特許 7010494 合成樹脂製水路

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-17

(45)【発行日】2022-01-26

(54)【発明の名称】合成樹脂製水路

(51)【国際特許分類】

   E02B 5/02 20060101AFI20220119BHJP

【ＦＩ】

E02B5/02 K

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019164144

(22)【出願日】2019-09-10

(65)【公開番号】P2021042552

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2020-08-20

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 １．２０１９年４月１１日、株式会社トーセンにおいて公開 ２．２０１９年４月２５日、株式会社北陽において公開 ３．２０１９年５月１０日、花巻技術設計において公開 ４．２０１９年５月１６日、東北農政局北上土地改良調査管理事務所において公開 ５．２０１９年５月１６日、東北エンジニアリング株式会社において公開 ６．２０１９年５月１６日、株式会社チェリーコンサルタント九州支社において公開 ７．２０１９年５月２３日、東北農政局川南二期農業水利事業建設所において公開 ８．２０１９年５月２３日、宮城県東部地方振興事務所農業農村整備部において公開 ９．２０１９年５月２３日、東北農政局中津山農業水利事業所において公開 １０．２０１９年５月２４日、宮城県気仙沼地方振興事務所農業農村整備部において公開 １１．２０１９年５月２４日、岩手県県南広域振興局農政部一関農村整備センターにおいて公開 １２．２０１９年５月２８日、東北農政局和賀中央農業水利事業所において公開 １３．２０１９年６月１４日、大潟土地改良区において公開 １４．２０１９年６月２０日、岩手山麓土地改良区において公開 １５．２０１９年６月２１日、西和賀土地改良区において公開 １６．２０１９年６月２１日、岩手中部土地改良区において公開 １７．２０１９年６月２５日、若鈴コンサルタンツ株式会社東北支店において公開 １８．２０１９年７月４日、日化エンジニアリング株式会社東北事務所において公開 １９．２０１９年７月５日、株式会社ジルコ東北支社において公開 ２０．２０１９年７月９日、岩手県県南広域振興局農政部農村整備室において公開 ２１．２０１９年７月９日、ＮＴＣコンサルタンツ株式会社北東北事務所において公開 ２２．２０１９年７月１０日、岩手県県南広域振興局農政部北上農村整備センターにおいて公開 ２３．２０１９年７月１０日、岩手県土地改良事業団連合会において公開 ２４．２０１９年７月１７日、内外エンジニアリング株式会社東北支店において公開 ２５．２０１９年７月１９日、東北農政局北上土地改良調査管理事務所須川支所において公開 ２６．２０１９年７月２４日～２６日の間、メンテナンス・レジリデンスＴＯＫＹＯ２０１９第１１回インフラ検査・維持管理展において公開 ２７．２０１９年９月５日、大潟土地改良区事務所において公開

(73)【特許権者】

【識別番号】390034795

【氏名又は名称】鳥居化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】特許業務法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 源太郎

【審査官】山崎 仁之

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３１６８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１６５５７８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｂ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、
前記底面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、
前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路。

【請求項2】

合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、
少なくとも一方の前記側面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、
前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路。

【請求項3】

合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、
前記底面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、
少なくとも一方の前記側面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、
前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路。

【請求項4】

前記側面パネルの上端のそれぞれには流水方向に沿って配設される第１フレームと、前記第１フレームどうしを連結する第２フレームとからなる補剛材を備えていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の合成樹脂製水路。

【請求項5】

合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、
前記側面パネルの上端のそれぞれには流水方向に沿って配設される第１フレームと、前記第１フレームどうしを連結する第２フレームとからなる補剛材を備えていることを特徴とする合成樹脂製水路。

