特許 7015079 コアカッター及びそれを用いる切削方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-25

(45)【発行日】2022-02-02

(54)【発明の名称】コアカッター及びそれを用いる切削方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/04 20060101AFI20220126BHJP

   B23B 45/14 20060101ALI20220126BHJP

   B23B 35/00 20060101ALI20220126BHJP

【ＦＩ】

B23B51/04 S

B23B45/14

B23B51/04 Z

B23B35/00

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020532150

(86)(22)【出願日】2019-03-26

(86)【国際出願番号】 JP2019012925

(87)【国際公開番号】W WO2020021771

(87)【国際公開日】2020-01-30

【審査請求日】2020-08-06

(31)【優先権主張番号】P 2018140174

(32)【優先日】2018-07-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮永 昌明

【審査官】山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１８１５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１１１８１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１１－５０６１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－０７１０１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６３－０７０８２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０４－１０５８１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０８３３２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ３５／００－５１／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の胴部と、前記胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを備え、前記胴部がその軸線を回転軸として回転されることで前記刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターであって、
前記胴部の先端には、前記胴部の回転方向における前記刃体の前方に前記刃体に隣接して切欠きが形成され、
前記切欠きの前記胴部の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、
前記刃体のすくい角が負の角度であること特徴とする、コアカッター。

【請求項2】

前記刃体は、前記胴部の先端から突出する出代部と、前記胴部の先端よりも基端側に設けられ、前記胴部に固定される被固定部とを含み、
前記切欠きは、その先端から基端までの全域において前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、且つ、その基端が前記刃体の被固定部の基端よりも前記胴部の先端側に位置する、請求項１に記載のコアカッター。

【請求項3】

円筒状の胴部と、前記胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを備え、前記胴部がその軸線を回転軸として回転されることで前記刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターであって、
前記胴部の先端には、前記胴部の回転方向における前記刃体の前方に前記刃体に隣接して切欠きが形成され、
前記切欠きの前記胴部の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、
前記刃体は、前記胴部の先端から突出する出代部と、前記胴部の先端よりも基端側に設けられ、前記胴部に固定される被固定部とを含み、
前記切欠きは、先端部と、前記先端部の基端側に連設される主部とを含み、
前記先端部における前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、前記主部における前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍよりも大きく、且つ、前記主部の基端が前記刃体の被固定部の基端よりも前記胴部の基端側に位置することを特徴とする、コアカッター。

【請求項4】

前記幅が０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれかに記載のコアカッター。

【請求項5】

前記幅が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である、請求項４に記載のコアカッター。

【請求項6】

前記刃体を複数備え、
前記刃体それぞれに対して前記切欠きが形成される、請求項１乃至５のいずれかに記載のコアカッター。

【請求項7】

前記刃体は、第１刃体と第２刃体とを有し、
前記第１刃体の先端と前記胴部の軸線との間の第１距離と、前記第２刃体の先端と前記胴部の軸線との間の第２距離とは互いに異なり、
前記第１刃体と前記第２刃体とは、前記胴部の周方向において交互に配置される、請求項６に記載のコアカッター。

【請求項8】

請求項１乃至７のいずれかに記載のコアカッターを用いる切削方法であって、
前記コアカッターと、前記コアカッターを先端工具として取り付けるための電動ドリルと、その表面に凹凸を有する被切削物と、を準備する第１ステップと、
前記第１ステップを行ったあとで、前記コアカッターを前記電動ドリルに取り付ける第２ステップと、
前記第１及び前記第２ステップを行ったあとで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記コアカッターをその先端側から前記凹凸の立ち上がり部分に対して前記立ち上がり部分が立ち上がる方向に沿って押し当て、前記凹凸の一部を切削する第３ステップと、を備えることを特徴とする、切削方法。

【請求項9】

前記第１ステップにおいて準備される被切削物は、その表面に少なくとも２つの凸部を有し、
前記第１ステップにおいて冶具をさらに準備し、前記冶具は、その底面が前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に当接した状態で前記被切削物に載置可能なベース部と、前記ベース部の上端の中央部に立設された筒状部と、前記コアカッターの胴部の外径寸法に対応して前記ベース部の底面から前記筒状部の上端まで穿設された貫通孔と、を有し、
前記第３ステップにおいて、前記少なくとも２つの凸部の間に前記ベース部の底面側から前記冶具の貫通孔を宛がい、前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に前記ベース部の底面を当接させた状態で前記被切削物に前記冶具を載置し、そのあとで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記被切削物に載置された前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していくことで、前記少なくとも２つの凸部の一部を切削する、請求項８に記載の切削方法。

【請求項10】

前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していく、請求項９に記載の切削方法。

【請求項11】

前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、足で踏むことにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していく、請求項１０に記載の切削方法。

【請求項12】

前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、固定具を用いることにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していく、請求項１０に記載の切削方法。

【請求項13】

円筒状の胴部と、前記胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを有し、前記胴部の先端には、前記胴部の回転方向における前記刃体の前方に前記刃体に隣接して切欠きが形成され、前記切欠きの前記胴部の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、前記胴部がその軸線を回転軸として回転されることで前記刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターと、
前記コアカッターを先端工具として取り付けるための電動ドリルと、
その表面に少なくとも２つの凸部を有する被切削物と、
その底面が前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に当接した状態で前記被切削物に載置可能なベース部と、前記ベース部の上端の中央部に立設された筒状部と、前記コアカッターの胴部の外径寸法に対応して前記ベース部の底面から前記筒状部の上端まで穿設された貫通孔と、を有する冶具と、を準備する第１ステップと、
前記第１ステップを行ったあとで、前記コアカッターを前記電動ドリルに取り付ける第２ステップと、
前記第１及び前記第２ステップを行ったあとで、前記被切削物の少なくとも２つの凸部の間に前記ベース部の底面側から前記冶具の貫通孔を宛がい、前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に前記ベース部の底面を当接させた状態で前記被切削物に前記冶具を載置し、前記冶具のベース部のうち前記少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、足で踏むことにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記被切削物に載置された前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していくことで、前記コアカッターをその先端側から前記少なくとも２つの凸部の立ち上がり部分に対して前記立ち上がり部分が立ち上がる方向に沿って押し当て、前記少なくとも２つの凸部の一部を切削する第３ステップと、を備えることを特徴とする、切削方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コアカッター及びそれを用いる切削方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、円筒状の胴部と、当該胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを備え、胴部がその軸線を回転軸として回転されることで刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターが知られている。このようなコアカッターとして、例えば、特許文献１で提案されている木材用ホールカッターがある。

