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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-11
(45)【発行日】2022-01-24
(54)【発明の名称】ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法
(51)【国際特許分類】
C08G 77/08 20060101AFI20220117BHJP
【ＦＩ】
C08G77/08
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2020159114
(22)【出願日】2020-09-23
(62)【分割の表示】P 2019519205の分割
【原出願日】2018-05-10
(65)【公開番号】P2020200484
(43)【公開日】2020-12-17
【審査請求日】2020-09-23
(31)【優先権主張番号】P 2017098449
(32)【優先日】2017-05-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100152146
【弁理士】
【氏名又は名称】伏見 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】下中 綾子
(72)【発明者】
【氏名】新納 洋
(72)【発明者】
【氏名】松岡 新治
(72)【発明者】
【氏名】藤川 祐一郎
【審査官】尾立 信広
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２４１５３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１０７３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５０４６７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０９７３６８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｇ ７７／００－７７／６２
Ｃ０８Ｆ ２／００－２／６０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
オルガノシロキサン、水、有機酸触媒、及び乳化剤を含む水性媒体中で前記オルガノシロキサンを重合するポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法であって、前記オルガノシロキサンが、ジメチルシロキサン及びビニル重合性官能基を有するシロキサンを含み、
前記ジメチルシロキサンが、ヘキサメチルシクロトリシロキサン又は末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンであり、
前記乳化剤が、リン元素を含む乳化剤であり、
前記有機酸触媒が、リン元素を含む有機酸触媒である、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス及びその製造方法、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体及びその粉体、前記粉体を含む樹脂組成物、並びに前記樹脂組成物を成形して得られる成形体に関する。
本願は、２０１７年５月１７日に、日本に出願された特願２０１７－０９８４４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１７年５月１７日に、日本に出願された特願２０１７－０９８４４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
樹脂組成物の耐衝撃性を改善する目的で、ゴムにビニル重合体をグラフト重合したゴムグラフト重合体とした耐衝撃改質剤が幅広く用いられている。
【0003】
近年市場において樹脂組成物の薄肉化が進んでいる。耐熱性の高いエンジニアリングプラスチックにてその傾向は顕著である。エンジニアリングプラスチックの代表例として芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル等が挙げられるが、これを薄肉化するには成形温度を高温にする必要がある。また、エンジニアリングプラスチックは応力集中（ノッチ衝撃強度等）に弱くゴムを配合することが多いが、ゴム成分がブタジエンである耐衝撃改質剤が添加されているエンジニアリングプラスチック含有樹脂組成物では成形温度を高くするとブタジエン由来の着色が観測され、しばしば強度の低下が観測される。また、得られた樹脂組成物の成形品は、使用温度環境下（例えば１２０℃環境下で数十時間保持後や８５℃、８５相対湿度環境下で数百時間保持後）でも劣化が進行しやすく、機械的特性の低下や変色による外観欠陥が発生することが多い。
【0004】
ブタジエンゴムに匹敵する衝撃強度を有するゴムとしてポリオルガノシロキサンが挙げられる。ポリオルガノシロキサン自身は、ポリブタジエンと比べ熱に対する耐性は高い。
【0005】
一般的にエンジニアリングプラスチック樹脂組成物に好適なポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を製造する手法として、乳化重合法が好適に用いられる。特許文献１及び２には、具体例として、スルホン酸塩系の重合乳化剤を用いて製造されたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体が開示されている。しかしながら、これら先行技術で開示された耐衝撃改質剤を含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、特に高温域にて成形した場合は、必ずしも熱安定性（湿熱試験後の機械特性保持、変色、難燃性）や耐衝撃性の発現が十分ではなかった。また、過酷な使用温度環境下（例えば１２０℃環境下で数十時間保持後や８５℃、８５相対湿度環境下で数百時間保持後）での品質保持性についても十分満足できるものではなかった。
特許文献３では、スルホン酸塩系の重合乳化剤由来の乳化重合における残渣をメタノール等で洗浄する方法が記載されている。その残渣はメタノール等で確かに取り除かれているが、ある程度取り除いた段階で物性は改良しないとされている。
芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル等に５価のリンを配合することで、熱分解に伴う熱着色並びに機械的強度の低下や難燃性を改良することは一般的に知られている。
特許文献４では、スルホン酸塩系の重合乳化剤のような酸性度の高い乳化剤ではなく、リン酸系乳化剤を活用することで耐湿熱性を改良するブタジエン系ゴム含有グラフト重合体を開示している。
特許文献５では、ポリオルガノシロキサンの重合で一般的に用いられているスルホン酸または／あるいは硫酸系の触媒でなく、リン酸で重合している例を開示している。しかしながらリン酸等では、広くポリオルガノシロキサンの原料として用いられているオクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンの重合率は十分ではなくさらなる重合率改善が求められていた。
特許文献３では、スルホン酸塩系の重合乳化剤由来の乳化重合における残渣をメタノール等で洗浄する方法が記載されている。その残渣はメタノール等で確かに取り除かれているが、ある程度取り除いた段階で物性は改良しないとされている。
芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル等に５価のリンを配合することで、熱分解に伴う熱着色並びに機械的強度の低下や難燃性を改良することは一般的に知られている。
特許文献４では、スルホン酸塩系の重合乳化剤のような酸性度の高い乳化剤ではなく、リン酸系乳化剤を活用することで耐湿熱性を改良するブタジエン系ゴム含有グラフト重合体を開示している。
特許文献５では、ポリオルガノシロキサンの重合で一般的に用いられているスルホン酸または／あるいは硫酸系の触媒でなく、リン酸で重合している例を開示している。しかしながらリン酸等では、広くポリオルガノシロキサンの原料として用いられているオクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンの重合率は十分ではなくさらなる重合率改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１０／０２４３１１号
【文献】国際公開第２０１３／１２９７０９号
【文献】特開２００５－２５５９６１号公報
【文献】国際公開第２０１３／１５７５６９号
【文献】特開２０１５－１１０７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂、特にエンジニアリングプラスチックの耐衝撃性及び熱安定性（機械特性保持、変色、難燃性）をより高いレベルで両立するのに有用なポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を提供する点にある。本発明は、ポリカーボネート等の樹脂組成物を高温成形して得られる成形体に耐衝撃性を付与し、さらに熱安定性（湿熱試験後の機械特性保持、変色、難燃性）に優れる耐衝撃改質剤およびこれを含む熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、検討を行なった結果、ポリオルガノシロキサン含有ゴムのラテックスを製造する工程で用いるオルガノシロキサン、乳化剤及び酸触媒の種類・量を最適化し、そのポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの存在下で、ビニル単量体を重合して得られたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体をポリカーボネート等の樹脂に配合した場合に、耐衝撃性を向上させ、高温成形して得られる成形体に熱安定性を付与し、さらに長期の耐湿熱老化性や難燃性を付与しうるポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を見出した。
【0009】
前記課題は以下の本発明［１］～［１８］のいずれかによって解決される。
【0010】
［１］ 固形分にリン元素が含まれる、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［２］ 固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量が２．４ｍｍｏｌ以下である［１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［３］ 固形分に含まれるリン元素の含有量が１００ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である［１］または［２］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［４］ 固形分に含まれる硫黄元素の含有量が７５０ｐｐｍ以下である［１］～［３］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［５］ 硫黄元素の含有量が１１０ｐｐｍ以下であり、
ポリオルガノシロキサン含有量がポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下であり、
リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下である、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［６］ さらに硫黄を含む乳化剤の含有量が硫黄換算量で、８０ｐｐｍ以下である［５］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［７］ ポリオルガノシロキサン含有量が３０質量％以上８５質量％以下である［５］または［６］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［８］ リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上７５０ｐｐｍ以下である［５］～［７］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［９］ 硫黄元素の含有量が５０ｐｐｍ以下である［５］～［８］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１０］ 硫黄を含む乳化剤の含有量が硫黄換算量で１ｐｐｍ以下である［５］～［９］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１１］ オルガノシロキサン、水、有機酸触媒、及び乳化剤を含む水性媒体中でオルガノシロキサンを重合するポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法であって、有機酸触媒が、リン元素を含む有機酸触媒であるポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１２］ 前記オルガノシロキサンが、ヘキサメチルシクロトリシロキサンである［１１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１３］ 前記オルガノシロキサンが、末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンである［１１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１４］ ［１］～［４］のいずれかに記載されたポリオルガノシロキサン含有ゴムに、ビニル単量体をグラフト重合したポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１５］ 前記ポリオルガノシロキサンが、ポリオルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレートを含有する複合ゴムである、［１４］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１６］ ［１４］または［１５］に記載されたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体のラテックスを凝固回収、又は噴霧回収した粉体。
［１７］ ［１６］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体と樹脂を含む樹脂組成物。
［１８］ ［１７］に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
［２］ 固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量が２．４ｍｍｏｌ以下である［１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［３］ 固形分に含まれるリン元素の含有量が１００ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下である［１］または［２］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［４］ 固形分に含まれる硫黄元素の含有量が７５０ｐｐｍ以下である［１］～［３］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス。
［５］ 硫黄元素の含有量が１１０ｐｐｍ以下であり、
ポリオルガノシロキサン含有量がポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下であり、
リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下である、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［６］ さらに硫黄を含む乳化剤の含有量が硫黄換算量で、８０ｐｐｍ以下である［５］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［７］ ポリオルガノシロキサン含有量が３０質量％以上８５質量％以下である［５］または［６］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［８］ リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上７５０ｐｐｍ以下である［５］～［７］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［９］ 硫黄元素の含有量が５０ｐｐｍ以下である［５］～［８］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１０］ 硫黄を含む乳化剤の含有量が硫黄換算量で１ｐｐｍ以下である［５］～［９］のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１１］ オルガノシロキサン、水、有機酸触媒、及び乳化剤を含む水性媒体中でオルガノシロキサンを重合するポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法であって、有機酸触媒が、リン元素を含む有機酸触媒であるポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１２］ 前記オルガノシロキサンが、ヘキサメチルシクロトリシロキサンである［１１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１３］ 前記オルガノシロキサンが、末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンである［１１］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法。
