(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2021-12-28
(45)【発行日】2022-01-19
(54)【発明の名称】コンクリート養生テープ
(51)【国際特許分類】
C04B 40/04 20060101AFI20220112BHJP
E01C 7/12 20060101ALI20220112BHJP
E04G 21/02 20060101ALI20220112BHJP
【ＦＩ】
C04B40/04
E01C7/12
E04G21/02 104
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2018013709
(22)【出願日】2018-01-30
(65)【公開番号】P2019131423
(43)【公開日】2019-08-08
【審査請求日】2020-12-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000107907
【氏名又は名称】セーレン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】川島 健治
【審査官】山本 吾一
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－２０７１８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０７７７５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１５８４７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３１７２０４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ
Ｅ０１Ｃ
Ｅ０４Ｇ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層および粘着層を有するコンクリート養生テープであって、基材層が補強層と、樹脂発泡シートからなる断熱層とを含有し、
補強層が、ネット状シート、スパンボンド不織布およびフィルムから選択される、表面凹凸が０．５ｍｍ以下のシート材であって、
断熱層の粘着層側とは反対側に補強層が設置された、
５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であるコンクリート養生テープ。
【請求項2】
剛軟度が４～２５ｃｍとなる、請求項１に記載のコンクリート養生テープ。
【請求項3】
基材層が非透水性フィルムをも含有する請求項１または２に記載のコンクリート養生テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリート養生テープに関し、詳しくは、道路、空港舗装、広場、工場内舗装等における土木建築工事で打設されたコンクリートの養生に用いられるコンクリート養生テープに係るものである。
【背景技術】
【0002】
従来、コンクリート工事において、コンクリートの養生は、打設後の所定期間、コンクリートの表面の湿度及び温度を適切な状態に保つとともに、外気温度による寒暖差、日射、風等からコンクリートの表面を保護するものであり、コンクリートの表面の品質を向上させるために重要である。
【0003】
例えば、養生のため用いられている筵や樹脂シートの場合は、施工対象が壁面や天井面に対する養生がしにくく、貼付時の作業効率が悪いという問題を抱えていた。そのため、貼付時の作業性に優れる粘着剤層を有する養生テープが特許文献１に提案されている。しかしながら、日射によりコンクリート表面の温度が高くなり、コンクリート内部との温度差によりヒビ割れが生じる虞があった。また、日射により粘着剤層が劣化し、養生後剥離する際に糊残りが発生する虞もあった。また、施工時にコンクリート養生テープにシワの発生がしやすく、コンクリート養生テープとコンクリートの間に気泡が入りやすいためコンクリートの養生が不均一となり、コンクリートの表面が斑状になるだけでなく耐久性に劣る虞もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００２－２５５６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、前述の問題を解決するものであり、養生中の保湿性だけでなく、施工性、断熱性、耐劣化およびコンクリート表面品位に優れるコンクリート養生テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、基材層および粘着層を有するコンクリート養生テープであって、基材層が補強層と、樹脂発泡シートからなる断熱層とを含有し、補強層が、ネット状シート、スパンボンド不織布およびフィルムから選択される、表面凹凸が０．５ｍｍ以下のシート材であって、断熱層の粘着層側とは反対側に補強層が設置された、５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であるコンクリート養生テープである。
【0007】
また、コンクリート養生テープの剛軟度が、４～２５ｃｍであることが好ましい。
【0008】
また、基材層が非透水性フィルムをも含有することが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
