特許 7013663 ベルトコンベヤ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-24

(45)【発行日】2022-02-01

(54)【発明の名称】ベルトコンベヤ装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 21/12 20060101AFI20220125BHJP

   B65G 15/08 20060101ALI20220125BHJP

【ＦＩ】

B65G21/12 B

B65G15/08 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2017058232

(22)【出願日】2017-03-23

(65)【公開番号】P2018158829

(43)【公開日】2018-10-11

【審査請求日】2020-02-20

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104190

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 昭徳

(72)【発明者】

【氏名】細川 正宏

【審査官】小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０７８３２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／０１５３２３１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－０１８３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－１１８７７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０８０１３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ２１／１２

Ｂ６５Ｇ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状のベルト部材と、
前記ベルト部材の鉛直方向下側に配置され、前記ベルト部材に外周面を当接した状態で回転することにより当該ベルト部材を回転させるローラ部材と、
前記ローラ部材を回転可能に支持するローラ架台と、
前記ローラ架台を支持する駆体と、
軸部の外周面に雄ネジが切られた頭部を有するボルト部材と当該ボルト部材の雄ネジに螺合する雌ネジが切られた締結部材とを備え、前記駆体および当該駆体に対して鉛直方向下側に位置づけられる前記ローラ架台を、前記頭部が上側になるようにして上側から下側へ鉛直方向に貫通した状態の前記ボルト部材に前記締結部材を前記頭部とによって当該駆体および当該ローラ架台を挟み込むように鉛直方向下側から螺合することによって前記駆体に前記ローラ架台を連結する連結機構と、
を備え、
前記連結機構は、前記ボルト部材または当該ボルト部材に螺合された前記締結部材を当該ボルト部材の軸部の軸心を中心として時計回りまたは反時計回りのいずれかの方向に回転させることによって、当該ボルト部材の軸部における当該締結部材の位置に応じて、当該ボルト部材の前記頭部と当該締結部材との軸心方向の距離を接近させ、前記駆体に前記ローラ架台を連結させて、当該ローラ架台を、前記ローラ部材が前記ベルト部材を回転させる位置と、当該ボルト部材の前記頭部と当該締結部材との軸心方向の距離を離間させ、当該駆体および当該ローラ架台との鉛直方向の距離を離間させて、前記ローラ部材が鉛直方向下側へ移動するように、前記ローラ部材と前記ベルト部材とが所定距離離間する位置と、の間において前記軸部に沿って移動可能に連結し、
前記ボルト部材の軸部の長さは、前記ローラ架台に対する前記ローラ部材の交換作業に際して当該ローラ部材と当該ベルト部材との間に確保する必要がある作業空間の高さ方向の寸法よりも長いことを特徴とするベルトコンベヤ装置。

【請求項2】

前記ボルト部材の軸部には、当該軸部に対する前記締結部材の位置を案内する指標が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベヤ装置。

【請求項3】

前記指標は、前記軸部の長さ方向に沿って等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のベルトコンベヤ装置。

【請求項4】

前記連結機構は、単一の前記ローラ架台を、複数組の前記ボルト部材および前記締結部材によって前記駆体に連結することを特徴とする請求項２または３に記載のベルトコンベヤ装置。

【請求項5】

前記指標は、色が異なる複数のマークを、前記軸部の長さ方向に沿って配列することによって構成されていることを特徴とする請求項２～４のいずれか一つに記載のベルトコンベヤ装置。

【請求項6】

前記指標は、前記軸部の外周面であって、前記軸部の長さ方向における同一位置において環状に設けられていることを特徴とする請求項２～５のいずれか一つに記載のベルトコンベヤ装置。

【請求項7】

前記ボルト部材および前記締結部材は、少なくとも一方が、取り外し可能に設けられていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載のベルトコンベヤ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、石炭などの搬送に用いるベルトコンベヤ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