【0003】

特許文献１の木材用ホールカッターは、円筒状の胴部と、当該胴部の先端の開口縁に形成される複数の刃体とを備える。胴部には、切削の際に生じる切り屑を排出するために、複数の刃体それぞれに対応して切欠きが形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－２５００９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１及びその他の従来からあるコアカッターは、一般に、切削の際に生じる切り屑を排出するために、円筒状の胴部の先端において刃体に隣接して切欠きが形成されている。しかし、前記従来からあるコアカッターは、凹凸のある被切削物を切削したとき、前記切欠きが前記凹凸を噛み込んでしまうという問題があった。

【0006】

そこで、本発明は、凹凸のある被切削物を切削する場合であっても、前記凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能な、コアカッター及びそれを用いる切削方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明に係るコアカッターは、円筒状の胴部と、前記胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを備え、前記胴部がその軸線を回転軸として回転されることで前記刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターであって、前記胴部の先端には、前記胴部の回転方向における前記刃体の前方に前記刃体に隣接して切欠きが形成され、前記切欠きの前記胴部の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であること特徴とする。

【0008】

上記構成によれば、切り屑を排出するために胴部に形成される切欠きの前記胴部の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、想定され得る被切削物の凹凸の立ち上がり部分の厚みよりも十分小さい。その結果、凹凸のある被切削物を切削する場合であっても、前記凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能な、コアカッターを提供することが可能となる。

【0009】

前記刃体のすくい角が負の角度であってもよい。

【0010】

上記構成によれば、刃体の強度が向上される。

【0011】

前記幅が０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であってもよい。

【0012】

上記構成によれば、凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをバランス良く行うことが可能となる。

【0013】

前記幅が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。

【0014】

上記構成によれば、凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをいっそうバランス良く行うことが可能となる。

【0015】

前記刃体を複数備え、前記刃体それぞれに対して前記切欠きが形成されてもよい。

【0016】

上記構成によれば、複数の刃体で被切削物を切削するので、刃体それぞれにかかる負荷を低減することができる。これにより、刃体それぞれが損傷してしまうことをいっそう抑制することが可能となる。

【0017】

前記刃体は、第１刃体と第２刃体とを有し、前記第１刃体の先端と前記胴部の軸線との間の第１距離と、前記第２刃体の先端と前記胴部の軸線との間の第２距離とは互いに異なり、前記第１刃体と前記第２刃体とは、前記胴部の周方向において交互に配置されてもよい。

【0018】

上記構成によれば、被切削物を刃体の厚み分だけ適切に切削することができるので、被切削物を切削する際に、刃体及び胴部がスムーズに被切削物の厚み方向に進むことが可能となる。

【0019】

前記刃体は、前記胴部の先端から突出する出代部と、前記胴部の先端よりも基端側に設けられ、前記胴部に固定される被固定部とを含み、前記切欠きは、その先端から基端までの全域において前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、且つ、その基端が前記刃体の被固定部の基端よりも前記胴部の先端側に位置してもよい。

【0020】

上記構成によれば、凹凸の噛み込みをいっそう防止することが可能となる。

【0021】

前記刃体は、前記胴部の先端から突出する出代部と、前記胴部の先端よりも基端側に設けられ、前記胴部に固定される被固定部とを含み、前記切欠きは、先端部と、前記先端部の基端側に連設される主部とを含み、前記先端部における前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、前記主部における前記胴部の周方向に沿った幅が１．０ｍｍよりも大きく、且つ、前記主部の基端が前記刃体の被固定部の基端よりも前記胴部の基端側に位置してもよい。

【0022】

上記構成によれば、凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをバランス良く行うことが可能となる。

【0023】

前記課題を解決するために、本発明の一つの側面からの切削方法は、上記いずれかのコアカッターを用いる切削方法であって、前記コアカッターと、前記コアカッターを先端工具として取り付けるための電動ドリルと、その表面に凹凸を有する被切削物と、を準備する第１ステップと、前記第１ステップを行ったあとで、前記コアカッターを前記電動ドリルに取り付ける第２ステップと、前記第１及び前記第２ステップを行ったあとで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記コアカッターをその先端側から前記凹凸の立ち上がり部分に対して前記立ち上がり部分が立ち上がる方向に沿って押し当て、前記凹凸の一部を切削する第３ステップと、を備えることを特徴とする。

【0024】

上記構成によれば、本発明の一つの側面からの切削方法は、上記いずれかのコアカッターを用いることで、凹凸のある被切削物を切削する場合であっても、前記凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能となる。

【0025】

前記第１ステップにおいて準備される被切削物は、その表面に少なくとも２つの凸部を有し、前記第１ステップにおいて冶具をさらに準備し、前記冶具は、その底面が前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に当接した状態で前記被切削物に載置可能なベース部と、前記ベース部の上端の中央部に立設された筒状部と、前記コアカッターの胴部の外径寸法に対応して前記ベース部の底面から前記筒状部の上端まで穿設された貫通孔と、を有し、前記第３ステップにおいて、前記少なくとも２つの凸部の間に前記ベース部の底面側から前記冶具の貫通孔を宛がい、前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に前記ベース部の底面を当接させた状態で前記被切削物に前記冶具を載置し、そのあとで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記被切削物に載置された前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していくことで、前記少なくとも２つの凸部の一部を切削してもよい。

