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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-28
(45)【発行日】2022-02-07
(54)【発明の名称】ウォーターバリア
(51)【国際特許分類】
E21D 11/38 20060101AFI20220131BHJP
【ＦＩ】
E21D11/38 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2018058062
(22)【出願日】2018-03-26
(65)【公開番号】P2019167774
(43)【公開日】2019-10-03
【審査請求日】2021-02-25
(73)【特許権者】
【識別番号】302060926
【氏名又は名称】株式会社フジタ
(73)【特許権者】
【識別番号】591029921
【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】上野 博務
(72)【発明者】
【氏名】福田 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】谷川 学
(72)【発明者】
【氏名】川村 親平
(72)【発明者】
【氏名】真中 明浩
(72)【発明者】
【氏名】細田 優介
【審査官】亀谷 英樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－０９０１５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６１６８８４６（ＵＳ，Ｂ１）
【文献】韓国登録特許第１０－０９７３７９３（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】特開２００３－１７６６９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１０１８５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－１２８４９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－００７０９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５７－１７２１００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３３７０９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－０００８６７４（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ２１Ｄ １１／００－１９／０６
Ｅ２１Ｄ ２３／００－２３／２６
Ｅ２１Ｄ １／００－９／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
厚さおよび幅よりも大きい長さを有する基板部と、前記基板部の幅方向に間隔をおいた複数箇所から前記基板部の厚さ方向に突出し前記基板部の長さ方向に延在する複数のリブとを備え、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートの前記内壁面と反対に位置する内面に前記基板部が取着されるウォーターバリアであって、
前記ウォーターバリアに、前記リブに面する空間に連通し空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし前記基板部の長さ方向に延在する空気流通部が設けられ、
前記基板部に、前記基板部の長さ方向に延在する膨出壁が設けられ、
前記膨出壁の内部に前記膨出壁と共に前記基板部の長さ方向に延在する空気通路が設けられ、
前記リブに面する空間に前記膨出壁が面する箇所で前記膨出壁の少なくとも長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、前記リブに面する空間と前記空気通路とを連通する孔が設けられ、
空気の流通を可能としコンクリートの流通を不能とした空気流通用部材が前記孔に充填され、
前記空気流通部は、前記空気通路と前記空気流通用部材を含んで構成され、
前記基板部、前記リブ、前記膨出壁、前記空気流通部は型により一体成形されている、
ことを特徴とするウォーターバリア。
【請求項2】
前記基板部、前記リブ、前記膨出壁、前記空気流通部は、前記防水シートと共に型により一体成形されている、ことを特徴とする請求項１記載のウォーターバリア。
【請求項3】
前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が矩形を呈し、前記矩形の一辺は前記リブに接続され、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺は前記基板部に接続され、
前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、
前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記矩形の一辺が前記リブに接続され前記一辺と前記リブとにより形成される角部の箇所と、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺が前記基板部に接続され前記一辺と前記基板部とにより形成される角部の箇所である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のウォーターバリア。
【請求項4】
前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が直角三角形を呈し、前記直角三角形の斜辺は前記リブに面する空間に面し、前記直角三角形の残りの二辺のうちの一辺は前記リブに接続され、残りの二辺のうちの他の一辺は前記基板部に接続され、
前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、
前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記直角三角形の斜辺が前記リブに接続される角部の箇所と、前記斜辺が前記基板部に接続される角部の箇所である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のウォーターバリア。
【請求項5】
前記膨出壁は、前記基板部の幅方向において隣り合うリブの間にわたって設けられ、前記膨出壁が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する箇所が前記基板部側に最も窪み前記隣り合うリブに向かうにつれて前記基板部から離れる方向に変位する湾曲面で形成され、
前記空気通路は、前記リブの間の中央に位置する前記膨出壁の箇所に設けられ、
前記孔が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する前記湾曲面の箇所である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のウォーターバリア。
【請求項6】
厚さおよび幅よりも大きい長さを有する基板部と、前記基板部の幅方向に間隔をおいた複数箇所から前記基板部の厚さ方向に突出し前記基板部の長さ方向に延在する複数のリブとを備え、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートの前記内壁面と反対に位置する内面に前記基板部が取着されるウォーターバリアであって、
前記ウォーターバリアに、前記リブに面する空間に連通し空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし前記基板部の長さ方向に延在する空気流通部が設けられ、
前記隣り合う前記リブの間に位置する前記基板部の箇所に、空気の流通を可能としコンクリートの流通を不能とした空気流通用部材が前記基板部の長さ方向に延在して設けられ、
前記空気流通部は、前記空気流通用部材を含んで構成され、
前記基板部、前記リブ、前記空気流通部は型により一体成形されている、
ことを特徴とするウォーターバリア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はウォーターバリアに関する。
【背景技術】
【0002】
図１１に示すように、従来、トンネル１０の施工にあたっては、地山１８が掘削されることで形成されたトンネル地山内面、あるいは、その地山内面にコンクリートを吹き付けて覆工された一次覆工２０の内面に、地山１８内の水がトンネル１０内に侵入しないように防水シート１４を敷設し、次いで、防水シート１４の内面に対向させてコンクリート打設型枠１６を配置し、防水シート１４とコンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２との間に打設孔１６０４からコンクリート２２を打設して二次覆工を行なう。
