(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-27
(45)【発行日】2022-02-04
(54)【発明の名称】焼却装置及び被焼却物の焼却方法
(51)【国際特許分類】
F23G 5/50 20060101AFI20220128BHJP
F23G 5/44 20060101ALI20220128BHJP
【ＦＩ】
F23G5/50 G ZAB
F23G5/50 M
F23G5/44 D
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020121885
(22)【出願日】2020-07-16
(65)【公開番号】P2022018640
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2020-08-04
(73)【特許権者】
【識別番号】520264346
【氏名又は名称】西村 博志
(73)【特許権者】
【識別番号】500258905
【氏名又は名称】株式会社レクスポート
(74)【代理人】
【識別番号】100109911
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義仁
(74)【代理人】
【識別番号】100071168
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 久義
(74)【代理人】
【識別番号】100099885
【弁理士】
【氏名又は名称】高田 健市
(72)【発明者】
【氏名】西村 博志
【審査官】藤原 弘
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０３８２３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－１０３０２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１９－１７８８４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３９６４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－００４１１３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｇ ５／５０
Ｆ２３Ｇ ５／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
左右両側壁部を有し、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記一次燃焼室は、前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有するとともに、前記燃焼ゾーンは前記乾燥ゾーンにその前側に隣接しており、
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記押し手段の被焼却物押し速度を、前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて制御するように構成されている焼却装置。
【請求項2】
前記押し手段の被焼却物押し速度を、前記乾燥ゾーン温度センサの測定値の全てが所定の第１閾値未満に且つ前記燃焼ゾーン温度センサの測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値以上になるように制御するように構成されている請求項１記載の焼却装置。
【請求項3】
前記複数の温度センサは、前記一次燃焼室の前後方向に千鳥状に並んでいる請求項１又は２記載の焼却装置。
【請求項4】
左右両側壁部を有し、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置を用いた被焼却物の焼却方法であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記一次燃焼室は、前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有するとともに、前記燃焼ゾーンは前記乾燥ゾーンにその前側に隣接しており、
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する被焼却物の焼却方法。
【請求項5】
前記乾燥ゾーン温度センサの測定値の全てが所定の第１閾値未満に且つ前記燃焼ゾーン温度センサの測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値以上になるように、前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する請求項４記載の被焼却物の焼却方法。
【請求項6】
前記複数の温度センサは、前記一次燃焼室の前後方向に千鳥状に並んでいる請求項４又は５記載の被焼却物の焼却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、雑芥類、汚泥類、灰プラスチック類、油泥類などの被焼却物を焼却処理する焼却装置及び被焼却物の焼却方法に関する。
【0002】
ここで本明細書及び特許請求の範囲では、説明の便宜上、焼却装置の前後方向については、焼却装置の一次燃焼室から仕切り壁部に向かう方向を焼却装置の前方向とし、その反対方向を焼却装置の後方向とする。
【背景技術】
【0003】
焼却装置には様々な構成のものが知られており、その一つとして、特許文献１－３は、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置されるとともに一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、一次燃焼室に入れられた被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、仕切り壁部に一次燃焼室と二次燃焼室とを連通して設けられるとともに一次燃焼室の排ガスが一次燃焼室から二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備えた焼却装置を開示している。
【0004】