本発明のコンクリート養生テープは、養生中の保湿性だけでなく、施工性、断熱性、耐劣化およびコンクリート表面品位に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明のコンクリート養生テープは、補強層及び断熱層を含む基材層および粘着層を有し、５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であるため、養生時に粘着層がコンクリート表面に密着して水分を逃がしにくくなることから保湿性に優れ、養生時の貼付時にシワや気泡が入り難くなることから施工性に優れる。また、強く引っ張った場合でも切れにくく、貼付時および撤去時の作業がしやすい。また、コンクリート養生テープは、断熱層を含んでいるため、夏季の日射や冬季の冷気による影響、更には昼夜の温度差の影響を受けにくく、コンクリート表面の収縮、膨張によるヒビ割れを生じにくく、また、日射熱による粘着層の耐劣化にも優れる。
なお、本発明のコンクリート養生テープは、タテ方向（以下、長手方向ともいう）、ヨコ方向（以下、短手方向ともいう）の双方において、５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下である。
なお、本発明のコンクリート養生テープは、タテ方向（以下、長手方向ともいう）、ヨコ方向（以下、短手方向ともいう）の双方において、５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下である。
【0012】
【0013】
粘着層３は、コンクリート養生テープ１をコンクリートに接着するための層であり、コンクリート等への密着が良好で、日射熱や紫外線による劣化が小さく、湿潤状態になっても剥がれず粘着（密着）性を維持し、再剥離性がある粘着樹脂が好ましい。粘着樹脂としては、ポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、天然・合成ゴム系のいずれかの粘着樹脂が挙げられるが、なかでもポリアクリル系樹脂は添加剤が混入しやすいため、上記性能の調整がしやすく、加工性も良好であるため、加工性の面で好ましい。また、コンクリート打設後の水分を含んだコンクリート面への粘着性を発揮するためにも親水性のある接着樹脂を用いれば、より効率的に粘着性を発揮できる。
【0014】
なお、粘着層３のコンクリートへの粘着力は、２～１０Ｎ／ｃｍの範囲が好ましい。２Ｎ／ｃｍ以上であれば養生時に、天井面や壁面であっても被覆状態を保ちやすく、１０Ｎ／ｃｍ以下であれば養生後にコンクリート養生テープを剥がす際、容易に剥離することができ、且つ、粘着剤が養生対象物に残りにくくなる。
【0015】
また、粘着層３の粘着樹脂の付与量としては、１０～１００ｇ／ｍ２が好ましい。１０ｇ／ｍ２以上であれば十分な粘着力が得られやすく、１００ｇ／ｍ２以下であれば養生後にコンクリート養生テープを剥がす際、粘着剤が養生対象物に残りにくくなり、また経済的である。
【0016】
さらに、粘着層３の厚みとしては、１０μｍ～１ｍｍが好ましい。１０μｍ以上であれば十分な粘着力が得られやすく、１ｍｍ以下であれば養生後にコンクリート養生テープを剥がす際、粘着剤が養生対象物に残り難くなる。
【0017】
粘着加工をする際の粘着層３との安定した密着性を考慮した場合、基材層表面に著しい凹凸がある場合や、毛羽等がある場合、点接着、線接着となる虞があるため、プライマー層として、樹脂コーティングや、平滑なフィルムの積層により基材面を平滑にすることが好ましい。
【0018】
本発明のコンクリート養生テープは、粘着層３と基材層２を含み、基材層２は、補強層５および断熱層４を含有している。
【0019】
補強層５としては、シート状の、織物、編物、スパンボンド不織布、ネット状シート、クロスシート、フィルムが挙げられる。補強層５の５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であると、コンクリート養生テープの伸度を当該範囲の伸度にしやすくなるため好ましい。また、剛軟度が４～２５ｃｍであることが、施工性の観点から好ましい。
なお、ネット状シートとは、割繊しテープ状にしたフィルムを、格子等の多角形状やクモの巣状に交叉させて交点を接着したネット状のシートであり、商品名としては、例えば、ソフ（登録商標、積水フィルム株式会社製）やワリフ（登録商標、ＪＸ ＡＮＣＩ株式会社製）が挙げられる。
なお、ネット状シートとは、割繊しテープ状にしたフィルムを、格子等の多角形状やクモの巣状に交叉させて交点を接着したネット状のシートであり、商品名としては、例えば、ソフ（登録商標、積水フィルム株式会社製）やワリフ（登録商標、ＪＸ ＡＮＣＩ株式会社製）が挙げられる。
【0020】
また、補強層５は略平滑なシート状であることが好ましく、例えば、気泡緩衝材（エアセルラー）のような１ｍｍ以上の凹凸のあるシート材が補強層５となる場合、養生後にコンクリート表面にこの凹凸柄が残る虞がある。補強層５の表面凹凸は、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下がさらに好ましい。
【0021】
補強層５が織物、編物、スパンボンド不織布の場合の素材としては、特に限定するものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系繊維の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性、生産性、耐久性の観点からポリオレフィン系繊維が好ましい。
【0022】
補強層５がネット状シート、クロスシート、フィルムの場合の素材としては、特に限定するものではなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系繊維の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性、生産性、耐久性の観点からポリオレフィン系繊維が好ましい。
【0023】