防水シート１４は、合成樹脂シート等の防水性材料から形成され、防水シート１４を順次継ぎ足しながら地山内面あるいは一次覆工２０の内面全面に順次敷設する。
この際、防水シート１４に漏水個所が生じないように隣接する防水シート１４同士は溶着等によって接合する。
また、防水シート１４の内面側に施工する二次覆工は、トンネル長さ方向に沿ったコンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２の長さ（スパン）毎にコンクリート２２を打設することでなされる。
したがって、二次覆工には打設型枠面１６０２の長さ（スパン）毎にトンネルの周方向に延在する打継目が形成されることになる。
防水シート１４は、合成樹脂シート等の防水性材料から形成され、防水シート１４を順次継ぎ足しながら地山内面あるいは一次覆工２０の内面全面に順次敷設する。
この際、防水シート１４に漏水個所が生じないように隣接する防水シート１４同士は溶着等によって接合する。
また、防水シート１４の内面側に施工する二次覆工は、トンネル長さ方向に沿ったコンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２の長さ（スパン）毎にコンクリート２２を打設することでなされる。
したがって、二次覆工には打設型枠面１６０２の長さ（スパン）毎にトンネルの周方向に延在する打継目が形成されることになる。
【0003】
一方、二次覆工の背面（外面）側には場所によっては常に地下水圧が作用している箇所も有り、このような場合、防水シート１４に地下水圧が作用し、防水シート１４を破損させることもある。
防水シート１４が１箇所でも破損すると、その破損箇所からの漏水がトンネル１０の長さ方向全域に廻る可能性があり、この漏水は二次覆工の打継目からトンネル１０内に漏れ出る。
そこで、防水シート１４が破損したときに、いわゆる水みち（水道）となる可能性のある二次覆工の打継目において、防水シート１４にウォーターバリアを設けることによって、漏水のトンネル１０の長さ方向への広がりを抑制し、また、打継目からトンネル１０内に漏れ出ることを抑制する技術が提案されている。
防水シート１４が１箇所でも破損すると、その破損箇所からの漏水がトンネル１０の長さ方向全域に廻る可能性があり、この漏水は二次覆工の打継目からトンネル１０内に漏れ出る。
そこで、防水シート１４が破損したときに、いわゆる水みち（水道）となる可能性のある二次覆工の打継目において、防水シート１４にウォーターバリアを設けることによって、漏水のトンネル１０の長さ方向への広がりを抑制し、また、打継目からトンネル１０内に漏れ出ることを抑制する技術が提案されている。
【0004】
このウォーターバリアは、例えば防水シート１４と同一材料の帯状の基板部（ウェブ）上に、トンネル１０の周方向に延びる複数本のリブを一体的に設けたものである。
ウォーターバリアは、そのリブを二次覆工側に向けた状態で二次覆工の打継目に対応する位置で防水シート１４の内面側に取り付けられている。
ウォーターバリアは、そのリブを二次覆工側に向けた状態で二次覆工の打継目に対応する位置で防水シート１４の内面側に取り付けられている。
【0005】
しかしながら、防水シート１４とウォーターバリアを設置しても、二次覆工を形成するコンクリート２２の充填が不充分であると、防水シート１４が地山内面もしくは一次覆工２０の内面に密着せず、その部分に大きな水圧が作用して防水シート１４が破損し、漏水の原因となる。
特に、トンネル１０の天端近傍は、ここに存在していた空気の抜け場がないのでコンクリート２２が上部まで充填されず、二次覆工のコンクリート２２と防水シート１４との間には、水みちとなる隙間Ｇが生じやすい。
また天端近傍のウォーターバリアは、その構造上、二次覆工のコンクリート２２の打設時に隣り合うリブ間の空気が抜けにくく、そのために二次覆工のコンクリートが充填されずに空隙が生じる不具合がある。
特に、トンネル１０の天端近傍は、ここに存在していた空気の抜け場がないのでコンクリート２２が上部まで充填されず、二次覆工のコンクリート２２と防水シート１４との間には、水みちとなる隙間Ｇが生じやすい。
また天端近傍のウォーターバリアは、その構造上、二次覆工のコンクリート２２の打設時に隣り合うリブ間の空気が抜けにくく、そのために二次覆工のコンクリートが充填されずに空隙が生じる不具合がある。
【0006】
そこで、特許文献１においては、ウォーターバリアの隣り合うリブ間に排気注入ホースを設置して、それらの内側に二次覆工のコンクリート２２を打設する際に、隣り合うリブ間に残留する空気を排気注入ホースを介して外部に自然排出させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第３２４１３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、上記従来技術では、以下の不具合がある。
１）排気注入ホースをウォーターバリアの隣り合うリブ間に挿入しホットメルト接着剤を用いて取り付ける面倒な取り付け作業が必要となる。
この排気注入ホースを取り付ける面倒な作業は、トンネル１０の長さが数キロ、数十キロになると、二次覆工の打継目毎に必要となることから何百回となり、トンネル１０の施工効率を向上する上で不利がある。
２）何百本もの排気注入ホースがウォーターバリアと共に二次覆工のコンクリート２２に打設されるため、トンネル１０の施工コストが嵩む不利がある。
３）排気注入ホースをウォーターバリアの隣り合うリブ間に取り付ける場合、排気注入ホースが配置されるリブ間の空間の形状は矩形であり、排気注入ホースの断面は円形であることから、ウォーターバリアの矩形の空間の角部と排気注入ホース外周面との間にコンクリートが充填されない三角形状の隙間がトンネル１０の周方向に沿って生じるため、その隙間が水みちとなり漏水の原因となる。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その目的は、トンネルの施工効率の向上、施工コストの低減、漏水の抑制を図る上で有利なウォーターバリアを提供することにある。
１）排気注入ホースをウォーターバリアの隣り合うリブ間に挿入しホットメルト接着剤を用いて取り付ける面倒な取り付け作業が必要となる。
この排気注入ホースを取り付ける面倒な作業は、トンネル１０の長さが数キロ、数十キロになると、二次覆工の打継目毎に必要となることから何百回となり、トンネル１０の施工効率を向上する上で不利がある。
２）何百本もの排気注入ホースがウォーターバリアと共に二次覆工のコンクリート２２に打設されるため、トンネル１０の施工コストが嵩む不利がある。
３）排気注入ホースをウォーターバリアの隣り合うリブ間に取り付ける場合、排気注入ホースが配置されるリブ間の空間の形状は矩形であり、排気注入ホースの断面は円形であることから、ウォーターバリアの矩形の空間の角部と排気注入ホース外周面との間にコンクリートが充填されない三角形状の隙間がトンネル１０の周方向に沿って生じるため、その隙間が水みちとなり漏水の原因となる。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その目的は、トンネルの施工効率の向上、施工コストの低減、漏水の抑制を図る上で有利なウォーターバリアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上述の目的を達成するため、本発明は、厚さおよび幅よりも大きい長さを有する基板部と、前記基板部の幅方向に間隔をおいた複数箇所から前記基板部の厚さ方向に突出し前記基板部の長さ方向に延在する複数のリブとを備え、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートの前記内壁面と反対に位置する内面に前記基板部が取着されるウォーターバリアであって、前記ウォーターバリアに、前記リブに面する空間に連通し空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし前記基板部の長さ方向に延在する空気流通部が設けられ、前記基板部に、前記基板部の長さ方向に延在する膨出壁が設けられ、前記膨出壁の内部に前記膨出壁と共に前記基板部の長さ方向に延在する空気通路が設けられ、前記リブに面する空間に前記膨出壁が面する箇所で前記膨出壁の少なくとも長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、前記リブに面する空間と前記空気通路とを連通する孔が設けられ、空気の流通を可能としコンクリートの流通を不能とした空気流通用部材が前記孔に充填され、前記空気流通部は、前記空気通路と前記空気流通用部材を含んで構成され、前記基板部、前記リブ、前記膨出壁、前記空気流通部は型により一体成形されていることを特徴とする
