(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-06
(45)【発行日】2022-02-04
(54)【発明の名称】再生樹脂ペレット製造方法とその装置
(51)【国際特許分類】
B29B 9/06 20060101AFI20220128BHJP
C08J 3/12 20060101ALI20220128BHJP
【ＦＩ】
B29B9/06
C08J3/12 Z CER
C08J3/12 CEZ
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021541472
(86)(22)【出願日】2021-02-19
(86)【国際出願番号】 JP2021006447
【審査請求日】2021-07-16
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】591038451
【氏名又は名称】株式会社マルヤス
(74)【代理人】
【識別番号】100082429
【弁理士】
【氏名又は名称】森 義明
(74)【代理人】
【識別番号】100162754
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 真樹
(72)【発明者】
【氏名】曽根 浩二
(72)【発明者】
【氏名】日野 湧也
(72)【発明者】
【氏名】小川 礼治
(72)【発明者】
【氏名】野村 俊夫
【審査官】▲高▼橋 理絵
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５２－０５４７５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－０７８９１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１９－０３０９９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０２０４１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５１３９４０３（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｂ ９／００－ ９／１６
Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
１方向に連続的に供給された１または複数のロスフィルムに延伸を付与しながら撚りを掛け、且つ撚りの掛った部分を加圧し、前記ロスフィルム同士の接触部分を圧着して撚り紐を形成し、前記撚り紐を切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造方法において、前記ロスフィルムに撚りを掛けつつ延伸するその前段階で、前記ロスフィルムの軟化温度で前記ロスフィルムを予備加熱し、
前記ロスフィルムの前記予備加熱工程で、前記ロスフィルムを更に予備延伸することを特徴とする再生ペレット製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の再生ペレット製造方法において、
前記ロスフィルムの撚りを付与する工程で、前記ロスフィルムをその軟化温度で加熱しつつ延伸することを特徴とする再生ペレット製造方法。
【請求項3】
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムを所定の幅に集束して中間送り部に供給するロスフィルム供給部と、
供給された前記ロスフィルムを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムの捻じりの起点となる中間送り部と、
前記中間送り部からの前記ロスフィルムの供給を受け、前記中間送り部に対して相対的に回転して前記ロスフィルムに撚りを付与すると共に前記中間送り部の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムに延伸を付与して撚り紐を送り出す回転圧縮部と、
前記回転圧縮部から送り出された撚り紐を所定の長さで切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置において、
前記ロスフィルム供給部と中間送り部との間に前記ロスフィルムを前記ロスフィルムの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部が設置され、
前記ロスフィルム供給部と前記第１加熱部との間に、前記中間送り部のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部内におけるロスフィルムの予備延伸の起点となる予備延伸送り部が更に設置されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項4】
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムを所定の幅に集束して中間送り部に供給するロスフィルム供給部と、
供給された前記ロスフィルムを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムの捻じりの起点となる中間送り部と、
前記中間送り部からの前記ロスフィルムの供給を受け、前記中間送り部に対して相対的に回転して前記ロスフィルムに撚りを付与すると共に前記中間送り部の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムに延伸を付与して撚り紐を送り出す回転圧縮部と、
前記回転圧縮部から送り出された撚り紐を所定の長さで切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置において、
前記ロスフィルム供給部と中間送り部との間に前記ロスフィルムを前記ロスフィルムの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部が設置され、
前記ロスフィルム供給部と前記第１加熱部との間に、前記中間送り部を介して、前記回転圧縮部のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部内におけるロスフィルムの予備延伸の起点となる予備延伸送り部が更に設置されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項5】
請求項３又は４に記載の再生ペレット製造装置において、
前記中間送り部と前記回転圧縮部との間に、前記中間送り部と前記回転圧縮部によって撚られ且つ延伸されている加圧前の延伸撚り紐を該加圧前の延伸撚り紐の軟化温度で加熱する第２加熱部が更に設置されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項6】
請求項３～５のいずれかに記載の再生ペレット製造装置において、
前記第１加熱部は、予備加熱される集積ロスフィルムの移動ラインを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に、予備加熱される前記ロスフィルムの出入口となる開口部が移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体と、
加熱時に、前記開口部を閉塞して、内部に前記ロスフィルムの加熱空間を構成する開閉蓋と、
前記加熱空間に熱風を送り込む熱風供給部とで構成されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項7】
請求項５に記載の再生ペレット製造装置において、
前記第２加熱部は、２次加熱される延伸撚り紐の移動ラインを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に前記２次加熱される延伸撚り紐の出入口となる開口部が移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体と、
加熱時に、前記開口部を閉塞して、内部に前記２次加熱される延伸撚り紐の加熱空間を構成する開閉蓋と、
前記加熱空間に熱風を送り込む熱風供給部とで構成されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【請求項8】
請求項３～７のいずれかに記載の再生ペレット製造装置において、
