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特許7000053シーリングフィルム、シーリングフィルム巻回体、及びシーリングフィルム収納体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-27
(45)【発行日】2022-01-19
(54)【発明の名称】シーリングフィルム、シーリングフィルム巻回体、及びシーリングフィルム収納体
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20220112BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20220112BHJP
C09K 3/10 20060101ALI20220112BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CEQ
B32B27/00 M
C09K3/10 K
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2017134013
(22)【出願日】2017-07-07
(65)【公開番号】P2019014523
(43)【公開日】2019-01-31
【審査請求日】2020-04-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000116828
【氏名又は名称】旭化成パックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100181272
【弁理士】
【氏名又は名称】神 紘一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100196298
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 高雄
(72)【発明者】
【氏名】大野 俊明
【審査官】千葉 直紀
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－１９４９６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１６０５９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０２４９４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２４９７０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０００６２２３（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ５／００－５／０２；
５／１２－５／２２
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｃ０９Ｋ ３／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
スチレン系エラストマーを含み、融解熱量（ΔＨ）が５～４５Ｊ／ｇ、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下、厚みが３～２００μｍであることを特徴とする、単層シーリングフィルム。
【請求項2】
請求項１に記載の単層シーリングフィルムと、前記単層シーリングフィルムの前記少なくとも一方の表面上に設けられた離型シートとを備えることを特徴とする、積層シーリングフィルム。
【請求項3】
芯管と、前記芯管に巻き取られた請求項１に記載の単層シーリングフィルムまたは請求項２に記載の積層シーリングフィルムとを備えることを特徴とする、シーリングフィルム巻回体。
【請求項4】
請求項３に記載のシーリングフィルム巻回体が収納され、前記シーリングフィルム巻回体から引き出したシーリングフィルムを取り出す取出口を備えることを特徴とする、シーリングフィルム収納体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シーリングフィルム、シーリングフィルム巻回体、及びシーリングフィルム収納体に関する。本発明のシーリングフィルムは、例えば、生物・バイオテクノロジーの分野、特に細胞培養や検査等に用いられる容器や薬品瓶等に好適に用いることができる。
【背景技術】
【0002】
生物・バイオテクノロジーの分野において、細胞、スフェロイド、組織等の培養にポリスチレン製の培養プレート、ディッシュ及びフラスコが広く用いられている。
【0003】
また生物・バイオテクノロジーの分野において、培養の為に用いられる培地、細胞を凍結保存する為の保存溶液、細胞を検査する為の各種溶剤が使用されるが、特に有機溶剤ではジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール、アセトンが多くの場面で使用される。
【0004】
ところで、実験室では、薬品は培養プレート等の容器に移し替えられて口部をシーリングフィルムで覆って保存されたり、薬品瓶の栓の代わりにシーリングフィルムで口を覆った状態で一時的に保管されたりすることがある。一般に上記シーリングフィルムとしてはＢＥＭＩＳ社製ＰＡＲＡＦＩＬＭ（登録商標）が多用される。
【0005】
しかし、従来の「ＰＡＲＡＦＩＬＭ」等のシーリングフィルムは、パラフィン製である為に有機溶剤に対する耐性に乏しく、生物・バイオテクノロジーの分野においては耐溶剤性のあるシーリングフィルムが望まれていた。
これに対して、粘着剤を使用しないポリオレフィンをベースとしたストレッチフィルムが提案されている（特許文献１）。
これに対して、粘着剤を使用しないポリオレフィンをベースとしたストレッチフィルムが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】米国特許第５，３４１，５５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上記従来のフィルムでは、生物・バイオテクノロジーの分野において多用されるポリスチレン製容器に対する密着性が乏しく、実用上問題があった。
【0008】
本発明は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール、アセトン等の有機溶剤に対する耐性があり、且つポリスチレン製容器に対する密着性に優れたシーリングフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の要旨は以下の通りである。