一次燃焼室は、被焼却物を乾燥する乾燥ゾーンと乾燥ゾーンで乾燥された被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンとを有している。燃焼ゾーンは乾燥ゾーンにその前側に隣接している。排ガス通路は、仕切り壁部における一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口と、仕切り壁部における二次燃焼室側の壁面に開口した排ガス出口とを有している。散気管は一次燃焼室における排ガス入口の内側又はその近傍から一次燃焼用空気を噴射する。押し手段としてはプッシャーなどが用いられる。一次燃焼室の前部の下方位置には被焼却物の前端部の燃焼に伴い発生した焼却灰を集める集灰室が設けられている。
【0005】
上述の焼却装置によれば、一次燃焼室において散気管から被焼却物の前端部に向けて噴射された空気は、一次燃焼室の後部側にて反転したのち燃焼排ガスを含んだ排ガスとして排ガス入口に流入する。このとき、排ガスは、散気管から噴射された新鮮な一次燃焼用空気と被焼却物の前端部の燃焼による火炎とを受けて燃焼される。これにより、排ガス中に含まれている有害物質（例：ダイオキシン類、有煙ガス成分）の量が低減する。
【0006】
特許文献４は上述の焼却装置に好適に用いられる散気管を開示している。この散気管には被焼却物の前部に向けて火炎を噴射する助燃バーナーが付設されている。
【0007】
而して、上述の焼却装置では、被焼却物の前端部が燃焼し、そのため被焼却物の前端部の温度が局部的に高くなり、また被焼却物の前端部に焼却灰が存在する。この焼却灰の多くは、押し手段により被焼却物の前端部が前方へ押されて移動することにより一次燃焼室から集灰室に落下して集められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開平７－２１７８４０号公報
【文献】特開平３－１９４３０９号公報
【文献】特開平３－１９４３１１号公報
【文献】特開２００３－２５４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
集灰室に集められる焼却灰は、これに残存している未燃焼物の量がなるべく少ない方がよい。焼却灰中の未燃焼物の量を少なくするためには、押し手段の被焼却物押し速度はなるべく遅い方が好ましいが、押し速度が遅いと被焼却物の焼却処理に要する時間が長くかかるし、その逆に、押し速度が速すぎると焼却灰中の未燃焼物の量が多くなるという問題が発生する。したがって、焼却灰中の未燃焼物の量をなるべく少なくし且つ被焼却物の焼却処理に要する時間をなるべく短くするためには、押し手段による被焼却物押し速度を適正な速度に調節（設定）する必要がある。
【0010】
しかしながら、一般に被焼却物はその性状によって燃え易さが異なり、そのため押し速度の調節は容易ではなかった。
【0011】
本発明は上述した技術背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、押し手段の被焼却物押し速度を適正な速度に調節することができる焼却装置及び被焼却物の焼却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明は以下の手段を提供する。
【0013】
１） 左右両側壁部を有し、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記押し手段の被焼却物押し速度を前記複数の温度センサの測定値に基づいて制御するように構成されている焼却装置。
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記押し手段の被焼却物押し速度を前記複数の温度センサの測定値に基づいて制御するように構成されている焼却装置。
【0014】
２） 前記一次燃焼室は、前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有するとともに、前記燃焼ゾーンは前記乾燥ゾーンにその前側に隣接しており、
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記押し手段の被焼却物押し速度を、前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて制御するように構成されている前項１記載の焼却装置。
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記押し手段の被焼却物押し速度を、前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて制御するように構成されている前項１記載の焼却装置。
【0015】
３） 前記押し手段の被焼却物押し速度を、前記乾燥ゾーン温度センサの測定値の全てが所定の第１閾値未満に且つ前記燃焼ゾーン温度センサの測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値以上になるように制御するように構成されている前項２記載の焼却装置。
【0016】
４） 前記複数の温度センサは、前記一次燃焼室の前後方向に千鳥状に並んでいる前項１～３のいずれかに記載の焼却装置。
【0017】
５） 左右両側壁部を有し、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置を用いた被焼却物の焼却方法であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記複数の温度センサの測定値に基づいて前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する被焼却物の焼却方法。
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室に入れられた前記被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置を用いた被焼却物の焼却方法であって、
一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に複数の温度センサが前記一次燃焼室の前後方向に並んで設けられており、
前記各温度センサは、前記一次燃焼室における前記温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであり、