帯状のコンベヤベルトをコンベヤローラによって所定方向に送ることによって、コンベヤベルト上に載置された石炭などを搬送するベルトコンベヤ装置がある。このようなベルトコンベヤ装置において、コンベヤローラは、ローラ架台によって回転可能に支持されている。ローラ架台は、コンベヤローラの下方からコンベヤローラを支持する。コンベヤベルトの上方には、コンベヤベルトからの石炭などの脱落を防止するスカートゴムなどのパーツが設けられている。

【0003】

コンベヤローラは使用や経時にともなって劣化する消耗品であるため、異音が発生した場合や破損した場合に別のコンベヤローラに取り替えている。従来、コンベヤローラの取り替えに際しては、ローラ架台を取り外したり、スカートゴムやコンベヤベルトを取り外したりしてコンベヤローラを露出させる。

【0004】

関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、レバーの突出片が特定方向に向けられた状態のときは引き出すことはできないローラ台を、レバー操作によってベルトコンベアの幅方向にスライドさせながら引き出すことができるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

【0005】

また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、センターキャリアローラを支持する一対の内側アームの外側に外側アームを設け、外側アームと内側アームとの間でそれぞれサイドキャリアローラを支持し、各キャリアローラによって無端搬送ベルトの輸送面を船底状に保持するベルトコンベアのキャリアローラ支持装置において、外側アームのローラ軸受け部を無端搬送ベルトから離れる方向に移動可能とすることにより、ベルトコンベアの輸送面を持ち上げることなくサイドキャリアローラを側方に引き出すことができるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－０１１１７５号公報

【文献】特開平１１－０２９２１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上述した従来の技術は、コンベヤローラの取り替えに際して、重量が大きいローラ架台を取り外したり、スカートゴムやコンベヤベルトを取り外したりしなくてはならず、作業が煩雑であり作業に時間がかかって作業者の負担が大きいという問題があった。また、上述した特許文献に記載された従来の技術は、構造が複雑であり、また、取り替え作業が煩雑であって作業者の負担が大きいという問題があった。

【0008】

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、ローラ部材の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができるベルトコンベヤ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、環状のベルト部材と、前記ベルト部材に外周面を当接した状態で回転することにより当該ベルト部材を回転させるローラ部材と、前記ローラ部材を回転可能に支持するローラ架台と、前記ローラ架台を支持する駆体と、軸部の外周面に雄ネジが切られたボルト部材と当該ボルト部材の雄ネジに螺合する雌ネジが切られた締結部材とを備え、前記ローラ架台および前記駆体を貫通した状態の前記ボルト部材に前記締結部材を螺合することによって前記駆体に前記ローラ架台を連結する連結機構と、を備え、前記連結機構が、前記ボルト部材の軸部における前記締結部材の位置に応じて、前記ローラ架台を、前記ローラ部材が前記ベルト部材を回転させる位置と、前記ローラ部材と前記ベルト部材とが所定距離離間する位置と、の間において前記軸部に沿って移動可能に連結することを特徴とする。

【0010】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記ボルト部材の軸部には、当該軸部に対する前記締結部材の位置を案内する指標が設けられていることを特徴とする。

【0011】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記指標が、前記軸部の長さ方向に沿って等間隔で複数設けられていることを特徴とする。

【0012】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記連結機構が、単一の前記ローラ架台を、複数組の前記ボルト部材および前記締結部材によって前記駆体に連結することを特徴とする。

【0013】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記指標が、色が異なる複数のマークを、前記軸部の長さ方向に沿って配列することによって構成されていることを特徴とする。

【0014】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記指標が、軸部の外周面であって、軸部の長さ方向における同一位置において環状に設けられていることを特徴とする。

【0015】

また、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、上記の発明において、前記ボルト部材および前記締結部材の少なくとも一方が、取り外し可能に設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

この発明にかかるベルトコンベヤ装置によれば、ローラ部材の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置の構成を示す説明図である。

