知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-25
(45)【発行日】2022-02-02
(54)【発明の名称】左官用鏝
(51)【国際特許分類】
E04F 21/16 20060101AFI20220126BHJP
B05C 17/00 20060101ALI20220126BHJP
【ＦＩ】
E04F21/16 A
B05C17/00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2017244673
(22)【出願日】2017-12-21
(65)【公開番号】P2019112770
(43)【公開日】2019-07-11
【審査請求日】2020-12-07
(73)【特許権者】
【識別番号】507207465
【氏名又は名称】株式会社銅藤
(74)【代理人】
【識別番号】100129056
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 信雄
(74)【代理人】
【識別番号】100095739
【弁理士】
【氏名又は名称】平山 俊夫
(72)【発明者】
【氏名】阿久津 一志
【審査官】家田 政明
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１３１１０１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６２－１６６３４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－６１１６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－７５８３９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３０５１６６１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ ２１／１６
Ｂ０５Ｃ １７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鏝板の上面に直立させた鏝首に鏝板の上面と平行な柄を備えた左官用鏝において、前記鏝首に、鏝板の上面の鏝板の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線上に固着した横断面が同径同形の２本の六角ビットと、前記柄の下面に固着した前記各六角ビットに嵌合可能な六角ソケットと、前記六角ソケットに前記各六角ビットを結合するチャックと、を備え、一旦離脱させた六角ソケットを、塗り面に応じた２本の六角ビットのうちから選択した適切な角度の六角ビットに嵌着可能とする持ち角変換機構を形成し、
前記各六角ビットを、鏝板の上面の上方から見て一方の六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重なり、他方の六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重ならないように鏝板に固着したことを特徴とする左官用鏝。
【請求項2】
鏝板の上面に直立させた鏝首に鏝板の上面と平行な柄を備えた左官用鏝において、前記鏝首に、鏝板の上面の鏝板の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線上に固着した横断面が同径同形の３本の六角ビットと、前記柄の下面に固着した前記各六角ビットに嵌合可能な六角ソケットと、前記六角ソケットに前記各六角ビットを結合するチャックと、を備え、一旦離脱させた六角ソケットを、塗り面に応じた３本の六角ビットのうちから選択した適切な角度の六角ビットに嵌着可能とする持ち角変換機構を形成し、
前記各六角ビットを、鏝板の上面の上方から見て一つは六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重なり、他の二つは六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重ならず、且つそれぞれの柄の中心線が平行とならないように鏝板に固着したことを特徴とする左官用鏝。
【請求項3】
鏝板の上面の上方から見て、各六角ビットの柄の中心線と鏝板の中心線との角度を、鏝板の中心線に対して均等分に異なる角度としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の左官用鏝。
【請求項4】
鏝板の上面の上方から見て、一つの六角ビットを、鏝板の中心線に対して柄の中心線の向きが９０度となる角度としたことを特徴とする請求項２に記載の左官用鏝。
【請求項5】
チャックが、六角ビットには周溝を備え、六角ソケットには内側に径を絞った内辺縁を有するロックボール孔を備えると共に該ロックボール孔から突出して前記周溝に嵌入可能な径で且つ前記内辺縁の径より大きい径のロックボールを嵌着し、該六角ソケットの外側には前記周溝に嵌入したロックボールを閉じ込める大径内壁面と小径内壁面とを備えた外筒を配着し、該外筒のスライド移動により小径内壁面でロックボールを押圧して前記六角ソケットを前記六角ビットから離脱不能にロックし、該外筒のスライド移動により大径内壁面にロックボールを逃がすことでロックを解除して前記六角ソケットを前記六角ビットから離脱可能としてなることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれかに記載の左官用鏝。
【請求項6】
各六角ソケットにいずれか一つの六角ビットを差し込んで、柄を鏝板に固定したとき、他方の六角ビットの上端部と柄の下面との間に指の径より大きい間隔が形成されるように各六角ビットの長さを設定したことを特徴とする請求項１から５のうちのいずれかに記載の左官用鏝。
【請求項7】
鏝首近傍の鏝板の上面に、柄を持った手の指で台面を押圧可能な高さの指圧台を設けたことを特徴とする請求項１から６のうちのいずれかに記載の左官用鏝。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は左官工事用の鏝に関する。
【背景技術】
【0002】
左官工事用の鏝は壁等の表面に左官材料を塗る塗鏝と、左官材料を掬うレンガ鏝と、レンガ、タイル等の目地に材料を詰める目地鏝と、コーナー部分の出隅と入隅を整える面引鏝等があり、又それらの鏝は塗る面の種類や仕上げ方に応じた多数の種類があるが、いずれも鏝板、鏝首及び柄を備えている。
これらの鏝で漆喰やモルタル等の左官材料を塗るとき、鏝板の板面の進行方向を少し浮かせて壁面を適度の押圧で鏝板を横向きに滑らせるように塗ることで綺麗な平面とすることができる。
その際、従来の鏝は、手で持つ柄が鏝板の縦方向の中心線と平行に固定されているため、壁面の中間の高さ部分では殆ど手首を曲げずに鏝を楽に使用することができるが、天井付近や腰より低い部分の壁面では肘が伸びて腕が上向き又は下向きになり、鏝板面を壁面に当てるために壁面に向けて小指側や母指側を壁面に向けて手首を大きく曲げて柄を持たなければならず、鏝に力を入れ難い状態となってしまう。この結果、鏝使いが不安定となって綺麗な仕上げ面が得られなくなる。又、綺麗に仕上げようと無理に力を入れて作業すると疲労が増大してしまう。
一方、下記特許文献１には、チャック部材で鏝板から柄を着脱可能な鏝が提案されているが、柄に別の鏝板を交換できるものの、柄は鏝板の縦方向の中心線に対して平行に固定されるので、天井付近の高い壁面や腰より低い壁面を塗る場合は上記の如き従来の鏝と同様な上記問題が解決されず、高所や低所での綺麗な仕上げ面を得ることが難しい。
これらの鏝で漆喰やモルタル等の左官材料を塗るとき、鏝板の板面の進行方向を少し浮かせて壁面を適度の押圧で鏝板を横向きに滑らせるように塗ることで綺麗な平面とすることができる。
その際、従来の鏝は、手で持つ柄が鏝板の縦方向の中心線と平行に固定されているため、壁面の中間の高さ部分では殆ど手首を曲げずに鏝を楽に使用することができるが、天井付近や腰より低い部分の壁面では肘が伸びて腕が上向き又は下向きになり、鏝板面を壁面に当てるために壁面に向けて小指側や母指側を壁面に向けて手首を大きく曲げて柄を持たなければならず、鏝に力を入れ難い状態となってしまう。この結果、鏝使いが不安定となって綺麗な仕上げ面が得られなくなる。又、綺麗に仕上げようと無理に力を入れて作業すると疲労が増大してしまう。
