特許 7005073 チェーン連結補助工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-07

(45)【発行日】2022-01-21

(54)【発明の名称】チェーン連結補助工具

(51)【国際特許分類】

   F16G 13/06 20060101AFI20220114BHJP

【ＦＩ】

F16G13/06 Z

F16G13/06 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021150158

(22)【出願日】2021-09-15

【審査請求日】2021-09-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000240938

【氏名又は名称】片山チエン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】片山 惠嗣

【審査官】前田 浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１６４８３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｇ １３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向するチェーン（Ｃ）端部の内リンク（Ｌ１）を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラ（Ｒ）の列に沿って配され、前記突き合わせ部で互いに対向する両内リンク（Ｌ１）の一対のローラ（Ｒ）の間に挿入される凸部（２５ａ）を有する工具本体（２１）と、
前記突き合わせ部の両側で前記ローラ（Ｒ）の列を挟んで前記工具本体（２１）と対向するように配される２つの押え板（２２）と、
前記各押え板（２２）を貫通して前記工具本体（２１）にねじ込まれる複数のキャップボルト（２３）とを備え、
前記工具本体（２１）の凸部（２５ａ）を前記内リンク（Ｌ１）の一対のローラ（Ｒ）の間に挿入した状態で、前記キャップボルト（２３）を前記押え板（２２）を介して前記工具本体（２１）にねじ込むことにより、前記内リンク（Ｌ１）の一対のローラ（Ｒ）のうち、反突き合わせ側のローラ（Ｒ）を前記押え板（２２）と工具本体（２１）とで固定し、突き合わせ側のローラ（Ｒ）を、前記突き合わせ部で対向するローラ（Ｒ）との軸心間距離がその設計値（Ｌ_０）を含む範囲で変化するように、反突き合わせ側のローラ（Ｒ）の軸心に挿通されたピン（ＰＮ）の周りに回動可能に保持するチェーン連結補助工具。

【請求項2】

前記工具本体（２１）の凸部（２５ａ）は、前記内リンク（Ｌ１）の突き合わせ側のローラ（Ｒ）と対向する面が、少なくともその上端側で前記突き合わせ側のローラ（Ｒ）の回動の軌跡から離れるように形成されている傾斜面を含む請求項１に記載のチェーン連結補助工具。

【請求項3】

前記工具本体（２１）は、前記突き合わせ部で互いに対向する２つのローラ（Ｒ）を除く、隣り合うローラ（Ｒ）同士の間に挿入される凸部（２５ｂ）を少なくとも１つ有している請求項１または２に記載のチェーン連結補助工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、開放状態のチェーンを環状に連結する際に、チェーンの両端の開放端部を間隔調整可能に保持するチェーン連結補助工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的なチェーンＣは、図８にその一部を示すように、一対のブシュＢ、各ブシュＢに回転可能に外嵌される一対の円筒状のローラＲ及び各ブシュＢの両端部が固定される一対の内プレートＰ１から構成される内リンクＬ１と、各ブシュＢに回転可能に挿通される一対のピンＰＮ及び各ピンＰＮの両端部が固定される一対の外プレートＰ２から構成される外リンクＬ２とを備え、内リンクＬ１を外リンクＬ２で順次連結して、１本の環状としたものである。

【0003】

例えば、開放状態のチェーンＣを環状に連結する際には、スプロケットの歯にローラＲを噛み合わせた後にチェーンＣの端部同士を突き合わせ、その突き合わせ部の内リンクＬ１同士を外リンクＬ２で連結する作業が行われる。

【0004】

この連結作業においては、連結しようとする内リンクＬ１同士を所定間隔に保持する（ローラＲ同士の軸心間距離を設計値に保持する）ために、例えば特許文献１で提案されているようなチェーン連結補助工具が用いられる。その特許文献１に記載のチェーン連結補助工具は、突き合わせ部で対向する２つのローラＲ（内リンクＬ１の一対のローラＲのうちの突き合わせ側のローラＲ）を一対のアームの先端部で挟持するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１６－０６８２１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、上記特許文献１のチェーン連結補助工具等を用いて、突き合わせ部で対向する２つのローラＲをその軸心間距離が設計値通りになるように保持しても、各部品の寸法公差等により、突き合わせ部の内リンクＬ１同士をつなぐ外リンクＬ２のピンＰＮを各内リンクＬ１のブシュＢに挿通することが困難な場合がある。