[１]
スチレン系エラストマーを含み、
融解熱量（ΔＨ）が５～４５Ｊ／ｇ、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下、厚みが３～２００μｍであることを特徴とする、単層シーリングフィルム。
［２］請求項１に記載の単層シーリングフィルムと、前記単層シーリングフィルムの前記少なくとも一方の表面上に設けられた離型シートとを備えることを特徴とする、積層シーリングフィルム。
［３］
芯管と、上記芯管に巻き取られた［１］に記載の単層シーリングフィルムまたは請求項２に記載の積層シーリングフィルムとを備えることを特徴とする、シーリングフィルム巻回体。
［４］
［３］に記載のシーリングフィルム巻回体が収納され、
上記シーリングフィルム巻回体から引き出したシーリングフィルムを取り出す取出口を備えることを特徴とする、シーリングフィルム収納体。
[１]
スチレン系エラストマーを含み、
融解熱量（ΔＨ）が５～４５Ｊ／ｇ、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下、厚みが３～２００μｍであることを特徴とする、単層シーリングフィルム。
［２］請求項１に記載の単層シーリングフィルムと、前記単層シーリングフィルムの前記少なくとも一方の表面上に設けられた離型シートとを備えることを特徴とする、積層シーリングフィルム。
［３］
芯管と、上記芯管に巻き取られた［１］に記載の単層シーリングフィルムまたは請求項２に記載の積層シーリングフィルムとを備えることを特徴とする、シーリングフィルム巻回体。
［４］
［３］に記載のシーリングフィルム巻回体が収納され、
上記シーリングフィルム巻回体から引き出したシーリングフィルムを取り出す取出口を備えることを特徴とする、シーリングフィルム収納体。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール、アセトン等の有機溶剤に対する耐性があり、且つポリスチレン製容器に対する密着性に優れたシーリングフィルムを提供することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【0012】
［シーリングフィルム］
本実施形態のシーリングフィルムは、培養プレート等に用いられ、特に、ウェルが設けられた培養プレートのウェルの全部または一部を覆うために好適に用いられる。本実施形態のシーリングフィルムは、培養プレート以外にも、細胞培養や検査に用いられる容器（例えば、ディッシュ、フラスコなど）、薬品瓶等に用いることもできる。
本実施形態のシーリングフィルムは、培養プレート等に用いられ、特に、ウェルが設けられた培養プレートのウェルの全部または一部を覆うために好適に用いられる。本実施形態のシーリングフィルムは、培養プレート以外にも、細胞培養や検査に用いられる容器（例えば、ディッシュ、フラスコなど）、薬品瓶等に用いることもできる。
【0013】
本実施形態のシーリングフィルムは、スチレン系エラストマーを含み、融解熱量（ΔＨ）が５～４５Ｊ／ｇ、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下、厚みが３～２００μｍである。
【0014】
（融解熱量）
本実施形態のシーリングフィルムは、融解熱量（ΔＨ）が、５～４５Ｊ／ｇであり、好ましくは５～３０Ｊ／ｇ、より好ましくは５～２０Ｊ／ｇである。ΔＨが５～４５Ｊ／ｇであると、シーリングフィルム中に含まれる樹脂の結晶化度が適度となり、有機溶剤（特に、ＤＭＳＯ、メタノール、エタノール、アセトンの４種の有機溶剤）に対する耐性と容器（特に、ポリスチレン製の容器）に対する密着性とが両立できる。また、低温（－８０℃等）での密着性が要求される場合には、ΔＨが２０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。融解熱量は、例えば、シーリングフィルムの樹脂組成、製造時の溶融温度、押出温度、冷却温度等により調整することができる。
なお、融解熱量は、後述の実施例で記載する、ＪＩＳ Ｋ２１２２に準拠した方法で測定することができる。
本実施形態のシーリングフィルムは、融解熱量（ΔＨ）が、５～４５Ｊ／ｇであり、好ましくは５～３０Ｊ／ｇ、より好ましくは５～２０Ｊ／ｇである。ΔＨが５～４５Ｊ／ｇであると、シーリングフィルム中に含まれる樹脂の結晶化度が適度となり、有機溶剤（特に、ＤＭＳＯ、メタノール、エタノール、アセトンの４種の有機溶剤）に対する耐性と容器（特に、ポリスチレン製の容器）に対する密着性とが両立できる。また、低温（－８０℃等）での密着性が要求される場合には、ΔＨが２０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。融解熱量は、例えば、シーリングフィルムの樹脂組成、製造時の溶融温度、押出温度、冷却温度等により調整することができる。
なお、融解熱量は、後述の実施例で記載する、ＪＩＳ Ｋ２１２２に準拠した方法で測定することができる。
【0015】
（算術平均粗さ）
本実施形態のシーリングフィルムは、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下であり、０．２μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さが０．７μｍ以下であると、容器に対する密着性に優れる。
本実施形態のシーリングフィルムは、一方の表面（特に、容器に接触する側の表面）のＲａが上記範囲であることが好ましく、両方の表面のＲａが上記範囲であってもよい。本実施形態のシーリングフィルムは、容器への密着性に優れ、且つ、フィルムを巻いて巻回体とする際、フィルム同士のブロッキングが抑制されてロール状に巻く際に皺にならず、更にロール状から当該フィルムを引き出す際にも軽く引き出せるようになる観点から、容器に接触する側の上記一方の表面のＲａが０．７μｍ以下であり、他方の表面のＲａが０．７μｍより大きい（例えば、０．７μｍ以上２μｍ以下）であることが好ましい。
なお、２つの表面の算術平均粗さは、同じであってもよいし異なっていてもよい。また、算術平均粗さ（Ｒａ）は、後述の実施例で記載する、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠した方法で測定することができる。