［１４］ ［１］～［４］のいずれかに記載されたポリオルガノシロキサン含有ゴムに、ビニル単量体をグラフト重合したポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１５］ 前記ポリオルガノシロキサンが、ポリオルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレートを含有する複合ゴムである、［１４］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体。
［１６］ ［１４］または［１５］に記載されたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体のラテックスを凝固回収、又は噴霧回収した粉体。
［１７］ ［１６］に記載のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体と樹脂を含む樹脂組成物。
［１８］ ［１７］に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、従来困難であった熱可塑性樹脂の耐衝撃性及び熱安定性（機械特性保持、変色、難燃性）をより高いレベルで両立するのに有用なポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス＞
本発明に用いることができるポリオルガノシロキサンは、ビニル重合性官能基を有することが好ましい。ポリオルガノシロキサンがビニル重合性官能基を有することにより、ポリオルガノシロキサンと、後述するビニル単量体からなる重合体を含有する複合ゴム成分、又はグラフト単量体成分との間に、化学的な結合を導入することが可能となる。
本発明に用いることができるポリオルガノシロキサンは、ビニル重合性官能基を有することが好ましい。ポリオルガノシロキサンがビニル重合性官能基を有することにより、ポリオルガノシロキサンと、後述するビニル単量体からなる重合体を含有する複合ゴム成分、又はグラフト単量体成分との間に、化学的な結合を導入することが可能となる。
【0013】
ビニル重合性官能基を有するポリオルガノシロキサンとしては、ジメチルシロキサン、ビニル重合性官能基を有するシロキサン、必要に応じてシロキサン系架橋剤、及び必要に応じて水酸基、アミノ基、加水分解性基から選択される末端基を有する直鎖状または分岐鎖状シロキサンを重合することにより得られる。
【0014】
ジメチルシロキサンとしては、例えば、３員環以上のジメチルシロキサン系環状体が挙げられ、具体的には、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンが挙げられる。これらの中でも乳化剤及び酸触媒の種類や量を最適化した条件でも容易に重合するという点でオクタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサンが好ましく、ヘキサメチルシクロトリシロキサンがより好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0015】
また、平均分子量が３００以上の末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンを使用することもできる。末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンの好ましい平均分子量は３００以上１００，０００以下であり、５００以上５０，０００以下がさらに好ましく、１，０００以上１５，０００以下が特に好ましい。平均分子量が３００以上であると未反応の低分子量オルガノシロキサンが多く残存することを抑制でき、製造過程や得られる成形品において揮発性有機物として問題となることを防ぐことができる。また、平均分子量が１００，０００以下である場合は、末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサンの粘度が低くなるため、ハンドリング性が良好になる。
【0016】
ビニル重合性官能基を有するシロキサンは、ビニル重合性官能基を有し、シロキサン結合を介してジメチルシロキサンと結合し得るシロキサン化合物である。ジメチルシロキサンとの反応性を考慮すると、ビニル重合性官能基を有する各種アルコキシシラン化合物が好ましい。なお、ビニル重合性官能基を有するシロキサンは、シリコーン系重合体の側鎖又は末端にビニル重合性官能基を導入するための成分である。
【0017】
ビニル重合性官能基を有するシロキサンとしては、例えば、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルエトキシジエチルシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、δ－（メタ）アクリロイルオキシブチルジエトキシメチルシラン等の（メタ）アクリロイルオキシシラン；テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、メトキシジメチルビニルシラン等のビニルシロキサン；ｐ－ビニルフェニルジメトキシメチルシラン等のビニルフェニルシラン；γ－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン；１，３－ビス（３－メタクリロイルオキシプロピル）テトラメチルジシロキサン、１，３－ビス（３－メルカプトプロピル）テトラメチルジシロキサン等のジシロキサンが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0018】
シロキサン系架橋剤は、シリコーン系重合体に架橋構造を導入してゴムとするための成分であり、３官能性又は４官能性のシラン系架橋剤が挙げられる。シロキサン系架橋剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシランなどの３官能性架橋剤、テトラエトキシシラン、１，３ビス〔２－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，４－ビス〔２－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，３－ビス〔１－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，４－ビス〔１－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１－〔１－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕－３－〔２－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１－〔１－（ジメトキシメチルシリル）エチル〕－４－〔２－ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼンなどの４官能性架橋剤を挙げることができる。これら架橋剤は、１種単独で使用することも、あるいは２種以上を混合して用いることもできる。この架橋剤の添加量は、ポリオルガノシロキサンに対して０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、更に好ましくは０．１質量％以上３．０質量％以下を使用する。０．０１質量％以上１０質量％以下であると、ポリオルガノシロキサンの柔軟性が損なわれず、最終成形体の耐衝撃性が低下することを抑制することができる。
【0019】
水酸基、アミノ基、加水分解性基から選択される末端基を有する直鎖状または分岐鎖状シロキサンは、特開２００１－２８８２６９号公報、特開平１１－２２２５５４号公報などに開示されるように公知の方法で得ることができる。末端基を有する直鎖状または分岐鎖状シロキサンの質量平均分子量は３００以上１０，０００以下が好ましく、５００以上５，０００以下がより好ましく、更に好ましくは１，０００以上３，０００以下である。
【0020】
本発明において、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
まず、ジメチルシロキサン、ビニル重合性官能基を有するシロキサン、必要に応じてシロキサン系架橋剤、及び必要に応じて水酸基、アミノ基、加水分解性基から選択される末端基を有する直鎖状または分岐鎖状シロキサンを含有するシロキサン混合物に乳化剤及び水を添加して乳化させ、シロキサンラテックスを得る。次いで、このシロキサンラテックスを、高速回転による剪断力で微粒子化するウルトラタラックスや高圧発生機等を使用してシロキサンを水中に微粒子化し、微粒子化したシロキサンラテックスを得る。
この後、微粒子化したシロキサンラテックスを、有機酸触媒下で重合する。重合温度として６０℃以上９０℃以下が好ましく、７０℃以上８５℃以下がより好ましい。重合後、アルカリ性物質により中和して、ポリオルガノシロキサンのラテックスを得る。
微粒子化したシロキサンラテックスを得る方法としては、ポリオルガノシロキサンの粒子径分布を小さくできることから、１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の高圧で微粒子化することが好ましく、２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の高圧で微粒子化することがより好ましい。
まず、ジメチルシロキサン、ビニル重合性官能基を有するシロキサン、必要に応じてシロキサン系架橋剤、及び必要に応じて水酸基、アミノ基、加水分解性基から選択される末端基を有する直鎖状または分岐鎖状シロキサンを含有するシロキサン混合物に乳化剤及び水を添加して乳化させ、シロキサンラテックスを得る。次いで、このシロキサンラテックスを、高速回転による剪断力で微粒子化するウルトラタラックスや高圧発生機等を使用してシロキサンを水中に微粒子化し、微粒子化したシロキサンラテックスを得る。
この後、微粒子化したシロキサンラテックスを、有機酸触媒下で重合する。重合温度として６０℃以上９０℃以下が好ましく、７０℃以上８５℃以下がより好ましい。重合後、アルカリ性物質により中和して、ポリオルガノシロキサンのラテックスを得る。
微粒子化したシロキサンラテックスを得る方法としては、ポリオルガノシロキサンの粒子径分布を小さくできることから、１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下の高圧で微粒子化することが好ましく、２０ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下の高圧で微粒子化することがより好ましい。
【0021】
本発明において、好ましいポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの製造方法としては、リン元素を含む乳化剤、及び有機酸触媒を用いてオルガノシロキサンを重合することである。
【0022】
ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスを製造する際に用いる乳化剤は特に制限されないが、ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン量低減の観点からリン元素を含むアニオン系乳化剤が好ましい。
リン元素を含むアニオン系乳化剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩がより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩が更に好ましい。
リン元素を含むアニオン系乳化剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩がより好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩が更に好ましい。
【0023】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩のアルキル基は、炭素数１～２０であり、炭素数５～１８が好ましく、炭素数７～１６がより好ましく、炭素数１０～１６が更に好ましい。
【0024】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩のオキシエチレン単位のユニット数は、２～１４であり、２～１０が好ましく、２～８がより好ましく、２～６が更に好ましい。
【0025】
これらの乳化剤は、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂を容易には劣化させず、更に、水や溶剤による洗浄により、ゴムグラフト共重合体中からの除去が容易である。
【0026】
乳化剤の使用量としては、シロキサン混合物１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下が好ましい。乳化剤の使用量がシロキサン混合物１００質量部に対して０．０５質量部以上であれば、シロキサン混合物の乳化分散状態が安定になり、１０質量部以下であれば、得られる樹脂組成物の耐加水分解や、熱老化に伴う着色を抑制することができる。
【0027】
オルガノシロキサンを重合する際に用いる有機酸触媒としては、ｐＫａが３以下であれば特に限定されないが、オキソ酸が好ましい。オキソ酸とは特定の原子にヒドロキシル基とオキソ基が結合しており、且つそのヒドロキシル基が酸性プロトンを与える化合物のことを指す。リン原子又は硫黄原子からなるオキソ酸の例としては、リン酸、亜リン酸、スルホン酸、スルフィン酸、亜硫酸、硫酸が挙げられる。これらの酸触媒は１種を単独で又は２種以上を併用することができる。ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂を容易に劣化させないという観点からリン元素を含むオキソリン酸を用いることが好ましい。
【0028】
有機酸触媒の使用量としては、シロキサン混合物１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上５質量部以下がより好ましい。有機酸触媒の使用量が０．０５質量部以上であれば、シロキサン混合物の重合速度が適切でシリコーン系重合体の生産性が良好となり、１０質量部以下であれば、得られる樹脂組成物の耐加水分解性の低下を抑制することができる。
【0029】
オルガノシロキサンを重合する際の有機酸触媒の添加方法としては、シロキサン混合物のラテックスに一括で添加する方法、シロキサン混合物のラテックスに一定速度で滴下する方法が挙げられる。
シロキサン混合物の重合の停止は、例えば、反応液を冷却し、更にラテックスに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等のアルカリ性物質を添加して中和することによって行なうことができる。
シロキサン混合物の重合の停止は、例えば、反応液を冷却し、更にラテックスに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等のアルカリ性物質を添加して中和することによって行なうことができる。
【0030】
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量は、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び耐熱老化性、難燃性を確保するためには、０．０００１ｍｍｏｌ以上２．４ｍｍｏｌ（質量基準）以下であることが好ましく、０．０５ｍｍｏｌ以上２．４ｍｍｏｌ以下がより好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上１．５ｍｍｏｌ以下がさらに好ましく、０．１ｍｍｏｌ以上１．１ｍｍｏｌ以下が特に好ましい。硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量が２．４ｍｍｏｌ以下であると、得られる成形体の耐加水分解性を低下させず、物性が著しく低下することがないため好ましい。また、０．０００１ｍｍｏｌ以上であると、ポリオルガノシロキサンの製造時の有機酸触媒量が十分であるため、重合時間が著しく長くならず、生産性が低下することがないため好ましい。
尚、固形分１００ｇに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量は、本明細書の実施例に記載の方法で定量することができる。即ち、本ゴムラテックスの固形分を完全燃焼させ、発生したガスを過酸化水素水に吸収させたものを試料として、硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を測定することができる。
尚、固形分１００ｇに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量は、本明細書の実施例に記載の方法で定量することができる。即ち、本ゴムラテックスの固形分を完全燃焼させ、発生したガスを過酸化水素水に吸収させたものを試料として、硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を測定することができる。
【0031】
本ゴムラテックスの固形分１００ｇに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量は、例えば、ポリオルガノシロキサンを製造する際に用いる乳化剤及び有機酸触媒の量及び種類の選定；複合ゴムを製造する際に用いる乳化剤の種類及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤の量；グラフト単量体成分を重合する際に用いる乳化剤及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤の量により調整することが可能である。合わせて、好ましい範囲に入れば、その他の乳化剤や有機酸化物を使用してもよい。