一方、下記特許文献１には、チャック部材で鏝板から柄を着脱可能な鏝が提案されているが、柄に別の鏝板を交換できるものの、柄は鏝板の縦方向の中心線に対して平行に固定されるので、天井付近の高い壁面や腰より低い壁面を塗る場合は上記の如き従来の鏝と同様な上記問題が解決されず、高所や低所での綺麗な仕上げ面を得ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実用新案登録第３１３１１０１1公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明者は、鏝板への柄の着脱に着眼し、着脱の際に柄の固定角度を変えることが可能ではないかと考えて試行錯誤した結果、塗る場所や塗り方等各種の異なる使用に対して多様な対応が可能となる鏝を完成した。
即ち、本発明は一つの柄に対して、多数の鏝板の中から塗る場所に最適なものを選択して使用することができ、且つ塗る場所や塗り方に応じて柄を持つ角度を最適角度に細かく変換できるようにすることで、塗る面に適切な向きに持ち手を変えて塗り難い場所でも楽に綺麗な仕上げ面が得られる左官用鏝を提供することを課題とする。
即ち、本発明は一つの柄に対して、多数の鏝板の中から塗る場所に最適なものを選択して使用することができ、且つ塗る場所や塗り方に応じて柄を持つ角度を最適角度に細かく変換できるようにすることで、塗る面に適切な向きに持ち手を変えて塗り難い場所でも楽に綺麗な仕上げ面が得られる左官用鏝を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
以上の課題を解決するため、本発明の左官用鏝の請求項１に記載の発明は、鏝板の上面に直立させた鏝首に鏝板の上面と平行な柄を備えた左官用鏝において、前記鏝首に、鏝板の上面の鏝板の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線上に固着した横断面が同径同形の２本の六角ビットと、前記柄の下面に固着した前記各六角ビットに嵌合可能な六角ソケットと、前記六角ソケットに前記各六角ビットを結合するチャックと、を備え、一旦離脱させた六角ソケットを、塗り面に応じた２本の六角ビットのうちから選択した適切な角度の六角ビットに嵌着可能とする持ち角変換機構を形成し、前記各六角ビットを、鏝板の上面の上方から見て一方の六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重なり、他方の六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重ならないように鏝板に固着したことを特徴とする。
【0006】
請求項２に記載の発明は、鏝板の上面に直立させた鏝首に鏝板の上面と平行な柄を備えた左官用鏝において、前記鏝首に、鏝板の上面の鏝板の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線上に固着した横断面が同径同形の３本の六角ビットと、前記柄の下面に固着した前記各六角ビットに嵌合可能な六角ソケットと、前記六角ソケットに前記各六角ビットを結合するチャックと、を備え、一旦離脱させた六角ソケットを、塗り面に応じた３本の六角ビットのうちから選択した適切な角度の六角ビットに嵌着可能とする持ち角変換機構を形成し、前記各六角ビットを、鏝板の上面の上方から見て一つは六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重なり、他の二つは六角ビットに柄を固定したときには鏝板の中心線に柄の中心線が重ならず、且つそれぞれの柄の中心線が平行とならないように鏝板に固着したことを特徴とする。
【0007】
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記鏝板の上面の上方から見て、各六角ビットの柄の中心線と鏝板の中心線との角度を、鏝板の中心線に対して均等分に異なる角度としたことを特徴とする。
【0008】
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記鏝板の上面の上方から見て、一つの六角ビットを、鏝板の中心線に対して柄の中心線の向きが９０度となる角度としたことを特徴とする。
【0009】
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記チャックが、前記六角ビットには周溝を備え、前記六角ソケットには内側に径を絞った内辺縁を有するロックボール孔を備えると共に該ロックボール孔から突出して前記周溝に嵌入可能な径で且つ前記内辺縁の口径より大きい径のロックボールを嵌着し、該六角ソケットの外側には前記周溝に嵌入したロックボールを閉じ込める大径内壁面と小径内壁面とを備えた外筒を配着し、該外筒のスライド移動により小径内壁面でロックボールを押圧して前記六角ソケットを前記六角ビットから離脱不能にロックし、該外筒のスライド移動により大径内壁面にロックボールを逃がすことでロックを解除して前記六角ソケットを前記六角ビットから離脱可能としてなることを特徴とする。
【0010】
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記各六角ソケットにいずれか一つの六角ビットを差し込んで、柄を鏝板に固定したとき、他方の六角ビットの上端部と柄の下面との間に指の径より大きい間隔が形成されるように各六角ビットの長さを設定したことを特徴とする。
【0011】
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記鏝首近傍の鏝板の上面に、柄を持った手の指で台面を押圧可能な高さの指圧台を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明は、鏝板と柄との間に設けた持ち角変換機構によって、鏝板に対して柄を着脱可能とすると共に柄を差し換え時に次作業の塗り面に応じてその２本の六角ビットのうちから適切な角度を備えた六角ビットを選択して柄を鏝板に方向転換させてチャックで固定することが可能となる。
柄の転換方向は、柄側の六角ソケットを鏝板側の六角ビットに嵌合させるため、差し換え時に一つの六角ビットは６通りの少ない限られた６０度毎の方向への転換できるが、鏝板の上面に二つの六角ビットを並設し、その六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向に鏝板に固着したため、柄の角度をさらに細かく１２通り方向へ転換させることが可能となる。
そして、その細かい角度の選択により柄を最適な方向に向けて鏝板に固定することで、どのような場所でも塗る際に楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を思うように入れられ、この結果、綺麗な塗り面に仕上げることが可能となる。
その際、柄を鏝板に固定したときに、２つの六角ビットのうち一つは鏝板上面の上方から見て柄は鏝板の中心線に柄の中心線が重なるよう固着するため、本発明の鏝は柄の向きが固定されている従来の鏝と同様の使用方法も可能となる。
又、柄を外した嵩張らない交換用の複数の鏝板を身につけて作業すれば、塗る場所や塗り方に応じて使用している一つの柄に対して多種の鏝板の中から最適な鏝板を選択して使用することができるので、作業現場から遠い道具置き場にその都度戻って鏝を交換する必要がなくなり鏝交換のための作業員の移動時間や労力の削減等、作業効率の大幅な向上が可能となる。
柄の転換方向は、柄側の六角ソケットを鏝板側の六角ビットに嵌合させるため、差し換え時に一つの六角ビットは６通りの少ない限られた６０度毎の方向への転換できるが、鏝板の上面に二つの六角ビットを並設し、その六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向に鏝板に固着したため、柄の角度をさらに細かく１２通り方向へ転換させることが可能となる。
そして、その細かい角度の選択により柄を最適な方向に向けて鏝板に固定することで、どのような場所でも塗る際に楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を思うように入れられ、この結果、綺麗な塗り面に仕上げることが可能となる。
その際、柄を鏝板に固定したときに、２つの六角ビットのうち一つは鏝板上面の上方から見て柄は鏝板の中心線に柄の中心線が重なるよう固着するため、本発明の鏝は柄の向きが固定されている従来の鏝と同様の使用方法も可能となる。
