特許 7007957 扉及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-12

(45)【発行日】2022-01-25

(54)【発明の名称】扉及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/88 20060101AFI20220118BHJP

   E06B 3/76 20060101ALI20220118BHJP

【ＦＩ】

E06B3/88

E06B3/76

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2018045131

(22)【出願日】2018-03-13

(65)【公開番号】P2019157480

(43)【公開日】2019-09-19

【審査請求日】2020-12-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100153006

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 勇三

(74)【代理人】

【識別番号】100095212

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 武

(72)【発明者】

【氏名】長峰 大輔

(72)【発明者】

【氏名】水原 一也

(72)【発明者】

【氏名】渡部 桃子

(72)【発明者】

【氏名】本庄 俊章

(72)【発明者】

【氏名】田中 剛史

【審査官】芝沼 隆太

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６０－４３５９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１８８４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－６２４１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ３／５４－ ３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

４つの縁辺部で形成されている四周辺に配置された力骨と、これらの力骨を覆う表裏２枚の表面材とを含んで構成された扉であって、
前記表裏２枚の表面材のうち、少なくとも一方の表面材に、扉厚さ方向に窪んだ凹溝が、前記４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さで形成されているとともに、この凹溝におけるこの凹溝が達している前記縁辺部側の端面が前記表面材の切断面となっており、この切断面を覆うカバー部材が、前記凹溝が達している前記縁辺部に取り付けられており、
前記凹溝が達している前記縁辺部は下縁辺部であり、前記カバー部材は下縁カバー部材であり、この下縁カバー部材には、前記凹溝の下端面の開口部を下向きに開口させるための欠部が形成されているとともに、この欠部の大きさは、前記開口部の一部だけを隠す大きさであって、前記開口部の残りの部分は下向きに開口しており、前記切断面となっている前記凹溝の下端面は、前記欠部が形成されていない前記下縁カバー部材の部分で覆われていることを特徴とする扉。

【請求項2】

請求項１に記載の扉において、前記凹溝は上縁辺部まで達する長さで形成されており、この凹溝の上端面も前記表面材の切断面となっており、この切断面を覆う上縁カバー部材が前記上縁辺部に取り付けられているとともに、この上縁カバー部材にも、前記凹溝の上端面の開口部を上向きに開口させるための欠部が形成されているとともに、この欠部の大きさは、前記凹溝の上端面の開口部の一部だけを隠す大きさであって、この開口部の残りの部分は上向きに開口しており、前記切断面となっている前記凹溝の上端面は、前記上縁カバー部材における前記欠部が形成されていない部分で覆われていることを特徴とする扉。

【請求項3】

請求項２に記載の扉において、前記下縁カバー部材と前記上縁カバー部材は、同じ寸法及び同じ形状となって形成されていることを特徴とする扉。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の扉において、前記凹溝は複数本あり、これらの凹溝の前記下縁辺部側の全部の前記端面が前記表面材の切断面となっており、前記下縁カバー部材はこれらの切断面を一括して覆うものとなっていることを特徴とする扉。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載の扉において、前記表面材には、前記凹溝が達している前記下縁辺部における前記凹溝の両側において、直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、これらの折り曲げ部が、前記凹溝が達している前記下縁辺部に配置されている前記力骨の外面に結合されていることを特徴とする扉。

【請求項6】

請求項５に記載の扉において、前記凹溝は複数本あり、これらの凹溝同士の間にも、直角又は略直角に折り曲げられていて、前記凹溝が達している前記下縁辺部に配置された前記力骨の外面に結合されている折り曲げ部が設けられていることを特徴とする扉。

【請求項7】

請求項６に記載の扉において、前記下縁カバー部材は、前記下縁辺部に止着具により取り付けられ、前記凹溝同士の間に設けられている前記折り曲げ部には、前記止着具を挿通するための孔が形成されていることを特徴とする扉。

【請求項8】

請求項１～７のいずれかに記載の扉において、前記凹溝が達している前記下縁辺部に配置されている前記力骨には、前記凹溝を嵌入させるための切欠部が設けられていることを特徴とする扉。

