(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-12
(45)【発行日】2022-02-10
(54)【発明の名称】板材連結具及び板材連結システム
(51)【国際特許分類】
F16B 21/06 20060101AFI20220203BHJP
B65D 77/26 20060101ALI20220203BHJP
F16B 21/08 20060101ALI20220203BHJP
F16B 5/07 20060101ALN20220203BHJP
【ＦＩ】
F16B21/06 A
B65D77/26 D
F16B21/08
F16B5/07 L
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021068078
(22)【出願日】2021-04-14
【審査請求日】2021-08-03
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390032056
【氏名又は名称】ヒロホー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(72)【発明者】
【氏名】小早川 昌士
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－００９６４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０６－００１８２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６３－０１７３１５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５５－１２６０１３（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ２１／０６
Ｆ１６Ｂ ２１／０８
Ｆ１６Ｂ ５／００
Ｂ６５Ｄ ６７／００－ ７９／０２
Ｂ６５Ｄ ８１／１８－ ８１／３０
Ｂ６５Ｄ ８１／３８
Ｂ６５Ｄ ８５／８８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の開口部を有する第１の板材と第２の開口部を有する第２の板材を前記第１の開口部及び前記第２の開口部の位置を合わせるようにして重ねた状態で連結する板材連結具であって、治具挿通口が設けられ、内面及び外面の面積が前記第１の開口部よりも広い第１のベース板と、
この第１のベース板の前記内面に立設され、前記第１の板材に対して垂直に前記第１の開口部へ挿通されるガイド板と、
前記ガイド板の一方の面に設けられ、前記ガイド板とともに前記第１の開口部に挿通される係合部と、を有する第１の部材と、
弾性材からなる第２の部材と、を備え、
前記第２の部材は、
平面視矩形状をなす平板材からなり、前記第２の板材に対して垂直に前記第２の開口部へ挿通される係合爪と、
この係合爪が内面に立設され、この内面及び外面の面積が前記第２の開口部よりも広い第２のベース板と、からなり、
前記係合爪は、前記第２のベース板が前記第１のベース板と平行をなし、かつ、それらの前記内面同士が対向するように配置された状態で前記係合部に対して係合可能に形成された凸部を有し、
前記凸部は、前記係合部に係合している状態において、前記第１のベース板の前記外面を垂直に見た場合に前記治具挿通口を通して視認可能であり、
前記凸部と前記係合部の係合状態は、前記係合爪の弾性変形によって解消され、
前記ガイド板及び前記係合爪の少なくともいずれか一方は、前記第１の開口部及び前記第２の開口部に対して連通可能に形成され、
前記ガイド板は、互いに平行をなすとともに、前記治具挿通口を挟んで対をなすように設けられ、
前記係合爪は、対をなすように設けられて、互いに平行をなすように配置され、
前記係合部は、一対の前記ガイド板の対向面に対をなすようにそれぞれ設けられており、
前記凸部は、一対の前記係合爪が一対の前記ガイド板の間に配置された状態で一対の前記係合部に対して両側から係合可能に一対の前記係合爪の対向面にそれぞれ設けられており、
一対の前記ガイド板は、前記第１のベース板及び前記ガイド板の双方に平行な方向の幅が前記係合部よりも狭い棒状体によって、先端同士が接続されていることを特徴とする板材連結具。
【請求項2】
前記係合爪は、前記凸部から先端にかけて先細りの形状をなすように形成された傾斜部を有し、前記傾斜部は、前記凸部が前記係合部に係合している状態で前記第１のベース板の前記外面側から前記治具挿通口を通して視認可能であることを特徴とする請求項１に記載の板材連結具。
【請求項3】
前記凸部が前記係合部に係合している状態において、前記第１のベース板の前記外面を垂直に見た場合に前記治具挿通口を通して前記傾斜部は視認されるのに対し、前記係合部は視認されないことを特徴とする請求項２に記載の板材連結具。
【請求項4】
前記治具挿通口は、内周面の輪郭線が円形をなすことを特徴とする請求項３に記載の板材連結具。
【請求項5】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の板材連結具と、この板材連結具において前記係合部に対する前記凸部の係合状態を解消する際に用いられる取外し治具と、を備えた板材連結システムであって、
前記取外し治具は、
前記治具挿通口に挿通可能な大きさを有する棒状の突起部と、
この突起部が内面に立設された第３のベース板と、を備え、
前記係合部に対する前記凸部の係合状態は、前記治具挿通口に挿通された前記突起部の先端で前記凸部が押圧されることにより前記係合爪が押し広げられるようにして解消されることを特徴とする板材連結システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも一部に板状部分を有する部材同士の連結に用いられる板材連結システムに係り、特に、連結される対象物に対する取り付け作業が容易であり、しかも繰り返して使用することが可能な板材連結具及び取外し治具並びにそれらによって構成される板材連結システムに関する。
【背景技術】
【0002】
搬送容器に収容された状態で物品を搬送する際に、物品が振動等によって搬送容器内で勝手に移動してしまうと物品が破損してしまうおそれがある。そのため、搬送容器の内部には、物品の移動を防ぐ目的で仕切板や緩衝材などのような内装材が設置されている。図１０（ａ）は内装材の一例を示した外観斜視図であり、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）はそれぞれ図１０（ａ）に示した内装材を構成する上材及び下材の外観斜視図である。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）では図が煩雑になるのを避けるため、複数の物品収容部と開口部について、それらの一部についてのみ符号を付している。また、以下の説明では、実際に内装材が搬送容器内に設置された状態を想定して「上板」や「下板」あるいは「上面」や「下面」という表現を用いている。
図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）に示すように、複数の物品収容部５０ａ、５０ｂが上面５０ｃに設けられた内装材５０は、複数の開口部５１ａ、５１ｂが設けられた上板５１と、その下面５１ｄに両面テープ等を用いて上面５２ａが接着される下材５２からなる。すなわち、内装材５０の物品収容部５０ａ、５０ｂは、上板５１の開口部５１ａ、５１ｂの下面５１ｄ側が下板５２によって閉塞された構造となっている。なお、上板５１及び下板５２は形状及び大きさが同一であって、いずれも平面視略矩形状をなすプラスチック製の板材からなり、直方体状の搬送容器（図示せず）の内部に、その底面と平行をなした状態で設置可能な大きさに形成されている。
図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）に示すように、複数の物品収容部５０ａ、５０ｂが上面５０ｃに設けられた内装材５０は、複数の開口部５１ａ、５１ｂが設けられた上板５１と、その下面５１ｄに両面テープ等を用いて上面５２ａが接着される下材５２からなる。すなわち、内装材５０の物品収容部５０ａ、５０ｂは、上板５１の開口部５１ａ、５１ｂの下面５１ｄ側が下板５２によって閉塞された構造となっている。なお、上板５１及び下板５２は形状及び大きさが同一であって、いずれも平面視略矩形状をなすプラスチック製の板材からなり、直方体状の搬送容器（図示せず）の内部に、その底面と平行をなした状態で設置可能な大きさに形成されている。
【0003】
