特許 7006829 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-11

(45)【発行日】2022-01-24

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/38 20110101AFI20220117BHJP

   H01R 12/91 20110101ALI20220117BHJP

   H01R 13/631 20060101ALI20220117BHJP

【ＦＩ】

H01R24/38

H01R12/91

H01R13/631

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021155385

(22)【出願日】2021-09-24

【審査請求日】2021-11-02

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000102500

【氏名又は名称】ＳＭＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100140501

【弁理士】

【氏名又は名称】有我 栄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100072604

【弁理士】

【氏名又は名称】有我 軍一郎

(72)【発明者】

【氏名】土屋 博崇

(72)【発明者】

【氏名】大澤 文雄

(72)【発明者】

【氏名】笹木 仁人

【審査官】藤島 孝太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２３１１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－６３７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第３６８３８６４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】実開平５－１３８６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１１８９０４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ２４／３８

Ｈ０１Ｒ１２／９１

Ｈ０１Ｒ１３／６３１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の導体である内側導体と、
前記内側導体の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、
前記内側導体と前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、
前記内側導体の外周面上に、前記中心軸方向に間隔を開けて設けられた第１のフランジ及び第２のフランジと、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に嵌装され、前記内側導体の外周面に沿って設けられた金属バネと、を備えたコネクタであって、
前記金属バネは、
円形状の金属に切欠きを設けて両端部間に間隙が設けられたＣ字状の金属バネ本体部と、
前記金属バネ本体部の両端部に湾曲して接続される一対の湾曲部と、
前記一対の湾曲部から前記金属バネ本体部の外周面と対向して延在する一対の弾性片部と、
前記金属バネ本体部の内側に突出するよう前記金属バネ本体部の内周面に設けられ、前記内側導体に弾性力を伴って接触する内側突出部と、
前記弾性片部の外側に突出するよう前記弾性片部の外周面に設けられ、前記内側導体の外側に設けられた筒状の外側導体に弾性力を伴って接触する外側突出部と、を有することを特徴とするコネクタ。

【請求項2】

前記第１のフランジの外径は、前記内側導体の中心軸を中心とした前記弾性片部の外周面がなす外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記第１のフランジの外径は、前記第２のフランジの外径より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記内側導体の外周面上に、更に第３のフランジを備え、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとの間に防水用のＯリングを嵌装させたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記外側突出部は、前記一対の弾性片部の外周面に複数個設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記外側突出部は、前記一対の弾性片部の先端部にそれぞれ１つずつ設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記内側突出部は、前記金属バネ本体部の内周面に複数個設けられたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記内側突出部は、前記金属バネ本体部の内周面のＣ字状の両端部にそれぞれ１つずつ設けられたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記第１のフランジの外周端部は、前記外側導体を備える筐体内のフランジ係合部と係合することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属バネを備えたコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、円筒状の内側導体と、内側導体の外側に設けられた円筒状の外側導体と、を電気的に接続するために内側導体の外周に輪状の弾性金属部材を設けたコネクタが知られている。

【0003】

具体的には、このようなコネクタとして、内側導体としての円筒状のコンタクト（７００）の外周と、外側導体としての円筒状の外側コネクタ本体（２００）の内周と、を電気的に接続する弾性金属部材である留めクリップ（４００）を備えたコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

特許文献１に開示されたコネクタにおいては、留めクリップ（４００）が、弾性突片（４９０）を有しており、内側のコンタクト（７００）と弾性突片（４９０）が接触する。また、留めクリップ（４００）の外周面と外側コネクタ本体（２００）の内周面とが接触する。これにより、留めクリップ（４００）を介して、内側のコンタクト（７００）と外側コネクタ本体（２００）とが電気的に接続されている。

【0005】

上記のコネクタにおいて、内側のコンタクト（７００）と弾性突片（４９０）との接触に関しては、コネクタの使用時において位置ずれ等が発生した場合であっても、弾性突片（４９０）が弾性変形し得るため、内側のコンタクト（７００）と弾性突片（４９０）との接触状態は保たれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許３６８３８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、留めクリップ（４００）の外周面と外側コネクタ本体（２００）の内周面との接触に関しては、曲面同士の接触であるため、コネクタの使用時において位置ずれ等が発生した場合は、留めクリップ（４００）の外周面と外側コネクタ本体（２００）の内周面との安定した接触状態は必ずしも保たれない。したがって、内側のコンタクト（７００）と外側コネクタ本体（２００）と、は必ずしも安定して電気的に接続されない場合がある。