【請求項9】

請求項８に記載の扉において、前記凹溝は複数本あり、これらの凹溝ごとに前記切欠部が前記力骨に設けられていることを特徴とする扉。

【請求項10】

４つの縁辺部で形成されている四周辺に配置された力骨と、これらの力骨を覆う表裏２枚の表面材とを含んで構成される扉の製造方法であって、
前記表裏２枚の表面材のうち、少なくとも一方の表面材に、扉厚さ方向に窪んだ凹溝が、前記４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さで形成されているとともに、この凹溝におけるこの凹溝が達している前記縁辺部側の端面が前記表面材の切断面となっており、この切断面を覆うカバー部材が、前記凹溝が達している前記縁辺部に取り付けられ、
前記凹溝が達している前記縁辺部は下縁辺部であり、前記カバー部材は下縁カバー部材であり、この下縁カバー部材には、前記凹溝の下端面の開口部を下向きに開口させるための欠部が形成されているとともに、この欠部の大きさは、前記開口部の一部だけを隠す大きさであって、前記開口部の残りの部分は下向きに開口しており、前記切断面となっている前記凹溝の下端面は、前記欠部が形成されていない前記下縁カバー部材の部分で覆われている扉の製造方法であり、
前記表裏２枚の表面材のうち、前記一方の表面材のための第一次素材に対して、四周辺の折り曲げ部を形成するために４個の角部を直角に打ち抜く加工と、下縁の折り曲げ部において、前記凹溝と対応する箇所をこの凹溝よりも大きい左右方向の幅寸法で打ち抜くことにより、前記凹溝が達する前記下縁辺部側の端面を前記切断面とするための加工と、上下方向に延びる前記凹溝を形成するための折り曲げ加工とを行うことにより、第二次素材を製造するための第１作業と、
前記第二次素材における前記凹溝が形成されている本体部に対して前記四周辺の折り曲げ部を直角又は略直角に折り曲げることにより、前記一方の表面材を製造するための第２作業と、
前記四周辺の力骨を前記表裏２枚の表面材により覆って、これらの力骨と表面材とを結合するための第３作業と、
前記下縁カバー部材を前記下縁辺部に取り付けるための第４作業と、
を含むことを特徴とする扉の製造方法。

【請求項11】

請求項１０に記載の扉の製造方法において、前記四周辺の前記力骨のうち、前記下縁辺部に配置される力骨には切欠部が形成されており、前記第３作業を、この切欠部に前記凹溝の下端部を嵌入させて行うことを特徴とする扉の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表面材に扉厚さ方向に窪んだ凹溝が形成された扉及びその製造方法に係り、例えば、開き戸装置の開き戸や、引き戸装置の引き戸等として用いることができるものである。

【背景技術】

【0002】

開き戸装置の開き戸として用いられる扉は、下記の特許文献１に示されているように、４つの縁辺部で形成されている四周辺に配置された力骨と、これらの力骨を覆う表裏２枚の表面材とを含んで構成される。このような扉が、例えば、玄関用ドアとして用いられる場合には、ユーザー等に好感される外観形状とするために、表裏２枚の表面材のうち、少なくとも一方の表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝を設けるとともに、この凹溝を、前記４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さを有するものとして扉を設計することが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１２５３０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝を設け、この凹溝を、前記４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さを有するものとして扉を設計する場合においては、表面材は金属板製であるため、凹溝におけるこの凹溝が達している縁辺部側の端面が表面材の切断面となってしまうことが考えられ、このため、この切断面を外部に露出させず、切断面が扉の外部のもの、例えば、この扉が開閉自在に配置されるドア枠の構成部材等に接触しないようにする工夫が求められる。

【0005】

本発明の目的は、表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝が設けられ、この凹溝が、四周辺を形成する４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達していて、凹溝の縁辺部側の端面が表面材の切断面となっていても、この切断面を外部に露出させないようにできる扉を提供するところにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る扉は、４つの縁辺部で形成されている四周辺に配置された力骨と、これらの力骨を覆う表裏２枚の表面材とを含んで構成された扉であって、前記表裏２枚の表面材のうち、少なくとも一方の表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝が、前記４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さで形成されているとともに、この凹溝におけるこの凹溝が達している前記縁辺部側の端面が前記表面材の切断面となっており、この切断面を覆うカバー部材が、前記凹溝が達している前記縁辺部に取り付けられていることを特徴とするものである。