【0026】

上記構成によれば、治具によってコアカッターの径方向における移動が規制されるため、被切削物の凹凸を切削する際にコアカッターが揺動してしまうことを防止することができる。その結果、被切削物に凹凸がある場合であっても、当該被切削物を所望するように切削することが可能となる。

【0027】

前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していってもよい。

【0028】

上記構成によれば、被切削物に凹凸がある場合であっても、いっそう確実に、当該被切削物を所望するように切削することが可能となる。

【0029】

例えば、前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、足で踏むことにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していってもよい。

【0030】

例えば、前記第３ステップにおいて、前記冶具のベース部のうち前記被切削物の少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、固定具を用いることにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していってもよい。

【0031】

前記課題を解決するために、本発明の他の側面からの切削方法は、円筒状の胴部と、前記胴部の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体とを有し、前記胴部がその軸線を回転軸として回転されることで前記刃体が被切削物を切削するよう構成されたコアカッターと、前記コアカッターを先端工具として取り付けるための電動ドリルと、その表面に少なくとも２つの凸部を有する被切削物と、その底面が前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に当接した状態で前記被切削物に載置可能なベース部と、前記ベース部の上端の中央部に立設された筒状部と、前記コアカッターの胴部の外径寸法に対応して前記ベース部の底面から前記筒状部の上端まで穿設された貫通孔と、を有する冶具と、を準備する第１ステップと、前記第１ステップを行ったあとで、前記コアカッターを前記電動ドリルに取り付ける第２ステップと、前記第１及び前記第２ステップを行ったあとで、前記被切削物の少なくとも２つの凸部の間に前記ベース部の底面側から前記冶具の貫通孔を宛がい、前記少なくとも２つの凸部それぞれの上端に前記ベース部の底面を当接させた状態で前記被切削物に前記冶具を載置し、前記冶具のベース部のうち前記少なくとも２つの凸部の上端に載置された部分を、足で踏むことにより、前記少なくとも２つの凸部の上端に固定したうえで、前記電動ドリルによって前記コアカッターをその軸線を回転軸として回転させながら、前記被切削物に載置された前記冶具の貫通孔に前記冶具の上端側から前記コアカッターを挿入していくことで、前記コアカッターをその先端側から前記少なくとも２つの凸部の立ち上がり部分に対して前記立ち上がり部分が立ち上がる方向に沿って押し当て、前記少なくとも２つの凸部の一部を切削する第３ステップと、を備えることを特徴とする。

【0032】

上記構成によれば、本発明の他の側面からの切削方法は、治具によってコアカッターの径方向における移動が規制されるため、被切削物の凹凸を切削する際にコアカッターが揺動してしまうことを防止することができる。また、冶具を足で踏むことで当該冶具を被切削物に対して固定するので、被切削物の凹凸を切削する際に冶具が動いてしまうこともない。その結果、被切削物に凹凸がある場合であっても、当該被切削物を所望するように切削することが可能となる。

【発明の効果】

【0033】

本発明によれば、凹凸のある被切削物を切削する場合であっても、前記凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能な、コアカッター及びそれを用いる切削方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】本発明の一実施形態に係るコアカッターを示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第１刃体を示す拡大図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が胴部を高さ方向に沿って切断して当該胴部の周方向に沿って第１刃体を見たときの図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第２刃体を示す拡大図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が胴部を高さ方向に沿って切断して当該胴部の周方向に沿って第２刃体を見たときの図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る切削方法の第１及び第２ステップを説明するための図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る切削方法の第１ステップで準備する被切削物の斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る切削方法の第３ステップを行っている状態の図であり、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）が被切削物の凸部を高さ方向に沿って切断して当該凸部の長さ方向に沿って第１刃体を見たときの図である。

【図7】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第１変形例を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第１変形例の刃体を示す拡大正面図である。

【図9】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第２変形例を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係るコアカッターの第２変形例の刃体を示す拡大正面図である。

【図11】本発明の一実施形態に係る切削方法の第１変形例でコアカッターとともに用いる治具を被切削物に載置した状態を示す斜視図である。

【図12】本発明の一実施形態に係る切削方法の第１変形例で被切削物を切削している様子を示す概略図である。

【図13】本発明の一実施形態に係る切削方法の第２変形例で被切削物を切削している様子を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、本発明の一実施形態に係るコアカッターについて図面を参照して説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

【0036】

（コアカッター１０）
図１は、本発明の一実施形態に係るコアカッターを示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。図１に示すように、本実施形態に係るコアカッター１０は、円筒状の胴部２０と、当該胴部２０の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体３０とを備える。コアカッター１０は、胴部２０がその軸線ＡＸを回転軸として回転されることで刃体３０が被切削物を切削するよう構成されている。

【0037】

なお、以下の説明において、コアカッター１０の先端（図１において下端）と基端（同図において上端）とを結ぶ方向を高さ方向と称することがある。また、コアカッター１０の先端側を下側又は低い側と称し、コアカッター１０の基端側を上側又は高い側と称することがある。

【0038】

（胴部２０）
円筒状の胴部２０は、基端面及び先端面それぞれが開放され、中空に形成されている。胴部２０は、胴部本体２１と、当該胴部本体の２１の基端面に連設され、当該胴部本体２１と比較して直径寸法が小さい基端部２３と、を有する。胴部本体２１の先端部は、当該胴部本体２１の他の部分と比較して厚み（すなわち、胴部２０の径方向に沿った寸法）が大きい。当該胴部本体２１の先端部に刃体３０が固定される。なお、胴部本体２１の直径寸法は、６５ｍｍ程度であってもよい。

【0039】

（刃体３０）
コアカッター１０は、刃体３０を複数備える。具体的には、刃体３０は、第１刃体３０ａを５つ有し、且つ、第２刃体３０ｂを５つ有する。第１刃体３０ａと第２刃体３０ｂとは、胴部２０の周方向において交互に配置されている。

