特許 7015512 装飾部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-01-26

(45)【発行日】2022-02-03

(54)【発明の名称】装飾部材

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/12 20060101AFI20220127BHJP

【ＦＩ】

E04F13/12 C

E04F13/12 G

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2017160946

(22)【出願日】2017-08-24

(65)【公開番号】P2019039192

(43)【公開日】2019-03-14

【審査請求日】2020-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】517294462

【氏名又は名称】プロテクト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内山 直行

【審査官】前田 敏行

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０１６０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２６１０５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０４４９２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５９－１５０８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－００６４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０２７２０６０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板材より形成され、長手方向を有する基材と、金属板材より立体的に形成され、上記基材の両側縁部にスライド自在に取り付けられる複数の装飾体と、を有しており、
上記装飾体は、立体を構成する立体部を有しており、
上記立体部は、錐体状に形成されている、装飾部材。

【請求項2】

上記立体部の板厚が、上記立体部の基部から先端部に向かって薄くなる、請求項１に記載の装飾部材。

【請求項3】

上記立体部の高さは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の装飾部材。

【請求項4】

上記立体部は、上記金属板材が絞られた状態にある、請求項１～３のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項5】

上記装飾体は、
上記基材の両側縁部のうら面側に回り込む一対のアーム部を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項6】

上記アーム部の板厚は、上記立体部の板厚よりも厚い、請求項５に記載の装飾部材。

【請求項7】

上記装飾体に継ぎ目がない、請求項１～６のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項8】

上記金属板材を構成する金属は、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、または、真鍮である、請求項１～７のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項9】

上記金属板材を構成する金属は、ヘアライン仕上げされたステンレスである、請求項１～８のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項10】

上記基材は、
上記装飾部材が取り付けられる取り付け面に当接させる当接面部と、
上記取り付け面との間に隙間が形成されるように上記当接面部よりも上記装飾体側に配置された上記基材の両側縁部と、
上記基材の両側縁部と上記当接面部の両側縁部との間を連結する一対の段差形成部と、
を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項11】

一対の上記段差形成部は、上記当接面部の両側縁部から上記装飾体側へ傾斜している、請求項１０に記載の装飾部材。

【請求項12】

上記基材の両側縁部に、上記基材を形成する板材がうら側に折れ曲がった折れ曲がり部を有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の装飾部材。

【請求項13】

建築物の内壁、外壁、天井、または、半外、あるいは、看板の装飾に用いられる、請求項１～１２のいずれか１項に記載の装飾部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装飾部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物の壁面に装飾を施すための装飾部材としては、例えば、特許文献１に記載されるように、基材の表面に複数の装飾体が接着剤によって接着されてなる装飾部材などが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－７５２６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の装飾部材は、装飾体が基材に接着されている。そのため、従来の装飾部材は、装飾体の配置を組み替えるなどして簡易に模様替えを行うことができない。また、従来の装飾部材は、装飾体を脱着することも困難である。そのため、従来の装飾部材は、基材と装飾体とを分離した状態で運搬することができず、運搬性が悪い。さらに、従来の装飾部材は、接着剤の接着力によって装飾体が基材に固定されているので、装飾体の高さを増すと、装飾体が金属材料からなる場合等に装飾体が脱落するおそれがある。そのため、従来の装飾部材は、金属の質感を有する装飾体によってくっきりとした陰影を得ることが難しい。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、簡易に模様替え、装飾体の脱着が可能であり、金属の質感を有する装飾体によってくっきりとした陰影を出すことが可能な装飾部材を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、板材より形成され、長手方向を有する基材と、
金属板材より立体的に形成され、上記基材の両側縁部にスライド自在に取り付けられる複数の装飾体と、
を有する、装飾部材にある。

【発明の効果】

【0007】

上記装飾部材は、上記構成を有している。上記装飾部材は、例えば、壁面等の取り付け面に、基材を複数並べて固定した後、固定された各基材の端部から複数の装飾体を基材の長手方向に沿って順次スライド移動させることで、基材の両側縁部に装飾体を取り付けることができる。そのため、上記装飾部材は、基材の長手方向で複数の装飾体をスライド移動させて、各装飾体の配置位置を適宜調節することにより、隣接する上記装飾部材間における各装飾体の並びを自由に組み替えて簡易に模様替えを行うことができる。上記装飾部材は、取り付け面に基材を並べる方向を、縦方向、横方向、斜め方向等に変化させることによっても、簡易に模様変えを行うことができる。

【0008】

また、上記装飾部材によれば、基材の長手方向に沿って装飾体を基材の端部まで順次スライド移動させ、基材の端部から装飾体を取り外すことができる。上記装飾部材は、上記の通り、装飾体を脱着可能なため、基材と装飾体とを分離した状態で運搬することができ、運搬性に優れる。