また、本発明は、前記基板部、前記リブ、前記膨出壁、前記空気流通部は、前記防水シートと共に型により一体成形されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が矩形を呈し、前記矩形の一辺は前記リブに接続され、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺は前記基板部に接続され、前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記矩形の一辺が前記リブに接続され前記一辺と前記リブとにより形成される角部の箇所と、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺が前記基板部に接続され前記一辺と前記基板部とにより形成される角部の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が直角三角形を呈し、前記リブに面する空間に前記直角三角形の斜辺は面し、前記直角三角形の残りの二辺のうちの一辺は前記リブに接続され、残りの二辺のうちの他の一辺は前記基板部に接続され、前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記直角三角形の斜辺が前記リブに接続される角部の箇所と、前記斜辺が前記基板部に接続される角部の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の幅方向において隣り合うリブの間にわたって設けられ、前記膨出壁が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する箇所が前記基板部側に最も窪み前記隣り合うリブに向かうにつれて前記基板部から離れる方向に変位する湾曲面で形成され、前記空気通路は、前記リブの間の中央に位置する前記膨出壁の箇所に設けられ、前記孔が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する前記湾曲面の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、厚さおよび幅よりも大きい長さを有する基板部と、前記基板部の幅方向に間隔をおいた複数箇所から前記基板部の厚さ方向に突出し前記基板部の長さ方向に延在する複数のリブとを備え、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートの前記内壁面と反対に位置する内面に前記基板部が取着されるウォーターバリアであって、前記ウォーターバリアに、前記リブに面する空間に連通し空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし前記基板部の長さ方向に延在する空気流通部が設けられ、前記隣り合う前記リブの間に位置する前記基板部の箇所に、空気の流通を可能としコンクリートの流通を不能とした空気流通用部材が前記基板部の長さ方向に延在して設けられ、前記空気流通部は、前記空気流通用部材を含んで構成され、前記基板部、前記リブ、前記空気流通部は型により一体成形されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記基板部、前記リブ、前記膨出壁、前記空気流通部は、前記防水シートと共に型により一体成形されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が矩形を呈し、前記矩形の一辺は前記リブに接続され、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺は前記基板部に接続され、前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記矩形の一辺が前記リブに接続され前記一辺と前記リブとにより形成される角部の箇所と、前記一辺と直交する前記矩形の他の一辺が前記基板部に接続され前記一辺と前記基板部とにより形成される角部の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の長さ方向と直交する平面で切断した形状が直角三角形を呈し、前記リブに面する空間に前記直角三角形の斜辺は面し、前記直角三角形の残りの二辺のうちの一辺は前記リブに接続され、残りの二辺のうちの他の一辺は前記基板部に接続され、前記孔は、前記膨出壁の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられ、前記リブに面する空間に前記２つの孔が面する箇所は、前記直角三角形の斜辺が前記リブに接続される角部の箇所と、前記斜辺が前記基板部に接続される角部の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、前記膨出壁は、前記基板部の幅方向において隣り合うリブの間にわたって設けられ、前記膨出壁が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する箇所が前記基板部側に最も窪み前記隣り合うリブに向かうにつれて前記基板部から離れる方向に変位する湾曲面で形成され、前記空気通路は、前記リブの間の中央に位置する前記膨出壁の箇所に設けられ、前記孔が前記隣り合うリブの間の空間に面する箇所は、前記リブの間の中央に位置する前記湾曲面の箇所であることを特徴とする。
また、本発明は、厚さおよび幅よりも大きい長さを有する基板部と、前記基板部の幅方向に間隔をおいた複数箇所から前記基板部の厚さ方向に突出し前記基板部の長さ方向に延在する複数のリブとを備え、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートの前記内壁面と反対に位置する内面に前記基板部が取着されるウォーターバリアであって、前記ウォーターバリアに、前記リブに面する空間に連通し空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし前記基板部の長さ方向に延在する空気流通部が設けられ、前記隣り合う前記リブの間に位置する前記基板部の箇所に、空気の流通を可能としコンクリートの流通を不能とした空気流通用部材が前記基板部の長さ方向に延在して設けられ、前記空気流通部は、前記空気流通用部材を含んで構成され、前記基板部、前記リブ、前記空気流通部は型により一体成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、コンクリートの打設時に、特にトンネルの天端近傍において、リブに面する空間の空気を空気流通部を介して排気することができるため、リブに面する空間に空気が残留することが防止されるとともに、リブに面する空間にコンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
したがって、排気注入ホースをウォーターバリアのリブ間に挿入しホットメルト接着剤を用いて取り付ける面倒な作業が不要となるため、トンネルの施工効率の向上を図る上で有利となる。
また、排気注入ホースが不要となるため、トンネルの施工コストの低減を図る上で有利となる。
また、ウォーターバリアと別部材である排気注入ホースを省略できるので、コンクリートが充填されない隙間が生じて水みちとなることが無く、漏水の抑制を図る上で有利となる。
また、空気流通用部材を用いることにより、空気流通部を簡単に確実に形成する上で有利となる。
また、ウォーターバリアと防水シートとを型により一体成形すると、部品点数を削減でき、取り扱い上有利となる。
また、膨出壁を設けると、膨出壁の内部に空気通路を形成でき、空気流通部を簡単に確実に形成する上で有利となる。
また、膨出壁の断面形状を矩形あるいは直角三角形で形成し、あるいは膨出壁に湾曲面を形成しておくと、コンクリート打設時の空気を効率良く排気する上で有利となり、コンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
したがって、排気注入ホースをウォーターバリアのリブ間に挿入しホットメルト接着剤を用いて取り付ける面倒な作業が不要となるため、トンネルの施工効率の向上を図る上で有利となる。
また、排気注入ホースが不要となるため、トンネルの施工コストの低減を図る上で有利となる。
また、ウォーターバリアと別部材である排気注入ホースを省略できるので、コンクリートが充填されない隙間が生じて水みちとなることが無く、漏水の抑制を図る上で有利となる。
また、空気流通用部材を用いることにより、空気流通部を簡単に確実に形成する上で有利となる。
また、ウォーターバリアと防水シートとを型により一体成形すると、部品点数を削減でき、取り扱い上有利となる。
また、膨出壁を設けると、膨出壁の内部に空気通路を形成でき、空気流通部を簡単に確実に形成する上で有利となる。
また、膨出壁の断面形状を矩形あるいは直角三角形で形成し、あるいは膨出壁に湾曲面を形成しておくと、コンクリート打設時の空気を効率良く排気する上で有利となり、コンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１の実施の形態のウォーターバリアが適用されたトンネルの正面断面図であり、（Ａ）は二次覆工前の状態を示し、（Ｂ）は二次覆工後の状態を示す。