【0040】

図２は、本実施形態の第１刃体を示す拡大図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が胴部を高さ方向に沿って切断して当該胴部の周方向に沿って第１刃体を見たときの図である。図２（Ａ）に示すように、第１刃体３０ａは、胴部２０の先端２２から突出する出代部３１と、胴部２０の先端２２よりも基端側に設けられ、胴部２０に固定される被固定部３４とを含む。第１刃体３０ａの先端３２（すなわち、出代部３１の先端）は、第１刃体３０ａを正面視したとき、胴部２０の回転方向の前方に向かうに連れてその高さ位置が低くなるように直線状に傾斜する。

【0041】

図２（Ｂ）に示すように、第１刃体３０ａは、胴部２０を高さ方向に沿って切断して当該胴部２０の周方向に沿って第１刃体３０ａを見たとき、その先端３２から胴部２０の外側に向かうに連れてその高さ位置が高くなるように直線状に傾斜する第１下端縁を有する。当該第１下端縁は、胴部２０の周方向に沿って（すなわち、図２（Ｂ）の紙面手前から奥方向に沿って）延在している。

【0042】

また、第１刃体３０ａは、胴部２０を高さ方向に沿って切断して当該胴部２０の周方向に沿って第１刃体３０ａを見たとき、その先端３２から胴部２０の内側に向かうに連れてその高さ位置が高くなるように直線状に傾斜する第２下端縁と、当該第２下端縁の内側端から基端側に屈曲して胴部２０の内側に向かうに連れてその高さ位置が高くなるように直線状に傾斜する第３下端縁と、をさらに有する。当該第２下端縁及び当該第３下端縁は、それぞれ、胴部２０の周方向に沿って（すなわち、図２（Ｂ）の紙面手前から奥方向に沿って）延在している。

【0043】

図３は、本実施形態の第２刃体を示す拡大図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が胴部を高さ方向に沿って切断して当該胴部の周方向に沿って第２刃体を見たときの図である。図３（Ａ）に示すように、第２刃体３０ｂは、胴部２０の先端２２から突出する出代部３６と、胴部２０の先端２２よりも基端側に設けられ、胴部２０に固定される被固定部３９とを含む。第２刃体３０ｂの先端３７（すなわち、出代部３６の先端）は、第２刃体３０ｂを正面視したとき、胴部２０の回転方向の前方に向かうに連れてその高さ位置が低くなるように直線状に傾斜する。

【0044】

図３（Ｂ）に示すように、第２刃体３０ｂは、胴部２０を高さ方向に沿って切断して当該胴部２０の周方向に沿って第２刃体３０ｂを見たとき、その先端３７から胴部２０の外側に同じ高さ位置で直線状に延びる第４下端縁を有する。当該第４下端縁は、胴部２０の周方向に沿って（すなわち、図３（Ｂ）の紙面手前から奥方向に沿って）延在している。

【0045】

また、第２刃体３０ｂは、胴部２０を高さ方向に沿って切断して当該胴部２０の周方向に沿って第２刃体３０ｂを見たとき、その先端３７から胴部２０の内側に向かうに連れてその高さ位置が高くなるように直線状に傾斜する第５下端縁を有する。当該第５下端縁は、胴部２０の周方向に沿って（すなわち、図３（Ｂ）の紙面手前から奥方向に沿って）延在している。

【0046】

図１に示すように、第１刃体３０ａの先端３２と胴部２０の軸線ＡＸとの間の第１距離Ｄ_１と、第２刃体３０ｂの先端３７と胴部２０の軸線ＡＸとの間の第２距離Ｄ_２とは互いに異なる。具体的には、図２（Ｂ）と図３（Ｂ）とを見比べて分かるように、第１距離Ｄ_１は、第２距離Ｄ_２よりも大きい。

【0047】

ここで、図２（Ａ）に示すように、第１刃体３０ａを正面視したとき、第１刃体３０ａの先端３２の前記回転方向における前端から斜め上方へと延びて切欠き２５の前記回転方向における後端に接続される面を、一般に、「すくい面」という。図２（Ａ）に示す二点鎖線は、当該すくい面を上方へと延長したものである。そして、当該すくい面が、第１刃体３０ａの先端３２の前記回転方向における前端を通って高さ方向に延びる一点鎖線で示す垂直面となす角αを、一般に、「すくい角」という。

【0048】

さらに、図２（Ａ）において、第１刃体３０ａのすくい面が前記垂直面から右回りした位置に存するとき、第１刃体３０ａのすくい角αが正の角度であるという。一方、第１刃体３０ａのすくい面が前記垂直面から左回りした位置に存するとき、第１刃体３０ａのすくい角αが負の角度であるという。なお、上記した「すくい面」及び「すくい角」についての定義は、図３（Ａ）及び後述する図８についても同様である。

【0049】

本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、第１刃体３０ａのすくい角αが負の角度である。同様に、図３（Ａ）に示すように、第２刃体３０ｂのすくい角α´が負の角度である。ここで、すくい角α、α´は、それぞれ、同じ大きさの負の角度である。なお、すくい角α、α´は、それぞれ、第１刃体３０ａ及び第２刃体３０ｂの胴部２０に対する取り付け角度によって規定されてもよいし、又は、第１刃体３０ａ及び第２刃体３０ｂそれぞれの先端を砥石で研磨することによって規定されてもよい。

【0050】

なお、胴部本体２１の直径寸法が６５ｍｍ程度である場合、第１刃体３０ａ及び第２刃体３０ｂそれぞれの被固定部３４の厚み（すなわち、被固定部３４の胴部２０の径方向に沿った寸法）は、３．２ｍｍ程度であってもよい。また、出代部３１の先端３２（及び出代部３６の先端３７）と胴部２０の先端２２との間の距離は、０．５０ｍｍ程度であってもよい。