【請求項6】

前記第１フレームはコの字形状に形成され前記側面パネルを厚さ方向に挟み込むようにして前記側面パネルに装着されていると共に、前記側面パネルの流水面側に当接する流水面側当接片が前記側面パネルの外側面に当接する外面側当接片よりも下側に長く延設されていて、
前記第１フレームは、前記流水面側当接片と前記側面パネルとをそれぞれ貫通する締結部材により前記側面パネルに取り付けられていることを特徴とする請求項４または５記載の合成樹脂製水路。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は合成樹脂製水路に関する。より詳細には、合成樹脂製の筒状体を筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本並列させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成されたパネルを用いて形成された合成樹脂製水路に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエチレン等に代表される合成樹脂により形成された角型Ｕ字溝の構成としては、非特許文献１(http://www.kuripoly.jp/product/kurimoto_kaku_flume/)に開示されているような構成が知られている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【文献】クリモトポリマー株式会社、”ポリエチレン角型水路 クリモト角型フリューム-特長|クリモトポリマー株式会社”、 [online]、クマモトポリマー株式会社、[令和１年９月２日検索]、インターネット<(http://www.kuripoly.jp/product/kurimoto_kaku_flume/>

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

非特許文献１に開示されている合成樹脂製角型Ｕ字溝は、酸やアルカリに強いポリエチレン樹脂によって軽量に形成されている。このため山間部や改修対象の既設水路等への運搬や設置が容易であって、酸やアルカリに対する耐久性が高く広く好適に用いられている。しかしながら、軽量化の影響により底面や側面の強度が不足することがあり、特に側面の高さが増すと、土圧により側面の高さ方向における中間部分が内側（流路側）に倒れ込んでしまうことがあるといった課題を有している。

【0005】

また、上述の合成樹脂製角型Ｕ字溝は金型により製造されているので、合成樹脂製角型Ｕ字溝はいわゆる規格物としての提供に限定されてしまう。このため、流水方向の長さ（施工延長）や排水路の幅および深さを調整する際には、製造金型を変更しなければならず、水路設計の自由度や改修可能な水路に制約が生じてしまうといった課題もある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、側面の高さが増したとしても、側面が土圧によって内側（流路側）に倒れ込んでしまうことがない高強度な合成樹脂製水路の提供を第１の目的としている。また、製造時には金型が不要であって、流水方向における長さや水路の幅および深さの調整が容易な合成樹脂製水路の提供を第２の目的としている。

【0007】

すなわち、本願発明は、合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、前記底面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路である。

【0008】

また、合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、少なくとも一方の前記側面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路である。

【0009】

また、合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、前記底面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、少なくとも一方の前記側面パネルは、前記筒状体の前記延伸方向が流水方向に沿っていて、前記筒状体が前記流水方向に沿って配設された前記底面パネルおよび前記側面パネルの少なくとも一方には、原地盤の水を前記筒状体の内部空間に取り込む取水部が形成されていて、前記流水方向に沿って配設された前記筒状体の前記内部空間が第２の排水路に形成されていることを特徴とする合成樹脂製水路である。

【0010】

これらにより、底面パネルおよび側面パネルが複数本の筒状体を一体化させることにより形成されているので、底面パネルおよび側面パネルの機械的強度を向上させることができるので、軽量な合成樹脂製の水路でありながらも、側面パネルの高さが増したとしても、側面パネルが内側（流路側）に倒れ込むことがない。また、製造時に金型が不要になり、底面パネルおよび側面パネルの流水方向における長さや水路の幅および深さを任意に設定することができる。また、底面パネルおよび側面パネルを構成する筒状体の内部空間を利用した暗渠機能が加わり、排水性能をさらに向上させることができる。

【0011】

また、前記側面パネルの上端のそれぞれには流水方向に沿って配設される第１フレームと、前記第１フレームどうしを連結する第２フレームとからなる補剛材を備えていることが好ましい。

【0012】

これにより、側面パネルの倒れ込みをさらに確実に防止することができる。

【0013】

また、合成樹脂製の筒状体を前記筒状体の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ、隣接する前記筒状体どうしを溶着することにより形成された底面パネルおよび側面パネルを用い、前記底面パネルの幅方向両端部に前記側面パネルをそれぞれ起立させた状態にすると共に、前記底面パネルと前記側面パネルとの当接部どうしが溶着され、倒コの字型に形成されており、前記側面パネルの上端のそれぞれには流水方向に沿って配設される第１フレームと、前記第１フレームどうしを連結する第２フレームとからなる補剛材を備えていることを特徴とする合成樹脂製水路の発明もある。