前記回転圧縮部から送り出された撚り紐を所定の長さで切断するカッターは、円板状でその周囲に一定間隔で多数の切断刃が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸は圧着撚り紐の移動ラインの延長線より上に設置されていることを特徴とする再生ペレット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えばインフレーション成形で製造した２重フィルムの両端の裁断屑である耳端やその他の製造工程で発生したロスフィルム（例えば、厚み不良や製造途中で破れた２重フィルム）を原料とした再生樹脂ペレットの製造方法とその装置の改良に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂フィルム等の製造過程で発生する大量の上記ロスフィルム（長尺で、ある程度の幅がある耳端や製品ロス）を加工して再生樹脂ペレット（以下、単に「再生ペレット」という。）として利用することが従来から広く行われている。上記再生ペレット製造のためにロスフィルムを加熱溶融し、細長い断面円形の紐状樹脂を押出成形し、これを切断すると、米粒状のバージンペレットに近似した形状の均一な円柱状のペレットが生産できる反面、再溶融のための加熱によって樹脂の品質の劣化が進むことが指摘されていた。そのため、非加熱でこのような再生ペレットを製造することができる技術が求められていた。
【0003】
非加熱で再生ペレットを製造することが可能な再生ペレット製造装置の一例としては、例えば、特許文献１が知られている。特許文献１に記載の再生ペレット製造装置は、ロスフィルム供給部、延伸部、回転圧縮部及び切断部で構成されている。
【0004】
ロスフィルム供給部は、１または複数の合成樹脂製ロスフィルムを重ね合わせ、一定の張力を付加して延伸部に送り込む部分である。
【0005】
延伸部は、供給された１または複数のロスフィルムを非加熱で引き伸ばし、延伸後の薄肉延伸フィルムを細く絞り込んで1本の薄肉延伸集束ロスフィルムとし、これを下流側に配設された回転圧縮部に送り出す部分である。
【0006】
回転圧縮部は、外周面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラとこれに続く引取ローラとを備え、前記延伸部に対して相対的に回転する。この相対的回転によって、前記延伸部から引き取った前記薄肉延伸集束ロスフィルムに捩りを付与すると同時に点圧縮して凹状圧痕付き圧着撚り紐を形成する部分である。前記撚り紐は、深い凹状圧痕が形成されるように強く圧縮されるため、扁平な撚り紐として送り出される。引取ローラは、扁平な前記凹状圧痕付き圧着撚り紐を挟み込んで送り出し方向に回転し、切断部にこれを送り出す部分である。
【0007】
切断部は、丸鋸状のカッターと、カッターによる上記撚り紐の切断位置の直前に設置されたガイドローラとを備えている。ガイドローラは、回転圧縮部の引取ローラから自転しながら引き出されてきた上記撚り紐をその上下から挟み込んで切断位置に送り込むものである。そして、カッターにより撚り紐は短く切られ、表裏に凹状圧痕が付いた偏平な再生ペレットになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２０１２－８１６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
文献１に示すこの従来装置では、凹状圧痕でほつれない再生ペレットを形成できるが、凹状圧痕の深さの制約（即ち、撚り紐の芯近くまで圧痕を形成する必要がある。）から捻じった撚り紐の断面積を大きくできない。従って断面積の大きい再生ペレットを生産できず、生産性に制約があった。
【0010】
加えて、ロスフィルムには従来装置の適用範囲のもの（即ち、薄手で柔らかく、圧痕の形成や撚りやすく、幅も余り広くないもの）だけでなく、適用外の厚いものや幅広のもの、硬度が高く曲がりにくい材質のものも大量に存在する。このような厚いものや硬度が高く曲がりにくい材質のロスフィルムは、圧痕を形成出来ないし、圧縮しても圧着させにくい。また、延伸時に破れることもあり、しかも高密度に捻じることができず、紐状に成形することが難しい。仮に紐状にしたとしても稠密でなく隙間の多い紐にしかならず、高品質のペレットへの再生ができなかった。それ故、このような再生ペレット製造において、資源再利用の面から更なるロスフィルムの適用範囲拡大が望まれていた。
【0011】
また、この従来装置では再生ペレットを連続的に生産できるので、ロスフィルムの高速処理ができ生産性が高くできる反面、上記のように圧痕を作るために強く圧縮しなければならない。この強い圧縮により撚り紐の断面が扁平となる。この断面が扁平な撚り紐を切断すれば、切断された再生ペレットの形状も必然的に扁平となり、米粒状のバージンペレットと異なるためバージンペレットとの材料混合精度に劣るという欠点もある。
【0012】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、第１には、凹状圧痕の深さの制約がなく、直径の大なる再生ペレットが出来、第２に、断面形状がある程度、円に近く、バージンペレットに近い再生ペレットの生産を可能にすることができ、第３に、従来のロスフィルムは勿論のこと、従来適用できなかった厚いもの、幅広のものや硬度が高く曲がりにくい材質のロスフィルムも所定の撚り紐とし、これを切断してバージンペレットと比べて遜色がない再生ペレットを生産できる再生ペレット製造方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
請求項１に記載した発明（方法発明：図１１（ａ）（ｂ））は、
１方向に連続的に供給された１または複数のロスフィルムＲに延伸を付与しながら撚りを掛け、且つ撚りの掛った部分を加圧し、前記ロスフィルムＲ同士の接触部分を圧着して撚り紐Ｒを形成し、前記撚り紐Ｒを切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造方法において、
前記ロスフィルムＲに撚りを掛けつつ延伸するその前段階で、前記ロスフィルムＲの軟化温度で前記ロスフィルムＲを予備加熱し、
前記ロスフィルムＲの前記予備加熱工程で、前記ロスフィルムＲを更に予備延伸することを特徴とする。
１方向に連続的に供給された１または複数のロスフィルムＲに延伸を付与しながら撚りを掛け、且つ撚りの掛った部分を加圧し、前記ロスフィルムＲ同士の接触部分を圧着して撚り紐Ｒを形成し、前記撚り紐Ｒを切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造方法において、
前記ロスフィルムＲに撚りを掛けつつ延伸するその前段階で、前記ロスフィルムＲの軟化温度で前記ロスフィルムＲを予備加熱し、
前記ロスフィルムＲの前記予備加熱工程で、前記ロスフィルムＲを更に予備延伸することを特徴とする。
【0014】
予備加熱温度が、ロスフィルムＲの軟化温度であるから、ロスフィルムＲの材質を劣化させることがない。この予備加熱で軟化したロスフィルムＲを次工程で延伸しつつ撚りを掛け、その撚りの掛った部分を更に加圧すれば、撚られたロスフィルムＲの表面部分の、少なくとも密着した部分でロスフィルムＲ同士が融着する。それ故、これを切断してペレット化したとしてもその少なくとも表面部分ではロスフィルムＲ同士が融着しているので、再生ペレットＰの解れはない。加えて、この予備加熱により、従来のように深い凹状圧痕Ｙが形成されるほど強く加圧しなくてもよく（或いは、凹状圧痕Ｙなしで）、再生ペレットＰの断面をほぼ円形、或いは円形に近い楕円形として米粒状のバージンペレットに近付けることが出来るし、直径の太い再生ペレットＰも製造できる。換言すれば、本発明での再生ペレットＰの断面は、従来例のような扁平にならない。
【0016】
ロスフィルムＲの予備加熱工程で、ロスフィルムＲを更に予備延伸することにより、撚りを掛けるのが困難な分厚いロスフィルムＲや硬いロスフィルムＲを薄くして、次の延伸と共に撚りを掛ける工程（撚糸工程）で、ロスフィルムＲに延伸と撚りを掛けやすくすることが出来、従来、処理対象外であった上記ロスフィルムＲを処理対象とすることが出来る。なお、通常の原料ロスフィルムＲに対しては予備延伸を行わない。
【0017】
請求項２に記載した発明（製造方法：図１２（ａ）（ｂ））は、
請求項１に記載の再生ペレット製造方法において、
前記ロスフィルムＲの撚りを付与する工程（撚糸工程）で、前記ロスフィルムＲをその軟化温度で加熱しつつ延伸することを特徴とする。
請求項１に記載の再生ペレット製造方法において、
前記ロスフィルムＲの撚りを付与する工程（撚糸工程）で、前記ロスフィルムＲをその軟化温度で加熱しつつ延伸することを特徴とする。
【0018】
これにより、ロスフィルムＲの撚りがより密になり、密度の高い、よりバージンペレットに近い再生ペレットＰを生産できる。
【0019】
請求項３に記載した発明（装置：図１１（ａ））は、
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲを所定の幅Ｗ２に集束して中間送り部５に供給するロスフィルム供給部１と、
供給された前記ロスフィルムＲを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムＲの捻じりの起点Ｋとなる中間送り部５と、
前記中間送り部５からの前記ロスフィルムＲの供給を受け、前記中間送り部５に対して相対的に回転して前記ロスフィルムＲに撚りを付与すると共に前記中間送り部５の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムＲに延伸を付与して撚り紐Ｒを送り出す回転圧縮部１０と、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造装置Ａ２において、