【0008】

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、内側導体と、外側導体とを安定して電気的に接続させることができるコネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係るコネクタは、上記目的を達成するため、筒状の導体である内側導体と、前記内側導体の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクトと、前記内側導体と前記中心コンタクトとの間に介在し、前記中心コンタクトを保持する絶縁部材と、前記内側導体の外周面上に、前記中心軸方向に間隔を開けて設けられた第１のフランジ及び第２のフランジと、前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に嵌装され、前記内側導体の外周面に沿って設けられた金属バネと、を備えたコネクタであって、前記金属バネは、円形状の金属に切欠きを設けて両端部間に間隙が設けられたＣ字状の金属バネ本体部と、前記金属バネ本体部の両端部に湾曲して接続される一対の湾曲部と、前記一対の湾曲部から前記金属バネ本体部の外周面と対向して延在する一対の弾性片部と、前記金属バネ本体部の内側に突出するよう前記金属バネ本体部の内周面に設けられ、前記内側導体に弾性力を伴って接触する内側突出部と、前記弾性片部の外側に突出するよう前記弾性片部の外周面に設けられ、前記内側導体の外側に設けられた筒状の外側導体に弾性力を伴って接触する外側突出部と、を有するよう構成される。

【0010】

この構成により、本発明に係るコネクタは、金属バネ本体部の内周面に設けられた内側突出部が内側導体と弾性力を伴って接触し、金属バネが有する弾性片部の外周面に設けられた外側突出部が外側導体と弾性力を伴って接触するよう構成されている。したがって、本発明に係るコネクタは、コネクタの使用時において部品間の位置ずれ等が有っても、金属バネを介して内側導体と外側導体とを安定して電気的に接続させることができる。

【0011】

また、金属バネ本体部の両端に湾曲して折り返された湾曲部が接続されており、金属バネ本体部がＣ字状に形成されているため、内側導体に側面方向から金属バネを装着させる際に、金属バネのＣ字状の両端部を開くことで内側導体に金属バネを容易に取り付けることができる。

【0012】

上述した構成のコネクタにおいて、前記第１のフランジの外径は、前記内側導体の中心軸を中心とした前記弾性片部の外周面がなす外径より大きく構成してもよい。

【0013】

この構成により、本発明に係るコネクタは、第１のフランジの外径は、内側導体の中心軸を中心とした弾性片部の外周面がなす外径より大きいため、外側導体を内側導体に取り付ける際に、弾性片部を座屈させ破損させてしまうことを抑制できる。

【0014】

上述した構成のコネクタにおいて、前記第１のフランジの外径は、前記第２のフランジの外径より大きく構成してもよい。

【0015】

この構成により、本発明に係るコネクタは、第１のフランジの外径は、第２のフランジの外径より大きいため、第１のフランジの上面を内側部材と接触させつつ、第２のフランジの外周面を内側部材と接触させることができる。

【0016】

上述した構成のコネクタにおいて、前記内側導体の外周面上に、更に第３のフランジを備え、前記第２のフランジと前記第３のフランジとの間に防水用のＯリングを嵌装させて構成してもよい。

【0017】

この構成により、本発明に係るコネクタは、第２のフランジと第３のフランジとの間に防水用のＯリングを嵌装させたので、フランジ側から外部導体を備えた筐体側へ水が流入することを防ぐことができる。

【0018】

上述した構成のコネクタにおいて、前記外側突出部は、前記一対の弾性片部の外周面に複数個設けられるよう構成してもよい。

【0019】

この構成により、本発明に係るコネクタは、外側導体から弾性片部が受ける外力を分散することができる。

【0020】

上述した構成のコネクタにおいて、前記外側突出部は、前記一対の弾性片部の先端部にそれぞれ１つずつ設けられるよう構成してもよい。

【0021】

この構成により、本発明に係るコネクタは、外側突出部が一対の弾性片部の先端部にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部に近い側に外側突出部が設けられた場合よりも金属バネ本体部に加圧による力を伝達させやすく、また、金属バネの弾性範囲を超えた変形により金属バネが塑性変形してしまうことを防ぐことができる。

【0022】

上述した構成のコネクタにおいて、前記内側突出部は、前記金属バネ本体部の内周面に複数個設けられるよう構成してもよい。

【0023】

この構成により、本発明に係るコネクタは、より多くの地点で内側突出部と内側導体とを接触させることができる。

【0024】

上述した構成のコネクタにおいて、前記内側突出部は、前記金属バネ本体部の内周面のＣ字状の両端部にそれぞれ１つずつ設けられるよう構成してもよい。

【0025】

この構成により、本発明に係るコネクタは、内側突出部が、金属バネ本体部の内周面のＣ字状の両端部にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部に遠い側に内側突出部が設けられた場合よりも内側導体に加圧による力を伝達させやすく、内側突出部と内側導体との接触圧を確保することができる。