【図2】ボルト部材の構成を示す説明図（その１）である。

【図3】ボルト部材の構成を示す説明図（その２）である。

【図4】ボルト部材の構成を示す説明図（その３）である。

【図5】ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤローラの交換手順を示す説明図である。

【図6】従来のベルトコンベヤ装置置におけるコンベヤローラの交換手順を示す説明図（その１）である。

【図7】従来のベルトコンベヤ装置置におけるコンベヤローラの交換手順を示す説明図（その２）である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるベルトコンベヤ装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

【0019】

（ベルトコンベヤ装置の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置の構成を示す説明図である。図１において、ベルトコンベヤ装置１００は、コンベヤベルト（ベルト部材）１０１を備えている。

【0020】

コンベヤベルト１０１は、長尺状のベルトの両端をつないだ環状をなす。コンベヤベルト１０１は、プーリーローラなどによって構成される所定の支持機構によって、コンベヤベルト１０１がなす環を貫通する方向（コンベヤベルト１０１の軸心方向）が水平方向に略平行になる状態で支持されている。

【0021】

ベルトコンベヤ装置１００は、コンベヤベルト１０１を一定の場所で循環するように回転させることにより、石炭などの搬送対象物を搬送する。ベルトコンベヤ装置１００は、コンベヤベルト１０１を回転させ、コンベヤベルト１０１に搬送力を付与する搬送ユニットを備えている。ベルトコンベヤ装置１００は、複数の搬送ユニット１０２を備えている。

【0022】

搬送ユニット１０２は、それぞれ、環状をなすコンベヤベルト１０１の内周側に設けられている。各搬送ユニット１０２は、それぞれ、複数（この実施の形態においては３つ）のコンベヤローラ（ローラ部材）１０３と、コンベヤローラ１０３を支持するローラ架台１０４と、によって構成されている。

【0023】

コンベヤローラ１０３は、略円柱形状をなし、コンベヤベルト１０１に鉛直方向側から外周面を当接させた状態で、軸心方向における両端部においてローラ架台１０４に支持されている。各搬送ユニット１０２において、コンベヤローラ１０３は、軸心方向に沿って直列に配置されている。コンベヤローラ１０３は、軸心方向がコンベヤベルト１０１の回転方向（ベルトコンベヤ装置１００による搬送方向）に直交する方向に平行な状態で配置されている。

【0024】

ローラ架台１０４は、３本のコンベヤローラ１０３を、それぞれ回転可能に支持する。ローラ架台１０４は、コンベヤローラ１０３の軸心方向における両端位置を、コンベヤローラ１０３が回転可能な状態で支持する受け部を備えている。受け部は、各コンベヤローラ１０３の両端位置に対応する位置にそれぞれ設けられ、鉛直方向における上側ほど拡開する略Ｕ字形状をなす。

【0025】

各コンベヤローラ１０３は、両端位置を受け部にそれぞれ載置されることにより、ローラ架台１０４によって回転可能に支持される。コンベヤローラ１０３は、自重により、受け部に当接する方向（鉛直方向における下向き）に付勢され、これにより受け部に載置するだけで安定して回転することができる。

【0026】

ローラ架台１０４は、コンベヤベルト１０１の幅方向における中央部分が下側に凹んだ凹形状をなしている。各搬送ユニット１０２において、コンベヤローラ１０３は、それぞれ、ローラ架台１０４の凹面に沿って、凹面における底部と、コンベヤベルト１０１の幅方向における両側と、に配置されている。

【0027】

各ローラ架台１０４が支持する３本のコンベヤローラ１０３のうち、コンベヤベルト１０１の幅方向における両側に配置された２本のコンベヤローラ１０３は、コンベヤベルト１０１の幅方向における端部側ほど鉛直方向上側に位置するように、コンベヤベルト１０１の回転軸心方向に対して傾斜した姿勢で設けられている。これにより、コンベヤベルト１０１の蛇行を回避できる。

【0028】

コンベヤベルト１０１より鉛直方向上側には、スカート部材１０５および押さえ板１０６が設けられている。スカート部材１０５は、コンベヤベルト１０１の幅方向における両端側にそれぞれ設けられている。スカート部材１０５は、たとえば、ゴムやウレタンなどの所定の硬度と弾性とを備えた材料を用いて形成された平板形状をなす部材によって実現することができる。