本実施形態のシーリングフィルムは、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下であり、０．２μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さが０．７μｍ以下であると、容器に対する密着性に優れる。
本実施形態のシーリングフィルムは、一方の表面（特に、容器に接触する側の表面）のＲａが上記範囲であることが好ましく、両方の表面のＲａが上記範囲であってもよい。本実施形態のシーリングフィルムは、容器への密着性に優れ、且つ、フィルムを巻いて巻回体とする際、フィルム同士のブロッキングが抑制されてロール状に巻く際に皺にならず、更にロール状から当該フィルムを引き出す際にも軽く引き出せるようになる観点から、容器に接触する側の上記一方の表面のＲａが０．７μｍ以下であり、他方の表面のＲａが０．７μｍより大きい（例えば、０．７μｍ以上２μｍ以下）であることが好ましい。
なお、２つの表面の算術平均粗さは、同じであってもよいし異なっていてもよい。また、算術平均粗さ（Ｒａ）は、後述の実施例で記載する、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠した方法で測定することができる。
【0016】
（厚み）
本実施形態のシーリングフィルムは、厚みが３～２００μｍであり、好ましくは２０～１００μｍである。厚みが３～２００μｍであると、ハンドリング性が向上し、フィルムが容器の形状に追従しやすくなることで容器への密着性が両立できる。後述する、他の層を積層したフィルムにあっては上記厚みの値はスチレン系エラストマー層の厚みであり、積層フィルム全体の厚みは２０～２１０μｍが好ましい。
本実施形態のシーリングフィルムは、厚みが３～２００μｍであり、好ましくは２０～１００μｍである。厚みが３～２００μｍであると、ハンドリング性が向上し、フィルムが容器の形状に追従しやすくなることで容器への密着性が両立できる。後述する、他の層を積層したフィルムにあっては上記厚みの値はスチレン系エラストマー層の厚みであり、積層フィルム全体の厚みは２０～２１０μｍが好ましい。
【0017】
本実施規定のシーリングフィルムは、スチレン製の容器への密着性と、耐有機溶剤性（特に、ＤＭＳＯ、メタノール、エタノール、アセトンの４種の有機溶剤）とを、単一層のフィルムで一層高いレベルで両立できる観点から、横軸（ｘ軸）を上記厚み、縦軸（ｙ軸）を上記ΔＨとした時に、上記厚みと上記ΔＨとが、点Ａ（２０，２０）、点Ｂ（５０，５）、点Ｃ（２００，５）、点Ｄ（２００，２０）、点Ｅ（２０，４５）で囲まれた領域にあることがより好ましい。
【0018】
（破断強度及び破断伸び）
本実施形態のシーリングフィルムは、ハンドリング性、容器への密着性の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張速度が５００ｍｍ／分で測定される破断強度が、８～２５ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは１０～２０ＭＰａである。
また、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張速度が５００ｍｍ／分で測定される破断伸びは５００％～１５００％であることが好ましく、より好ましくは７００％～１００％である。
本実施形態のシーリングフィルムは、ハンドリング性、容器への密着性の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張速度が５００ｍｍ／分で測定される破断強度が、８～２５ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは１０～２０ＭＰａである。
また、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張速度が５００ｍｍ／分で測定される破断伸びは５００％～１５００％であることが好ましく、より好ましくは７００％～１００％である。
【0019】
（耐溶剤性）
本実施形態のシーリングフィルムは、耐溶剤性の観点から、ＤＭＳＯ、メタノール、エタノール及びアセトンに対する各溶出量の全てが、０．２ｇ／ｍ2未満であることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ2未満である。
なお、上記の溶出量は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
本実施形態のシーリングフィルムは、耐溶剤性の観点から、ＤＭＳＯ、メタノール、エタノール及びアセトンに対する各溶出量の全てが、０．２ｇ／ｍ2未満であることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ2未満である。
なお、上記の溶出量は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
【0020】
次に、本実施形態のシーリングフィルムにおいて、スチレン系エラストマーを含み、融解熱量（ΔＨ）が５～４５Ｊ／ｇ、少なくとも一方の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．７μｍ以下、厚みが３～２００μｍとするための好ましい態様を説明する。
【0021】
本実施形態のシーリングフィルムは、単層フィルムであることが好ましく、積層フィルムであってもよい。本実施形態のシーリングフィルムが積層フィルムである場合、積層フィルムの少なくとも一方の表面を含む表面層が、スチレン系エラストマーを含み、該表面の算術平均粗さが０．７μｍ以下であることが好ましい。なお、積層フィルムの場合、融解熱量及び厚みは、スチレン系エラストマーを含む層における測定値をいうものとする。また積層フィルムの破断強度及び破断伸びは上述の範囲であることが好ましい。
【0022】
（スチレン系エラストマー）
上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２００で定義されるスチレン系熱可塑性エラストマーでスチレンと特定のジエンとからなる、少なくとも３ブロックの共重合体であり、かつ、両端の２個のブロック（ハードブロック）はポリスチレンであり、内部ブロック（一つ又は複数のソフトブロック）は、ポリジエン又は水素化ポリジエンからなるものが挙げられる。