【0026】

上述した構成のコネクタにおいて、前記第１のフランジの外周端部は、前記外側導体を備える筐体内のフランジ係合部と係合するよう構成してもよい。

【発明の効果】

【0027】

本発明によれば、内側導体と、外側導体とを安定して電気的に接続させることができるコネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態に係るコネクタを各方向から視た図であり、図２（ａ）は、上面図、図２（ｂ）は、正面図、図２（ｃ）は右側面図である。

【図3】本発明の実施の形態に係るコネクタの図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面での断面図である。

【図4】本発明の実施の形態に係るコネクタの金属バネを組み付ける前の状態の斜視図である。

【図5】本発明の実施の形態に係るコネクタの図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。

【図6】本発明の実施の形態に係るコネクタの図２（ｂ）におけるＣ－Ｃ断面での断面図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るコネクタに用いられる金属バネの斜視図である。

【図8】本発明の実施の形態に係るコネクタに用いられる金属バネの図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。

【図9】本発明の実施の形態に係るコネクタに用いられる金属バネの変形例の図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。

【図10】本発明の実施の形態に係るコネクタが取り付けられるリアケースの斜視図である。

【図11】本発明の実施の形態に係るコネクタが取り付けられるリアケースを各方向から視た図であり、図１１（ａ）は、上面図、図１１（ｂ）は、正面図、図１１（ｃ）は右側面図である。

【図12】本発明の実施の形態に係るリアケースに取り付けられた状態のコネクタの図１１（ａ）におけるＡ－Ａ断面での断面図である。

【図13】本発明の実施の形態に係るリアケースに取り付けられた状態のコネクタの図１１（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本実施の形態に係るコネクタ１について図１～図１３を参照して説明する。まず、コネクタ１の構成について説明する。

【0030】

図１は本実施の形態に係るコネクタ１を示す斜視図である。また、図２は本実施の形態に係るコネクタ１を各方向から視た図であり、図２（ａ）は、上面図、図２（ｂ）は、正面図、図２（ｃ）は右側面図である。また、図３は本実施の形態に係るコネクタ１の図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面での断面図である。

【0031】

コネクタ１は、軸部材１０と中心コンタクト１１と絶縁部材１２と第１のフランジ１３と第２のフランジ１４と第３のフランジ１５と凸部１６とОリング１７とＯリング１８と金属バネ２０と、を備えている。

【0032】

図４は、後述する金属バネ２０を組み付ける前の状態のコンタクト１を示す斜視図である。

【0033】

軸部材１０は、筒状の部材であり金属製の導体である。軸部材１０の材質として、例えば、亜鉛ダイカストや黄銅等が用いられている。軸部材１０は、後述するように金属バネ２０を介して円筒部材４１と電気的に接続されている。軸部材１０は、本発明に係る内側導体を構成する。

【0034】

図３に示すように、軸部材１０は、内部に筒状に形成された筒状片部１０ａを有している。筒状片部１０ａは、軸部材１０内部に形成された空間Ｓ１内で、中心コンタクト１１と共に図示しない相手方コネクタと嵌合する。

【0035】

図２（ａ）及び図３に示すように、中心コンタクト１１は、筒状の軸部材１０の中心軸に沿って軸部材１０の内側に、配置された針状の部材である。中心コンタクト１１の材質として、例えば、銅合金が用いられている。中心コンタクト１１は、後述する絶縁部材１２により周囲を保持されている。

【0036】

図３に示すコンタクト１の上方には、図示しない相手方コネクタが絶縁部材１２に囲まれた空間Ｓ２内で接続されている。中心コンタクト１１の上端部１１ａは、上記の相手方コネクタに設けられたコンタクトと接触する。また、コンタクト１の下方には、後述するリアケース４０内の図示しない基板に実装された相手方コネクタが空間Ｓ１内で接続されている。中心コンタクト１１の下端部１１ｂは、上記の相手方コネクタに設けられたコンタクトと接触する。中心コンタクト１１は、このように相手方コネクタに設けられたコンタクトとそれぞれ接触し、電気信号の通信経路を構成している。

【0037】

図３に示すように、絶縁部材１２は、軸部材１０と中心コンタクト１１との間に介在し、中心コンタクト１１を保持している。具体的には、絶縁部材１２の上側係合部１２ａが中心コンタクト１１の係合部１１ｃと係合し、絶縁部材１２の下側係合部１２ｂが中心コンタクト１１の係合部１１ｄと係合することで、絶縁部材１２は、中心コンタクト１１を保持している。絶縁部材１２は、絶縁樹脂製の部材であり、軸部材１０と中心コンタクト１１との間に介在することで、両者を絶縁している。