又、柄を外した嵩張らない交換用の複数の鏝板を身につけて作業すれば、塗る場所や塗り方に応じて使用している一つの柄に対して多種の鏝板の中から最適な鏝板を選択して使用することができるので、作業現場から遠い道具置き場にその都度戻って鏝を交換する必要がなくなり鏝交換のための作業員の移動時間や労力の削減等、作業効率の大幅な向上が可能となる。
【0013】
請求項２に記載の発明は、鏝板に固着する六角ビットを３本としたものなので、差し換え時の柄の向きの転換や鏝板への着脱等については上記六角ビットが２本の形態の発明と同様の効果が得られるが、六角ビットの本数が１本増えることによって、上記２本の場合よりも更に細かな角度の方向転換が可能となる。
即ち、上記２本場合には差し換え時に１２通りの異なる方向に柄の角度を転換させることができるが、３本の場合には１８通りの細かい間隔に柄を方向転換させて固定することが可能となる。
そして、より細かい角度の選択により柄を最適な方向に向けて鏝板に固定できるので、高所や低所においても塗る際により無理のない握り手の姿勢で鏝を押える力を最適に制御することが可能となる。この結果、より綺麗な塗り面に仕上げることができる。
即ち、上記２本場合には差し換え時に１２通りの異なる方向に柄の角度を転換させることができるが、３本の場合には１８通りの細かい間隔に柄を方向転換させて固定することが可能となる。
そして、より細かい角度の選択により柄を最適な方向に向けて鏝板に固定できるので、高所や低所においても塗る際により無理のない握り手の姿勢で鏝を押える力を最適に制御することが可能となる。この結果、より綺麗な塗り面に仕上げることができる。
【0014】
請求項３に記載の発明は、前記鏝板上面の上方から見て、各六角ビットの柄の中心線と鏝板の中心線との角度が、鏝板の中心線に対して均等分に異なる角度としたので、各六角ビットが２本の形態では、差し換え時に３６０度を１２等分した３０度の間隔の角度で方向転換でき、３本の場合には差し換え時に３６０度を１８等分した２０度の細かい間隔に柄の方向転換が可能となる。
又、六角ビットが２本の形態では、一つは六角ビットに柄を固定した時に鏝板の中心線に柄の中心線と平行で上から見て重なるよう鏝板に固着するため、差し換え時にもう一つは柄の中心線の向きを９０度となる角度に転換させることが可能となり、高所や低所での作業において柄を最も持ちやすい状態に固定でき、塗る際に楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を制御して綺麗な面に仕上げることができる。
又、六角ビットが２本の形態では、一つは六角ビットに柄を固定した時に鏝板の中心線に柄の中心線と平行で上から見て重なるよう鏝板に固着するため、差し換え時にもう一つは柄の中心線の向きを９０度となる角度に転換させることが可能となり、高所や低所での作業において柄を最も持ちやすい状態に固定でき、塗る際に楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を制御して綺麗な面に仕上げることができる。
【0015】
しかし、上記請求項３に記載の発明は、３本の各六角ビットを六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向を均等とすることで差し換え時に２０度毎の間隔で柄の方向転換が可能となるが、一つは六角ビットに柄を固定したとき、鏝板上面の上方から見て、鏝板の中心線に柄の中心線が重なるよう鏝板に固着するため他の六角ビットの柄の中心線の向きは８０度又は１００度に転換できるが正確に９０度まで転換させることができない。
これに対して、請求項４に記載の発明は、３本の各六角ビットを六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向を均等分とはしないので六角ビットの一つは鏝板の中心線に対して柄の中心線の向きを正確に９０度の方向へ転換させることが可能となる。
このため、上記請求項２に記載の発明と同様に、９０度まで転換させて柄を最適な方向に向けて鏝板に固定でき、高所や低所においても塗る際により楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を最適に制御してより綺麗な塗り面に仕上げることができる。
これに対して、請求項４に記載の発明は、３本の各六角ビットを六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向を均等分とはしないので六角ビットの一つは鏝板の中心線に対して柄の中心線の向きを正確に９０度の方向へ転換させることが可能となる。
このため、上記請求項２に記載の発明と同様に、９０度まで転換させて柄を最適な方向に向けて鏝板に固定でき、高所や低所においても塗る際により楽な握り手の姿勢で鏝を押える力を最適に制御してより綺麗な塗り面に仕上げることができる。
【0016】
請求項５に記載の発明は、前記持ち角変換機構が、六角ビットと六角ソケットとを外筒のスライド移動でロックボールを押えて確実にロックすることと、そのロックを解除することとが可能となる。
その際、外筒のスライド移動は柄を持った手の指で上げ下げできるので、容易に鏝板に柄を着脱させることと、差し換え時に柄の向きを転換させて鏝板に嵌着させることとが可能となる。
そして、作業中でも柄の着脱が容易に行えるため、頻繁に塗り場所が変わる作業現場において、左官材料の乾き具合や硬化時間に追われて行われる塗り作業を鏝板の交換を行いつつ鏝塗りのタイミングを逃さずに円滑に進行させることが可能となる。
その際、外筒のスライド移動は柄を持った手の指で上げ下げできるので、容易に鏝板に柄を着脱させることと、差し換え時に柄の向きを転換させて鏝板に嵌着させることとが可能となる。
そして、作業中でも柄の着脱が容易に行えるため、頻繁に塗り場所が変わる作業現場において、左官材料の乾き具合や硬化時間に追われて行われる塗り作業を鏝板の交換を行いつつ鏝塗りのタイミングを逃さずに円滑に進行させることが可能となる。
【0017】
請求項６に記載の発明は、前記各六角ソケットのいずれか一つの六角ビットに六角ソケットを差し込んで柄を鏝板に固定したとき、他方の六角ビットの上端部と柄の下面との間に形成される指の径より大きい間隔によって、柄を持ったときの示指と中指で鏝首を挟んで握る場合や鏝首に近い位置を握ろうとしたときに他方の六角ビットが邪魔にはならなくなる。
【0018】
請求項７に記載の発明は、前記鏝首近傍の鏝板の上面に設けた指圧台の台面は鏝板の上面よりも柄に近くなるので、柄を持った手の指で指圧台を容易に押圧することがでる。
このため、柄を持ったままその指で鏝板を押して塗り面に対して強く鏝押え作業を行うことが可能となる。
そして、鏝首から鏝先までの距離が大きい通常の鏝板の場合には、柄から離れた鏝先まで鏝板を均等に加圧することが難しいが、指圧台は鏝首の固着位置よりも鏝先に近いので、該指圧台の台面を指で押圧することは鏝先まで鏝板を均等に加圧するのに有効となる。
このため、柄を持ったままその指で鏝板を押して塗り面に対して強く鏝押え作業を行うことが可能となる。
そして、鏝首から鏝先までの距離が大きい通常の鏝板の場合には、柄から離れた鏝先まで鏝板を均等に加圧することが難しいが、指圧台は鏝首の固着位置よりも鏝先に近いので、該指圧台の台面を指で押圧することは鏝先まで鏝板を均等に加圧するのに有効となる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の六角ビットが２本の形態の（イ）は柄を外した状態を示し、（ロ）は柄を後側の六角ビットに固定した状態を示し、（ハ）は柄を斜めに固定した状態を示し、（ニ）は柄を９０度に固定した状態を示す各斜視図である。
【図2】本発明の六角ビットが３本の形態の（イ）は柄を外した状態を示し、（ロ）は柄を固定した状態を示す各斜視図である。
【図3】持ち角変換機構の要部を拡大し、（イ）は柄を外す途中の状態を示し、（ロ）は柄を固定した状態を示す各縦断側面図である。
【図4】鏝板の中心線に対して（イ）は柄を平行にした状態を示し、（ロ）は柄を３０度変換した状態を示し、（ロ）は柄を９０度変換した状態を示し、（ニ）は柄を逆方向に９０度変換した状態を示す各平面図である。
【図5】鏝板に２本の六角ビットを固定した状態を示す模式的平面図である。
【図6】鏝板に３本の六角ビットを固定した状態を示し、（イ）は六角ビットの角度を均等分にした形態、（ロ）は一つの六角ビットを９０度とした形態の各模式的平面図である。
