(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-28
(45)【発行日】2022-01-19
(54)【発明の名称】スクリーン及びブース
(51)【国際特許分類】
E04B 2/74 20060101AFI20220112BHJP
【ＦＩ】
E04B2/74 561M
E04B2/74 561H
E04B2/74 541P
E04B2/74 561A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2016225987
(22)【出願日】2016-11-21
(65)【公開番号】P2018084031
(43)【公開日】2018-05-31
【審査請求日】2019-10-08
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 掲載アドレス： ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｏｋｕｙｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｃｏｍ／ｐｒｅｓｓ／２０１６／１１／１８８１．ｈｔｍｌ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｏｋｕｙｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｃｏｍ／ｐｒｅｓｓ／２０１６／１１／１８８２．ｈｔｍｌ 掲載日 ： 平成２８年１１月１７日
(73)【特許権者】
【識別番号】000001351
【氏名又は名称】コクヨ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085338
【弁理士】
【氏名又は名称】赤澤 一博
(72)【発明者】
【氏名】加藤 善雅
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 徹
(72)【発明者】
【氏名】古田 司
【審査官】松本 隆彦
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０８９４３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３０７０８６３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－０３６７６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０４７７３９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－２４１１３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－３４３６７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５０５８８６３（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２００７－１２６８７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－２２５３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０４５１６６２０（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ ２／７４
Ａ４７Ｇ ５／００
Ａ４７Ｂ １３／１０
Ａ４７Ｂ １７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
パイプを組み合わせて構築されたフレーム構造体と、このフレーム構造体の両面にそれぞれ張設され、前記フレーム構造体の一部又は全部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材とを具備してなり、前記フレーム構造体がパイプ間に空間が形成される構成を有しており、前記フレーム構造体の両面にそれぞれ張設した面材の一方が他方に影響を及ぼすことがない範囲でそれぞれ前記パイプ間の空間を利用して厚み方向にたわむように変形を許容されているスクリーン。
【請求項2】
前記フレーム構造体が、複数本の支柱と、それら支柱間に横架されたフレームとを備えたものである請求項１記載のスクリーン。
【請求項3】
前記フレーム構造体が、前記支柱の上端間に配された上のフレームと、前記支柱の下端間に配された下のフレームと、支柱の下端に近い中間部間に配された中間のフレームとを備えたものであり、前記中間のフレームと前記下のフレームとの間に、面材が存在しない透窓領域が形成されている請求項２記載のスクリーン。
【請求項4】
前記支柱が、起立姿勢をなす竪のパイプと、この竪のパイプの上下両端にそれぞれ剛結された横のパイプとを備えたものであり、前記各支柱の上端に設けられた横のパイプ間にフレーム用パイプを架設することにより上のフレームが形成されているとともに、前記各支柱の下端に設けられた横のパイプ間にフレーム用パイプを架設することにより下のフレームが形成されている請求項２又は３記載のスクリーン。
【請求項5】
前記パイプが、横断面円形をなす丸パイプである請求項１、２、３又は４記載のスクリーン。
【請求項6】
ブース空間を囲うような形態をなす請求項１、２、３、４又は５記載のスクリーンを備えてなり、このスクリーンの両端間に前記ブース空間に対する出入口が形成されているブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、オフィス等で好適に使用されるスクリーン、及びそのスクリーンを用いて構成されるブースに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種のスクリーンは、角パイプや押し出し材等を用いて構築されたフレーム構造体と、このフレーム構造体に添接された間仕切り用の面材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
ところで、従来のものは、前記面材が、例えば、板金製の面板に化粧布を貼着するなどして作られた剛性を有する板状のものである。そのため、触れたり衝突したりした際に硬さを感じるだけでなく、見た目にも柔らかな曲面などを有した優美なものにするのが難しく、設計や外観デザインの自由度に制限があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特表２００１－５２５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は以上の点に着目し、触れたり衝突したりした際に硬さを感じるのを緩和し、見た目にも柔らかな曲面などを有した優美なスクリーンを実現すべく、その設計や外観デザインの自由度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載のスクリーンは、パイプを組み合わせて構築されたフレーム構造体と、このフレーム構造体の両面にそれぞれ張設され、前記フレーム構造体の一部又は全部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材とを具備してなり、前記フレーム構造体がパイプ間に空間が形成される構成を有しており、前記フレーム構造体の両面にそれぞれ張設した面材の一方が他方に影響を及ぼすことがない範囲でそれぞれ前記パイプ間の空間を利用して厚み方向にたわむように変形を許容されている。
【0007】
請求項２記載のスクリーンは、請求項１に係る構成において、前記フレーム構造体が、複数本の支柱と、それら支柱間に横架されたフレームとを備えたものである。
【0008】
請求項３記載のスクリーンは、請求項２に係る構成において、前記フレーム構造体が、前記支柱の上端間に配された上のフレームと、前記支柱の下端間に配された下のフレームと、支柱の下端に近い中間部間に配された中間のフレームとを備えたものであり、前記中間のフレームと前記下のフレームとの間に、面材が存在しない透窓領域が形成されている。
【0009】
請求項４記載のスクリーンは、請求項２又は３に係る構成において、前記支柱が、起立姿勢をなす竪のパイプと、この竪のパイプの上下両端にそれぞれ剛結された横のパイプとを備えたものであり、前記各支柱の上端に設けられた横のパイプ間にフレーム用パイプを架設することにより上のフレームが形成されているとともに、前記各支柱の下端に設けられた横のパイプ間にフレーム用パイプを架設することにより下のフレームが形成されている。
【0010】
請求項５記載のスクリーンは、請求項１、２、３又は４に係る構成において、前記パイプが、横断面円形をなす丸パイプである。
【0011】
請求項６記載のブースは、ブース空間を囲うような形態をなす請求項１、２、３、４又は５記載のスクリーンを備えてなり、このスクリーンの両端間に前記ブース空間に対する出入口が形成されている。
【0013】