【0038】

図１に示すように、コンタクト１は筒状の軸部材１０の外周面上に、下方から順に、第１のフランジ１３、第２のフランジ１４、第３のフランジ１５の３つのフランジを備えている。本実施の形態では軸部材１０に設けるフランジの数は３つであるが、フランジの数はこれに限定されず、１つ、２つ、または、４つ以上としてもよい。第１のフランジ１３、第２のフランジ１４、第３のフランジ１５の材質として、軸部材１０と同様に例えば、亜鉛ダイカストや黄銅等が用いられている。

【0039】

第１のフランジ１３は、軸部材１０の外周面上に中心軸方向に第２のフランジ１４、第３のフランジ１５と間隔を開けて設けられている。第１のフランジ１３と第２のフランジ１４との間隔は、例えば、後述する金属バネ２０を嵌装可能とするため金属バネ２０の高さと概ね等しい程度の間隔とするが、金属バネ２０の高さより大きい間隔としてもよい。また、第２のフランジ１４と第３のフランジ１５との間隔は、例えば、後述するＯリング１７を嵌装可能とするため、Ｏリング１７の高さと概ね等しい程度の間隔とするが、Ｏリング１７の高さより大きい間隔としてもよい。

【0040】

図５は、本実施の形態に係るコネクタ１の図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図を示している。また、図６は、本実施の形態に係るコネクタ１の図２（ｂ）におけるＣ－Ｃ断面での断面図を示している。

【0041】

図５に示すように、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、軸部材１０の中心軸を中心とした弾性片部２４、弾性片部２５の外周面がなす外径ｒより大きく構成されているが、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、必ずしもこれに限定されない。

【0042】

第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、軸部材１０の中心軸を中心とした弾性片部２４、弾性片部２５の外周面がなす外径ｒより大きいため、後述する円筒部材４１を軸部材１０に取り付ける際に、弾性片部２４、弾性片部２５を座屈させ破損させてしまうことを抑制できる。

【0043】

すなわち、第１のフランジ１３の外径Ｒ１より弾性片部２４、弾性片部２５の外周面がなす外径ｒより小さいと、円筒部材４１を軸部材１０に取り付ける際に、弾性片部２４、弾性片部２５と円筒部材４１とが直接に接触することで弾性片部２４、弾性片部２５を座屈させ破損させてしまう可能性があるため、そのような事態を未然に防止している。

【0044】

また、図６に示すように、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、第２のフランジ１４の外径Ｒ２より大きく構成されているが、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、必ずしもこれに限定されない。第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、第２のフランジ１４の外径Ｒ２より大きいため、第１のフランジ１３の上面を軸部材１０と接触させつつ、第２のフランジ１４の外周面を軸部材１０と接触させることができる。

【0045】

凸部１６は、図４に示すように軸部材１０の外周面上であって、第１のフランジ１３と第２のフランジ１４との間に設けられた部材である。凸部１６の材質として、軸部材１０と同様に、例えば、亜鉛ダイカストや黄銅等が用いられている。

【0046】

図５に示すように軸部材１０に後述する金属バネ２０が組付けられた状態のコンタクト１にあっては、凸部１６は、金属バネ２０のＣ字状湾曲部２２と湾曲部２３との間の間隙に入る大きさ、サイズである。凸部１６の外周面と中心コンタクト１１との間の距離は、軸部材１０の中心軸を中心とした弾性片部２４、弾性片部２５の外周面がなす外径ｒと概ね等しい。

【0047】

Ｏリング１７は、図１に示すように、軸部材１０の外周面上であって、第２のフランジ１４と第３のフランジ１５との間に嵌装された防水用の部材である。コネクタ１に防水用のＯリング１７を設けることで、フランジ側から後述する円筒部材４１を備えたリアケース４０側へ水が流入することを防ぐことが出来る。

【0048】

Ｏリング１８は、図３に示すように、軸部材１０の内部で筒状片部１０ａの上方に絶縁部材１２との間に形成された空間内に嵌装された防水用の部材である。コネクタ１に防水用のＯリング１８を設けることで、軸部材１０と絶縁部材１２との間から後述する円筒部材４１を備えたリアケース４０側へ水が流入することを防ぐことが出来る。

【0049】

図７は、コネクタ１に用いられる金属バネ２０の斜視図である。また、図８は、コネクタ１に用いられる金属バネ２０の図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。