【図7】固定した柄を握った指の位置を示す要部の縦断側面である。
【図8】指が指圧台を押した状態の鏝首の周辺を拡大した要部の側面図である。
【図9】指圧台を備えた形態の斜視図である。
【図10】別の形態の（イ）は柄を外した状態を示し、（ロ）は柄を固定した状態を示す各斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
従来の左官用鏝には塗鏝、レンガ鏝、目地鏝、面引鏝等用途に応じた多数の種類があるが、いずれも鏝板、鏝首及び柄を備えている。
その材質は、鏝板には木、ステンレス、鉄、プラスチック、ゴム等が使用され、柄には木、ステンレス、鉄等が使用される。木、プラスチック等の鏝板の上面には補強のために中央縦に細い金属製の背板を固着したものもある。
左官工事では多数の鏝を道具箱に入れて持ち運び、一つの建設現場であっても塗る場所に応じて１人の職人が多種類の鏝を使い分けて使用する。
本発明の左官用鏝は鏝板に鏝首で柄を繋いで固定した上記の如き全ての左官工事用の鏝を対象とする。
以下本発明の左官用鏝の実施形態を図面を参照して説明する。
その材質は、鏝板には木、ステンレス、鉄、プラスチック、ゴム等が使用され、柄には木、ステンレス、鉄等が使用される。木、プラスチック等の鏝板の上面には補強のために中央縦に細い金属製の背板を固着したものもある。
左官工事では多数の鏝を道具箱に入れて持ち運び、一つの建設現場であっても塗る場所に応じて１人の職人が多種類の鏝を使い分けて使用する。
本発明の左官用鏝は鏝板に鏝首で柄を繋いで固定した上記の如き全ての左官工事用の鏝を対象とする。
以下本発明の左官用鏝の実施形態を図面を参照して説明する。
【0021】
本発明の左官用鏝を、図１に示すように、縦長な５角形の鏝板１の上面１ａに直立させた鏝首３の上部に円柱形の柄２を固定した全てステンレス製とした塗鏝を例に以下説明する。
【0022】
鏝首３は、図１の（イ）に示すように、横９０ｍｍで、縦２７０ｍｍの中央先端部が尖った左右対称な５角形の塗鏝の鏝板１の上面１ａに直立状態に溶接で固着する。
前記柄２は、例えば、手に持ち易い直径が３５ｍｍで長さが１３０ｍｍの両端部をステンレス板で塞いだステンレスパイプを用いることができる。
そして、前記鏝首３と柄２との間に、柄２の差し換え時に鏝首３を中心に柄２の持ち角を転換して固定可能とする持ち角変換機構４を設ける。
前記柄２は、例えば、手に持ち易い直径が３５ｍｍで長さが１３０ｍｍの両端部をステンレス板で塞いだステンレスパイプを用いることができる。
そして、前記鏝首３と柄２との間に、柄２の差し換え時に鏝首３を中心に柄２の持ち角を転換して固定可能とする持ち角変換機構４を設ける。
【0023】
本発明で使用する「持ち角」とは、図１の（ハ）に示すように、鏝板１の上面１ａの鏝板１の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線Ａと、柄２の横幅の中央を通る縦方向に沿う中心線Ｂとの交差角度の意味である。該柄２の中心線Ｂは前記鏝板１の上面１ａとは平行とする。
例えば、図１の（ロ）に示す如く、鏝首３に柄２を固定したとき、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに柄２の中心線Ｂが重なる場合の「持ち角」を基準となる０度とし、図１の（ニ）に示す如く、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂが直交している場合の「持ち角」を９０度とする。
なお、図１の（ハ）は３０度に斜めの「持ち角」とした状態を示す。
通常、柄２を手の母指と他の４指との間に挟んで握り、図７に示す如く、更に示指Ｆと中指Ｆとで鏝首３を挟みつけて使用する。
図４の（ロ）に示すように、柄２を手で持ったときの鏝板１の中心線Ａは柄２の中心線Ｂに対して一定の方向を向くこととなるが、本発明では鏝板１の中心線Ａを基準として柄２の中心線Ｂの方向を決めるため鏝板１の中心線Ａに対する柄２の中心線Ｂの交差角度を「持ち角」とした。
例えば、図１の（ロ）に示す如く、鏝首３に柄２を固定したとき、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに柄２の中心線Ｂが重なる場合の「持ち角」を基準となる０度とし、図１の（ニ）に示す如く、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂが直交している場合の「持ち角」を９０度とする。
なお、図１の（ハ）は３０度に斜めの「持ち角」とした状態を示す。
通常、柄２を手の母指と他の４指との間に挟んで握り、図７に示す如く、更に示指Ｆと中指Ｆとで鏝首３を挟みつけて使用する。
図４の（ロ）に示すように、柄２を手で持ったときの鏝板１の中心線Ａは柄２の中心線Ｂに対して一定の方向を向くこととなるが、本発明では鏝板１の中心線Ａを基準として柄２の中心線Ｂの方向を決めるため鏝板１の中心線Ａに対する柄２の中心線Ｂの交差角度を「持ち角」とした。
【0024】
前記持ち角変換機構４は、鏝板１に直立した鏝首３と柄２とを着脱可能とすると共に差し換え時に前記鏝首３を中心に一つの六角ビット５では前記柄２の持ち角を６０度毎に変えて適切な持ち角で前記鏝板１に前記柄２を固定可能とする機構である。
図１の（イ）及び図２の（イ）に示すように、鏝板１に直立させて溶接で固着した同径同形の２本又は３本の六角ビット５と、柄２の下部に溶接して固着した前記六角ビット５に挿嵌可能な六角ソケット６との組み合わせ構造を備える。
図１の（イ）及び図２の（イ）に示すように、鏝板１に直立させて溶接で固着した同径同形の２本又は３本の六角ビット５と、柄２の下部に溶接して固着した前記六角ビット５に挿嵌可能な六角ソケット６との組み合わせ構造を備える。
【0025】
なお、図１０は、鏝板に六角ビットを設けるのではなく、鏝板１に円柱状の鏝首支柱１４上部に雄ネジ１５を備えた鏝首３を直立させて固着し、柄２には上下に貫くネジ孔１８を形成し、つまみ１７付きの雌ネジ１６を前記柄２のネジ孔１８に上から差し込んで鏝首支柱１４上部の雄ネジ１５に羅着し、前記雄ネジ１５に雌ネジ１６を嵌脱させることで柄２を着脱可能とし、前記雌ネジ１６を締め付けることで固定可能とした形態を示している。
この形態では、柄２の差し換え時に鏝板１に柄２が鏝首３を中心に持ち角を自由に変えて固定可能となる。
なお、図１０の（イ）は柄２を外した状態を示し、図１１の（ロ）は柄２を固定した状態を示す。
この形態では、柄２の差し換え時に鏝板１に柄２が鏝首３を中心に持ち角を自由に変えて固定可能となる。
なお、図１０の（イ）は柄２を外した状態を示し、図１１の（ロ）は柄２を固定した状態を示す。
【0026】
前記持ち角変換機構４には、電動ドリル等の電動工具で替え刃の接続部分に使用されているものと同様の正六角形の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃと、該六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを挿嵌可能な六角ソケット６とを着脱可能に固定する六角ソケット６と一体となったチャック７等が使用可能である。
【0027】
前記チャック７には外筒スライド式のチャック７が使用できる。
該チャック７は、図３の（イ）に示すように、鏝板１側の外径が６ｍｍの六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃと、柄２側の該六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを嵌合可能な外径が１０ｍｍで内径が前記六角ビット５とほぼ同径の前記六角ソケット６とを備える。
そして、前記六角ソケット６には内側に径を絞った内辺縁１０ａを有するロックボール孔１０を備えると共に該ロックボール孔１０から突出可能な前記内辺縁１０ａの径より大きい径のロックボール８を嵌着し、前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃには前記内辺縁１０ａから突出したロックボール孔１０を嵌入可能な深さの周溝５ｄを備える。