【0007】

このように本発明に係る扉では、表裏２枚の表面材のうち、少なくとも一方の表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝が、４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達する長さで形成されていて、この凹溝におけるこの凹溝が達している縁辺部側の端面が表面材の切断面となっていても、この切断面を覆うカバー部材が、凹溝が達している縁辺部に取り付けられているため、切断面はカバー部材によって隠されて外部に露出することはなく、これにより、切断面が扉の外部のものに接触することをなくすことができる。

【0008】

以上の本発明において、４つの縁辺部のうち、凹溝が達する縁辺部は、扉の上縁辺部と下縁辺部と左右の側縁辺部のうち、いずれか１つでもよく、２つ以上でもよい。

【0009】

凹溝が達する縁辺部を下縁辺部とする場合には、カバー部材には、凹溝の下端面の開口部の少なくとも一部を下向きに開口させるための欠部を形成することが好ましい。

【0010】

これによると、凹溝の内部に雨水や結露等による水が浸入しても、この水はカバー部材に形成されている欠部から扉の下側へ滴下することになるため、凹溝の内部に水が溜まることを防止できる。

【0011】

また、このように凹溝が達する縁辺部を下縁辺部とし、カバー部材に、凹溝の前記端面の開口部の少なくとも一部を下向きに開口させるための欠部を形成する場合には、このカバー部材は下縁カバー部材となる。そして、凹溝が上縁辺部まで達するものとなっていて、この凹溝の上端面も表面材の切断面となっている場合には、この切断面を覆う上縁カバー部材を上縁辺部に取り付けるとともに、この上縁カバー部材には、凹溝の上端面の開口部の少なくとも一部を上向きに開口させるための欠部を形成することが好ましい。

【0012】

これによると、上縁カバー部材にも、下縁カバー部材と同様に、凹溝の端面の開口部の少なくとも一部を開口させるための欠部が形成されるため、上縁カバー部材と下縁カバー部材を共通化した部品とすることができ、その製造等を容易に行えることになる。

【0013】

なお、下縁カバー部材と上縁カバー部材に設ける欠部は、凹形状のものでもよく、あるいは、孔でもよい。

【0014】

また、本発明において、凹溝の本数は任意であり、この本数は１本でもよく、複数本でもよい。

【0015】

凹溝の本数を複数本とする場合であって、これらの凹溝の同じ縁辺部側の全部の端面が表面材の切断面となっている場合には、カバー部材の個数を、凹溝ごとに設けられた複数個としてもよく、あるいは、カバー部材の個数を１個とし、この１個のカバー部材により複数の切断面を一括して覆うようにしてもよい。

【0016】

後者によると、それぞれの凹溝ごとにカバー部材を用意する必要がなくなり、カバー部材を縁辺部に取り付けための作業等を容易に行えるようになる。

【0017】

また、以上の本発明において、凹溝が形成されている表面材に、凹溝が達している縁辺部における凹溝の両側において、直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部を設け、これらの折り曲げ部を、凹溝が達している縁辺部に配置されている前記力骨の外面に結合することが好ましい。

【0018】

これによると、表面材に凹溝を形成しても、凹溝の両側において、直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部が、凹溝が達している縁辺部に配置されている力骨に結合されるため、表面材をより確実に力骨に接合することができる。

【0019】

なお、このように凹溝が形成されている表面材に、凹溝が達している縁辺部における凹溝の両側において、直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部を設けて、これらの折り曲げ部を、凹溝が達している縁辺部に配置されている力骨の外面に結合する場合において、凹溝が複数本であるときには、これらの凹溝同士の間にも折り曲げ部を設けることが好ましい。

【0020】

これによると、凹溝同士の間に設けられた折り曲げ部も、凹溝が達している縁辺部に配置されている力骨の外面に結合されるため、表面材をさらに一層確実に力骨に接合できるようになる。