【0050】

図１に示すように金属バネ２０は、第１のフランジ１３と第２のフランジ１４との間に嵌装され、軸部材１０の外周面に沿って設けられている。金属バネ２０の材質として、例えば、銅合金やチタン等が用いられているが、必ずしもこれに限定されず、弾性を有する金属であればよい。金属バネ２０は、金属バネ本体部２１と湾曲部２２、２３と弾性片部２４、２５と内側突出部２６、２７と外側突出部２８、２９とを有している。金属バネ２０は、軸部材１０と後述する円筒部材４１との間に介在し、両者を安定して電気的に接続させる。

【0051】

金属バネ本体部２１は、円形状の金属に切欠きを設けて両端部間に間隙が設けられたＣ字状の部位である。ここでいう金属バネ本体部２１の両端部とは、図８に示すＣ字状の各先端部分である本体端部２１ａと本体端部２１ｂである。本体端部２１ａと本体端部２１ｂは、本発明に係る両端部を構成する。金属バネ本体部２１の内周面は、軸部材１０の外周面に沿って設けられており、図５に示すように軸部材１０の外周面の半分以上の領域で軸部材１０の外周面と接している。

【0052】

金属バネ本体部２１は、Ｃ字状に形成されているため、軸部材１０に側面方向から金属バネ２０を装着させる際に、金属バネ２０のＣ字状の両端部である本体端部２１ａと本体端部２１ｂを開くことで軸部材１０に金属バネ２０を容易に取り付けることができる。

【0053】

金属バネ本体部２１のＣ字状の両端部である本体端部２１ａ、２１ｂには、後述するＵ字状に湾曲した一対の湾曲部が接続されている。金属バネ本体部２１の内周面には、後述する内側突出部２６、２７が内側に突出するよう設けられている。

【0054】

図７及び図８に示すように、湾曲部２２及び湾曲部２３は、金属バネ本体部２１の両端部である本体端部２１ａ、２１ｂに湾曲して接続される一対の湾曲部である。湾曲部２２及び湾曲部２３は、本体端部２１ａ、２１ｂより曲げ加工されて金属バネ本体部２１の外方に湾曲したＵ字状の部位である。

【0055】

湾曲部２２は、本体端部２１ａに湾曲して接続されている。湾曲部２３は、本体端部２１ｂに湾曲して接続されている。金属バネ２０は、湾曲部２２及び湾曲部２３で金属バネ本体部２１の外方に湾曲され、湾曲部２２及び湾曲部２３の湾曲端部２２ａ及び湾曲端部２３ａから、後述する弾性片部２４及び弾性片部２５が延在している。

【0056】

弾性片部２４、２５は、一対の湾曲部である湾曲部２２及び湾曲部２３から金属バネ本体部２１の外周面と対向して延在する一対の弾性片部である。図７に示すように、弾性片部２４は、湾曲部２２の湾曲端部２２ａから延在している。また、弾性片部２５は、湾曲部２３の湾曲端部２３ａから延在している。

【0057】

弾性片部２４、２５は、前述したように銅合金やチタン等を材質としており弾性を有する。例えば、図８に示す弾性片部２４に対し、半径方向の外方から内方に向けて外力が加えられると、弾性片部２４は内方に変位する。また、弾性片部２４に対する上述の外力に伴い、湾曲部２２を介して金属バネ本体部２１のうち弾性片部２４と対向する部分にも外力が働き、内方に変位する。

【0058】

同様に、図８に示す弾性片部２５に対し、半径方向の外方から内方に向けて外力が加えられると、弾性片部２５は内方に変位する。また、弾性片部２５に対する上述の外力に伴い、湾曲部２３を介して金属バネ本体部２１のうち弾性片部２５と対向する部分にも外力が働き、内方に変位する。

【0059】

このように、弾性片部２４及び弾性片部２５が外力を受けると変位するため、後述する円筒部材４１から受ける外力により内側突出部２６、２７が内方に変位して軸部材１０の外周面と接触することで、部品間の位置ずれ等が有っても軸部材１０と金属バネ２０とを安定して電気的に接続させることが可能となる。

【0060】

図８に示すように、内側突出部２６、２７は、金属バネ本体部２１の内側に突出するよう金属バネ本体部２１の内周面に設けられ、軸部材１０に弾性力を伴って接触するようになっている。内側突出部２６は、金属バネ本体部２１のＣ字状の端部である本体端部２１ａに近い側に設けられている。また、内側突出部２７は、金属バネ本体部２１のＣ字状の端部である本体端部２１ｂに近い側に設けられている。