【0029】

スカート部材１０５は、幅方向の一端がコンベヤベルト１０１より鉛直方向上方において固定され、幅方向の他端が固定された位置からコンベヤベルト１０１の搬送面側に垂れ下がるようにして配置されている。スカート部材１０５の他端は、コンベヤベルト１０１の搬送面に接触していてもよいし、コンベヤベルト１０１の搬送面から若干離間していてもよい。スカート部材１０５や押さえ板１０６を設けることにより、搬送対象物の落下や飛散を防止することができる。

【0030】

ローラ架台１０４は、駆体１０７によって支持されている。駆体１０７は、ベルトコンベヤ装置１００が設置される床面などに対して位置固定された構造体によって実現することができる。ローラ架台１０４は、連結機構１０８を介して駆体１０７に取り付けられている。連結機構１０８は、ボルト部材１０９と締結部材１１０とによって構成されている。

【0031】

ボルト部材１０９は、円柱形状の軸部１１１と、軸部１１１の一端に設けられた頭部１１２と、を備えている。軸部１１１の外周面には、雄ネジが切られている。締結部材１１０は、環形状をなし、内周面に、ボルト部材１０９の雄ネジに螺合する雌ネジが切られている。締結部材１１０は、たとえば、ナットによって実現することができる。締結部材１１０は、単体で独立していてもよく、ローラ架台１０４などに固定されていてもよい。

【0032】

連結機構１０８は、駆体１０７およびローラ架台１０４にそれぞれ設けられた貫通孔に挿入されたボルト部材１０９の軸部１１１に締結部材１１０を螺合することによって、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結する。駆体１０７およびローラ架台１０４にそれぞれ設けられた貫通孔は、それぞれ、鉛直方向に沿って、駆体１０７およびローラ架台１０４をそれぞれ貫通している。このため、ボルト部材１０９の軸部１１１は、鉛直方向に沿って駆体１０７および架台を貫通した状態で取り付けられる。

【0033】

ローラ架台１０４は、駆体１０７に対して鉛直方向下側に位置づけられる。連結機構１０８は、ボルト部材１０９の軸部１１１に螺合された締結部材１１０を締め付ける方向に回転させ、頭部１１２と締結部材１１０とによって駆体１０７およびローラ架台１０４を挟み込むことによって、コンベヤローラ１０３がコンベヤベルト１０１に当接する位置においてローラ架台１０４を駆体１０７に固定する。

【0034】

ボルト部材１０９は頭部１１２を鉛直方向における上側にした状態で取り付けられ、締結部材１１０は駆体１０７およびローラ架台１０４を間にして頭部１１２とは反対側である鉛直方向下側から軸部１１１に螺合される。このため、鉛直方向におけるローラ架台１０４の位置は、締結部材１１０によって規制される。

【0035】

ボルト部材１０９の軸部１１１は、軸心方向の寸法が、駆体１０７およびローラ架台１０４の厚み寸法よりも長い。軸部１１１の長さは、ローラ架台１０４に対するコンベヤローラ１０３の交換作業に際してコンベヤローラ１０３とコンベヤベルト１０１との間に確保する必要がある作業空間の高さ方向の寸法よりも長くする。作業空間は、コンベヤローラ１０３の直径寸法や、長さ寸法、および重量などによって適宜決定することができる。

【0036】

（ボルト部材１０９の構成）
つぎに、ボルト部材１０９の構成について説明する。図２～図４は、ボルト部材１０９の構成を示す説明図である。図２～図４に示すように、ボルト部材１０９の軸部１１１には、軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を案内する指標が設けられている。指標は、軸部１１１に沿って複数設けられたマークによって実現することができる。

【0037】

複数のマークは、たとえば、図２に示すように、定規の目盛りのように、軸部１１１の長さ方向に沿って等間隔で設けることができる。これにより、頭部１１２から何カ所目のマークであるかを確認することによって軸部１１１に対する締結部材１１０の位置、すなわち、駆体１０７に対するローラ架台１０４の下げ量を調整することができる。