【0051】

（切欠き２５）
図２（Ａ）に示すように、胴部２０の先端には、胴部２０の回転方向における第１刃体３０ａの前方に当該第１刃体３０ａに隣接して切欠き２５が形成されている。当該切欠き２５は、第１刃体３０ａによる切削で生じる切り屑を排出するために形成される。なお、５つの第１刃体３０ａそれぞれに対して同様の切欠き２５が形成されている。また、図３（Ａ）に示すように、胴部２０の先端には、胴部２０の回転方向における第２刃体３０ｂの前方に隣接して同様の切欠き２５が形成されている。なお、５つの第２刃体３０ｂそれぞれに対して同様の切欠き２５が形成されている。

【0052】

切欠き２５は、それぞれ、第１刃体３０ａ又は第２刃体３０ｂを正面視したとき、胴部２０の先端から基端側に突出した半円状である。切欠き２５は、それぞれ、胴部２０の先端における周方向に沿った幅Ｘが１．０ｍｍ以下である。なお、当該幅Ｘが０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であってもよい。また、当該幅Ｘが０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では、切欠き２５は、それぞれ、その先端から基端までの全域において胴部２０の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、且つ、その基端が刃体３０（すなわち、第１刃体３０ａ及び第２刃体３０ｂ）の被固定部３４、３９の基端よりも胴部２０の先端側に位置する。

【0053】

（効果）
本実施形態に係るコアカッター１０は、切り屑を排出するために胴部２０に形成される切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、想定され得る被切削物の凹凸の立ち上がり部分の厚みよりも十分小さい（この点に関しては後に図５、６に基づき詳細に説明する）。その結果、凹凸のある被切削物を切削する場合であっても、前記凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能となる。

【0054】

本実施形態に係るコアカッター１０は、刃体３０（すなわち、第１刃体３０ａ及び第２刃体３０ｂ）のすくい角α、α´が負の角度であるので、当該刃体３０の強度が向上される。その結果、刃体３０が損傷することを抑制することができる。

【0055】

本実施形態に係るコアカッター１０は、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅が０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることで、前記凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをバランス良く行うことが可能となる。

【0056】

本実施形態に係るコアカッター１０は、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることで、前記凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをいっそうバランス良く行うことが可能となる。

【0057】

本実施形態に係るコアカッター１０は、刃体３０を複数備え、当該刃体３０それぞれに対して前記切欠き２５が形成されている。この構成によれば、複数の刃体３０で被切削物を切削するので、刃体３０それぞれにかかる負荷を低減することができる。これにより、刃体３０それぞれが損傷してしまうことをいっそう抑制することが可能となる。

【0058】

本実施形態では、第１刃体３０ａの先端３２と胴部２０の軸線ＡＸとの間の第１距離Ｄ_１と、第２刃体３０ｂの先端３７と胴部２０の軸線ＡＸとの間の第２距離Ｄ_２とは互いに異なり、第１刃体３０ａと第２刃体３０ｂとは、胴部２０の周方向において交互に配置される。この構成によれば、被切削物を刃体３０の厚み分だけ適切に切削することができるので、被切削物を切削する際に、刃体３０及び胴部２０がスムーズに被切削物の厚み方向に進むことが可能となる。

【0059】

本実施形態では、胴部２０に形成される切欠き２５は、その先端から基端までの全域において胴部２０の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、且つ、その基端が刃体３０の被固定部３４、３９の基端よりも胴部２０の先端側に位置することで、被切削物の凹凸の噛み込みをいっそう防止することが可能となる。

【0060】

本実施形態では、胴部本体２１の先端部は、当該胴部本体２１の他の部分と比較して厚みが大きく、当該先端部に刃体３０が固定される。これにより、刃体３０を厚くしてその耐久性を向上させることが可能となる。また、刃体３０の被固定部３４と胴部本体２１との接触面積を大きくすることができるので、刃体３０を胴部２０に強固に固定することが可能となる。

【0061】

（切削方法の一例）
次に、図４～７に基づき、上記実施形態に係るコアカッター１０を用いる切削方法の一例について説明する。なお、ここで説明する切削方法は、上記実施形態に係るコアカッター１０を用いて行われる場合に限定されない。例えば、前記切削方法は、後述するコアカッター１０´（図７及び図８参照）、コアカッター１０´´（図９及び図１０参照）、又はその他のコアカッターを用いて行われてもよい。

【0062】

まず、上記実施形態に係るコアカッター１０と、当該コアカッター１０を先端工具として取り付けるための電動ドリル１００と、その表面に凹凸を有する被切削物Ｗと、を準備する第１ステップを行う。

【0063】

次に、第１ステップで準備したコアカッター１０を電動ドリル１００に取り付ける第２ステップを行う。このようにコアカッター１０を電動ドリル１００に取り付けた様子を図４に示す。また、第１ステップで準備した凹凸のある被切削物Ｗを図５に示す。

【0064】

図４に示すように、電動ドリル１００は、電動ドリル本体１１０と、取り付けチャック部１１２と、を有する。まず、コアカッター１０には、胴部２０の内部空間における軸線ＡＸの位置を延びて、当該胴部２０の先端２２の開口から突出するように配置されるセンタードリル１２０と、胴部２０の基端部２３からセンタードリル１２０とは反対側に延びるように配置されるシャンク部（図示せず）と、が取り付けられる。そして、電動ドリル１００の取り付けチャック部１１２でシャンク部が把持される。このようにして、図４に示すように、コアカッター１０が電動ドリル１００に取り付けられる。

【0065】

図５に示すように、被切削物Ｗは、その表面に４つの凸部Ｃを有する板状のデッキプレートとして構成される。なお、被切削物Ｗは金属製である。４つの凸部Ｃは、互いに平行に被切削物Ｗの長さ方向に沿って延びる。後述する図６（Ｂ）に示すように、４つの凸部Ｃは、それぞれ、板状のデッキプレートの一部を屈曲させることで形成されている。したがって、４つの凸部Ｃは、それぞれ、板状のデッキプレートの他の部分と同じ厚みを有し、且つ、底面が開放された中空に形成されている。