【0032】
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスは、固形分にリン元素が含まれていることが必要である。固形分中にリン元素が含まれていると、そのラテックスを加工してポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂に用いた場合に、それら樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び難燃性を確保することができる。さらに、前記固形分中に含まれるリン元素の含有量は、１００ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下（質量基準）であることが好ましく、５００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下（質量基準）がより好ましく、１，０００ｐｐｍ以上４，０００ｐｐｍ以下（質量基準）が更に好ましい。
【0033】
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスの固形分中に含まれる硫黄元素の含有量は、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂等を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び耐老化性を確保するためには、０．０００１ｐｐｍ以上７５０ｐｐｍ以下（質量基準）であることが好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下（質量基準）がより好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下（質量基準）が更に好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下（質量基準）が最も好ましい。
【0034】
＜ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体＞
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムとしては、例えばポリオルガノシロキサン単独、又はポリオルガノシロキサン及びビニル単量体からなる重合体を含有する複合ゴム（以下、「複合ゴム」という。）を用いることができる。複合ゴムとは、ポリオルガノシロキサンと、ビニル単量体からなる重合体を複合化したゴムである。複合ゴムは、例えばポリオルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレートからなる複合ゴム、ポリオルガノシロキサン及びブタジエン系ゴムや、ポリオルガノシロキサン及びガラス転移温度が０℃を超える重合体が挙げられる。
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムとしては、例えばポリオルガノシロキサン単独、又はポリオルガノシロキサン及びビニル単量体からなる重合体を含有する複合ゴム（以下、「複合ゴム」という。）を用いることができる。複合ゴムとは、ポリオルガノシロキサンと、ビニル単量体からなる重合体を複合化したゴムである。複合ゴムは、例えばポリオルガノシロキサン及びポリアルキル（メタ）アクリレートからなる複合ゴム、ポリオルガノシロキサン及びブタジエン系ゴムや、ポリオルガノシロキサン及びガラス転移温度が０℃を超える重合体が挙げられる。
【0035】
本複合ゴムに用いることができるポリアルキル（メタ）アクリレートは、架橋構造を有し、ガラス転移温度が０℃以下であることが好ましい。ポリアルキル（メタ）アクリレートは、アルキル（メタ）アクリレート成分を重合して得られる。アルキル（メタ）アクリレート成分は、アルキル（メタ）アクリレート、及び必要に応じてアクリル系架橋剤を含有する。
【0036】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ヘキシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｎ－ドデシルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が６以上のアルキルメタクリレートが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートの中では、得られる成形体の耐衝撃性が向上することから、ｎ－ブチルアクリレートが好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0037】
アクリル系架橋剤は、ポリアルキル（メタ）アクリレートゴムに架橋構造を導入するための成分であり、また、後述するビニル単量体がグラフト結合するためのグラフト交叉点としても機能する。
アクリル系架橋剤としては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
アクリル系架橋剤としては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0038】
複合ゴムの製造法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにビニル単量体成分を添加し、公知のラジカル重合開始剤を使用して重合して、複合ゴムのラテックスを得る方法が挙げられる。
ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を添加する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一括で添加する方法、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一定速度で滴下する方法が挙げられる。
ポリオルガノシロキサンのラテックスにガラス転移温度が０℃を超える重合体を添加する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにスチレン成分を一括で添加する方法、ポリオルガノシロキサンのラテックスにスチレン成分を一定速度で滴下する方法が挙げられる。
上記方法の中では、得られる成形体の耐衝撃性が向上することから、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一括で添加する方法が好ましい。
ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を添加する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一括で添加する方法、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一定速度で滴下する方法が挙げられる。
ポリオルガノシロキサンのラテックスにガラス転移温度が０℃を超える重合体を添加する方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにスチレン成分を一括で添加する方法、ポリオルガノシロキサンのラテックスにスチレン成分を一定速度で滴下する方法が挙げられる。
上記方法の中では、得られる成形体の耐衝撃性が向上することから、ポリオルガノシロキサンのラテックスにアルキル（メタ）アクリレート成分を一括で添加する方法が好ましい。
【0039】
ポリオルガノシロキサン含有ゴムのラテックスを製造する際には、ラテックスを安定化させ、ゴムの平均粒子径を制御するために、乳化剤を添加することができる。
ゴムのラテックスを製造する際に用いる乳化剤としては、前述のポリオルガノシロキサンのラテックスを製造する際に用いる乳化剤と同様のものが挙げられ、リン元素を含む乳化剤及びノニオン系乳化剤が好ましい。ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン低減の観点から乳化剤としてはリン元素を含む乳化剤がより好ましい。
ゴムのラテックスを製造する際に用いる乳化剤としては、前述のポリオルガノシロキサンのラテックスを製造する際に用いる乳化剤と同様のものが挙げられ、リン元素を含む乳化剤及びノニオン系乳化剤が好ましい。ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン低減の観点から乳化剤としてはリン元素を含む乳化剤がより好ましい。
【0040】
ビニル単量体の重合に用いる重合開始剤としては、過酸化物、有機過酸化物及びアゾ系開始剤から選ばれる１種以上の重合開始剤が挙げられる。
過酸化物については、過酸化物を単独で用いる場合と、還元剤等と併用してレドックス系開始剤として用いる場合がある。有機過酸化物も同様に、有機過酸化物を単独で用いる場合と、還元剤等と併用してレドックス系開始剤として用いる場合がある。
アゾ系開始剤には、油溶性アゾ系開始剤と水溶性アゾ系開始剤がある。
油溶性アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
水溶性アゾ系開始剤としては、例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等の水溶性アゾ系開始剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
過酸化物については、過酸化物を単独で用いる場合と、還元剤等と併用してレドックス系開始剤として用いる場合がある。有機過酸化物も同様に、有機過酸化物を単独で用いる場合と、還元剤等と併用してレドックス系開始剤として用いる場合がある。
アゾ系開始剤には、油溶性アゾ系開始剤と水溶性アゾ系開始剤がある。
油溶性アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
水溶性アゾ系開始剤としては、例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等の水溶性アゾ系開始剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0041】
過酸化物としては、例えば、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0042】
有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、キュメインハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエートが挙げられる。これらは、得られる樹脂組成物の加水分解を抑制することができる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0043】
過酸化物又は有機過酸化物を、還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とする場合、上記の過酸化物又は有機過酸化物と、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、Ｌ－アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトール等の還元剤と、硫酸第一鉄・エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩を組み合わせて用いることが好ましい。
これらの還元剤は１種を単独で又は２種以上を併用することができる。なお、還元剤としてナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを用いる場合には、ラテックス中の硫酸イオン及びスルホン酸イオンの合計量低減の観点から出来る限り使用量を抑えることが好ましい。具体的にはポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を製造する際に配合するビニル単量体、ポリオルガノシロキサン１００質量部に対して０．０１部以上０．３部以下が好ましく、０．０１部以上０．２部以下がより好ましく、０．０１部以上０．０５部以下が更に好ましい。
これらの還元剤は１種を単独で又は２種以上を併用することができる。なお、還元剤としてナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートを用いる場合には、ラテックス中の硫酸イオン及びスルホン酸イオンの合計量低減の観点から出来る限り使用量を抑えることが好ましい。具体的にはポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を製造する際に配合するビニル単量体、ポリオルガノシロキサン１００質量部に対して０．０１部以上０．３部以下が好ましく、０．０１部以上０．２部以下がより好ましく、０．０１部以上０．０５部以下が更に好ましい。
【0044】
油溶性アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
水溶性アゾ系開始剤としては、例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等の水溶性アゾ系開始剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
水溶性アゾ系開始剤としては、例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート、２，２’－アゾビス－（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等の水溶性アゾ系開始剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0045】
上記の重合開始剤の中では、ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン量を低減できることから、レドックス系開始剤の中では、還元剤としてＬ－アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトールを用いることが好ましい。
【0046】
複合ゴム（１００質量％）中の、ポリオルガノシロキサン及びビニル単量体からなる重合体の含有率は、ポリオルガノシロキサン１質量％以上９９質量％以下及びビニル単量体からなる重合体１質量％以上９９質量％以下が好ましい。
本複合ゴム中のポリオルガノシロキサンの含有率が１質量％以上であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となり、９９質量％以下であれば、得られる成形体の顔料着色性が低下することがない。
本複合ゴム中のビニル単量体からなる重合体の含有率が１質量％以上であれば、得られる成形体の顔料着色性が低下することがなく、９９質量％以下であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となる。
本複合ゴム中のポリオルガノシロキサンの含有率が１質量％以上であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となり、９９質量％以下であれば、得られる成形体の顔料着色性が低下することがない。
本複合ゴム中のビニル単量体からなる重合体の含有率が１質量％以上であれば、得られる成形体の顔料着色性が低下することがなく、９９質量％以下であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となる。
【0047】
得られる成形体の耐衝撃性と顔料着色性のバランスが良好となることから、本複合ゴム（１００質量％）中のポリオルガノシロキサンの含有率は７質量％以上９５質量％以下、ビニル単量体からなる重合体の含有率は３３質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。
ポリオルガノシロキサン及びビニル単量体からなる重合体の含有率は、本複合ゴムの製造に用いる、ポリオルガノシロキサンと及びビニル単量体からなる重合体成分の質量比率から算出することができる。
ポリオルガノシロキサン及びビニル単量体からなる重合体の含有率は、本複合ゴムの製造に用いる、ポリオルガノシロキサンと及びビニル単量体からなる重合体成分の質量比率から算出することができる。
【0048】
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックスの存在下で重合するビニル単量体は、グラフト単量体成分であり、グラフト用（メタ）アクリレート、芳香族ビニル単量体及びシアン化ビニル単量体から選ばれる少なくとも１種の単量体である。
本発明において、グラフト成分の程度は、グラフト成分に対する良溶媒に溶解するポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中の割合で算出される。例えばグラフト成分として（メタ）アクリレートを用いた場合、オルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中アセトン可溶分が少ないほど良好にグラフトしているとみなせる。グラフト成分を１００質量部に対し、アセトンに可溶する成分が０．１質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上５０質量部以下がより好ましい。
本発明において、グラフト成分の程度は、グラフト成分に対する良溶媒に溶解するポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中の割合で算出される。例えばグラフト成分として（メタ）アクリレートを用いた場合、オルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中アセトン可溶分が少ないほど良好にグラフトしているとみなせる。グラフト成分を１００質量部に対し、アセトンに可溶する成分が０．１質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上５０質量部以下がより好ましい。