そして、六角ソケット６の外側には前記周溝５ｄに嵌入したロックボール８を閉じ込める大径内壁面９ｂと小径内壁面９ｂとを備えた外筒９を配着し、図４の（ロ）に示すように、該外筒９のスライド移動により小径内壁面９ｂでロックボール８を押圧して前記六角ソケット６を前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃから離脱不能にロックし、図４の（イ）に示すように、該外筒９のスライド移動により大径内壁面９ｂにロックボール８を逃がすことでロックを解除して前記六角ソケット６を前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃから離脱可能とするものである。
該チャック７は、図３の（イ）に示すように、鏝板１側の外径が６ｍｍの六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃと、柄２側の該六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを嵌合可能な外径が１０ｍｍで内径が前記六角ビット５とほぼ同径の前記六角ソケット６とを備える。
そして、前記六角ソケット６には内側に径を絞った内辺縁１０ａを有するロックボール孔１０を備えると共に該ロックボール孔１０から突出可能な前記内辺縁１０ａの径より大きい径のロックボール８を嵌着し、前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃには前記内辺縁１０ａから突出したロックボール孔１０を嵌入可能な深さの周溝５ｄを備える。
そして、六角ソケット６の外側には前記周溝５ｄに嵌入したロックボール８を閉じ込める大径内壁面９ｂと小径内壁面９ｂとを備えた外筒９を配着し、図４の（ロ）に示すように、該外筒９のスライド移動により小径内壁面９ｂでロックボール８を押圧して前記六角ソケット６を前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃから離脱不能にロックし、図４の（イ）に示すように、該外筒９のスライド移動により大径内壁面９ｂにロックボール８を逃がすことでロックを解除して前記六角ソケット６を前記六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃから離脱可能とするものである。
【0028】
図３の（ロ）は、外径が７ｍｍの六角ビット５ａの上端部近くに設けた周溝５ｄに入ったロックボール８の外側から長さ１７ｍｍ、外径が六角ソケット６の内径とほぼ等しい７ｍｍの内径で外径が１４ｍｍの外筒９の小径のロックボール押出し面９ｂが、ロックボール８を周溝５ｄから出ないように押さえつけた状態を示している。
この図３の（ロ）の状態においては、六角ビット５ａは六角ソケット６からは抜けられず、この状態のときロックボール８と周溝５ｄとの遊びが殆どないように周溝５ｄを形成すれば、固定した両者の緩みが生じないように固定できる。即ち、鏝板１と柄２とは、軸方向においても軸回転方向においても殆ど緩まない状態に結合されることとなる。
なお、図３は、外筒９を押し上げて離脱する態様を示すが、それとは逆に押し下げて離脱させる態様も可能である。
この図３の（ロ）の状態においては、六角ビット５ａは六角ソケット６からは抜けられず、この状態のときロックボール８と周溝５ｄとの遊びが殆どないように周溝５ｄを形成すれば、固定した両者の緩みが生じないように固定できる。即ち、鏝板１と柄２とは、軸方向においても軸回転方向においても殆ど緩まない状態に結合されることとなる。
なお、図３は、外筒９を押し上げて離脱する態様を示すが、それとは逆に押し下げて離脱させる態様も可能である。
【0029】
そして、鏝板１に連結した柄２に遊びが殆どないようにするには、周溝５ｄを遊び空間が生じないようにできるだけ小さく形成すれば良い。
又、鏝板１は直立状態に鏝首３が溶接で固着されるので、前記六角ビット５ａと六角ソケット６の連結部分に遊びがなければ柄２は鏝板１に振れることなく強く固定されるので、使用したとき、手振れがなく壁面等に平滑で綺麗な塗面が得られる。
又、鏝板１は直立状態に鏝首３が溶接で固着されるので、前記六角ビット５ａと六角ソケット６の連結部分に遊びがなければ柄２は鏝板１に振れることなく強く固定されるので、使用したとき、手振れがなく壁面等に平滑で綺麗な塗面が得られる。
【0030】
鏝を使用中に鏝板１と柄２とを分離する際には、外筒９を上げてロックボール逃がし面９ａがロックボール８に到達すると、ロックボール８は大径のロックボール逃がし面９ａ内に自由に抜け出せるようになり、柄２から鏝板１を下げることで六角ビット５ａを下ろすと、図３の（イ）に示すように、ロックボール８は周溝５ｄから抜けて六角ビット５ａの六角面に押されて外筒９のロックボール逃がし面９ａに接近し、そのまま六角ビット５ａは抵抗なく引き出されて、六角ソケット６から柄２を外すことができる。
この態様では、内径が小径のロックボール押出し面９ｂと大径のロックボール逃がし面９ａとの間は段差のないテーパー面とすることで、ロックボール８をロックボール押出し面９ｂとロックボール逃がし面９ａの両側へ円滑に移動させるができる。
この態様では、内径が小径のロックボール押出し面９ｂと大径のロックボール逃がし面９ａとの間は段差のないテーパー面とすることで、ロックボール８をロックボール押出し面９ｂとロックボール逃がし面９ａの両側へ円滑に移動させるができる。
【0031】
以上の如く、鏝板１と柄２とは指で外筒９をスライドさせることで簡単に分離させることができ、接続する際には、外筒９を指で引き上げてロックボール逃がし面９ａにロックボール８を逃がして六角ビット５ａを差し込みそのまま深く押し入れれば周溝５ｄにロックボール８が落とし込まれてロックされるので簡単に固定することができる。
その際、図３の（イ）に示すように、コイルバネ１１で外筒９は六角ソケット６から出る方向に付勢され、六角ソケット６の端部には外筒ストッパ１２に外筒９先端のストッパ突当り部１３が突き当たって停止するようにすれば使用中に外筒９は自然に移動することはなく抜けることもない。
なお、図３中の符号６ａ、９ｃはコイルバネ１１を両側で挟んで止めるバネ止である。
その際、図３の（イ）に示すように、コイルバネ１１で外筒９は六角ソケット６から出る方向に付勢され、六角ソケット６の端部には外筒ストッパ１２に外筒９先端のストッパ突当り部１３が突き当たって停止するようにすれば使用中に外筒９は自然に移動することはなく抜けることもない。
なお、図３中の符号６ａ、９ｃはコイルバネ１１を両側で挟んで止めるバネ止である。
【0032】
【0033】
図１の２本の六角ビット５ａ、５ｂを設けた形態も、図２の３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを設けた形態も、各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃは鏝板１に夫々少しの間隔を置いて直立状態に固着するが、各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃは全て同径同形とし、且つ六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの六角形の向きは相互に異なるようにする。
本発明における六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの向きとは、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの中心軸線の向きではなく、六角形の中心を通る対角線方向の向きのことである。
但し、鏝首３に柄２を固定したとき、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに柄２の中心線Ｂが重なる場合の持ち角が０度となるのは、六角形の対角線の向きが図５の下側に示す六角ビット５ａと図６の中央に示す六角ビット５ａは、六角形の対角線と重なる方向で示したが、六角形の対角線の向きと、柄２の中心線Ｂの向きとは必ずしも一致するものではなく、六角形の対角線が柄２の中心線Ｂの向きと異なる方向であっても、鏝首３に柄２を固定したときに、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが重なる場合を持ち角が基準の０度とし、この基準に対して各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの六角形の対角線の方向が相互に異なる角度とする。
本発明における六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの向きとは、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの中心軸線の向きではなく、六角形の中心を通る対角線方向の向きのことである。