【0009】

さらに、上記装飾部材は、装飾体が、金属板材より立体的に形成されているので、装飾体の高さを確保しやすく、立体感に優れる。そのため、上記装飾部材は、金属の質感を有する装飾体によってくっきりとした陰影を出すことが可能となり、デザイン性を向上させることができる。

【0010】

他にも、上記装飾部材は、基材および装飾体が板材より形成されているので、軽量化にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態１の装飾部材を模式的に示した説明図である。

【図2】図１におけるＩＩ－ＩＩ線矢視断面を拡大して模式的に示した説明図である。

【図3】実施形態１の装飾部材における基材を模式的に示した平面図である。

【図4】実施形態１の装飾部材における基材の端面を拡大して模式的に示した説明図である。

【図5】実施形態１の装飾部材における装飾体を模式的に示した平面図である。

【図6】実施形態１の装飾部材における装飾体を、基材の長手方向から見て模式的に示した側面図である。

【図7】実施形態１の装飾部材における装飾体を、基材の短手方向から見て模式的に示した側面図である。

【図8】実施形態１の装飾部材を複数用いて構成した装飾面の一例である。

【図9】実施形態１の装飾部材を複数用いて構成した装飾面の別の一例である。

【図10】実施形態１の装飾部材を複数用いて構成した装飾面の変形例の一例である。

【図11】実施形態１の装飾部材を複数用いて構成した装飾面の別の変形例の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（実施形態１）
実施形態１の装飾部材について、図１～図９を用いて説明する。図１～図７に例示されるように、本実施形態の装飾部材１は、基材２と、複数の装飾体３と、を有している。

【0013】

基材２は、板材より形成され、長手方向を有している。基材２を形成する板材としては、例えば、ステンレス鋼、ガルバニウム鋼板等の金属板材などを例示することができる。なお、金属には、合金を含む。金属板材の板厚は、例えば、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ程度とすることができる。本実施形態では、基材２の幅は、例えば、８３ｍｍ程度とすることができる。また、基材２の板厚は、例えば、０．３～０．５ｍｍ程度とすることができる。

【0014】

基材２は、具体的には、装飾部材１が取り付けられる取り付け面（不図示）に当接させる当接面部２２と、取り付け面との間に隙間が形成されるように当接面部２２よりも装飾体３側に配置された基材２の両側縁部２１と、基材２の両側縁部２１と当接面部２２の両側縁部との間を連結する一対の段差形成部２３と、を有する構成とすることができる。

【0015】

この構成によれば、基材２の当接面部２２を取り付け面に当接させ、ビスやボルト等で基材２を固定した際に、段差形成部２３を介して支持された基材２の両側縁部２１と取り付け面との間に、隙間が形成される。そのため、この構成によれば、取り付け面に固定された基材２の両側端部２１に装飾体３を取り付けたり、取り外したりしやすくなる。それ故、この構成によれば、装飾体３の脱着性に優れた装飾部材１が得られる。また、段差形成部２３により、基材２の剛性を向上させることも可能になる。なお、このような構成を有する基材２は、例えば、板材を折り曲げ加工することなどによって形成することができる。

【0016】

基材２における一対の段差形成部２３は、当接面部２２の両側縁部から装飾体３側へ傾斜する構成とすることができる。この構成によれば、段差形成部２３の折り曲げ加工性に優れるため、製造性のよい装飾部材１が得られる。

【0017】

また、基材２は、その両側縁部２１に、基材２を形成する板材がうら側に折れ曲がった折れ曲がり部２１０を有する構成とすることができる。この構成によれば、折れ曲がり部２１０によって基材２の両側縁部２１の強度を向上させることができる。そのため、この構成によれば、基材２の両側縁部２１への装飾体３の取り付け強度を確保しやすい装飾部材１が得られる。また、この構成によれば、基材２の側端面を基材２のうら側へ隠すことが可能となり、外観向上に有利な装飾部材１が得られる。

【0018】

装飾体３は、金属板材より立体的に形成され、基材２の両側縁部２１にスライド自在に取り付けられる。なお、図１では、基材２と装飾体３との関係をわかりやすくするため、複数の装飾体３が取り付けられた状態において、基材２が露出するように描かれているが、複数の装飾体３は、基材２の長手方向の全体にわたって取り付けられることができる。装飾体３を形成するための金属板材を構成する金属（合金含む。）としては、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、または、真鍮などを例示することができる。なお、上記にいう鉄は、鉄合金を含む。同様に、アルミニウムは、アルミニウム合金を含む。銅は、銅合金を含む。チタンは、チタン合金を含む。この構成によれば、上記金属に特有の質感を有する装飾部材１が得られる。