【0038】

この場合、各マークの色や形状は一定であってもよく、マークごとに色を異ならせたり、形状を異ならせてもよい。具体的には、たとえば、軸部１１１のもっとも先端に設けられるマークのみ、他のマークの色あるいは形状と異ならせてもよい。これにより、締結部材１１０が軸部１１１の先端に近づいていることを容易かつ確実に案内することができ、締結部材１１０が不用意に脱落することを防止できる。

【0039】

あるいは、複数のマークは、図３に示すように、踏切の遮断桿などのように、軸部１１１の長さ方向に沿って交互に異なる色が出現する各色の境目によって実現してもよい。交互に出現する色は、たとえば、黄色やオレンジなどの進出色と、黒色などの後退色（収縮色）と、によって実現することができる。この場合、各色の境目の他、頭部１１２から何カ所目のマークであるかを確認することによって軸部１１１に対する締結部材１１０の位置、すなわち、駆体１０７に対するローラ架台１０４の下げ量を調整することができる。

【0040】

あるいは、複数のマークは、図４に示すように、軸部１１１の長さ方向に沿って異なる色が出現する各色の境目によって実現してもよい。この場合、各色の境目の他、何色のマークに締結部材１１０をあわせるかを確認することによって、駆体１０７に対するローラ架台１０４の下げ量を調整することができる。

【0041】

また、この場合、軸部１１１の先端側ほど、赤や黄色、あるいは黄色地に黒色の斜線など、警告の要素が強い色または模様を配置してもよい。これによっても、締結部材１１０が軸部１１１の先端に近づいていることを容易かつ確実に案内することができ、締結部材１１０が不用意に脱落することを防止できる。

【0042】

マークは、１つであってもよい。マークを１つ設ける場合、たとえば、マークとあわせて「ローラ交換位置」、「作業位置」などのようなコメントを設けてもよい。これにより、マークが１つしかないために見つけにくくなることを回避し、作業を確実かつ効率よくおこなわせることができる。

【0043】

また、マークを１つ設ける場合、コンベヤローラ１０３の交換作業に際してのローラ架台１０４の最適な位置に対応した締結部材１１０の位置、あるいは、軸部１１１の先端側に設けることが好ましい。これにより、作業者が迷うことなく締結部材１１０の位置すなわちローラ架台１０４の位置を定めることができ、作業を効率よくおこなうことができる。

【0044】

マークは、軸部１１１の外周面であって、軸部１１１の長さ方向における同一位置において環状に設けられていることが好ましい。これにより、いずれの方向からもマークを視認することができるので、ボルト部材１０９を軸心周りに回転させることによって軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を調整することもでき、作業環境に応じてボルト部材１０９あるいは締結部材１１０のいずれに対しても作業をおこなうことができる。

【0045】

また、環状のマークとし、いずれの方向からもマークを視認することができることにより、締結部材１１０をローラ架台１０４に固定し、軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を調整する際にはボルト部材１０９を回転させるように構成することもできる。これにより、締結部材１１０の不用意な落下や紛失を防止することができる。マークは、たとえば、塗装によって実現することができる。

【0046】

（コンベヤローラ１０３の交換手順）
つぎに、ベルトコンベヤ装置１００におけるコンベヤローラ１０３の交換手順について説明する。図５は、ベルトコンベヤ装置１００におけるコンベヤローラ１０３の交換手順を示す説明図である。

【0047】

図５において、コンベヤローラ１０３の交換に際しては、まず、締結部材１１０を緩め、締結部材１１０を軸部１１１の軸心方向に沿って頭部１１２から離間させる。鉛直方向におけるローラ架台１０４の位置は締結部材１１０によって規制されているため、軸部１１１に対する締結部材１１０の螺合位置を調整し、頭部１１２と締結部材１１０との距離が、鉛直方向における駆体１０７およびローラ架台１０４の厚み寸法よりも長くなるようにすると、ローラ架台１０４は締結部材１１０の位置に追従して自重により下方へ移動する。