但し、鏝首３に柄２を固定したとき、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに柄２の中心線Ｂが重なる場合の持ち角が０度となるのは、六角形の対角線の向きが図５の下側に示す六角ビット５ａと図６の中央に示す六角ビット５ａは、六角形の対角線と重なる方向で示したが、六角形の対角線の向きと、柄２の中心線Ｂの向きとは必ずしも一致するものではなく、六角形の対角線が柄２の中心線Ｂの向きと異なる方向であっても、鏝首３に柄２を固定したときに、鏝板１の上面１ａの上方から見て、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが重なる場合を持ち角が基準の０度とし、この基準に対して各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの六角形の対角線の方向が相互に異なる角度とする。
【0034】
鏝板１に２本の六角ビット５ａ、５ｂを設けた形態では、各六角ビット５ａ、５ｂに柄２を固定したときに、例えば、六角ビットは、図５の下側に示した一方の六角ビット５ａでは、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂとが重なるように取り付け角度を決めて鏝板１に固着し、図５の上側に示した他方の六角ビット５ｂでは、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが前記六角ビット５ａとは柄２の中心線の向きが９０度となるように３０度の異なる取り付け角度αとする。
この形態では、六角形の対角線の角度αは全て３０度に均等分される。
この形態では、六角形の対角線の角度αは全て３０度に均等分される。
【0035】
又、鏝板１に３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを設けた形態では、相互に異なる角度の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃは、そのうち一本の六角ビット５ａは、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂとが重なるように取り付け角度を決めて鏝板１に固着する。
そして、図６の（イ）に示すようにこの一本の六角ビット５ａを基準に相互に異なる角度はβ、γとするが、角度はβを２０度とし、角度γを４０度とすると六角形の対角線の角度を全て２０度に均等分することができる。
そして、図６の（イ）に示すようにこの一本の六角ビット５ａを基準に相互に異なる角度はβ、γとするが、角度はβを２０度とし、角度γを４０度とすると六角形の対角線の角度を全て２０度に均等分することができる。
【0036】
そして、３本の各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを六角形の中心を通る対角線の向きを均等分すると、２０度毎の間隔で柄の方向転換が可能となるので、一つは六角ビット５ａに柄を固定した時には鏝板の中心線に柄の中心線が重なるよう鏝板に固着できるため、鏝板１の上面１ａの上方から見て、一つの六角ビット５ａの鏝板１の中心線Ａと重なる方向に固定できるようにすると、その柄２の方向に対して柄１の中心線Ａの向きを８０度又は１００度には転換できるので１０度違いで９０度に近い角度とはなるが、正確に９０度に転換させることができない。
そこで、図６の（ロ）に示すように、他の２つのうち各六角ビット５ｂ、５ｃを六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向を均等分とはせず、六角ビットの一つは鏝板の中心線に対して柄２の中心線Ｂの向きが９０度となる方向への転換が可能となる３０度の角度α（図６の（ロ）の下側の六角ビット５ｃに示す）とする。
即ち、鏝板１に３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを設けた形態では、図６の（イ）及び（ロ）に示すように、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの相互に異なる角度の内の一つは、六角ソケット６を差し込んで柄２を連結したとき、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂとが平行となるように取り付け角度を決めるが、他の２つは使い方に応じた相互に異なる角度とすることができる。
そこで、図６の（ロ）に示すように、他の２つのうち各六角ビット５ｂ、５ｃを六角形の中心を通る対角線の向きを異なる方向を均等分とはせず、六角ビットの一つは鏝板の中心線に対して柄２の中心線Ｂの向きが９０度となる方向への転換が可能となる３０度の角度α（図６の（ロ）の下側の六角ビット５ｃに示す）とする。
即ち、鏝板１に３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを設けた形態では、図６の（イ）及び（ロ）に示すように、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃの相互に異なる角度の内の一つは、六角ソケット６を差し込んで柄２を連結したとき、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂとが平行となるように取り付け角度を決めるが、他の２つは使い方に応じた相互に異なる角度とすることができる。
【0037】
上述の如く、本発明の柄２を握ったときの持ち角は、２本の六角ビット５ａ、５ｂを設けた形態では、図１の（ロ）に示す鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行な角度である０度から途中の図１の（ハ）に示す３０度変換した状態と、図１の（ニ）に示す９０度まで３０度間隔で１２通りの変換ができ、又、３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃを設けた形態では、均等分すれば更に細かい２０度間隔で１８通りの角度の変換が可能となる。
このため、図４では鏝板１が壁に塗る際に天井に近い高い位置の場合、鏝を頭より高く掲げて鏝を水平方向（図の左右の方向）に進行させて使用することとなるが、その際、柄２を握った手Ｈは、図４の（ハ）の如く柄を９０度変換した状態では無理がないが、図４の（イ）の鏝板１の中心線Ａに対して柄２を平行にした状態では手首を前に大きく曲げるため無理があり、力が入らない。
図４の（ロ）の如く柄を３０度変換した状態では塗る高さによっては最適な角度となる。
このため、図４では鏝板１が壁に塗る際に天井に近い高い位置の場合、鏝を頭より高く掲げて鏝を水平方向（図の左右の方向）に進行させて使用することとなるが、その際、柄２を握った手Ｈは、図４の（ハ）の如く柄を９０度変換した状態では無理がないが、図４の（イ）の鏝板１の中心線Ａに対して柄２を平行にした状態では手首を前に大きく曲げるため無理があり、力が入らない。
図４の（ロ）の如く柄を３０度変換した状態では塗る高さによっては最適な角度となる。
【0038】
なお、図１及び図２に示すように、前記各六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃは、鏝板１の中心線Ａ上に夫々少し間隔を開けて配着する。
その間隔は、使用する際に相互に小さい間隔であるほど鏝板１の上面１ａ面内で相互に違和感のない取り付け位置となるので好ましいが、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃに着脱するチャック７が当ってしまうほど近づけると干渉して着脱できなくなるので、少なくともチャック７が着脱可能な取り付け間隔とする。
その間隔は、使用する際に相互に小さい間隔であるほど鏝板１の上面１ａ面内で相互に違和感のない取り付け位置となるので好ましいが、六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃに着脱するチャック７が当ってしまうほど近づけると干渉して着脱できなくなるので、少なくともチャック７が着脱可能な取り付け間隔とする。
【0039】
又、図７に示すように、一方側又は中央側の六角ビット５ａを他の六角ビット５ｂ、５ｃより指Ｆの径程度開くＬの長さに形成することができる。