【0021】

また、本発明において、凹溝が達している縁辺部に配置されている力骨には、凹溝を嵌入させるための切欠部を設けることが好ましい。

【0022】

これによると、凹溝が力骨と干渉することをなくして、表面材を力骨に接合することができる。

【0023】

また、このように凹溝が達している縁辺部に配置されている力骨に、凹溝を嵌入させるための切欠部を設ける場合であって、凹溝の本数を複数本とする場合には、これらの凹溝ごとに切欠部を力骨に設けることが好ましい。

【0024】

これによると、複数本の凹溝を一括して嵌入させるための大きな１個の切欠部を力骨に設けた場合よりも、切欠部の合計面積を小さくできるため、力骨の強度を本来の強度に近いものに維持できる。

【0025】

以上説明した本発明は、例えば、開き戸装置の開き戸や引き戸装置の引き戸等として用いられる扉に適用でき、また、開き戸は、玄関ドアでもよく、室内ドアでもよい。

【発明の効果】

【0026】

本発明によると、扉の表面材に、この表面材の折り曲げによる凹溝が設けられ、この凹溝が、四周辺を形成する４つの縁辺部のうち、少なくとも１つの縁辺部まで達しているために、凹溝の縁辺部側の端面が表面材の切断面となっていても、この切断面が外部に露出することをカバー部材により防止できるようになるという効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る扉が開き戸として用いられている開き戸装置を示す斜視図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係る扉だけを示す斜視図である。

【図3】図３は、図１及び図２で示されている扉の正面図である。

【図4】図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面図である。

【図5】図５は、図３のＳ５－Ｓ５線断面図である。

【図6】図６は、図３のＳ６－Ｓ６線断面図である。

【図7】図７は、扉の平面図である

【図8】図８は、扉の底面図である。

【図9】図９は、下縁カバー部材が取り付けられる以前の扉の下縁辺部と、下縁カバー部材とを示す斜視図である。

【図10】図１０は、凹溝が形成される表面材の第一次素材を示す図である。

【図11】図１１は、図１０の第一次素材を加工して得た第二次素材を示す図である。

【図12】図１２は、第二次素材から製造された表面材を示す図である。

【図13】図１３は、表面材の凹溝が嵌入される切欠部が形成された力骨を示す底面図である。

【図14】図１４は、折り曲げ部が設けられた表面材を、凹溝を力骨の切欠部に嵌入させて力骨に配置したときを示す図１４と同様の図である。

【図15】図１５は、凹溝の切断面となっている下端面を覆うカバー部材を、表面材の折り曲げ部を介して力骨に取り付けたときを示す図１４と同様の図である。

【図16】図１６は、図１５の一部拡大図である。

【図17】図１７は、図１６のＳ１７－Ｓ１７線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る扉１が開き戸として用いられている開き戸装置が示され、この扉１は玄関用ドアである。扉１は、上枠部材２Ａと下枠部材２Ｂと左右の側枠部材２Ｃ，２Ｄにより形成された四方枠のドア枠２にヒンジ３で開閉自在に取り付けられている。また、扉１には、ドアノブ４や施錠装置５，６が配設されている。

【0029】

図２には、ドアノブ４や施錠装置５，６を省略した扉１、すなわち、ドアノブ４や施錠装置５，６を配設する以前の扉１の全体斜視図が示され、図３には、この扉１の全体正面図が示されている。この図３に示されているように、扉１の４つの縁辺部となっている上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂと左右の側縁辺部１Ｃ，１Ｄとより形成されている四周辺には、力骨１１，１２，１３，１４が配置されており、これらの力骨１１～１４は、扉１の厚さ方向両側に配置された図２の表裏２枚の表面材１５，１６により覆われている。これらの表面材１５，１６のうち、表面材１５は室外側の表面材であり、表面材１６は室内側の表面材である。室外側に向いている表面材１５には、上下方向が長さ方向となっている凹溝１７が、スチールやステンレス等の金属板で形成されている表面材１５の折り曲げにより形成されているとともに、この凹溝１７は、本実施形態では、扉１の幅方向である左右方向の中央箇所において、左右に等間隔で複数本、具体的には５本形成され、これらの凹溝１７の全部は、扉１の上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂの両方に達する長さを有しているため、それぞれの凹溝１７の上下寸法は、扉１の高さ寸法と同じになっている。