前記ロスフィルム供給部１と中間送り部５との間に前記ロスフィルムＲを前記ロスフィルムＲの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部６０が設置され、
前記ロスフィルム供給部１と前記第１加熱部６０との間に、前記中間送り部５のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部６０内におけるロスフィルムＲの予備延伸の起点Ｋｏとなる予備延伸送り部３が更に設置されていることを特徴とする。
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲを所定の幅Ｗ２に集束して中間送り部５に供給するロスフィルム供給部１と、
供給された前記ロスフィルムＲを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムＲの捻じりの起点Ｋとなる中間送り部５と、
前記中間送り部５からの前記ロスフィルムＲの供給を受け、前記中間送り部５に対して相対的に回転して前記ロスフィルムＲに撚りを付与すると共に前記中間送り部５の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムＲに延伸を付与して撚り紐Ｒを送り出す回転圧縮部１０と、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造装置Ａ２において、
前記ロスフィルム供給部１と中間送り部５との間に前記ロスフィルムＲを前記ロスフィルムＲの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部６０が設置され、
前記ロスフィルム供給部１と前記第１加熱部６０との間に、前記中間送り部５のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部６０内におけるロスフィルムＲの予備延伸の起点Ｋｏとなる予備延伸送り部３が更に設置されていることを特徴とする。
【0021】
請求項４に記載した発明（装置：図１１（ｂ））は、
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲを所定の幅Ｗ２に集束して中間送り部５に供給するロスフィルム供給部１と、
供給された前記ロスフィルムＲを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムＲの捻じりの起点Ｋとなる中間送り部５と、
前記中間送り部５からの前記ロスフィルムＲの供給を受け、前記中間送り部５に対して相対的に回転して前記ロスフィルムＲに撚りを付与すると共に前記中間送り部５の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムＲに延伸を付与して撚り紐Ｒを送り出す回転圧縮部１０と、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造装置Ａ２において、
前記ロスフィルム供給部１と中間送り部５との間に前記ロスフィルムＲを前記ロスフィルムＲの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部６０が設置され、
前記ロスフィルム供給部１と前記第１加熱部６０との間に、前記中間送り部５を介して、前記回転圧縮部１０のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部６０内におけるロスフィルムＲの予備延伸の起点Ｋｏとなる予備延伸送り部３が更に設置されていることを特徴とする。
１又は複数の熱可塑性樹脂製のロスフィルムＲを所定の幅Ｗ２に集束して中間送り部５に供給するロスフィルム供給部１と、
供給された前記ロスフィルムＲを挟持しつつ送り出し、前記ロスフィルムＲの捻じりの起点Ｋとなる中間送り部５と、
前記中間送り部５からの前記ロスフィルムＲの供給を受け、前記中間送り部５に対して相対的に回転して前記ロスフィルムＲに撚りを付与すると共に前記中間送り部５の送り出し速度より速く引取って前記ロスフィルムＲに延伸を付与して撚り紐Ｒを送り出す回転圧縮部１０と、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断して再生ペレットＰを製造する再生ペレット製造装置Ａ２において、
前記ロスフィルム供給部１と中間送り部５との間に前記ロスフィルムＲを前記ロスフィルムＲの軟化温度にて予備加熱する第１加熱部６０が設置され、
前記ロスフィルム供給部１と前記第１加熱部６０との間に、前記中間送り部５を介して、前記回転圧縮部１０のロスフィルム引取速度よりロスフィルム繰り出し速度が遅く、第１加熱部６０内におけるロスフィルムＲの予備延伸の起点Ｋｏとなる予備延伸送り部３が更に設置されていることを特徴とする。
【0022】
請求項５に記載した発明（装置：図１２（ａ）（ｂ））は、
請求項３又は４に記載の再生ペレット製造装置Ａ３において、
前記中間送り部５と前記回転圧縮部１０との間に、前記中間送り部５と前記回転圧縮部１０によって撚られ且つ延伸されている加圧前の延伸撚り紐Ｒを該加圧前の延伸撚り紐Ｒの軟化温度で加熱する第２加熱部８０が更に設置されていることを特徴とする。
請求項３又は４に記載の再生ペレット製造装置Ａ３において、
前記中間送り部５と前記回転圧縮部１０との間に、前記中間送り部５と前記回転圧縮部１０によって撚られ且つ延伸されている加圧前の延伸撚り紐Ｒを該加圧前の延伸撚り紐Ｒの軟化温度で加熱する第２加熱部８０が更に設置されていることを特徴とする。
【0023】
請求項６に記載した発明は、
請求項３～５のいずれかに記載の再生ペレット製造装置Ａ２、Ａ３において、
前記第１加熱部６０は、予備加熱される集積ロスフィルムＲの移動ラインＬを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に、予備加熱される前記ロスフィルムＲの出入口となる開口部６１ａが移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体６１と、
加熱時に、前記開口部６１ａを閉塞して、内部に前記ロスフィルムＲの加熱空間Ｚを構成する開閉蓋６２と、
前記加熱空間Ｚに熱風を送り込む熱風供給部７５とで構成されていることを特徴とする。
請求項３～５のいずれかに記載の再生ペレット製造装置Ａ２、Ａ３において、
前記第１加熱部６０は、予備加熱される集積ロスフィルムＲの移動ラインＬを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に、予備加熱される前記ロスフィルムＲの出入口となる開口部６１ａが移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体６１と、
加熱時に、前記開口部６１ａを閉塞して、内部に前記ロスフィルムＲの加熱空間Ｚを構成する開閉蓋６２と、
前記加熱空間Ｚに熱風を送り込む熱風供給部７５とで構成されていることを特徴とする。
【0024】
請求項７に記載した発明は、
請求項５に記載の再生ペレット製造装置Ａ３において、
前記第２加熱部８０は、２次加熱される延伸撚り紐Ｒの移動ラインＬを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に前記２次加熱される延伸撚り紐Ｒの出入口となる開口部８１ａが移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体８１と、
加熱時に、前記開口部８１ａを閉塞して、内部に前記２次加熱される延伸撚り紐Ｒの加熱空間Ｚを構成する開閉蓋８２と、
前記加熱空間Ｚに熱風を送り込む熱風供給部９５とで構成されていることを特徴とする。
請求項５に記載の再生ペレット製造装置Ａ３において、
前記第２加熱部８０は、２次加熱される延伸撚り紐Ｒの移動ラインＬを囲繞する加熱位置と、前記加熱位置から外れた退去位置との間を往復し、前記往復時に前記２次加熱される延伸撚り紐Ｒの出入口となる開口部８１ａが移動方向側の面の全面にわたって形成されている加熱部本体８１と、
加熱時に、前記開口部８１ａを閉塞して、内部に前記２次加熱される延伸撚り紐Ｒの加熱空間Ｚを構成する開閉蓋８２と、
前記加熱空間Ｚに熱風を送り込む熱風供給部９５とで構成されていることを特徴とする。
【0025】
請求項８に記載した発明は、
請求項３～７のいずれかに記載の再生ペレット製造装置Ａ２、Ａ３において、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断するカッター５１は、円板状でその周囲に一定間隔で多数の切断刃５２が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸Ｏは圧着撚り紐Ｒの移動ラインＬの延長線より上に設置されていることを特徴とする。
請求項３～７のいずれかに記載の再生ペレット製造装置Ａ２、Ａ３において、