【0007】

このようにピンＰＮを内リンクＬ１のブシュＢに挿通できない場合には、チェーン連結補助工具を操作してそのアーム同士の間隔（突き合わせ部で対向するローラＲ同士の軸心間距離）を少しずつ変化させ、ピンＰＮがブシュＢに挿通できる位置を見つけることが必要になり、この間隔の調整作業に手間がかかって連結作業全体の作業性が低下するという問題がある。

【0008】

そこで、この発明の課題は、チェーンの連結作業をスムーズに行うことができるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために、この発明は、対向するチェーン端部の内リンクを突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラの列に沿って配され、前記突き合わせ部で互いに対向する両内リンクの一対のローラの間に挿入される凸部を有する工具本体と、前記突き合わせ部の両側で前記ローラの列を挟んで前記工具本体と対向するように配される２つの押え板と、前記各押え板を貫通して前記工具本体にねじ込まれる複数のキャップボルトとを備え、前記工具本体の凸部を前記内リンクの一対のローラの間に挿入した状態で、前記キャップボルトを前記押え板を介して前記工具本体にねじ込むことにより、前記内リンクの一対のローラのうち、反突き合わせ側（突き合わせ側と反対の側）のローラを前記押え板と工具本体とで固定し、突き合わせ側のローラを、前記突き合わせ部で対向するローラとの軸心間距離がその設計値を含む範囲で変化するように、反突き合わせ側のローラの軸心に挿通されたピンの周りに回動可能に保持するチェーン連結補助工具を採用した。

【0010】

ここで、前記工具本体の凸部は、前記内リンクの突き合わせ側のローラと対向する面が、少なくともその上端側で前記突き合わせ側のローラの回動の軌跡から離れるように形成されている傾斜面を含む構成とすることができる。

【0011】

また、前記工具本体は、前記突き合わせ部で互いに対向する２つのローラを除く、隣り合うローラ同士の間に挿入される凸部を少なくとも１つ有している構成を採用することができる。

【発明の効果】

【0012】

この発明のチェーン連結補助工具は、チェーンの突き合わせ部で互いに対向する両内リンクの一対のローラのうち、反突き合わせ側のローラを押え板と工具本体とで固定し、突き合わせ側のローラを、突き合わせ部で対向するローラとの軸心間距離がその設計値を含む範囲で変化するように回動可能に保持する構成としたので、突き合わせ部で互いに対向する２つのローラの軸心に連結用のピンを挿通するのに手間がかからず、チェーンの連結作業をスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】この発明の実施形態の使用状態（連結作業中）を示す斜視図

【図2】（ａ）は実施形態の工具本体の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図

【図3】（ａ）は実施形態の使用状態（連結作業中）の正面図、（ｂ）は（ａ）のIII－III線に沿った断面図

【図4】図３（ａ）のローラの保持状態を示す断面図

【図5】図４のローラの位置調整作業の説明図

【図6】図５のローラの挙動を示す模式図

【図7】実施形態の使用状態（連結作業完了時）の正面図

【図8】一般的なチェーンの構成を示す分解斜視図

【発明を実施するための形態】

【0014】

この発明の実施形態に係るチェーン連結補助工具２０を図１～図７に示す。このチェーン連結補助工具２０は、対向するチェーンＣ端部の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って配される工具本体２１と、突き合わせ部の両側でローラＲの列を挟んで工具本体２１と対向するように配される２つの押え板２２と、各押え板２２を貫通して工具本体２１にねじ込まれる複数のキャップボルト２３とを備えている。

【0015】

工具本体２１は、図１及び図２（ａ）～（ｃ）に示すように、矩形板状の基板部２４の上面側に６つの凸部２５ａ、２５ｂを長手方向に沿って所定間隔で設けた部材である。その基板部２４は、内リンクＬ１を構成する一対の内プレートＰ１間の隙間とほぼ同じ寸法の幅に形成され、チェーンＣの連結作業の際に、突き合わせ部の両側の内リンクＬ１の内プレートＰ１間に上面側部分が嵌まり込むようになっている。

【0016】

工具本体２１の各凸部２５ａ、２５ｂは、基板部２４の幅方向全長に形成されている。そのうちの中央の２つの凸部２５ａは、正面視で上半部が下底側の大きい台形、下半部が両側で下方に向かって徐々に広がる形状で、突き合わせ部で互いに対向する両内リンクＬ１の一対のローラＲの間に挿入されるものである。

【0017】

この凸部２５ａは、その上半部の両側面のうち、内リンクＬ１の突き合わせ側のローラＲと対向する側面が傾斜面、反対側の側面が垂直面となっている。また、下半部の両側面のうち、突き合わせ側のローラＲと対向する側面は、上半部の傾斜面に連続する傾斜面とローラＲの外周面に沿う凹円弧面とで形成されている。そして、２つの凸部２５ａの互いに対向する凹円弧面の下端同士が、基板部２４の長手方向中央部に設けられた平面部３０で連結されている。その平面部３０は、長手方向寸法ＬがローラＲ同士の軸心間距離の設計値Ｌ_０よりも短く形成されている。