【0061】

内側突出部２６、２７は、後述する円筒部材４１から受ける外力により弾性力が働き、内方に変位することで、軸部材１０にそれぞれ接触するようになっている。

【0062】

本実施の形態において、内側突出部２６、２７が、金属バネ本体部２１の内周面のＣ字状の両端部である本体端部２１ａ、２１ｂに近い側にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部２２、２３に遠い側に内側突出部２６、２７が設けられた場合よりも軸部材１０に加圧による力を伝達させやすく、内側突出部２６、２７と軸部材１０との接触圧を確保することができる。

【0063】

外側突出部２８は、弾性片部２４の外側に突出するよう弾性片部２４の外周面に設けられ、軸部材１０の外側に設けられた後述する筒状の円筒部材４１に弾性力を伴って接触するようになっている。外側突出部２９は、弾性片部２５の外側に突出するよう弾性片部２５の外周面に設けられ、軸部材１０の外側に設けられた後述する筒状の円筒部材４１に弾性力を伴って接触するようになっている。

【0064】

外側突出部２８が、後述する円筒部材４１の内周面から外力を受けることで、弾性片部２４が内方に変位するとともに、金属バネ本体部２１を内方へ変位させる。外側突出部２９が、後述する円筒部材４１の内周面から外力を受けることで、弾性片部２５が内方に変位するとともに、金属バネ本体部２１を内方へ変位させる。

【0065】

本実施の形態において、外側突出部２８、２９は、一対の弾性片部２４、２５の先端部（湾曲部から遠い側）にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部２２、２３に近い側に外側突出部が設けられた場合よりも金属バネ本体部２１に加圧による力を伝達させやすく、また、金属バネ２０の弾性範囲を超えた変形により金属バネ２０が塑性変形してしまうことを防ぐことができる。

【0066】

図９は、金属バネ２０の変形例である金属バネ６０の図２（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。一対の弾性片部６４及び弾性片部６５の外周面に外側突出部を複数個設け、金属バネ本体部６１の内周面に内側突出部を複数個設けた例を示している。

【0067】

金属バネ６０は、金属バネ本体部６１の内周面に、内側突出部６６ａ、内側突出部６６ｂ、内側突出部６７ａ、内側突出部６７ｂと４つの内側突出部を有している点で、内側突出部を２つ有する金属バネ２０と異なる。

【0068】

また、金属バネ６０は、弾性片部６４の外周面に、外側突出部６８ａ、外側突出部６８ｂと２つの外側突出部を有している点で、外側突出部を１つ有する金属バネ２０と異なる。また、金属バネ６０は、弾性片部６５の外周面に、外側突出部６９ａ、外側突出部６９ｂと２つの外側突出部を有している点で、外側突出部を１つ有する金属バネ２０と異なる。

【0069】

外側突出部を複数個設けることで、後述する円筒部材４１から弾性片部６４、６５が受ける外力を分散することができる。また内側突出部を複数個設けることでより多くの地点で内側突出部と軸部材１０とを接触させることができる。

【0070】

図１０は本実施の形態に係るコネクタ１が取り付けられるリアケースを示す斜視図である。また、図１１は本実施の形態に係るコネクタ１が取り付けられるリアケースを各方向から視た図であり、図１１（ａ）は、上面図、図１１（ｂ）は、正面図、図１１（ｃ）は右側面図である。また、図１２は本実施の形態に係るリアケースに取り付けられた状態のコネクタの図１１（ａ）におけるＡ－Ａ断面での断面図である。

【0071】

コネクタ１は、例えば、車載カメラのリアケース等の外部製品の一部に用いられる。図１０に示すようにリアケース４０は、直方体状のケースであり、上部に円筒部材４１を備えている。リアケース４０の内部には、図示しない基板が設けられ、基板上にはコネクタ１と嵌合する相手方コネクタが実装されている。リアケース４０は、本発明に係る筐体を構成する。

【0072】

円筒部材４１は、軸部材１０の外側に設けられた筒状で金属製の導体であり、外側突出部２８、２９により弾性力を伴って接触される。即ち、円筒部材４１は、軸部材１０の外側突出部２８、２９に対し外力を与え、弾性片部２４、２５を内方に変位させる。円筒部材４１の内部には軸部材１０が挿入される。円筒部材４１は、本発明に係る外側導体を構成する。

【0073】

図１２に示すように円筒部材４１を備えるリアケース４０内には、第１のフランジ１３の外周端部と係合するフランジ係合部４３が設けられている。フランジ係合部４３は、円形状に形成され、第１のフランジ１３と係合可能に形成されている。

【0074】

円筒部材４１の側面には、ロック部４２が設けられている。ロック部４２は外部の部品と係合する場合に、相手方部品のロック受部と係合し、円筒部材４１と相手方部品とを嵌合させる。