前記回転圧縮部１０から送り出された撚り紐Ｒを所定の長さで切断するカッター５１は、円板状でその周囲に一定間隔で多数の切断刃５２が取り付けられた丸鋸状の刃物であり、その回転軸Ｏは圧着撚り紐Ｒの移動ラインＬの延長線より上に設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0026】
以上から、本発明は、直径の小さい再生ペレットから直径の大なる再生ペレットの生産が出来、しかも断面形状がある程度円に近い再生ペレットの生産を可能にすることができる。加えて、従来のロスフィルムは勿論のこと、従来適用できなかった厚いもの、幅広のものや硬度が高く曲がりにくい材質のロスフィルムも所定の撚り紐とし、これを切断してバージンペレットと比べて遜色がない再生ペレットとすることができるようになった。
なお、カッターの回転軸の位置を上記のように工夫することで、圧着撚り紐の切断が確実になった。
なお、カッターの回転軸の位置を上記のように工夫することで、圧着撚り紐の切断が確実になった。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の基本形態の平面図である。
【図5】本発明の第１加熱部とロスフィルム供給部の絞り部の縦断面図である。
【図7】（ａ）第１、２加熱装置が退去位置に退去した図、（ｂ）第１、２加熱装置が加熱位置に戻った図、（ｃ）第１、２加熱装置が加熱状態になった図である。
【図8】本発明の切断部の拡大断面図である。
【図10】（ａ）本発明装置で形成された再生ペレットの斜視図、（ｂ）前記再生ペレットの側面図、（ｃ）前記再生ペレットの正面図、（ｄ）前記再生ペレットの他の正面図である。
【図11】（ａ）本発明の第１実施形態の平面図、（ｂ）その変形例である。
【図12】本発明の第２実施形態の平面図、（ｂ）その変形例である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明装置を図示実施例に従って説明する。本発明の基本形態は、図１～図９に示すように絞り部２を有するロスフィルム供給部１、第１加熱部６０、中間送り部５、回転圧縮部１０及び切断部５０これらを搭載した架台７とで構成され、第１実施形態は、図１１に示すように、ロスフィルム供給部１の絞り部２と第１加熱部６０との間に予備延伸送り部３が更に設置されており、第２実施形態は、図１２に示すように、中間送り部５と回転圧縮部１０との間に第２加熱部８０が更に設置されている。基本形態から順に説明し、第１，２実施形態では基本形態と相違する部分を中心に説明し、同じ部分については基本形態の説明を援用する。
【0029】
上記実施形態において、ロスフィルムＲは各工程において形状を変えて行く。基本形態では、ロスフィルム供給部１の絞り部２までを原料ロスフィルムＲ、絞り部２から中間送り部５までを予備加熱される、又は予備加熱された集束ロスフィルムＲ、中間送り部５から回転圧縮部１０の圧縮ローラ部２２までを延伸撚り紐Ｒ、圧縮ローラ部から切断部５０までを圧着撚り紐Ｒとし、いずれも符号Ｒで表す。
同様に、第１実施形態でも、絞り部２から中間送り部５までを加熱された予備延伸集束ロスフィルムＲ、第２実施形態でも、中間送り部５から圧縮ローラ部２２までをまでを２次加熱される、又は２次加熱された延伸撚り紐Ｒとする。
同様に、第１実施形態でも、絞り部２から中間送り部５までを加熱された予備延伸集束ロスフィルムＲ、第２実施形態でも、中間送り部５から圧縮ローラ部２２までをまでを２次加熱される、又は２次加熱された延伸撚り紐Ｒとする。
【0030】
なお、本発明で使用されるモータ類は、変速機付きモータでもよいが、速度制御が容易なようにするためにインバータモータ、サーボモータ或いはステッピングモータが主として使用される。また、ベルト類は、回転を正確に伝達するためにタイミングベルトが使用される。
【0031】
ロスフィルムＲは、背景技術で述べたように、インフレーション成形、又はＴダイ法における樹脂フィルム（熱可塑樹脂）の製造過程で発生する大量のロスフィルム（長尺で、ある程度の幅がある耳端や製品ロス）で、その幅や肉厚、品種は様々で、硬く或いは分厚くて曲げ難いもの、幅の広いものなどがある。いずれの原料のロスフィルムＲも幅をＷ１とする。
【0032】
（基本形態）
ロスフィルム供給部１は、１乃至複数枚のロスフィルムＲを上下に重ね合わせ、或いは絞り込んで折り畳み、次の第１加熱部６０を通過可能な幅Ｗ２にして第１加熱部６０に供給するものである。ロスフィルムＲの絞り込みは、どのような方法でも良いが、本実施例では絞り部２が使用される。ロスフィルムＲの供給は、図示しないリールを巻き戻すことで供給してもよいし、フィルム成形機からインラインで供給するようにしてもよい。
ロスフィルム供給部１は、１乃至複数枚のロスフィルムＲを上下に重ね合わせ、或いは絞り込んで折り畳み、次の第１加熱部６０を通過可能な幅Ｗ２にして第１加熱部６０に供給するものである。ロスフィルムＲの絞り込みは、どのような方法でも良いが、本実施例では絞り部２が使用される。ロスフィルムＲの供給は、図示しないリールを巻き戻すことで供給してもよいし、フィルム成形機からインラインで供給するようにしてもよい。
【0033】
絞り部２は、送られてきた原料である１乃至複数の幅広ロスフィルムＲを絞り込んで折り畳み、幅Ｗ２の狭い1本の絞り込まれた集束ロスフィルムＲとするものである。
絞り部２は、本実施例では、ダイスのような部材で、絞り孔２ａの入口は広く、出口は狭く形成されたロート状の孔又はスリットが形成されている。入口の開口幅は送られてきた原料であるロスフィルムＲの幅Ｗ１よりも広く、出口は第１加熱部６０のロスフィルムＲの加熱空間Ｚより狭い幅Ｗ２に形成されている。
絞り部２は、本実施例では、ダイスのような部材で、絞り孔２ａの入口は広く、出口は狭く形成されたロート状の孔又はスリットが形成されている。入口の開口幅は送られてきた原料であるロスフィルムＲの幅Ｗ１よりも広く、出口は第１加熱部６０のロスフィルムＲの加熱空間Ｚより狭い幅Ｗ２に形成されている。
【0034】
絞り部２は、上記のように１枚又は上下に重ね合わされたロスフィルムＲをスリット２ａに通過させてロスフィルムＲを絞り又は折り畳んで上記幅Ｗ２に形成するものである。
絞り部２に供給されるロスフィルムＲは、再生ペレットＰの大きさや嵩比重に合わせて供給され、その供給枚数や幅Ｗ１、肉厚、硬さなどが再生ペレットＰの用途によって適宜選択される。
絞り部２に供給されるロスフィルムＲは、再生ペレットＰの大きさや嵩比重に合わせて供給され、その供給枚数や幅Ｗ１、肉厚、硬さなどが再生ペレットＰの用途によって適宜選択される。
【0035】
ロスフィルム供給部１の他の構造のものとして、図示しないが、例えば、特許文献１に記載の構造のもの（入口固定ロールと出口固定ロールとの間に昇降自在にダンサーロールが配設され、両固定ロール間に掛け渡されて連続搬送される１乃至複数のロスフィルムに対して一定の張力を付与している。）も使用できる。
【0036】
第１加熱部６０は本実施例では、加熱部本体６１、開閉蓋６２、本体駆動部６６、蓋開閉機構７０及び熱風供給部７５とで構成されている（図７）。
加熱部本体６１は断面コ字状の長尺部材で、その一側面（移動側の一方の面）に全長に亙って開口部６１ａが開口している。加熱部本体６１の上面には開口部６１ａを開閉する開閉蓋６２がヒンジ６２ａを介して開閉可能に設置されており、閉塞時には加熱部本体６１とで角筒状の加熱空間Ｚを形成する。
加熱部本体６１は断面コ字状の長尺部材で、その一側面（移動側の一方の面）に全長に亙って開口部６１ａが開口している。加熱部本体６１の上面には開口部６１ａを開閉する開閉蓋６２がヒンジ６２ａを介して開閉可能に設置されており、閉塞時には加熱部本体６１とで角筒状の加熱空間Ｚを形成する。
【0037】
本体駆動部６６は、加熱部本体６１の背方（退去側）から下方にかけて設置され、加熱部本体６１を加熱位置と退去位置に移動可能にするスライド機構６７（ガイド軸６７ａにボールベアリングを装備したスライドブロック６７ｂ）と、加熱部本体６１の背面に設置された本体駆動シリンダ６８とで構成されている。
蓋開閉機構７０は上記のようにヒンジ機構で開閉されるようになっており、蓋開閉シリンダ７１で開閉される。
蓋開閉機構７０は上記のようにヒンジ機構で開閉されるようになっており、蓋開閉シリンダ７１で開閉される。
【0038】
熱風供給部７５は、加熱部本体６１の上面、図示していないが下面或いはその両方に取り付けられた熱風供給管７６と、その内部に配置されたヒータ７７とで構成されている。ここでは加熱部本体６１の上面側だけに設けられている。
熱風供給管７６は図示しない送風機に接続され、加熱部本体６１内に送風するようになっている。なお、温度管理は、加熱部本体６１に設置された温度センサー（図示せず）にて行われ、軟化温度（例えば１００℃～５００℃）に加熱された熱風で加熱空間Ｚ内を通過するロスフィルムＲを加熱する。これによりロスフィルムＲはゴム弾性を示すようになる。前記加熱温度は、ロスフィルムＲの種類に合わせて予め図示しない温度調節装置に入力され、最適の温度が適宜選定される。