補強層５には、必要に応じ、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤、難燃剤、熱安定剤、撥水剤、吸水剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、可塑剤、末端封鎖剤、滑剤、有機滑剤、塩素捕捉剤、ブロッキング剤、粘度調整剤等を１種もしくは２種以上を組み合わせて、浸漬処理、コーティング等により付与することができる。
【0024】
断熱層４としては、嵩高なニードルパンチやメルトブロー、スパンレース等の不織布、ダンボールニットなどの丸編みや、ダブルラッセル等の経編みに関わらず嵩高な編物、グラスウール、ロックウール、綿や羊毛等の天然繊維からなるフェルト、ポリエステルやナイロン等の合成繊維からなるフェルト、樹脂発泡シートが挙げられる。
【0025】
樹脂発泡シートに用いられる樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂が挙げられ、これらの中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、厚みと断熱性能の兼ね合いや、経済性や生産性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましく、さらには、電子線等で架橋された独立気泡構造であるものが好ましい。
【0026】
基材層２は、補強層５および断熱層４を含有している。さらに必要に応じて、非透水性フィルムを積層してもよい。なお、本明細書で用いる「非透水性」とは、水分の透過を妨げる性質のことであり、「非透水性フィルム」とは、ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ｂ法に準拠する耐水圧が５ｋＰａ以上のものをいう。
【0027】
例えば、補強層５の表層側に非透水性フィルムを積層することにより、強風時でも保温効果や保湿効果に優れるため好ましい。
一方、断熱層４の粘着層側、すなわち、断熱層４と粘着層３の間に非透水性フィルムを積層することにより、剥離を繰り返す際にも粘着層３と基材層２の間に隙間が生じにくく、水分が入り込みにくいため、粘着層３が破れたり糊残りが発生したりすることを抑制することができ、好ましい。
図２に、非透水性フィルム６を補強層５の表層側および断熱層４の粘着層側に積層した例を示している。
一方、断熱層４の粘着層側、すなわち、断熱層４と粘着層３の間に非透水性フィルムを積層することにより、剥離を繰り返す際にも粘着層３と基材層２の間に隙間が生じにくく、水分が入り込みにくいため、粘着層３が破れたり糊残りが発生したりすることを抑制することができ、好ましい。
図２に、非透水性フィルム６を補強層５の表層側および断熱層４の粘着層側に積層した例を示している。
【0028】
非透水性フィルム６として、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン等の非結晶ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６－ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、アミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂の中から１種もしくは２種以上を用いることができる。なかでも、経済性や生産性の観点からオレフィン系樹脂が好ましい。さらに好ましくは耐久性の観点でポリプロピレンが好ましい。
【0029】
非透水性フィルム６には、必要に応じ、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤、難燃剤、熱安定剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、可塑剤、末端封鎖剤、滑剤、有機滑剤、塩素捕捉剤、ブロッキング剤、粘度調整剤等を１種もしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0030】
非透水性フィルム６は、金属処理されていても良く、その処理形態は特に限定されず、例えば、非透水性フィルム６中に金属を練り込み等で含有させる方法、層状の金属と非透水性フィルム６を積層させる方法が挙げられる。耐久性の観点から、非透水性フィルム６中に金属を含有させる方法が好ましく、遮熱性の観点からは、層状の金属と非透水性フィルム６を積層させる方法が好ましい。
なお、遮熱性が付与されることにより、夏季における日射や、冬季における冷気を反射し、また、コンクリートの硬化熱を保温する効果が得られるため、コンクリート表面の温度変化を抑制しやすくなる。
なお、遮熱性が付与されることにより、夏季における日射や、冬季における冷気を反射し、また、コンクリートの硬化熱を保温する効果が得られるため、コンクリート表面の温度変化を抑制しやすくなる。
【0031】
補強層５と断熱層４の積層方法としては、押出しＴダイ法、ドライラミネート、ウェットラミネートのような接着樹脂を全面に塗布する方法や、超音波溶着、熱ラミネート等の方法が挙げられ、なかでも、接着強度、生産性の観点から熱ラミネートが好適に採用される。
また、非透水性フィルム６を補強層５や断熱層４と積層する場合も、特に限定されるものではないが、接着強度、生産性、経済性の観点から押出しＴダイ法が好適に採用される。
また、非透水性フィルム６を補強層５や断熱層４と積層する場合も、特に限定されるものではないが、接着強度、生産性、経済性の観点から押出しＴダイ法が好適に採用される。
【0032】