前記複数の温度センサの測定値に基づいて前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する被焼却物の焼却方法。
【0018】
６） 前記一次燃焼室は、前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有するとともに、前記燃焼ゾーンは前記乾燥ゾーンにその前側に隣接しており、
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する前項５記載の被焼却物の焼却方法。
前記押し手段は、前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物の前端部を前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させるものであり、
前記複数の温度センサは、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記乾燥ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサと、前記左右両側壁部の前記少なくとも一方における前記燃焼ゾーンに対応する部分に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサとを含んでおり、
前記乾燥ゾーン温度センサの測定値と前記燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する前項５記載の被焼却物の焼却方法。
【0019】
７） 前記乾燥ゾーン温度センサの測定値の全てが所定の第１閾値未満に且つ前記燃焼ゾーン温度センサの測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値以上になるように、前記押し手段の被焼却物押し速度を調節する前項６記載の被焼却物の焼却方法。
【0020】
８） 前記複数の温度センサは、前記一次燃焼室の前後方向に千鳥状に並んでいる前項５～７のいずれかに記載の被焼却物の焼却方法。
【発明の効果】
【0021】
本発明は以下の効果を奏する。
【0022】
前項１では、一次燃焼室の左右両側壁部の少なくとも一方に、複数の温度センサが一次燃焼室の前後方向に並んで設けられるとともに、複数の温度センサは一次燃焼室における温度センサが設けられた位置の温度を測定するものであることにより、一次燃焼室の前後方向における被焼却物の前端部の位置を複数の温度センサの測定値によって検出することができる。さらに、押し手段の被焼却物押し速度が複数の温度センサの測定値に基づいて制御されることにより、押し手段の被焼却物押し速度を適正な速度に調節することができる。
【0023】
前項２では、乾燥ゾーン温度センサの測定値と燃焼ゾーン温度センサの測定値とに基づいて押し手段の被焼却物押し速度が制御されることにより、押し手段の被焼却物押し速度を適正な速度に確実に調節することができる。
【0024】
前項３では、乾燥ゾーン温度センサの測定値の全てが所定の第１閾値未満に且つ前記燃焼ゾーン温度センサの測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値以上になるように、押し手段の被焼却物押し速度が制御されることにより、押し手段の被焼却物押し速度を適正な速度に確実に調節することができる。
【0025】
前項４では、複数の温度センサが一次燃焼室の前後方向に千鳥状に並んでいることにより、一次燃焼室の前後方向における被焼却物の前端部の位置を複数の温度センサの測定値によって確実に検出することができ、そのため押し手段の被焼却物押し速度を適正な速度に確実に調節することができる。
【0026】
前項５～８はそれぞれ前項１～４の上述した効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【0029】
【0030】
被焼却物９０の種類は限定されるものではなく、雑芥類、汚泥類、灰プラスチック類、油泥類などが挙げられる。
【0031】
焼却炉２（焼却装置１）は、被焼却物９０を一次燃焼する一次燃焼室１０と、一次燃焼室１０にて被焼却物９０の燃焼に伴い発生した排ガス８１を二次燃焼する二次燃焼室４０とを備えており、更に熾火燃焼室３０、集塵機４５などを備えている。
【0032】
二次燃焼室４０は一次燃焼室１０にその前側に仕切り壁部３を介して隣接して設置されている。すなわち、一次燃焼室１０と二次燃焼室４０は仕切り壁部３で仕切られている。
【0033】
一次燃焼室１０は、後壁部１１と左右両側壁部１２、１２と天壁部１３と床壁部１９とを有している。両側壁部１２、１２は互いに左右に略平行状に離間して配置されている（図２参照）。図４に示すように天壁部１３は横断面略円弧状であり、両側壁部１２、１２間の上端部に配置されている。床壁部１９は両側壁部１２、１２間の下端部に略水平状に配置されており、また床壁部１９は、図１に示すように被焼却物９０をその下側から受ける受け底板１５と受け底板１５の下側に受け底板１５に対して離間して略水平状に配置された底壁部１４とを有している。
【0034】
底壁部１４上には前後方向に延びた複数（本実施形態では３つ）の支持桁１６が左右方向に互いに離間して載置されている（図２参照）。受け底板１５はこれらの支持桁１６上に略水平状に載置支持されている。これにより、受け底板１５が底壁部１４の上側に底壁部１４に対して離間して略水平状に配置されるとともに、一次燃焼室１０における受け底板１５の下側に、受け底板１５と底壁部１４との間の隙間からなる第１空気通路１７が受け底板１５の前端から後方向に延びて形成されている。
【0035】
第１空気通路１７はその前側が開口しており且つ受け底板１５の前端から後方向に連続的に延びている。第１空気通路１７には後述する散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の一部８０ａが通過する。
【0036】
さらに、一次燃焼室１０は、図１に示すように、受け底板１５（床壁部１９）上の被焼却物９０を乾燥する乾燥ゾーン１０ａと、乾燥ゾーン１０ａで乾燥された受け底板１５上の被焼却物９０を一次燃焼する燃焼ゾーン１０ｂとを有している。
【0037】
燃焼ゾーン１０ｂは乾燥ゾーン１０ａにその前側に隣接している。具体的には、乾燥ゾーン１０ａは一次燃焼室１０の後部側に位置しており、燃焼ゾーン１０ｂは一次燃焼室１０の前部側に位置している。
【0038】