なお、本発明において、「スクリーン」とは、衝立状の狭義のスクリーンに限らず、パーティションその他、間仕切機能を有する家具全般を意味するものである。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、スクリーンにおける設計や外観デザインの自由度の向上を図ることができ、触れたり衝突したりした際に硬さを感じるのを緩和し、見た目にも柔らかな曲面などを有した優美なスクリーンを容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第一の実施形態におけるブースを示す斜視図。
【図2】同実施形態におけるブースを示す平面図。
【図3】同実施形態におけるブースの内面側を示す部分斜視図。
【図8】同実施形態におけるフレーム構造体を示す分解斜視図。
【図9】同実施形態における端の支柱と上のフレームとの接続箇所を示す縦断面図。
【図10】同実施形態における端の支柱と中間のフレームとの接続箇所を示す縦断面図。
【図13】同実施形態における中間の支柱と上のフレームとの接続箇所を示す縦断面図。
【図14】同実施形態における中間の支柱と中間のフレームとの接続箇所を示す縦断面図。
【図15】同実施形態における端の支柱と上のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図16】同実施形態における端の支柱と下のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図17】同実施形態における中間の支柱と上のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図18】同実施形態における中間の支柱と下のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図19】同実施形態における端の支柱と中間のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図20】同実施形態における中間の支柱と中間のフレームとの接続箇所をパイプの一部を破断して示す斜視図。
【図21】同実施形態における端の支柱まわりをパイプの一部を破断して示す分解斜視図。
【図22】同実施形態における中間の支柱まわりをパイプの一部を破断して示す分解斜視図。
【図23】同実施形態における中間の支柱と上のフレームとの接続部分を示す分解斜視図。
【図24】同実施形態における手前側のブラケットの支柱に対する接続部分を示す分解斜視図。
【図25】同実施形態における奥側のブラケットの支柱に対する接続部分を示す分解斜視図。
【図26】本発明の第二の実施形態におけるブースを示す斜視図。
【図27】同実施形態におけるフレーム構造体を示す斜視図。
【図28】本発明の第三の実施形態におけるフレーム構造体を示す斜視図。
【図29】本発明の第四の実施形態におけるフレーム構造体を示す斜視図。
【図30】本発明の第五の実施形態におけるブースを示す斜視図。
【図31】同実施形態におけるフレーム構造体を示す斜視図。
【図32】本発明の第六の実施形態におけるフレーム構造体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
この実施形態は図１及び図２に示すように、ブース空間Ｓを囲うような形態をなし、対向する起立端縁２ａ間に出入口２ｘが形成されている部分筒状のスクリーン２と、このスクリーン２の内側に取付け位置を周方向に変更可能な状態で取付けられた天板３とを具備してなるブース１である。すなわち、このブース１は、仮想正多角柱に沿った形状をなし複数対の入隅２ｂを有するスクリーン２と、反使用端３ｂ側の対をなすエッジ３ｄを前記スクリーン２の何れかの対をなす入隅に選択的に対応させて前記スクリーン２に着脱可能に取付けられる天板３とを具備してなる。より具体的には、前記スクリーン２は、仮想正六角柱に沿った形状をなし、当該仮想正六角柱の一つの角部に対応する部位に前記出入口２ｘを有するものであり、前記天板３の対をなすエッジ３ｄを選択的に対応させることができる対をなす入隅を３組、具体的には第１及び第３の入隅２ｂ１、２ｂ３の組と、第２及び第４の入隅２ｂ２、２ｂ４の組と、第３及び第５の入隅２ｂ３、２ｂ５の組とを備えている。
【0018】
以下、このブース１の構造を構成要素ごとに説明する。
【0019】
≪スクリーン≫
前記スクリーン２は、パイプを組み合わせて構築され部分筒状の骨組みを構成するフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材５Ａ、５Ｂとを具備してなるもので、この実施形態では、前記パイプとして、横断面が円形をなす丸パイプが用いられている。以下、前記パイプは、丸パイプと称する。
前記スクリーン２は、パイプを組み合わせて構築され部分筒状の骨組みを構成するフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材５Ａ、５Ｂとを具備してなるもので、この実施形態では、前記パイプとして、横断面が円形をなす丸パイプが用いられている。以下、前記パイプは、丸パイプと称する。
【0020】
＜フレーム構造体＞
前記フレーム構造体４は、図８に示すように、複数本の支柱６Ａ～６Ｆと、それら支柱６Ａ～６Ｆ間に横架されたフレーム７Ａ～７Ｃとを備えたものである。すなわち、このフレーム構造体４は、前記支柱６Ａ～６Ｆの上端６Ａａ～６Ｆａ間に配された上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端６Ａｂ～６Ｆｂ間に配された下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端６Ａｂ～６Ｆｂに近い中間部６Ａｃ～６Ｆｃ間に配された中間のフレーム７Ｃとを備えたものであり、前記中間のフレーム７Ｃと前記下のフレーム７Ｂとの間には、図１に示すように、面材５が存在しない透窓領域４ａが形成されている。この実施形態のスクリーン２では、図１、図２及び図８に示すように、当該スクリーン２の両端に位置する、対をなす端の支柱６Ａ、６Ｂと、これら支柱６Ａ、６Ｂの内側面６Ａｄ、６Ｂｄ間に一定のピッチで配された第１～第４の中間の支柱６Ｃ～６Ｆとを備えており、前記端の支柱６Ａ、６Ｂの外側面６Ａｅ、６Ｂｅ間に前記ブース空間Ｓに対する出入口２ｘが形成されている。
前記フレーム構造体４は、図８に示すように、複数本の支柱６Ａ～６Ｆと、それら支柱６Ａ～６Ｆ間に横架されたフレーム７Ａ～７Ｃとを備えたものである。すなわち、このフレーム構造体４は、前記支柱６Ａ～６Ｆの上端６Ａａ～６Ｆａ間に配された上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端６Ａｂ～６Ｆｂ間に配された下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端６Ａｂ～６Ｆｂに近い中間部６Ａｃ～６Ｆｃ間に配された中間のフレーム７Ｃとを備えたものであり、前記中間のフレーム７Ｃと前記下のフレーム７Ｂとの間には、図１に示すように、面材５が存在しない透窓領域４ａが形成されている。この実施形態のスクリーン２では、図１、図２及び図８に示すように、当該スクリーン２の両端に位置する、対をなす端の支柱６Ａ、６Ｂと、これら支柱６Ａ、６Ｂの内側面６Ａｄ、６Ｂｄ間に一定のピッチで配された第１～第４の中間の支柱６Ｃ～６Ｆとを備えており、前記端の支柱６Ａ、６Ｂの外側面６Ａｅ、６Ｂｅ間に前記ブース空間Ｓに対する出入口２ｘが形成されている。
【0021】
前記端の支柱６Ａ、６Ｂは、図８に示すように、起立姿勢をなす竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１と、この竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１の上端にそれぞれ溶接等により剛結された上の横姿勢の丸パイプ６Ａ２、６Ｂ２と、前記竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１の下端に溶接等によりそれぞれ剛結され、前記上の横姿勢の丸パイプ６Ａ２、６Ｂ２と対をなす下の横姿勢の丸パイプ６Ａ３、６Ｂ３とを備えたものである。前記横姿勢の丸パイプ６Ａ２、６Ｂ２、６Ａ３、６Ｂ３は、一端が前記竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ａ１の上端又は下端に溶接等により剛結されたもので、他端が開放されている。
【0022】
前記第１～第４の中間の支柱６Ｃ～６Ｆは、図８に示すように、それぞれ、起立姿勢をなす竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１と、この竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１の上端に直交状態でそれぞれ剛結された上の横姿勢の丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２と、前記竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１の下端に直交状態でそれぞれ剛結され前記上の横姿勢の丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２とそれぞれ対をなす下の横姿勢の丸パイプ６Ｃ３～６Ｆ３とを備えたものである。前記横姿勢の丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２、６Ｃ３～６Ｆ３は、軸心方向中間部が前記竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｃ３の上端又は下端に溶接等により剛結されたもので、軸心方向両端が開放されている。なお、これら中間の支柱６Ｃ～６Ｆは、一端側の端の支柱６Ａに近い側から順に、それぞれ第１の中間の支柱６Ｃ、第２の中間の支柱６Ｄ、第３の中間の支柱６Ｅ、第４の中間の支柱６Ｆと称する。