【0019】

装飾体３を形成するための金属板材を構成する金属が、特に、ヘアライン仕上げされたステンレスである場合には、ヘアラインによってステンレスの光沢が抑えられ、くっきりとした陰影を出しやすい装飾部材１が得られる。また、この構成によれば、装飾部材１の耐食性が向上するため、長期にわたってくっきりとした陰影を確保しやすい装飾部材１が得られる。本実施形態では、ヘアライン仕上げされたＳＵＳ３０４を用いることができる。

【0020】

装飾体３は、金属板材より立体的に形成されているため、中空構造を有している。装飾体３は、具体的には、基材２の両側縁部２１のうら面側に回り込む一対のアーム部３１と、立体を構成する立体部３２と、を有する構成とすることができる。なお、基材２のおもて側は、基材２における装飾体３の配置側であり、基材２のうら側は、その反対側である。上記構成によれば、装飾体３は、基材２の両側縁部２１のうら面側に回り込む一対のアーム部３１によって、基材２の両側縁部２１を抱え持つことができる。そのため、上記構成によれば、基材２の両側端部２１をアーム部３１で抱え持った状態で、装飾体３を、基材２の長手方向に自在にスライド移動させることができる。

【0021】

立体部３２は、錐体状に形成されている。この構成によれば、装飾体３によるくっきりとした陰影を得やすい利点がある。好ましくは、多数の面によってくっきりとした陰影が形成されやすいなどの観点から、立体部３２は、角錐状に形成されているとよい。より好ましくは、装飾体３による基材２の遮蔽性、基材２の両側縁部２１への装飾体３の取り付け性などの観点から、立体部３２は、四角錐状に形成することができる。図１～図７では、装飾体３が四角錐状の立体部３２を有する例が示されている。なお、錐体状とは、厳密な意味での錐体に限定されることなく、四角錐等における錐体の先端部が丸みを帯びていたり、錐体を構成する隣り合う面同士がなす稜線が丸みを帯びていたりしていてもよく、錐体とみなすことができる場合をも含む意味である。

【0022】

本実施形態では、より具体的には、装飾体３は、装飾体基部３３を有しており、当該装飾体基部３３から延びた一対のアーム部３１が、基材２の両側縁部２１のうら面側に回り込んでいるとともに、装飾体基部３３に立体部３２の基部が接続されている。アーム部３１は、具体的には、例えば、略Ｌ字状の断面を有することができる。

【0023】

本実施形態において、立体部３２の高さは、陰影によるデザイン性向上などの観点から、例えば、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下、さらに好ましくは、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができる。本実施形態では、装飾体基部３３からの立体部３２の先端までの高さは、例えば、３５ｍｍ程度とすることができる。

【0024】

本実施形態において、立体部３２の板厚は、立体部３２の基部から先端部に向かって薄くなるように構成することができる。この構成によれば、金属板材の塑性変形を利用して高さのある装飾体３を比較的簡易に形成することができる。立体部３２の板厚は、立体部３２の基部から先端部に向かって徐々に薄くされていてもよいし、段階的に薄くされていてもよい。本実施形態では、立体部３２の板厚は、例えば、０．４ｍｍ～０．３ｍｍの範囲で、立体部３２の基部から先端部に向かって薄くなるように構成することができる。また、装飾体基部３３、アーム部３１の板厚は、いずれも、立体部３２の厚みよりも厚くすることができる。この構成によれば、装飾体基部３３、アーム部３１の強度を確保しやすくなるため、基材２に対する装飾体３の取り付け強度の向上に有利である。本実施形態では、装飾体基部３３およびアーム部３１の板厚は、例えば、４ｍｍ程度とすることができる。また、装飾体基部３３の大きさは、例えば、縦８５ｍｍ×横８５ｍｍ×高さ８ｍｍ程度とすることができる。基材２の両側縁部２１に対向するアーム部３１の表面と装飾体基部３３との距離は、例えば、４ｍｍ程度とすることができる。アーム部３１の幅は、例えば、１５ｍｍ程度とすることができる。

【0025】

装飾体３は、継ぎ目がない構成とすることができる。この構成によれば、装飾体３の外観に優れるため、デザイン性の向上に有利な装飾部材１が得られる。

【0026】

なお、このような構成を有する装飾体３の立体部３２は、例えば、金属板材が絞られた状態にある絞り加工体より構成することができ、金属板材を絞り加工することによって形成することができる。この場合、立体部３２は、１回の絞り加工で必要な高さを得るようにしてもよいし、２回以上の絞り加工で必要な高さを得るようにしてもよい。なお、本実施形態では、より具体的には、例えば、４ｍｍ程度の板厚を有する金属板材に対して、絞り加工を２回行うことにより、立体部３２の基部から先端部に向かって０．４ｍｍ～０．３ｍｍの範囲で板厚が薄くなり、かつ、その高さが３５ｍｍ程度である立体部３２を形成することができる。また、装飾体３のアーム部３１は、例えば、金属板材を折り曲げ加工することによって形成することができる。