一次燃焼室１０の後壁部１１の下部には被焼却物入口１１ａが設けられている。被焼却物９０はこの被焼却物入口１１ａから一次燃焼室１０に入れられる。一次燃焼室１０の天壁部１３には一次燃焼室１０における天壁部１３付近の温度を測定する天壁部温度センサ１３ｂが設けられている。天壁部温度センサ１３ｂは、例えば、先端部に感温部（測温接点）が設けられた保護管付き熱電対（シース熱電対を含む）からなる。
【0039】
さらに、焼却装置１（焼却炉２）は、一次燃焼室１０の受け底板１５上の被焼却物９０をその後側から前方へ押し移動させる押し手段５０としてのプッシャー５１と、受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて一次燃焼用空気８０を噴射する散気管２０とを備えている。
【0040】
プッシャー５１は、被焼却物９０をその後側から前方へ押す押し体５２と、押し体５２を前進及び後退させる駆動源としてのアクチュエータ５３とを有している。アクチュエータ５３は油圧シリンダなどを有している。プッシャー５１の被焼却物押し速度は、制御手段としての制御器７０により制御される。
【0041】
なお、プッシャー５１の被焼却物押し速度とは、プッシャー５１が被焼却物９０を押す速度のことであり、すなわちプッシャー５１の押し体５２の前進速度のことである。被焼却物９０はこの押し速度（押し体５２の前進速度）で受け底板１５上を一次燃焼室１０の前方向へ移動される。したがって、プッシャー５１の被焼却物押し速度とは被焼却物９０の前方移動速度を意味する。
【0042】
図３及び５に示すように、一次燃焼室１０の左右両側壁部１２、１２にはそれぞれ複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）が設けられている。各側壁部１２におけるこれらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）が設けられた位置について図８を参照して以下に説明する。
【0043】
各側壁部１２に設けられたこれらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）は、一次燃焼室１０の前後方向に千鳥状に複数列（本実施形態では２列）に並んでいる。一方の側壁部１２に設けられたこれらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の位置と他方の側壁部１２に設けられたこれらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の位置は互いに同じであり、すなわち、両側壁部１２、１２に設けられた温度センサの位置は、一次燃焼室１０の前後方向に連続する一次燃焼室１０の鉛直中心面に対して互いに面対称な位置である。
【0044】
さらに、これらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）は、側壁部１２における乾燥ゾーン１０ａに対応する部分Ｆに設けられた少なくとも一つの乾燥ゾーン温度センサＦ１～Ｆ３と、側壁部１２における燃焼ゾーン１０ｂに対応する部分Ｇ（二点鎖線で四角形状に包囲された部分）に設けられた少なくとも一つの燃焼ゾーン温度センサＧ１～Ｇ３とを有している。本実施形態では、乾燥ゾーン温度センサＦ１～Ｆ３の数は複数であり具体的には３つである。また燃焼ゾーン温度センサＧ１～Ｇ３の数は複数であり具体的には３つである。
【0045】
これらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）は互いに同一の構成のものである。具体的には、図７に示すように各温度センサ（同図では温度センサＦ３）は、先端部に感温部（測温接点）７１が設けられた保護管付き熱電対（シース熱電対を含む）からなるものである。なお符号７２は保護管内に配置された一対の熱電対素線である。
【0046】
温度センサＦ３は、側壁部１２にその厚さ方向に貫通して穿設された温度センサ挿入孔１２ｃに側壁部１２の外側から挿入されることで側壁部１２に設けられており、また温度センサＦ３の先端部の感温部７１は側壁部１２における一次燃焼室１０側の壁面（即ち側壁部１２の内壁面）１２ｄと略同一の位置に配置されている。これにより、各温度センサは、一次燃焼室１０における温度センサが設けられた位置の温度（詳述すると側壁部１２の内壁面１２ｄにおける温度センサが設けられた位置の温度）を測定しうるようになっている。
【0047】
各温度センサにより測定された測定値（即ち測定温度）は、温度センサの基端部から外側へ延びた出力信号線７５から出力されるとともに、出力信号線７５が制御器７０に接続されている。これにより、これらの温度センサー（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値が制御器７０に送信されるようになっている。
【0048】
制御器７０は、これらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値に基づいてプッシャー５１の被焼却物押し速度を制御するものであり、プログラム可能なプロセッサを搭載している。具体的には、制御器７０は、乾燥ゾーン温度センサＦ１～Ｆ３の測定値の全てが所定の第１閾値Ｔｈ１未満に且つ燃焼ゾーン温度センサＧ１～Ｇ３の測定値の少なくとも一つが所定の第２閾値Ｔｈ２以上になるように、プッシャー５１の被焼却物押し速度を制御する。
【0049】
第１閾値Ｔｈ１と第２閾値Ｔｈ２は、それぞれ被焼却物９０の性状（例：燃え易さ、燃焼温度）などによって決定されるものであり、具体的には一般にそれぞれ６００℃～９００℃の範囲の一温度に設定される。さらに、第１閾値Ｔｈ１と第２閾値Ｔｈ２は互いに同じ値（即ちＴｈ１＝Ｔｈ２）であってもよいし互いに相異する値（即ちＴｈ１≠Ｔｈ２）であってもよく、通常は互いに同じ値に設定される。
【0050】
制御器７０は、制御器７０に送信されてきたこれらの温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値に基づいてプッシャー５１の被焼却物押し速度を決定し、プッシャー５１の被焼却物押し速度がこの決定された押し速度になるようにプッシャー５１のアクチュエータ５３を動作させる。これにより、プッシャー５１の被焼却物押し速度が調節される。
【0051】