コンクリート養生テープの長手方向および短手方向における５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であると、コンクリート養生テープの施工時にシワの発生を抑制することができ、作業が容易になるため施工性に優れる。好ましくは、１０％以下である。また、好ましくは、１０Ｎ引張荷重時の伸度が、１００％以下であり、より好ましくは、５０％以下である。
【0033】
また、コンクリート養生テープの長手方向および短手方向における剛軟度が４ｃｍ以上であれば、適度なハリコシ感となり、施工時にシワや気泡の発生を抑制することができ、２５ｃｍ以下であれば、ロール状にしやすいため、生産性、運搬性、作業効率の観点で好ましい。
【0034】
なお、基材層２は、本発明の思想を妨げなければ、上述以外の層を含んでいても構わない。
【0035】
本発明のコンクリート養生テープは、基材層２と粘着層３とを積層することにより製造される。積層方法としては、コンマコーティング、ナイフコーティング法、グラビアロールコーティング法、ロールコーティング法、フレキソコーティング法、スプレー吹付けコーティング法等の方法が挙げられ、なかでも、生産性と塗布量精度の観点からコンマコーティング法が好適に採用される。
【0036】
また、基材層２の粘着層３側と反対の面、すなわち、コンクリート側とは反対側の面には、剥離性および耐摩擦性のある離型層を設けてもよい。離型層としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂などが挙げられる。塗工量は、０．１～２．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。０．１ｇ／ｍ２未満であると、自背面粘着力が強く、ロール状に巻きあげた場合にコンクリート養生テープ表面の離型層と粘着層３がブロッキングし基材層２に損傷を生じるおそれがあり、２．０ｇ／ｍ２以上であると、自背面粘着力が弱くなりすぎ、施工した養生テープ同士を重ねて貼り合わせた部分から剥がれ易く、保湿できなくなるおそれがある。
【0037】
また、コンクリート養生テープには、本発明の思想を阻害しない範囲で他の層を付与しても良く、例えば、遮熱層、保水層などが挙げられる。遮熱層としては、赤外線を反射するよう、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のフィルムに、金属蒸着や、金属含有インクの印刷、コーティング、または、フィルム製膜時に金属を含有させたものを用いることができる。保水層としては、不織布や、織布等の基材に吸水樹脂を固定したもの、又は繊維に一体化したものを用いることができる。
【0038】
コンクリート養生テープの厚みは、０．５～５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１～３ｍｍである。０．５ｍｍ以上であれば、施工に適度なハリ感やコシ感が得られる。また５ｍｍ以下であれば生産性や施工性、運搬性が向上する。
【0039】
コンクリート養生テープの単位面積当たりの重量は、１００～５００ｇ／ｍ２であることが、好ましい。１００ｇ／ｍ２以上であれば、施工時に風の影響によるバタつき等を軽減でき、５００ｇ／ｍ２以下であれば生産性や施工性、運搬性が向上する。
【0040】
コンクリート養生テープの長手方向および短手方向における引張最大荷重が１０Ｎ以上であることが好ましい。１０Ｎ以上であれば、施工時に展開しやすいため作業しやすく施工性が向上する。また、コンクリート養生テープの長手方向および短手方向における引裂最大荷重が１０Ｎ以上であると、施工中に突起物等に接した際に裂けにくく、また、養生後剥離する際、破損することなく、作業性が良く好ましい。
【0041】
コンクリート養生テープの長手方向および短手方向における引張破断伸度が１００％以下であることが好ましい。１００％以下であれば、施工時に非常に強い力が加わった場合でも伸びが大きくなりすぎないため、施工性に劣らない。
【0042】
コンクリート養生テープは、断熱性に優れるため、夏季の日射熱や、冬季の冷気による影響を緩和し、コンクリート表面の温度変化を抑制することができ、膨張・収縮によるヒビ割れを生じにくく、粘着層３の耐劣化にも優れる。具体的には、コンクリート養生テープの熱伝導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
【0043】
コンクリート養生テープの製品としては、幅が４０～１５０ｃｍで、１巻の長さが１０～５０ｍであることが好ましい。特に幅４０～７０ｃｍ、かつ、１巻の長さ２０～３０ｍであることが、施工性や運搬性の面で好ましい。
【実施例】
【0044】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例における物性および評価は、以下の方法により行い、表１に記載した。
実施例及び比較例における物性および評価は、以下の方法により行い、表１に記載した。
【0045】
＜測定方法＞
１．厚み［μｍ］
ＪＩＳ Ｋ７３１１．５．１．２（厚さ）に準じて測定を行った。
１．厚み［μｍ］
ＪＩＳ Ｋ７３１１．５．１．２（厚さ）に準じて測定を行った。
【0046】
２．単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ２］
ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．３（単位面積当たりの質量）に準じて測定を行った。
ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．３（単位面積当たりの質量）に準じて測定を行った。
【0047】
３．引張最大荷重［Ｎ］
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、試験片の切断時に至るまでの最大荷重を読み取った。