この形態では、各六角ソケット６のいずれかに六角ビット５を差し込んで、柄２を鏝板１に固定したとき、他方の六角ビット５の上端部と柄２の下面との間に指Ｆの径より大きい間隔が形成されるように各六角ビット５の長さを設定する。
しかし、鏝首３がその長さより過度に長いと塗る際に鏝の動きが腰高で不安定となる場合があるので好ましくない。
そして、この形態では前記各六角ソケット６のいずれか一つの六角ビット５に六角ソケット６を差し込んで柄２を鏝板１に固定したとき、他方の六角ビット５の上端部と柄２の下面２ａとの間に形成される指の径より大きい間隔Ｌによって、柄２を持ったときの示指と中指で鏝首３を挟んで握る場合や鏝首３に近い位置を握ろうとしたときに他方の六角ビット５が邪魔にはならなくなる。
この形態では、各六角ソケット６のいずれかに六角ビット５を差し込んで、柄２を鏝板１に固定したとき、他方の六角ビット５の上端部と柄２の下面との間に指Ｆの径より大きい間隔が形成されるように各六角ビット５の長さを設定する。
しかし、鏝首３がその長さより過度に長いと塗る際に鏝の動きが腰高で不安定となる場合があるので好ましくない。
そして、この形態では前記各六角ソケット６のいずれか一つの六角ビット５に六角ソケット６を差し込んで柄２を鏝板１に固定したとき、他方の六角ビット５の上端部と柄２の下面２ａとの間に形成される指の径より大きい間隔Ｌによって、柄２を持ったときの示指と中指で鏝首３を挟んで握る場合や鏝首３に近い位置を握ろうとしたときに他方の六角ビット５が邪魔にはならなくなる。
【0040】
又、前記鏝首３近くの鏝板１の上面１ａに、図８及び図９に示すように、柄２を持った手Ｈの指Ｔで台面１９ａを押圧可能な高さの指圧台１９を設けた形態が可能である。
前記鏝首３近くの鏝板１の上面１ａに設けた指圧台１９は鏝板１の上面１ａよりも柄２に近くなるので、柄２を持った手Ｈの指Ｆで指圧台１９を容易に押圧することができ、柄２を持ったままその指Ｆで鏝板１を押して、塗り面に対して強く鏝押え作業を行うことが可能となる。
この形態では、鏝首３から鏝先までの距離が大きい通常の鏝板１の場合には、鏝先まで鏝板１を均等に加圧することが難しいが、指圧台１９の台面１９ａは鏝首３の固着位置よりも鏝先に近いので、該指圧台１９を指で押圧することは鏝先まで鏝板１の全面をできるだけ均等に加圧することが可能となる。
前記鏝首３近くの鏝板１の上面１ａに設けた指圧台１９は鏝板１の上面１ａよりも柄２に近くなるので、柄２を持った手Ｈの指Ｆで指圧台１９を容易に押圧することができ、柄２を持ったままその指Ｆで鏝板１を押して、塗り面に対して強く鏝押え作業を行うことが可能となる。
この形態では、鏝首３から鏝先までの距離が大きい通常の鏝板１の場合には、鏝先まで鏝板１を均等に加圧することが難しいが、指圧台１９の台面１９ａは鏝首３の固着位置よりも鏝先に近いので、該指圧台１９を指で押圧することは鏝先まで鏝板１の全面をできるだけ均等に加圧することが可能となる。
【0041】
本発明は、図４の（イ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行な状態に固定した従来と鏝と同様な持ち角で使用することもできるが、図４の（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示すように、柄２の中心線Ｂが平行ではない従来とは異なった持ち角で使用することとが可能である。
【0042】
ここで、柄２を持つ手及び腕の、鏝に対する力の入り方を鏝板１に対する柄２の方向との関係で解剖学的に説明する。
手は、腕の上腕骨に肘関節で繋がった２本並行な尺骨と橈骨に、多数平面的に並んだ手首の手根骨を介して手のひらの第１から第５の中手骨で繋がっている。このような骨格となっているため、手首は手のひらと平行な方向へは曲げにくくなっている。
そして、手首を曲げるための筋肉の腱が手首に繋がっているが、手首に繋がる大きい腕橈骨筋と橈側手屈筋は尺骨と橈骨の内側にあって上腕骨に繋がっていて、手首を手のひらの表方向に曲げる働きをする。
しかし、手のひらと平行に曲げる長橈側手根伸筋、短橈側手根伸筋及び尺側手根屈筋は細いので大きな力が出せない。
即ち、手は腕の先で手のひらの表の方向へは大きく大きい力で曲げられるが、手のひらと平行な横方向へは強い力で大きく曲げることができない骨格及び筋肉の構造となっている。
手は、腕の上腕骨に肘関節で繋がった２本並行な尺骨と橈骨に、多数平面的に並んだ手首の手根骨を介して手のひらの第１から第５の中手骨で繋がっている。このような骨格となっているため、手首は手のひらと平行な方向へは曲げにくくなっている。
そして、手首を曲げるための筋肉の腱が手首に繋がっているが、手首に繋がる大きい腕橈骨筋と橈側手屈筋は尺骨と橈骨の内側にあって上腕骨に繋がっていて、手首を手のひらの表方向に曲げる働きをする。
しかし、手のひらと平行に曲げる長橈側手根伸筋、短橈側手根伸筋及び尺側手根屈筋は細いので大きな力が出せない。
即ち、手は腕の先で手のひらの表の方向へは大きく大きい力で曲げられるが、手のひらと平行な横方向へは強い力で大きく曲げることができない骨格及び筋肉の構造となっている。
【0043】
又、天井付近の高い壁面や腰より低い部分の壁面の鏝作業を行うと、上腕と前腕は大きく開いて肘が伸びて手は身体の重心から遠く離れてしまうため手を壁面へ押し付けようとしたとき手には殆ど体重を掛られなくなってしまい、手と腕で鏝を壁面に押し付けるには上記の如き骨格を動かす腕の筋肉に頼らなければならない。
次に、鏝板１を横へ（図４の左右の方向）進行させつつ適度な力で塗る場合の鏝の使用方法につて説明する
次に、鏝板１を横へ（図４の左右の方向）進行させつつ適度な力で塗る場合の鏝の使用方法につて説明する
【0044】
胸に近い壁面中間の高さの作業では、図４の（イ）に示すように、鏝板１の中心線Ａと柄２の中心線Ｂとが平行な持ち角０度で塗り作業をする。これは従来の柄が固定されている鏝と同じ塗り方となる。
【0045】
次に、図４の（ハ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂを９０度に変換して固定した場合について説明する。
この持ち角は、天井付近の高い壁面の作業に適し、柄２を握った手Ｈは頭より高く上げて柄２を持ち、手は手のひらの方向（壁面方向）に曲げて鏝を壁に押し付けることとなるので、太い腕橈骨筋、橈側手屈筋、上腕内頭筋等の筋肉によって鏝に対して大きな力を加えることが可能となる。
この結果、安定した鏝使いで楽に綺麗な仕上げ面が得られる。
これに対して、従来の鏝では鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行に固定されているため天井に近い位置ほど手首を手のひらと平行となる小指の方向に大きく曲げなければならず、使用される長橈側手根筋や上腕外頭筋等の筋肉も細いので手首が壁面に向けて曲げ難い上に鏝に力が入らないので綺麗な仕上げ面が得られない。
この持ち角は、天井付近の高い壁面の作業に適し、柄２を握った手Ｈは頭より高く上げて柄２を持ち、手は手のひらの方向（壁面方向）に曲げて鏝を壁に押し付けることとなるので、太い腕橈骨筋、橈側手屈筋、上腕内頭筋等の筋肉によって鏝に対して大きな力を加えることが可能となる。
この結果、安定した鏝使いで楽に綺麗な仕上げ面が得られる。
これに対して、従来の鏝では鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行に固定されているため天井に近い位置ほど手首を手のひらと平行となる小指の方向に大きく曲げなければならず、使用される長橈側手根筋や上腕外頭筋等の筋肉も細いので手首が壁面に向けて曲げ難い上に鏝に力が入らないので綺麗な仕上げ面が得られない。
【0046】
次に、図４の（ニ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂを逆方向に９０度変換して固定した場合について説明する。
この持ち角は、腰より低い部分の壁面の作業に適し、柄２を握った手Ｈは腰より低く下げて柄２を持ち、手Ｈは手のひらの方向（壁面方向）に曲げて鏝を壁に押し付けることとなるので、鏝に対して太い腕橈骨筋、橈側手屈筋、上腕筋、上腕二頭筋等の筋肉によって大きな力を加えるここと可能となる。
この結果、安定した鏝使いで楽に綺麗な仕上げ面が得られる。
そして、綺麗に仕上げようと無理に力を入れて作業することもないので大きな疲労を起こさない。