【0049】
グラフト用（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0050】
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。
【0051】
グラフト単量体成分の重合方法としては、例えば、ポリオルガノシロキサンのラテックスにグラフト単量体成分を添加し、１段又は多段で重合する方法が挙げられる。
多段で重合する場合は、ポリオルガノシロキサンのラテックスの存在下で、グラフト単量体成分を分割添加又は連続添加して重合することが好ましい。このような重合方法により良好な重合安定性が得られ、且つ所望の粒子径及び粒子径分布を有するラテックスを安定に得ることができる。
多段で重合する場合は、ポリオルガノシロキサンのラテックスの存在下で、グラフト単量体成分を分割添加又は連続添加して重合することが好ましい。このような重合方法により良好な重合安定性が得られ、且つ所望の粒子径及び粒子径分布を有するラテックスを安定に得ることができる。
【0052】
グラフト単量体成分の重合に用いる重合開始剤としては、前述のアルキル（メタ）アクリレート成分の重合に用いる重合開始剤と同様のものが挙げられる。
これらの中では、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中の硫酸イオン及びスルホン酸イオンの量を低減できることから、有機過酸化物、レドックス系開始剤、又はアゾ系開始剤の使用が好ましい。レドックス系開始剤の中では、還元剤としてＬ－アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトールを用いることが好ましい。
これらの中では、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中の硫酸イオン及びスルホン酸イオンの量を低減できることから、有機過酸化物、レドックス系開始剤、又はアゾ系開始剤の使用が好ましい。レドックス系開始剤の中では、還元剤としてＬ－アスコルビン酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトールを用いることが好ましい。
【0053】
グラフト単量体成分を重合する際には、ラテックスを安定化させ、本重合体の平均粒子径を制御するために、乳化剤を添加することができる。
グラフト単量体成分を重合する際に用いる乳化剤としては、前述のポリオルガノシロキサンのラテックスを製造する際に用いる乳化剤と同様のものが挙げられ、リン元素を含む乳化剤及びノニオン系乳化剤が好ましい。ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン低減の観点から乳化剤としてはリン元素を含む乳化剤がより好ましい。
グラフト単量体成分を重合する際に用いる乳化剤としては、前述のポリオルガノシロキサンのラテックスを製造する際に用いる乳化剤と同様のものが挙げられ、リン元素を含む乳化剤及びノニオン系乳化剤が好ましい。ラテックス中の硫酸イオン量およびスルホン酸イオン低減の観点から乳化剤としてはリン元素を含む乳化剤がより好ましい。
【0054】
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体は、乳化重合により製造され、ラテックスの形で得られる。
【0055】
＜粉体回収＞
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体は、乳化重合により得られたゴムグラフト共重合体を含むラテックスを凝析し洗浄した後に乾燥することにより、または、噴霧回収することにより、粉体として得ることができる。
凝析法で回収する場合、凝析剤としてアルカリ土類金属（２族）またはアルミニウム等の土類金属（１３族）を含む塩（塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸アルミニウム等）を使用し、洗浄の際に大量の水を用い、遠心分離機等を活用してスラリー中の水分を充分に取り除くことが好ましい。例えば、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体のラテックスと酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウムなどの金属塩を混合し凝析した後に、公知の方法に従って、熱処理・脱水・洗浄・乾燥することにより、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を水性媒体から分離することができる（凝析回収法）。
上記金属塩としては、特にポリカーボネート樹脂に対する劣化が低いことから、塩化カルシウム、酢酸カルシウムが好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体は、水および／または溶剤により洗浄処理されることが好ましい。例えば、塩凝析の後の工程において、脱水前までにスラリーを前記ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分の好ましくは２０倍、より好ましくは３０倍、更に好ましくは５０倍以上に希釈するか、脱水後の工程で前記ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分の好ましくは３倍、より好ましくは５倍、更に好ましくは１０倍以上の溶剤、好ましくは環境負荷の観点から水を散布して洗浄するか、脱水後の工程で脱水樹脂を好ましくは固形分の５倍以上の前記溶剤、好ましくは水に再分散した後再度脱水することにより、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中に残存する金属塩を減らすことができ、熱可塑性樹脂組成物の成形時の焼けや分解などの問題を減少させ、良好な熱安定性を付与させることが可能となるため好ましい。
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体は、乳化重合により得られたゴムグラフト共重合体を含むラテックスを凝析し洗浄した後に乾燥することにより、または、噴霧回収することにより、粉体として得ることができる。
凝析法で回収する場合、凝析剤としてアルカリ土類金属（２族）またはアルミニウム等の土類金属（１３族）を含む塩（塩化カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸アルミニウム等）を使用し、洗浄の際に大量の水を用い、遠心分離機等を活用してスラリー中の水分を充分に取り除くことが好ましい。例えば、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体のラテックスと酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化アルミニウムなどの金属塩を混合し凝析した後に、公知の方法に従って、熱処理・脱水・洗浄・乾燥することにより、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を水性媒体から分離することができる（凝析回収法）。
上記金属塩としては、特にポリカーボネート樹脂に対する劣化が低いことから、塩化カルシウム、酢酸カルシウムが好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体は、水および／または溶剤により洗浄処理されることが好ましい。例えば、塩凝析の後の工程において、脱水前までにスラリーを前記ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分の好ましくは２０倍、より好ましくは３０倍、更に好ましくは５０倍以上に希釈するか、脱水後の工程で前記ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分の好ましくは３倍、より好ましくは５倍、更に好ましくは１０倍以上の溶剤、好ましくは環境負荷の観点から水を散布して洗浄するか、脱水後の工程で脱水樹脂を好ましくは固形分の５倍以上の前記溶剤、好ましくは水に再分散した後再度脱水することにより、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体中に残存する金属塩を減らすことができ、熱可塑性樹脂組成物の成形時の焼けや分解などの問題を減少させ、良好な熱安定性を付与させることが可能となるため好ましい。
【0056】
メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール、アセトン等の水溶性有機溶剤をラテックスに添加してポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を析出させ、遠心、又は濾過等により溶剤と分離した後、乾燥させ、単離することもできる。別の方法として、本発明に用いるポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスにメチルエチルケトン等の若干の水溶性を有する有機溶剤を加えてラテックス中のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体成分を有機溶剤層に抽出し、有機溶剤層を分離した後、水などと混合してポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体成分を析出させる方法等を挙げることができる。
【0057】
ラテックスを噴霧乾燥法により直接粉体化することもできる。この場合、得られた粉体を前述の凝析法同様に溶剤で洗浄することにより、同様の効果を得ることができる。または得られた粉体に酢酸カルシウム、酢酸マグネシウムなどを、好ましくは水溶液などの溶液で添加し、必要に応じて再乾燥することにより、同様の効果を得ることができる。
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体化手法として上記のように多くあるが、凝析回収法が特に好ましい。
本発明のポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体化手法として上記のように多くあるが、凝析回収法が特に好ましい。
【0058】
噴霧乾燥法により粉体を回収する場合は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンは全て粉体中に含まれることになるが、凝析回収法の場合は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンはアルカリ土類金属やアルミニウム等の塩と結合し、比較的難溶性の高い塩となる。スラリー中に含まれる粉体（スラリーの水分を取り除いた粉）１００質量部に対して３，０００質量部以上の洗浄水を使って洗浄した場合、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスに含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオン由来の物質の８０％程度は取り除かれる。
【0059】
ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスに含まれるリン元素は、多くは５価のアルカリ金属塩である。噴霧乾燥法により粉体を回収する場合は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスに含まれる５価のリンのアルカリ金属塩は全て粉体中に含まれることになるが、凝析回収法の場合は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスに含まれる価のリンのアルカリ金属塩はアルカリ土類金属やアルミニウム等の塩と結合し、難溶性の塩となる。スラリー中に含まれる粉体（スラリーの水分を取り除いた粉）１００質量部に対して３，０００質量部以上の洗浄水を使って洗浄した場合でも、ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックスに含まれるリン元素の５質量％以上７５質量％以下程度取り除ける。
【0060】
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中に硫黄元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下で、ポリオルガノシロキサン含有量が、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下で、リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下であることが必要である。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中に硫黄元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下が好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上９０ｐｐｍ以下がより好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。０．０００１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂等を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び耐老化性を確保することができる。
ポリオルガノシロキサン含有量が、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下が好ましく、５質量％以上７０質量％以下がより好ましく、７質量％以上５０質量％以下がさらに好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有量が、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下が好ましい。
リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下が好ましく、３０ｐｐｍ以上２，０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ以上１，２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂に用いた場合に、それら樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び難燃性を確保することができる。
上記条件の範囲であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び難燃性を確保することができる。ここで述べる硫黄元素の含有量は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの量に比例する。ここで述べるリン元素の含有量はポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスの固形分に含まれるリン元素の含有量に比例する。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中に硫黄元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下が好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上９０ｐｐｍ以下がより好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。０．０００１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂等を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び耐老化性を確保することができる。
ポリオルガノシロキサン含有量が、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下が好ましく、５質量％以上７０質量％以下がより好ましく、７質量％以上５０質量％以下がさらに好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有量が、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００質量％に対して、５質量％以上９０質量％以下が好ましい。
リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下が好ましく、３０ｐｐｍ以上２，０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ以上１，２００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。リン元素の含有量が３０ｐｐｍ以上３,０００ｐｐｍ以下であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂に用いた場合に、それら樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び難燃性を確保することができる。
上記条件の範囲であると、ポリカーボネート樹脂やポリエステル樹脂を劣化させることなく、良好な耐湿熱性及び難燃性を確保することができる。ここで述べる硫黄元素の含有量は、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの量に比例する。ここで述べるリン元素の含有量はポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフトラテックスの固形分に含まれるリン元素の含有量に比例する。