熱風供給管７６は図示しない送風機に接続され、加熱部本体６１内に送風するようになっている。なお、温度管理は、加熱部本体６１に設置された温度センサー（図示せず）にて行われ、軟化温度（例えば１００℃～５００℃）に加熱された熱風で加熱空間Ｚ内を通過するロスフィルムＲを加熱する。これによりロスフィルムＲはゴム弾性を示すようになる。前記加熱温度は、ロスフィルムＲの種類に合わせて予め図示しない温度調節装置に入力され、最適の温度が適宜選定される。
【0039】
中間送り部５は、上下一対の中間ローラ５ａ・５ｂと駆動側の中間ローラ５ｂに接続された中間駆動モータ６とで構成されている。中間ローラ５ａ・５ｂの表面には絞られた集束ロスフィルムＲの次工程の延伸時のスリップを防止する凹凸（ローレットやエンボス）が設けられている。ロスフィルムＲを上下一対の中間ローラ５ａ・５ｂで挟み込んでいる部分が「撚りの起点Ｋ」となる。
【0040】
回転圧縮部１０は、回転部１１及びこの回転部１１内に装備された圧縮部２１、前記回転部１１と圧縮部２１とを独立して回転させる第１・第２駆動部１５・３５にて構成され、架台７に設置されている。
【0041】
回転部１１は、ケーシング１２、第１従動プーリ１９とで構成され、ケーシング１２はベアリング８・９を介して架台７に回転可能に設置されている。
回転部１１のケーシング１２は、前段部１２ａと後段部１２ｂとに分かれ、前段部１２ａは円筒状で上記第１従動プーリ１９と一方のベアリング８が装着されている。
後段部１２ｂは中空矩形箱状のもので、その前端から前段部１２ａが一体的に突設されており、出口部分の支持部に他方のベアリング９が装着されている。
回転部１１のケーシング１２は、前段部１２ａと後段部１２ｂとに分かれ、前段部１２ａは円筒状で上記第１従動プーリ１９と一方のベアリング８が装着されている。
後段部１２ｂは中空矩形箱状のもので、その前端から前段部１２ａが一体的に突設されており、出口部分の支持部に他方のベアリング９が装着されている。
【0042】
圧縮部２１は、圧縮ローラ―部２２を構成する上下の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ、上下の引取ローラ２５ａ・２５ｂ、第２従動プーリ３９が装着された中空の主歯車部材４０、前記主歯車部材４０に噛合し、駆動側の圧縮ローラ２２ｂと駆動側の引取ローラ２５ｂとを回転させる複数のギアで構成されたギアトレインとで構成されている。なお、上記圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ及び引取ローラ２５ａ・２５ｂにおいて、いずれを駆動側としてもよい。
【0043】
主歯車部材４０は、主歯車４０ａと中空軸部４０ｂとで構成され、中空軸部４０ｂがケーシング１２の前段部１２ａに回転可能に収納され、前段部１２ａの外側に突き出たその部分に第２従動プーリ３９が装着されている。
中空軸部４０ｂのケーシング１２内の端部には主歯車４０ａが設けられ、該主歯車４０ａはケーシング１２の切欠き窓に臨むように配置されている。
ケーシング１２の外側には、上記切欠き窓を通してその一部がケーシング１２内に入り込むように従動歯車４１が設置されており、上記切欠き窓を通して主歯車４０ａに噛合している。
中空軸部４０ｂのケーシング１２内の端部には主歯車４０ａが設けられ、該主歯車４０ａはケーシング１２の切欠き窓に臨むように配置されている。
ケーシング１２の外側には、上記切欠き窓を通してその一部がケーシング１２内に入り込むように従動歯車４１が設置されており、上記切欠き窓を通して主歯車４０ａに噛合している。
【0044】
従動歯車４１の回転軸には主ウォームギア４２が装着され、これに従動ウォームギア４３が噛合している。従動ウォームギア４３は駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転軸２３の一端に装着されている。
そして、図２，図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転軸２３の他端には第１伝達ギア４４が装着され、中間の第２伝達ギア４５を介して駆動側の引取ローラ２５ｂに装着した第３伝達ギア４６に回転が伝達される。この第１伝達ギア４４から第３伝達ギア４６に至るギアトレインを介して駆動側の引取ローラ２５ｂは駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転より１０％程度、若干早く回転するように設定されている。
そして、図２，図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転軸２３の他端には第１伝達ギア４４が装着され、中間の第２伝達ギア４５を介して駆動側の引取ローラ２５ｂに装着した第３伝達ギア４６に回転が伝達される。この第１伝達ギア４４から第３伝達ギア４６に至るギアトレインを介して駆動側の引取ローラ２５ｂは駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転より１０％程度、若干早く回転するように設定されている。
【0045】
上記第１駆動部１５は、第１駆動モータ１６と、その回転軸に装着された第１駆動プーリ１７とで構成され、第１駆動プーリ１７と第１従動プーリ１９とは第１タイミングベルト１８で繋がっている。
同様に、上記第２駆動部３５は、第２駆動モータ３６と、その回転軸に装着された第２駆動プーリ３７とで構成され、第２駆動プーリ３７と第２従動プーリ３９とは第２タイミングベルト３８で繋がっている。
同様に、上記第２駆動部３５は、第２駆動モータ３６と、その回転軸に装着された第２駆動プーリ３７とで構成され、第２駆動プーリ３７と第２従動プーリ３９とは第２タイミングベルト３８で繋がっている。
【0046】
上記圧縮部２１の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂは円柱状の部材（或いは、外周に多数のギザギザ突起が突設されている円板を多数円柱状に積層したもの）で、その外面は平坦な円曲面（図示せず）、或いは先が半球状（いぼ状）或いは平面視長円、正面視台形状の突起２４（図１の丸枠で囲まれた拡大図を参照）がその全面に亘って多数形成されている。加圧側の圧縮ローラ２２ａ及び駆動側の圧縮ローラ２２ｂの中心には、回転軸２３がそれぞれ設けられており、その両端がケーシング１２に回転可能に支持されている。
【0047】
そして、下側の駆動側の圧縮ローラ２２ｂに対して上側の圧縮ローラ２２ａがばね（図示せず）によって押圧するように配置されている。これにより、上側の圧縮ローラ２２ａは下側の駆動側の圧縮ローラ２２ｂの回転によって従動的に回転する。この加圧側の圧縮ローラ２２ａによる加圧力は図示しない圧縮力調整機構によって調整されている。なお、上記圧縮力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。
【0048】
圧縮部２１の上下一対の引取ローラ２５ａ・２５ｂは、圧縮ローラ部２２の下流側に配置され、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと同様に、それぞれの回転軸２６がケーシング１２にそれぞれ回転可能に支持され、上記第１伝達ギア４４から第３伝達ギア４６のギアトレインにより、駆動側の圧縮ローラ２２ｂから回転力が伝達される。
【0049】
上記引取ローラ２５ａ・２５ｂも圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと同様、下側の受圧側となる引取ローラ２５ｂに対して上側の加圧側となる引取ローラ２５ａがばね（図示せず）によってその押圧力を調整する押圧力調整機構（図示せず）が設けられている。上記押圧力を調整する必要がない場合はこれを設けなくてもよい。
【0050】
上記駆動側の圧縮ローラ２２ｂと駆動側の中間ローラ５ｂとの関係では、中間ローラ５ｂに対して圧縮ローラ２２ｂの方が速く回転するように設定されている。これにより、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと中間ローラ５ａ・５ｂとの間を移送される予備加熱されゴム弾性を示す集束ロスフィルムＲは、撚りが加えられつつ延伸されることになる。
また、回転部１１と圧縮部２１との関係では、回転部１１のケーシング１２の回転に対して、圧縮部２１の主歯車部材４０は独立して回転する。そしてケーシング１２の回転より主歯車部材４０の回転が速ければ、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂも正転し、圧着撚り紐Ｒを切断部５０方向に送り出す。上記回転数が同じであれば、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂは静止している。従って、回転部１１と圧縮部２１との回転数を調整することで、圧着撚り紐Ｒの送り出しスピードを調整することが出来る。