具体的にはスチレンとブタジエンとのブロック共重合体（ＴＰＳ－ＳＢＳ）、スチレンとブタジエンとのブロック共重合体であって、かつ、ｃｉｓ－１，４－ブタジエン単位及び１，２－ブタジエン単位が混在したソフトブロックを水素化したものであるポリスチレン－ポリ（エチレン－ブチレン）－ポリスチレン（ＴＰＳ－ＳＥＢＳ）、スチレンとイソプレンとのブロック共重合体のほとんど（例えば、共重合体の全質量に対して、９０質量％以上）が１，４－イソプレン単位からなるソフトブロックを水素化したものであるポリスチレン？ポリ（エチレン－プロピレン）－ポリスチレン（ＴＰＳ－ＳＥＰＳ）、スチレンとイソプレンとのブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。
上記スチレン系エラストマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２００で定義されるスチレン系熱可塑性エラストマーでスチレンと特定のジエンとからなる、少なくとも３ブロックの共重合体であり、かつ、両端の２個のブロック（ハードブロック）はポリスチレンであり、内部ブロック（一つ又は複数のソフトブロック）は、ポリジエン又は水素化ポリジエンからなるものが挙げられる。
具体的にはスチレンとブタジエンとのブロック共重合体（ＴＰＳ－ＳＢＳ）、スチレンとブタジエンとのブロック共重合体であって、かつ、ｃｉｓ－１，４－ブタジエン単位及び１，２－ブタジエン単位が混在したソフトブロックを水素化したものであるポリスチレン－ポリ（エチレン－ブチレン）－ポリスチレン（ＴＰＳ－ＳＥＢＳ）、スチレンとイソプレンとのブロック共重合体のほとんど（例えば、共重合体の全質量に対して、９０質量％以上）が１，４－イソプレン単位からなるソフトブロックを水素化したものであるポリスチレン？ポリ（エチレン－プロピレン）－ポリスチレン（ＴＰＳ－ＳＥＰＳ）、スチレンとイソプレンとのブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。
上記スチレン系エラストマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【0023】
本実施形態のシーリングフィルムには、上記スチレン系エラストマーと組み合わせて、他の樹脂を含んでいてもよい。
上記他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
尚、複数種の樹脂が含まれる場合、上記融解熱量（ΔＨ）はブレンド物における値をいうものとする。
上記他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
尚、複数種の樹脂が含まれる場合、上記融解熱量（ΔＨ）はブレンド物における値をいうものとする。
【0024】
本実施形態のシーリングフィルムには、例えば、熱安定剤、耐候剤等の安定剤、顔料、染料等の着色剤、滑剤、架橋剤、架橋助剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、有機及び無機フィラー等の充填剤、流動調整剤等を必要に応じて添加してもよい
【0025】
本実施形態のシーリングフィルムは、使用まで表面を保護しやすく、ロール状に巻きやすくなる観点から、少なくとも一方の表面を離型シートで覆ってもよい。上記離型シートは、本実施形態のシーリングフィルムの両面に設けられてもよいし、片面に設けられてもよい。離型シートは、本実施形態のシーリングフィルムの算術平均粗さが０．２μｍ以下である少なくとも一方の表面上に、少なくとも設けられることが好ましい。また、離型シートを設けることで、シーリングフィルムを所定の大きさに切り取りやすくなる。
【0026】
上記離型シートとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂、紙、木、不織布、織布等のシート又はフィルム；金属又はその箔；これらにシリコーンコートやフッ素コート、粗面化処理等を行ったもの等が挙げられ、取扱い性や発塵性の観点から、ポリエステル系樹脂やポリスチレン（ＰＳ）製のシート又はフィルムが好ましい。
【0027】
［シーリングフィルムの製造方法］
本実施形態のシーリングフィルムの製造方法としては、例えば、上記スチレン系エラストマーを含む原料を、押出機等を用いて、溶融・混練し、Ｔ－ダイ等からシート状等に押し出す方法等で製造することができる。
本実施形態のシーリングフィルムにおいて、表面の算術平均粗さを制御する方法としては、例えば、凹凸を有する離型シートと重ね合わせて、凹凸形状を転写させる方法、凹凸を有するローラーに通して凹凸形状を転写させる方法等が挙げられる。
またフィルムの巻き取りには、クッション付き紙管や段差付き紙管等軟質素材を巻き取る際に巻き始めの段差による横筋や皺発生防止を考慮することが好ましい。また発塵防止の観点からは紙製よりもプラスチック製（通称プラコア）を用いた方が良い。
本実施形態のシーリングフィルムの製造方法としては、例えば、上記スチレン系エラストマーを含む原料を、押出機等を用いて、溶融・混練し、Ｔ－ダイ等からシート状等に押し出す方法等で製造することができる。
本実施形態のシーリングフィルムにおいて、表面の算術平均粗さを制御する方法としては、例えば、凹凸を有する離型シートと重ね合わせて、凹凸形状を転写させる方法、凹凸を有するローラーに通して凹凸形状を転写させる方法等が挙げられる。
またフィルムの巻き取りには、クッション付き紙管や段差付き紙管等軟質素材を巻き取る際に巻き始めの段差による横筋や皺発生防止を考慮することが好ましい。また発塵防止の観点からは紙製よりもプラスチック製（通称プラコア）を用いた方が良い。
【0028】
［シーリングフィルムの使用］
本実施形態のシーリングフィルムの使用方法としては、例えば、複数のウェルを有する培養プレート、培養ディッシュ、培養フラスコ等の容器に内容物を入れ、容器の開口部を覆う方法等が挙げられる。
上記容器は、ポリスチレン製、ポリエステル製（例えば、ＰＥＴ等）、ポリオレフィン製（例えば、ＰＰ製等）、ガラス製であることが好ましく、より好ましくはポリスチレン製である。上記容器としては、例えば、細胞及び細胞組織等の培養、凍結保存、検査等に用いられる容器が挙げられる。中でも、本実施形態のシーリングフィルムは、滅菌しやすく、発塵が少ないことから、再生医療用途の容器に用いることが好ましい。特に、シーリングフィルム巻回体において、芯管にプラスチックコアを利用したり、シーリングフィルム収納体において、プラスチックケースを用いたりすることで、一層発塵を抑えることができる。