【0023】
前記端の支柱６Ａ、６Ｂ及び中間の支柱６Ｃ～６Ｆの竪姿勢の丸パイプ６Ａ１～６Ｆ１には、図８、図２４及び図２５に示すように、天板取付用のブラケット１７１、１７３を掛止するためのスリット６Ａｓ～６Ｆｓがブース空間Ｓに臨ませて形成されている。
【0024】
前記端の支柱６Ａ、６Ｂの上端６Ａａ、６Ｂａに位置する横姿勢の丸パイプ６Ａ２、６Ｂ２と、第１又は第４の中間の支柱６Ｃ、６Ｆの上端６Ｃａ、６Ｆａに位置する横姿勢の丸パイプ６Ｃ２、６Ｆ２との間、及びたがいに隣接する中間の支柱６Ｃ～６Ｆの上端６Ｃａ～６Ｆａにそれぞれ位置する横姿勢の丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２同士の間には、図２及び図８に示すように、フレーム用パイプである屈曲した丸パイプ７Ａ１を架設しており、これら横姿勢の丸パイプ６Ａ２～６Ｆ２及び前記丸パイプ７Ａ１により前記上のフレーム７Ａが形成されている。
【0025】
前記端の支柱６Ａ、６Ｂの下端に位置する横姿勢の丸パイプ６Ａ３、６Ｂ３と、第１又は第４の中間の支柱６Ｃ、６Ｆの下端に位置する横姿勢の丸パイプ６Ｃ３、６Ｆ３との間、及びたがいに隣接する中間の支柱６Ｃ～６Ｆの下端にそれぞれ位置する横姿勢の丸パイプ６Ｃ３～６Ｆ３同士の間にも、図８に示すように、フレーム用パイプである屈曲した丸パイプ７Ｂ１を架設しており、これら横姿勢の丸パイプ６Ａ３～６Ｆ３及び前記丸パイプ７Ｂ１により下のフレーム７Ｂが形成されている。
【0026】
前記端の支柱６Ａ、６Ｂにおける前記竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１の中間部と、第１又は第４の中間の支柱６Ｃ、６Ｆにおける前記竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１、６Ｆ１の中間部との間、及びたがいに隣接する中間の支柱６Ｃ～６Ｆにおける前記竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１の中間部同士の間にも、図８に示すように、フレーム用パイプである前記丸パイプ７Ｃ１を架設しており、これらの丸パイプ７Ｃ１により中間のフレーム７Ｃが形成されている。
【0027】
＜直線接続用の丸パイプの接続構造＞
ここで、前記上の横姿勢の丸パイプ６Ａ２～６Ｆ２と前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１との間の接続、及び前記下の横姿勢の丸パイプ６Ａ３～６Ｆ３と下フレーム７Ｂを構成する前記丸パイプ７Ｂ１との間の接続には、以下に述べるような丸パイプの接続構造が採用されている。
ここで、前記上の横姿勢の丸パイプ６Ａ２～６Ｆ２と前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１との間の接続、及び前記下の横姿勢の丸パイプ６Ａ３～６Ｆ３と下フレーム７Ｂを構成する前記丸パイプ７Ｂ１との間の接続には、以下に述べるような丸パイプの接続構造が採用されている。
【0028】
まず、一端側の端の支柱６Ａの上端６Ａａに位置する横姿勢の丸パイプ６Ａ２と、この丸パイプ６Ａ２に接続され前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１とが接続されている箇所Ｐ１の接続構造について、図９、図１１、図１５及び図２１を参照しつつ説明する。以下の説明においては、横姿勢の丸パイプ６Ａ２を一方の丸パイプ１１と称し、前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１を他方の丸パイプ１３と称する。
【0029】
この丸パイプの接続構造は、図９及び図１５に示すように、端面１１ａ、１３ａ同士を突き合わせた一対の丸パイプ１１、１３を、締付ねじ２１を用いた直線接続用の緊締手段１５により相寄る方向に緊締して接続したものであって、前記丸パイプ１１、１３の端部間に、当該丸パイプ１１、１３同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制するための周方向用の凹凸係合手段１７と、当該丸パイプ１１、１３同士の径方向への相対的な位置ずれを規制するための径方向用の凹凸係合手段１９Ａ、１９Ｂとが設けられている。
【0030】
＜直線接続用の緊締手段＞
前記直線接続用の緊締手段１５は、図９に示すように、前記締付ねじ２１の軸心２１ｘを前記丸パイプ１１、１３の軸心１１ｘ、１３ｘに対して角度θだけ傾斜させたものである。この実施形態においては、前記角度θが２５度に設定されているが、適宜変更可能である。また、前記直線接続用の緊締手段１５は、図９及び図１５に示すように、一方の丸パイプ１１の端部内に固設された雌ねじ孔２３ａを有するナット部材２３と、他方の丸パイプ１３の端部内に固設されたねじ挿通孔２５ａを有するねじ受け部材２５と、このねじ受け部材２５のねじ挿通孔２５ａを通して前記ナット部材２３の雌ねじ孔２３ａに螺着された前記締付ねじ２１とを備えたものである。
前記直線接続用の緊締手段１５は、図９に示すように、前記締付ねじ２１の軸心２１ｘを前記丸パイプ１１、１３の軸心１１ｘ、１３ｘに対して角度θだけ傾斜させたものである。この実施形態においては、前記角度θが２５度に設定されているが、適宜変更可能である。また、前記直線接続用の緊締手段１５は、図９及び図１５に示すように、一方の丸パイプ１１の端部内に固設された雌ねじ孔２３ａを有するナット部材２３と、他方の丸パイプ１３の端部内に固設されたねじ挿通孔２５ａを有するねじ受け部材２５と、このねじ受け部材２５のねじ挿通孔２５ａを通して前記ナット部材２３の雌ねじ孔２３ａに螺着された前記締付ねじ２１とを備えたものである。
【0031】
前記ナット部材２３は、図９、図１１、図１５及び図２１に示すように、前記雌ねじ孔２３ａを有する板ナット２７と、この板ナット２７を保持すべく前記一方の丸パイプ１１の内周面１１ｂに固設されたナットホルダ２９と、前記板ナット２７の縁から前記一方の丸パイプ１１の内周面１１ｂに沿って外方に延びる突起３１とを備えたもので、溶接等により前記一方の丸パイプ１１に固設されている。なお、前記板ナット２７は、前記雌ねじ孔２３ａの軸心２３ｘが前記一方の丸パイプ１１の軸心１１ｘに対して角度θだけ傾斜する姿勢で前記一方の丸パイプ１１に固定されている。
【0032】
前記ねじ受け部材２５は、図９、図１１、図１５及び図２１に示すように、前記ねじ挿通孔２５ａを有するねじ受け板３３と、このねじ受け板３３の縁から前記他方の丸パイプ１３の内方に延びる延出板３５と、この延出板３５の延出端に設けられ前記他方の丸パイプ１３の内部を区成する区画板３７とを一体に備えたものである。前記ねじ受け板３３は前記締付ねじ２１の頭部２１ａを係止するものであり、前記板ナット２７に平行となるように傾斜させて前記他方の丸パイプ１３内に固設されている。すなわち、丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢において、前記ねじ挿通孔２５ａの軸心２５ｘと前記雌ねじ孔２３ａの軸心２３ｘとが合致するように構成されており、このねじ挿通孔２５ａを通して前記雌ねじ孔２３ａに螺合させた前記締付ねじ２１を締め付けることにより、前記両丸パイプ１１、１３の端面１１ａ、１３ａ同士が相互に圧接されるとともに、図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１側に設けられた主たる径方向用凹凸係合手段１９Ａの凸部３９と前記他方の丸パイプ１３の内周面１３ｂとが圧接されて両丸パイプ１１、１３が径方向に位置ずれを起こすことなく強固に接続されるようになっている。この連結状態では、図１１に示すように、周方向用の凹凸係合手段１７を構成する一方の丸パイプ１１側の凸部４１が、他方の丸パイプ１３側の凹部４３に嵌合し、両丸パイプ１１、１３の相対的な周方向の位置ずれも禁止される。なお、図９に示すように、前記他方の丸パイプ１３の前記ねじ受け部材２５に対応する部位には、前記締め付けねじ２１を装着するための装着窓１３ｚが形成されている。
【0033】
＜周方向用の凹凸係合手段＞