【図2】第１の実施の形態のウォーターバリアが適用されたトンネルの縦断面図であり、二次覆工前の状態を示している。
【図3】第１の実施の形態のウォーターバリアが適用されたトンネルの縦断面図であり、二次覆工後の状態を示している。
【図4】第１の実施の形態のウォーターバリアが適用されたトンネルの天端部分を示す縦断面図であり、二次覆工前の状態を示している。
【図5】第１の実施の形態のウォーターバリアが適用されたトンネルの天端部分を示す縦断面図であり、二次覆工後の状態を示している。
【図6】（Ａ）は第１の実施の形態のウォーターバリアの平面図、（Ｂ）はウォーターバリアの空気流通部が位置した部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図、（Ｃ）は空気流通部が位置していない部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ矢視図である。
【図7】ウォーターバリアの空気通路の配置状態を模式的に示す説明図である。
【図8】（Ａ）は第２の実施の形態のウォーターバリアの空気流通部が位置した部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図、（Ｂ）は空気流通部が位置していない部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図である。
【図9】（Ａ）は第３の実施の形態のウォーターバリアの空気流通部が位置した部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図、（Ｂ）は空気流通部が位置していない部分を基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図である。
【図10】第４の実施の形態のウォーターバリアを基板部の長さ方向と直交する平面で切断した断面図である。
【図11】二次覆工時に天端部分に空気が残存した状態を示すトンネルの正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）に示すように、地山１８が掘削され、その内面にコンクリートを吹き付けることで一次覆工２０が施工され、一次覆工２０の内面に防水シート１４が被せられる。
図１（Ｂ）に示すように、防水シート１４の内側にコンクリート打設型枠１６が配置され、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２と防水シート１４との間にコンクリート２２が打設されることでトンネル１０の二次覆工がなされる。
なお、符号１３はトンネル１０の床版を示す。
本発明において、トンネル１０の内壁面１２とは、掘削された地山１８の内面（トンネル地山内面）、あるいは、地山１８の内面にコンクリートを吹き付けることで施工された一次覆工２０の内面である。
本実施の形態では、トンネル１０の内壁面１２が一次覆工２０の内面で構成されている場合について説明する。
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）に示すように、地山１８が掘削され、その内面にコンクリートを吹き付けることで一次覆工２０が施工され、一次覆工２０の内面に防水シート１４が被せられる。
図１（Ｂ）に示すように、防水シート１４の内側にコンクリート打設型枠１６が配置され、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２と防水シート１４との間にコンクリート２２が打設されることでトンネル１０の二次覆工がなされる。
なお、符号１３はトンネル１０の床版を示す。
本発明において、トンネル１０の内壁面１２とは、掘削された地山１８の内面（トンネル地山内面）、あるいは、地山１８の内面にコンクリートを吹き付けることで施工された一次覆工２０の内面である。
本実施の形態では、トンネル１０の内壁面１２が一次覆工２０の内面で構成されている場合について説明する。
【0013】
コンクリート打設型枠１６はトンネル１０内を移動可能でトンネル１０内に配設される。
コンクリート打設型枠１６は、トンネル１０の内壁面１２に対向しトンネル１０の長さ方向に沿った長さとトンネル１０の周方向に沿った幅とを有する湾曲状の型枠面１６０２を備える。
また、コンクリート打設型枠１６には、型枠面１６０２に開口する複数の打設口１６０４が設けられている。
本実施の形態では、打設口１６０４は、トンネル１０の周方向に間隔をおいて９個、トンネル１０の長さ方向に間隔をおいて５個、合計４５個の打設口１６０４が設けられている。
各打設口１６０４には、コンクリート２２が吐出される不図示の打設管の先部が連通している。
また、各打設口１６０４には不図示の閉鎖板が設けられ、閉鎖板は不図示のアクチュエータにより、コンクリート２２の打設時に閉鎖板が打設口１６０４を開放する開放位置に移動され、コンクリート２２の打設後に閉鎖板が打設口１６０４を閉塞する閉塞位置に移動される。
コンクリート打設型枠１６は、トンネル１０の内壁面１２に対向しトンネル１０の長さ方向に沿った長さとトンネル１０の周方向に沿った幅とを有する湾曲状の型枠面１６０２を備える。
また、コンクリート打設型枠１６には、型枠面１６０２に開口する複数の打設口１６０４が設けられている。
本実施の形態では、打設口１６０４は、トンネル１０の周方向に間隔をおいて９個、トンネル１０の長さ方向に間隔をおいて５個、合計４５個の打設口１６０４が設けられている。
各打設口１６０４には、コンクリート２２が吐出される不図示の打設管の先部が連通している。
また、各打設口１６０４には不図示の閉鎖板が設けられ、閉鎖板は不図示のアクチュエータにより、コンクリート２２の打設時に閉鎖板が打設口１６０４を開放する開放位置に移動され、コンクリート２２の打設後に閉鎖板が打設口１６０４を閉塞する閉塞位置に移動される。
【0014】
防水シート１４は不透水性であり、図２～図５に示すように、防水シート１４は、シート本体２４を備えている。シート本体２４は、地山１８の水がトンネル１０内に侵入することを阻止するものであり、合成樹脂シート等の防水性材料から形成され、幅と幅よりも大きい寸法の長さを有する矩形状を呈している。
シート本体２４の幅は、トンネル１０の内壁面１２の周方向の長さに対応した寸法で形成され、シート本体２４の長さは、コンクリート打設型枠１６の長さに対応した寸法で形成されている。
シート本体２４は、その長さ方向をトンネル１０の長さ方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２を覆うように内壁面１２に取り付けられている。
シート本体２４の取り付けは、例えば、トンネル１０の内壁面１２に予め取り付けられた不図示のアンカーやボルトの頭部にシート本体２４の箇所が溶着されることでなされる。
なお、防水シート１４には、トンネル施工時に防水シートとして用いられるポリエチレン、ポリプロピレンなどの従来公知の様々な樹脂が採用可能である。
シート本体２４の幅は、トンネル１０の内壁面１２の周方向の長さに対応した寸法で形成され、シート本体２４の長さは、コンクリート打設型枠１６の長さに対応した寸法で形成されている。
シート本体２４は、その長さ方向をトンネル１０の長さ方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２を覆うように内壁面１２に取り付けられている。
シート本体２４の取り付けは、例えば、トンネル１０の内壁面１２に予め取り付けられた不図示のアンカーやボルトの頭部にシート本体２４の箇所が溶着されることでなされる。
なお、防水シート１４には、トンネル施工時に防水シートとして用いられるポリエチレン、ポリプロピレンなどの従来公知の様々な樹脂が採用可能である。
【0015】
ウォーターバリア２６Ａは、図２、図３に示すように、トンネル１０の周方向に沿って延在する二次覆工のコンクリート２２の打継目Ｊに対応するシート本体２４の箇所に、その長さ方向をシート本体２４の周方向に延在させて取り付けられている。
なお、図２、図３においてウォーターバリア２６Ａはその形状を省略しウォーターバリア２６Ａの箇所を破線で示している。
図４、図５、図６（Ａ）～（Ｄ）に示すように、ウォーターバリア２６Ａは、基板部２８と、複数のリブ３０と、膨出壁３２と、空気流通部３５とを備えている。
ウォーターバリア２６Ａは、後述する空気流通用部材３５０４を除いて、シート本体２４と同材料で形成され、トンネル１０の内壁面１２に防水シート１４が敷設されるときに、ウォーターバリア２６Ａがシート本体２４の形状に追従して変形しやすいように図られている。
基板部２８は、幅よりも大きい長さを有し、その幅方向がトンネル１０の長さ方向に向けられ、その長さ方向がトンネル１０の内壁面１２の周方向に向けてシート本体２４に取着されている。
リブ３０は、基板部２８の幅方向に間隔をおいた複数箇所から基板部２８の厚さ方向に突出し、基板部２８の長さ方向に沿って延在している。