このような構造の内装材５０においては、上板５１を下板５２に貼り合わせる際に作業者の熟練度の違いによって位置決め精度が異なるため、作業工数に差が生じる可能性が高い。また、内装材５０は、粉砕時に両面テープが粉砕機の刃に付着して不具合を招く場合があるため、リサイクルが困難であり、埋め立て処理の対象になる場合が多い。さらに、内装材に取り付けられた両面テープは再利用が不可能であることに加え、両面テープから放出されるガス成分（アウトガス）は環境物質評価に抵触するおそれがある。これらの問題は内装材がシート状であるかブロック状であるかといった形状の違いに関わりなく、両面テープなどの粘着品や接着剤を用いて内装材が搬送容器に固定される場合には常に発生する。そのため、近年では、内装材を接着以外の方法によって搬送容器に固定する技術が求められており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【0004】
例えば、特許文献１には「プラスチック製段ボール箱の間仕切用部品」という名称で、プラスチック製段ボールのシートが周壁板又は底板に用いられた容器（プラダン容器）及びそれを含むプラスチック製容器の内部に設けられるプラスチック製の間仕切と、この間仕切を上記容器内の所定の位置に導いて保持するプラスチック製の保持具に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された間仕切用部品は、平板状部分及び仕切板嵌合端部からなる仕切板と、この仕切板の仕切板嵌合端部を挿入可能な溝が設けられた仕切板保持具からなる。
このような構造の間仕切用部品は、仕切板保持具の溝に仕切板嵌合端部を挿入することによって仕切板が仕切板保持具によって保持される構造であることから、仕切板を仕切板保持具に固定するために接着剤を用いる必要がない。
特許文献１に開示された間仕切用部品は、平板状部分及び仕切板嵌合端部からなる仕切板と、この仕切板の仕切板嵌合端部を挿入可能な溝が設けられた仕切板保持具からなる。
このような構造の間仕切用部品は、仕切板保持具の溝に仕切板嵌合端部を挿入することによって仕切板が仕切板保持具によって保持される構造であることから、仕切板を仕切板保持具に固定するために接着剤を用いる必要がない。
【0005】
また、特許文献２には「フランジを有する製品の梱包箱」という名称で、段ボールを折り曲げるようにして形成され、フランジ付きモータやパルスレーダなどのフランジを有する製品を収納する梱包箱に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示された梱包箱は、製品のフランジ部を上下から挟む第１、第２の内装材が、その両側に外装箱の左右内側面に当接する間隔調整片が設けられた底板部と、外装箱の前後内側面に当接して立設された前後方向位置決め部と、この前後方向位置決め部の前後方向途中にフランジ部を挟むように形成された第１、第２の切欠き位置に装着されるとともにフランジ部の形状に対応した凹部が形成されたフランジ固定材を備えた構造となっている。
このような構造の梱包箱においては、第１、第２の内装材が外装箱に対し、底板に設けられた間隔調整片によって左右方向の位置決めがなされるとともに、前後方向調整位置決め部によって前後方向の位置決めがなされる構造となっていることから、第１、第２の内装材を外装箱に位置決めするために接着剤を用いる必要がない。
特許文献２に開示された梱包箱は、製品のフランジ部を上下から挟む第１、第２の内装材が、その両側に外装箱の左右内側面に当接する間隔調整片が設けられた底板部と、外装箱の前後内側面に当接して立設された前後方向位置決め部と、この前後方向位置決め部の前後方向途中にフランジ部を挟むように形成された第１、第２の切欠き位置に装着されるとともにフランジ部の形状に対応した凹部が形成されたフランジ固定材を備えた構造となっている。
このような構造の梱包箱においては、第１、第２の内装材が外装箱に対し、底板に設けられた間隔調整片によって左右方向の位置決めがなされるとともに、前後方向調整位置決め部によって前後方向の位置決めがなされる構造となっていることから、第１、第２の内装材を外装箱に位置決めするために接着剤を用いる必要がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１２－５６６２８号公報
【文献】実用新案登録第３１４３９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に開示された発明では、接着剤を用いずに仕切板が仕切板保持具に固定されるものの、仕切板保持具をプラスチック容器内に固定する際に両面テープが用いられる可能性がある。したがって、当該発明では、内装材５０の場合に比べると両面テープの使用割合が低いため、両面テープを用いることによる問題が内装材５０の場合に比べて程度は低いとしても、同様に発生する可能性がある。なお、両面テープ等の粘着品を用いて仕切板保持具をプラスチック容器に固定すると、仕切板保持具のプラスチック容器からの取外し作業が困難になることに加え、プラスチック容器から取り外された仕切板保持具は再利用に適さない可能性が高い。
また、特許文献２に開示された考案では、接着剤を用いずに第１、第２の内装材が外装箱に固定される構造となっているが、前後方向位置決め部の一部を構成する補強板部を底板部に固定する際に接着剤が用いられることから、内装材５０の場合よりは程度は低いとしても、内装材５０において両面テープを使用することによる問題が同様に発生するものと考えられる。
また、特許文献２に開示された考案では、接着剤を用いずに第１、第２の内装材が外装箱に固定される構造となっているが、前後方向位置決め部の一部を構成する補強板部を底板部に固定する際に接着剤が用いられることから、内装材５０の場合よりは程度は低いとしても、内装材５０において両面テープを使用することによる問題が同様に発生するものと考えられる。
【0008】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、搬送容器の内装材のように少なくとも一部に板状部分を有する部材同士を連結する際に粘着品や接着剤を必要とせず、かつ、連結対象物への取り付け作業が容易であって、しかも連結対象物を繰り返して使用することが可能な板材連結具及び取外し治具並びにそれらによって構成される板材連結システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、第１の発明は、第１の開口部を有する第１の板材と第２の開口部を有する第２の板材を第１の開口部及び第２の開口部の位置を合わせるようにして重ねた状態で連結する板材連結具であって、治具挿通口が設けられ、内面及び外面の面積が第１の開口部よりも広い第１のベース板と、この第１のベース板の内面に立設され、第１の板材に対して垂直に第１の開口部へ挿通されるガイド板と、ガイド板の一方の面に設けられ、ガイド板とともに第１の開口部に挿通される係合部と、を有する第１の部材と、弾性材からなる第２の部材と、を備え、第２の部材は、平面視矩形状をなす平板材からなり、第２の板材に対して垂直に第２の開口部へ挿通される係合爪と、この係合爪が内面に立設され、この内面及び外面の面積が第２の開口部よりも広い第２のベース板と、からなり、係合爪は、第２のベース板が第１のベース板と平行をなし、かつ、それらの内面同士が対向するように配置された状態で係合部に対して係合可能に形成された凸部を有し、凸部は、係合部に係合している状態において、第１のベース板の外面を垂直に見た場合に治具挿通口を通して視認可能であり、凸部と係合部の係合状態は、係合爪の弾性変形によって解消され、ガイド板及び係合爪の少なくともいずれか一方は、第１の開口部及び第２の開口部に対して連通可能に形成されていることを特徴とするものである。
なお、本発明において、係合爪を構成する平板材には平面視略矩形状をなす平板材も含まれるものとする。また、本発明の第１のベース板及び第２のベース板において、「内面」とは第１の板材や第２の板材に接触する側の面のことであり、「外面」とは「内面」の反対側の面のことである。さらに、「ガイド板や係合爪が第１の開口部及び第２の開口部に対して連通可能に形成されている」とは、ガイド板や係合爪が第１の開口部及び第２の開口部に挿通可能な幅を有するとともに、第１の開口部及び第２の開口部に対して連通可能な長さを有していることを意味している。
なお、本発明において、係合爪を構成する平板材には平面視略矩形状をなす平板材も含まれるものとする。また、本発明の第１のベース板及び第２のベース板において、「内面」とは第１の板材や第２の板材に接触する側の面のことであり、「外面」とは「内面」の反対側の面のことである。さらに、「ガイド板や係合爪が第１の開口部及び第２の開口部に対して連通可能に形成されている」とは、ガイド板や係合爪が第１の開口部及び第２の開口部に挿通可能な幅を有するとともに、第１の開口部及び第２の開口部に対して連通可能な長さを有していることを意味している。