【0066】

そして、電動ドリル１００によってコアカッター１０をその軸線ＡＸを回転軸として回転させながら、コアカッター１０をその先端側から凹凸（すなわち、凸部Ｃ）の立ち上がり部分Ｃａに対して当該立ち上がり部分Ｃａが立ち上がる方向に沿って押し当てることにより、凹凸の一部（すなわち、凸部Ｃの一部）を切削する第３ステップを行う。このときの様子を図６に示す。図６（Ａ）は、当該第３ステップを行っている状態を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、被切削物Ｗの凸部Ｃを高さ方向に沿って切断して当該凸部Ｃの長さ方向に沿って第１刃体３０ａを見たときの図である。

【0067】

上記第３ステップのように被切削物Ｗを切削することで、図６（Ａ）に示すように、切削を行っているとき胴部２０の先端２２の開口の一部が被切削物Ｗによって塞がれずに露出する。これにより、当該開口の一部から切削の際に生じる切り屑が排出されるので、上記実施形態で説明したように、切り屑を排出するための切欠き２５を従来と比較して小さく形成することが可能となる。また、従来のように、切削の際に生じる切り屑を胴部２０の基端側に向かって排出することを目的として、胴部本体２１の先端部に刃体３０に隣接してギャレット溝を形成する必要もない。これにより、刃体３０の被固定部３４と胴部本体２１との接触面積を大きくすることができるので、刃体３０を胴部２０に強固に固定することが可能となる。

【0068】

また、図６（Ｂ）に示すように、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、想定され得る被切削物の凹凸（すなわち、凸部Ｃ）の立ち上がり部分の厚みよりも十分小さい。これにより、凹凸のある被切削物Ｗを切削する場合であっても、切欠き２５が当該凹凸を噛み込んでしまうことを防止することが可能となる。

【0069】

（第１変形例）
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

【0070】

図７及び図８に基づき、本発明の一実施形態に係るコアカッターの第１変形例を説明する。図７は、当該コアカッターの第１変形例を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。図８は、当該コアカッターの第１変形例の刃体を示す拡大正面図である。

【0071】

なお、当該第１変形例のコアカッター１０´は、刃体３０及び胴部２０に形成される切欠き２５、並びに胴部本体２１がその先端部も含め先端から基端の全域に亘って同じ厚みであることを除いて、上記で説明したコアカッター１０と同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0072】

図７に示すように、本変形例のコアカッター１０´は、胴部２０の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体３０を１０個備える。なお、上記で説明した実施形態とは異なり、本変形例の刃体３０は、それぞれ、互いに同じ形状を有している。

【0073】

なお、胴部本体２１の直径寸法が６５ｍｍ程度である場合、刃体３０それぞれの被固定部３４の厚み（すなわち、被固定部３４の胴部２０の径方向に沿った寸法）は、２．０ｍｍ程度であってもよい。また、出代部３１の先端３２と胴部２０の先端２２との間の距離は、０．３５ｍｍ程度であってもよい。

【0074】

図８に示すように、本変形例のコアカッター１０´は、胴部２０の回転方向における刃体３０の後方に当該刃体３０に隣接して補助切欠き２９が形成される。

【0075】

図８に示すように、本変形例のコアカッター１０´は、胴部２０の回転方向における刃体３０の前方に当該刃体３０に隣接して切欠き２５が形成され、前記刃体３０のすくい角α´´が負の角度であり、且つ、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下である。なお、前記幅が０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であってもよい。また、当該幅が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。

【0076】

本変形例の切欠き２５は、刃体３０を正面視したとき高さ方向に沿って矩形状に延びる先端部２６と、当該先端部２６の基端側に連設される主部２７とを含む。切欠き２５の主部２７は、当該切欠き２５の先端部２６の前記回転方向における前端縁の基端から前記回転方向の前方へと突出するように略円弧状に湾曲したあと、刃体３０の基端部の前記回転方向の前側の隣接した位置で下方へと突出するように略円弧状に再び湾曲する端縁を有する。

【0077】

そして、当該切欠き２５において、先端部２６における胴部２０の周方向に沿った幅が１．０ｍｍ以下であり、主部２７における胴部２０の周方向に沿った幅が１．０ｍｍよりも大きく、且つ、主部２７の基端が刃体３０の被固定部３４の基端よりも胴部２０の基端側に位置する。上記構成によれば、被切削物Ｗの凹凸の噛み込みを防止することと、切り屑を十分に排出することとをバランス良く行うことが可能となる。

【0078】

（第２変形例）
図９及び図１０に基づき、本発明の一実施形態に係るコアカッターの第２変形例を説明する。図９は、当該第２変形例を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図である。図１０は、当該第２変形例の刃体を示す拡大正面図である。なお、当該第２変形例のコアカッター１０´´は、刃体３０のすくい角を除いて、上記で説明した第１変形例のコアカッター１０´と同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0079】

図９に示すように、本変形例のコアカッター１０´´は、円筒状の胴部２０と、当該胴部２０の先端から突出するように配置されるチップ状の刃体３０と、を備える。なお、本変形例のコアカッター１０´´は、上記で説明したコアカッター１０（図１～３参照）及びコアカッター１０´（図７及び図８参照）と同様に、チップ状の刃体３０を１０個備える。

【0080】

そして、図１０に示すように、本変形例のコアカッター１０´´は、胴部２０の回転方向における刃体３０の前方に当該刃体３０に隣接して切欠き２５が形成され、前記刃体３０のすくい角α´´´が正の角度であり、且つ、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅Ｘ´´´が１．０ｍｍ以下である。

【0081】

本変形例に係るコアカッター１０´´は、刃体３０のすくい角α´´´が正の角度であるので、すくい角が負である場合と比較して、切れ味を向上させることが可能となる。なお、切欠き２５の胴部２０の先端における周方向に沿った幅Ｘ´´´が１．０ｍｍ以下であることにより奏する効果は、上記実施形態及び第１変形例の場合と同じであるため、ここではその説明を繰り返さない。