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、試験片の切断時に至るまでの最大荷重を読み取った。
【0048】
４．引裂最大荷重[Ｎ]
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ６ （１９９５）（引裂試験）に準じて、試験片の切断時に至るまでの最大荷重を読み取った。
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ６ （１９９５）（引裂試験）に準じて、試験片の切断時に至るまでの最大荷重を読み取った。
【0049】
５．５Ｎ引張荷重時伸度、１０Ｎ引張荷重時伸度［％］
ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、標線距離Ｌ０（２０ｍｍ）の位置を記した試験片を、引張試験機につかみ間距離４０ｍｍとなるように取り付け、引張を開始した。毎分３００ｍｍの速さで荷重を与え、荷重が５Ｎに達したとき、標線距離Ｌを測定した。引張荷重時伸度Ｅは、Ｅ＝（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０×１００という式によって算出した。長手方向、短手方向のそれぞれに対し測定を行った。なお、荷重が１０Ｎの場合も同様に行う。
ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、標線距離Ｌ０（２０ｍｍ）の位置を記した試験片を、引張試験機につかみ間距離４０ｍｍとなるように取り付け、引張を開始した。毎分３００ｍｍの速さで荷重を与え、荷重が５Ｎに達したとき、標線距離Ｌを測定した。引張荷重時伸度Ｅは、Ｅ＝（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０×１００という式によって算出した。長手方向、短手方向のそれぞれに対し測定を行った。なお、荷重が１０Ｎの場合も同様に行う。
【0050】
６．引張破断伸度［％］
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、試験片の切断時に至ったときの、伸度を読み取った。
長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｋ７３１１ ５ （１９９５）（引張試験）に準じて、試験片の切断時に至ったときの、伸度を読み取った。
【0051】
７．剛軟度（ｃｍ）
粘着面を上向きとして、長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｌ １０９６．８．２１．１Ａ（２０１０）（カンチレバー法）に準じて測定した。
粘着面を上向きとして、長手方向、短手方向のそれぞれに対し、ＪＩＳ Ｌ １０９６．８．２１．１Ａ（２０１０）（カンチレバー法）に準じて測定した。
【0052】
８．粘着力[Ｎ／ｃｍ]
生コンクリート（７７重量部のトーヨーマテラン株式会社製インスタントコンクリートに２３重量部の水を混合したもの）を１３ｍｍ×３０ｍｍ×１２５ｍｍの大きさの型枠に入れ、２４時間２５℃で放置して作製した試験板を使用し、ＪＩＳ Ｚ０２３７ １０（２００９）（粘着力 １８０°剥離）に準じて測定を行った。
生コンクリート（７７重量部のトーヨーマテラン株式会社製インスタントコンクリートに２３重量部の水を混合したもの）を１３ｍｍ×３０ｍｍ×１２５ｍｍの大きさの型枠に入れ、２４時間２５℃で放置して作製した試験板を使用し、ＪＩＳ Ｚ０２３７ １０（２００９）（粘着力 １８０°剥離）に準じて測定を行った。
【0053】
＜評価方法＞
１．保湿性
ガラスシャーレに精製水２０ｍＬを滴下させ、その後、各コンクリート養生テープ１０ｃｍ×１０ｃｍの粘着層側、すなわち、養生時コンクリートに接する面側を下にした状態でガラスシャーレ上に静置した。夏場の日射を想定してレフランプ（１００Ｖ、５００Ｗ）を各試験体表面５０ｃｍの高さより照射を行い、１時間後の保水率を下記計算式により算出した。算出した保水率から下記評価基準に従って評価した。
［式］
保水率［％］＝（精製水の滴下１時間後のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］－精製水の滴下前のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］）／（精製水の滴下直後のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］－精製水の滴下前のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］）×１００
（評価基準）
○：１時間後の保水率が８０％以上
△：１時間後の保水率が５０％以上８０％未満
×：１時間後の保水率が５０％未満
１．保湿性
ガラスシャーレに精製水２０ｍＬを滴下させ、その後、各コンクリート養生テープ１０ｃｍ×１０ｃｍの粘着層側、すなわち、養生時コンクリートに接する面側を下にした状態でガラスシャーレ上に静置した。夏場の日射を想定してレフランプ（１００Ｖ、５００Ｗ）を各試験体表面５０ｃｍの高さより照射を行い、１時間後の保水率を下記計算式により算出した。算出した保水率から下記評価基準に従って評価した。
［式］
保水率［％］＝（精製水の滴下１時間後のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］－精製水の滴下前のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］）／（精製水の滴下直後のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］－精製水の滴下前のコンクリート養生テープとシャーレの重量［ｇ］）×１００