なお、図２、図３においてウォーターバリア２６Ａはその形状を省略しウォーターバリア２６Ａの箇所を破線で示している。
図４、図５、図６（Ａ）～（Ｄ）に示すように、ウォーターバリア２６Ａは、基板部２８と、複数のリブ３０と、膨出壁３２と、空気流通部３５とを備えている。
ウォーターバリア２６Ａは、後述する空気流通用部材３５０４を除いて、シート本体２４と同材料で形成され、トンネル１０の内壁面１２に防水シート１４が敷設されるときに、ウォーターバリア２６Ａがシート本体２４の形状に追従して変形しやすいように図られている。
基板部２８は、幅よりも大きい長さを有し、その幅方向がトンネル１０の長さ方向に向けられ、その長さ方向がトンネル１０の内壁面１２の周方向に向けてシート本体２４に取着されている。
リブ３０は、基板部２８の幅方向に間隔をおいた複数箇所から基板部２８の厚さ方向に突出し、基板部２８の長さ方向に沿って延在している。
【0016】
膨出壁３２は、基板部２８の幅方向において隣り合うリブ３０と、基板部２８とで形成されるトンネル断面の中央に向けて開放状の空間Ｓ１に面する箇所に設けられ、かつ、隣り合うリブ３０のうちの一方のリブ３０の基部と基板部２８とにわたって形成されている。
本実施の形態では、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は矩形であり、膨出壁３２の矩形の一辺が基板部２８に接続され、前記一辺に直交する他の一辺がリブ３０に接続され、膨出壁３２はリブ３０と共に基板部２８の長さ方向に延在している。
膨出壁３２の内部に空気通路３４が形成され、空気通路３４は膨出壁３２と共に基板部２８の長さ方向に延在している。
本実施の形態では、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は矩形であり、膨出壁３２の矩形の一辺が基板部２８に接続され、前記一辺に直交する他の一辺がリブ３０に接続され、膨出壁３２はリブ３０と共に基板部２８の長さ方向に延在している。
膨出壁３２の内部に空気通路３４が形成され、空気通路３４は膨出壁３２と共に基板部２８の長さ方向に延在している。
【0017】
より詳細には、リブ３０に面する空間Ｓ１に膨出壁３２が面する箇所で膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、リブ３０に面する空間Ｓ１と空気通路３４とを連通する孔３５０２が設けられ、それら孔３５０２に、空気の流通を可能としコンクリート２２の流通を不能とした空気流通用部材３５０４が充填されている。
このような空気流通用部材３５０４としてガラス繊維、岩綿、石綿、不織布、不織布以外の布、発泡材料など多孔質材料やその他従来公知の様々な材料が使用可能である。
本実施の形態では、空気流通用部材３５０４は、膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられている。
２つの空気流通用部材３５０４が隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する箇所は、矩形の一辺がリブ３０に接続され一辺とリブ３０とにより形成される角部の箇所３５Ａと、一辺と直交する矩形の他の一辺が基板部２８に接続され一辺と基板部２８とにより形成される角部の箇所３５Ｂである。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し、空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が基板部２８に設けられ、空気流通部３５は、膨出壁３２に形成された孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
このような空気流通用部材３５０４としてガラス繊維、岩綿、石綿、不織布、不織布以外の布、発泡材料など多孔質材料やその他従来公知の様々な材料が使用可能である。
本実施の形態では、空気流通用部材３５０４は、膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられている。
２つの空気流通用部材３５０４が隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する箇所は、矩形の一辺がリブ３０に接続され一辺とリブ３０とにより形成される角部の箇所３５Ａと、一辺と直交する矩形の他の一辺が基板部２８に接続され一辺と基板部２８とにより形成される角部の箇所３５Ｂである。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し、空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が基板部２８に設けられ、空気流通部３５は、膨出壁３２に形成された孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
【0018】
また、本実施の形態では、防水シート１４がトンネル１０の内壁面１２に取り付けられた状態で、図７に示すように、空気通路３４の床版１３寄りの２箇所には、空気通路３４に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が設けられ、あるいは、空気通路３４に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が係脱可能に結合する筒状の結合部が設けられている。
このような構成のウォーターバリア２６Ａは型により一体成形され、言い換えると、基板部２８、リブ３０、膨出壁３２、空気通路３４、空気流通部３５、排気用管部３６または筒状の結合部を有するウォーターバリア２６Ａは型により一体成形されている。
このような構成のウォーターバリア２６Ａは型により一体成形され、言い換えると、基板部２８、リブ３０、膨出壁３２、空気通路３４、空気流通部３５、排気用管部３６または筒状の結合部を有するウォーターバリア２６Ａは型により一体成形されている。
【0019】
次に、本実施の形態のウォーターバリア２６Ａを用いたトンネル１０の施工について説明する。
予め、掘削された地山１８の内面に一次覆工２０がなされているものとする。
まず、図１、図２、図４に示すように、防水シート１４のシート本体２４を、その長さ方向をトンネル１０の長さ方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせ、内壁面１２を覆うように内壁面１２に取り付ける。
この取り付けは、不図示のアンカーやボルトの頭部にシート本体２４の箇所を溶着することでなされる。
予め、掘削された地山１８の内面に一次覆工２０がなされているものとする。
まず、図１、図２、図４に示すように、防水シート１４のシート本体２４を、その長さ方向をトンネル１０の長さ方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせ、内壁面１２を覆うように内壁面１２に取り付ける。
この取り付けは、不図示のアンカーやボルトの頭部にシート本体２４の箇所を溶着することでなされる。
【0020】
また、図３、図５に示すように、トンネル１０の周方向に沿って延在する二次覆工のコンクリート２２の打継目Ｊに対応する箇所に位置するようにウォーターバリア２６Ａの基板部２８をシート本体２４の内面に取り付ける。
この場合、基板部２８のシート本体２４への取り付けは、例えば、防水シート１４の工場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０近傍の平坦な現場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０の内壁面に敷設されたシート本体２４の内面に基板部２８を取り付けても良い。
基板部２８の取り付けは、図５に示すように、トンネル１０内側から見て、トンネル１０の長さ方向において打継目Ｊを挟んで同じ数のリブ３０が位置し、かつ、それらリブ３０が打継目Ｊに沿って延在するようになされる。
この取り付けは、基板部２８の箇所をシート本体２４の内面に溶着することでなされる。
したがって、リブ３０および膨出壁３２は、図４に示すように、トンネル断面の中央部に向いた状態でトンネル１０の周方向に沿って延在している。
この場合、基板部２８のシート本体２４への取り付けは、例えば、防水シート１４の工場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０近傍の平坦な現場で行ってもよく、あるいは、トンネル１０の内壁面に敷設されたシート本体２４の内面に基板部２８を取り付けても良い。
基板部２８の取り付けは、図５に示すように、トンネル１０内側から見て、トンネル１０の長さ方向において打継目Ｊを挟んで同じ数のリブ３０が位置し、かつ、それらリブ３０が打継目Ｊに沿って延在するようになされる。
この取り付けは、基板部２８の箇所をシート本体２４の内面に溶着することでなされる。