【0030】

図４は、図３のＳ４－Ｓ４線断面図であり、この図４に示されているように、扉１の左右の側縁辺部１Ｃ，１Ｄに配置されている力骨１３，１４は、ウエブ１３Ａ，１４Ａと、一対のフランジ１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃとからなるチャンネル材である。室外側の表面材１５には、左右の側縁辺部１Ｃ，１Ｄにおいて、ウエブ１３Ａ，１４Ａに沿って直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部１８，１９が設けられ、室内側の表面材１６にも、左右の側縁辺部１Ｃ，１Ｄにおいて、ウエブ１３Ａ，１４Ａに沿って直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部２０，２１が設けられ、２枚の表面材１５，１６は、力骨１３，１４のウエブ１３Ａ，１４Ａとフランジ１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃに接着剤で接合されている。

【0031】

図５は、図３のＳ５－Ｓ５線断面図であり、この図５に示されているように、扉１の上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂに配置されている力骨１１，１２も、ウエブ１１Ａ，１２Ａと、一対のフランジ１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃとからなるチャンネル材である。室外側の表面材１５には、上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂにおいて、ウエブ１１Ａ，１２Ａに沿って直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部２２，２３が設けられ、室内側の表面材１６にも、上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂにおいて、ウエブ１１Ａ，１２Ａに沿って直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部２４，２５が設けられ、２枚の表面材１５，１６は、力骨１１，１２のウエブ１１Ａ，１２Ａとフランジ１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃに接着剤で接合されている。

【0032】

力骨１１～１４と２枚の表面材１５，１６とによって囲まれた扉１の内部には、断熱性や防火性を有するペーパーコア等による充填材２６が充填されている。また、図３に示されているように、扉１の内部には、上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂに配置された力骨１１，１２の間において、これらの力骨１１，１２と同様に、長さ方向が左右方向となっている力骨２７，２８も配置されている。

【0033】

なお、力骨１１～１４と表面材１５，１６との間にシーリング材を充填してもよい。

【0034】

図７は、扉１の平面図であり、この図７に示されているように、扉１の上縁辺部１Ａには、扉１の左右寸法よりも短く、かつ５本の凹溝１７の全部を覆う左右の長さ寸法となっている上縁カバー部材３０が取り付けられ、金属板製又は合成樹脂板製のこの上縁カバー部材３０と力骨１１のウエブ１１Ａとの間に、表面材１５の折り曲げ部２２が配置されている。また、図８は、扉１の底面図（図７と図８では、扉１が左右逆となって示されている。）であり、この図８に示されているように、扉１の下縁辺部１Ｂにも、扉１の左右寸法よりも短く、かつ５本の凹溝１７の全部を覆う左右の長さ寸法となっている下縁カバー部材３１が取り付けられ、金属板製又は合成樹脂板製のこの下縁カバー部材３１と力骨１２のウエブ１２Ａとの間に、表面材１５の折り曲げ部２３が配置されている。このような配置状態は、上述した図５と、図３のＳ６－Ｓ６線断面図である図６とに示されている。

【0035】

そして、図７で示されている上縁カバー部材３０は、左右方向に複数個設けられたリベットやビス等の止着具３２により、表面材１５の折り曲げ部２２と力骨１１のウエブ１１Ａに結合され、図８で示されている下縁カバー部材３１も、止着具３２により、表面材１５の折り曲げ部２３と力骨１２のウエブ１２Ａに結合されている。

【0036】

図９には、下縁カバー部材３１を配置する以前の扉１の下縁辺部１Ｂと、下縁カバー部材３１とが示されている。この図９に示されているように、扉１の室外側の面を形成するための部材となっている表面材１５の下縁には、上述の折り曲げ部２３が設けられており、この折り曲げ部２３は、５本の凹溝１７の左右方向両側の外側に設けられ、左右方向の長さ寸法が長くなっている２個の長寸法折り曲げ部２３Ａと、５本の凹溝１７のそれぞれの間に設けられ、左右方向の長さ寸法が短くなっている４個の短寸法折り曲げ部２３Ｂとからなる。表面材１５の上縁に設けられている折り曲げ部２２も、折り曲げ部２３と同様に、２個の長寸法折り曲げ部と４個の短寸法折り曲げ部とからなる。