（評価基準）
○：１時間後の保水率が８０％以上
△：１時間後の保水率が５０％以上８０％未満
×：１時間後の保水率が５０％未満
【0054】
２．コンクリート構造体に対する施工性
コンクリート構造体に対して、幅７００ｍｍのコンクリート養生テープを施工し、その施工性を下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：施工時に破けることがなく、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシが良好であり、コンクリート構造体をシワなく容易に被うことができる。
△：施工時に破けることがなく、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシがやや良好であり、若干のシワは発生するが、コンクリート構造体を被うことができる。
×：施工時に破けてしまい、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシが不良であり、コンクリート構造体を被うことは困難である。
コンクリート構造体に対して、幅７００ｍｍのコンクリート養生テープを施工し、その施工性を下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：施工時に破けることがなく、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシが良好であり、コンクリート構造体をシワなく容易に被うことができる。
△：施工時に破けることがなく、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシがやや良好であり、若干のシワは発生するが、コンクリート構造体を被うことができる。
×：施工時に破けてしまい、角部に対する追従性、及び、基材のハリコシが不良であり、コンクリート構造体を被うことは困難である。
【0055】
３．断熱性
熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））を、英弘精機株式会社製ＨＣ－０７４／２００にて，ＪＩＳ Ａ １４１２－２に準じて測定した。測定した結果から下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：熱伝導率が０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満
△：熱伝導率が０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上０．５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満
×：熱伝導率が０．５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））を、英弘精機株式会社製ＨＣ－０７４／２００にて，ＪＩＳ Ａ １４１２－２に準じて測定した。測定した結果から下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：熱伝導率が０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満
△：熱伝導率が０．４５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上０．５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満
×：熱伝導率が０．５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上
【0056】
４．耐劣化評価（糊残り）
生コンクリート（７７重量部のトーヨーマテラン株式会社製インスタントコンクリートに２３重量部の水を混合したもの）を２０ｍｍ×９０ｍｍ×３００ｍｍの大きさの型枠に入れ、２４時間２５℃で放置して作製した試験板を使用し、５０ｍｍ×９０ｍｍにカットした試験片を貼り合わせ、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）により、２時間／サイクルを１００サイクルで照射し、その後、粘着剤（糊）残りの有無を確認した。
（評価基準）
◎：コンクリート表面への粘着剤残りがなく、外観上変化なし。
○：コンクリート表面への粘着剤残りが僅かであり、１ｍ離れた位置から目視できない。
△：コンクリート表面への粘着剤残りが若干あるが、３ｍ離れた位置からは目視できない。
×：コンクリート表面への粘着剤残りが非常に多く、３ｍ離れた位置から目視できる。
生コンクリート（７７重量部のトーヨーマテラン株式会社製インスタントコンクリートに２３重量部の水を混合したもの）を２０ｍｍ×９０ｍｍ×３００ｍｍの大きさの型枠に入れ、２４時間２５℃で放置して作製した試験板を使用し、５０ｍｍ×９０ｍｍにカットした試験片を貼り合わせ、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）により、２時間／サイクルを１００サイクルで照射し、その後、粘着剤（糊）残りの有無を確認した。
（評価基準）
◎：コンクリート表面への粘着剤残りがなく、外観上変化なし。
○：コンクリート表面への粘着剤残りが僅かであり、１ｍ離れた位置から目視できない。
△：コンクリート表面への粘着剤残りが若干あるが、３ｍ離れた位置からは目視できない。
×：コンクリート表面への粘着剤残りが非常に多く、３ｍ離れた位置から目視できる。
【0057】
５．コンクリート表面品位