したがって、リブ３０および膨出壁３２は、図４に示すように、トンネル断面の中央部に向いた状態でトンネル１０の周方向に沿って延在している。
【0021】
なお、２つのウォーターバリア２６Ａを二次覆工のコンクリート２２の打継目Ｊの両側に並べて配置してもよく、あるいは、ウォーターバリア２６Ａを二次覆工のコンクリート２２の打継目Ｊと無関係の位置に配置してもよく、何れの場合もウォーターバリア２６Ａによって漏水がトンネル１０の長さ方向全域にいきわたりトンネル１０内への漏水が防止されることに変わりはない。
【0022】
図７に示すように、排気用管部３６の先端は、コンクリート打設型枠１６に設けられた開口を介して、コンクリート打設型枠１６の内側の空間Ｓ２に導入され、コンクリート打設型枠１６内において排気用管部３６の先端は、大気に開放されていてもよいし、不図示の真空ポンプに接続されていてもよい。
【0023】
このように防水シート１４、ウォーターバリア２６Ａがトンネル１０の内壁面１２に配置されたならば、図１（Ｂ）に示すように、コンクリート打設型枠１６の周方向の一方の半部の下方の打設口１６０４からコンクリート２２を打設し、次にコンクリート打設型枠１６の周方向の他方の半部の下方の打設口１６０４からコンクリート２２を打設し、このように下方から上方へとコンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２とトンネル１０の内壁面１２との間にコンクリート２２を打設する作業が行われる。
コンクリート２２の打設に伴いウォーターバリア２６Ａの隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１に存在していた空気は、コンクリート２２の進入に伴って空気流通用部材３５０４を通り、空気通路３４、排気用管部３６を介してコンクリート打設型枠１６の内側の空間Ｓ２に順次排気され、その空気と入れ替わるようにして隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１にコンクリート２２が充填される。
コンクリート２２の打設に伴いウォーターバリア２６Ａの隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１に存在していた空気は、コンクリート２２の進入に伴って空気流通用部材３５０４を通り、空気通路３４、排気用管部３６を介してコンクリート打設型枠１６の内側の空間Ｓ２に順次排気され、その空気と入れ替わるようにして隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１にコンクリート２２が充填される。
【0024】
本実施の形態によれば、空気流通用部材３５０４と空気通路３４とを含む空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により一体成形した。
したがって、コンクリート２２の打設時に、特にトンネル１０の天端近傍において、リブ３０に面する空間Ｓ１の空気を空気流通部３５を介して排気することができるため、リブ３０に面する空間Ｓ１に空気が残留することが防止されるとともに、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
また、コンクリート２２の打設時に、排気用管部３６および真空吸引ポンプを介して空気流通部３５を介してリブ３０に面する空間Ｓ１の空気を強制的に吸引排気すれば、リブ３０に面する空間Ｓ１に空気が残留して空隙が生じることを抑制する上でより有利となり、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより有利となる。
また、トンネル１０の天端近傍において、コンクリート２２の打設時に、ウォーターバリア２６Ａに形成される角部に空気が停滞しがちであるが、本実施の形態では、角部の箇所３５Ａ、３５Ｂに空気流通部３５が面しているので、角部の箇所３５Ａ、３５Ｂの空気を排気でき、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより有利となる。
したがって、コンクリート２２の打設時に、特にトンネル１０の天端近傍において、リブ３０に面する空間Ｓ１の空気を空気流通部３５を介して排気することができるため、リブ３０に面する空間Ｓ１に空気が残留することが防止されるとともに、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
また、コンクリート２２の打設時に、排気用管部３６および真空吸引ポンプを介して空気流通部３５を介してリブ３０に面する空間Ｓ１の空気を強制的に吸引排気すれば、リブ３０に面する空間Ｓ１に空気が残留して空隙が生じることを抑制する上でより有利となり、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより有利となる。
また、トンネル１０の天端近傍において、コンクリート２２の打設時に、ウォーターバリア２６Ａに形成される角部に空気が停滞しがちであるが、本実施の形態では、角部の箇所３５Ａ、３５Ｂに空気流通部３５が面しているので、角部の箇所３５Ａ、３５Ｂの空気を排気でき、リブ３０に面する空間Ｓ１にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより有利となる。
【0025】
そして、従来技術において必要であった排気注入ホースをウォーターバリア２６Ａのリブ３０間に挿入しホットメルト接着剤を用いて取り付ける面倒な作業が不要となるため、数キロ、数十キロのトンネル１０において、排気注入ホースを何百本も取り付ける面倒な作業を省略でき、トンネル１０の施工効率の向上を図る上で有利となる。
また、何百本もの排気注入ホースが不要となるため、トンネル１０の施工コストの低減を図る上で有利となる。
また、ウォーターバリア２６Ａと別部材である排気注入ホースを省略できるので、従来のように排気注入ホースの円形の外周面と、ウォーターバリア２６Ａの矩形の空間の角部との間にコンクリート２２が充填されない隙間が生じて水みちとなることが無く、漏水の抑制を図る上で有利となる。
特に、トンネル１０の出入口付近に補強用の鉄筋が構築され、それら鉄筋が二次覆工コンクリート２２に埋設される場合、地山１８内の水、特に酸性の水が二次覆工コンクリート２２内に漏水すると、鉄筋が腐食して膨張し、二次覆工コンクリート２２にひび割れが生じることが懸念される。
しかしながら、本実施の形態によれば、このような漏水が抑制されるため、二次覆工コンクリート２２のひび割れの抑制を図る上で有利となる。
また、何百本もの排気注入ホースが不要となるため、トンネル１０の施工コストの低減を図る上で有利となる。
また、ウォーターバリア２６Ａと別部材である排気注入ホースを省略できるので、従来のように排気注入ホースの円形の外周面と、ウォーターバリア２６Ａの矩形の空間の角部との間にコンクリート２２が充填されない隙間が生じて水みちとなることが無く、漏水の抑制を図る上で有利となる。
特に、トンネル１０の出入口付近に補強用の鉄筋が構築され、それら鉄筋が二次覆工コンクリート２２に埋設される場合、地山１８内の水、特に酸性の水が二次覆工コンクリート２２内に漏水すると、鉄筋が腐食して膨張し、二次覆工コンクリート２２にひび割れが生じることが懸念される。
しかしながら、本実施の形態によれば、このような漏水が抑制されるため、二次覆工コンクリート２２のひび割れの抑制を図る上で有利となる。
【0026】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、ウォーターバリア２６Ｂの膨出壁３２の断面形状が第１の実施の形態と異なっており、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は、直角三角形を呈している。
直角三角形を構成する膨出壁３２の斜辺３２０２は、隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面し、直角三角形を形成する膨出壁３２の一辺はリブ３０に接続され、この一辺に直交する他の一辺は基板部２８に接続している。
次に、第２の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、ウォーターバリア２６Ｂの膨出壁３２の断面形状が第１の実施の形態と異なっており、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は、直角三角形を呈している。
直角三角形を構成する膨出壁３２の斜辺３２０２は、隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面し、直角三角形を形成する膨出壁３２の一辺はリブ３０に接続され、この一辺に直交する他の一辺は基板部２８に接続している。
【0027】
リブ３０に面する空間Ｓ１に面する膨出壁３２の箇所で膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、空間Ｓ１と空気通路３４とを連通する孔３５０２が設けられ、それら孔３５０２に、空気の流通を可能としコンクリート２２の流通を不能とした空気流通用部材３５０４が充填されている。