前記周方向用の凹凸係合手段１７は、図９及び図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１の端部に突設された前記凸部４１を備えたものであり、前記丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢で前記凸部４１が前記他方の丸パイプ１３の端部に形成された前記凹部４３に嵌合するようにしたものである。より具体的には、前記凸部４１は、前記ナットホルダ２９の延出端部の一部を厚み方向に段押しして一体的に外周方向に突出させることにより形成されたもので、キー状をなしている。前記凹部４３は、前記他方の丸パイプ１３の端部を切除することにより形成されたもので、キー溝状をなしている。
前記周方向用の凹凸係合手段１７は、図９及び図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１の端部に突設された前記凸部４１を備えたものであり、前記丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢で前記凸部４１が前記他方の丸パイプ１３の端部に形成された前記凹部４３に嵌合するようにしたものである。より具体的には、前記凸部４１は、前記ナットホルダ２９の延出端部の一部を厚み方向に段押しして一体的に外周方向に突出させることにより形成されたもので、キー状をなしている。前記凹部４３は、前記他方の丸パイプ１３の端部を切除することにより形成されたもので、キー溝状をなしている。
【0034】
＜径方向用の凹凸係合手段＞
この実施形態においては、図９及び図１１に示すように、両丸パイプ１１、１３の接続部に、前述した主たる径方向用の凹凸係合手段１９Ａと、従たる径方向用の凹凸係合手段１９Ｂとが設けられている。
この実施形態においては、図９及び図１１に示すように、両丸パイプ１１、１３の接続部に、前述した主たる径方向用の凹凸係合手段１９Ａと、従たる径方向用の凹凸係合手段１９Ｂとが設けられている。
【0035】
主たる径方向用の凹凸係合手段１９Ａは、図９及び図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１の端部に突設された凸部３９を備えたものであり、前記丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢で前記凸部３９が他方の丸パイプ１３の端部内周１３ｂに嵌合するようにしたものである。また、主たる径方向用の凹凸係合手段１９Ａは、前記締付ねじ２１の締付力に起因した丸パイプ１１、１３同士の径方向の位置ずれを係止し得る位置に配されている。なお、この実施形態では、前記ナットホルダ２９の先端部２９ａは、前記丸パイプ１１の端面１１ａよりも外方に突出させてあり、その突出部分を前記凸部３９としている。すなわち、この凸部３９は、前記ナット部材２３を構成する部品の一つであるナットホルダ２９に一体に設けられている。
【0036】
従たる径方向用の凹凸係合手段１９Ｂも、図９及び図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１の端部に突設された凸部４５を備えたものであり、前記丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢で前記凸部４５が前記他方の丸パイプ１３の端部内周１３ｂに嵌合するようにしたものである。なお、この実施形態では、前記板ナット２７の縁から前記丸パイプ１１の内周面１１ｂに沿って外方に延びる前記突起３１の先端部３１ａは、前記丸パイプ１１の端面１１ａよりも外方に突出させてあり、その突出部分を前記凸部４５としている。すなわち、この凸部４５は、前記ナット部材２３を構成する部品の一つである板ナット２７に一体に設けられている。
【0037】
そして、前記両凹凸係合手段１９Ａ、１９Ｂそれぞれにおける凸部３９、４５の外周面３９ａ、４５ａは、図１１に示すように、前記一方の丸パイプ１１の内周面１１ｂに沿った円弧状に形成されており、前述したように、これら丸パイプ１１、１３同士を突き合わせた姿勢で前記凸部３９、４５が他方の丸パイプ１３の端部内周１３ｂに嵌合する。
【0038】
なお、締め付けねじ２１を緊締した状態においては、主たる径方向用の凹凸係合手段１９Ａの係合度合いが強くなり、従たる径方向用の凹凸係合手段１９Ｂの係合度合いが弱くなるようになっている。従たる径方向用の凹凸係合手段１９Ｂは、主に組み立て時の丸パイプ１１、１３の位置決めに使われるものである。
【0039】
以上の接続構造に準じた接続構造は、他端側の支柱６Ｂの上端６Ｂａに位置する横姿勢の丸パイプ６Ｂ２と、この丸パイプ６Ｂ２に接続され前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１との接続箇所Ｐ２にも採用されている。また、図１３、図１７、図２２及び図２３に示すように、中間の支柱６Ｃ～６Ｆの上端に位置する横姿勢の丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２と、この丸パイプ６Ｃ２～６Ｆ２の両側にそれぞれ接続され前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１との接続箇所Ｐ３～Ｐ１０にも採用されている。さらに、図１６、図１８、図２１及び図２２に示すように、各支柱６Ａ～６Ｆの下端に位置する横姿勢の丸パイプ６Ａ３～６Ｆ３と、該丸パイプ６Ａ３～６Ｆ３の開放端にそれぞれ接続され前記下フレーム７Ｂを構成する前記丸パイプ７Ｂ２との接続箇所Ｐ１１～Ｐ２０にも採用されている。以上に述べた接続箇所Ｐ２～Ｐ２０の接続構造については、前述した接続箇所Ｐ１におけるものと同一または対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。なお、下フレーム７Ｂ側における他方の丸パイプ１３（丸パイプ７Ｂ２）の装着窓１３ｚには、化粧蓋１４が着脱可能に蓋着されている。図１６、図１８、図２１及び図２２における符号９９は、図示しないアジャスタを取り付けるためのナットである。
【0040】
＜直交接続用の丸パイプの接続構造＞
また、前記竪姿勢の丸パイプ６Ａ１～６Ｆ１における中間部と、前記中間フレーム７Ｃを構成する前記丸パイプ７Ｃ１との間の接続には、以下に述べるような丸パイプの接続構造が採用されている。
また、前記竪姿勢の丸パイプ６Ａ１～６Ｆ１における中間部と、前記中間フレーム７Ｃを構成する前記丸パイプ７Ｃ１との間の接続には、以下に述べるような丸パイプの接続構造が採用されている。
【0041】
まず、一端側の支柱６Ａにおける竪姿勢の丸パイプ６Ａ１と、この丸パイプ６Ａ１に接続され前記中間フレーム７Ｃを構成する前記丸パイプ７Ｃ１とが接続されている箇所Ｐ２１の接続構造について、図１０、図１２、図１９及び図２１を参照しつつ説明する。以下の説明においては、竪姿勢の丸パイプ６Ａ１を一方の丸パイプ４９と称し、前記中間フレーム７Ｃを構成する丸パイプ７Ｃ１を他方の丸パイプ５１と称する。
【0042】
この丸パイプの接続構造は、図１０及び図１９に示すように、一方の丸パイプ４９の外周面４９ａに他方の丸パイプ５１の端面５１ａを当接させ、それらの丸パイプ４９、５１を締付ねじ５５を用いた直交接続用の緊締手段５３により相寄る方向に緊締して接続したものである。前記一方の丸パイプ４９は、外周面４９ａから外方に突出する凸部５７を保持したものであり、図１０及び図１２に示すように、前記他方の丸パイプ５１側から前記一方の丸パイプ４９に内設されたナット部材５９に螺合させた前記締付ねじ５５を締め付けた状態で、前記他方の丸パイプ５１の端面５１ａが前記一方の丸パイプ４９の外周面４９ａに押し付けられるとともに、前記他方の丸パイプ５１の外周面５１ｂが前記凸部５７に押し付けられるように構成されている。
【0043】
また、前記一方の丸パイプ４９は、図１０、図１２、図１９及び図２１に示すように、前記他方の丸パイプ５１が接続される部位にナット露出窓６１を有するとともに、そのナット露出窓６１に隣接する部位に前記凸部５７を保持したものである。図１０及び図２１に示すように、前記ナット露出窓６１の上下に隣接する部位には、後述する取付ねじ６５、６６を通過させるためのねじ挿通孔４９ｘ、４９ｙが設けられている。前記ナット露出窓６１は、前記締付ねじ５５の挿通を許容するだけでなく、前記ナット部材５９を一方の丸パイプ４９内にけんどん動作により挿入することが可能な形態をなしている。
【0044】
前記他方の丸パイプ５１は、図２２に示すように、前記一方の丸パイプ４９の外周面４９ａに沿うように凹陥した端面５１ａを備えており、その凹陥した端面５１ａが一方の丸パイプ４９の外周面４９ａに密着することにより、当該他方の丸パイプ５１の軸心周りの位置ずれが規制されるようになっている。
【0045】
＜直交接続用の緊締手段＞
前記緊締手段５３は、図１０に示すように、前記締付ねじ５５の軸心５５ｘを前記他方の丸パイプ５１の軸心５１ｘに対して角度θだけ傾斜させたものである。すなわち、この緊締手段５３は、図１０及び図１９に示すように、雌ねじ孔５９ａを前記ナット露出窓６１に臨ませて前記一方の丸パイプ４９内に配設された前記ナット部材５９と、前記他方の丸パイプ５１の端部内に固設されたねじ挿通孔６３ａを有するねじ受け部材６３と、このねじ受け部材６３の前記ねじ挿通孔６３ａを通して前記ナット部材５９の前記雌ねじ孔５９ａに螺着された前記締付ねじ５５とを備えたものである。