【0061】
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中に硫黄元素の含有量はポリオルガノシロキサンを重合する際やグラフト重合等に使用されるスルホン酸系化合物が占める割合が多い。そのため硫黄を含む乳化剤の含有量が硫黄換算量にて０．０００１ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下が好ましく、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中の硫黄元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。硫黄を含む乳化剤の含有量の硫黄換算量においても０．０００１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下が好ましく、さらに０．０００１ｐｐｍ以上２５ｐｐｍ以下がさらに好ましく、０．０００１ｐｐｍ以上１ｐｐｍ以下であることが最も好ましい。検出ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中のリン元素の含有量は３０ｐｐｍ以上２，０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ以上１，２００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、３０ｐｐｍ以上７５０ｐｐｍ以下が最も好ましい。また、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体中のポリオルガノシロキサン含有量は、３０質量％以上８５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0062】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、本粉体及び樹脂を含む。
本発明で用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び硬化性樹脂、から選ばれる１種以上である。
本発明の樹脂組成物は、本粉体及び樹脂を含む。
本発明で用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び硬化性樹脂、から選ばれる１種以上である。
【0063】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、（メタ）アクリレート・スチレン共重合体（ＭＳ）、スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリル酸エステル・スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・エチレン・プロピレンゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ）等のスチレン（Ｓｔ）系樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル（Ａｃ）系樹脂；ＰＣ樹脂；ポリアミド（ＰＡ）樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のＰＥｓ樹脂；（変性）ポリフェニレンエーテル（（ｍ－）ＰＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリスルフォン（ＰＳＯ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡｒ）樹脂、ポリフェニレン（ＰＰＳ）樹脂等のエンジニアリングプラスチックス；熱可塑性ポリウレタン（ＰＵ）樹脂；ＰＣ／ＡＢＳ等のＰＣ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＶＣ／ＡＢＳ等のＰＶＣ系樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ／ＡＢＳ等のＰＡ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ樹脂とＴＰＥとのアロイ、ＰＡ／ＰＰ等のＰＡ樹脂とポリオレフィン系樹脂とのアロイ、ＰＣ／ＰＢＴ等のＰＣ樹脂とＰＥｓ樹脂とのアロイ、ポリオレフィン系樹脂／ＴＰＥ、ＰＰ／ＰＥ等のオレフィン系樹脂同士のアロイ、ＰＰＥ／ＨＩＰＳ、ＰＰＥ／ＰＢＴ、ＰＰＥ／ＰＡ等のＰＰＥ系樹脂同士のアロイ、ＰＶＣ／ＰＭＭＡ等のＰＶＣ系樹脂とＡｃ系樹脂とのアロイ等のポリマーアロイ；硬質塩化ビニル樹脂、半硬質塩化ビニル樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等のＰＶＣ系樹脂が挙げられる。
【0064】
これらの中でも、ＰＣ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、（ｍ－）ＰＰＥ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＵ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ等のＰＣ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ／ＡＢＳ等のＰＡ樹脂とＳｔ系樹脂とのアロイ、ＰＡ樹脂とＴＰＥとのアロイ、ＰＡ／ＰＰ等のＰＡ樹脂とポリオレフィン系樹脂とのアロイ、ＰＣ／ＰＢＴ等のＰＣ樹脂とＰＥｓ樹脂とのアロイ、ＰＰＥ／ＰＢＴ、ＰＰＥ／ＰＡ等のＰＰＥ系樹脂同士のアロイ等が好ましく、ＰＣ樹脂がより好ましい。
【0065】
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマー、１，２－ポリブタジエン、トランス１，４－ポリイソプレンが挙げられる。
これらの中でも、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが好ましい。
これらの中でも、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが好ましい。
【0066】
熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物（１００質量％）中の本粉体の含有率は、０．５質量％以上４５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上３５質量％以下がより好ましい。
熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物（１００質量％）中の本粉体の含有率が０．５質量％以上であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となり、４５質量％以下であれば、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー本来の特性、耐衝撃性及び表面外観が損なわれることがない。
熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性エラストマー組成物（１００質量％）中の本粉体の含有率が０．５質量％以上であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となり、４５質量％以下であれば、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマー本来の特性、耐衝撃性及び表面外観が損なわれることがない。
【0067】
マトリクス成分が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーである場合の、樹脂組成物（以下、「熱可塑性樹脂組成物」という。）の調製方法として、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー等で本粉体並びに熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーの粉体を混合した後に押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合する方法、予め溶融させた熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーに残りのものを逐次混合していく方法が挙げられる。
熱可塑性樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲であれば、各種添加剤を含有することができる。
添加剤としては、例えば、フェノール系安定剤、燐系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系光安定剤等の安定剤；燐系、ブロム系、シリコーン系、有機金属塩系の難燃剤；耐加水分解性等の各種物性を付与するための改質剤；酸化チタン、タルク等の充填剤；染顔料；可塑剤が挙げられる。
熱可塑性樹脂組成物は、本発明の目的を逸脱しない範囲であれば、各種添加剤を含有することができる。
添加剤としては、例えば、フェノール系安定剤、燐系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系光安定剤等の安定剤；燐系、ブロム系、シリコーン系、有機金属塩系の難燃剤；耐加水分解性等の各種物性を付与するための改質剤；酸化チタン、タルク等の充填剤；染顔料；可塑剤が挙げられる。
【0068】
熱可塑性樹脂組成物の成形方法としては、例えば、熱可塑性樹脂組成物又は本粉体と熱可塑性樹脂の混合物を、射出成形機で成形する方法が挙げられる。
【0069】
硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂が挙げられる。これらの中では、電気的特性に優れ、半導体封止に適していることから、エポキシ樹脂が好ましい。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂と光硬化性樹脂とに分類できるが、そのいずれであってもよい。
【0070】
エポキシ樹脂としては、例えば、ジシクロペンタジエン型、クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型、ビスフェノール型、ビフェニル型が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。エポキシ樹脂としては、本粉体の分散性が良好となることから、固形状のものが好ましい。エポキシ樹脂の硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等のフェノール系硬化剤；アミン系硬化剤；酸無水物系硬化剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を併用することができる。硬化剤使用量は、エポキシ基の化学量論量であることが好ましい。
【0071】
フェノール樹脂としては、例えば、レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂が挙げられる。フェノール樹脂は、乾性油、キシレン樹脂、メラミン樹脂等で変性されたものであってもよい。フェノール樹脂としては、本粉体の分散性が良好となることから、固形状のものが好ましい。フェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂である場合には、硬化剤として、ヘキサミン等のポリアミン、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物、ポリホルムアルデヒド化合物、レゾール型フェノール樹脂等が併用される。
【0072】
不飽和ポリエステル樹脂としては、例えば、イソフタル酸、オルソフタル酸、無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸と、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ等の多価アルコールと、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の不飽和二塩基酸とを１８０℃以上２５０℃以下で反応させて得られるものが挙げられる。不飽和ポリエステル樹脂は、上記不飽和二塩基酸と共重合可能な単量体を共重合させてもよい。不飽和二塩基酸と共重合可能な単量体としては、例えば、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ビニルトルエン、（メタ）アクリレート類が挙げられる。
【0073】
硬化性樹脂組成物（１００質量％）中の本粉体の含有率は、０．５質量％以上４５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上３５質量％以下がより好ましい。硬化性樹脂組成物（１００質量％）中の本粉体の含有率が０．５質量％以上であれば、得られる成形体の耐衝撃性が良好となり、４５質量％以下であれば、硬化性樹脂本来の特性、耐衝撃性及び表面外観が損なわれることがない。
【0074】
マトリクス成分が硬化性樹脂である場合の、樹脂組成物（以下、「硬化性樹脂組成物」という。）は、本発明の目的を逸脱しない範囲であれば、各種添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、種々の硬化促進剤；シリコーンオイル、天然ワックス類、合成ワックス類等の離型剤；結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナ等の充填剤；ガラス繊維、炭素繊維等の繊維；三酸化アンチモン等の難燃剤；ハイドロタルサイト類、希土類酸化物等のハロゲントラップ剤；カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤；シランカップリング剤が挙げられる。
【0075】
硬化性樹脂組成物の調製方法としては、例えば、各成分を溶液状態で混合する方法、各成分をミキシングロールやニーダー等を用いて溶融混合し、冷却した後、粉砕もしくは打錠する方法が挙げられる。硬化性樹脂組成物の成形方法としては、例えば、トランスファー成形、シートコンパウンドモールディング成形、バルクモールディング成形が挙げられる。また、硬化性樹脂組成物が溶液状態である場合には、接着剤として塗布することもできる。
【0076】
本発明の成形体は、パソコン、プリンター、コピー機等のＯＡ機器のハウジング；液晶テレビ、ＤＶＤプレーヤー等の家電のハウジング；ミラーハウジング等の自動車外装材；インパネ等の自動車内装材として有用である。
また、耐衝撃性及び耐加水分解性に優れることから、ＯＡ機器等のリサイクル材を用いる用途に特に有用である。
また、耐衝撃性及び耐加水分解性に優れることから、ＯＡ機器等のリサイクル材を用いる用途に特に有用である。
【実施例】
【0077】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。尚、以下において、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
実施例に示した各種物性の評価は、以下に示す方法により実施した。
実施例に示した各種物性の評価は、以下に示す方法により実施した。
【0078】
（１）固形分
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスを１８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥し、下記式により固形分を算出した。
固形分［％］＝（１８０℃で３０分間乾燥した後の残渣の質量）／（乾燥前のラテックスの質量）×１００
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスを１８０℃の熱風乾燥機で３０分間乾燥し、下記式により固形分を算出した。
固形分［％］＝（１８０℃で３０分間乾燥した後の残渣の質量）／（乾燥前のラテックスの質量）×１００
【0079】
（２）硫酸イオンとスルホン酸イオンの定量
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスをベッセルライナーに測りとり、１０５℃の熱風乾燥機にて３時間乾燥することで水分を完全に除去する。水分除去後の固形分０．０５ｇを、試料燃焼装置（三菱化学（株）製、商品名；ＱＦ－０２）にて完全燃焼させ、発生ガスを０．３％過酸化水素水２０ｍｌに吸収させたものを試料として、イオンクロマトグラフ（日本ダイオネクス（株）製、商品名；ＩＣ－２０型、分離カラム：ＩｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ）を用いて硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を測定した。
検量線は硫酸ナトリウムの標準液（キシダ化学（株）製、イオンクロマトグラフィー用硫酸イオン標準液、ＳＯ４ ２－：１０００ｍｇ／Ｌ）を用い、ＳＯ４ ２－：２０ｐｐｍの一点で作成して行なった。
イオンクロマトグラフより定量した濃度から、以下の式によりポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を算出した。
粉体中の硫酸イオン量［ｐｐｍ］＝｛（試料液中のＳＯ４ ２－濃度［ｐｐｍ］－ブランク液中のＳＯ４ ２－濃度［ｐｐｍ］）×過酸化水素水量［ｍｌ］｝／粉体試料量［ｇ］
粉体１００ｇ中に含まれる硫酸イオン量［ｍｍｏｌ］＝粉体中の硫酸イオン量［ｐｐｍ］／１０／９６
硫酸イオンのｍｏｌ数と硫酸塩のｍｏｌ数は同じとして扱い、粉体１００ｇ中に含まれる硫酸イオンの量［ｍｍｏｌ］から、硫酸塩の量［ｍｍｏｌ］を求めた。