図１～３に示すように、仕切り壁部３の下端部の左右方向中間部には、一次燃焼室１０と二次燃焼室４０とを連通した排ガス通路４が仕切り壁部３をその前後方向に貫通して設けられている。一次燃焼室１０にて発生した排ガス８１は一次燃焼室１０から二次燃焼室４０へ流れる際にこの排ガス通路４を通過する。
【0052】
図３に示すように、排ガス通路４は、仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）の下端部の左右方向中間部に開口した排ガス入口４ａと、仕切り壁部３における二次燃焼室４０側の壁面３ｂ（即ち仕切り壁部３の前壁面３ｂ）の下端部の左右方向中間部に開口した排ガス出口４ｂとを有している。排ガス通路４の断面形状は略四角形状であり、排ガス入口４ａ及び排ガス出口４ｂの断面形状もそれぞれ略四角形状である。
【0053】
一次燃焼室１０の排ガス８１は排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入して排ガス通路４を通過する。そして排ガス８１は排ガス通路４の排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０へ流出する。
【0054】
散気管２０は、図１に示すように、一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の位置から一次燃焼用空気８０を受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射するものである。散気管２０は、一次燃焼室１０の天壁部１３に設けられた散気管挿入孔１３ａから一次燃焼室１０に下向きに挿入されるとともに、仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）に半埋没状態に取り外し可能に取り付けられている。散気管２０の横断面形状は略円形状である（図２参照）。
【0055】
図６に示すように、散気管２０の下部２０ａは、排ガス通路４の排ガス入口４ａの内側における左右方向中央位置にて略鉛直に配置されている。さらに、散気管２０の下部２０ａにおける被焼却物９０側に向いた外面部には、一次燃焼用空気８０が噴射される複数の噴射孔２１が穿設されている（図２参照）。
【0056】
図１に示すように、散気管２０の上端部は一次燃焼室１０の外側に位置しており、この上端部に散気管２０内に一次燃焼用空気８０を送り込むブロワー２２が接続されている。ブロワー２２は一次燃焼室１０の外側に設置されている。ブロワー２２からの一次燃焼用空気８０は散気管２０内をその上端部から下部２０ａに向かって流れて噴射孔２１から噴射される。
【0057】
なお本発明では、散気管２０は一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の位置から一次燃焼用空気８０を噴射するものであることに限定されるものではなく、その他に例えば、一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の近傍位置から一次燃焼用空気８０を噴射するものであってもよい。
【0058】
また、一次燃焼室１０における散気管２０の近傍には助燃バーナー（図示せず）が設置されている。助燃バーナーは受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて火炎を噴射することにより被焼却物９０の助燃を行うものである。
【0059】
助燃バーナーは散気管２０に付設されていてもよいし、その他に例えば、散気管２０の近傍であって且つ仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）に設けられてもよい。
【0060】
図２～４に示すように、一次燃焼室１０の乾燥ゾーン１０ａの左右両外側にはそれぞれ隔壁部１２ｂを介して上下方向に延びた第２空気通路１８が設けられている。すなわち、一次燃焼室１０の左右両側壁部１２、１２における乾燥ゾーン１０ａの後端部に対応する壁部１２ａ、１２ａ（詳述すると一次燃焼室１０の左右両側壁部１２、１２の後端部）はそれぞれ局部的に外側方に突出した状態に形成されている。第２空気通路１８は、この突出した壁部１２ａの内側に形成されるとともに、隔壁部１２ｂによって一次燃焼室１０に対して仕切られている。
【0061】
受け底板１５を支持した上述の各支持桁１６の後端部には空気通過用切除部１６ａが形成されており（図１及び２参照）、また左右各第２空気通路１８の下端部に第１空気通路１７側に開口した空気流入口１８ｂが形成されている（図４参照）。第１空気通路１７の後端部は切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを介して第２空気通路１８の下端部に連通しており、これにより、第１空気通路１７を受け底板１５の前側から後方向に流れた一次燃焼用空気８０ａが第１空気通路１７の後端部から切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを通って第２空気通路１８の下端部に流入しうるようになっている。
【0062】
また、第２空気通路１８の上端部に一次燃焼室１０側に開口した吹出し口１８ｃが形成されている。吹出し口１８ｃは、図５に示すように乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面よりも高い位置に配置されている。第１空気通路１７の後端部から第２空気通路１８の下端部に流入した一次燃焼用空気８０ａは、第２空気通路１８をその下端部から上方向に流れてこの吹出し口１８ｃから乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側（詳述すると被焼却物９０の上面）に向けて吹き出される。
【0063】
図１に示すように、熾火燃焼室３０では、被焼却物９０の前端部９１の燃焼に伴い発生した焼却灰９５が熾火状態に燃焼される。熾火燃焼室３０は一次燃焼室１０の前部（詳述すると一次燃焼室１０の前端部）の下方位置に設置されている。具体的には、一次燃焼室１０の底壁部１４（床壁部１９）における受け底板１５の前端位置よりも前側の部分に焼却灰排出口１４ａが設けられるとともに、この焼却灰排出口１４ａを介してその下方位置に熾火燃焼室３０が設置されている。受け底板１５上の被焼却物９０の焼却灰９５が受け底板１５上から落下すると、焼却灰９４がこの焼却灰排出口１４ａを通って熾火燃焼室３０に集められる。