前記緊締手段５３は、図１０に示すように、前記締付ねじ５５の軸心５５ｘを前記他方の丸パイプ５１の軸心５１ｘに対して角度θだけ傾斜させたものである。すなわち、この緊締手段５３は、図１０及び図１９に示すように、雌ねじ孔５９ａを前記ナット露出窓６１に臨ませて前記一方の丸パイプ４９内に配設された前記ナット部材５９と、前記他方の丸パイプ５１の端部内に固設されたねじ挿通孔６３ａを有するねじ受け部材６３と、このねじ受け部材６３の前記ねじ挿通孔６３ａを通して前記ナット部材５９の前記雌ねじ孔５９ａに螺着された前記締付ねじ５５とを備えたものである。
【0046】
前記ナット部材５９は、図１０、図１９及び図２１に示すように、中央部に前記雌ねじ孔５９ａを有した厚板状のもので、取付ねじ６５、６６を用いて前記一方の丸パイプ４９内に取付けられている。具体的には、このナット部材５９は、その両端部に、前記取付ねじ６５、６６を螺着させることが可能な小雌ねじ孔６７ａ、６７ｂをそれぞれ有している。そして、前記一方の丸パイプ４９に設けられた前記ねじ挿通孔４９ｘ、４９ｙに外側から挿通させた前記取付ねじ６５、６６を前記小雌ねじ孔６７ａ、６７ｂに螺着することにより、前記ナット部材５９が一方の丸パイプ４９の内部に固定されている。一方の丸パイプ４９の外側に位置する前記一方の取付ねじ６５の頭部６５ａは、図１０、図１２、図１９及び図２１に示すように、その丸パイプ４９の外周面４９ａから外方に突出する円柱状のものであり、この頭部６５ａが前記他方の丸パイプ５１の外周面５１ｂを位置決めするための前記凸部５７を構成している。他方の取付ねじ６６の頭部６６ａは、例えば皿ねじタイプのもので、前記丸パイプ５１とは干渉しないようにしてなっている。なお、前記ナット部材５９は、前記雌ねじ孔５９ａの軸心５９ｘが前記他方の丸パイプ５１の軸心５１ｘに対して角度θだけ傾斜する姿勢で前記一方の丸パイプ４９に固定されている。
【0047】
前記ねじ受け部材６３は、図１０、図１９及び図２１に示すように、前記ねじ挿通孔６３ａを有するねじ受け板７１と、このねじ受け板７１の縁から前記他方の丸パイプ５１の内方に延びる延出板７３と、この延出板７３の延出端に設けられ前記他方の丸パイプ５１の内部を区成する区画板７５とを一体に備えたものである。前記ねじ受け板７１は前記締付ねじ５５の頭部５５ａを係止するものであり、前記他方の丸パイプ５１内に固設されている。すなわち、前記一方の丸パイプ４９に他方の丸パイプ５１を直交姿勢で当接させた状態において、前記ねじ挿通孔６３ａの軸心６３ｘと前記雌ねじ孔５９ａの軸心５９ｘとが合致するように構成されており、このねじ挿通孔６３ａを通して前記雌ねじ孔５９ａに螺合させた前記締付ねじ５５を締め付けることにより、前記他方の丸パイプ５１の端面５１ａが前記一方の丸パイプ４９の外周面５１ａに圧接されるとともに、前記他方の丸パイプ５１の外周面５１ｂが前記凸部５７に押し付けられるようにしてある。なお、前記他方の丸パイプ５１の前記ねじ受け部材６３に対応する部位には、前記締付ねじ５５を装着するための装着窓５１ｚが形成されている。その装着窓５１ｚには、化粧蓋５２が着脱可能に蓋着されている。
【0048】
以上の接続構造に準じた接続構造は、他端側の支柱６Ｂにおける竪姿勢の丸パイプ６Ｂ１と、この丸パイプ６Ｂ１に接続され前記中間フレーム７Ｃを構成する前記丸パイプ７Ｃ１との接続箇所Ｐ２２にも採用されている。また、図１４、図１６～図２０及び図２２に示すように、中間の支柱６Ｃ～６Ｆにおける竪姿勢の丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１と、この丸パイプ６Ｃ１～６Ｆ１の両側にそれぞれ接続され前記中間フレーム７Ｃを構成する前記丸パイプ７Ｃ１との接続箇所Ｐ２３～Ｐ３０にも採用されている。以上に述べた接続箇所Ｐ２２～Ｐ３０の接続構造については、前述した接続箇所Ｐ２１におけるものと同一または対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0049】
＜横姿勢の面材掛止部材＞
前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１の下側には、図３、図４、図８、図１３、図１５及び図１７に示すように、横姿勢の面材掛止部材１０１がねじ１０３及びスペーサ１０５を介して取り付けられている。この面材掛止部材１０１は、前記スペーサ１０５が取り付けられた底壁１０７と、この底壁１０７の両側縁から上方に延出させた側壁１０９とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁１０７及びスペーサ１０５を貫通させたねじ１０３を前記丸パイプ７Ａ１に設けた雌ねじ孔１１１に螺着することにより、前記丸パイプ７Ａ１との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁１０７における前記他方の丸パイプ１３の装着窓１３ｚに対応する部位には、前記締付ねじ２１を通過させるための窓１０７ｚが設けられている。なお、符号１１２は、前記スペーサ１０５を前記底壁１０７に取り付けるための弾性爪である。
前記上フレーム７Ａを構成する前記丸パイプ７Ａ１の下側には、図３、図４、図８、図１３、図１５及び図１７に示すように、横姿勢の面材掛止部材１０１がねじ１０３及びスペーサ１０５を介して取り付けられている。この面材掛止部材１０１は、前記スペーサ１０５が取り付けられた底壁１０７と、この底壁１０７の両側縁から上方に延出させた側壁１０９とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁１０７及びスペーサ１０５を貫通させたねじ１０３を前記丸パイプ７Ａ１に設けた雌ねじ孔１１１に螺着することにより、前記丸パイプ７Ａ１との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁１０７における前記他方の丸パイプ１３の装着窓１３ｚに対応する部位には、前記締付ねじ２１を通過させるための窓１０７ｚが設けられている。なお、符号１１２は、前記スペーサ１０５を前記底壁１０７に取り付けるための弾性爪である。
【0050】
＜竪姿勢の面材掛止部材＞
前記端の支柱６Ａ、６Ｂを構成する竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１の出入口２ｘと反対の側には、図５、図８、図１５及び図１９に示すように、竪姿勢の面材掛止部材１１３がねじ１１５及びスペーサ１１７を介して取り付けられている。この面材掛止部材１１３は、前記スペーサ１１７が取り付けられた底壁１１９と、この底壁１１９の両側縁から側方に延出させた側壁１２１とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁１１９及びスペーサ１１７を貫通させたねじ１１５を前記丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１に設けた雌ねじ孔１２３に螺着することにより、丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁１１９における前記他方の丸パイプ５１の装着窓５１ｚに対応する部位には、前記締付ねじ５５を通過させるための窓１１９ｚが設けられている。なお、符号１２４は、前記スペーサ１１７を前記底壁１１９に取り付けるための弾性爪である。
前記端の支柱６Ａ、６Ｂを構成する竪姿勢の丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１の出入口２ｘと反対の側には、図５、図８、図１５及び図１９に示すように、竪姿勢の面材掛止部材１１３がねじ１１５及びスペーサ１１７を介して取り付けられている。この面材掛止部材１１３は、前記スペーサ１１７が取り付けられた底壁１１９と、この底壁１１９の両側縁から側方に延出させた側壁１２１とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁１１９及びスペーサ１１７を貫通させたねじ１１５を前記丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１に設けた雌ねじ孔１２３に螺着することにより、丸パイプ６Ａ１、６Ｂ１との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁１１９における前記他方の丸パイプ５１の装着窓５１ｚに対応する部位には、前記締付ねじ５５を通過させるための窓１１９ｚが設けられている。なお、符号１２４は、前記スペーサ１１７を前記底壁１１９に取り付けるための弾性爪である。
【0051】
【0052】
この実施形態における外装用の面材５Ａは、図２、図３及び図６に示すように、５枚の面材構成シート１２５をスライドファスナ１２７により着脱可能に接続したもので、上フレーム７Ａと中間フレーム７Ｃとの間に形成される空間を覆い隠しうる面積を備えている。前記スライドファスナ１２７は、図３及び図６に示すように、先端縁にそれぞれ務歯１２７ｂを有する対をなすテープ１２７ａを備え、スライダ１２７ｃのスライド動作により前記務歯１２７ｂ同士を係脱させうるようにした通常のもので、前記各テープ１２７ａが隣接する面材構成シート１２５の側縁に縫い込まれている。
【0053】