【0037】

図９に示されているように、下縁カバー部材３１には、表面材１５に形成されている５本の凹溝１７のそれぞれの間隔と同じ間隔により、５個の欠部３３が、下縁カバー部材３１の長さ方向である左右方向に形成されており、本実施形態における欠部３３は、扉１の厚さ方向外側のうち、室外側に開口した凹形状のものとなっている。このような形状となっている欠部３３は、図８にも示されている。そして、左右方向の寸法と扉１の厚さ方向の寸法とが下縁カバー部材３１と同じになっている上縁カバー部材３０にも、図７に示されているように、５個の欠部３３が左右方向に形成されている。このため、上縁カバー部材３０と下縁カバー部材３１は、同じ寸法及び同じ形状で製造された扉１のための共通化された部品となっている。また、これらの上縁カバー部材３０と下縁カバー部材３１には、前述の止着具３２を挿通するための孔３４（図９を参照）が形成されている。

【0038】

図１０～図１２には、以上説明した表面材１５の製造工程が示されている。図１０は、表面材１５の第一次素材１５’を示し、スチールやステンレス等の縦長の金属板となっている第一次素材１５’に下記の打ち抜き加工等を行うことにより、図１１の平板状の第二次素材１５”が製造される。この第二次素材１５”は、第一次素材１５’に対して、四周辺の折り曲げ部１８，１９，２２，２３を形成するために４個の角部を直角に打ち抜く加工と、下縁の折り曲げ部２３に２個の長寸法折り曲げ部２３Ａと４個の短寸法折り曲げ部２３Ｂとを形成するとともに、上縁の折り曲げ部２２に２個の長寸法折り曲げ部２２Ａと４個の短寸法折り曲げ部２２Ｂとを形成するために、下縁の折り曲げ部２３と上縁の折り曲げ部２２において、５本の凹溝１７と対応するそれぞれの箇所を凹溝１７よりも大きさ左右方向の幅寸法で打ち抜く加工と、それぞれの短寸法折り曲げ部２２Ｂ，２３Ｂに、前述した止着具３２を挿通するための孔３５を形成するための孔開け加工と、上縁の折り曲げ部２２と下縁の折り曲げ部２３とを除く第二次素材１５”の大部分の箇所に５本の凹溝１７を形成するための折り曲げ加工（例えば、ローラ等による加圧加工、又はプレス加工等）とを実施することにより製造されたものとなっている。

【0039】

第二次素材１５”に対して、図１１で示されている二点鎖線で折り曲げ加工を行うことにより、四周辺の折り曲げ部１８，１９，２２，２３が、５本の凹溝１７が形成されている表面材１５の本体部１５Ａに対して直角又は略直角に折り曲げられることになり、これにより、図１２で示されている表面材１５が製造される。

【0040】

なお、扉１の室内側の面を形成するための部材となっている表面材１６は、表面材１５のための第一次素材１５’と同じ寸法の素材に対して４個の角部を直角に打ち抜く加工だけを行って第二次参素材を製造し、この第二次素材に対して、図１１で示されている二点鎖線と同じ箇所で折り曲げ加工を行うことにより製造される。

【0041】

図１３は、扉１の下縁辺部に配置されている力骨１２の底面図であり、この図１３に示されているように、力骨１２の前述したウエブ１２Ａには、５個の切欠部４０が力骨１２の長さ方向である左右方向に等間隔で形成され、室外側に開口した凹形状となっているこれらの切欠部４０は、図１２で示した表面材１５の本体部１５Ａに形成されている５本の凹溝１７と対応するウエブ１２Ａのそれぞれの箇所において設けられ、このような切欠部４０は、図６にも示されている。また、扉１の上縁辺部に配置されている力骨１１のウエブ１１Ａにも、図６に示されているように、切欠部４０が形成され、この切欠部４０も、力骨１２の切欠部４０と同様に、力骨１１の長さ方向である左右方向に等間隔で形成されている。そして、図１３に示されているように、力骨１２のウエブ１２Ａには、前述した止着具３２を挿通するための複数個の孔４１が形成され、このような孔は、力骨１１のウエブ１１Ａにも設けられている。