【0014】

これにより、底面パネルおよび側面パネルが複数本の筒状体を一体化させることにより形成されているので、底面パネルおよび側面パネルの機械的強度を向上させることができる。また、側面パネルの上端どうしが補剛材により連結されているので、軽量な合成樹脂製の水路でありながらも、側面パネルの高さが増したとしても、側面パネルが内側（流路側）に倒れ込むことがない。また、製造時に金型が不要になり、底面パネルおよび側面パネルの流水方向における長さや水路の幅および深さを任意に設定することができる。

【0015】

また、前記第１フレームはコの字形状に形成され前記側面パネルを厚さ方向に挟み込むようにして前記側面パネルに装着されていると共に、前記側面パネルの流水面側に当接する流水面側当接片が前記側面パネルの外側面に当接する外面側当接片よりも下側に長く延設されていて、前記第１フレームは、前記流水面側当接片と前記側面パネルとをそれぞれ貫通する締結部材により前記側面パネルに取り付けられていることが好ましい。

【0016】

これにより、補剛材による側面パネルの補強を確実に行うことができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明のように複数本の筒状体を一体化させることにより底面パネルおよび側面パネルを形成することにより、底面パネルおよび側面パネルの機械的強度を向上させることができる。また、軽量な合成樹脂製水路でありながらも、従来技術においては土圧により側面パネルが倒れ込んでしまうような高さであっても、当初の倒コの字形状を維持することができ、内側（流路側）への側面パネルの倒れ込みによる排水性能の低下を防止することができる。

【0018】

また、製品を製造するための金型が不要になり、底面パネルおよび側面パネルの流水方向における長さ寸法や水路の幅および深さ寸法を任意に設定することができるため、水路設計の自由度が大幅に向上する。また、改修対象となる水路の数も大幅に増加すると共に、施工場所において合成樹脂製水路の切断処理が不要になり、流水方向における水路どうしの連結部の加工精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】合成樹脂製の筒状体を連続させてなるパネルの斜視図である。

【図2】図１に示すパネルを組み立てて形成した第１実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【図3】図２に示す合成樹脂製水路に補剛材を取り付けた状態を示す斜視図である。

【図4】図３中のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。

【図5】第２実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【図6】第３実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【図7】第４実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【図8】第５実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【図9】第６実施形態における合成樹脂製水路の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明にかかる合成樹脂製水路の実施形態について図面に基づいて説明する。

【0021】

（第１実施形態）
本実施形態における合成樹脂製水路１００は、図１～図３に示すように、本体部５０と本体部５０に装着した補剛材６０とを有している。本体部５０は、底面パネル３０と底面パネル３０の幅方向両端部に取り付けられた側面パネル４０とにより倒コの字型（略Ｕ字型）に形成されている。底面パネル３０と側面パネル４０は、いずれも複数本の筒状体１０を筒状体１０の延伸方向と直交する方向に複数本連続させ（並列させ）、隣接する筒状体１０を溶着させてなるパネル２０からなっている。

【0022】

本実施形態における筒状体１０は、ポリエチレン樹脂に代表される合成樹脂により形成され、図１に示すような長方形断面を有する形状に形成されている。筒状体１０は、隣接する筒状体１０の短辺どうしを密着させた状態で溶接機により溶着させることによって一体化されることでパネル２０を形成している。なお、本実施形態においては筒状体１０として図１に示すような長方形断面を有する形態について説明しているが、筒状体１０の断面形状は長方形断面に限定されるものではなく、公知の断面形状に形成された形態を採用することもできる。

【0023】

複数本の筒状体１０を互いに溶接して任意の大きさのパネル２０を適宜枚数形成した後、それぞれのパネル２０を底面パネル３０および側面パネル４０とする。そして図２に示すように、底面パネル３０の幅方向両端部に側面パネル４０を当接させると共に底面パネル３０の幅方向両端部から上側に向けて起立させた状態にして、底面パネル３０と側面パネル４０の当接部を溶接機によって溶着し、倒コの字型をなす本体部５０が形成される。図２からも明らかなとおり、本実施形態における底面パネル３０と側面パネル４０における筒状体１０は、内部空間１２を本体部５０の流水方向に対して直交方向に向けて開口させた配置となっている。