【0082】

（切削方法の第１変形例）
つづいて、図１１及び図１２に基づき、第２変形例に係るコアカッター１０´´を用いて行われる切削方法の第１変形例について説明する。図１１は、本変形例に係る切削方法でコアカッターとともに用いる治具を被切削物に載置した状態を示す斜視図である。図１２は、本変形例に係る切削方法で被切削物を切削している様子を示す概略図である。

【0083】

まず、第２変形例に係るコアカッター１０´´と、当該コアカッター１０´´を先端工具として取り付けるための電動ドリルと、治具１３０と、その表面に凹凸を有する被切削物Ｗ´と、を準備する。

【0084】

図１１に示すように、治具１３０は、円板状のベース部１３２と、当該ベース部１３２の上面の中央部に立設される円筒部１３４（筒状部）と、を有する。治具１３０には、ベース部１３２の底面から円筒部１３４の上端まで同じ径寸法で貫通する貫通孔１３８が穿設される。当該貫通孔１３８の径寸法は、コアカッター１０´´の胴部本体２１の外径寸法に対応している。具体的には、冶具１３０の貫通孔１３８の径寸法は、後述するように当該貫通孔１３８に対してコアカッター１０´´の胴部本体２１を当該胴部本体２１の径方向への移動を規制しつつ挿入することが可能であるように、コアカッター１０´´の胴部本体２１の外径寸法よりも僅かに大きい。

【0085】

また、図１１に示すように、被切削物Ｗ´は、その表面に少なくとも２つの凸部Ｃ´（以下、特に必要な場合を除き、単に「２つの凸部Ｃ´」又は「一方の凸部Ｃ´及び他方の凸部Ｃ´」と称する）を有する板状のデッキプレートとして構成される。なお、被切削物Ｗ´は金属製である。２つの凸部Ｃ´は、互いに平行に被切削物Ｗ´の幅方向に沿って延びる。２つの凸部Ｃ´は、それぞれ、板状のデッキプレートの一部を屈曲させることで形成されている。したがって、２つの凸部Ｃ´は、それぞれ、板状のデッキプレートの他の部分と同じ厚みを有し、且つ、底面が開放された中空であるように形成されている。

【0086】

２つの凸部Ｃ´は、それぞれ、被切削物Ｗ´の幅方向に見て、その底面を下底とし、その上面を上底とし、且つ、前記下底が前記上底よりも長い台形状である。なお、上記したように、当該凸部Ｃ´の底面は開放されている。上記構成によれば、前記台形状における２つの脚が、それぞれ、凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´である。なお、前記台形状は等脚台形である。これにより、被切削物Ｗ´の幅方向に見て、１つの凸部Ｃ´が有する２つの立ち上がり部分Ｃａ´は、それぞれ、同じ長さである。

【0087】

被切削物Ｗ´の幅方向に見て、一方の凸部Ｃ´（図１１及び図１２において左側に存する凸部Ｃ´）の下底における一方端（同図において右端）と、他方の凸部Ｃ´（同図において右側に存する凸部Ｃ´）の下底における他方端（同図において左端）とは、一方の凸部Ｃ´の上底（及び他方の凸部Ｃ´の上底）と同じ長さの接続部によって接続される。したがって、一方の凸部Ｃ´と他方の凸部Ｃ´との間には、被切削物Ｗ´の天地を逆転させると、一方の凸部Ｃ´（及び他方の凸部Ｃ´）と同様の台形状となる溝が形成される。

【0088】

次に、治具１３０を被切削物Ｗ´に載置する。このときの状態が図１１に示す状態である。図１１に示すように、治具１３０は、そのベース部１３２の底面の一方側が一方の凸部Ｃ´の上面に当接し、且つ、同底面の他方側が他方の凸部Ｃ´の上面に当接した状態で（換言すれば、一方の凸部Ｃ´と他方の凸部Ｃ´との間に形成される溝の上面の一部を覆う状態で）、被切削物Ｗ´に載置される。なお、ベース部１３２の底面と被切削物Ｗ´の凸部Ｃ´、Ｃ´の上面との間には、滑り止め１５２が配置される。

【0089】

また、被切削物Ｗ´の幅方向に見て（すなわち、図１２に示すように見て）、治具１３０の底面における貫通孔１３８の一方側の縁部（図１２において左側の縁部）が、被切削物Ｗ´の長さ方向において被切削物Ｗ´の溝の底面と同じ位置となるように、且つ、治具１３０の底面における貫通孔１３８の他方側の縁部（図１２において右側の縁部）が、被切削物Ｗ´の長さ方向において他方の凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´の中央部と同じ位置となるように、治具１３０が被切削物Ｗ´に載置される。

【0090】

さらに、図９及び図１０に基づき説明したコアカッター１０´´を先端工具として電動ドリルに取り付ける。なお、当該電動ドリルは、胴部２０の先端２２の開口から突出するように配置されるセンタードリル１２０と、胴部２０の基端部２３からセンタードリル１２０とは反対側に延びるように配置されるシャンク部（図示せず）とを除き、図４に基づき説明した電動ドリル１００と同じ構造を備える。したがって、ここでは同様となる説明を繰り返さない。

【0091】

本変形例では、電動ドリルの取り付けチャック部で棒状の回転体１４０が把持され、当該回転体１４０の先端に設けられる取り付け部１４２にコアカッター１０´´の基端が取り付けられる（図１２参照）。このとき、電動ドリルの回転体１４０は、コアカッター１０´´の軸線ＡＸと同一直線上を延びるように配置される。

【0092】

そして、図１２に示すように、電動ドリル（の回転体１４０）によってコアカッター１０´´をその軸線ＡＸを回転軸として回転させながら、被切削物Ｗ´に載置された冶具１３０の貫通孔１３８に当該冶具１３０の上端側からコアカッター１０´´を挿入していく。このとき、本変形例では、冶具１３０のベース部１３２のうち被切削物Ｗ´の２つの凸部Ｃ´、Ｃ´の上端に載置された部分を両足Ｓ、Ｓで踏みながら固定しつつ、冶具１３０の貫通孔１３８に当該冶具１３０の上端側からコアカッター１０´´を挿入していく。