【0048】

これにより、ベルトコンベヤ装置１００は、図５における左側に示す状態から右側に示す状態に変化する。この実施の形態におけるベルトコンベヤ装置１００によれば、図５における右側に示す状態のように、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結した状態で、ローラ架台１０４を駆体１０７から離間させ、コンベヤローラ１０３をコンベヤベルト１０１から離間させることができる。

【0049】

このため、コンベヤローラ１０３の交換作業に際して、ローラ架台１０４を駆体１０７から完全に取り外す場合と比較して、ローラ架台１０４が落下しないように支えたり、取り外したローラ架台１０４の運搬などにかかる作業をなくすことができ、作業効率の向上を図ることができる。また、このような作業をなくすことにより、作業者の負担を軽減および安全性の向上を図ることができる。

【0050】

上記のように、軸部１１１の長さはコンベヤローラ１０３の交換作業に要する作業空間の高さ方向の寸法よりも長いため、図５における右側に示す状態のように、コンベヤローラ１０３をコンベヤベルト１０１から離間させることにより、コンベヤローラ１０３より鉛直方向上側に、コンベヤローラ１０３の交換作業にかかる作業空間を確保することができる。

【0051】

また、上記のように、コンベヤローラ１０３は、ローラ架台１０４が備える略Ｕ字型の受け部にそれぞれ載置されることによってローラ架台１０４に支持されているため、ローラ架台１０４を下げた状態でコンベヤローラ１０３のみを持ち上げることができ、ローラ架台１０４から容易に取り外し、新たなコンベヤローラ１０３などの別のコンベヤローラ１０３に交換することができる。

【0052】

ローラ架台１０４を下げた状態でコンベヤローラ１０３の交換をおこなった後は、締結部材１１０を締め、締結部材１１０を軸部１１１の軸心方向に沿って頭部１１２に近づける方向へ移動させる。これにより、頭部１１２と締結部材１１０との距離が徐々に小さくなり、ローラ架台１０４は締結部材１１０の位置に追従して自重により上方へ移動する。そして、頭部１１２と締結部材１１０とによって駆体１０７およびローラ架台１０４を挟み込む状態になるまで締結部材１１０を締めることによって、コンベヤローラ１０３がコンベヤベルト１０１に当接する位置においてローラ架台１０４を駆体１０７に固定する。

【0053】

この場合も、ローラ架台１０４を駆体１０７から完全に取り外す場合と比較して、駆体１０７に対するローラ架台１０４の位置を整えたり、そのためにローラ架台１０４を支えたりする作業をなくすことができるので、作業効率の向上を図り、作業者の負担を軽減および安全性の向上を図ることができる。

【0054】

この実施の形態のベルトコンベヤ装置１００においては、軸部１１１に螺合された締結部材１１０の位置によって駆体１０７に対するローラ架台１０４の位置を定めることができる。これにより、頭部１１２と締結部材１１０との距離を調整することにより、駆体１０７に対するローラ架台１０４の位置を無段階に調整することができる。このため、頭部１１２と締結部材１１０との距離を調整することにより、スカート部材１０５とコンベヤベルト１０１との間隔が可能な限り小さくなるように調整することができ、搬送対象物の落下や飛散を防止することができる。

【0055】

コンベヤローラ１０３の交換作業に際しては、既設のコンベヤローラ１０３を材質や外形寸法などのサイズの異なる別のコンベヤローラ１０３に交換することもできる。この実施の形態のベルトコンベヤ装置１００においては、交換前のコンベヤローラ１０３と交換後のコンベヤローラ１０３の外形寸法が異なる場合にも、頭部１１２と締結部材１１０との距離を調整することにより、駆体１０７に対するローラ架台１０４を任意の位置において固定することができ、コンベヤベルト１０１を確実に回転させることができる。