これに対して、従来の鏝では鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行に固定されているため床に近い位置ほど手首を手のひらと平行となる母指の方向に大きく曲げなければならず、使用される手根筋等の筋肉も細いので手首を壁面に向けて曲げ難い上に鏝に力が入らないので綺麗な仕上げ面が得られない。
なお、本発明は図４の（ロ）の如く柄２を３０度変換した状態とすれば塗る高さによっては最適な角度とすることができる。
この持ち角は、腰より低い部分の壁面の作業に適し、柄２を握った手Ｈは腰より低く下げて柄２を持ち、手Ｈは手のひらの方向（壁面方向）に曲げて鏝を壁に押し付けることとなるので、鏝に対して太い腕橈骨筋、橈側手屈筋、上腕筋、上腕二頭筋等の筋肉によって大きな力を加えるここと可能となる。
この結果、安定した鏝使いで楽に綺麗な仕上げ面が得られる。
そして、綺麗に仕上げようと無理に力を入れて作業することもないので大きな疲労を起こさない。
これに対して、従来の鏝では鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが平行に固定されているため床に近い位置ほど手首を手のひらと平行となる母指の方向に大きく曲げなければならず、使用される手根筋等の筋肉も細いので手首を壁面に向けて曲げ難い上に鏝に力が入らないので綺麗な仕上げ面が得られない。
なお、本発明は図４の（ロ）の如く柄２を３０度変換した状態とすれば塗る高さによっては最適な角度とすることができる。
【0047】
又、本発明では１本の柄２に対して複数の鏝板１の交換ができるが、一つの六角ソケット６を備えた柄２に対して該六角ソケット６が挿嵌可能な六角ビット５を有する同じ持ち角変換機構４を備えた多数の多種の鏝板１を用意しておくことで、建設現場において、当面使用すると考えられる複数の鏝板１を身につけて作業すれば、多種の鏝板１の中から最適な鏝板１を選択して即座に使用することができるので、作業現場から遠い道具置き場にその都度戻って鏝を交換する必要がなくなり鏝交換のための作業員の移動時間や労力の削減等、作業効率の大幅な向上が可能となる。
その際、柄２についても、ステンレス製の他に木製の柄２等、着脱交換できるものを数個用意しておけば、更に多様な対応が可能となる。
そして、例えば、腰に、六角ビット５を差し込むソケットをベルトの外側に向けて鏝板１の横幅間隔に複数固定した専用ベルトを使用することで、左官作業の現場において腰に複数の鏝板１を着けたままで作業を行うことができる。そして、時々刻々と硬化や乾燥が進行して行くので最適なタイミングで塗り付けることが求められる左官材料に対応し、又、刻々と変わって行く塗る場所に対応して手を伸ばして簡単に別の鏝板１と交換して最適なタイミングで最適な鏝板１を使用することが可能となる。
又、モルタルなどの左官材料は、鏝板１に付着した状態で放置すると数時間で固まってしまい、一旦固まると容易には落とせないが、鏝板１が汚れたら柄２からその鏝板１を外して水中に漬けて硬化を防ぎ、別の鏝板１を使用し、随時交換しつつ使用すれば汚れを落し易い状態で容易に洗浄できるようになる。
その際、柄２についても、ステンレス製の他に木製の柄２等、着脱交換できるものを数個用意しておけば、更に多様な対応が可能となる。
そして、例えば、腰に、六角ビット５を差し込むソケットをベルトの外側に向けて鏝板１の横幅間隔に複数固定した専用ベルトを使用することで、左官作業の現場において腰に複数の鏝板１を着けたままで作業を行うことができる。そして、時々刻々と硬化や乾燥が進行して行くので最適なタイミングで塗り付けることが求められる左官材料に対応し、又、刻々と変わって行く塗る場所に対応して手を伸ばして簡単に別の鏝板１と交換して最適なタイミングで最適な鏝板１を使用することが可能となる。
又、モルタルなどの左官材料は、鏝板１に付着した状態で放置すると数時間で固まってしまい、一旦固まると容易には落とせないが、鏝板１が汚れたら柄２からその鏝板１を外して水中に漬けて硬化を防ぎ、別の鏝板１を使用し、随時交換しつつ使用すれば汚れを落し易い状態で容易に洗浄できるようになる。
【0048】
次に柄２の握り方について説明する。
鏝板１中央部に力を加え易いように柄２は示指と中指との間に鏝首３を挟んで握って使用するが、鏝首３が短いと、図４の（イ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが重なる状態で使用すると、特に３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃ間は、図２の（ロ）に示すように、広い間隔となるため指の間を大きく開かなければならない。これを避けるため、図７に示すように、六角ソケット６を指の径程度の長さとすることで握ったとき隣の六角ビット５ｂの上の空間に指を入れ、１本の六角ビット５及び六角ソケット６のみを挟んで柄２を握ることが可能となり柄２が握りやすくなる。
又、図４の（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂを９０度に変換した状態や斜めの状態で使用すると、六角ビット５ａ、５ｂは両指の隙間の方向に並ぶため、示指と中指との間に両六角ビット５ａ、５ｂを同時に挟んで使用でき、指で挟む力を利用して鏝を制御することが可能となる。
なお、力を入れて鏝を壁に押し付けて使用するとき、鏝首３に示指と中指の側部面が強く当るため、鏝首３にはゴムなどのクッション材や、布等を巻き付けることで指への圧迫痛を和らげることができる。
鏝板１中央部に力を加え易いように柄２は示指と中指との間に鏝首３を挟んで握って使用するが、鏝首３が短いと、図４の（イ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂが重なる状態で使用すると、特に３本の六角ビット５ａ、５ｂ、５ｃ間は、図２の（ロ）に示すように、広い間隔となるため指の間を大きく開かなければならない。これを避けるため、図７に示すように、六角ソケット６を指の径程度の長さとすることで握ったとき隣の六角ビット５ｂの上の空間に指を入れ、１本の六角ビット５及び六角ソケット６のみを挟んで柄２を握ることが可能となり柄２が握りやすくなる。
又、図４の（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示すように、鏝板１の中心線Ａに対して柄２の中心線Ｂを９０度に変換した状態や斜めの状態で使用すると、六角ビット５ａ、５ｂは両指の隙間の方向に並ぶため、示指と中指との間に両六角ビット５ａ、５ｂを同時に挟んで使用でき、指で挟む力を利用して鏝を制御することが可能となる。
なお、力を入れて鏝を壁に押し付けて使用するとき、鏝首３に示指と中指の側部面が強く当るため、鏝首３にはゴムなどのクッション材や、布等を巻き付けることで指への圧迫痛を和らげることができる。
【産業上の利用可能性】
【0049】
本発明は主として左官工事に使用される鏝であるが、左官工事以外の塗装等各種工事に使用される鏝にも利用可能である。
【符号の説明】
【0050】
１ 鏝板
１ａ 鏝板の上面
２ 柄
３ 鏝首
４ 持ち角変換機構
５ 六角ビット
５ａ 六角ビット
５ｂ 六角ビット
５ｃ 六角ビット
５ｄ 周溝
６ 六角ソケット
６ａ バネ止
７ チャック
８ ロックボール
９ 外筒
９ａ 大径内壁面
９ｂ 小径内壁面
９ｃ バネ止
１０ ロックボール孔
１０ａ 内辺縁
１１ コイルバネ
１２ 外筒ストッパ
１３ ストッパ突当り部
１４ 鏝首支柱
１５ 雄ネジ
１６ 雌ネジ
１７ 雌ネジのつまみ
１８ ネジ孔
１９ 指圧台
１９ａ 台面
Ａ 鏝板の中心線
Ｂ 柄の中心線
α 持ち角
β 持ち角
γ 持ち角
Ｈ 手
Ｆ 指
Ｌ 六角ビットの上端部と柄の下面との間隔
１ａ 鏝板の上面
２ 柄
３ 鏝首
４ 持ち角変換機構
５ 六角ビット
５ａ 六角ビット
５ｂ 六角ビット
５ｃ 六角ビット
５ｄ 周溝
６ 六角ソケット
６ａ バネ止
７ チャック
８ ロックボール
９ 外筒
９ａ 大径内壁面
９ｂ 小径内壁面
９ｃ バネ止
１０ ロックボール孔
１０ａ 内辺縁
１１ コイルバネ
１２ 外筒ストッパ
１３ ストッパ突当り部
１４ 鏝首支柱
１５ 雄ネジ
１６ 雌ネジ
１７ 雌ネジのつまみ
１８ ネジ孔
１９ 指圧台
１９ａ 台面
Ａ 鏝板の中心線
Ｂ 柄の中心線
α 持ち角
β 持ち角
γ 持ち角
Ｈ 手
Ｆ 指
Ｌ 六角ビットの上端部と柄の下面との間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】