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスをベッセルライナーに測りとり、１０５℃の熱風乾燥機にて３時間乾燥することで水分を完全に除去する。水分除去後の固形分０．０５ｇを、試料燃焼装置（三菱化学（株）製、商品名；ＱＦ－０２）にて完全燃焼させ、発生ガスを０．３％過酸化水素水２０ｍｌに吸収させたものを試料として、イオンクロマトグラフ（日本ダイオネクス（株）製、商品名；ＩＣ－２０型、分離カラム：ＩｏｎＰａｃ ＡＳ１２Ａ）を用いて硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を測定した。
検量線は硫酸ナトリウムの標準液（キシダ化学（株）製、イオンクロマトグラフィー用硫酸イオン標準液、ＳＯ４ ２－：１０００ｍｇ／Ｌ）を用い、ＳＯ４ ２－：２０ｐｐｍの一点で作成して行なった。
イオンクロマトグラフより定量した濃度から、以下の式によりポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンおよびスルホン酸イオンの合計量を算出した。
粉体中の硫酸イオン量［ｐｐｍ］＝｛（試料液中のＳＯ４ ２－濃度［ｐｐｍ］－ブランク液中のＳＯ４ ２－濃度［ｐｐｍ］）×過酸化水素水量［ｍｌ］｝／粉体試料量［ｇ］
粉体１００ｇ中に含まれる硫酸イオン量［ｍｍｏｌ］＝粉体中の硫酸イオン量［ｐｐｍ］／１０／９６
硫酸イオンのｍｏｌ数と硫酸塩のｍｏｌ数は同じとして扱い、粉体１００ｇ中に含まれる硫酸イオンの量［ｍｍｏｌ］から、硫酸塩の量［ｍｍｏｌ］を求めた。
【0080】
（３）リン元素、及び硫黄元素の定量
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスをベッセルライナーに測りとり、１０５℃の熱風乾燥機にて３時間乾燥することで水分を完全に除去する。水分除去後の固形分０．２５ｇを分解容器内に量り取り、硝酸８ｍｌを加えマイクロウエーブ（湿式分解）にて分解させる。冷却後、フッ化水素酸２ｍｌ入れ再度マイクロウエーブで処理した後、蒸留水で５０ｍｌにメスアップ（定容溶解）し検液とする。この検液についてＩＣＰ分光分析装置（ＩＲＩＳ Ｉｎｔｅｒｐｉｄ ＩＩＸＳＰ：Ｔｈｅｒｍｏ社製）を用いて、リン元素、および硫黄元素の含有量を定量する。
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックスをベッセルライナーに測りとり、１０５℃の熱風乾燥機にて３時間乾燥することで水分を完全に除去する。水分除去後の固形分０．２５ｇを分解容器内に量り取り、硝酸８ｍｌを加えマイクロウエーブ（湿式分解）にて分解させる。冷却後、フッ化水素酸２ｍｌ入れ再度マイクロウエーブで処理した後、蒸留水で５０ｍｌにメスアップ（定容溶解）し検液とする。この検液についてＩＣＰ分光分析装置（ＩＲＩＳ Ｉｎｔｅｒｐｉｄ ＩＩＸＳＰ：Ｔｈｅｒｍｏ社製）を用いて、リン元素、および硫黄元素の含有量を定量する。
【0081】
（４）硫黄を含む乳化剤の定量
（抽出操作）
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックス１ｇを９ｍＬサンプル管に秤量し、ホールピペットでメタノール（試薬特級 和光純薬工業（株））８ｍＬを添加する。これを超音波洗浄器（ブランソニック 卓上型超音波洗浄器 ５５１０、日本エマソン（株）社製）にて２時間室温で超音波抽出する。この抽出液２ｍＬを０．２μＬ ＰＴＥＦフィルター（（株）トムシック）にて濾過後ＬＣ／ＭＳ測定する。
（抽出操作）
ポリオルガノシロキサンを含むゴムラテックス、及びポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を含むラテックス１ｇを９ｍＬサンプル管に秤量し、ホールピペットでメタノール（試薬特級 和光純薬工業（株））８ｍＬを添加する。これを超音波洗浄器（ブランソニック 卓上型超音波洗浄器 ５５１０、日本エマソン（株）社製）にて２時間室温で超音波抽出する。この抽出液２ｍＬを０．２μＬ ＰＴＥＦフィルター（（株）トムシック）にて濾過後ＬＣ／ＭＳ測定する。
【0082】
（ＬＣ／ＭＳ測定条件）
装置 : ＵＦＬＣ ＬＣＭＳ－２０２０（Ｓｈｉｍａｄｚｕ製）
検出器 : ＵＶ ２３０ｎｍ、ＥＳＩ（－）
カラム : ＳＨＩＳＥＩＤＯ Ｃａｐｃｅｌｌ Ｐａｋ ＭＧ３ ３μｍ、２．０ｍｍＩＤ×１５０ｍｍ
恒温槽 : ４０℃
注入量 ： ３μＬ メタノール抽出溶液
流 量 ： ０．２５ｍｌ／ｍｉｎ
移動相 Ａ： １０ｍＭ 酢酸アンモニウム水溶液、
Ｂ： アセトニトリル（試薬特級、和光純薬）
Ａ／Ｂ＝４０／６０
ネブライザーガス ： １．５ｍＬ/ｍｉｎ
ＥＳＩ電圧 : １．１０ＫＶ
標品 ： ネオぺレックスＧ１５（花王株式会社）有効成分１６％水溶液として計算
装置 : ＵＦＬＣ ＬＣＭＳ－２０２０（Ｓｈｉｍａｄｚｕ製）
検出器 : ＵＶ ２３０ｎｍ、ＥＳＩ（－）
カラム : ＳＨＩＳＥＩＤＯ Ｃａｐｃｅｌｌ Ｐａｋ ＭＧ３ ３μｍ、２．０ｍｍＩＤ×１５０ｍｍ
恒温槽 : ４０℃
注入量 ： ３μＬ メタノール抽出溶液
流 量 ： ０．２５ｍｌ／ｍｉｎ
移動相 Ａ： １０ｍＭ 酢酸アンモニウム水溶液、
Ｂ： アセトニトリル（試薬特級、和光純薬）
Ａ／Ｂ＝４０／６０
ネブライザーガス ： １．５ｍＬ/ｍｉｎ
ＥＳＩ電圧 : １．１０ＫＶ
標品 ： ネオぺレックスＧ１５（花王株式会社）有効成分１６％水溶液として計算
【0083】
（定量方法）
ネオぺレックスＧ１５はアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムのうちアルキル基にＣ１０～Ｃ１３の成分を含むため、これらの面積を合算して面積計算を行う。具体的にはＵＶ２３０ｎｍ検出において保持時間２分～８分の成分の面積を合算しその面積値から有効成分量を計算する。計算した有効成分量から、乳化剤由来のＳ濃度計算する際にはドデシルベンゼンスルホン酸（Ｃ１２）の分子量を用いる。
ネオぺレックスＧ１５はアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムのうちアルキル基にＣ１０～Ｃ１３の成分を含むため、これらの面積を合算して面積計算を行う。具体的にはＵＶ２３０ｎｍ検出において保持時間２分～８分の成分の面積を合算しその面積値から有効成分量を計算する。計算した有効成分量から、乳化剤由来のＳ濃度計算する際にはドデシルベンゼンスルホン酸（Ｃ１２）の分子量を用いる。
【0084】
（５）シャルピー衝撃強度
樹脂組成物の試験片を用いてＪＩＳ Ｋ７１１１－１／１ｅＡに準拠して、温度２３℃、及び－３０℃にて、試験片（長さ８０．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、厚み４ｍｍ、Ｖノッチ付き）のシャルピー衝撃強度を測定する。
樹脂組成物の試験片を用いてＪＩＳ Ｋ７１１１－１／１ｅＡに準拠して、温度２３℃、及び－３０℃にて、試験片（長さ８０．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、厚み４ｍｍ、Ｖノッチ付き）のシャルピー衝撃強度を測定する。
【0085】
（６）メルトフローレート（ＭＦＲ）
樹脂組成物のペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、測定温度３００℃、予熱５分、荷重１．２０ｋｇｆの条件で、メルトインデクサー（テクノ・セブン（株）製、商品名；Ｌ－２４３－１５３１型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて測定した。
樹脂組成物のペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、測定温度３００℃、予熱５分、荷重１．２０ｋｇｆの条件で、メルトインデクサー（テクノ・セブン（株）製、商品名；Ｌ－２４３－１５３１型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて測定した。
【0086】
（７）耐湿熱性
樹脂組成物のペレットを平山製作所（株）製、プレッシャークッカー（商品名；ＰＣ３０４ＲＩＩＩ型）を用い、１２０℃で１００％ＲＨ条件下に６０時間置いて湿熱処理した。次いで、湿熱処理した試料を８０℃で１２時間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じてＭＦＲを測定した。
下記式により△ＭＦＲを算出して耐加水分解性を評価した。△ＭＦＲの値が小さいものほど、耐加水分解性に優れていることを示す。
△ＭＦＲ ＝ （湿熱処理後のＭＦＲ）－（湿熱処理前のＭＦＲ）
樹脂組成物のペレットを平山製作所（株）製、プレッシャークッカー（商品名；ＰＣ３０４ＲＩＩＩ型）を用い、１２０℃で１００％ＲＨ条件下に６０時間置いて湿熱処理した。次いで、湿熱処理した試料を８０℃で１２時間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じてＭＦＲを測定した。
下記式により△ＭＦＲを算出して耐加水分解性を評価した。△ＭＦＲの値が小さいものほど、耐加水分解性に優れていることを示す。
△ＭＦＲ ＝ （湿熱処理後のＭＦＲ）－（湿熱処理前のＭＦＲ）
【0087】
（８）耐熱老化性
樹脂組成物の成形体（平板試験片：長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を１２０℃のギアオーブン（強制循環形熱老化試験機）にて２００時間熱処理した後、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、分光色差計（機種名「ＳＥ２０００」日本電色工業（株）製）を用いて、Ｃ光源、２度視野の条件で反射光測定法にてＹＩ値を測定する。以下の式により△ＹＩ値を算出して耐熱老化性を評価した。△ＹＩの値が小さいものほど、耐熱老化性に優れていることを示す。
△ＹＩ ＝ （熱処理後のＹＩ）－（熱処理前のＹＩ）
樹脂組成物の成形体（平板試験片：長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を１２０℃のギアオーブン（強制循環形熱老化試験機）にて２００時間熱処理した後、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、分光色差計（機種名「ＳＥ２０００」日本電色工業（株）製）を用いて、Ｃ光源、２度視野の条件で反射光測定法にてＹＩ値を測定する。以下の式により△ＹＩ値を算出して耐熱老化性を評価した。△ＹＩの値が小さいものほど、耐熱老化性に優れていることを示す。
△ＹＩ ＝ （熱処理後のＹＩ）－（熱処理前のＹＩ）
【0088】
（９）難燃性
樹脂組成物の１／１６インチ厚の燃焼棒型成形体を作製し、これらを温度２３℃、湿度５０％の環境下に４８時間置いた後、ＵＬ９４試験を行なった。
試験片５本のうち、脱脂綿を着火させる有炎落下物が発生した本数を数えた。本数が少ないほど、難燃性に優れる。
樹脂組成物の１／１６インチ厚の燃焼棒型成形体を作製し、これらを温度２３℃、湿度５０％の環境下に４８時間置いた後、ＵＬ９４試験を行なった。
試験片５本のうち、脱脂綿を着火させる有炎落下物が発生した本数を数えた。本数が少ないほど、難燃性に優れる。
【0089】
（参考例１）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－０）のラテックスの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水６６．２部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０Ｎａ（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＰＥＡＰＮａ））１．０部を溶解した溶液を添加し、８５℃で加熱しながらウルトラタラックスにて２０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水６６．２部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０Ｎａ（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＰＥＡＰＮａ））１．０部を溶解した溶液を添加し、８５℃で加熱しながらウルトラタラックスにて２０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
【0090】
冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水２００．０部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（ＰＥＡＰＨ））４．０部を溶解した溶液を添加して８５℃に加温した。次いで、上記のシロキサンラテックスを投入し、更に触媒としてリン酸（Ｈ３ＰＯ４）０．４部を添加し、シロキサンラテックス組成物を得た。
得られたシロキサンラテックス組成物を８５℃に加熱した状態で９時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－０）のラテックスを得た。ポリオルガノシロキサン（Ｓ－０）のラテックスの固形分は０．５質量％であり、重合しなかった。
得られたシロキサンラテックス組成物を８５℃に加熱した状態で９時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－０）のラテックスを得た。ポリオルガノシロキサン（Ｓ－０）のラテックスの固形分は０．５質量％であり、重合しなかった。
【0091】
［実施例１］
（製造例１）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの製造
ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水６６．２部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０Ｎａ（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＰＥＡＰＮａ））１．０部を溶解した溶液を添加し、８５℃で加熱しながらウルトラタラックスにて２０，０００ｒｐｍで５分間攪拌して、シロキサンラテックスを得た。
（製造例１）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの製造
ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水６６．２部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０Ｎａ（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＰＥＡＰＮａ））１．０部を溶解した溶液を添加し、８５℃で加熱しながらウルトラタラックスにて２０，０００ｒｐｍで５分間攪拌して、シロキサンラテックスを得た。
【0092】
冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに脱イオン水２００．０部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（ＰＥＡＰＨ））４．０部を溶解した溶液を添加して８５℃に加温した。次いで、上記のシロキサンラテックスを投入し、更に触媒としてリン酸（Ｈ３ＰＯ４）０．４部を添加し、シロキサンラテックス組成物を得た。
得られたシロキサンラテックス組成物を８５℃に加熱した状態で９時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの固形分は２４．８％であり、固形分換算の重合率は８７％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は１．０ｍｍｏｌ以下であり、リン元素の含有量は３３４０ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は５ｐｐｍ以下であった。
得られたシロキサンラテックス組成物を８５℃に加熱した状態で９時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの固形分は２４．８％であり、固形分換算の重合率は８７％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は１．０ｍｍｏｌ以下であり、リン元素の含有量は３３４０ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は５ｐｐｍ以下であった。
【0093】
［実施例２］
（製造例２）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックスの製造
平均分子量２，０００の末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（ＤＨＰＤＭＳ）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水３００部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（ＰＥＡＰＨ）３．０部を溶解した溶液を添加し、ウルトラタラックスにて１８，０００ｒｐｍで３分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で通過させて、シロキサンラテックスを得た。
（製造例２）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックスの製造
平均分子量２，０００の末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（ＤＨＰＤＭＳ）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水３００部に東邦化学工業（株）製のフォスファノールＲＳ－６１０（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（ＰＥＡＰＨ）３．０部を溶解した溶液を添加し、ウルトラタラックスにて１８，０００ｒｐｍで３分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で通過させて、シロキサンラテックスを得た。