上記耐劣化評価によって得られたコンクリートの表面の養生シートの凹凸跡（基材の織り目、編み目、エンボス柄、気泡緩衝材の水玉模様等や、粘着層のパターン）の有無を下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：コンクリート表面品位が平滑であり、外観上変化なし。
△：コンクリート表面品位が平滑であり、外観変化は少なく、３ｍ離れた位置からは分からない程度。
×：コンクリート表面品位が平滑でない、または、平滑であるが、養生シートの凹凸跡（基材の織り目、編み目、エンボス柄、気泡緩衝材の水玉模様等や、粘着層のパターン）が３ｍ以上離れた位置からでも認識できる。
上記耐劣化評価によって得られたコンクリートの表面の養生シートの凹凸跡（基材の織り目、編み目、エンボス柄、気泡緩衝材の水玉模様等や、粘着層のパターン）の有無を下記評価基準に従って評価した。
（評価基準）
○：コンクリート表面品位が平滑であり、外観上変化なし。
△：コンクリート表面品位が平滑であり、外観変化は少なく、３ｍ離れた位置からは分からない程度。
×：コンクリート表面品位が平滑でない、または、平滑であるが、養生シートの凹凸跡（基材の織り目、編み目、エンボス柄、気泡緩衝材の水玉模様等や、粘着層のパターン）が３ｍ以上離れた位置からでも認識できる。
【0058】
［実施例１］
ポリエチレンクロスシート（萩原工業株式会社製、織り密度：タテ１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ１４本／２．５４ｃｍ）を補強層として、ポリエチレン電子線架橋３０倍発泡シート１ｍｍ（東レ株式会社製、東レペフ）を断熱層として、これらを熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。なお、補強層の５Ｎ引張荷重時伸度は７％、剛軟度は６ｃｍであった。
次いで、基材層の断熱層面にアクリル系粘着剤（サイデン化学製Ｄ２０２が１００重量部に対し、サイデン化学製ＡＬ硬化剤を０．６重量部添加したもの）を乾燥後の塗布量が５０ｇ／ｍ２になるよう塗布し、厚み３５μｍの粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
なお、基材層の長手方向、すなわち、コンクリート養生テープの長手方向は、コンクリート養生テープを筒状にした時の巻き取り方向である。
ポリエチレンクロスシート（萩原工業株式会社製、織り密度：タテ１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ１４本／２．５４ｃｍ）を補強層として、ポリエチレン電子線架橋３０倍発泡シート１ｍｍ（東レ株式会社製、東レペフ）を断熱層として、これらを熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。なお、補強層の５Ｎ引張荷重時伸度は７％、剛軟度は６ｃｍであった。
次いで、基材層の断熱層面にアクリル系粘着剤（サイデン化学製Ｄ２０２が１００重量部に対し、サイデン化学製ＡＬ硬化剤を０．６重量部添加したもの）を乾燥後の塗布量が５０ｇ／ｍ２になるよう塗布し、厚み３５μｍの粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
なお、基材層の長手方向、すなわち、コンクリート養生テープの長手方向は、コンクリート養生テープを筒状にした時の巻き取り方向である。
【0059】
［実施例２］
実施例１の基材層の断熱層面に、更に、押出しＴダイ法により得た高密度（ＨＤ）ポリエチレンフィルム１５μｍを、非透水性フィルムとして、熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、上記非透水性フィルム面に、実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
実施例１の基材層の断熱層面に、更に、押出しＴダイ法により得た高密度（ＨＤ）ポリエチレンフィルム１５μｍを、非透水性フィルムとして、熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、上記非透水性フィルム面に、実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0060】
［実施例３］
実施例２の基材層のポリエチレンクロスシート面に、更に、押出しＴダイ法により、フィルム成形樹脂基材１００重量部に対して、粒子径が５μｍのアルミニウム粒子３重量部を含有させた厚み５０μｍのポリエチレンフィルムを、非透水性フィルムとして、低密度（ＬＤ）ポリエチレン樹脂１５ｇ／ｍ２（接着樹脂）を介し積層し、断熱層側に、押出しＴダイ法により得たＨＤポリエチレンフィルム１５μｍを、非透水性フィルムとして、熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、基材層のＬＤポリエチレンフィルム面に離型層用樹脂（直鎖アルキル系離型処理剤）を３ｇ／ｍ２塗布した後、基材層のもう一方の面（ＨＤポリエチレンフィルム面）に実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
実施例２の基材層のポリエチレンクロスシート面に、更に、押出しＴダイ法により、フィルム成形樹脂基材１００重量部に対して、粒子径が５μｍのアルミニウム粒子３重量部を含有させた厚み５０μｍのポリエチレンフィルムを、非透水性フィルムとして、低密度（ＬＤ）ポリエチレン樹脂１５ｇ／ｍ２（接着樹脂）を介し積層し、断熱層側に、押出しＴダイ法により得たＨＤポリエチレンフィルム１５μｍを、非透水性フィルムとして、熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、基材層のＬＤポリエチレンフィルム面に離型層用樹脂（直鎖アルキル系離型処理剤）を３ｇ／ｍ２塗布した後、基材層のもう一方の面（ＨＤポリエチレンフィルム面）に実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0061】