各面材構成シート１２５は、図４～図７に示すように、布製の表地１２９と不織布製の裏地１３１との間に芯材である例えばポリウレタンフォーム等の発泡材１３２を配したもので、例えばエラストキルト加工により作られている。すなわち、各面材構成シート１２５は、接着剤を塗布した表地１２９と発泡材１３２と裏地１３１とを重ね合わせた積層体に過熱成型を施すことにより作られている。また、この面材構成シート１２５には、図３及び図６に示すように、それぞれ上下方向に延伸する厚肉部１２５ａ及び薄肉部１２５ｂが、所定ピッチで繰り返されるように交互に配されている。そして、図３及び図４に示すように、各面材構成シート１２５の上縁部を折り返して横姿勢の掛止材１３５を縫い込んでいる。この掛止材１３５は、図４に示すように、軟質樹脂製の押し出し材を所定の長さに切断したものであり、前記面材構成シート１２５の端部と折り返し部分１３３との間に縫い込まれる縫製部１３７と、この縫製部１３７の下端から延びる二股部１３９とを備えた帯状をなしている。そして、この掛止材１３５の前記二股部１３９を前記横姿勢の面材掛止部材１０１の側壁１０９に係り合わせることにより面材５Ａの上縁部分をフレーム構造体４の上フレーム７Ａに取り付けるようにしている。また、図５に示すように、端の支柱６Ａ、６Ｂに臨む面材構成シート１２５の側縁部を折り返して竪姿勢の掛止材１４１を縫い込んでいる。この掛止材１４１も、軟質樹脂製の押し出し材を所定の長さに切断したものであり、前記面材構成シート１２５の端部と折り返し部分１３３との間に縫い込まれる縫製部１４３と、この縫製部１４３の先端から延びる二股部１４５とを備えた帯状をなしている。そして、この掛止材１４１の前記二股部１４５を前記竪姿勢の面材掛止部材１１３の側壁１２１に係り合わせることにより面材５Ａの側縁部分をフレーム構造体４の端の支柱６Ａ、６Ｂに取り付けるようにしている。さらに、各面材構成シート１２５の下縁部内面は、図示しない面ファスナを介して中間フレーム７Ｃに着脱可能に止着されている。
【0054】
この実施形態における内装用の面材５Ｂは、前記外装用の面材５Ａに準じた構成を有したもので、同一または対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【0055】
≪天板≫
前記天板３は、図１～図３に示すように、前記スクリーン２により囲われたブース空間Ｓ内に配されたもので、ブラケット１７１、１７３を介して前記支柱６Ａ～６Ｂに着脱可能に支持されている。この実施形態においては、前記スクリーン２が仮想正六角柱に沿った形状をなすものであるため、前記天板３は、出入口２ｘから見て右側に位置する、図１及び図２に示すような右寄り態様（Ｐ）と、出入口２ｘから見て正面に位置する図示しない正面態様（Ｑ）と、出入口２ｘから見て左側に位置する図示しない左寄り態様（Ｒ）とのいずれかをとることができるようになっている。すなわち、前記右寄り態様（Ｐ）では、図２に示すように、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して端の支柱６Ａと第３の中間の支柱６Ｅとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第１の中間の支柱６Ｃ及び第２の中間の支柱６Ｄに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。前記正面態様（Ｑ）では、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して第１の中間の支柱６Ｃと第４の中間の支柱６Ｆとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第２の中間の支柱６Ｄ及び第３の中間の支柱６Ｅに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。前記左寄り態様（Ｒ）では、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して第２の中間の支柱６Ｄと端の支柱６Ｂとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第３の中間の支柱６Ｅ及び第４の中間の支柱６Ｆに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。
前記天板３は、図１～図３に示すように、前記スクリーン２により囲われたブース空間Ｓ内に配されたもので、ブラケット１７１、１７３を介して前記支柱６Ａ～６Ｂに着脱可能に支持されている。この実施形態においては、前記スクリーン２が仮想正六角柱に沿った形状をなすものであるため、前記天板３は、出入口２ｘから見て右側に位置する、図１及び図２に示すような右寄り態様（Ｐ）と、出入口２ｘから見て正面に位置する図示しない正面態様（Ｑ）と、出入口２ｘから見て左側に位置する図示しない左寄り態様（Ｒ）とのいずれかをとることができるようになっている。すなわち、前記右寄り態様（Ｐ）では、図２に示すように、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して端の支柱６Ａと第３の中間の支柱６Ｅとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第１の中間の支柱６Ｃ及び第２の中間の支柱６Ｄに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。前記正面態様（Ｑ）では、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して第１の中間の支柱６Ｃと第４の中間の支柱６Ｆとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第２の中間の支柱６Ｄ及び第３の中間の支柱６Ｅに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。前記左寄り態様（Ｒ）では、天板３の使用端３ａ両側を手前側のブラケット１７１を介して第２の中間の支柱６Ｄと端の支柱６Ｂとに支持させるとともに、天板３の反使用端３ｂ両側を第３の中間の支柱６Ｅ及び第４の中間の支柱６Ｆに奥側のブラケット１７３を介して支持させている。
【0056】
また、この天板３の反使用端３ｂ側のエッジ３ｄと側端３ｃとは１２０°の角度をなして交差しており、これらが交差する箇所が前記スクリーン２の入隅２ｂ１～２ｂ５に対応するように設定されている。換言すれば、この天板３は、反使用端３ｂ側の対をなすエッジ３ｄを前記スクリーン２の何れかの対をなす入隅２ｂ１～２ｂ５に選択的に対応させて前記スクリーン２に着脱可能に取付けられるようになっている。ここで、前記スクリーン２における一方の端の支柱６Ａと第１の中間の支柱６Ｃとの間の入隅を第１の入隅２ｂ１と称し、以下、一方の端の支柱６Ａに近いほうの入隅から順に、第２～第５の入隅２ｂ２～２ｂ５と称する。より具体的には、前記右寄り態様（Ｐ）では、図２に示すように、前記天板３の反使用端３ｂ側の対をなすエッジ３ｄは、第１及び第３の入隅２ｂ１、２ｂ３に対応させた状態で前記スクリーン２に着脱可能に取付けられるようになっている。前記正面態様（Ｑ）では、前記天板３の反使用端３ｂ側の対をなすエッジ３ｄは、第２及び第４の入隅２ｂ２、２ｂ４に対応させた状態で前記スクリーン２に着脱可能に取付けられるようになっている。そして、前記左寄り態様（Ｒ）では、前記天板３の反使用端３ｂ側の対をなすエッジ３ｄは、第３及び第５の入隅２ｂ３、２ｂ５に対応させた状態で前記スクリーン２に着脱可能に取付けられるようになっている。
【0057】
前記各支柱６Ａ～６Ｆには、図８、図２４及び図２５に示すように、前記ブース空間Ｓに向けて開口するブラケット取付用のスリット６Ａｓ～６Ｆｓが形成されており、これらのスリット６Ａｓ～６Ｆｓに前記手前側のブラケット１７１及び奥側のブラケット１７３を選択的に掛止することができるようになっている。そして、このスリット６Ａｓ～６Ｆｓに対応する位置には、図６に示すように、前記内側の面材５Ｂを構成する面材構成シート１２５同士を接続するためのスライドファスナ１２７が配されるようになっており、このスライドファスナ１２７を部分的に開くことにより前記スリット６Ａｓ～６Ｆｓをブース空間Ｓに臨ませることができるようにしてある。すなわち、各スライドファスナ１２７は、該スライドファスナ１２７を開閉するためのスライダ１２７ｃを上側及び下側にそれぞれ有しており、これらのスライダ１２７ｃを介して前記スライドファスナ１２７における前記スリット６Ａｓ～６Ｆｓよりも上側及び下側をそれぞれ閉じることにより、前記スリット６Ａｓ～６Ｆｓをブース空間Ｓに臨ませつつ前記面材構成シート１２５同士を接続することができるようになっている。
【0058】
また、この天板３は、図２及び図７に示すように、前記面材５に当接又は近接する縁部に、クランプ１９３を介して電源コンセントや照明器具等のオプション部材１９５を取り付けるためのオプション取付け領域３Ａを備えている。前記オプション取付け領域３Ａに対応する前記スクリーン２の部位には、前記面材５が厚み方向に変形するのを許容すべく、前記支柱６Ａ～６Ｆ及び前記フレーム７Ａ～７Ｃのいずれもが配されていないようになっている。
【0059】