【0018】

一方、他の４つの凸部２５ｂは、正面視で上半部が矩形、下半部が下方に向かって徐々に広がる形状で、突き合わせ部で互いに対向する２つのローラＲを除く、隣り合うローラＲ同士の間に挿入されるものである。その上半部の厚み（両側面間の寸法）Ｔは、隣り合うローラＲ同士の間隔の設計値とほぼ同じ寸法に形成されている。

【0019】

また、互いに隣り合う凸部２５ａ、２５ｂの上半部同士の隙間ｔはローラＲの直径とほぼ同じ寸法に形成され、凸部２５ａ、２５ｂ同士の間に位置する谷２６の底部（中央の凸部２５ａの下半部の反突き合わせ側の側面及びその他の凸部２５ｂの下半部の両側面）は、ローラＲの外周面に沿う凹円弧面に形成されている。

【0020】

これにより、各凸部２５ａ、２５ｂを隣り合うローラＲ同士の間に挿入すると、突き合わせ部で互いに対向する２つのローラＲが中央の２つの凸部２５ａの間に入り込み、それ以外の４つのローラＲがそれぞれ凸部２５ａ、２５ｂ間の谷２６に嵌まり込む状態で保持されるようになっている。ここで、谷２６の深さ（凸部２５ａ、２５ｂの上端面から谷２６の最深部までの高さ方向寸法）ＤはローラＲの直径よりもやや小さく形成され、ローラＲが谷２６に嵌まり込んだときにローラＲの一部が凸部２５ａ、２５ｂの上端面よりも上方に突出するようになっている。

【0021】

また、工具本体２１には、長手方向両側の４つの凸部２５ｂの上端面から基板部２４の下面に貫通し、キャップボルト２３がねじ込まれるねじ孔２７と、基板部２４の長手方向中央部から幅方向両側に突出する突起２８が設けられている。その突起２８は、正面視で略山形に形成され、チェーンＣの連結作業の際に、内リンクＬ１の突き合わせ部の位置の目印となる。

【0022】

押え板２２は、工具本体２１の基板部２４と同寸法の幅に形成された矩形板状の部材であり、チェーンＣの連結作業の際に、突き合わせ部の両側で内リンクＬ１の内プレートＰ１間に下面側部分が嵌まり込むようになっている。そして、工具本体２１のねじ孔２７に対応する位置に、キャップボルト２３のねじ部を通すボルト孔２９が設けられている。

【0023】

このチェーン連結補助工具２０を用いて開放状態のチェーンＣを環状に連結する際は、まず、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、チェーンＣの両端の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って工具本体２１を配し、その凸部２５ａ、２５ｂを隣り合うローラＲ同士の間に挿入していく。このとき、工具本体２１は、中央の２つの凸部２５ａを突き合わせ部で互いに対向する両内リンクＬ１の一対のローラＲの間に、他の４つの凸部２５ｂを突き合わせ部で互いに対向する２つのローラＲを除く、隣り合うローラＲ同士の間に、それぞれ挿入するようにする。

【0024】

そして、工具本体２１は、凸部２５ａ、２５ｂのローラＲ間への挿入によって谷２６の底部にローラＲが当接すると、基板部２４の上部が各内リンクＬ１の内プレートＰ１間に嵌まり込み、各ローラＲの一部が凸部２５ａ、２５ｂの上端面よりも上方に突出した状態となる。

【0025】

このように工具本体２１をチェーンＣにセットした状態で、突き合わせ部の両側で各押え板２２の下面側部分を工具本体２１と反対側から各内リンクＬ１の内プレートＰ１間に嵌め込んで、その下面を工具本体２１の凸部２５ａ、２５ｂよりも上方に突出しているローラＲ（突き合わせ部で互いに対向する２つのローラＲを除く）の頂部に当接させる。そして、押え板２２の各ボルト孔２９を工具本体２１の凸部２５ｂ上端に開口するねじ孔２７に重ね合わせたうえ、キャップボルト２３のねじ部を押え板２２のボルト孔２９に通して工具本体２１のねじ孔２７にねじ込む。