【0010】
このような構造の第１の発明においては、第１の部材と第２のベース板が互いに平行をなし、かつ、それらの内面同士が対向した状態で係合爪の凸部をガイド板の係合部に係合させると、第１の部材と第２の部材が連結されて第１のベース板と第２のベース板の間隔が一定に保たれるという作用を有する。
また、第１のベース板の他方の面側から治具挿通口に挿通された棒状の工具等を操作して、係合部と凸部の係合状態が解消されるような変形を係合爪に加えると、第１の部材に対する第２の部材の連結状態が解消されて、第２の部材の第１の部材からの取り外しが可能になるという作用を有する。
さらに、第１のベース板の内面及び外面が第１の開口部よりも広いため、ガイド板を第１の開口部に挿通することはできるが、第１のベース板を第１の開口部に挿通することはできない。また、第２のベース板の内面及び外面が第２の開口部よりも広いため、係合爪を第２の開口部に挿通することはできるが、第２のベース板を第２の開口部に挿通することはできない。
したがって、第１の板材と第２の板材を重ねたときの厚さが第１の部材と第２の部材が連結された状態における第１のベース板と第２のベース板の内面間の距離以下である場合、第１の開口部と第２の開口部の位置を合わせるようにして第１の板材と第２の板材が重ねられた状態で、第１の開口部に連通させたガイド板の係合部に第２の開口部に挿通させた係合爪を係合させて第１の部材と第２の部材を連結させると、第１の板材と第２の板材は第１のベース板と第２のベース板の間に挟まれた箇所において厚さ方向への移動が拘束される結果、第１の板材と第２の板材は分離不能となる。すなわち、第１の板材と第２の板材は第１の発明に係る板材連結具を介して連結された状態となる。
この状態で、治具挿通口に挿通された棒状の工具等を操作し、係合部に対する凸部の係合状態を解消すると、第１の部材と第２の部材の連結状態が解消されるため、第１の板材と第２の板材は分離可能となる。
また、第１のベース板の他方の面側から治具挿通口に挿通された棒状の工具等を操作して、係合部と凸部の係合状態が解消されるような変形を係合爪に加えると、第１の部材に対する第２の部材の連結状態が解消されて、第２の部材の第１の部材からの取り外しが可能になるという作用を有する。
さらに、第１のベース板の内面及び外面が第１の開口部よりも広いため、ガイド板を第１の開口部に挿通することはできるが、第１のベース板を第１の開口部に挿通することはできない。また、第２のベース板の内面及び外面が第２の開口部よりも広いため、係合爪を第２の開口部に挿通することはできるが、第２のベース板を第２の開口部に挿通することはできない。
したがって、第１の板材と第２の板材を重ねたときの厚さが第１の部材と第２の部材が連結された状態における第１のベース板と第２のベース板の内面間の距離以下である場合、第１の開口部と第２の開口部の位置を合わせるようにして第１の板材と第２の板材が重ねられた状態で、第１の開口部に連通させたガイド板の係合部に第２の開口部に挿通させた係合爪を係合させて第１の部材と第２の部材を連結させると、第１の板材と第２の板材は第１のベース板と第２のベース板の間に挟まれた箇所において厚さ方向への移動が拘束される結果、第１の板材と第２の板材は分離不能となる。すなわち、第１の板材と第２の板材は第１の発明に係る板材連結具を介して連結された状態となる。
この状態で、治具挿通口に挿通された棒状の工具等を操作し、係合部に対する凸部の係合状態を解消すると、第１の部材と第２の部材の連結状態が解消されるため、第１の板材と第２の板材は分離可能となる。
【0011】
第２の発明は、第１の発明において、係合爪は、凸部から先端にかけて先細りの形状をなすように形成された傾斜部を有し、傾斜部は、凸部が係合部に係合している状態で第１のベース板の外面側から治具挿通口を通して視認可能であることを特徴とするものである。
このような構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、凸部が係合部に係合している場合に、治具挿通口に挿通された棒状の工具等の先端で第１のベース板に対して垂直な方向へ傾斜部を押すと、係合部に対する凸部の係合状態が解消される方向へ係合爪が弾性変形するという作用を有する。
このような構造の第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、凸部が係合部に係合している場合に、治具挿通口に挿通された棒状の工具等の先端で第１のベース板に対して垂直な方向へ傾斜部を押すと、係合部に対する凸部の係合状態が解消される方向へ係合爪が弾性変形するという作用を有する。
【0012】
第３の発明は、第２の発明において、凸部が係合部に係合している状態において、第１のベース板の外面を垂直に見た場合に治具挿通口を通して傾斜部は視認されるのに対し、係合部は視認されないことを特徴とするものである。
このような構造の第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１のベース板に対して垂直に治具挿通口に挿通された棒状の工具等に対して係合部が干渉しないという作用を有する。
このような構造の第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第１のベース板に対して垂直に治具挿通口に挿通された棒状の工具等に対して係合部が干渉しないという作用を有する。
【0013】
第４の発明は、第３の発明において、治具挿通口は、内周面の輪郭線が円形をなすことを特徴とするものである。
このような構造の第４の発明においては、治具挿通口の内径よりも外径が小さいボルトを前述の棒状の工具等の代わりに用いることができ、この場合にも第３の発明の作用が同様に発揮される。
このような構造の第４の発明においては、治具挿通口の内径よりも外径が小さいボルトを前述の棒状の工具等の代わりに用いることができ、この場合にも第３の発明の作用が同様に発揮される。
【0014】
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかにおいて、ガイド板は、互いに平行をなすとともに、治具挿通口を挟んで対をなすように設けられ、係合爪は、対をなすように設けられて、互いに平行をなすように配置され、係合部は、一対のガイド板の対向面に対をなすようにそれぞれ設けられており、凸部は、一対の係合爪が一対のガイド板の間に配置された状態で一対の係合部に対して両側から係合可能に一対の係合爪の対向面にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
このような構造の第５の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、一対の係合爪の凸部が一対の係合部に対して両側からそれぞれ係合している場合に、一対の係合爪によって第２の部材の一対のガイド板の幅方向（第１の部材及びガイド板の双方に平行な方向）への移動が制限されるとともに、一対のガイド板によって一対の係合爪のガイド板に垂直な方向への移動が制限されるという作用を有する。
このような構造の第５の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、一対の係合爪の凸部が一対の係合部に対して両側からそれぞれ係合している場合に、一対の係合爪によって第２の部材の一対のガイド板の幅方向（第１の部材及びガイド板の双方に平行な方向）への移動が制限されるとともに、一対のガイド板によって一対の係合爪のガイド板に垂直な方向への移動が制限されるという作用を有する。
【0015】
第６の発明は、第５の発明において、一対のガイド板は、第１のベース板及びガイド板の双方に平行な方向の幅が係合部よりも狭い棒状体によって、先端同士が接続されていることを特徴とするものである。
このような構造の第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、一対のガイド板が棒状体を介して一体化することによって曲げ強度が高まるという作用を有する。
このような構造の第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、一対のガイド板が棒状体を介して一体化することによって曲げ強度が高まるという作用を有する。
【0016】