本実施形態のシーリングフィルムは、例えば、ＥＯＧガス滅菌、紫外線滅菌、電子線滅菌、γ線滅菌等による滅菌処理を施してもよい。また、本実施形態のシーリングフィルムは、例えば、実験室内（特に、クリーンベンチ内、ドラフトチャンバー内、クリーンルーム内、バイオセーフティーレベル１以上の実験室内、動物実験室内等）において用いることができる。
本実施形態のシーリングフィルムの使用方法としては、例えば、複数のウェルを有する培養プレート、培養ディッシュ、培養フラスコ等の容器に内容物を入れ、容器の開口部を覆う方法等が挙げられる。
上記容器は、ポリスチレン製、ポリエステル製（例えば、ＰＥＴ等）、ポリオレフィン製（例えば、ＰＰ製等）、ガラス製であることが好ましく、より好ましくはポリスチレン製である。上記容器としては、例えば、細胞及び細胞組織等の培養、凍結保存、検査等に用いられる容器が挙げられる。中でも、本実施形態のシーリングフィルムは、滅菌しやすく、発塵が少ないことから、再生医療用途の容器に用いることが好ましい。特に、シーリングフィルム巻回体において、芯管にプラスチックコアを利用したり、シーリングフィルム収納体において、プラスチックケースを用いたりすることで、一層発塵を抑えることができる。
本実施形態のシーリングフィルムは、例えば、ＥＯＧガス滅菌、紫外線滅菌、電子線滅菌、γ線滅菌等による滅菌処理を施してもよい。また、本実施形態のシーリングフィルムは、例えば、実験室内（特に、クリーンベンチ内、ドラフトチャンバー内、クリーンルーム内、バイオセーフティーレベル１以上の実験室内、動物実験室内等）において用いることができる。
【0029】
従来のフィルムは、ポリスチレン製に限らず、プラスチック製容器全般に対して密着性が十分ではなかった。一方、本実施形態のシーリングフィルムは、ポリスチレン系エラストマーを含み、特定の物性を有するためか、ポリスチレン製に限らず、他のプラスチック製容器（例えば、ポリエステル製、ポリオレフィン製の容器）に対しても密着性が優れる。
【0030】
［シーリングフィルム巻回体］
本実施形態のシーリングフィルム巻回体は、芯管と、上記芯管に巻き取られた上記シーリングフィルムを備えることが好ましい。
上記芯管としては、例えば、紙製、プラスチック製、金属製等のものを用いることができるが、軽量で発塵が少ないプラスチック製が好ましい。芯管は内部が中空の円筒状物でも、中空でない円柱状物でも構わない。また、芯管の直径に限定はなく、例えば１～６インチとすることができる。
本実施形態のシーリングフィルム巻回体は、例えば、上記芯管に上記シーリングフィルムを巻き取ることで製造することができる。
本実施形態のシーリングフィルム巻回体は、芯管と、上記芯管に巻き取られた上記シーリングフィルムを備えることが好ましい。
上記芯管としては、例えば、紙製、プラスチック製、金属製等のものを用いることができるが、軽量で発塵が少ないプラスチック製が好ましい。芯管は内部が中空の円筒状物でも、中空でない円柱状物でも構わない。また、芯管の直径に限定はなく、例えば１～６インチとすることができる。
本実施形態のシーリングフィルム巻回体は、例えば、上記芯管に上記シーリングフィルムを巻き取ることで製造することができる。
【0031】
［シーリングフィルム収納体］
本実施形態のシーリングフィルム収納体は、上記シーリングフィルム巻回体を収納し、上記シーリングフィルム巻回体から引き出したシーリングフィルムを取り出す取出口を備えることが好ましい。シーリングフィルム収納体は、例えば、紙製、木製、金属製、樹脂製等の箱等にシーリングフィルム巻回体を収納した収納体であってもよい。
シーリングフィルム巻回体が、収納体内で自由に回転できる構造とすることで、必要量のシーリングフィルムを引き出すことができる。
さらに本実施形態のシーリングフィルム収納体は、芯管から引き出されたシーリングフィルムを切断する手段を備えることができる。これにより引き出した必要量のシーリングフィルムを容易にカットすることができる。切断する手段としては金属製、紙製、プラスチック製等の鋸刃の他に、スライドカッターを用いてもよい。また、切断する手段を設けずに、引き出したシーリングフィルムをはさみなどで切り取ってもよい。
本実施形態のシーリングフィルム収納体は、上記シーリングフィルム巻回体を収納し、上記シーリングフィルム巻回体から引き出したシーリングフィルムを取り出す取出口を備えることが好ましい。シーリングフィルム収納体は、例えば、紙製、木製、金属製、樹脂製等の箱等にシーリングフィルム巻回体を収納した収納体であってもよい。
シーリングフィルム巻回体が、収納体内で自由に回転できる構造とすることで、必要量のシーリングフィルムを引き出すことができる。
さらに本実施形態のシーリングフィルム収納体は、芯管から引き出されたシーリングフィルムを切断する手段を備えることができる。これにより引き出した必要量のシーリングフィルムを容易にカットすることができる。切断する手段としては金属製、紙製、プラスチック製等の鋸刃の他に、スライドカッターを用いてもよい。また、切断する手段を設けずに、引き出したシーリングフィルムをはさみなどで切り取ってもよい。
【0032】
本実施形態のシーリングフィルムはフィルム、シーリングフィルム巻回体またはシーリングフィルム収納体への収納のいずれかの段階で滅菌処理を施すことが好ましい。滅菌方法としては、電子線やγ線等の放射線滅菌、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）滅菌、オートクレーブ滅菌等が挙げられるが、フィルム物性の変化や残存ガスの不安から、放射線滅菌が好ましい。
【実施例】
【0033】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【0034】
実施例、比較例、及び参考例で使用した材料は以下の通りである。
【0035】
（１）樹脂
・エラストマー１：スチレン系エラストマーとオレフィン系エラストマーの混合物
三菱化学株式会社製、ゼラス（登録商標）ＭＣ７１９
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝３ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１５７℃、ΔＨ＝１５Ｊ／ｇ
・エラストマー２：オレフィン系エラストマー（エチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂）
住友化学株式会社製、アクリフト（登録商標）ＨＷ３０３－Ｆ