手前側のブラケット１７１は、図２４に示すように、基端に前記スリット６Ａｓ～６Ｆｓに掛け止めされる掛止爪１７７を有する支持部１７５と、この支持部１７５の上端に設けられ天板３の下面を受ける天板受け部１７９とを備えたもので、前記天板受け部１７９には、当該ブラケット１７１を天板３に固定するための図示しないねじを挿通させるためにねじ挿通孔１８１を設けている。
【0060】
奥側のブラケット１７３も、図２５に示すように、基端に前記スリット６Ａｓ～６Ｆｓに掛け止めされる掛止爪１８５を有する支持部１８３と、この支持部１８３の上端に設けられ天板３の下面を受ける天板受け部１８７とを備えたもので、前記天板受け部１８７には、当該ブラケット１７３を天板３に固定するための図示しないねじを挿通させるためにねじ挿通孔１８９を設けている。
【0061】
また、図２に示すように、前記天板３の反使用端３ｂにおける中央部分と前記スクリーン２との間には、配線挿通用の隙間ＳＳが形成されており、前記天板３の下面における前記隙間ＳＳに対応する部位には、配線ダクト１９１が設けられている。
【0062】
≪本実施形態の効果≫
本実施形態によれば、面材５Ａ、５Ｂが可撓変形可能な材料により作られているため、スクリーン２の外観をフレーム構造体４の形態に沿ったものにすることが容易になり、スクリーン２における設計や外観デザインの自由度の向上を図ることができる。特に、フレーム構造体４を丸パイプにより構成すれば、フレーム構造体４の形を比較的自由に造形することができる。また、面材５Ａ、５Ｂは発泡体等を主体として構成することができるため、フレーム構造体４が丸パイプにより形成されていることと相まって、全体の軽量化を図ることが容易になる。また、スクリーン２の外面、換言すればブース１の外面が可撓変形可能な材料により構成されるため、触れたり衝突したりした際に硬さを感じるのを緩和することができ、見た目にも柔らかな曲面などを有した優美なスクリーン２を容易に実現できる。
本実施形態によれば、面材５Ａ、５Ｂが可撓変形可能な材料により作られているため、スクリーン２の外観をフレーム構造体４の形態に沿ったものにすることが容易になり、スクリーン２における設計や外観デザインの自由度の向上を図ることができる。特に、フレーム構造体４を丸パイプにより構成すれば、フレーム構造体４の形を比較的自由に造形することができる。また、面材５Ａ、５Ｂは発泡体等を主体として構成することができるため、フレーム構造体４が丸パイプにより形成されていることと相まって、全体の軽量化を図ることが容易になる。また、スクリーン２の外面、換言すればブース１の外面が可撓変形可能な材料により構成されるため、触れたり衝突したりした際に硬さを感じるのを緩和することができ、見た目にも柔らかな曲面などを有した優美なスクリーン２を容易に実現できる。
【0063】
特に、丸パイプ７Ａ１～７Ｃ１は自由な方向に曲げることができ、種々の曲面を形成することが容易になり、従来にない優れた外観を有するスクリーンを提供することができる。
【0064】
また、前記フレーム構造体４が、複数本の支柱６Ａ～６Ｆと、それら支柱６Ａ～６Ｆ間に横架されたフレーム７Ａ～７Ｃとを備えたものであるので、支柱６Ａ～６Ｆとフレーム７Ａ～７Ｃ以外の部分は面材５Ａ、５Ｂのみにより構成されることになる。そのため、その部分は比較的変形が容易になり、使用者に柔らかみを与えるだけでなく、種々の利便性が得られる。すなわち、このような構成のものであれば、天板３の縁をスクリーン２に近接させて配置しておいても、前記面材５Ａ、５Ｂを図７の想像線に示すように一時的に変形させることにより、天板３の縁に種々のオプション部材１９５を取り付けることができる。すなわち、この実施形態では、前記天板３の前記面材５Ａ、５Ｂに当接又は近接する縁部にオプション取付け領域３Ａを備えたものであり、前記オプション取付け領域３Ａに対応する前記スクリーン３の部位は、前記面材５Ａ、５Ｂが厚み方向に変形するのを許容すべく前記支柱６Ａ～６Ｆ及び前記フレーム７Ａ～７Ｃのいずれもが配されていない構造をなしている。
【0065】
また、この実施形態のブース１においては、前記フレーム構造体４が、前記支柱６Ａ～６Ｆの上端６Ａａ～６Ｆａ間に配された上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端間６Ａｂ～６Ｆｂに配された下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端に近い中間部６Ａｃ～６Ｆｃ間に配された中間のフレーム７Ｃとを備えたものであり、前記中間のフレーム７Ｃと前記下のフレーム７Ｂとの間に、面材５Ａ、５Ｂが存在しない透窓領域４ａが形成されているので、内部に使用者がいるかどうかを外部から察知することが可能になる。
【0066】
さらに、前記支柱６Ａ～６Ｆが、起立姿勢をなす竪のパイプ６Ａ１～６Ｆ１と、この竪のパイプ６Ａ１～６Ｆ１の上下両端にそれぞれ剛結された横のパイプ６Ａ２～６Ｆ２、６Ａ３～６Ｆ３とを備えたものであり、前記各支柱６Ａ～６Ｆの上端６Ａａ～６Ｆａに設けられた横のパイプ６Ａ２～６Ｆ２間にフレーム用パイプ７Ａ１を架設することにより上のフレーム７Ａが形成されているとともに、前記各支柱６Ａ～６の上端６Ａｂ～６Ｆｂに設けられた横のパイプ６Ａ３～６Ｆ３間にフレーム用パイプ７Ｂ１を架設することにより下のフレーム７Ｂが形成されているので、各支柱６Ａ～６Ｆと各フレーム７Ａ～７Ｃとの接続箇所に同じ接続構造を採用することができ、構成の簡略化を図ることができる。
【0067】
前記スクリーン２が、前記フレーム構造体４の内外両面に前記面材５Ａ、５Ｂがそれぞれ張設されたものであるので、ブース１の内外の外観を整えることができるだけでなく、前述したようにオプション部材１９５を取り付ける際などに内面側の面材５Ｂを変形させても外面側の面材５Ａに影響が及ぶことがないという利点を得ることもできる。
【0068】
なお、本発明に係るスクリーン及びブースは、以上説明した第一の実施形態のものに限らず、以下の第二ないし第六の実施形態のもの等であってもよい。
【0069】
［第二の実施形態］
この実施形態のブースＡ１は、図２６及び図２７に示すように、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーン２と、このスクリーン２の内部に天板取付構造体２０１を介して設置された天板３と、前記スクリーン２の内部にベンチ取付構造体２０３を介して設置されたベンチ９とを具備してなるもので、例えば６人程度を収容することができる大きさに設定されている。
この実施形態のブースＡ１は、図２６及び図２７に示すように、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーン２と、このスクリーン２の内部に天板取付構造体２０１を介して設置された天板３と、前記スクリーン２の内部にベンチ取付構造体２０３を介して設置されたベンチ９とを具備してなるもので、例えば６人程度を収容することができる大きさに設定されている。
【0070】
前記スクリーン２は、図２６及び図２７に示すように、パイプを組み合わせて構築されたフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材５Ａ、５Ｂとを具備してなる。
【0071】
前記フレーム構造体４は、図２７に示すように、支柱６Ａ～６Ｈと、これら支柱６Ａ～６Ｈの上端間を連結する上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｈの下端間を連結する下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｈの下端に近い中間部間を連結する中間のフレーム７Ｃとを具備してなるものである。前記支柱６Ａ～６Ｈ及び上、下、中間のフレーム７Ａ～７Ｃ自体の構造、及び接続構造は、前述した第一の実施形態に準じた構成をなすものであり、同一または相当する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0072】
［第三の実施形態］
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーンと、このスクリーンの内部に天板取付構造体２０１を介して設置された図示しない天板と、前記スクリーンの内部にベンチ取付構造体２０３を介して設置された図示しないベンチとを具備してなるもので、例えば４人程度を収容することができる大きさに設定されている。
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーンと、このスクリーンの内部に天板取付構造体２０１を介して設置された図示しない天板と、前記スクリーンの内部にベンチ取付構造体２０３を介して設置された図示しないベンチとを具備してなるもので、例えば４人程度を収容することができる大きさに設定されている。
【0073】
前記スクリーンは、パイプを組み合わせて構築された図２８に示すようなフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な図示しない面材とを具備してなる。
【0074】