第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具において係合部に対する凸部の係合状態を解消する際に用いられる取外し治具であって、治具挿通口に挿通可能な大きさを有する棒状の突起部と、この突起部が内面に立設された第３のベース板と、を備え、係合部に対する凸部の係合状態は、治具挿通口に挿通された突起部の先端で凸部が押圧されることにより係合爪が押し広げられるようにして解消されることを特徴とするものである。
このような構造の第７の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに記載の板材連結具において治具挿通口に挿通した突起部を操作して係合部に対する凸部の係合状態を解消する際に、第３のベース板を持った状態で当該操作を行うことにより、突起部の姿勢の調整が容易になるという作用を有する。
このような構造の第７の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに記載の板材連結具において治具挿通口に挿通した突起部を操作して係合部に対する凸部の係合状態を解消する際に、第３のベース板を持った状態で当該操作を行うことにより、突起部の姿勢の調整が容易になるという作用を有する。
【0017】
第８の発明に係る板材連結システムは、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具と、第７の発明に係る取外し治具と、を備えていることを特徴とするものである。
このような構造の第８の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具及び第７の発明に係る取外し治具と同様の作用を有する。
このような構造の第８の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具及び第７の発明に係る取外し治具と同様の作用を有する。
【発明の効果】
【0018】
第１の開口部に第１の部材の係合部を挿通することにより第１の部材が第１の板材に取り付けられるとともに、第２の開口部に第２の部材の係合爪を挿通することにより第２の部材が第２の板材に取り付けられるため、第１の発明によれば、連結対象物（第１の板材及び第２の板材）に対する取り付け作業を容易に行うことができる。また、第１の開口部と第２の開口部の位置を合わせるようにして第１の板材と第２の板材が重ねられた状態で、第１の開口部に連通させたガイド板の係合部に第２の開口部に挿通させた係合爪を係合させることにより、第１の部材及び第２の部材を介して第１の板材と第２の板材が連結されるため、第１の発明によれば、第１の板材と第２の板材を容易に連結することができる。
さらに、第１の発明では、係合部に対する係合爪の凸部の係合状態を治具挿通口に挿通された棒状の工具等を用いて解消できることに加え、その係合状態を解消することで、第１の板材及び第２の板材から第１の部材及び第２の部材を取り外すとともに第１の板材と第２の板材を分離することが可能となる。すなわち、第１の発明によれば、連結対象物（第１の板材及び第２の板材）からの取り外し作業及び連結対象物を分離可能な状態にする作業を容易に行うことができる。
また、第１の発明によれば、第１の部材及び第２の部材を取り外して分離した第１の板材及び第２の板材に粘着品や接着剤が付着していないため、使用済みの第１の板材や第２の板材を繰り返して使用することが可能である。
さらに、第１の発明では、係合部に対する係合爪の凸部の係合状態を治具挿通口に挿通された棒状の工具等を用いて解消できることに加え、その係合状態を解消することで、第１の板材及び第２の板材から第１の部材及び第２の部材を取り外すとともに第１の板材と第２の板材を分離することが可能となる。すなわち、第１の発明によれば、連結対象物（第１の板材及び第２の板材）からの取り外し作業及び連結対象物を分離可能な状態にする作業を容易に行うことができる。
また、第１の発明によれば、第１の部材及び第２の部材を取り外して分離した第１の板材及び第２の板材に粘着品や接着剤が付着していないため、使用済みの第１の板材や第２の板材を繰り返して使用することが可能である。
【0019】
第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、治具挿通口に挿通された棒状の工具等を用いて係合部に対する凸部の係合状態を解消する操作を容易に行うことができるという効果を奏する。
【0020】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、第１のベース板に対して垂直に治具挿通口に挿通された棒状の工具に対して係合部が干渉しないため、当該工具を用いて係合部に対する係合爪の凸部の係合状態を解消する操作を容易に行うことができるという効果を奏する。
【0021】
第４の発明によれば、治具挿通口の内径よりも外径が小さいボルトを前述の棒状の工具等の代わりに用いることができ、この場合にも第３の発明の効果が同様に発揮される。
【0022】
第５の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、一対の係合爪の凸部が一対の係合部に対して両側からそれぞれ係合している場合に、ガイド板の幅方向やガイド板に垂直な方向に対する一対の係合爪の移動が制限されているため、係合爪の凸部が係合部から外れ難く、両者の係合状態が不用意に解消されてしまうおそれがないという効果を奏する。
【0023】
第６の発明によれば、第５の発明の効果に加えて、一対のガイド板が変形したり、破損したりし難いため、第１の部材を何度も繰り返し使用できるという効果を奏する。
【0024】
第７の発明によれば、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具において治具挿通口に挿通した突起部によって係合部に対する凸部の係合状態を解消する操作を安定した状態で効率よく行うことができる。
【0025】
第８の発明によれば、第１の発明乃至第６の発明のいずれかに係る板材連結具及び第７の発明に係る取外し治具と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る板材連結システムを構成する第１の部材及び第２の部材からなる板連結具並びに取外し治具の外観斜視図である。
【図4】（ａ）は本発明の板材連結具が取り付けられた内装材の外観を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示したＢ部の拡大図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ同図（ｂ）に示した上板及び下板の外観斜視図である。
【図7】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ第１の部材の上方に第２の部材が配置された状態を示した板材連結具の正面図及び側面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は第１の部材の係合部に第２の部材の係合爪の凸部が係合した状態を示した板材連結具の正面図及び側面図である。
【図8】（ａ）及び（ｂ）は板材連結システムの側面図である。
【図9】（ａ）及び（ｂ）は第２の部材の係合爪が取外し治具から受ける力を模式的に示した図である。
【図10】（ａ）は従来の板状の内装材について外観の一例を示した斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）に示した内装材を構成する上材及び下材の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
本発明の板材連結システムについて図１乃至図９を用いて具体的に説明する。なお、以下の説明では搬送容器に用いられる板状の内装材を例に挙げているが、本発明の板材連結具は、搬送容器の内装材以外の板材同士を連結する場合やそのような板材を搬送容器に固定する場合に用いることができる。また、少なくとも一部に板状部分を有し、その部分に開口部を設けることが可能であれば、全体が平坦な形状をしていなくとも本発明の板材連結システムは適用可能である。すなわち、本発明の適用対象である「板材」には、全体が平坦な形状をした平板材だけでなく、少なくとも一部に板状部分を有する部材も含まれるのである。そして、このような部材同士を連結する場合においても、以下に説明する板材連結システムに係る本発明の作用及び効果は同様に発揮される。さらに、本願明細書では、第１のベース板の第１のベース部材、第２の部材の第２のベース板及び取外し治具の第３のベース板において、連結しようとしている部材に接触する側の面及びその反対側の面をそれぞれ「内面」及び「外面」と表現している。