メチルメタクリレート含量＝１８％、ＭＦＲ（１９０℃;２１．２Ｎ）＝７、融点＝８７℃、ΔＨ＝１８Ｊ／ｇ
・エラストマー３：スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）
旭化成株式会社製、タフテック（登録商標）Ｈ１２２１Ｗ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝４．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１１６℃、ΔＨ＝０．５Ｊ／ｇ
・エラストマー４：スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）
旭化成株式会社製、タフテック（登録商標）Ｌ５２１Ｗ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝１５ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１０３℃、ΔＨ＝０．８Ｊ／ｇ
・ＰＰ：ポリプロピレン樹脂
日本ポリプロ株式会社製、ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ４Ｍ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝７ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、融点＝１２５℃、ΔＨ＝７２Ｊ／ｇ
・エラストマー１：スチレン系エラストマーとオレフィン系エラストマーの混合物
三菱化学株式会社製、ゼラス（登録商標）ＭＣ７１９
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝３ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１５７℃、ΔＨ＝１５Ｊ／ｇ
・エラストマー２：オレフィン系エラストマー（エチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂）
住友化学株式会社製、アクリフト（登録商標）ＨＷ３０３－Ｆ
メチルメタクリレート含量＝１８％、ＭＦＲ（１９０℃;２１．２Ｎ）＝７、融点＝８７℃、ΔＨ＝１８Ｊ／ｇ
・エラストマー３：スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）
旭化成株式会社製、タフテック（登録商標）Ｈ１２２１Ｗ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝４．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１１６℃、ΔＨ＝０．５Ｊ／ｇ
・エラストマー４：スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）
旭化成株式会社製、タフテック（登録商標）Ｌ５２１Ｗ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝１５ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ3、融点＝１０３℃、ΔＨ＝０．８Ｊ／ｇ
・ＰＰ：ポリプロピレン樹脂
日本ポリプロ株式会社製、ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ４Ｍ
ＭＦＲ（２３０℃;２１．２Ｎ）＝７ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、融点＝１２５℃、ΔＨ＝７２Ｊ／ｇ
【0036】
（２）離型シート
厚みが７５μｍで貼り合わせ面にシリコーン加工が施された東レフィルム加工株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルム；セラピール（登録商標）ＭＦＡ。下記で示す方法で測定したＲａは０．０１９μｍ。
厚みが７５μｍで貼り合わせ面にシリコーン加工が施された東レフィルム加工株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルム；セラピール（登録商標）ＭＦＡ。下記で示す方法で測定したＲａは０．０１９μｍ。
【0037】
実施例、比較例、及び参考例で用いた分析方法及び評価方法は以下の通りである。
【0038】
（Ａ）密着性
ポリスチレン製のアズワン社・スチロールシャーレー ＮＨ－５２型(径５２ｍｍ、高さ１０ｍｍ)に水を満たし、その上から、後述の実施例、比較例で得られた各フィルムで上記シャーレ側面下端まで覆って、ひっくり返しても水が漏れないものを「○」（良好）、漏れたものを「×」（不良）とした。
また、容量５０ｍＬガラス製の試薬瓶に水を５０ｃｃ入れて、当該試薬瓶の口を各サンプルフィルムで覆って、ひっくり返しても水が漏れないものを「○」（良好）、漏れたものを「×」（不良）とした。
ポリスチレン製のアズワン社・スチロールシャーレー ＮＨ－５２型(径５２ｍｍ、高さ１０ｍｍ)に水を満たし、その上から、後述の実施例、比較例で得られた各フィルムで上記シャーレ側面下端まで覆って、ひっくり返しても水が漏れないものを「○」（良好）、漏れたものを「×」（不良）とした。
また、容量５０ｍＬガラス製の試薬瓶に水を５０ｃｃ入れて、当該試薬瓶の口を各サンプルフィルムで覆って、ひっくり返しても水が漏れないものを「○」（良好）、漏れたものを「×」（不良）とした。
【0039】
（Ｂ）耐溶剤性
後述の実施例及び比較例でのフィルムについて、下記の条件で各溶媒への溶出量（ｇ／ｍ2）を測定した。
内容量２５０ｍＬの共栓付ガラス製フラスコに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール及びアセトンの４種類の溶媒を１００ｃｃ入れたものを準備した。
次に、各サンプルフィルムを２０ｍｍ×５０ｍｍに切り出して重量を精秤し、上記の溶媒の入ったフラスコに入れて、２３℃で３０分放置した。
その後、各サンプルフィルムを溶媒から取り出して、８０℃雰囲気に１０分放置して溶媒を揮散させた後、重量を精秤して、溶媒への浸漬前後の重量差から溶出量を求めた（ｇ／ｍ2）。
求めた溶出量が、０．１ｇ／ｍ2未満を「◎」（優れる）、０．１以上０．２ｇ／ｍ2未満を「○」（良好）、０．２以上０．４ｇ／ｍ2以下を「△」（不良）、０．４をｇ／ｍ2超えたものを「×」（劣る）とした。