【0042】

図１４には、表裏２枚の表面材１５，１６により、扉１の四周辺に配置されている前述の力骨１１～１４を覆い、これらの力骨１１～１４の前述したウエブ１１Ａ～１４Ａ及びフランジ１１Ｂ～１４Ｂ，１１Ｃ～１４Ｃに表面材１５，１６を接着剤で接合したときにおける扉１の下縁辺部１Ｂの底面図が示されている。このときには、表面材１５に扉１の厚さ方向に窪んで形成されている５本の凹溝１７の下端部は、扉１の下縁辺部１Ｂに配置されている力骨１２のウエブ１２Ａに形成されたそれぞれの切欠部４０に嵌入され、また、５本の凹溝１７の上端部は、扉１の上縁辺部に配置された力骨１１のウエブ１１Ａに形成されたそれぞれの切欠部４０に嵌入され、これにより、凹溝１７が力骨１１，１２と干渉することなく、表面材１５は力骨１１，１２に接合されている。

【0043】

前述した図１１についての説明から分かるように、表面材１５の第一次素材１５’から第二次素材１５”を製造する際には、下縁の折り曲げ部２３と上縁の折り曲げ部２２とにおいて、２個の長寸法折り曲げ部２３Ａ，２２Ａと４個の短寸法折り曲げ部２３Ｂ，２２Ｂを形成するために、第二次素材１５”を打ち抜く加工が行われ、この打ち抜き加工は、下縁の折り曲げ部２３及び上縁の折り曲げ部２２のうち、それぞれの凹溝１７が形成される箇所と対応する箇所において行われるため、図１１及び図１２で示されているそれぞれの凹溝１７における上下両端面は、表面材１５の打ち抜き加工による切断面４２となっている。図１４には、このような切断面４２となっている凹溝１７における上下両端面のうち、下端面１７Ａが示されている。

【0044】

このように切断面４２となっている凹溝１７の下端面１７Ａを隠すために、図８で説明した下縁カバー部材３１を、図１５に示されているように、扉１の下縁辺部１Ｂに配置し、この下縁カバー部材３１を前述した複数個の止着具３２により下縁辺部１Ｂに取り付ける。また、切断面４２となっている凹溝１７の上端面を隠すために、図７で説明した上縁カバー部材３０を扉１の上縁辺部１Ａに配置し、この上縁カバー部材３０も複数個の止着具３２により上縁辺部１Ａに取り付ける。この状態が図６に示されている。

【0045】

これらの下縁カバー部材３１と上縁カバー部材３０には、それぞれの凹溝１７と一致又は略一致する箇所において、前述した欠部３３が形成されているが、図１５の一部拡大図である図１６に示されているように、下縁カバー部材３１に設けられている欠部３３の大きさは、凹溝１７の平面視での大きさよりも小さく、このため、欠部３３は、凹溝１７の下端面１７Ａで開口しているこの凹溝１７の開口部４３の全体を隠すものとなっておらず、開口部４３の一部だけが欠部３３により隠され、開口部４３の残りの部分は下向きに開口している。そして、切断面４２となっている凹溝１７の下端面１７Ａは、欠部３３が形成されていない下縁カバー部材３１の部分で覆われているため、下縁カバー部材３１は切断面４２である下端面１７Ａを覆うための部材となっている。この状態は、図１６のＳ１７－Ｓ１７線断面図である図１７にも示されている。また、図７で示されている上縁カバー部材３０に設けられている欠部３３の大きさも、凹溝１７の平面視での大きさよりも小さく、このため、上縁カバー部材３０の欠部３３も、凹溝１７の上端面に設けられている開口部の全体を隠すものとなっておらず、このため、この開口部の一部は上向きに開口しており、そして、切断面４２となっている凹溝１７の上端面は、上縁カバー部材３０により覆われている。

