒３０、３１及び保持駒５０、５１のそれぞれの規制手段は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。
【0101】
第２実施形態の成形用金型２では、スプリング７０に圧縮コイルばねを使用し、これを保持駒５１の前面側に配置するが、スプリング７０に引きばねを使用してもよい。スプリング７０に引きばねを使用する場合には、保持駒５１の後面側にスプリング７０を収容可能な収容孔を設け、この収容孔の底部とストッパー９０とに架け渡すようにスプリング７０を配置すればよい。
【0102】
第２実施形態の成形用金型２は、保持駒５１をスライド移動させる駆動手段（第１押圧手段）としてスプリング７０を使用するが、スプリング７０に代えて一方向にのみ動作する油圧シリンダー、電磁石を用いてもよい。このような一方向にのみ動作する油圧シリンダー、電磁石等の駆動手段は、保持駒５１の前面側のみならず後面側に配置してもよい。
【0103】
また本発明の成形用金型において成形可能な成形品は、アンダーカット部が円筒ボスであるものに限定されるものではない。図１７（ａ）、図１７（ｂ）は、本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品の一例を示す斜視図である。本発明の成形用金型のアンダーカット処理機構は、特に、第１から第３実施形態及び図１７に示したアンダーカット部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のように、成形品Ｐの型抜き方向に対して直交、交差する方向に移動する従来のルーズコアでは型抜き不可能であった、ピン３４等の成形部材によって成形される中空部又は空間部を有し縦断面視においてアンダーカット部が突出している面に対して平行な方向に並ぶ複数の突出部を有するアンダーカット部の成形及び型抜きに好適に用いることができる。
【0104】
また本発明の成形用金型において、複数のアンダーカット処理機構を設けることも可能である。つまり本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型によれば、複数の円筒ボスのようなアンダーカット部を有する成形品の成形及び型抜きを行うことも可能である。また各アンダーカット部の突出方向、つまり型抜き可能な方向が異なる場合には、各アンダーカット処理機構において、それぞれ、対応するアンダーカット部を型抜き可能にホルダー、摺動駒、保持駒の斜溝、水平溝、蟻溝、凸条等の規制手段、保持駒の駆動手段及び保持駒の傾斜孔の傾斜角度、あるいは保持駒及び強制引張駒の形状を適宜、設定すればよい。
【0105】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。
【0106】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。
【0107】
また本発明のアンダーカット処理機構は、水平、垂直又はその他の方向に開閉する成形用金型に適用可能である。
【0108】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、射出成形金型以外にダイカスト金型のようなモールド金型、モールドプレス成形金型などに好適に使用することができる。
【0109】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【0110】
１、２、３ 成形用金型
１０、１１、１５ アンダーカット処理機構
１２ アンギュラピン
２０ ホルダー
２２ 斜溝
２４ 水平溝
３０、３１ 摺動駒
３２ 成形部
３３ 前面
３４ ピン
３５ 後面
３６ 摺動部
４４ 凸条
４６ 蟻溝
５０、５１ 保持駒
５２ 第１凸条
５４ 第２凸条
５９、６０ 傾斜面
６１ 収容孔
６５ 嵌合溝
６６ 突起
７０ スプリング
７２ シリンダー
８０ 強制引張駒
８１ 傾斜面
８２ 爪
Ｐ 成形品
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ アンダーカット部
１０、１１、１５ アンダーカット処理機構
１２ アンギュラピン
２０ ホルダー
２２ 斜溝
２４ 水平溝
３０、３１ 摺動駒
３２ 成形部
３３ 前面
３４ ピン
３５ 後面
３６ 摺動部
４４ 凸条
４６ 蟻溝
５０、５１ 保持駒
５２ 第１凸条
５４ 第２凸条
５９、６０ 傾斜面
６１ 収容孔
６５ 嵌合溝
６６ 突起
７０ スプリング
７２ シリンダー
８０ 強制引張駒
８１ 傾斜面
８２ 爪
Ｐ 成形品
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ アンダーカット部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】