【実施例】
【0028】
図１（ａ）乃至図１（ｃ）はそれぞれ本発明の板材連結システムを構成する第１の部材及び第２の部材からなる板連結具並びに取外し治具の外観を示している。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ第１の部材の正面図及び側面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＡ方向矢視図である。そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ第２の部材の正面図及び側面図であり、図３（ｃ）は取外し治具の正面図である。
第１の部材１は、図１（ａ）及び図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように内周面の輪郭線が円形をなす治具挿通口２ａが設けられた第１のベース板２と、互いに平行をなし、治具挿通口２ａを挟んで対称をなすように第１のベース板２の内面２ｂに立設された一対のガイド板３、３と、第１のベース板２と平行な方向へ突出するように一対のガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄに対をなすようにそれぞれ設けられた係合部３ａ～３ｃを有している。
また、一対のガイド板３、３の先端同士は図１（ａ）に示す幅ｗ１（第１のベース板２及びガイド板３の双方に平行な方向の幅）が図２（ｃ）に示す係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（第１のベース板２及びガイド板３の双方に平行な方向の幅）よりも狭い棒状体４を介して接続されている。この場合、一対のガイド板３、３が棒状体４を介して一体化されることで曲げ強度が高まる結果、ガイド板３が変形したり、破損したりし難くなるため、第１の部材１を何度も繰り返し使用することが可能になる。
なお、係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）はガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短い。そして、図２（ｃ）に示すように係合部３ａ～３ｃは第１のベース板２の外面２ｃを垂直に見た場合に治具挿通口２ａを通して視認されない箇所に設けられている。
第１の部材１は、図１（ａ）及び図２（ａ）乃至図２（ｃ）に示すように内周面の輪郭線が円形をなす治具挿通口２ａが設けられた第１のベース板２と、互いに平行をなし、治具挿通口２ａを挟んで対称をなすように第１のベース板２の内面２ｂに立設された一対のガイド板３、３と、第１のベース板２と平行な方向へ突出するように一対のガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄに対をなすようにそれぞれ設けられた係合部３ａ～３ｃを有している。
また、一対のガイド板３、３の先端同士は図１（ａ）に示す幅ｗ１（第１のベース板２及びガイド板３の双方に平行な方向の幅）が図２（ｃ）に示す係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（第１のベース板２及びガイド板３の双方に平行な方向の幅）よりも狭い棒状体４を介して接続されている。この場合、一対のガイド板３、３が棒状体４を介して一体化されることで曲げ強度が高まる結果、ガイド板３が変形したり、破損したりし難くなるため、第１の部材１を何度も繰り返し使用することが可能になる。
なお、係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）はガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短い。そして、図２（ｃ）に示すように係合部３ａ～３ｃは第１のベース板２の外面２ｃを垂直に見た場合に治具挿通口２ａを通して視認されない箇所に設けられている。
【0029】
第２の部材５は、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すように平面視略矩形状をなす平板材からなり、互いに平行をなすように配置された一対の係合爪６、６と、この係合爪６、６が内面７ａに立設された第２のベース板７を有している。また、係合爪６は図３（ｂ）に示すように第１の部材１の係合部３ａ～３ｃに対して係合可能に形成された凸部６ａと、この凸部６ａから先端６ｃにかけて先細りの形状をなすように形成された傾斜部６ｂを有するとともに、弾性変形によって係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態が解消される構造となっている。
なお、一対の係合爪６、６は弾性変形していない状態において、対向面６ｄ、６ｄの間の距離Ｌ１（図３（ｂ）参照）が第１の部材１の係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）よりも長く、背面６ｅ、６ｅの間の距離Ｌ２（図３（ｂ）参照）が図２（ｂ）に示すガイド板３の幅ｗ３（第１のベース板２に平行な長さ）よりも短い。また、図３（ａ）に示す係合爪６の幅ｗ４（第２のベース板７に平行な長さ）は、ガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄの間の距離Ｌ３（図２（ｃ）参照）よりも短い。そして、凸部６ａは、第２のベース板７が第１のベース板２と平行をなすとともに、一対の係合爪６、６が係合部３ａ～３ｃを両側から挟むように一対のガイド板３、３の間に配置された状態で係合部３ａ～３ｃに対して係合可能に内側へ向けて突設されている。すなわち、係合爪６、６が弾性変形していない状態における凸部６ａ、６ａの間の距離Ｌ４（図３（ｂ）参照）は係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）よりも短い。
図１（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、取外し治具８は中空又は中実の円柱体からなる突起部９と、この突起部９が内面１０ａに立設された第３のベース板１０を備えている。また、突起部９は外径Ｄ１（図３（ｃ）参照）が治具挿通口２ａの内径Ｄ２（図２（ｃ）参照）よりも小さくなっている。すなわち、突起部９は第１の部材１の治具挿通口２ａに挿通可能な構造となっている。なお、突起部９は先端９ａの近傍の側面９ｂが側面視円弧状をなすように加工されているが、以下の説明では、その部分も含めて突起部９の先端９ａと表現している。
なお、一対の係合爪６、６は弾性変形していない状態において、対向面６ｄ、６ｄの間の距離Ｌ１（図３（ｂ）参照）が第１の部材１の係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）よりも長く、背面６ｅ、６ｅの間の距離Ｌ２（図３（ｂ）参照）が図２（ｂ）に示すガイド板３の幅ｗ３（第１のベース板２に平行な長さ）よりも短い。また、図３（ａ）に示す係合爪６の幅ｗ４（第２のベース板７に平行な長さ）は、ガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄの間の距離Ｌ３（図２（ｃ）参照）よりも短い。そして、凸部６ａは、第２のベース板７が第１のベース板２と平行をなすとともに、一対の係合爪６、６が係合部３ａ～３ｃを両側から挟むように一対のガイド板３、３の間に配置された状態で係合部３ａ～３ｃに対して係合可能に内側へ向けて突設されている。すなわち、係合爪６、６が弾性変形していない状態における凸部６ａ、６ａの間の距離Ｌ４（図３（ｂ）参照）は係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）よりも短い。
図１（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、取外し治具８は中空又は中実の円柱体からなる突起部９と、この突起部９が内面１０ａに立設された第３のベース板１０を備えている。また、突起部９は外径Ｄ１（図３（ｃ）参照）が治具挿通口２ａの内径Ｄ２（図２（ｃ）参照）よりも小さくなっている。すなわち、突起部９は第１の部材１の治具挿通口２ａに挿通可能な構造となっている。なお、突起部９は先端９ａの近傍の側面９ｂが側面視円弧状をなすように加工されているが、以下の説明では、その部分も含めて突起部９の先端９ａと表現している。
【0030】