後述の実施例及び比較例でのフィルムについて、下記の条件で各溶媒への溶出量（ｇ／ｍ2）を測定した。
内容量２５０ｍＬの共栓付ガラス製フラスコに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール及びアセトンの４種類の溶媒を１００ｃｃ入れたものを準備した。
次に、各サンプルフィルムを２０ｍｍ×５０ｍｍに切り出して重量を精秤し、上記の溶媒の入ったフラスコに入れて、２３℃で３０分放置した。
その後、各サンプルフィルムを溶媒から取り出して、８０℃雰囲気に１０分放置して溶媒を揮散させた後、重量を精秤して、溶媒への浸漬前後の重量差から溶出量を求めた（ｇ／ｍ2）。
求めた溶出量が、０．１ｇ／ｍ2未満を「◎」（優れる）、０．１以上０．２ｇ／ｍ2未満を「○」（良好）、０．２以上０．４ｇ／ｍ2以下を「△」（不良）、０．４をｇ／ｍ2超えたものを「×」（劣る）とした。
【0040】
（Ｃ）融解熱量（ΔＨ）
後述の実施例及び比較例のシーリングフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ２１２２に準拠して下記の条件で密着層の融解熱量（ΔＨ）（Ｊ／ｇ）を測定した。
・試験片：サンプルフィルムから約５ｍｇを採取・精秤し、測定に用いた。
・測定装置：ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製示差走査熱量計ＤＳＣＱ－１００
・測定条件：－６０℃から１０℃／ｍｉｎで昇温し、１８０℃にて２分間保持し、１０℃／ｍｉｎで－６０℃まで冷却した後、再び１０℃／ｍｉｎで１８０℃まで昇温し、その時の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。
後述の実施例及び比較例のシーリングフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ２１２２に準拠して下記の条件で密着層の融解熱量（ΔＨ）（Ｊ／ｇ）を測定した。
・試験片：サンプルフィルムから約５ｍｇを採取・精秤し、測定に用いた。
・測定装置：ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製示差走査熱量計ＤＳＣＱ－１００
・測定条件：－６０℃から１０℃／ｍｉｎで昇温し、１８０℃にて２分間保持し、１０℃／ｍｉｎで－６０℃まで冷却した後、再び１０℃／ｍｉｎで１８０℃まで昇温し、その時の融解熱量（Ｊ／ｇ）を求めた。
【0041】
（Ｄ）算術平均粗さ（Ｒａ）
後述の実施例及び比較例のシーリングフィルムについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して下記の条件で密着面及び非密着面の算術平均粗さ（Ｒａ）（μｍ）を測定した。
・測定機：株式会社東京精密計測社製 ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ ＳＵＲＦＣＯＭ １４００Ｄ－３ＤＦ
・測定環境：２０℃±１℃、６０％ＲＨ
・触針：先端２μｍ、θ＝６０°
後述の実施例及び比較例のシーリングフィルムについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して下記の条件で密着面及び非密着面の算術平均粗さ（Ｒａ）（μｍ）を測定した。
・測定機：株式会社東京精密計測社製 ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ ＳＵＲＦＣＯＭ １４００Ｄ－３ＤＦ
・測定環境：２０℃±１℃、６０％ＲＨ
・触針：先端２μｍ、θ＝６０°
【0042】
（試験例Ａ）
シリンダー径（Ｄ）が９０ｍｍでＬ／Ｄ＝３５の押出機を用いてエラストマー１を熱溶融し、幅１０００ｍｍのＴ－ダイから樹脂温２８０℃、厚みが５０μｍになるように押出し、フィルムを得た。フィルムの片面に、表面温度が１５℃のキャスティングロールとゴム製バックアップロールとの間で、離型シートを積層させて積層体として引き取った後、離型シートを剥離して巻き取り、厚み５０μｍの単層のシーリングフィルムを得た（実施例１）。尚、剥離面（容器に接する面）のＲａは０．０４μｍ、非剥離面のＲａは０．７５μｍであった。当該フィルムの融解熱量（ΔＨ）は１５Ｊ／ｇ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０４μｍであった。
また、実施例１で用いたエラストマー１（スチレン系エラストマー）の代わりにエラストマー２（オレフィン系エラストマー）を用いた外は実施例１と同様な操作を繰り返して従来技術のフィルムを得た（比較例１）。当該フィルムの厚みは５０μｍ、融解熱量（ΔＨ）は１８Ｊ／ｇ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０４μｍであった。
実施例１のシーリングフィルム、オレフィン系エラストマーフィルムである比較例１の従来技術のフィルムと、参考として従来から理化学実験で良く使用されているパラフィン系フィルムであるＢＥＭＩＳ社製ＰＡＲＡＦＩＬＭ（登録商標）（参考例１）、シーリングフィルムの代用品として利用される旭化成社製サランラップ（登録商標）（塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体フィルム）（参考例２）、及びポリエチレン系樹脂フィルムのダイソー社「ＤＡＩＳＯ ＶＡＬＵＥ ＰＡＣＫ ＦＯＯＤ ＷＲＡＰ」（参考例３）について、密着性及び耐溶剤性を評価した結果をまとめて表１に示す。
シリンダー径（Ｄ）が９０ｍｍでＬ／Ｄ＝３５の押出機を用いてエラストマー１を熱溶融し、幅１０００ｍｍのＴ－ダイから樹脂温２８０℃、厚みが５０μｍになるように押出し、フィルムを得た。フィルムの片面に、表面温度が１５℃のキャスティングロールとゴム製バックアップロールとの間で、離型シートを積層させて積層体として引き取った後、離型シートを剥離して巻き取り、厚み５０μｍの単層のシーリングフィルムを得た（実施例１）。尚、剥離面（容器に接する面）のＲａは０．０４μｍ、非剥離面のＲａは０．７５μｍであった。当該フィルムの融解熱量（ΔＨ）は１５Ｊ／ｇ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０４μｍであった。