【0094】
冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに上記のシロキサンラテックスを投入して、８０℃に加熱した状態で５時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．８に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックスを得た。ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックスの固形分は２０．６％であり、固形分換算の重合率は８２％であった。ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は１．０ｍｍｏｌ以下であり、リン元素の含有量は１２４５ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は５ｐｐｍ以下であった。
【0095】
［比較例１］
（製造例３）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９７．５部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）０．５部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水２３３部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳＮａ）０．６７部を溶解した溶液を添加し、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
（製造例３）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９７．５部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）０．５部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水２３３部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳＮａ）０．６７部を溶解した溶液を添加し、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
【0096】
冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに上記のシロキサンラテックスを投入し、更に触媒としてドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＨ）０．２部を添加し、シロキサンラテックス組成物を得た。次いで、得られたシロキサンラテックス組成物を８０℃に加熱した状態で８時間温度を維持してオルガノシロキサンを重合させた。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの固形分は２６．５％で、固形分換算の重合率は８８％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は２．５ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は５ｐｐｍ以下であり、硫黄元素の含有量は８１５ｐｐｍであった。
重合後、重合物を冷却して、５％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの固形分は２６．５％で、固形分換算の重合率は８８％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－３）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は２．５ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は５ｐｐｍ以下であり、硫黄元素の含有量は８１５ｐｐｍであった。
【0097】
［比較例２］
（製造例４）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水１５０部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳＮａ）１．０部を溶解した溶液を添加し、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
（製造例４）ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの製造
オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）９６．０部、γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン（ＤＳＭＡ）２．０部及びテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）２．０部を混合してシロキサン混合物１００部を得た。これに、脱イオン水１５０部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳＮａ）１．０部を溶解した溶液を添加し、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌した。次いで、ホモジナイザーに２０ＭＰａの圧力で２回通過させて、シロキサンラテックスを得た。
【0098】
冷却管、温度計及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに上記のシロキサンラテックスを投入し、温度を８０℃に加熱し、次いで硫酸０．２０部と蒸留水４９．８部との混合物を３分間にわたり連続的に投入した。温度８０℃に加熱した状態を７時間維持して重合反応させた後、室温（２５℃）に冷却し、得られた反応液を室温（２５℃）で６時間保持した、その後、室温（２５℃）に冷却し、得られた半応液を室温（２５℃）で６時間保持した。その後、５％水酸化ナトリウム水溶液を添加して反応液をｐＨ７．０に中和し、ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの固形分は３２．３％であり、固形分換算の重合率は９６％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は４．９ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は５ｐｐｍ以下であり、硫黄元素の含有量は９３６ｐｐｍであった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの固形分は３２．３％であり、固形分換算の重合率は９６％であった。
ポリオルガノシロキサン（Ｓ－４）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は４．９ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は５ｐｐｍ以下であり、硫黄元素の含有量は９３６ｐｐｍであった。
【0099】
【表1】
【0100】
尚、表１に記載の略号は以下のものを示す。
「Ｄ３」： ヘキサメチルシクロトリシロキサン
「Ｄ４」： オクタメチルシクロテトラシロキサン
「ＤＨＰＤＭＳ」：末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサン
「ＤＳＭＡ」： γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン
「ＴＥＯＳ」： テトラエトキシシラン
「ＰＥＡＰＮａ」： ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム
「ＤＢＳＮａ」： ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
「ＰＥＡＰＨ」： ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
「ＤＢＳＨ」： ドデシルベンゼンスルホン酸
「Ｄ３」： ヘキサメチルシクロトリシロキサン
「Ｄ４」： オクタメチルシクロテトラシロキサン
「ＤＨＰＤＭＳ」：末端ジヒドロキシポリジメチルシロキサン
「ＤＳＭＡ」： γ－メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン
「ＴＥＯＳ」： テトラエトキシシラン
「ＰＥＡＰＮａ」： ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム
「ＤＢＳＮａ」： ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
「ＰＥＡＰＨ」： ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸
「ＤＢＳＨ」： ドデシルベンゼンスルホン酸
【0101】
［実施例３］
（製造例５）ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）の製造
製造例１で得られたポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックス１１５．４部（ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）として３０．０部）を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水２２１．７部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５６．７部、アリルメタクリレート（ＡＭＡ）１．３部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド（ＣＢ）０．５部を添加、混合した。
このセパラブルフラスコに窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行ない、５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で硫酸第１鉄（Ｆｅ）０．００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ）０．００３部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．２４部及び脱イオン水５．０部の混合液を添加し、重合を開始させた。その後、内温６５℃まで加熱して、６５℃にて１時間保持した後に、重合を完了して複合ゴムのラテックスを得た。
（製造例５）ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）の製造
製造例１で得られたポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）のラテックス１１５．４部（ポリオルガノシロキサン（Ｓ－１）として３０．０部）を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水２２１．７部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５６．７部、アリルメタクリレート（ＡＭＡ）１．３部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド（ＣＢ）０．５部を添加、混合した。
このセパラブルフラスコに窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行ない、５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で硫酸第１鉄（Ｆｅ）０．００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ）０．００３部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．２４部及び脱イオン水５．０部の混合液を添加し、重合を開始させた。その後、内温６５℃まで加熱して、６５℃にて１時間保持した後に、重合を完了して複合ゴムのラテックスを得た。
【0102】
得られた複合ゴムのラテックスに、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０．５部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）０．５部、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（ｔＢＨ）０．０６部の混合液（グラフト単量体成分及び有機過酸化物）を６５℃にて２０分間かけて滴下した。その後６５℃で１時間保持して重合を完了して、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックスを得た。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックスの固形分は２４．８％であった。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は２．０ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は１００２ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は６５０ｐｐｍであった。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックスの固形分は２４．８％であった。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は２．０ｍｍｏｌであり、リン元素の含有量は１００２ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は６５０ｐｐｍであった。
【0103】
次いで、酢酸カルシウムの濃度が１質量％の水溶液５００部を温度６０℃に加熱し、攪拌しながら、この水溶液にポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）のラテックス３４０部を滴下し凝析した。得られたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）を濾過、脱水した。更に、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００部に対して１０倍量の水を加えた後、攪拌機の付いたフラスコにて１０分間洗浄を行ない、濾過、脱水した。この操作を２回繰り返した後、乾燥させてポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－１）の粉体を得た。各評価結果を表３と表４に示す。
【0104】
［実施例４］
（製造例６）ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）の製造
製造例２で得られたポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックス１５０部（ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）として３１．０部）を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水１６８部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５６．７部、アリルメタクリレート（ＡＭＡ）１．３部を添加、混合した。このセパラブルフラスコに窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行ない、５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート（和光純薬工業（株）製、商品名；ＶＡ－０５７）０．１５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加しラジカル重合を開始した。その後、内温６５℃まで加熱して、６５℃にて１時間保持した後に、重合を完了して複合ゴムのラテックスを得た。
（製造例６）ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）の製造
製造例２で得られたポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）のラテックス１５０部（ポリオルガノシロキサン（Ｓ－２）として３１．０部）を、冷却管、温度計、窒素導入管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに投入した。更に脱イオン水１６８部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）５６．７部、アリルメタクリレート（ＡＭＡ）１．３部を添加、混合した。このセパラブルフラスコに窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行ない、５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート（和光純薬工業（株）製、商品名；ＶＡ－０５７）０．１５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加しラジカル重合を開始した。その後、内温６５℃まで加熱して、６５℃にて１時間保持した後に、重合を完了して複合ゴムのラテックスを得た。