［実施例４］
ポリエステルスパンボンド不織布７０ｇ／ｍ２（東洋紡株式会社製、エクーレ ３７０１Ａ）を補強層として、ポリエチレン電子線架橋３０倍発泡シート１ｍｍ（東レ株式会社製、東レペフ）を断熱層として、これらを熱ラミネート法によって積層し、積層体を得た。一方、押出しＴダイ法により、厚み２０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを形成して、非透水性フィルムを得た。この非透水性フィルムを、積層体の補強層側に、ＬＤポリエチレン樹脂１５ｇ／ｍ２（接着樹脂）を介し積層し、基材層として得た。なお、補強層の５Ｎ引張荷重時伸度は１１％、剛軟度は９ｃｍであった。
次いで、断熱層面に、実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
ポリエステルスパンボンド不織布７０ｇ／ｍ２（東洋紡株式会社製、エクーレ ３７０１Ａ）を補強層として、ポリエチレン電子線架橋３０倍発泡シート１ｍｍ（東レ株式会社製、東レペフ）を断熱層として、これらを熱ラミネート法によって積層し、積層体を得た。一方、押出しＴダイ法により、厚み２０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを形成して、非透水性フィルムを得た。この非透水性フィルムを、積層体の補強層側に、ＬＤポリエチレン樹脂１５ｇ／ｍ２（接着樹脂）を介し積層し、基材層として得た。なお、補強層の５Ｎ引張荷重時伸度は１１％、剛軟度は９ｃｍであった。
次いで、断熱層面に、実施例１と同様に、粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0062】
［比較例１］
押出しＴダイ法により、フィルム成形樹脂基材１００重量部に対して粒子径が１μｍの酸化チタン粒子５重量部を含有させた厚み６０μｍのポリエチレンフィルムを形成したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
押出しＴダイ法により、フィルム成形樹脂基材１００重量部に対して粒子径が１μｍの酸化チタン粒子５重量部を含有させた厚み６０μｍのポリエチレンフィルムを形成したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0063】
［比較例２］
厚さ４．０ｍｍのエアセルラー緩衝シート（酒井化学株式会社製、ミナパック ＃４０１）の凸面に、押出しＴダイ法により得たＨＤポリエチレンフィルム１５μｍを熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、基材層のＨＤポリエチレンフィルム面に、実施例１と同様に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
厚さ４．０ｍｍのエアセルラー緩衝シート（酒井化学株式会社製、ミナパック ＃４０１）の凸面に、押出しＴダイ法により得たＨＤポリエチレンフィルム１５μｍを熱ラミネート法によって積層したものを基材層として得た。
次いで、基材層のＨＤポリエチレンフィルム面に、実施例１と同様に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0064】
［比較例３］
押出しＴダイ法により、厚み６５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを形成したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
押出しＴダイ法により、厚み６５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを形成したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0065】
［比較例４］
ポリエステル糸５５０ｄｔｅｘ／２８８ｆ（ＮＡＮ ＹＡ製）を３本８０Ｔ／ｍの撚りで合撚したものを、経糸・緯糸に用いて、平織（密度：経２７本／インチ，緯２５本／インチ）の織物を作製したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
ポリエステル糸５５０ｄｔｅｘ／２８８ｆ（ＮＡＮ ＹＡ製）を３本８０Ｔ／ｍの撚りで合撚したものを、経糸・緯糸に用いて、平織（密度：経２７本／インチ，緯２５本／インチ）の織物を作製したものを基材層として得た。
次いで、実施例３と同様に、基材層の片面に離型層を、更にもう一方の面に粘着層を付与し、コンクリート養生テープを得た。
【0066】
【表1】
【0067】
表１に示すように、実施例に係るコンクリート養生テープはいずれも、５Ｎ引張荷重時の伸度が２０％以下であり、保湿性、施工性、断熱性、耐劣化およびコンクリートの表面品位の全てにおいて優れるコンクリート養生テープであった。
【0068】
これに対して、比較例に係るコンクリート養生テープは、保湿性、施工性、断熱性、耐劣化およびコンクリートの表面品位のうち１以上の評価において、劣るものとなった。
【0069】
本発明は、様々な実施形態が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【0070】
１ コンクリート養生テープ
２ 基材層
３ 粘着層
４ 断熱層
５ 補強層
６ 非透水性フィルム
２ 基材層
３ 粘着層
４ 断熱層
５ 補強層
６ 非透水性フィルム
【図1】
【図2】