【0024】

このような形態を採用することにより、本体部５０の意匠的効果を向上させることができる。また、本実施形態における側面パネル４０のように筒状体１０の内部空間１２を高さ方向に向けて開口させた配置を採用することにより、土圧に対する側面パネル４０の耐力を高めることができる点においても好都合である。さらに、本体部５０の流水方向（図３中の矢印Ａの方向）における長さ寸法や側面パネル４０の深さ寸法も細かく設定することができる点において好都合である。

【0025】

また、底面パネル３０と側面パネル４０における筒状体１０の短辺を流水方向においてすべて貫通させる図示しない連通孔を設けると共に、底面パネル３０および側面パネル４０における筒状体１０の外側（原地盤側）の長辺を板厚方向に貫通する図示しない水取込部を設けることもできる。これらによれば、筒状体１０の内部空間１２を第２排水路として用いることができ、本体部５０の外側の水（原地盤の水）を排出することが可能になる。

【0026】

また、図３に示すように、本実施形態における合成樹脂製水路１００の本体部５０の上端部には補剛材６０が取り付けられている。上述のように内部空間１２が長方形断面に形成された複数本の筒状体１０を互いに溶着させてなる側面パネル４０の形態を採用したことにより、従来技術に比較して本体部５０（特に側面パネル４０）の土圧への耐力を大幅に向上させているが、補剛材６０を取り付けることにより更なる土圧への耐力向上が期待できる。

【0027】

本実施形態における補剛材６０は、図４に示すように側面パネル４０の上端部４２に（流水方向に沿って）配設される第１フレーム６２と、第１フレーム６２どうしを連結する第２フレーム６４とを備えている。第１フレームは、側面パネル４０の上端部４２に載置される載置部６２Ａと、流水面側当接片６２Ｂおよび外面側当接片６２Ｃとを有する略コの字形状に形成されている。流水面側当接片６２Ｂは、載置部６２Ａの側面パネル４０の流水面（内側面）の位置において下側（底面パネル３０の側）に向けて曲折されることにより形成され、側面パネル４０の流水面に当接している。外面側当接片６２Ｃは、載置部６２Ａの側面パネル４０の外側面の位置において下側（底面パネル３０の側）に向けて曲折されることにより形成され、側面パネル４０の外側面に当接している。このようにして形成された第１フレーム６２は、側面パネル４０を板厚方向に挟み込むようにして側面パネル４０に装着されている。

【0028】

第２フレーム６４は、第１フレーム６２の流水面側当接片６２Ｂに両端部がそれぞれ当接する突張部６４Ａと、第１フレーム６２の載置部６２Ａに固定される固定部６４Ｂを有している。固定部６４Ｂには、側面パネル４０の筒状体１０の内部空間１２の位置に合わせて載置部６２Ａの下側面に溶接等によって取り付けられたナット６６に締結可能な図示しないボルト孔が形成されていて、ボルト孔にボルト７０を挿入し上記のナット６６に螺合させることで第２フレーム６４を第１フレーム６２に取り付けている。

【0029】

このようにして形成された補剛材６０の本体部５０への取り付け構造について説明する。第１フレーム６２の流水面側当接片６２Ｂは、外面側当接片６２Ｃよりも下側（底面パネル３０の側）に長く延設されている。また、流水面側当接片６２Ｂには、外面側当接片６２Ｃの下端部位置よりも下側（底面パネル３０の側）の位置に流水面側当接片６２Ｂの板厚方向に貫通するボルト用貫通孔６８が穿設されている。このボルト用貫通孔６８と同じ高さ位置には側面パネル４０の内側（流路側）と外側とを貫通する貫通孔４４が穿設されていて、ボルト用貫通孔６８と貫通孔４４とにボルト８０（締結部材）を挿通させ、側面パネル４０の外側面においてナット６９（締結部材）を用いて締結することにより本体部５０と補剛材６０とが一体化されている。