【0056】

この実施の形態のベルトコンベヤ装置１００においては、軸部１１１の長さが異なるボルト部材１０９に交換することにより、ベルトコンベヤ装置１００の設置後であっても、作業空間の高さ方向の最大寸法を調整することができる。これにより、たとえば、既設のコンベヤローラ１０３をサイズの異なる別のコンベヤローラ１０３に交換することができ、汎用性を高めることができる。そして、このような交換をおこなった場合にも、以降、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結した状態で、ローラ架台１０４に対するコンベヤローラ１０３の交換作業をおこなうことができる。

【0057】

また、この実施の形態のベルトコンベヤ装置１００においては、既設のローラ架台１０４をサイズの異なる別のローラ架台１０４に交換することも可能である。この実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、駆体１０７およびローラ架台１０４の鉛直方向における寸法よりも軸部１１１が長く、かつ、作業空間の高さ方向の寸法を確保できる長さのボルト部材１０９を選択することにより、交換をおこなった場合にも、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結した状態で、ローラ架台１０４に対するコンベヤローラ１０３の交換作業をおこなうことができる。

【0058】

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００は、環状のコンベヤベルト１０１と、コンベヤベルト１０１に外周面を当接した状態で回転することにより当該コンベヤベルト１０１を回転させるコンベヤローラ１０３と、コンベヤローラ１０３を回転可能に支持するローラ架台１０４と、ローラ架台１０４を支持する駆体１０７と、軸部１１１の外周面に雄ネジが切られたボルト部材１０９と当該ボルト部材１０９の雄ネジに螺合する雌ネジが切られた締結部材１１０とを備え、ローラ架台１０４および駆体１０７を貫通した状態のボルト部材１０９に締結部材１１０を螺合することによって駆体１０７にローラ架台１０４を連結する連結機構１０８と、を備えている。

【0059】

そして、連結機構１０８が、ボルト部材１０９の軸部１１１における締結部材１１０の位置に応じて、ローラ架台１０４を、コンベヤローラ１０３がコンベヤベルト１０１を回転させる位置と、コンベヤローラ１０３とコンベヤベルト１０１とが所定距離離間する位置と、の間において軸部１１１に沿って移動可能に連結することを特徴としている。

【0060】

この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、ボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の螺合位置を変えることによって、ローラ架台１０４を駆体１０７から取り外すことなく軸部１１１に沿って移動させ、コンベヤローラ１０３の周囲に作業空間を確保することができる。これにより、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結した状態でコンベヤローラ１０３の交換作業をおこなうことができる。

【0061】

ベルトコンベヤ装置１００におけるコンベヤローラ１０３の交換に際しては、コンベヤローラ１０３の周囲に作業空間を確保する必要がある。従来のベルトコンベヤ装置６００におけるローラの交換作業に際しては、たとえば、図６に示すように、ボルト６０１からナット６０２を取り外し、駆体１０７からローラ架台１０４を取り外すことによってコンベヤローラ１０３の周囲に作業空間を確保する方法があった。

【0062】

しかしながら、石炭などのように重量物を搬送するベルトコンベヤ装置１００においては、コンベヤローラ１０３の重量が重い。重いコンベヤローラ１０３を支持するローラ架台１０４も、また、強度や安定性を確保するため重量が重い。このため、従来のベルトコンベヤ装置６００においては、駆体１０７からローラ架台１０４を取り外す作業や架台を駆体１０７に取り付ける作業に大きな労力を要していた。

【0063】

あるいは、従来のベルトコンベヤ装置６００におけるローラの交換作業に際しては、たとえば、図７に示すように、スカート部材１０５や押さえ板１０６およびコンベヤベルト１０１を取り外すことによってコンベヤローラ１０３の周囲に作業空間を確保する方法があった。しかしながら、スカートゴムやコンベヤベルト１０１は、搬送方向に沿って連続した長く大きい部材であるため、この方法を採用する場合、取り外す作業が煩雑であり時間がかかって作業者の負担が大きくなってしまう。

【0064】

これに対し、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、ローラ架台１０４を駆体１０７に連結した状態で、コンベヤローラ１０３の周囲に作業空間を確保して、コンベヤローラ１０３の交換作業をおこなうことができるので、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【0065】