【0105】
得られた複合ゴムのラテックスに、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート（和光純薬工業（株）製、商品名；ＶＡ－０５７）０．１５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加して５分間保持した後、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０．５部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）０．５部の混合液（グラフト単量体成分）を６５℃にて６０分間かけて滴下した。その後６５℃で１時間保持して重合を完了して、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）のラテックスを得た。ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）のラテックスの固形分は２４．５％であった。ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）のラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量は１．０ｍｍｏｌ未満であり、リン元素の含有量は３８５ｐｐｍであり、硫黄元素の含有量は７ｐｐｍ未満であった。
【0106】
次いで、酢酸カルシウムの濃度が１質量％の水溶液５００部を温度６０℃に加熱し、攪拌しながら、この水溶液にポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）のラテックス４００部を滴下し凝析した。得られたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）を濾過、脱水した。更に、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００部に対して１０倍量の水を加えた後、攪拌機の付いたフラスコにて１０分間洗浄を行ない、濾過、脱水した。この操作を２回繰り返した後、乾燥させてポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）の粉体を得た。ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－２）に含まれるドデシルベンゼンスルホン酸由来の硫黄元素、リン元素、硫黄元素の含有量を表２に示す。
【0107】
［比較例３～４］
（製造例７～８ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－３～Ｇ－４）の製造
用いるポリオルガノシロキサン及び乳化剤の種類を、表２に示すものとした。それ以外は、実施例２と同様にして、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－３～Ｇ－４）のラテックスおよびポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を得た。前記ラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量や、リン元素の含有量、硫黄元素の含有量は表２に示す。
（製造例７～８ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－３～Ｇ－４）の製造
用いるポリオルガノシロキサン及び乳化剤の種類を、表２に示すものとした。それ以外は、実施例２と同様にして、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－３～Ｇ－４）のラテックスおよびポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を得た。前記ラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量や、リン元素の含有量、硫黄元素の含有量は表２に示す。
【0108】
【表2】
【0109】
尚、表２に記載の略号は以下のものを示す。
「ＢＡ」： ｎ－ブチルアクリレート
「ＡＭＡ」： アリルメタクリレート
「ＭＭＡ」： メチルメタクリレート
「ＣＢ」： ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
「ｔＢＨ」： ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド
「Ｆｅ」： 硫酸第１鉄
「ＥＤＴＡ」： エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩
「ＳＦＳ」： ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
「ＶＡ－０５７」： ２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート
「ＢＡ」： ｎ－ブチルアクリレート
「ＡＭＡ」： アリルメタクリレート
「ＭＭＡ」： メチルメタクリレート
「ＣＢ」： ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
「ｔＢＨ」： ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド
「Ｆｅ」： 硫酸第１鉄
「ＥＤＴＡ」： エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩
「ＳＦＳ」： ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
「ＶＡ－０５７」： ２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート
【0110】
［比較例５］
（製造例９）国際公開第２０１３／１２９７０９号に記載された実施例２７の追試（Ｇ－５）
製造例３において得たラテックス（Ｓ－４）３３．５６部（ポリマー換算で１０．０部）を容量５リットルのセパラブルフラスコ内に採取し、蒸留水２００部を添加混合した。次いでこのセパラブルフラスコ内に、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）を５９．１部、及びアリルメタクリレート（ＡＭＡ）を０．９部の混合物を添加した。
このセパラブルフラスコ内に窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行い、液温を５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート（和光純薬工業（株）製、商品名；ＶＡ－０５７）０．１５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加しラジカル重合を開始した。液温が６５℃に低下した後、アクリレート成分の重合を完結させるため、液温６５℃の状態を１時間維持し、ポリオルガノシロキサンとポリｎ－ブチルアクリレートとの複合ゴムのラテックスを得た。
（製造例９）国際公開第２０１３／１２９７０９号に記載された実施例２７の追試（Ｇ－５）
製造例３において得たラテックス（Ｓ－４）３３．５６部（ポリマー換算で１０．０部）を容量５リットルのセパラブルフラスコ内に採取し、蒸留水２００部を添加混合した。次いでこのセパラブルフラスコ内に、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）を５９．１部、及びアリルメタクリレート（ＡＭＡ）を０．９部の混合物を添加した。
このセパラブルフラスコ内に窒素気流を通じることによりフラスコ内雰囲気の窒素置換を行い、液温を５０℃まで昇温した。液温が５０℃となった時点で２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシメチル）－２－メチルプロピオナミジン］ハイドレート（和光純薬工業（株）製、商品名；ＶＡ－０５７）０．１５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加しラジカル重合を開始した。液温が６５℃に低下した後、アクリレート成分の重合を完結させるため、液温６５℃の状態を１時間維持し、ポリオルガノシロキサンとポリｎ－ブチルアクリレートとの複合ゴムのラテックスを得た。
【0111】
上記複合ゴムのラテックスの液温を６５℃に維持した状態で、硫酸第１鉄（Ｆｅ）０．００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ）０．００３部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．１２部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液をフラスコ内に添加した。次いでメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を２８．５部、ＢＡを１．５部、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ－ＢＨ）を０．１４部の混合液を１時間にわたってフラスコ内に滴下して重合した。滴下終了後、液温６０℃以上の状態に１時間保ったのち室温（２５℃）に冷却し、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｇ－５）のラテックスを得た。前記ラテックスの固形分１００ｇ中に含まれる硫酸イオンとスルホン酸イオンの合計量や、リン元素の含有量、硫黄元素の含有量は表２に示す。
【0112】
次いで、酢酸カルシウムの濃度が１質量％の水溶液５００部を温度６０℃に加熱し、攪拌しながら、この水溶液にポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－５）のラテックス４００部を滴下し凝析した。得られたポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－５）を濾過、脱水した。更に、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体１００部に対して１０倍量の水を加えた後、攪拌機の付いたフラスコにて１０分間洗浄を行ない、濾過、脱水した。この操作を２回繰り返した後、乾燥させてポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－５）の粉体を得た。ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体（Ｇ－５）に含まれるドデシルベンゼンスルホン酸由来の硫黄元素、リン元素、硫黄元素の含有量を表２に示す。
【0113】
［実施例５～６、比較例６～８］
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体、及びポリカーボネート系樹脂（粘度平均分子量約２２０００のビスフェノールＡタイプポリカーボネート）を、表３に記載の比率で配合した。前記配合物を、３０ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いてシリンダー温度２８０℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
得られたペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、１００ｔ射出成形機（住友重機（株）製、商品名；ＳＥ－１００ＤＵ）に供給し、シリンダー温度２８０℃及び金型温度８０℃で射出成形を行なった。ＪＩＳ Ｋ７１５２に準じてファミリー金型を用い、シャルピー衝撃試験用の試験片（ノッチあり）を得た。ペレット及び試験片を用いた各種評価結果を表３に示す。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体、及びポリカーボネート系樹脂（粘度平均分子量約２２０００のビスフェノールＡタイプポリカーボネート）を、表３に記載の比率で配合した。前記配合物を、３０ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いてシリンダー温度２８０℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
得られたペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、１００ｔ射出成形機（住友重機（株）製、商品名；ＳＥ－１００ＤＵ）に供給し、シリンダー温度２８０℃及び金型温度８０℃で射出成形を行なった。ＪＩＳ Ｋ７１５２に準じてファミリー金型を用い、シャルピー衝撃試験用の試験片（ノッチあり）を得た。ペレット及び試験片を用いた各種評価結果を表３に示す。
【0114】
【表3】
【0115】
［実施例７～８、比較例９～１１］
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体、及びポリカーボネート系樹脂（粘度平均分子量約２２０００のビスフェノールＡタイプポリカーボネート）、及びＰＴＦＥ（：三菱ケミカル（株）製：ポリテトラフルオロエチレン［製品名メタブレンＡ－３７５０］）、難燃剤としてＰＸ２００（大八化学（株）製、複合リン酸エステル［製品名ＰＸ２００］）を、表４に記載の比率で配合した。前記配合物を、３０ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いてシリンダー温度２８０℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
得られたペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、１００ｔ射出成形機（住友重機（株）製、商品名；ＳＥ－１００ＤＵ）に供給し、シリンダー温度２８０℃及び金型温度８０℃で射出成形を行なって１／１６インチ厚の燃焼棒型成形体を作製した。これらを温度２３℃、湿度５０％の環境下に４８時間置いた後、ＵＬ９４試験を行なった結果を表４に示す。
ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体の粉体、及びポリカーボネート系樹脂（粘度平均分子量約２２０００のビスフェノールＡタイプポリカーボネート）、及びＰＴＦＥ（：三菱ケミカル（株）製：ポリテトラフルオロエチレン［製品名メタブレンＡ－３７５０］）、難燃剤としてＰＸ２００（大八化学（株）製、複合リン酸エステル［製品名ＰＸ２００］）を、表４に記載の比率で配合した。前記配合物を、３０ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いてシリンダー温度２８０℃及びスクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混合して熱可塑性樹脂組成物を得た。次いで、この熱可塑性樹脂組成物をペレット状に賦形した。
得られたペレットを８０℃で１２時間乾燥した後、１００ｔ射出成形機（住友重機（株）製、商品名；ＳＥ－１００ＤＵ）に供給し、シリンダー温度２８０℃及び金型温度８０℃で射出成形を行なって１／１６インチ厚の燃焼棒型成形体を作製した。これらを温度２３℃、湿度５０％の環境下に４８時間置いた後、ＵＬ９４試験を行なった結果を表４に示す。
【0116】
【表4】
【0117】
表３から明らかなように、実施例５の熱可塑性樹脂組成物は、比較例６～７の熱可塑性樹脂組成物と比較して、２３℃（常温）でのシャルピー衝撃強度が良好であった。
実施例５の樹脂組成物は、比較例６～７の樹脂組成物と比較して、湿熱処理後のＭＦＲの増加率が小さく、耐湿熱性が良好であった。また、耐熱老化性も優れており、実施例５の成形品を１２０分で２００時間熱処理した後の着色（△ＹＩ値の上昇）はほとんど見られなかった。
実施例５の樹脂組成物は、比較例６～７の樹脂組成物と比較して、湿熱処理後のＭＦＲの増加率が小さく、耐湿熱性が良好であった。また、耐熱老化性も優れており、実施例５の成形品を１２０分で２００時間熱処理した後の着色（△ＹＩ値の上昇）はほとんど見られなかった。
【0118】
実施例６の熱可塑性樹脂組成物は、比較例６～７と比較して耐湿熱性および耐熱老化性に顕著に優れている。－３０℃でのシャルピー衝撃強度はやや比較例６～７に劣るものの、耐衝撃強度、耐湿熱性、耐熱老化性の物性バランスに優れる。
【0119】
国際公開第２０１３／１２９７０９号に記載の実施例２７の追試（Ｇ－５）から得られた樹脂組成物は、湿熱処理後のＭＦＲの増加率が小さいが、５価のリンが含まれていないので耐熱老化性が優れない。また－３０℃（低温）でのシャルピー衝撃強度が十分でない。これはポリオルガノシロキサン量が１０質量％と少ないからである。仮に実施例３（製造例５）と同等の組成、つまりポリオルガノシロキサン量を３０質量％変えれば強度は改良されると十分に想定されるが、その場合必然的に比較例４と同等の硫黄元素の含有量、スルホン酸系乳化剤の量が含まれるので耐湿熱性が低下する。
【0120】
表４から明らかなように、実施例７の樹脂組成物は、比較例９～１１の熱可塑性樹脂組成物と比較して、総燃焼時間（ｓｅｃ）が短く、難燃性が良好であることは明らかであった。
【0121】
実施例８の熱可塑性樹脂組成物は、比較例９より総燃焼時間が短く、比較例１０と同等である。表３の耐湿熱性、耐熱老化性の結果を含めると、耐湿熱性、耐熱老化性、難燃性の物性バランスが良好である。
【産業上の利用可能性】
【0122】
本発明によれば、従来困難であった熱可塑性樹脂の耐衝撃性及び熱安定性（機械特性保持、変色、難燃性）をより高いレベルで両立するのに有用なポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体を提供することが可能である。