図４（ａ）は図１０（ａ）に示した内装材に本発明の板材連結具が取り付けられた状態の一例を示した外観斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示したＢ部の拡大図である。また、図４（ｃ）及び図４（ｄ）はそれぞれ図４（ｂ）に示した上板及び下板の外観斜視図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ図４（ｂ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図及びＤ－Ｄ線矢視断面図であり、図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図５（ａ）において上板及び下板を厚さの異なるものに変更した状態を示した図である。なお、図１乃至図３及び図１０に示した構成要素については同一の符号を付すことにより適宜その説明を省略する。
板材連結具１１によって連結される内装材５０の上板５１と下板５２には、図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示すように開口部５１ｃ、５２ｃがそれぞれ設けられている。開口部５１ｃ、５２ｃは、縦の長さＬ５（図４（ｃ）参照）及びＬ６（図４（ｄ）参照）が図２（ｃ）に示した一対のガイド板３、３の背面３ｅ、３ｅの間の距離Ｌ７（第１のベース板２に平行な長さ）よりも長く、横の長さＬ８（図４（ｃ）参照）及びＬ９（図４（ｄ）参照）がガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも長い矩形状をなしている。
また、開口部５１ｃ、５２ｃにおける上記矩形の面積（開口面積）はそれぞれ第１のベース板２及び第２のベース板７の面積（輪郭線によって形成される矩形の面積）よりも狭い。すなわち、開口部５１ｃ、５２ｃは一対のガイド板３、３及び一対の係合爪６、６を挿通可能であるが、一対のガイド板３、３や一対の係合爪６、６が挿通された状態においては第１のベース板２及び第２のベース板７を挿通不能な構造となっている。
さらに、前述したように一対の係合爪６、６は、背面６ｅ、６ｅの間の距離Ｌ２（図３（ｂ）参照）がガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短く、幅ｗ４（図３（ａ）参照）がガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄの間の距離Ｌ３（図２（ｃ）参照）よりも短い。そして、係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）はガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短い。すなわち、係合部３ａ～３ｃは一対のガイド板３、３とともに開口部５１ｃ、５２ｃへ挿通可能な構造となっており、一対の係合爪６、６は、上板５１及び下板５２に対して垂直をなした状態で、一対のガイド板３、３が挿通された状態の開口部５１ｃ、５２ｃにそれぞれ挿通可能な構造となっている。
板材連結具１１によって連結される内装材５０の上板５１と下板５２には、図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示すように開口部５１ｃ、５２ｃがそれぞれ設けられている。開口部５１ｃ、５２ｃは、縦の長さＬ５（図４（ｃ）参照）及びＬ６（図４（ｄ）参照）が図２（ｃ）に示した一対のガイド板３、３の背面３ｅ、３ｅの間の距離Ｌ７（第１のベース板２に平行な長さ）よりも長く、横の長さＬ８（図４（ｃ）参照）及びＬ９（図４（ｄ）参照）がガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも長い矩形状をなしている。
また、開口部５１ｃ、５２ｃにおける上記矩形の面積（開口面積）はそれぞれ第１のベース板２及び第２のベース板７の面積（輪郭線によって形成される矩形の面積）よりも狭い。すなわち、開口部５１ｃ、５２ｃは一対のガイド板３、３及び一対の係合爪６、６を挿通可能であるが、一対のガイド板３、３や一対の係合爪６、６が挿通された状態においては第１のベース板２及び第２のベース板７を挿通不能な構造となっている。
さらに、前述したように一対の係合爪６、６は、背面６ｅ、６ｅの間の距離Ｌ２（図３（ｂ）参照）がガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短く、幅ｗ４（図３（ａ）参照）がガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄの間の距離Ｌ３（図２（ｃ）参照）よりも短い。そして、係合部３ａ～３ｃの幅ｗ２（図２（ｃ）参照）はガイド板３の幅ｗ３（図２（ｂ）参照）よりも短い。すなわち、係合部３ａ～３ｃは一対のガイド板３、３とともに開口部５１ｃ、５２ｃへ挿通可能な構造となっており、一対の係合爪６、６は、上板５１及び下板５２に対して垂直をなした状態で、一対のガイド板３、３が挿通された状態の開口部５１ｃ、５２ｃにそれぞれ挿通可能な構造となっている。
【0031】
本実施例では、矩形の縦横の長さが開口部５１ｃと開口部５２ｃで同一となっているが、これらの長さは開口部５１ｃと開口部５２ｃで異なった構造とすることもできる。ただし、開口部５１ｃと開口部５２ｃにおける矩形の形状及び大きさが同一であれば、開口部５１ｃと開口部５２ｃをそれらの内面が一対のガイド板３、３の背面３ｅ、３ｅ及び側面３ｆ、３ｆ（図２（ｂ）参照）に接触するような大きさに形成することで、開口部５１ｃ、５２ｃに挿通された一対のガイド板３、３によって上板５１及び下板５２の第１のベース板２に平行な方向の移動が拘束される結果、上板５１及び下板５２の横方向（厚さ方向に垂直な方向）への相対的なズレが抑制されるというメリットがある。
【0032】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、下板５２の下面５２ｂの側から開口部５２ｃ（図４（ｄ）参照）及び開口部５１ｃ（図４（ｃ）参照）に一対のガイド板３、３が挿通された第１の部材１に対し、上板５１の上面５１ｅの側から開口部５１ｃ（図４（ｃ）参照）及び開口部５２ｃ（図４（ｄ）参照）に一対の係合爪６、６が挿通された第２の部材５は、第１のベース板２の内面２ｂ及び第２のベース板７の内面７ａが上板５１の上面５１ｅ及び下板５２の下面５２ｂにそれぞれ接するとともに、一対の係合部３ｃ、３ｃに一対の凸部６ａ、６ａが係合することによって連結されている。
このとき、第１のベース板２と第２のベース板７は平行関係を保ったまま、互いの間隔が一定に保たれるため、上板５１及び下板５２の第１のベース板２と第２のベース板７の間に挟まれた部分は厚さ方向への移動が拘束される。すなわち、第１の部材１に第２の部材５が係合している場合、第１のベース板２及び第２のベース板７によって上板５１及び下板５２は厚さ方向への移動が阻止される。すなわち、第２の部材５と第１の部材１が連結されると、上板５１と下板５２は第１の部材１及び第２の部材５を介して連結されることになる。
このとき、第１のベース板２と第２のベース板７は平行関係を保ったまま、互いの間隔が一定に保たれるため、上板５１及び下板５２の第１のベース板２と第２のベース板７の間に挟まれた部分は厚さ方向への移動が拘束される。すなわち、第１の部材１に第２の部材５が係合している場合、第１のベース板２及び第２のベース板７によって上板５１及び下板５２は厚さ方向への移動が阻止される。すなわち、第２の部材５と第１の部材１が連結されると、上板５１と下板５２は第１の部材１及び第２の部材５を介して連結されることになる。
【0033】
板材連結具１１は、第１のベース板２と第２のベース板７の間隔が内装材５０の厚さ（上板５１の厚さと下板５２の厚さを合計した厚さ）と略等しくなるように形成されているが、その間隔は第１の部材１に対する第２の部材５の係合状態を変えることによって変化する。例えば、図６（ａ）に示すように一対の係合部３ｂ、３ｂに一対の凸部６ａ、６ａが係合している場合、第１のベース板２と第２のベース板７の間隔は一対の係合部３ｃ、３ｃに一対の凸部６ａ、６ａが係合している場合に比べて広くなる。また、図６（ｂ）に示すように一対の係合部３ａ、３ａに一対の凸部６ａ、６ａが係合している場合には、一対の係合部３ｂ、３ｂに一対の凸部６ａ、６ａが係合している場合よりも第１のベース板２と第２のベース板７の間隔がさらに広くなる。このように、板材連結具１１は、第１の部材１に対する第２の部材５の係合状態を変えることによって、厚さの異なる３種類の内装材５０に対応可能な構造となっている。
【0034】