【0030】

本体部５０に補剛材６０を取り付けした後、必要に応じて本体部５０の流水面（底面パネル３０および側面パネル４０の内側面）における溶接部分の平滑化処理を行うことで本実施形態における合成樹脂製水路１００を得ることができる。このようにして形成された合成樹脂製水路１００を流水方向（図３中の矢印Ａの方向）に適宜連続させることにより排水路の新設または既設排水路の改修をすることができる。既設排水路の改修の際には、既設排水路の流路に合成樹脂製水路１００を適宜配設するだけで良い。

【0031】

本実施形態における合成樹脂製水路１００によれば、ポリエチレン樹脂に代表される合成樹脂製の複数の筒状体１０により底面パネル３０および側面パネル４０が形成されているから、軽量かつ高剛性であると共に耐酸性や耐アルカリ性に優れているため、長期にわたって初期性能を維持した状態で供用することができる点において好都合である。また、合成樹脂製水路１００の長さ、幅および深さを容易に変更することができるため、水路設計の自由度や改修対象にすることができる既設水路の数が大幅に向上する。さらに、工場で生産した所定長さの合成樹脂製水路１００を施工現場に運搬し、施工現場において流水方向において隣接する合成樹脂製水路１００どうしを溶接して連結するだけで敷設が完了するため、施工性にも優れている。

【0032】

（第２実施形態）
図５は第２実施形態における合成樹脂製水路１００の斜視図である。本実施形態においては第１実施形態と同様の構成部分については、明細書および図５に第１実施形態と同符号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略している。

【0033】

本実施形態における底面パネル３０および側面パネル４０はいずれも筒状体１０の内部空間１２が流水方向に向けて開口した状態になっている（筒状体１０の延伸方向が流水方向に沿っている）形態が特徴的である。本実施形態における底面パネル３０および側面パネル４０には、外側面（原地盤側の面）に取水部１４が配設されていて、取水部１４により筒状体１０の内部空間１２が原地盤と連通させることができる。また、上述のとおり、内部空間１２は流水方向（図５中の矢印Ａの方向）において連続しているため、内部空間１２を第２の排水路（暗渠）として機能させることができる点において好都合である。また、流水方向における長さ寸法の調整は、第１実施形態よりもさらに細かく調整することができる点において好都合である。

【0034】

本実施形態における側面パネル４０への補剛材６０の取り付けは、側面パネル４０の上端部の一部（第１実施形態で説明した第１フレーム６２のナット６６の位置に対応する部分）をくりぬいて、第１実施形態と同様にして第１フレーム６２を側面パネル４０に取り付ければよい。第１フレーム６２への第２フレーム６４の取り付け方法は第１実施形態と同様にして行うことができる。

【0035】

（第３実施形態）
図６は第３実施形態における合成樹脂製水路１００の斜視図である。本実施形態においては第１，第２実施形態と同様の構成部分については、明細書および図６に第１，第２実施形態と同符号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略している。

【0036】

本実施形態における合成樹脂製水路１００は、底面パネル３０における筒状体１０の内部空間１２を流水方向（図６中の矢印Ａの方向）に向けて開口させ（筒状体１０の延伸方向を流水方向に沿わせ）、側面パネル４０における筒状体１０の内部空間１２を高さ方向に開口させている形態が特徴的である。底面パネル３０の外側面に第２実施形態と同様に取水部（図示はせず）を設けることにより、底面パネル３０の筒状体１０の内部空間１２を第２の排水路として利用することができる点において好都合である。また、側面パネル４０の土圧に対する耐力を第１実施形態と同程度にすることができる。

【0037】

（第４実施形態）
図７は第４実施形態における合成樹脂製水路１００の斜視図である。本実施形態においては第１～第３実施形態と同様の構成部分については、明細書および図７に第１～第３実施形態と同符号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略している。

【0038】

本実施形態における合成樹脂製水路１００は、底面パネル３０における筒状体１０の内部空間１２を流水方向（図７中の矢印Ａの方向）と直交方向に開口させ、側面パネル４０における筒状体１０の内部空間１２を流水方向に向けて開口させた（筒状体１０の延伸方向を流水方向に沿わせた）形態が特徴的である。側面パネル４０の外側面に取水部１４を適宜間隔で設けることにより、側面パネル４０の筒状体１０の内部空間１２を第２の排水路として利用することができる点において好都合である。