また、回転部１１と圧縮部２１との関係では、回転部１１のケーシング１２の回転に対して、圧縮部２１の主歯車部材４０は独立して回転する。そしてケーシング１２の回転より主歯車部材４０の回転が速ければ、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂも正転し、圧着撚り紐Ｒを切断部５０方向に送り出す。上記回転数が同じであれば、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂと引取ローラ２５ａ・２５ｂは静止している。従って、回転部１１と圧縮部２１との回転数を調整することで、圧着撚り紐Ｒの送り出しスピードを調整することが出来る。
【0051】
切断部５０は、圧縮部２１において圧縮と必要に応じて形成された凹状圧痕Ｙ（エンボス）とが施され、引取ローラ２５ａ・２５ｂによって引き出された圧着撚り紐Ｒを切断する。凹状圧痕Ｙが施された圧着撚り紐Ｒでは、少なくとも１以上の凹状圧痕Ｙを含む間隔で、好ましくはその表面に形成されている凹状圧痕Ｙの間隔よりも広い間隔で切断することによって再生ペレット化する。図８に示すように、切断部５０は、ハウジング５４、カッター５１、受け刃５７及び変速機付きモータ（図示せず）により大略構成されている。
【0052】
ハウジング５４は箱状のもので、その上端部前面には、圧着撚り紐Ｒの導入口５５が形成されており、その下端部には、再生ペレット収容ボックス（図示せず）が挿脱可能に配置されている。
【0053】
ハウジング５４の上部には、カッター５１が回転可能に取り付けられており、カッター５１の回転軸Ｏに変速機付きモータ（図示せず）が接続されている。カッター５１の回転数は、圧着撚り紐Ｒの送り速度並びに再生ペレットＰの大きさに応じて適宜設定される。
【0054】
カッター５１の回転軸Ｏの中心は、図８から分かるように圧着撚り紐Ｒの移動ラインＬの延長線より高さＨだけ高く設定されている。導入口５５の背部（カッター側）には受け刃５７が設けられている。受け刃５７の剪断面５７ｓは、僅かに内側で凹状に湾曲しており、その切断位置Ｃにおいてカッター５１の切断刃５２の先端の回転軌跡Ｄに接する接線Ｔ方向に形成されている。従って、受け刃５７の上面（圧着撚り紐Ｒの摺動面）と剪断面５７ｓとの成す角度は鈍角である。なお、切断刃５２は図４に示すように、受け刃５７に対して傾斜しており、圧着撚り紐Ｒを剪断するようになっている。
【0055】
次に、この再生ペレット製造装置Ａ１を用いて再生ペレットＰを製造する場合を説明する。ロスフィルムＲのセッティング時点では第１加熱部６０の加熱部本体６１は幅狭の予備加熱される集束ロスフィルムＲの移動ラインＬから外れた後退位置に開蓋状態で位置している（図７（ａ））。
最初に、原料となる１乃至複数本の幅の広いロスフィルムＲを所定通りロスフィルム供給部１にセッティングする。幅広ロスフィルムＲが複数本の場合、これらを引き揃えて上下に重ね合わせ、その先端部分を軽く捩じって一まとめにする。
最初に、原料となる１乃至複数本の幅の広いロスフィルムＲを所定通りロスフィルム供給部１にセッティングする。幅広ロスフィルムＲが複数本の場合、これらを引き揃えて上下に重ね合わせ、その先端部分を軽く捩じって一まとめにする。
【0056】
続いて、このロスフィルムＲを絞り部２の絞り孔２ａに通す。幅Ｗ１であった原料ロスフィルムＲは絞り孔２ａを通過することにより絞られて幅Ｗ２の集束ロスフィルムＲとなる。
上記のように引き出された幅狭の集束ロスフィルムＲは、図１で、２点鎖線で示す後退位置にある第１加熱部６０の加熱部本体６１を素通りして中間送り部５に引き込まれる。中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂは、その外周面に凹凸が形成されているので、その噛み込みとその回転により絞り部２からの集束ロスフィルムＲの引き抜きが可能となる。
そして、中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂ間に通されたロスフィルムＲは、その挿通端を一対の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ間、及び引取ローラ２５ａ・２５ｂ間、導入口５５にこの順で挿通し、ロスフィルムＲの先端をカッター５１に臨ませる。
上記のように引き出された幅狭の集束ロスフィルムＲは、図１で、２点鎖線で示す後退位置にある第１加熱部６０の加熱部本体６１を素通りして中間送り部５に引き込まれる。中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂは、その外周面に凹凸が形成されているので、その噛み込みとその回転により絞り部２からの集束ロスフィルムＲの引き抜きが可能となる。
そして、中間送り部５の中間ローラ５ａ・５ｂ間に通されたロスフィルムＲは、その挿通端を一対の圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ間、及び引取ローラ２５ａ・２５ｂ間、導入口５５にこの順で挿通し、ロスフィルムＲの先端をカッター５１に臨ませる。
【0057】
なお、この時点では加工前の段階であるから、延伸撚糸がなされていない状態のロスフィルムＲで、これを一対の圧縮ローラ２２ａ、２２ｂ間に通すときは、駆動側の圧縮ローラ２２ｂに対する加圧側の圧縮ローラ２２ａの押圧力を予め解除して加圧側の圧縮ローラ２２ａをフリーにしておく。
【0058】
然る後、第１加熱部６０の本体駆動シリンダ６８を作動させて加熱部本体６１を後退位置から前進させてロスフィルムＲを囲繞する加熱位置まで前進させ、続いて蓋開閉シリンダ７１を作動させて開閉蓋６２を閉じ、加熱空間Ｚ内をロスフィルムＲが通過できるような状態とする。
【0059】
以上のようにしてロスフィルムＲのセッティングが完了すれば、電源を投入して再生ペレット製造装置Ａ１を作動させて再生ペレットＰの製造を開始する。
中間送り部５ではローラ５ａ・５ｂが作動し、ロスフィルムＲに一定の張力を与えつつロスフィルム供給部１の絞り部２を通過させる。
絞り孔２ａは上記のように入口より出口の方が狭いので、幅広ロスフィルムＲはここで絞られ或いは折り畳まれて幅狭の集束ロスフィルムＲとして出口より引き出される。
中間送り部５ではローラ５ａ・５ｂが作動し、ロスフィルムＲに一定の張力を与えつつロスフィルム供給部１の絞り部２を通過させる。
絞り孔２ａは上記のように入口より出口の方が狭いので、幅広ロスフィルムＲはここで絞られ或いは折り畳まれて幅狭の集束ロスフィルムＲとして出口より引き出される。
【0060】
第１加熱部６０では、ヒータ７７に通電され、熱風供給管７６を通過する風が所定温度（軟化温度）迄熱せられ、加熱部本体６１内に吹き込まれ、当該温度で加熱空間Ｚを通過しているロスフィルムＲを加熱する。ロスフィルムＲはゴム弾性を示す。この熱風は加熱空間Ｚを回転するように流れ、ロスフィルムＲの表面だけでなく、ある程度その内部まで加熱し、少なくその表面部分のフィルムを均一に加熱し、その後、加熱部本体６１の前後の開口からロスフィルムＲの表面を加熱しながらこれに沿って噴出される。
基本形態では、通過する集束ロスフィルムＲには、絞り部２から引き出される時の張力が掛かるだけであるから、加熱されているものの伸びは殆どない。換言すれば、集束ロスフィルムＲの加熱は上記のようなゴム弾性を示現する軟化温度であり、且つ、引き抜き力も大きくないので、加熱下であってもこの引き抜きによって集束ロスフィルムＲが大きく伸びたりはしない。
基本形態では、通過する集束ロスフィルムＲには、絞り部２から引き出される時の張力が掛かるだけであるから、加熱されているものの伸びは殆どない。換言すれば、集束ロスフィルムＲの加熱は上記のようなゴム弾性を示現する軟化温度であり、且つ、引き抜き力も大きくないので、加熱下であってもこの引き抜きによって集束ロスフィルムＲが大きく伸びたりはしない。
【0061】
中間ローラ５ａ・５ｂから圧縮ローラ２２ａ・２２ｂへと送られた、予備加熱された集束ロスフィルムＲは、中間ローラ５ａ・５ｂと圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間で延伸されると同時に捩られて延伸撚り紐Ｒとなり、続いて圧縮ローラ２２ａ・２２ｂで圧縮されて圧着撚り紐Ｒになる。そして、中間ローラ５ａ・５ｂによる加圧（この部分の加圧は強い加圧となる。）で接触している予備加熱された集束ロスフィルムＲ同士の表面が接着する。
【0062】
更にこの予備加熱された集束ロスフィルムＲは、中間ローラ５ａ・５ｂから送り出され、この部分の延伸で細く且つ薄く引き伸ばされ、同時に撚りで捻じられて、撚り部分の接触面同士が付着して１本の円柱状の延伸撚り紐Ｒとなる。ここでの圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ圧縮は、従来のような断面が偏平となるような強い圧縮の必要がなく、予備加熱・延伸された集束ロスフィルムＲに対して撚りを与えられる程度の弱い圧縮となる。次に回転圧縮部１０の作用について説明する。
【0063】
