発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

総括すると、本発明が構想するの技術方案は、従来技術と比較して以下の有益な効果が得られる。即ち、加工過程では、加工対象部品のクランプ位置を変えることなく、異なる加工層又は同一加工層において異なる工程を実施する。これにより、ワンステップ式の超短フローによる高精度且つ高性能の付加製造が実現される。また、本方法は加工精度に優れ、部品に直接応用可能である。本発明の方法は、優れた実質的応用価値を有する。

本発明は、効率の向上及びコストダウンのために、部品の性能やサイズ及び表面精度要求の違いに応じて、の造形加工工程における２種類を同期して実施し、要求を満たせればよい。例えば、弁体の鋳造物を製造する場合、パワー２５００Ｗの固体レーザを用い、造形材料として耐摩耗性合金線材を使用する。そして、レーザ光による溶融付加造形過程において、レーザ光又は電気加工又は超音波によりフライス切削加工を同期及び追随して実施する。また、フライス切削量が大きかったり、の方式では精度要求を満たせなかったり、高コスト且つ低効率の場合には、部品の精度要求を満たすまで、機械的なフライス切削又は研削仕上げ加工を採用すればよい。