【0039】

（第５実施形態）
図８は第５実施形態における合成樹脂製水路１００の斜視図である。本実施形態においては第１～第４実施形態と同様の構成部分については、明細書および図８に第１～第４実施形態と同符号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略している。

【0040】

本実施形態における合成樹脂製水路１００は、底面パネル３０および側面パネル４０の流水方向（図８中の矢印Ａの方向）の両端部における筒状体１０の内部空間１２をそれぞれ流水方向と直交する方向に開口させていると共に、底面パネル３０および側面パネル４０の流水方向の中間部分における筒状体１０の内部空間１２を流水方向に向けて開口させた（筒状体１０の延伸方向を流水方向に沿わせた）形態としている点が特徴的である。

【0041】

また、底面パネル３０と側面パネル４０とを一体化した際の角度が直角になるように、底面パネル３０の両端部および側面パネル４０の下端部はいずれもスラッシュカットされ、スラッシュカット面どうしを当接させた状態で溶接している。このような底面パネル３０および側面パネル４０の形態によれば、流水方向における合成樹脂製水路１００どうしの連結部分における溶接作業が容易になる点で好都合である。

【0042】

（第６実施形態）
図９は第６実施形態における合成樹脂製水路１００の斜視図である。本実施形態においては第１～第５実施形態と同様の構成部分については、明細書および図９に第１～第５実施形態と同符号を付すことにより、ここでの詳細な説明は省略している。

【0043】

本実施形態における合成樹脂製水路１００は、底面パネル３０における筒状体１０の内部空間１２を流水方向（図９中の矢印Ａの方向）に向けて開口させ（筒状体１０の延伸方向を流水方向に沿わせ）、一方の側面パネル４０における筒状体１０の内部空間１２を流水方向に向けて開口させ、他方の側面パネル４０における筒状体１０の内部空間１２を高さ方向に開口させた形態としている点が特徴的である。

【0044】

底面パネル３０および一方の側面パネル４０の外側面に取水部（図示はせず）を適宜間隔で配設することにより、底面パネル３０と一方の側面パネル４０の筒状体１０の内部空間１２を第２の排水路として使用することができる点で好都合である。また、他方の側面パネル４０の形態によれば、土圧への耐力を向上させることができると共に流水方向における合成樹脂製水路１００どうしの連結部分における溶接作業が容易になる点においても好都合である。

【0045】

以上に本発明について実施形態に基づいて説明をしたが、本発明の技術的範囲は以上に示した実施形態に限定されるものではない。例えば以上の実施形態においては、補剛材６０を本体部５０の流水方向の全範囲にわたって装着した形態について説明しているが、本体部５０の流水方向における所定長さに形成した補剛材６０を複数箇所に連続または所要間隔をあけた状態で配設する形態を採用してもよい。また、補剛材６０の配設は省略することもできる。

【0046】

また、以上の実施形態においては、底面パネル３０および側面パネル４０の外側面に取水部１４を配設した形態について説明しているが、取水部１４の配設は省略することもできる。

【0047】

また、以上の実施形態においては、施工現場において流水方向に隣接する合成樹脂製水路１００どうしの連結を溶接により行っているが、接着剤や両面テープを用いて連結させる形態を採用することもできる。

【0048】

そして、以上に示した実施形態において説明した各種の変形例を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 筒状体，
１２ 内部空間，１４ 取水部，
２０ パネル，
３０ 底面パネル，
４０ 側面パネル，
４２ 上端部，４４ 貫通孔，
５０ 本体部，
６０ 補剛材，
６２ 第１フレーム，
６２Ａ 載置部，６２Ｂ 流水面側当接片，６２Ｃ 外面側当接片，
６４ 第２フレーム，
６４Ａ 突張部，６４Ｂ 固定部，
６６ ナット，６８ ボルト用貫通孔，６９ ナット，
７０ ボルト，８０ ボルト，
１００ 合成樹脂製水路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】