第１・２駆動モータ１６・３６が作動すると、第１・２タイミングベルト１８・３８を介して第１・２従動プーリ１９・３９が中間ローラ５ａ・５ｂから送り出された、予備加熱された集束ロスフィルムＲの移動ラインＬの周囲を回転する。第１従動プーリ１９は、ケーシング１２の前段部１２ａに取り付けられているため、内部に装着された圧縮ローラ２２ａ・２２ｂ、及び引取ローラ２５ａ・２５ｂも共に回転する。この部分のロスフィルムは圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに挟まれて捻じられつつ送られている。そのため、中間ローラ５ａ・５ｂの挟持点を起点Ｋとしてケーシング１２と共に自転している圧縮ローラ２２ａ・２２ｂにより撚りが与えられて延伸撚り紐Ｒとなる。
なお、この工程は、予備加熱された集束ロスフィルムＲに撚りと延伸とを付与する工程（延伸撚糸工程）であるが、上記圧縮力は、加熱されて伸びやすく且つ捻じりやすくなっている延伸撚り紐Ｒが延伸時の張力によって圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに対してスリップせず、且つ撚りを与えられる程度の力で足る。換言すれば、従来の圧縮力のように非加熱状態で撚りが付与され、深い凹状圧痕を形成するために集束ロスフィルムを扁平な形になるまで押し潰すようなものではない。
なお、この工程は、予備加熱された集束ロスフィルムＲに撚りと延伸とを付与する工程（延伸撚糸工程）であるが、上記圧縮力は、加熱されて伸びやすく且つ捻じりやすくなっている延伸撚り紐Ｒが延伸時の張力によって圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに対してスリップせず、且つ撚りを与えられる程度の力で足る。換言すれば、従来の圧縮力のように非加熱状態で撚りが付与され、深い凹状圧痕を形成するために集束ロスフィルムを扁平な形になるまで押し潰すようなものではない。
【0064】
第２従動プーリ３９が延伸撚り紐Ｒの周囲を自転すると、主歯車部材４０が回転する。この主歯車部材４０の主歯車４０ａは側方の従動歯車４１を回転させ、主・従動ウォームギア４２・４３を介して駆動側の圧縮ローラ２２ｂを延伸撚り紐Ｒの送り方向に回転させる。この駆動側の圧縮ローラ２２ｂには所定の圧力で加圧側の圧縮ローラ２２ａが押し付けられているため、駆動側の圧縮ローラ２２ｂと共に加圧側の圧縮ローラ２２ａが延伸撚り紐Ｒの送り方向に回転する。上記捩じられつつある延伸撚り紐Ｒが所定の加圧力でこの圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに挟まれているために、この部分に突起２４が形成されている場合には、上下両面に凹状圧痕Ｙが連続的に形成される。この延伸撚り紐Ｒは上記のように軟化温度まで予備加熱されているので、凹状圧痕Ｙの底部でフィルム同士が更に強固に圧着する。（なお、この圧痕Ｙは、上記圧着による葉面部分のフィルム同士の接合が十分であれば省略することが出来る。）
【0065】
そして、上記のように駆動側の圧縮ローラ２２ｂの他端には第１伝達ギア４４が装着されており、第２伝達ギア４５を介して駆動側の引取ローラ２５ｂに装着された第３伝達ギア４６が回転する。駆動側の引取ローラ２５ｂには加圧側の引取ローラ２５ａが延伸撚り紐Ｒを挟持しつつ一定の押圧力にて押圧しているので、加圧側の引取ローラ２５ａも送り方向に回転する。圧着された延伸撚り紐Ｒを圧着撚り紐Ｒとする。
【0066】
圧縮ローラ２２ａ・２２ｂに突起２４が形成されている場合には、圧着撚り紐Ｒに突起２４が入り込んで圧着撚り紐Ｒを引き出しにくくなっているが、引取ローラ２５ａ・２５ｂは圧縮ローラ２２ａ・２２ｂより若干早く送り方向に回転しているため、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間に挟み込まれ、凹状圧痕Ｙに突起２４が入り込んで引き出しにくくなっている圧着撚り紐Ｒに対して張力が加わることになり、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの間から圧着撚り紐Ｒがスムーズに引き出される。引き出された圧着撚り紐Ｒは引取ローラ２５ａ・２５ｂにより切断部５０に向かって送り出される。上記のように引取ローラ２５ａ・２５ｂの送り速度は圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの送り速度より速く、圧縮ローラ２２ａ・２２ｂから引き出された圧着撚り紐Ｒはピンと張った状態で引き出される。
【0067】
ピンと張った状態で引取ローラ２５ａ・２５ｂから送り出された圧着撚り紐Ｒは、その状態を保って上下左右に暴れることなく導入口５５を通り、切断位置Ｃを越えて切断部５０内に送り込まれる。そしてカッター５１の回転により、圧着撚り紐Ｒは切断位置Ｃで切断され、再生ペレットＰが生産される。
【0068】
図１０は再生ペレットＰの図面で、（ｂ）は圧縮ローラ２２ａ・２２ｂの圧縮が弱く、断面がほぼ円形であり、（ｃ）は圧縮がやや強く、その断面が扁平に変形している。断面がほぼ円形の方がバージンペレットに近く好ましい。いずれも凹状圧痕Ｙが付けられているが、加熱の場合にも上記のように凹状圧痕Ｙを設けてもよいが、上記のように必ずしも付ける必要がなく、無くてもよい。
【0069】
この圧着撚り紐Ｒの切断において、切断刃５２の剪断力Ｆが発生する切断角度は切断位置Ｃに立てた垂線Ｓに対して角度θだけ回転圧縮部１０側に倒れる（図８）。この直線は切断位置Ｃにおける切断刃５２の先端の軌跡Ｄに対する接線Ｔである。この剪断力Ｆを分解すると、垂線Ｓ方向の力Ｆ１（圧着撚り紐Ｒの切断のための力）と、垂線Ｓに直角で圧着撚り紐Ｒの送り込み方向の力Ｆ２とに分解される。
この力Ｆ２が、切断時の圧着撚り紐Ｒの引き込み力となる。切断刃５２は短時間で次々と切断位置Ｃに到達するため、切断時の圧着撚り紐Ｒには連続的に引き込み力Ｆ２が加わることになる。その結果、上記の送り出しの状態と相俟って切断時の圧着撚り紐Ｒの挿入端が導入口５５内で暴れず、従来のガイドローラなしで円滑な切断が可能となる。従って、従来の問題点となっていた切断時の撚り戻しを解消できる。
この力Ｆ２が、切断時の圧着撚り紐Ｒの引き込み力となる。切断刃５２は短時間で次々と切断位置Ｃに到達するため、切断時の圧着撚り紐Ｒには連続的に引き込み力Ｆ２が加わることになる。その結果、上記の送り出しの状態と相俟って切断時の圧着撚り紐Ｒの挿入端が導入口５５内で暴れず、従来のガイドローラなしで円滑な切断が可能となる。従って、従来の問題点となっていた切断時の撚り戻しを解消できる。
【0070】
上記作業中にいずれかの場所でロスフィルムＲが切断した場合には、ロスフィルムＲの移動を停止させ、そして、上記作業中にいずれかの場所でロスフィルムＲが切断した場合には、ロスフィルムＲの移動を停止させ、蓋開閉シリンダ７１を作動させて開閉蓋６２を開き、次いで本体駆動シリンダ６８を作動させてロスフィルムＲの移動ラインＬから加熱部本体６１を退避させる。加熱部６１を退避させるためで、第１加熱部６０の送風とヒータ７７の通電の停止は不要である（復帰後の昇温時間が削減される）。
然る後、ロスフィルムＲの切断部分を取り除き、既述のようにロスフィルムＲの再セッティングと、第１加熱部６０の復帰とを行い、再スタートする。
然る後、ロスフィルムＲの切断部分を取り除き、既述のようにロスフィルムＲの再セッティングと、第１加熱部６０の復帰とを行い、再スタートする。
【0071】
（第１実施形態：図１１）
第１実施形態の装置Ａ２では、ロスフィルム供給部１と第１加熱部６０との間に予備延伸送り部３が更に設置されている。
ここでは、ロスフィルムＲの搬送に予備延伸送り部３と中間送り部５が用意されている。それ故、予備延伸送り部３と中間送り部５の両方に駆動モータ４・６を設置する場合と、予備延伸送り部３だけに設置する場合に二通りがある。
第１実施形態の装置Ａ２では、ロスフィルム供給部１と第１加熱部６０との間に予備延伸送り部３が更に設置されている。
ここでは、ロスフィルムＲの搬送に予備延伸送り部３と中間送り部５が用意されている。それ故、予備延伸送り部３と中間送り部５の両方に駆動モータ４・６を設置する場合と、予備延伸送り部３だけに設置する場合に二通りがある。
【0072】
予備延伸送り部３と中間送り部５の両方に駆動モータ４・６を設置する場合を同図（ａ）に従って説明する。
この場合は、予備延伸送り部３の構成は、第１実施形態の中間送り部５と同じで、上下一対の予備延伸ローラ３ａ・３ｂと駆動側の予備延伸ローラ３ｂに接続された予備延伸駆動モータ４とで構成されている。
この場合は、予備延伸送り部３の構成は、第１実施形態の中間送り部５と同じで、上下一対の予備延伸ローラ３ａ・３ｂと駆動側の予備延伸ローラ３ｂに接続された予備延伸駆動モータ４とで構成されている。
【0073】
予備延伸送り部３の送り出し速度は前記中間送り部５の引き取り速度より遅く、予備延伸送り部３と中間送り部５との間の集束ロスフィルムＲには第１加熱部６０内において、軟化させる温度雰囲気で張力が掛り、予備延伸される。これにより、従来装置では適用できなかった素材も撚糸可能な程度に薄く、或いは幅広にすることが出来る。また、硬い材質のものも柔らかくすることが出来る。
なお、予備延伸ローラ３ａ・３ｂの表面も上記予備延伸におけるスリップを防止するために凹凸（ローレットやエンボス）が設けられている。その余は第１実施形態と同じである。