前記フレーム構造体４は、支柱６Ａ～６Ｆと、これら支柱６Ａ～６Ｆの上端間を連結する上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端間を連結する下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端に近い中間部間を連結する中間のフレーム７Ｃとを具備してなるものであり、上述した第二の実施形態に係るものに比べて、奥行き寸法が小さくなっている以外は、同一の構成を有している。前記支柱６Ａ～６Ｆ及び上、下、中間のフレーム７Ａ～７Ｃ自体の構造、及び接続構造は、前述した第一及び第二の実施形態に準じた構成をなすものであり、同一または相当する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0075】
［第四の実施形態］
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーンと、このスクリーンの内部に天板取付構造体２０１を介して設置された図示しない天板とを具備してなるもので、例えば１人を収容することができる大きさに設定されている。
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーンと、このスクリーンの内部に天板取付構造体２０１を介して設置された図示しない天板とを具備してなるもので、例えば１人を収容することができる大きさに設定されている。
【0076】
前記スクリーンは、パイプを組み合わせて構築された図２９に示すようなフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な図示しない面材とを具備してなる。
【0077】
前記フレーム構造体４は、支柱６Ａ～６Ｆと、これら支柱６Ａ～６Ｆの上端間を連結する上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端間を連結する下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端に近い中間部間を連結する中間のフレーム７Ｃとを具備してなるものであり、上述した第二の実施形態に係るものに比べて、奥行き寸法が小さくなっている以外は、同一の構成を有している。前記支柱６Ａ～６Ｆ及び上、下、中間のフレーム７Ａ～７Ｃ自体の構造、及び接続構造は、前述した第一及び第二の実施形態に準じた構成をなすものであり、同一または相当する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0078】
［第五の実施形態］
この実施形態のブースＢ１は、図３０及び図３１に示すように、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーン２を具備してなるもので、内側に既存のテーブル２０５や椅子２０７を配置して使用される。
この実施形態のブースＢ１は、図３０及び図３１に示すように、平面視コーナー部分を丸めた略矩形状をなすスクリーン２を具備してなるもので、内側に既存のテーブル２０５や椅子２０７を配置して使用される。
【0079】
前記スクリーン２は、図３０及び図３１に示すように、パイプを組み合わせて構築されたフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な図示しない面材とを具備してなる。
【0080】
前記フレーム構造体４は、図３１に示すように、支柱６Ａ～６Ｆと、これら支柱６Ａ～６Ｆの上端間を連結する上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端間を連結する下のフレーム７Ｂと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端に近い中間部間を連結する中間のフレーム７Ｃとを具備してなるものであり、上述した第二の実施形態に係るものと同様の構成を有している。前記支柱６Ａ～６Ｈ及び上、下、中間のフレーム７Ａ～７Ｃ自体の構造、及び接続構造は、前述した第一及び第二の実施形態に準じた構成をなすものであり、同一または相当する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0081】
［第六の実施形態］
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めたコ字形をなすスクリーンを具備してなるもので、内側に図示しない既存のテーブル等を配置して使用される。
この実施形態のブースは、平面視コーナー部分を丸めたコ字形をなすスクリーンを具備してなるもので、内側に図示しない既存のテーブル等を配置して使用される。
【0082】
前記スクリーンは、パイプを組み合わせて構築された図３２に示すようなフレーム構造体４と、このフレーム構造体４の全部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な図示しない面材とを具備してなる。
【0083】
前記フレーム構造体は、支柱６Ａ～６Ｆと、これら支柱６Ａ～６Ｆの上端間を連結する上のフレーム７Ａと、前記支柱６Ａ～６Ｆの下端間を連結する下のフレーム７Ｂとを具備してなるものであり、中間フレームが存在しない点以外は、上述した第二の実施形態に係るものに準じた構造を有している。前記支柱６Ａ～６Ｆ及び上、下のフレーム７Ａ、７Ｂ自体の構造、及び接続構造は、前述した第一及び第二の実施形態に準じた構成をなすものであり、同一または相当する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【0084】
以上、第二ないし第六の実施形態によっても、面材５Ａ、５Ｂが可撓変形可能な材料により作られているとともに、フレーム構造体を構成する支柱及びフレーム自体の構造、及び接続構造は、前述した第の実施形態に準じた構成をなすので、第一の実施形態に係る主要な効果を全て得ることができる。
【0085】
［他の実施態様］
なお、本発明は以上に述べた第一ないし第六の実施形態に限らない。
なお、本発明は以上に述べた第一ないし第六の実施形態に限らない。
【0086】
例えば、面材は前述したように厚肉部と薄肉部とを交互に配列させた構造のものに限らず、一定の厚みを有したものであってもよいが、前述したような構成にしておけば、外観に整った縦じま模様が現れるため、美観に優れたものになるだけでなく、平面視の形状は円滑に変形させることはできるが、自重により面が折れ曲がるような不具合の発生は有効に抑制することができる。
【0087】
また、支柱が、起立姿勢をなす竪のパイプとこの竪のパイプの上下両端にそれぞれ剛結された横のパイプとを備え、各支柱の上端又は下端に設けられた横のパイプ間にフレーム用パイプを架設することにより上下のフレームをそれぞれ形成する態様に代えて、水平方向に伸びる横のパイプとこの横のパイプの上面又は下面にそれぞれ剛結された竪のパイプとを備えるフレーム要素を用い、このフレーム要素の横のパイプ同士を接続することにより上下のフレームをそれぞれ形成するとともに、上のフレームを構成するフレーム要素の竪のパイプと下のフレームを構成するフレーム要素の竪のパイプとの間に起立姿勢をなす支柱用の竪のパイプを接続することにより支柱を形成する態様を採用することも考えられる。加えて、支柱とフレームとの接続構造は任意の構成を採用してもよいが、前述したような構成であれば、各支柱と各フレームとの接続箇所に同じ接続構造を採用することができ、構成の簡略化を図ることができる。
【0088】
さらに、横断面円形をなす丸パイプを利用してフレーム構造体を構築するものに限らず、角パイプを利用してフレーム構造体を構築するものであってもよいが、丸パイプを利用してフレーム構造体を構築したものであれば、前述したように、丸パイプは自由な方向に曲げることができ、種々の曲面を形成することが容易になり、従来にない優れた外観を有するスクリーンを提供することができる。
【0089】
加えて、本発明の構成によれば、フレーム構造体の内外両面に面材をそれぞれ張設することにより、前述したように、ブースの内外の外観を整えることができるだけでなく、オプション部材を取り付ける際などに内面側の面材を変形させても外面側の面材に影響が及ぶことがないという利点を得ることもできる。
【0090】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。
【符号の説明】
【0091】
１…ブース
２…スクリーン
２ｘ…出入口
４…フレーム構造体
５Ａ、５Ｂ…面材
６Ａ～６Ｈ…支柱
６Ａ１～６Ｈ１…竪のパイプ（竪姿勢の丸パイプ）
６Ａ２～６Ｈ２…横のパイプ（横姿勢の丸パイプ）
６Ａ３～６Ｈ３…横のパイプ（横姿勢の丸パイプ）
７Ａ…上のフレーム
７Ｂ…下のフレーム
７Ｃ…中間のフレーム
７Ａ１、７Ａ２、７Ａ３…フレーム用パイプ（丸パイプ）
２…スクリーン
２ｘ…出入口
４…フレーム構造体
５Ａ、５Ｂ…面材
６Ａ～６Ｈ…支柱
６Ａ１～６Ｈ１…竪のパイプ（竪姿勢の丸パイプ）
６Ａ２～６Ｈ２…横のパイプ（横姿勢の丸パイプ）
６Ａ３～６Ｈ３…横のパイプ（横姿勢の丸パイプ）
７Ａ…上のフレーム
７Ｂ…下のフレーム
７Ｃ…中間のフレーム
７Ａ１、７Ａ２、７Ａ３…フレーム用パイプ（丸パイプ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】