【0075】

図１３は、リアケース４０に取り付けられた状態のコネクタ１の図１１（ｂ）におけるＢ－Ｂ断面での断面図である。外側突出部２８、２９と中心コンタクト１１との間の距離は、金属バネ２０に外部からの負荷が掛かっていない状態で円筒部材４１の内径よりも大きく構成されている。

【0076】

従って、図１３の状態において、円筒部材４１の内周面が外側突出部２８に対し内方に外力を付与しており、円筒部材４１の内周面が外側突出部２８に接触圧をもって接触し、弾性片部２４が内方に変位している。同様に、円筒部材４１の内周面が外側突出部２９に対し内方に外力を付与しており、円筒部材４１の内周面が外側突出部２９に一定の接触圧をもって接触し、弾性片部２５が内方に変位している。

【0077】

上記の弾性片部２４の内方への変位を受けて、湾曲部２２を介して金属バネ本体部２１のうち弾性片部２４と対向する部分にも外力が働き、内方に変位する。これに伴い、内側突出部２６が内方に変位することで、内側突出部２６が軸部材１０の外周面に一定の接触圧をもって接触する。

【0078】

同様に、上記の弾性片部２５の内方への変位を受けて、湾曲部２３を介して金属バネ本体部２１のうち弾性片部２５と対向する部分にも外力が働き、内方に変位する。これに伴い、内側突出部２７が内方に変位することで、内側突出部２７が軸部材１０の外周面に一定の接触圧をもって接触する。

【0079】

以上のように、本実施の形態に係るコネクタ１は、筒状の導体である軸部材１０と、軸部材１０の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクト１１と、軸部材１０と中心コンタクト１１との間に介在し、中心コンタクト１１を保持する絶縁部材１２と、軸部材１０の外周面上に、軸部材１０の中心軸方向に間隔を開けて設けられた第１のフランジ１３及び第２のフランジ１４と、第１のフランジ１３と第２のフランジ１４との間に嵌装され、軸部材１０の外周面に沿って設けられた金属バネ２０と、を備えている。

【0080】

金属バネ２０は、円形状の金属に切欠きを設けて本体端部２１ａと本体端部２１ｂの両端部間に間隙が設けられたＣ字状の金属バネ本体部２１と、金属バネ本体部２１の両端部である本体端部２１ａ、２１ｂに湾曲して接続される一対の湾曲部２２、２３と、一対の湾曲部２２、２３から金属バネ本体部２１の外周面と対向して延在する一対の弾性片部２４、２５と、金属バネ本体部２１の内側に突出するよう金属バネ本体部２１の内周面に設けられ、軸部材１０に弾性力を伴って接触する内側突出部２６、２７と、一対の弾性片部２４、２５の外側に突出するよう弾性片部２４、２５の外周面に設けられ、軸部材１０の外側に設けられた筒状の円筒部材４１に弾性力を伴って接触する外側突出部２８、２９と、を有するよう構成される。

【0081】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、金属バネ本体部２１の内周面に設けられた内側突出部２６、２７が軸部材１０と弾性力を伴って接触し、金属バネ２０が有する弾性片部２４、２５の外周面に設けられた外側突出部２８、２９が円筒部材４１と弾性力を伴って接触するよう構成されている。したがって、本実施の形態に係るコネクタ１は、コネクタ１の使用時において部品間の位置ずれ等が有っても、金属バネ２０を介して軸部材１０と円筒部材４１とを安定して電気的に接続させることができる。

【0082】

また、金属バネ本体部２１の両端に湾曲して折り返された湾曲部２２、２３が接続されており、金属バネ本体部２１がＣ字状に形成されているため、軸部材１０に側面方向から金属バネ２０を装着させる際に、金属バネ２０のＣ字状の両端部である本体端部２１ａと本体端部２１ｂを開くことで軸部材１０に金属バネ２０を容易に取り付けることができる。

【0083】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、軸部材１０の中心軸を中心とした弾性片部２４、２５の外周面がなす外径ｒより大きく構成されている。

【0084】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、第１のフランジの外径Ｒ１は、軸部材１０の中心軸を中心とした弾性片部２４、２５の外周面がなす外径ｒより大きいため、円筒部材４１を軸部材１０に取り付ける際に、弾性片部２４、２５を座屈させ破損させてしまうことを抑制できる。

【0085】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、第２のフランジ１４の外径Ｒ２より大きく構成されている。

【0086】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、第１のフランジ１３の外径Ｒ１は、第２のフランジ１４の外径Ｒ２より大きいため、第１のフランジ１３の上面を軸部材１０と接触させつつ、第２のフランジ１４の外周面を軸部材１０と接触させることができる。