【0046】

このため、凹溝１７の上下両端面が表面材１５に設けられている切断面４２となっていても、本実施形態によると、これらの切断面４２を上下２個のカバー部材３０，３１により隠すことができて、これらの切断面４２が外部に露出することはないため、扉１を開閉する際に、切断面４２が扉１の外部のもの、例えば、図１で示したドア枠２の上枠部材２Ａや下枠部材２Ｂに接触することをなくすことができる。

【0047】

また、下縁カバー部材３１には５個の欠部３３が設けられ、これらの欠部３３は、それぞれの凹溝１７の下端面１７Ａの開口部４３の一部だけを隠すものとなっているため、それぞれの開口部４３の残りの部分は、欠部３３を介して下向きに開口していることになり、このため、扉１の室外側に向いている表面材１５に複数本の凹溝１７を設けても、これらの凹溝１７の内部に雨水や結露等による水が浸入した際に、この水を下縁カバー部材３１の欠部３３から扉１の下側へ滴下させることができ、凹溝１７の内部に水が溜まることを防止できる。

【0048】

また、扉１の上縁辺部１Ａに取り付けられる上縁カバー部材３０にも、下縁カバー部材３１と同様の欠部３３が設けられているため、上縁カバー部材３０と下縁カバー部材３１を共通化した部品とすることができ、これにより、これらの製造等を容易に行える。

【0049】

また、上縁カバー部材３０と下縁カバー部材３１は、表面材１５に５本形成されている凹溝１７の上下両端面のそれぞれの切断面４２を一括して覆うものとなっているため、それぞれの切断面４２ごとにカバー部材を用意した場合よりも、カバー部材３０，３１を扉１の上下の縁辺部１Ａ，１Ｂに取り付けるための作業等を容易に行えるようになる。

【0050】

さらに、凹溝１７が形成されている表面材１５には、凹溝１７が達している扉１の上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂにおける凹溝１７の両側において、直角又は略直角に折り曲げられた折り曲げ部２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが設けられ、これらの折り曲げ部２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが、上縁辺部１Ａと下縁辺部１Ｂに配置されている力骨１１，１２のウエブ１１Ａ，１２Ａの外面に接着剤で接合されているため、表面材１５をより確実に力骨１１，１２に接合することができる。

【0051】

また、折り曲げ部２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、５本形成されている凹溝１７ごとに設けられているとともに、折り曲げ部２２Ｂ，２３Ｂは、凹溝１７同士の間に設けられているため、表面材１５をさらに一層確実に力骨１１，１２に接合できる。

【0052】

また、力骨１１，１２には、表面材１５に形成されている凹溝１７を嵌入させるための切欠部４０が設けられているため、凹溝１７が力骨１１，１２と干渉することをなくして、表面材１５を力骨１１，１２に接合することができる。

【0053】

さらに、力骨１１，１２に設けられている切欠部４０の個数は、表面材１５に形成されている凹溝１７の個数と同じ５個であり、凹溝１７ごとに切欠部４０が力骨に設けられているため、５本の凹溝１７を一括して嵌入させるための大きな１個の切欠部を力骨１１，１２に設けた場合よりも、切欠部４０の合計面積を小さくでき、これにより、力骨１１，１２の強度を本来の強度に近いものに維持できる。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明は、開き戸装置の開き戸や引き戸装置の引き戸等として用いられる扉に利用することができる。

【符号の説明】

【0055】

１ 扉
１Ａ 上縁辺部
１Ｂ 下縁辺部
１Ｃ，１Ｄ 左右の縁辺部
１１～１４ 力骨
１５，１６ 表面材
１７ 凹溝
１７Ａ 凹溝の下端面
２２，２３ 折り曲げ部
２２Ａ，２３Ａ 長寸法折り曲げ部
２２Ｂ，２３Ｂ 短寸法折り曲げ部
３０ 上縁カバー部材
３１ 下縁カバー部材
３３ 欠部
４０ 切欠部
４２ 切断面
４３ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】