本実施の形態では、空気流通用部材３５０４は、膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられている。
リブ３０に面する空間Ｓ１に２つの空気流通用部材３５０４が面する箇所は、直角三角形の斜辺３２０２がリブ３０に接続される角部の箇所３５Ｃと、斜辺３２０２が基板部２８に接続される角部の箇所３５Ｄであり、コンクリート２２の打設時にトンネル１０の天端近傍において、空気が停滞しがちな角部の箇所３５Ｃ、３５Ｄの空気を排気し、空間Ｓ１へのコンクリート２２の充填を円滑に行なう上で有利となっている。
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、基板部２８に、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し、空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が設けられ、空気流通部３５は、膨出壁３２に形成された孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
本実施の形態では、空気流通用部材３５０４は、膨出壁３２の長さ方向に間隔をおいた箇所毎に２つ設けられている。
リブ３０に面する空間Ｓ１に２つの空気流通用部材３５０４が面する箇所は、直角三角形の斜辺３２０２がリブ３０に接続される角部の箇所３５Ｃと、斜辺３２０２が基板部２８に接続される角部の箇所３５Ｄであり、コンクリート２２の打設時にトンネル１０の天端近傍において、空気が停滞しがちな角部の箇所３５Ｃ、３５Ｄの空気を排気し、空間Ｓ１へのコンクリート２２の充填を円滑に行なう上で有利となっている。
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、基板部２８に、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し、空気の流通を可能としかつコンクリートの流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が設けられ、空気流通部３５は、膨出壁３２に形成された孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
【0028】
このような第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、直角三角形を形成する膨出壁３２の斜辺３２０２は、リブ３０と、基板部２８とで形成されるトンネル断面の中央に向けて開放状の空間Ｓ１の一部を仕切る。
そのため、膨出壁３２の斜辺３２０２の一端は基板部２８に対して鈍角をなして交わり、膨出壁３２の斜辺３２０２の他端はリブ３０に対して鈍角をなして交わることから、空間Ｓ１へのコンクリート２２の充填を円滑に行なう上で有利となっている。
そのため、膨出壁３２の斜辺３２０２の一端は基板部２８に対して鈍角をなして交わり、膨出壁３２の斜辺３２０２の他端はリブ３０に対して鈍角をなして交わることから、空間Ｓ１へのコンクリート２２の充填を円滑に行なう上で有利となっている。
【0029】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様に、ウォーターバリア２６Ｃの膨出壁３２の断面形状が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は、その幅方向の両側が隣り合うリブ３０に接続されると共に高さ方向の端部が基板部２８に接続されている。
膨出壁３２が隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する箇所は、リブ３０の間の中央に位置する箇所が基板部２８側に最も窪み隣り合うリブ３０に向かうにつれて基板部２８から離れる方向に変位する湾曲面３２１０で形成されている。
隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する湾曲面３２１０の箇所で湾曲面３２１０の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、空間Ｓ１と空気通路３４とを連通する孔３５０２が設けられ、それら孔３５０２に、空気の流通を可能としコンクリート２２の流通を不能とした空気流通用部材３５０４が充填されている。
空気流通用部材３５０４は、リブ３０の間の中央に位置する膨出壁３２の箇所に設けられ、湾曲面３２１０の幅方向の中央に設けられている。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し空気の流通を可能としかつコンクリート２２の流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が、第１の実施の形態と同様に、孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
次に、第３の実施の形態について図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様に、ウォーターバリア２６Ｃの膨出壁３２の断面形状が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した膨出壁３２の断面形状は、その幅方向の両側が隣り合うリブ３０に接続されると共に高さ方向の端部が基板部２８に接続されている。
膨出壁３２が隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する箇所は、リブ３０の間の中央に位置する箇所が基板部２８側に最も窪み隣り合うリブ３０に向かうにつれて基板部２８から離れる方向に変位する湾曲面３２１０で形成されている。
隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面する湾曲面３２１０の箇所で湾曲面３２１０の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に、空間Ｓ１と空気通路３４とを連通する孔３５０２が設けられ、それら孔３５０２に、空気の流通を可能としコンクリート２２の流通を不能とした空気流通用部材３５０４が充填されている。
空気流通用部材３５０４は、リブ３０の間の中央に位置する膨出壁３２の箇所に設けられ、湾曲面３２１０の幅方向の中央に設けられている。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１に連通し空気の流通を可能としかつコンクリート２２の流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が、第１の実施の形態と同様に、孔３５０２と、孔３５０２に充填された空気流通用部材３５０４と、空気通路３４とを含んで構成されている。
【0030】
このような第３の実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、トンネル１０の天端近傍において隣り合うリブ３０の間に位置する膨出壁３２の湾曲面３２１０は上方に凸状を呈しており、したがって、コンクリート２２の打設時にトンネル１０の天端近傍において、湾曲面３２１０により空気流通用部材３５０４、空気通路３４を介して排出しやすく、空間Ｓ１へのコンクリート２２の充填を円滑に行なう上で有利となっている。
なお、膨出壁３２をリブ３０と離間させて基板部２８に設けてもよいが、第１～第３の実施の形態のように膨出壁３２をリブ３０と基板部２８とにわたって設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
また、リブ３０に基板部２８と離間させて空気流通部３５を設けてもよいが、第１～第３の実施の形態のように空気流通部３５を基板部２８に設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
なお、膨出壁３２をリブ３０と離間させて基板部２８に設けてもよいが、第１～第３の実施の形態のように膨出壁３２をリブ３０と基板部２８とにわたって設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
また、リブ３０に基板部２８と離間させて空気流通部３５を設けてもよいが、第１～第３の実施の形態のように空気流通部３５を基板部２８に設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
【0031】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について図１０を参照して説明する。
第４の実施の形態のウォーターバリア２６Ｄは、基板部２８に、基板部２８の長さ方向に延在する空気流通用部材３５０４が設けられている。