【0064】
さらに、焼却装置１（焼却炉２）は、熾火燃焼室３０に集められた焼却灰９５に、焼却灰９５が熾火燃焼室３０にて熾火状態に燃焼するように熾火燃焼用空気８３を供給する熾火燃焼用空気供給手段３５を備えている。
【0065】
空気供給手段３５は複数の熾火燃焼用空気噴出管３６と、これらの空気噴出管３６に熾火燃焼用空気８３を送り込むブロワー３７とを有している。ブロワー３７は一次燃焼室１０及び熾火燃焼室３０の外側に設置されている。
【0066】
これらの空気噴出管３６は、ブロワー３７からの熾火燃焼用空気８３を熾火燃焼室３０に下向き（斜め下向きを含む）に噴出して焼却灰９５に供給するものである。詳述すると、これらの空気噴出管３６は、熾火燃焼室３０の周壁部３０ａの前壁部及び後壁部をそれぞれ熾火燃焼室３０の外側から熾火燃焼室３０に向かって貫通した状態で且つ互いに離間して斜め下向きに配置されており、各空気噴出管３６の先端に設けられた噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に斜め下向きに噴出される。
【0067】
さらに、空気噴出管３６の噴出口３６ａは熾火燃焼室３０に集められた焼却灰９５の上面よりも下側に位置しており、これにより、噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に焼却灰９５の上面よりも下側の位置にて噴出されるようになっている。
【0068】
図６に示すように、熾火燃焼室３０の底部３１は水平方向に対して斜め下側に傾斜しており、熾火燃焼室３０の最底部３１ａに焼却灰９５が吐出される焼却灰吐出口３２が設けられている。さらに、焼却灰吐出口３２に焼却灰９５を冷却する水冷式冷却ジャケット３３を介してコンベヤとしてのスクリューコンベヤ３４が設置されている。スクリューコンベヤ３４は焼却灰９５を熾火燃焼室３０外へ連続的に搬出するものである。なお、符号３４ａはスクリューコンベヤ３４のスクリューシャフトである。
【0069】
二次燃焼室４０では、排ガス８１中に含まれている有害物質（例：ダイオキシン類、有煙ガス成分）の量の低減が図られる。具体的には、図１及び３に示すように、排ガス通路４を通過してその排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０に流出した排ガス８１を二次燃焼室４０に備えられた二次燃焼用バーナー（図示せず）によって二次燃焼し、これにより排ガス８１中の有害物質の量の低減が図られる。符号４１は、二次燃焼室４０の排ガス８１が集塵機４５へ排出される排ガス排出口である。
【0070】
図１に示すように、集塵機４５は、排ガス８１中に含まれている飛灰などの煤塵を捕集することで排ガス８１から煤塵を除去するものである。本実施形態では、集塵機４５として複数（具体的には２つ）のサイクロン式集塵機が用いられている（図３参照）。なお本発明では、サイクロン式集塵機の数は２つであることに限定されるものではなく被焼却物９０の量に応じて増減されるものである。
【0071】
集塵機４５の上端部に煙突４７が立設されるとともに、煙突４７にエジェクタブロワー４８が接続されている。集塵機４５により煤塵が捕集除去された排ガス８１はエジェクタブロワー４８によって煙突４７内を強制的に上昇されて排出される。なお本発明では、エジェクタブロワー４８の代わりに誘引排風機を用いてもよい。
【0072】
次に、焼却装置１の動作について以下に説明する。
【0073】
焼却装置１（焼却炉２）の一次燃焼室１０の被焼却物入口１１ａの外側に被焼却物９０を配置し、そしてプッシャー５１をその押し体５２が前進するように動作させることにより被焼却物９０をその後側から押し体５２で前方へ押し、これにより被焼却物９０を被焼却物入口１１ａから一次燃焼室１０に押し入れていく。
【0074】
一次燃焼室１０に押し入れられた被焼却物９０は、図１に示すように受け底板１５で受けられるとともに、プッシャー５１による押し体５２の前進動作に伴い被焼却物９０が所定の被焼却物押し速度で受け底板１５上を乾燥ゾーン１０ａ及び燃焼ゾーン１０ｂに順次移動する。
【0075】
被焼却物９０の前端部９１が燃焼ゾーン１０ｂに到達したとき、助燃バーナーから火炎を被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射するとともに、散気管２０から一次燃焼用空気８０を被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射する。これにより燃焼ゾーン１０ｂにて被焼却物９０の前端部９１がその上面側から燃焼する。
【0076】
被焼却物９０の前端部９１が自燃可能な温度に到達すると、助燃バーナーによる火炎の噴射を停止する。これ以降は、散気管２０から一次燃焼用空気８０を噴射させた状態のままで被焼却物９０を燃焼（自燃）させる。
【0077】
散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の多くは、受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１の上面側に向けて吹き出されるとともに被焼却物９０の前端部９１の燃焼熱で加熱される。そして、この加熱された空気８０が一次燃焼室１０の後部側に流れて乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０をその上面側から乾燥ゾーン１０ａにて加熱乾燥させ、そののち反転して天壁部１３に沿って流れ、最終的に排ガス８１として排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入する。
【0078】
なお排ガス８１は、被焼却物９０の前端部９１の燃焼により生じた燃焼排ガスだけではなく被焼却物９０の乾燥により生じた乾燥排ガスも含んでいる。
【0079】
排ガス８１は排ガス通路４に流入する直前で散気管２０から噴射された新鮮な一次燃焼用空気８０と被焼却物９０の前端部９１の燃焼による火炎とを受けて燃焼され、これにより排ガス８１中に含まれている有害物質の量が低減されるとともに、排ガス８１の温度が上昇する。
【0080】