【0093】

すると、コアカッター１０´´の先端部が、回転しながら、治具１３０の貫通孔１３８の底面側から突出してくる。そして、コアカッター１０´´をその先端側から凹凸（すなわち、他方の凸部Ｃ´）の立ち上がり部分Ｃａ´に対して当該立ち上がり部分Ｃａ´が立ち上がる方向に沿って押し当てることにより、凹凸の一部（すなわち、他方の凸部Ｃ´の一部）を切削する。なお、ここでいう「コアカッター１０´´をその先端側から凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´が立ち上がる方向に沿って押し当てる」とは、コアカッター１０´´を押し当てる方向と、凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´が立ち上がる方向と、が互いに平行である場合に限定されず、互いに一定の角度だけ傾いている場合も含まれる。

【0094】

ここで、治具１３０を用いず、コアカッター１０´´及び電動ドリルのみによって他方の凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´を切削する場合について考える。このとき、立ち上がり部分Ｃａ´を切削するために当該立ち上がり部分Ｃａ´にコアカッター１０´´の先端を押し当てると、当該立ち上がり部分Ｃａ´が傾斜していること等に起因して、コアカッター１０´´が揺動してしまう。したがって、被切削物Ｗ´を所望するように切削することが困難である。

【0095】

一方、治具１３０を用いることで、コアカッター１０´´の一部が治具１３０の貫通孔１３８内に位置している状態で、他方の凸部Ｃ´の立ち上がり部分Ｃａ´にコアカッター１０´´の先端が押し当てられる。すなわち、治具１３０によってコアカッター１０´´の径方向における移動が規制されるため、コアカッター１０´´が揺動してしまうことを防止することができる。その結果、本変形例に係る切削方法は、凹凸がある被切削物Ｗ´を所望するように切削することが可能となる。

【0096】

さらに、本変形例では、ベース部１３２を両足Ｓ、Ｓで踏みながら固定しつつ切削作業を行うので、いっそう確実に、被切削物Ｗ´を所望するように切削することが可能となる。また、ベース部１３２の底面と被切削物Ｗ´の凸部Ｃ´、Ｃ´の上面との間に滑り止め１５２を設けているので、よりいっそう確実に、被切削物Ｗ´を所望するように切削することが可能となる。

【0097】

（切削方法の第２変形例）
つづいて、図１３に基づき、第２変形例に係るコアカッター１０´´を用いて行われる切削方法の第２変形例について説明する。図１３は、本変形例に係る切削方法で被切削物を切削している様子を示す概略図である。なお、本変形例に係る切削方法は、冶具１３０を被切削物Ｗ´に固定する態様を除いて、上記で説明した第１変形例に係る切削方法と同じである。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0098】

本変形例に係る切削方法では、図１２に示すように、冶具１３０のベース部１３２のうち被切削物Ｗ´の２つの凸部Ｃ´、Ｃ´の上端に載置された部分をビス１５４、１５４（固定具）で固定する。このような態様で冶具１３０を被切削物Ｗ´に固定したうえで、冶具１３０の貫通孔１３８に当該冶具１３０の上端側からコアカッター１０´´を挿入していき、被切削物Ｗ´の一部を切削してもよい。

【0099】

なお、固定具はビス１５４、１５４に限定されず、例えば、互いに重なり合う冶具１３０の縁部と被切削物Ｗ´の縁部とを厚み方向に挟み込むことで、冶具１３０を被切削物Ｗ´に固定するような固定具であってもよいし、或いは、その他の態様の固定具であってもよい。

【0100】

（上記以外の変形例）
上記実施形態及び変形例では、胴部２０が、胴部本体２１と、当該胴部本体の２１の基端面に連設され、当該胴部本体２１と比較して直径寸法が小さい基端部２３とを有する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、胴部２０は、その先端から基端まで同じ直径寸法で形成されてもよい。これにより、胴部本体２１を容易に製造することが可能となる。

【0101】

上記実施形態及び変形例では、コアカッター１０、１０´、１０´´が電動ドリル１００に取り付けられて回転される場合を説明した。しかし、この場合に限定されず、コアカッター１０は、例えば、ドライバードリルに取り付けられてもよいし、振動ドリルに取り付けられてもよいし、或いは、ハンマードリルに取り付けられてもよい。なお、電動ドリルが振動ドリル又はハンマードリルである場合、振動又は打撃を起こさない回転モードで使用することが好ましい。

【0102】

上記では、本発明に係る切削方法の第１及び第２変形例（図１２及び図１３参照）で、治具１３０及び被切削物Ｗ´が、コアカッター１０´´（図９及び図１０参照）とともに用いられる場合を説明した。しかし、この場合に限定されず、治具１３０及び被切削物Ｗ´は、例えば、図１～３に基づき説明したコアカッター１０とともに用いられてもよいし、又は、図７及び図８に基づき説明したコアカッター１０´とともに用いられてもよい。或いは、治具１３０及び被切削物Ｗ´は、上記で説明したコアカッター１０、１０´、１０´´以外のコアカッターとともに用いられてもよい。

【符号の説明】

【0103】

１０ コアカッター
２０ 胴部
２１ 胴部本体
２２ 胴部の先端
２３ 基端部
２５ 切欠き
２６ 先端部
２７ 主部
２９ 補助切欠き
３０ 刃体
３０ａ 第１刃体
３０ｂ 第２刃体
３１ 出代部
３２ 先端
３４ 被固定部
３６ 出代部
３７ 先端
３９ 被固定部
１００ 電動ドリル
１１０ 電動ドリル本体
１１２ 取り付けチャック部
１２０ センタードリル
１３０ 治具
１３２ ベース部
１３４ 円筒部
１３８ 貫通孔
１４０ 回転体
１４２ 取り付け部
１５２ 滑り止め
１５４ ビス
α すくい角
Ｄ_１ 第１距離
Ｄ_２ 第２距離
Ｗ 被切削物
Ｃ 凸部
Ｃａ 立ち上がり部分
Ｓ 足

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】