基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した空気流通用部材３５０４の形状は矩形を呈し、矩形の一辺は基板部２８に接続され、この一辺に直交して互いに対向する２つの辺は、隣り合うリブ３０に接続され、残りの一辺は、隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面している。
次に、第４の実施の形態について図１０を参照して説明する。
第４の実施の形態のウォーターバリア２６Ｄは、基板部２８に、基板部２８の長さ方向に延在する空気流通用部材３５０４が設けられている。
基板部２８の長さ方向と直交する平面で切断した空気流通用部材３５０４の形状は矩形を呈し、矩形の一辺は基板部２８に接続され、この一辺に直交して互いに対向する２つの辺は、隣り合うリブ３０に接続され、残りの一辺は、隣り合うリブ３０の間の空間Ｓ１に面している。
【0032】
空気流通用部材３５０４は、第１～第３の実施の形態と同様で、空気の流通を可能としコンクリート２２の流通を不能とした材料で形成されている。
また、第１の実施の形態と同様に、防水シート１４がトンネル１０の内壁面１２に取り付けられた状態で、図７に示すように、空気流通用部材３８の床版１３寄りの２箇所には、空気流通用部材３８の内部に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が設けられ、あるいは、空気流通用部材３５０４の内部に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が係脱可能に結合する筒状の結合部が設けられている。
そして、基板部２８、リブ３０、空気流通用部材３５０４、排気用管部３６または筒状の結合部は型により一体成形されている。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１との空気の流通を可能としかつコンクリート２２の流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が、空気流通用部材３５０４で構成されている。
また、第１の実施の形態と同様に、防水シート１４がトンネル１０の内壁面１２に取り付けられた状態で、図７に示すように、空気流通用部材３８の床版１３寄りの２箇所には、空気流通用部材３８の内部に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が設けられ、あるいは、空気流通用部材３５０４の内部に連通しトンネル１０の内側に突出する排気用管部３６が係脱可能に結合する筒状の結合部が設けられている。
そして、基板部２８、リブ３０、空気流通用部材３５０４、排気用管部３６または筒状の結合部は型により一体成形されている。
したがって、本実施の形態では、リブ３０に面する空間Ｓ１との空気の流通を可能としかつコンクリート２２の流通を不能とし基板部２８の長さ方向に延在する空気流通部３５が、空気流通用部材３５０４で構成されている。
【0033】
第４の実施の形態によれば、コンクリート２２の打設時に空気流通用部材３８の表面をコンクリート２２が覆うことにより、コンクリート２２とリブ３０の表面と基板部２８の表面とで囲まれた空気流通用部材３８の内部が、第１～第３の実施の形態の空気通路３４として機能する。
したがって、空気流通部３５を介してリブ３０に面する空間Ｓ１の空気が排気されるため、第１の実施の形態と同様の効果が奏される。
また、空気流通用部材３８は、隣り合うリブ３０間にわたる幅を有し、隣り合うリブ３０間の全域に位置しているため、コンクリート２２の打設時にトンネル１０の天端近傍において、隣り合うリブ３０間に残存した空気を効率よく排気する上で有利となっている。
なお、空気流通用部材３５０４は、リブ３０と離間した基板部２８の箇所に設けてもよいが、第４の実施の形態のように、空気流通用部材３５０４を隣り合うリブ３０と基板部２８とにわたって設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
また、空気流通用部材３５０４を基板部２８から離間させてリブ３０に設けてもよいが、第４の実施の形態のように空気流通用部材３５０４を基板部２８に設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
したがって、空気流通部３５を介してリブ３０に面する空間Ｓ１の空気が排気されるため、第１の実施の形態と同様の効果が奏される。
また、空気流通用部材３８は、隣り合うリブ３０間にわたる幅を有し、隣り合うリブ３０間の全域に位置しているため、コンクリート２２の打設時にトンネル１０の天端近傍において、隣り合うリブ３０間に残存した空気を効率よく排気する上で有利となっている。
なお、空気流通用部材３５０４は、リブ３０と離間した基板部２８の箇所に設けてもよいが、第４の実施の形態のように、空気流通用部材３５０４を隣り合うリブ３０と基板部２８とにわたって設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
また、空気流通用部材３５０４を基板部２８から離間させてリブ３０に設けてもよいが、第４の実施の形態のように空気流通用部材３５０４を基板部２８に設けると、空気を効率良く排出する上で、また、空気流通部３５を有するウォーターバリア２６Ａを型により簡単に一体成形する上で有利となる。
【0034】
なお、実施の形態では、排気用管部３６を床版１３近傍に配置した場合について説明したが、排気用管部３６の配置位置は任意である。
例えば、排気用管部３６をトンネル１０の天端近傍に配置すると、トンネル１０の天端近傍においてコンクリート２２と防水シート１４との間に残存する空気を確実に排気する上で有利となる。
この場合、天端近傍に設けた排気用管部３６の先端に真空吸引ポンプを接続して空気を強制的に吸引排気するようにすれば、空隙が生じやすい天端近傍の隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１に空気が残留して空隙が生じることを抑制する上でより一層有利となり、リブ３０間にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより一層有利となる。
また、本実施の形態では、防水シート１４とウォーターバリア２６Ａ～２６Ｄとが別体である場合について説明したが、本発明は、防水シート１４とウォーターバリア２６Ａ～２６Ｄとが一体化されたウォーターバリア一体型の防水シートにも無論適用される。この場合には、シート本体２４の上に基板部２８が位置することになり、このように一体化することで部品点数が減少するため、取り扱い上有利となる。
また、本実施の形態では、空気流通部３５を空間Ｓ１の空気を排気する排気路として利用する場合について説明したが、必要に応じ空間Ｓ１に注入材を充填させる充填路として利用するなどその使用方法は任意である。
例えば、排気用管部３６をトンネル１０の天端近傍に配置すると、トンネル１０の天端近傍においてコンクリート２２と防水シート１４との間に残存する空気を確実に排気する上で有利となる。
この場合、天端近傍に設けた排気用管部３６の先端に真空吸引ポンプを接続して空気を強制的に吸引排気するようにすれば、空隙が生じやすい天端近傍の隣り合うリブ３０間の空間Ｓ１に空気が残留して空隙が生じることを抑制する上でより一層有利となり、リブ３０間にコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上でより一層有利となる。
また、本実施の形態では、防水シート１４とウォーターバリア２６Ａ～２６Ｄとが別体である場合について説明したが、本発明は、防水シート１４とウォーターバリア２６Ａ～２６Ｄとが一体化されたウォーターバリア一体型の防水シートにも無論適用される。この場合には、シート本体２４の上に基板部２８が位置することになり、このように一体化することで部品点数が減少するため、取り扱い上有利となる。
また、本実施の形態では、空気流通部３５を空間Ｓ１の空気を排気する排気路として利用する場合について説明したが、必要に応じ空間Ｓ１に注入材を充填させる充填路として利用するなどその使用方法は任意である。
【符号の説明】
【0035】
１０ トンネル
１２ 内壁面
１４ 防水シート
２２ コンクリート
２４ シート本体
２６Ａ～２６Ｄ ウォーターバリア
２８ 基板部
３０ リブ
３２ 膨出壁
３２０２ 斜辺
３２１０ 湾曲面
３４ 空気通路
３５ 空気流通部
３５０２ 孔
３５０４ 空気流通用部材
３５Ａ～３５Ｄ 角部の箇所
１２ 内壁面
１４ 防水シート
２２ コンクリート
２４ シート本体
２６Ａ～２６Ｄ ウォーターバリア
２８ 基板部
３０ リブ
３２ 膨出壁
３２０２ 斜辺
３２１０ 湾曲面
３４ 空気通路
３５ 空気流通部
３５０２ 孔
３５０４ 空気流通用部材
３５Ａ～３５Ｄ 角部の箇所
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】