なお、予備延伸ローラ３ａ・３ｂの表面も上記予備延伸におけるスリップを防止するために凹凸（ローレットやエンボス）が設けられている。その余は第１実施形態と同じである。
【0074】
これに対して、同図（ｂ）の場合は、中間送り部５は中間ローラ５ａ・５ｂだけで中間駆動モータ５の設置はない。それ故、中間ローラ５ａ・５ｂは回転圧縮部１０の引き込みによりロスフィルムＲを挟持して従動的に回転し、撚りの起点Ｋとなる。従って、予備延伸送り部３の送り出し速度は回転圧縮部１０の引き込み速度より遅い。
そして、予備延伸送り部３と中間送り部５との間の集束ロスフィルムＲには第１加熱部６０内において、軟化させる温度雰囲気で張力が掛り予備延伸される。
そして、予備延伸送り部３と中間送り部５との間の集束ロスフィルムＲには第１加熱部６０内において、軟化させる温度雰囲気で張力が掛り予備延伸される。
【0075】
（第２実施形態：図１２）
第２実施形態では、既述のように、中間送り部５と回転圧縮部１０との間に第２加熱部８０が更に設置されている。
第２加熱部８０は、寸法の違いはあれ、構造及び動作は第１加熱部６０と同じで、加熱部本体８１、開閉蓋８２、本体駆動部８６、蓋開閉機構９０及び熱風供給部９５とで構成され、ヒンジ８２ａ、スライド機構８７（ガイド軸８７ａ、スライドブロック８７ｂ、本体駆動シリンダ８８・９１）を備えている（図７）。第１加熱部６０と第２加熱部８０とは、作図を簡略化するために共用している（図５、図６、図７）。
即ち、第２加熱部８０では、稼働と共にヒータ９７に通電され、熱風供給管９６を通過する風が所定温度（軟化温度）迄熱せられ、加熱部本体８１内に吹き込まれ、当該温度で加熱空間Ｚを通過している２次加熱される延伸撚り紐Ｒを加熱する。この熱風は加熱空間Ｚを回転するように流れ、２次加熱されている延伸撚り紐Ｒの表面からある程度の内部まで加熱し、少なくその表面部分のフィルムを均一に加熱し、その後、加熱部本体８１の前後の開口から噴出される。
第２実施形態では、既述のように、中間送り部５と回転圧縮部１０との間に第２加熱部８０が更に設置されている。
第２加熱部８０は、寸法の違いはあれ、構造及び動作は第１加熱部６０と同じで、加熱部本体８１、開閉蓋８２、本体駆動部８６、蓋開閉機構９０及び熱風供給部９５とで構成され、ヒンジ８２ａ、スライド機構８７（ガイド軸８７ａ、スライドブロック８７ｂ、本体駆動シリンダ８８・９１）を備えている（図７）。第１加熱部６０と第２加熱部８０とは、作図を簡略化するために共用している（図５、図６、図７）。
即ち、第２加熱部８０では、稼働と共にヒータ９７に通電され、熱風供給管９６を通過する風が所定温度（軟化温度）迄熱せられ、加熱部本体８１内に吹き込まれ、当該温度で加熱空間Ｚを通過している２次加熱される延伸撚り紐Ｒを加熱する。この熱風は加熱空間Ｚを回転するように流れ、２次加熱されている延伸撚り紐Ｒの表面からある程度の内部まで加熱し、少なくその表面部分のフィルムを均一に加熱し、その後、加熱部本体８１の前後の開口から噴出される。
【0076】
第２加熱部８０は、中間送り部５から送り出された加圧前の撚り紐Ｒを軟化温度で２次加熱するので、粘性が更に高まって接触しているロスフィルム同士Ｒの接着や捻じりによる稠密度が高まり、バージンペレットに近い密度の再生ペレットにすることが出来る。
【0077】
なお、この場合も予備延伸送り部３と中間送り部５の両方に駆動モータ４・６を設置する場合と、予備延伸送り部３だけに設置する場合に二通りがあり、第１実施形態で述べたとおりの延伸が得られ、且つ、２次加熱部８０による２次加熱中に更なる延伸と撚りが付与される。
【符号の説明】
【0078】
Ａ１・Ａ２・Ａ３：本発明の再生ペレット製造装置、Ｃ：切断位置、Ｄ：切断刃の軌跡、Ｆ：剪断力、Ｆ１：垂線方向の力、Ｆ２：引き寄せ方向の力、Ｈ：カッターの高さ、Ｋｏ：予備延伸の起点、Ｋ：撚りの起点、Ｌ：移動ライン、Ｏ：カッターの回転軸、Ｐ：再生(樹脂)ペレット、Ｒ：原料ロスフィルム、予備加熱される、又は予備加熱された集束ロスフィルム、延伸撚り紐、圧着撚り紐、加熱された予備延伸集束ロスフィルム、２次加熱される、又は２次加熱された延伸撚り紐、Ｓ：垂線、Ｔ：接線、Ｗ１：原料のロスフィルムの幅、Ｗ２：集束ロスフィルムの幅、Ｙ：凹状圧痕、Ｚ：加熱空間、θ：切断角度
１：ロスフィルム供給部、２：絞り部、２ａ：絞り孔、３：予備延伸送り部、３ａ・３ｂ：予備延伸ローラ、４：予備延伸駆動モータ、５：中間送り部、５ａ・５ｂ：中間ローラ、６：中間駆動モータ、７：架台、８・９：ベアリング、１０：回転圧縮部、１１：回転部、１２：ケーシング、１２ａ：前段部、１２ｂ：後段部、１５：第１駆動部、１６：第１駆動モータ、１７：第１駆動プーリ、１８：第１タイミングベルト、１９：第１従動プーリ、２１：圧縮部、２２：圧縮ローラ部、２２ａ：加圧側の圧縮ローラ、２２ｂ：駆動側の圧縮ローラ、２３：回転軸、２４：突起、２５ａ：加圧側の引取ローラ、２５ｂ：駆動側の引取ローラ、２６：回転軸、３５：第２駆動部、３６：第２駆動モータ、３７：第２駆動プーリ、３８：第２タイミングベルト、３９：第２従動プーリ、４０：主歯車部材、４０ａ：主歯車、４０ｂ：中空軸部、４１：従動歯車、４２：主ウォームギア、４３：従動ウォームギア、４４：第１伝達ギア、４５：第２伝達ギア、４６：第３伝達ギア、５０：切断部、５１：カッター、５２：切断刃、５４：ハウジング、５５：導入口、５７：受け刃、５７ｓ：剪断面、６０：第１加熱部、６１：加熱部本体、６１ａ：開口部、６２：開閉蓋、６２ａ：ヒンジ、６６：本体駆動部、６７：スライド機構、６７ａ：ガイド軸、６７ｂ：スライドブロック、６８：本体駆動シリンダ、７０：蓋開閉機構、７１：蓋開閉シリンダ、７５：熱風供給部、７６：熱風供給管、７７：ヒータ、８０：第２加熱部、８１：加熱部本体、８１ａ：開口部、８２：開閉蓋、８２ａ：ヒンジ、８６：本体駆動部、８７：スライド機構、８７ａ：ガイド軸、８７ｂ：スライドブロック、８８：本体駆動シリンダ、９０：蓋開閉機構、９１：蓋開閉シリンダ開口部、９５：熱風供給部、９６：熱風供給管、９７：ヒータ
１：ロスフィルム供給部、２：絞り部、２ａ：絞り孔、３：予備延伸送り部、３ａ・３ｂ：予備延伸ローラ、４：予備延伸駆動モータ、５：中間送り部、５ａ・５ｂ：中間ローラ、６：中間駆動モータ、７：架台、８・９：ベアリング、１０：回転圧縮部、１１：回転部、１２：ケーシング、１２ａ：前段部、１２ｂ：後段部、１５：第１駆動部、１６：第１駆動モータ、１７：第１駆動プーリ、１８：第１タイミングベルト、１９：第１従動プーリ、２１：圧縮部、２２：圧縮ローラ部、２２ａ：加圧側の圧縮ローラ、２２ｂ：駆動側の圧縮ローラ、２３：回転軸、２４：突起、２５ａ：加圧側の引取ローラ、２５ｂ：駆動側の引取ローラ、２６：回転軸、３５：第２駆動部、３６：第２駆動モータ、３７：第２駆動プーリ、３８：第２タイミングベルト、３９：第２従動プーリ、４０：主歯車部材、４０ａ：主歯車、４０ｂ：中空軸部、４１：従動歯車、４２：主ウォームギア、４３：従動ウォームギア、４４：第１伝達ギア、４５：第２伝達ギア、４６：第３伝達ギア、５０：切断部、５１：カッター、５２：切断刃、５４：ハウジング、５５：導入口、５７：受け刃、５７ｓ：剪断面、６０：第１加熱部、６１：加熱部本体、６１ａ：開口部、６２：開閉蓋、６２ａ：ヒンジ、６６：本体駆動部、６７：スライド機構、６７ａ：ガイド軸、６７ｂ：スライドブロック、６８：本体駆動シリンダ、７０：蓋開閉機構、７１：蓋開閉シリンダ、７５：熱風供給部、７６：熱風供給管、７７：ヒータ、８０：第２加熱部、８１：加熱部本体、８１ａ：開口部、８２：開閉蓋、８２ａ：ヒンジ、８６：本体駆動部、８７：スライド機構、８７ａ：ガイド軸、８７ｂ：スライドブロック、８８：本体駆動シリンダ、９０：蓋開閉機構、９１：蓋開閉シリンダ開口部、９５：熱風供給部、９６：熱風供給管、９７：ヒータ
【要約】
従来適用できなかった厚いもの、幅広のものや硬度が高く曲がりにくい材質のロスフィルムも使用でき、しかもバージンペレットに近い再生ペレットの生産を可能にする再生ペレット製造方法である。
１方向に連続的に供給された１または複数のロスフィルム（Ｒ）に延伸を掛けながら撚りを掛け、且つ撚りの掛った部分を加圧して前記ロスフィルム（Ｒ）同士の接触部分を圧着して撚り紐（Ｒ）を形成し、前記撚り紐（Ｒ）を切断して再生ペレット（Ｐ）を製造する再生ペレット製造方法であって、前記ロスフィルム（Ｒ）に延伸しつつ撚りを掛けるその前段階で、前記ロスフィルム（Ｒ）の軟化温度で前記ロスフィルム（Ｒ）を予備加熱する。
１方向に連続的に供給された１または複数のロスフィルム（Ｒ）に延伸を掛けながら撚りを掛け、且つ撚りの掛った部分を加圧して前記ロスフィルム（Ｒ）同士の接触部分を圧着して撚り紐（Ｒ）を形成し、前記撚り紐（Ｒ）を切断して再生ペレット（Ｐ）を製造する再生ペレット製造方法であって、前記ロスフィルム（Ｒ）に延伸しつつ撚りを掛けるその前段階で、前記ロスフィルム（Ｒ）の軟化温度で前記ロスフィルム（Ｒ）を予備加熱する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】