また、散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の一部８０ａは、図１及び２に示すように第１空気通路１７を受け底板１５の前側から後方向に流れたのち第１空気通路１７の後端部から切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを通って左右各第２空気通路１８の下端部に流入する（図４参照）。そして、流入した空気８０ａは、第２空気通路１８をその下端部から上方向に流れて吹出し口１８ｃから乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側に向けて吹き出される。その後、図３に示すように、吹き出された空気８０ａは上述の排ガス８１として排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入する。
【0081】
第１空気通路１７を流れる一次燃焼用空気８０ａは、第１空気通路１７に流入する際に被焼却物９０の前端部９１の燃焼熱で加熱され、この加熱された空気８０ａが第１空気通路１７を後方向へ流れる際に受け底板１５を加熱する。そして、この加熱された空気８０ａが乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側に向けて吹き出されることにより、吹き出された空気８０ａの熱と受け底板１５の熱とで被焼却物９０がその上下両側から加熱されて迅速に且つ確実に乾燥される。そのため、被焼却物９０の焼却効率を向上させることができる。
【0082】
一次燃焼室１０において被焼却物９０の燃焼は被焼却物９０の前端部９１で生じるため、被焼却物９０の前端部９１の温度が局部的に高くなる。また、被焼却物９０の前端部９１の燃焼に伴い発生した焼却灰９５は被焼却物９０の前端部９１に存在しており、特に前端部９１の上面に多く存在している。
【0083】
この焼却灰９５の多くは、図１に示すように、プッシャー５１による押し体５２の前進動作によって被焼却物９０の前端部９１が所定の被焼却物押し速度で前方へ移動することにより受け底板１５上から落下する。また、焼却灰９５の一部は、散気管２０からの一次燃焼用空気８０の噴射圧によって被焼却物９０の前端部９１の上面から吹き飛ばされて除去される。そのため、被焼却物９０の前端部９１の上面の傾斜形状は、散気管２０から被焼却物９０の前端部９１までの距離、散気管２０からの一次燃焼用空気８０の噴射圧の強さ、焼却灰９５の性状などによって相異する。
【0084】
受け底板１５上から落下した焼却灰９５は焼却灰排出口１４ａを通って熾火燃焼室３０に集められる。そして、空気噴出管３６の噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に焼却灰９５の上面よりも下側の位置にて下向き（詳述すると斜め下向き）に噴出されて焼却灰９５に供給されることにより、焼却灰９５が熾火燃焼室３０にて熾火状態に燃焼される。これにより、焼却灰９５中に残存している未燃焼物を確実に燃焼させて焼却灰９５中の未燃焼物の量を確実に低減することができる。
【0085】
また、空気噴出管３６の噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に下向き（詳述すると斜め下向き）に噴出されるので、熾火燃焼室３０への空気８３の噴出圧による焼却灰９５の舞い上がりを抑制できるし、空気噴出管３６の噴出口３６ａが焼却灰９５で詰まるのを抑制できる。
【0086】
複数の空気噴出管３６から噴出する熾火燃焼用空気８３の総噴出量は限定されるものではないが、上述した効果を確実に発揮しうるようにするためには、熾火燃焼用空気８３の温度が１０℃～３０℃の範囲である場合、総噴出量は焼却灰１ｋｇ及び１分間当たり０．７リットル～１．４リットルの範囲に設定されることが特に好ましい。
【0087】
また、熾火燃焼室３０の焼却灰９５は焼却灰吐出口３２からスクリューコンベヤ３４へ吐出される際に冷却ジャケット３３により冷却されてその温度が低下する。そのため、低温状態の焼却灰９５をスクリューコンベヤ３４により搬出することができる。
【0088】
排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入した排ガス８１は、排ガス通路４を通過してその排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０に流出する。そして、排ガス８１が二次燃焼室４０にて二次燃焼用バーナーにより二次燃焼され、これにより排ガス８１中の有害物質の量が更に低減される。
【0089】
そして、排ガス８１が二次燃焼室４０から排ガス排出口４１を通過して集塵機４５に排出され、排ガス８１中の煤塵が集塵機４５により捕集されて排ガス８１から除去される。その後、排ガス８１が煙突４７内をエジェクタブロワー４８により強制的に上昇されて排出される。
【0090】
次に、制御器７０によるプッシャー５１の被焼却物押し速度の幾つかの調節例について図９～１１を参照して以下に説明する。なお以下の説明文では、押し速度の調節例を理解し易くするため、同図に示された三つの乾燥ゾーン温度センサＦ１～Ｆ３を単に符号「Ｆ１」、「Ｆ２」及び「Ｆ３」で記載し、三つの燃焼ゾーン温度センサＧ１～Ｇ３を単に符号「Ｇ１」、「Ｇ３」及び「Ｇ３」で記載する。
【0091】
プッシャー５１の被焼却物押し速度が適正な速度である場合、図９に示すように被焼却物９０の前端部９１は一次燃焼室１０の燃焼ゾーン１０ｂに位置する。この状態では、全ての温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）のうちＦ１～Ｆ３の感温部（７１、図７参照）とＧ１及びＧ３の感温部とが被焼却物９０で隠蔽され、Ｇ２の感温部が被焼却物９０で隠蔽されずに一次燃焼室１０に露出する。そのため、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが低温値であり、Ｇ１及びＧ３の測定値が低温値であり、Ｇ２の測定値が高温値である。これにより、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが第１閾値Ｔｈ１未満になり、Ｇ１及びＧ３の測定値が第２閾値Ｔｈ２未満になり、Ｇ２の測定値が第２閾値Ｔｈ２以上になる。
【0092】
同図のように、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが第１閾値Ｔｈ１未満で且つＧ１～Ｇ３の測定値の少なくとも一つが第２閾値Ｔｈ２以上である一次燃焼室１０の温度分布を、以下では一次燃焼室１０の「適正な温度分布」という。この適正な温度分布では、焼却灰９５中に残存している未燃焼物の量は少なく、そのため熾火燃焼室３０にて未燃焼物の量を確実に所定量未満に低減することができる。