【0026】

このキャップボルト２３のねじ込みにより、突き合わせ部で対向する内リンクＬ１の一対のローラＲのうち、反突き合わせ側のローラＲは、隣接する内リンクＬ１の一対のローラＲとともに、それぞれ押え板２２で工具本体２１の谷２６の底部に押し付けられて固定された状態で保持され、突き合わせ側のローラＲは、反突き合わせ側のローラＲの軸心に挿通されたピンＰＮの周りに回動可能に保持されるようになる。

【0027】

ここで、工具本体２１の中央の凸部２５ａは、突き合わせ側のローラＲと対向する傾斜面が、その上端側で突き合わせ側のローラＲの回動の軌跡から離れるように形成され、突き合わせ側のローラＲの上方への回動を規制しないようになっている。一方、突き合わせ側のローラＲの下方への回動は、そのローラＲと対向する凸部２５ａの突き合わせ側の凹円弧面及び基板部２４の平面部３０によって規制されている。

【0028】

そして、図５に示すように、２つの突き合わせ側のローラＲがいずれも下方への回動を規制されているときに、ローラＲ同士の軸心間距離が最も短くなり、その最短の軸心間距離は工具本体２１の平面部３０の長手方向寸法Ｌ以下、つまり軸心間距離の設計値Ｌ_０よりも小さくなる。また、その状態から、図５及び図６に示すように、少なくとも一方のローラＲを上方へ回動させると、ローラＲ同士の軸心間距離が徐々に長くなって設計値Ｌ_０を超えるようになる。すなわち、突き合わせ側のローラＲは、対向するローラＲとの軸心間距離がその設計値Ｌ_０を含む範囲で変化するように回動可能に保持されている。

【0029】

したがって、図３及び図４に示した状態から、突き合わせ部の内リンクＬ１同士をつなぐ外リンクＬ２のピンＰＮを、いずれか一方の内リンクＬ１の突き合わせ側のブシュＢに挿通した後、いずれか一方又は両方の内リンクＬ１の突き合わせ側のローラＲを回動させることにより、他方の内リンクＬ１の突き合わせ側のブシュＢにピンＰＮをスムーズに挿通できる位置を容易に見つけることができる。

【0030】

そして、図７に示すように、他方の内リンクＬ１の突き合わせ側のブシュＢにピンＰＮを挿し込み、さらに外プレートＰ２を取り付けて外リンクＬ２を形成すると、チェーンＣが１本の環状となって連結作業が完了する。

【0031】

上述したように、このチェーン連結補助工具２０を用いたチェーンＣの連結作業では、チェーンＣの両端の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ側のローラＲ同士の軸心間距離を簡単に調整できるので、両方の内リンクＬ１のブシュＢに外リンクＬ２のピンＰＮをスムーズに通すことができる。したがって、従来のチェーン連結補助工具を用いる場合よりも効率よく作業を行うことができる。

【0032】

なお、工具本体２１の両側に２つずつ設けた凸部２５ｂを省略すれば、工具本体２１の構造の簡略化及びコストダウンを図ることができるが、実施形態のように凸部２５ｂを設けている方が、突き合わせ部で互いに対向する２つのローラＲを除く、少なくとも１つのローラＲをしっかりと固定でき、ピンＰＮを通す作業が行いやすくなるので好ましい。

【符号の説明】

【0033】

２０ チェーン連結補助工具
２１ 工具本体
２２ 押え板
２３ キャップボルト
２４ 基板部
２５ａ、２５ｂ 凸部
２６ 谷
２７ ねじ孔
２９ ボルト孔
３０ 平面部
Ｂ ブシュ
Ｃ チェーン
Ｌ１ 内リンク
Ｌ２ 外リンク
Ｐ１ 内プレート
Ｐ２ 外プレート
ＰＮ ピン
Ｒ ローラ

【要約】

【課題】チェーンの連結作業をスムーズに行うことができるようにする。
【解決手段】対向するチェーンＣ端部の内リンクＬ１を突き合わせた状態で、その突き合わせ部の両側に並ぶローラＲの列に沿って配される工具本体２１と、突き合わせ部の両側でローラＲの列を挟んで工具本体２１と対向するように配される押え板２２とを備え、工具本体２１の中央部の２つの凸部２５ａを、突き合わせ部で互いに対向する両内リンクＬ１の一対のローラＲ間に挿入した状態で、押え板２２を貫通するキャップボルト２３を工具本体２１にねじ込むことにより、その内リンクＬ１の反突き合わせ側のローラＲを押え板２２と工具本体２１とで固定し、突き合わせ側のローラＲを、対向するローラＲとの軸心間距離がその設計値Ｌ_０を含む範囲で変化するように、反突き合わせ側のローラＲの軸心に挿通されたピンＰＮの周りに回動可能に保持するチェーン連結補助工具２０とした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】