【0087】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、軸部材１０の外周面上に、更に第３のフランジ１５を備え、第２のフランジ１４と第３のフランジ１５との間に防水用のＯリング１７を嵌装させて構成されている。

【0088】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、第２のフランジ１４と第３のフランジ１５との間に防水用のＯリング１７を嵌装させたので、フランジ側から円筒部材４１を備えたリアケース４０側へ水が流入することを防ぐことができる。

【0089】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、４つの外側突出部６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂを、一対の弾性片部６４、６５の外周面に設けられるよう構成してもよい。

【0090】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、円筒部材４１から弾性片部６４、６５が受ける外力を分散することができる。

【0091】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、外側突出部２８を弾性片部２４の先端部に１つ、外側突出部２９を弾性片部２５の先端部に１つ、設けられるよう構成した。

【0092】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、外側突出部２８、２９が一対の弾性片部２４、２５の先端部にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部２２、２３に近い側に外側突出部２８、２９が設けられた場合よりも金属バネ本体部２１に加圧による力を伝達させやすく、また、金属バネ２０の弾性範囲を超えた変形により金属バネ２０が塑性変形してしまうことを防ぐことができる。

【0093】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、４つの内側突出部６６ａ、６６ｂ、６７ａ、６７ｂを、金属バネ本体部６１の内周面に設けられるよう構成してもよい。

【0094】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、より多くの地点で内側突出部６６ａ、６６ｂ、６７ａ、６７ｂと軸部材１０とを接触させることができる。

【0095】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、内側突出部２６を、金属バネ本体部２１の内周面のＣ字状の本体端部２１ａに近い側に１つ、内側突出部２７を、金属バネ本体部２１の内周面のＣ字状の本体端部２１ｂに近い側に１つ、設けられるよう構成した。

【0096】

この構成により、本実施の形態に係るコネクタ１は、内側突出部２６、２７が、金属バネ本体部２１の内周面のＣ字状の本体端部２１ａ、２１ｂに近い側にそれぞれ１つずつ設けられているので、湾曲部２２、２３に遠い側に内側突出部２６、２７が設けられた場合よりも軸部材１０に加圧による力を伝達させやすく、内側突出部２６、２７と軸部材１０との接触圧を確保することができる。

【0097】

また、本実施の形態に係るコネクタ１は、第１のフランジ１３の外周端部は、円筒部材４１を備えるリアケース４０内のフランジ係合部４３と係合するよう構成した。

【0098】

以上説明したように、本発明に係るコネクタは、内側導体と、外側導体とを安定して電気的に接続させることができるという効果を有し、コネクタ全般に有用である。

【符号の説明】

【0099】

１ コネクタ
１０ 軸部材（内側導体）
１０ａ 筒状片部
１１ 中心コンタクト
１２ 絶縁部材
１３ 第１のフランジ
１４ 第２のフランジ
１５ 第３のフランジ
１６ 凸部
１７、１８ Ｏリング
２０、６０ 金属バネ
２１、６１ 金属バネ本体部
２１ａ、２１ｂ、６１ａ、６１ｂ 本体端部（両端部）
２２、２３、６２、６３ 湾曲部
２４、２５、６４、６５ 弾性片部
２６、２７、６６ａ、６６ｂ、６７ａ、６７ｂ 内側突出部
２８、２９、６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂ 外側突出部
４０ リアケース（筐体）
４１ 円筒部材（外側導体）
４２ ロック部
４３ フランジ係合部

【要約】

【課題】内側導体と、外側導体とを安定して電気的に接続させる。
【解決手段】コネクタ１は、筒状の導体である軸部材１０と、軸部材１０の中心軸に沿って内側に配置された中心コンタクト１１と、軸部材１０と中心コンタクト１１との間に介在し、中心コンタクト１１を保持する絶縁部材１２と、軸部材１０の外周面上に、設けられた第１のフランジ１３及び第２のフランジ１４と、軸部材１０の外周面に沿って設けられた金属バネ２０と、を備え、金属バネ２０は、Ｃ字状の金属バネ本体部２１と、湾曲部２２、２３と、湾曲部２２、２３から金属バネ本体部２１の外周面と対向して延在する弾性片部２４、２５と、金属バネ本体部２１の内側に突出するよう金属バネ本体部２１の内周面に設けられた内側突出部２６、２７と、弾性片部２４、２５の外側に突出するよう弾性片部２４、２５の外周面に設けられた外側突出部２８、２９と、を有するよう構成した。
【選択図】図１３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】