【0027】

次に、本実施形態の装飾部材の作用効果を、図８、図９を用いて説明する。

【0028】

装飾部材１は、上記構成を有している。装飾部材１は、壁面等の取り付け面に、基材２を複数並べて固定した後、固定された各基材２の端部から複数の装飾体３を基材２の長手方向に沿って順次スライド移動させることで、基材２の両側縁部２１に装飾体３を取り付けることができる。

【0029】

例えば、図８、図９に、複数の装飾部材１を用いて構成した装飾面の一例を示す。図８、図９では、壁面等の取り付け面に、基材２の長手方向が水平方向となるように、複数の基材２が、水平方向と直交する方向に並べて固定されている。そして、複数の装飾体３は、固定された各基材２の端部から基材２の長手方向に沿って順次スライド移動させることで、各基材２の両側縁部２１に取り付けられている。図８は、隣り合う基材２同士の間で、取り付けられた各装飾体３同士の並びが一致するように、各装飾体３が配置されている例である。一方、図９は、隣り合う基材２同士の間で、取り付けられた各装飾体３同士の並びが装飾体半個分だけずれるように、各装飾体３が配置されている例である。

【0030】

このように、装飾部材１は、基材２の長手方向で複数の装飾体３をスライド移動させて、各装飾体３の配置位置を適宜調節することにより、隣接する装飾部材１間における各装飾体３の並びを自由に組み替えて簡易に模様替えを行うことができる。なお、本実施形態では、取り付け面に基材２を並べる方向を、水平方向と直交する方向としたが、他にも、水平方向に対して斜めとなるように取り付け面に基材２を並べることもできる。装飾部材１は、取り付け面に基材２を並べる方向を変化させることによっても、簡易に模様変えを行うことができる。

【0031】

また、装飾部材１によれば、基材２の長手方向に沿って装飾体３を基材２の端部まで順次スライド移動させ、基材２の端部から装飾体３を取り外すことができる。装飾部材１は、上記の通り、装飾体３を脱着可能なため、基材２と装飾体３とを分離した状態で運搬することができ、運搬性に優れる。

【0032】

さらに、装飾部材１は、装飾体３が、金属板材より立体的に形成されているので、装飾体３の高さを確保しやすく、立体感に優れる。そのため、装飾部材１は、金属の質感を有する装飾体３によってくっきりとした陰影を出すことが可能となり、デザイン性を向上させることができる。

【0033】

上述した装飾部材１は、例えば、建築物の内壁、外壁、天井、または、半外、あるいは、看板などの装飾に好適に用いることができる。

【0034】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

【0035】

例えば、装飾部材１の基材２には、上述した装飾体３以外の別の装飾体を取り付けることもできる。上述した装飾体３を第１の装飾体としたとき、基材２の長手方向の大きさ、および／または、基材２の短手方向（基材の幅方向）の大きさが、第１の装飾体３の複数倍とされた第２の装飾体３０を取り付けることもできる。このように、基材２の長手方向の大きさ、および／または、基材２の短手方向の大きさが異なる装飾体を取り付けた場合には、装飾部材１により装飾される装飾面のデザイン自由度を高めることができる。

【0036】

具体的には、図１０は、基材２の長手方向の大きさ、および、基材２の短手方向の大きさが、いずれも同等とされた図８、図９に示される装飾体３（以下、１×１装飾体という。）の２倍とされた装飾体３０１（以下、２×２装飾体という。）が、基材２に取り付けられている例である。なお、図１０では、具体的には、２×２装飾体３０１は、隣り合って並ぶ２つの基材２における一方の基材２の側縁部２１と、他方の基材の側縁部２１とに、取り付けられている。

【0037】

また、図１１は、基材２の長手方向の大きさが１×１装飾体３の４倍、基材２の短手方向の大きさが１×１装飾体３の４倍とされた装飾体３０２（４×４装飾体）や、基材２の長手方向の大きさが１×１装飾体３の１倍、基材２の短手方向の大きさが１×１装飾体３の４倍とされた装飾体３０３（１×４装飾体）や、基材２の長手方向の大きさが１×１装飾体３の３倍、基材２の短手方向の大きさが１×１装飾体３の１倍とされた装飾体３０４（３×１装飾体）が、基材２に取り付けられている例である。なお、図１１では、具体的には、４×４装飾体３０２、１×４装飾体３０３は、隣り合って並ぶ４つの基材２における一方外側の基材２の側縁部２１と、他方外側の基材２の側縁部２１とに、取り付けられている。

【符号の説明】

【0038】

１ 装飾部材
２ 基材
２１ 両側縁部
３ 装飾体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】