また、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、連結機構１０８を介してローラ架台１０４を駆体１０７に連結することにより、鉛直方向におけるローラ架台１０４の位置の微調整をおこなうことができる。これにより、鉛直方向におけるコンベヤベルト１０１とスカート部材１０５との間隙を極力少なくすることができ、コンベヤベルト１０１からの落炭を防止することができる。

【0066】

また、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００は、ボルト部材１０９の軸部１１１に、当該軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を案内する指標が設けられていることを特徴としている。

【0067】

この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、指標と締結部材１１０との位置関係に基づいて、駆体１０７に対するローラ架台１０４の位置を案内することができる。これにより、作業者は、ローラ架台１０４をどの程度まで下げればよいかを容易かつ迅速に把握することができるので、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【0068】

また、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００は、連結機構１０８が、単一のローラ架台１０４を、複数組のボルト部材１０９および締結部材１１０によって駆体１０７に連結することを特徴としている。

【0069】

この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、各ボルト部材１０９の軸部１１１にそれぞれ指標が設けられているため、単一のローラ架台１０４の連結にかかる各ボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を目視によって容易に確認することができる。これにより、複数のボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の位置が均等になるように目視によって確認しながらローラ架台１０４を昇降させることができる。

【0070】

このように目視による確認ができることにより、単一のローラ架台１０４を複数組のボルト部材１０９および締結部材１１０によって駆体１０７に連結する構成であっても、ローラ架台１０４の水平度の維持を容易におこなうことができ、かつ、水平度を維持した状態でローラ架台１０４を昇降させることができる。

【0071】

ローラ架台１０４が水平方向に対して傾いてしまうと、たとえば、ボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の位置がボルト部材１０９によってばらつき、特定のボルト部材１０９に荷重がかかってしまう。この場合、荷重がかかったボルト部材１０９が変形したり破損したりする懸念がある。

【0072】

これに対し、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、ローラ架台１０４の水平度の維持を容易におこなうことができ、かつ、水平度を維持した状態でローラ架台１０４を昇降させることができるので、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【0073】

また、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、各ボルト部材１０９の軸部１１１にそれぞれ指標が設けられているため、ローラ架台１０４を昇降させる作業を作業者１人でおこなうことも可能である。具体的には、単一のローラ架台１０４の連結にかかる各ボルトに対する締結部材１１０の位置を目視によって確認しながら少しずつ調整することで、ローラ架台１０４の水平度を維持した状態でローラ架台１０４を昇降させることができる。これによっても、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【0074】

このように、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、作業者１人であっても複数であっても、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【0075】

また、この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００は、指標が、軸部１１１の外周面であって、軸部１１１の長さ方向における同一位置において環状に設けられていることを特徴としている。

【0076】

この発明にかかる実施の形態のベルトコンベヤ装置１００によれば、ボルト部材１０９の外周面に対するいずれの方向からも指標の位置を確実に視認させることができる。これにより、作業者は、ボルト部材１０９に対する立ち位置などに左右されることなく、ボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を目視によって確認することができる。

【0077】

また、締結部材１１０の位置を固定してボルト部材１０９を回転させた場合にも、ボルト部材１０９の回転量にかかわらず、ボルト部材１０９の軸部１１１に対する締結部材１１０の位置を目視によって確認することができる。これにより、ローラ架台１０４の水平度を維持した状態でローラ架台１０４を容易に昇降させることができ、コンベヤローラ１０３の取り替え作業を容易化し、作業者の負担軽減を図ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0078】

以上のように、この発明にかかるベルトコンベヤ装置は、環状のベルト部材によって搬送対象物を搬送するベルトコンベヤ装置に有用であり、特に、石炭などの搬送に用いるベルトコンベヤ装置に適している。

【符号の説明】

【0079】

１００ ベルトコンベヤ装置
１０１ コンベヤベルト
１０３ コンベヤローラ
１０４ ローラ架台
１０７ 駆体
１０８ 連結機構
１０９ ボルト部材
１１０ 締結部材
１１１ 軸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】