図７（ａ）及び図７（ｂ）はそれぞれ第１の部材の上方に第２の部材が配置された状態を示した板材連結具の正面図及び側面図であり、図７（ｃ）及び図７（ｄ）は第１の部材の係合部に第２の部材の係合爪の凸部が係合した状態を示した板材連結具の正面図及び側面図である。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）はそれぞれ図７（ｄ）において第１の部材の下方に取外し治具が配置された状態及び第１の部材の治具挿通口に取外し治具の突起部が挿通された状態を示した板材連結システムの側面図である。さらに、図９（ａ）及び図９（ｂ）は第２の部材の係合爪が取外し治具から受ける力を模式的に示した図である。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）では第１の部材を破線で示している。また、図７乃至図９には内装材５０、上板５１及び下板５２を図示していないが、以下、図４乃至図６に示した内装材５０を例にとって、板材連結具１１の取り付け作業及び取り外し作業について図７乃至図９を参照しながら具体的に説明する。
図７（ｂ）に示すように、係合部３ａ～３ｃは、ガイド板３の対向面３ｄに対して垂直な方向に見た場合に長方形の上辺側の２つの角部に相当する箇所に下方へ向かって拡開するような傾斜部１２ａがそれぞれ設けられるとともに、第１のベース板２の内面２ｂに対して垂直な方向に見た場合に前面１２ｂの輪郭線が円弧状をなしている。そして、係合部３ａ～３ｃは、上記長方形の下辺を形成する平坦部１２ｃに係合爪６の凸部６ａが係合可能な構造となっている。
図７（ｂ）に示すように、係合部３ａ～３ｃは、ガイド板３の対向面３ｄに対して垂直な方向に見た場合に長方形の上辺側の２つの角部に相当する箇所に下方へ向かって拡開するような傾斜部１２ａがそれぞれ設けられるとともに、第１のベース板２の内面２ｂに対して垂直な方向に見た場合に前面１２ｂの輪郭線が円弧状をなしている。そして、係合部３ａ～３ｃは、上記長方形の下辺を形成する平坦部１２ｃに係合爪６の凸部６ａが係合可能な構造となっている。
【0035】
まず、板材連結具１１において、第１の部材１の一対のガイド板３、３を下板５２の下面５２ｂの側から開口部５２ｃ（図４（ｄ）参照）及び開口部５１ｃ（図４（ｃ）参照）に挿通した後、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように第２のベース板７が第１のベース板２と平行をなし、かつ、下方へ移動した際に一対のガイド板３、３の間に一対の係合爪６、６が配置されるとともに、棒状体４が一対の係合爪６、６の間に配置されるように第２の部材５を第１の部材１の上方に設置する。
つぎに、第２のベース板７と第１のベース板２の平行状態を維持したまま、第２の部材５を下方へ移動させて、一対の係合部３ａ、３ａの傾斜部１２ａ、１２ａに一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂを押し付けると、一対の係合爪６、６は先端６ｃ、６ｃが互いに離れる方向へ弾性変形して凸部６ａ、６ａの間隔が大きくなる。そして、凸部６ａ、６ａが一対の係合部３ａ、３ａの幅が最大となる箇所を通過すると、一対の係合爪６、６は弾性変形が回復して元の形状に戻る。その結果、凸部６ａ、６ａが一対の係合部３ａ、３ａの平坦部１２ｃ、１２ｃに係合する（図７（ｃ）及び図７（ｄ）参照）。これにより、第２の部材５は第１の部材１に連結され、上板５１と下板５２は第１の部材１及び第２の部材５を介して連結される。すなわち、板材連結具１１によれば、内装材５０を構成する上板５１と下板５２を容易に連結することができる。
なお、図７（ｃ）及び図７（ｄ）の状態から第２の部材５を下方へ移動させると、凸部６ａ、６ａは一対の係合部３ｂ、３ｂに係合する。そして、この状態から第２の部材５をさらに下方へ移動させると、凸部６ａ、６ａは一対の係合部３ｃ、３ｃに係合する。
つぎに、第２のベース板７と第１のベース板２の平行状態を維持したまま、第２の部材５を下方へ移動させて、一対の係合部３ａ、３ａの傾斜部１２ａ、１２ａに一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂを押し付けると、一対の係合爪６、６は先端６ｃ、６ｃが互いに離れる方向へ弾性変形して凸部６ａ、６ａの間隔が大きくなる。そして、凸部６ａ、６ａが一対の係合部３ａ、３ａの幅が最大となる箇所を通過すると、一対の係合爪６、６は弾性変形が回復して元の形状に戻る。その結果、凸部６ａ、６ａが一対の係合部３ａ、３ａの平坦部１２ｃ、１２ｃに係合する（図７（ｃ）及び図７（ｄ）参照）。これにより、第２の部材５は第１の部材１に連結され、上板５１と下板５２は第１の部材１及び第２の部材５を介して連結される。すなわち、板材連結具１１によれば、内装材５０を構成する上板５１と下板５２を容易に連結することができる。
なお、図７（ｃ）及び図７（ｄ）の状態から第２の部材５を下方へ移動させると、凸部６ａ、６ａは一対の係合部３ｂ、３ｂに係合する。そして、この状態から第２の部材５をさらに下方へ移動させると、凸部６ａ、６ａは一対の係合部３ｃ、３ｃに係合する。
【0036】
板材連結システム１３において、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示した板材連結具１１に対し、図８（ａ）に示すように第３のベース板１０が第１のベース板２と平行をなし、かつ、上方へ移動した際に突起部９が第１のベース板２の治具挿通口２ａに挿通される箇所に取外し治具８を設置する。つぎに、第３のベース板１０と第１のベース板２の平行状態を維持したまま、取外し治具８を上方へ移動させて、図８（ｂ）に示すように一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂに突起部９の先端９ａを押し付ける。
このとき、一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂは、図９（ａ）に示すように突起部９からその接触面に垂直な力Ｆを受ける。この力Ｆの横方向（第１のベース板２に平行な方向）の成分ｆＨの作用により、一対の係合爪６、６は背面６ｅ、６ｅの側へ折れ曲がるようにそれぞれ弾性変形し、先端６ｃ、６ｃはそれぞれ矢印Ｅ１で示す方向へ移動する。そして、一対の係合部３ａ、３ａの平坦部１２ｃ、１２ｃに係合していた凸部６ａ、６ａも平坦部１２ｃ、１２ｃから外れる方向へそれぞれ移動する。このようにして、係合部３ａの平坦部１２ｃに対する凸部６ａの係合状態が解消された一対の係合爪６、６は、上述の力Ｆの上方向（第１のベース板２から垂直に離れる方向）の成分ｆＶの作用により、第１のベース板２から垂直に離れる方向へ移動する。
以上説明したように、板材連結具１１では、係合爪６に傾斜部６ｂが設けられており、傾斜部６ｂを第２のベース板７に対して垂直な方向に押すことで係合爪６が容易に弾性変形することから、傾斜部６ｂが設けられていない場合に比べて係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作を容易に行うことができる。また、板材連結具１１では、治具挿通口２ａに取外し治具８の突起部９を挿通した際に係合部３ａ～３ｃが突起部９に干渉しない構造であり、取外し治具８の突起部９を第１のベース板２に対して垂直に移動させるだけで良いため、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する上記操作がさらに容易となる。なお、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作は、取外し治具８の代わりに、棒状の工具等を用いても行うことができる。
さらに、取外し治具８では第３のベース板１０を持つことで、突起部９の姿勢の調整が容易となるため、治具挿通口２ａに挿通した突起部９によって、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作を安定した状態で効率よく行うことができる。
なお、本発明の板材連結具及び取外し治具は、上述の構造に限定されるものではない。例えば、板材連結具１１を構成する第１の部材１の治具挿通口２ａは円形をなす代わりに、略正多角形状をなしていても良い。ただし、治具挿通口２ａが円形をなしている場合には、治具挿通口２ａの内径よりも外径が小さいボルトを上述の棒状の工具等の代わりに用いることができる。
また、取外し治具８の突起部９は円柱体に限らず、例えば、第３のベース板１０に平行な断面が略正多角形状をなす構造であっても良い。ただし、治具挿通口２ａが円形をなしている場合には、突起部９も円柱体であることが望ましい。この場合、突起部９を治具挿通口２ａに挿通する際に、側面９ｂを治具挿通口２ａの内周面に沿わせるようにすることにより、突起部９を第１のベース板２に対して垂直な状態に保ち易いというメリットがある。