また、実施例１で用いたエラストマー１（スチレン系エラストマー）の代わりにエラストマー２（オレフィン系エラストマー）を用いた外は実施例１と同様な操作を繰り返して従来技術のフィルムを得た（比較例１）。当該フィルムの厚みは５０μｍ、融解熱量（ΔＨ）は１８Ｊ／ｇ、算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０４μｍであった。
実施例１のシーリングフィルム、オレフィン系エラストマーフィルムである比較例１の従来技術のフィルムと、参考として従来から理化学実験で良く使用されているパラフィン系フィルムであるＢＥＭＩＳ社製ＰＡＲＡＦＩＬＭ（登録商標）（参考例１）、シーリングフィルムの代用品として利用される旭化成社製サランラップ（登録商標）（塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体フィルム）（参考例２）、及びポリエチレン系樹脂フィルムのダイソー社「ＤＡＩＳＯ ＶＡＬＵＥ ＰＡＣＫ ＦＯＯＤ ＷＲＡＰ」（参考例３）について、密着性及び耐溶剤性を評価した結果をまとめて表１に示す。
【0043】
【表1】
【0044】
実施例１のシーリングフィルムは密着性及び耐溶剤性共に優れていた。またハンドリングも問題なく行えた。更に、上記ポリスチレン製容器に水を入れ当該シーリングフィルムで覆い、－８０℃で３日放置して取り出した直後でもシーリングフィルムが剥がれることはなかった。
それに対して、従来技術のフィルム（比較例１）は、耐溶剤性は良好であるがポリスチレン製容器との密着性に劣っていた。
また、従来から使用されてきたＢＥＭＩＳ社製ＰＡＲＡＦＩＬＭ（登録商標）（参考例１）は耐溶剤性に劣り、旭化成社製サランラップ（登録商標）（参考例２）及びダイソー社「ＤＡＩＳＯ ＶＡＬＵＥ ＰＡＣＫ ＦＯＯＤ ＷＲＡＰ」（参考例３）もポリスチレン製容器との密着性に劣っていた。
それに対して、従来技術のフィルム（比較例１）は、耐溶剤性は良好であるがポリスチレン製容器との密着性に劣っていた。
また、従来から使用されてきたＢＥＭＩＳ社製ＰＡＲＡＦＩＬＭ（登録商標）（参考例１）は耐溶剤性に劣り、旭化成社製サランラップ（登録商標）（参考例２）及びダイソー社「ＤＡＩＳＯ ＶＡＬＵＥ ＰＡＣＫ ＦＯＯＤ ＷＲＡＰ」（参考例３）もポリスチレン製容器との密着性に劣っていた。
【0045】
（試験例Ｂ）
実施例１のエラストマー１を、５０重量％のエラストマー３と５０重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（実施例２）、８５重量％のエラストマー４と１５重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（実施例３）、１００重量％のエラストマー４に代えたもの（比較例２）、７５重量％のエラストマー４と２５重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（比較例３）を、実施例１と同様な操作を行って各シーリングフィルムを得た。但し、フィルムの厚みは、実施例２は２０μｍ、実施例３は１２０μｍ、比較例５は２５０μｍ、比較例６は７５μｍとした。また比較例６においては、剥離シートをＲａが０．７５μｍのものに変更した。
以上、実施例２、実施例３、比較例２及び比較例３の密着性及び耐溶剤性を評価した。結果を表２にまとめて示す。
実施例１のエラストマー１を、５０重量％のエラストマー３と５０重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（実施例２）、８５重量％のエラストマー４と１５重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（実施例３）、１００重量％のエラストマー４に代えたもの（比較例２）、７５重量％のエラストマー４と２５重量％のＰＰとを混合した樹脂組成物に代えたもの（比較例３）を、実施例１と同様な操作を行って各シーリングフィルムを得た。但し、フィルムの厚みは、実施例２は２０μｍ、実施例３は１２０μｍ、比較例５は２５０μｍ、比較例６は７５μｍとした。また比較例６においては、剥離シートをＲａが０．７５μｍのものに変更した。
以上、実施例２、実施例３、比較例２及び比較例３の密着性及び耐溶剤性を評価した。結果を表２にまとめて示す。
【0046】
【表2】
【0047】
実施例２のように、ΔＨが４０Ｊ／ｇと比較的高い組成の場合、容器への密着性が一層向上する観点から、厚みを２０μｍと比較的薄くすることが好ましい。厚みが薄いためにハンドリングにやや難があった（実用上は問題なし）。
実施例３はΔＨが７Ｊ／ｇと比較的低い組成の場合であり、この場合は容器への密着性に優れ、ポリスチレン製容器に水を入れ当該シーリングフィルムで覆い、－８０℃で３日放置して取り出した直後でもシーリングフィルムが剥がれることはなかった。
一方、比較例３はΔＨが１Ｊ／ｇと本発明の範囲外であり、耐溶剤性に劣っていた。
更に、比較例４はＲａが０．７５μｍと本発明の範囲外であり、容器に対する密着性に劣っていた。
実施例３はΔＨが７Ｊ／ｇと比較的低い組成の場合であり、この場合は容器への密着性に優れ、ポリスチレン製容器に水を入れ当該シーリングフィルムで覆い、－８０℃で３日放置して取り出した直後でもシーリングフィルムが剥がれることはなかった。
一方、比較例３はΔＨが１Ｊ／ｇと本発明の範囲外であり、耐溶剤性に劣っていた。
更に、比較例４はＲａが０．７５μｍと本発明の範囲外であり、容器に対する密着性に劣っていた。
【0048】
以上のことから、本実施形態のシーリングフィルムは、ガラス製容器だけでなく、生物・バイオテクノロジーの分野において、細胞、スフェロイド、組織等の培養に多用されるポリスチレン製の培養プレート、ディッシュ及びフラスコに対する密着性とジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メタノール、エタノール、アセトン等の有機溶剤に対する耐性があるシーリングフィルムであることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明の実験室用シーリングフィルムは、細胞（スフェロイドを含む）や細胞組織等の培養、凍結保存、検査の各工程において、グルタミン等のアミノ酸やビタミン等の栄養素を含む水溶液である培地、無機塩やジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等を含有する細胞凍結保存液、メタノールやエタノールやアセトン等の試薬等に溶解したり溶出したりすることがなく、またガラス製試薬瓶に限らず、ポリスチレン製容器にも利用することが出来る。