【0093】
プッシャー５１の被焼却物押し速度が適正な速度よりも遅い場合、図１０に示すように被焼却物９０の前端部９１は一次燃焼室１０の乾燥ゾーン１０ａに位置する。この状態では、全ての温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）のうちＦ２及びＦ３の感温部が被焼却物９０で隠蔽され、Ｆ１の感温部とＧ１～Ｇ３の感温部とが被焼却物９０で隠蔽されずに一次燃焼室１０に露出する。そのため、Ｆ２及びＦ３の測定値が低温値であり、Ｆ１の測定値が高温値であり、Ｇ１～Ｇ３の測定値の全てが高温値である。これにより、Ｆ２及びＦ３の測定値が第１閾値Ｔｈ１未満になり、Ｆ１の測定値が第１閾値Ｔｈ１以上になり、Ｇ１～Ｇ３の測定値の全てが第２閾値Ｔｈ２以上になる。
【0094】
同図に示した一次燃焼室１０の温度分布の場合、一次燃焼室１０の温度分布を適正な温度分布にするため、プッシャー５１の被焼却物押し速度が速くなるように制御器７０によりプッシャー５１の被焼却物押し速度が制御される。これにより、プッシャー５１の被焼却物押し速度を適正な速度に調節する。
【0095】
プッシャー５１の被焼却物押し速度が適正な速度よりも速い場合、図１１に示すように被焼却物９０の前端部９１は一次燃焼室１０の燃焼ゾーン１０ｂに位置する。この状態では、全ての温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の感温部が被焼却物９０及び押し体５２で隠蔽される。そのため、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが低温値であり、Ｇ１～Ｇ３の測定値の全てが低温値である。これにより、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが第１閾値Ｔｈ１未満になり、Ｇ１～Ｇ３の測定値の全てが第２閾値Ｔｈ２未満になる。
【0096】
同図のように、Ｆ１～Ｆ３の測定値の全てが第１閾値Ｔｈ１未満で且つＧ１～Ｇ３の測定値の全てが第２閾値Ｔｈ２未満である一次燃焼室１０の温度分布では、焼却灰９５中に残存している未燃焼物の量は多く、そのため熾火燃焼室３０にて未燃焼物の量を所定量未満に低減することが困難である。
【0097】
そこで、同図に示した一次燃焼室１０の温度分布の場合、一次燃焼室１０の温度分布を適正な温度分布にするため、プッシャー５１の被焼却物押し速度が遅くなるように制御器７０によりプッシャー５１の被焼却物押し速度が制御される。これにより、プッシャー５１の被焼却物押し速度を適正な速度に調節する。
【0098】
上述のように本実施形態の焼却装置１では、一次燃焼室１０の前後方向における被焼却物９０の前端部９１の位置を複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値によって検出することができ、そのためプッシャー５１の被焼却物押し速度を適正な速度に調節することができる。
【0099】
さらに、複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）が一次燃焼室１０の前後方向に千鳥状に複数列に並んでいることから、被焼却物９０（被焼却物９０の前端部９１）の上面の高さ位置が比較的高くても比較的低くても一次燃焼室１０の前後方向における被焼却物９０の前端部９１の位置を複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値によって検出することができるし、また被焼却物９０の前端部９１の上面の傾斜状態が比較的なだらかでも比較的急峻でも一次燃焼室１０の前後方向における被焼却物９０の前端部９１の位置を複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値によって検出することができる。したがって、一次燃焼室１０の前後方向における被焼却物９０の前端部９１の位置を複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値によって確実に検出することができ、そのためプッシャー５１の被焼却物押し速度を適正な速度に確実に調節することができる。
【0100】
ここで本実施形態の焼却装置１では、一次燃焼室１０の一方の側壁部１２に設けられた複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値と一次燃焼室１０の他方の側壁部１２に設けられた複数の温度センサ（Ｆ１～Ｆ３、Ｇ１～Ｇ３）の測定値とを比較し、互いに相異している測定値の組が存在している場合、当該相異している測定値の組のかなから選択されたいずれか一方の測定値をプッシャー５１（押し手段５０）の被焼却物押し速度の制御用測定値として用いてもよいし、当該相異している測定値の組についての算術平均値を制御用測定値として用いてもよい。特に算術平均値を制御用測定値として用いることが好ましい。この場合、プッシャー５１の被焼却物押し速度を適正な速度に確実に調節することができる。
【0101】
以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【0102】
本発明は、被焼却物を焼却する焼却装置及び被焼却物の焼却方法に利用可能である。
【符号の説明】
【0103】
１：焼却装置 ３：仕切り壁部
４：排ガス通路 ４ａ：排ガス入口
１０：一次燃焼室 １２：側壁部
２０：散気管 ４０：二次燃焼室
５０：押し手段 ５１：プッシャー
５２：押し体 ５３：アクチュエータ
７０：制御器 ８０：一次燃焼用空気
９０：被焼却物 ９５：焼却灰
Ｆ：側壁部の乾燥ゾーン対応部分 Ｇ：側壁部の燃焼ゾーン対応部分
Ｆ１～Ｆ３：乾燥ゾーン温度センサ Ｇ１～Ｇ３：燃焼ゾーン温度センサ
４：排ガス通路 ４ａ：排ガス入口
１０：一次燃焼室 １２：側壁部
２０：散気管 ４０：二次燃焼室
５０：押し手段 ５１：プッシャー
５２：押し体 ５３：アクチュエータ
７０：制御器 ８０：一次燃焼用空気
９０：被焼却物 ９５：焼却灰
Ｆ：側壁部の乾燥ゾーン対応部分 Ｇ：側壁部の燃焼ゾーン対応部分
Ｆ１～Ｆ３：乾燥ゾーン温度センサ Ｇ１～Ｇ３：燃焼ゾーン温度センサ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】