このとき、一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂは、図９（ａ）に示すように突起部９からその接触面に垂直な力Ｆを受ける。この力Ｆの横方向（第１のベース板２に平行な方向）の成分ｆＨの作用により、一対の係合爪６、６は背面６ｅ、６ｅの側へ折れ曲がるようにそれぞれ弾性変形し、先端６ｃ、６ｃはそれぞれ矢印Ｅ１で示す方向へ移動する。そして、一対の係合部３ａ、３ａの平坦部１２ｃ、１２ｃに係合していた凸部６ａ、６ａも平坦部１２ｃ、１２ｃから外れる方向へそれぞれ移動する。このようにして、係合部３ａの平坦部１２ｃに対する凸部６ａの係合状態が解消された一対の係合爪６、６は、上述の力Ｆの上方向（第１のベース板２から垂直に離れる方向）の成分ｆＶの作用により、第１のベース板２から垂直に離れる方向へ移動する。
以上説明したように、板材連結具１１では、係合爪６に傾斜部６ｂが設けられており、傾斜部６ｂを第２のベース板７に対して垂直な方向に押すことで係合爪６が容易に弾性変形することから、傾斜部６ｂが設けられていない場合に比べて係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作を容易に行うことができる。また、板材連結具１１では、治具挿通口２ａに取外し治具８の突起部９を挿通した際に係合部３ａ～３ｃが突起部９に干渉しない構造であり、取外し治具８の突起部９を第１のベース板２に対して垂直に移動させるだけで良いため、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する上記操作がさらに容易となる。なお、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作は、取外し治具８の代わりに、棒状の工具等を用いても行うことができる。
さらに、取外し治具８では第３のベース板１０を持つことで、突起部９の姿勢の調整が容易となるため、治具挿通口２ａに挿通した突起部９によって、係合部３ａ～３ｃに対する凸部６ａの係合状態を解消する操作を安定した状態で効率よく行うことができる。
なお、本発明の板材連結具及び取外し治具は、上述の構造に限定されるものではない。例えば、板材連結具１１を構成する第１の部材１の治具挿通口２ａは円形をなす代わりに、略正多角形状をなしていても良い。ただし、治具挿通口２ａが円形をなしている場合には、治具挿通口２ａの内径よりも外径が小さいボルトを上述の棒状の工具等の代わりに用いることができる。
また、取外し治具８の突起部９は円柱体に限らず、例えば、第３のベース板１０に平行な断面が略正多角形状をなす構造であっても良い。ただし、治具挿通口２ａが円形をなしている場合には、突起部９も円柱体であることが望ましい。この場合、突起部９を治具挿通口２ａに挿通する際に、側面９ｂを治具挿通口２ａの内周面に沿わせるようにすることにより、突起部９を第１のベース板２に対して垂直な状態に保ち易いというメリットがある。
【0037】
背面６ｅ、６ｅの側へ折れ曲がるように弾性変形した一対の係合爪６、６は矢印Ｅ２で示すように変形を回復して元の形状に戻ろうとする。その結果、突起部９の先端９ａは、図９（ｂ）に破線の矢印で示すように一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂからその接触面に垂直なＦ１を受ける。このとき、一対の係合爪６、６の傾斜部６ｂ、６ｂは突起部９から力Ｆ１の反作用として力Ｆ２を受ける。そして、この力Ｆ２の上方向（第１のベース板２から垂直に離れる方向）の成分ｆ２Ｖは、前述の力Ｆの上方向の成分ｆＶとともに一対の係合爪６、６を第１のベース板２から垂直に離れる方向へ移動させるように作用する。これにより、第２の部材５が第１のベース板２から離れる方向へ移動し、第１の部材１からの取り外しが可能となる。
なお、係合爪６が係合部３ｂ、３ｃに係合している場合にも取外し治具８を用いることにより同様にして第１の部材１から第２の部材５を容易に取り外すことができる。すなわち、板材連結具１１では第２の部材５を第１の部材１から取り外す作業を容易に行うことができる。
なお、係合爪６が係合部３ｂ、３ｃに係合している場合にも取外し治具８を用いることにより同様にして第１の部材１から第２の部材５を容易に取り外すことができる。すなわち、板材連結具１１では第２の部材５を第１の部材１から取り外す作業を容易に行うことができる。
【0038】
このように、板材連結具１１では、係合部３ａ～３ｃに対する係合爪６の凸部６ａの係合状態を治具挿通口２ａに挿通された取外し治具８の突起部９によって解消できることに加え、その係合状態を解消することで、上板５１及び下板５２から第１の部材１及び第２の部材５を取り外すとともに上板５１と下板５２を分離することが可能となる。すなわち、板材連結具１１によれば、内装材５０に対する取り付け作業や内装材５０からの取り外し作業及び内装材５０を構成する上板５１と下板５２を分離可能な状態にする作業を容易に行うことができる。また、板材連結具１１によれば、第１の部材１及び第２の部材５を取り外して分離した上板５１及び下板５２に粘着品や接着剤が付着していないため、使用済みの内装材５０を繰り返して使用することが可能である。
【0039】
本発明の板材連結具は、本実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、ガイド板３や係合爪６が一つずつ設けられた構造とすることもできる。ただし、本実施例に示したように一対のガイド板３、３と一対の係合爪６、６を備えた構造であれば、一対の係合爪６、６の凸部６ａ、６ａが一対の係合部３ａ、３ａに対して両側からそれぞれ係合している場合に、一対の係合爪６、６によって第２の部材５の一対のガイド板３、３の幅方向（第１の部材１及びガイド板３の双方に平行な方向）への移動が制限されるとともに、一対のガイド板３、３によって一対の係合爪６、６のガイド板３に垂直な方向への移動が制限されることから、係合爪６の凸部６ａが係合部３ａ～３ｃから外れ難く、両者の係合状態が不用意に解消されてしまうおそれがないというメリットがある。
【産業上の利用可能性】
【0040】
本発明の板材連結具及び取外し治具並びにそれらによって構成される板材連結システムは、搬送容器の内装材に限らず、少なくとも一部に板状部分を有する部材同士を連結する際に使用可能である。
【符号の説明】
【0041】
１…第１の部材 ２…第１のベース板 ２ａ…治具挿通口 ２ｂ…内面 ２ｃ…外面 ３…ガイド板 ３ａ～３ｃ…係合部 ３ｄ…対向面 ３ｅ…背面 ３ｆ…側面 ４…棒状体 ５…第２の部材 ６…係合爪 ６ａ…凸部 ６ｂ…傾斜部 ６ｃ…先端 ６ｄ…対向面 ６ｅ…背面 ７…第２のベース板 ７ａ…内面 ８…取外し治具 ９…突起部 ９ａ…先端 ９ｂ…側面 １０…第３のベース板 １０ａ…内面 １１…板材連結具 １２ａ…傾斜部 １２ｂ…前面 １２ｃ…平坦部 １３…板材連結システム ５０…内装材 ５０ａ、５０ｂ…物品収容部 ５０ｃ…上面 ５１…上板 ５１ａ～５１ｃ…開口部 ５１ｄ…下面 ５１ｅ…上面 ５２…下材 ５２ａ…上面 ５２ｂ…下面 ５２ｃ…開口部
【要約】
【課題】搬送容器の内装材のように少なくとも一部に板状部分を有する部材同士を連結する際に粘着品や接着剤を必要とせず、かつ、連結対象物への取り付け作業が容易であって、しかも連結対象物を繰り返して使用することが可能な板材連結具及び取外し治具並びにそれらによって構成される板材連結システムを提供する。
【解決手段】本発明の板材連結システムは、円形の治具挿通口２ａを有する第１のベース板２の内面２ｂに立設されるとともに先端が棒状体４を介して接続された一対のガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄに係合部３ａ～３ｃが設けられた第１の部材１と、第２のベース板７の内面７ａに一対の係合爪６、６が立設された第２の部材５と、円柱体からなる突起部９が第３のベース板１０の内面１０ａに立設された取外し治具８を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の板材連結システムは、円形の治具挿通口２ａを有する第１のベース板２の内面２ｂに立設されるとともに先端が棒状体４を介して接続された一対のガイド板３、３の対向面３ｄ、３ｄに係合部３ａ～３ｃが設けられた第１の部材１と、第２のベース板７の内面７ａに一対の係合爪６、６が立設された第２の部材５と、円柱体からなる突起部９が第３のベース板１０の内面１０ａに立設された取外し治具８を備えている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】