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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-31
(45)【発行日】2022-02-08
(54)【発明の名称】スポーツ用重衣料用織物及びスポーツ用重衣料
(51)【国際特許分類】
D03D 1/00 20060101AFI20220201BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20220201BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20220201BHJP
【ＦＩ】
D03D1/00 Z
A41D31/00 502B
A41D31/00 503G
D03D15/283
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2018068395
(22)【出願日】2018-03-30
(65)【公開番号】P2019178453
(43)【公開日】2019-10-17
【審査請求日】2021-02-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智也
(72)【発明者】
【氏名】富岡 喜昭
(72)【発明者】
【氏名】明石 國弘
(72)【発明者】
【氏名】成田 道哉
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１０２４２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１５０４２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０２－１３２６８３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００３－３０１３４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０３Ｄ １／００
Ａ４１Ｄ ３１／００
Ｄ０３Ｄ １５／２８３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル繊維から成るスポーツ用重衣料用織物であって、質量が４５０ｇ／ｍ２以上であり、
１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であり、
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠したタンブル乾燥した場合の寸法変化率が、縦横いずれも±１．５%以内である、ことを特徴とするスポーツ用重衣料用織物。
【請求項2】
たて方向の引張強さは３０００Ｎ以上、よこ方向の引張強さは２５００Ｎ以上であり、たて方向の引裂強さは２５０Ｎ以上、よこ方向の引裂強さは３００Ｎ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のスポーツ用重衣料用織物。
【請求項3】
１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が２４％から１％以下になるまでの時間が１１０分以内であることと特徴とする請求項１または２に記載のスポーツ用重衣料用織物。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか１項に記載のいずれかのスポーツ用重衣料用織物を用いたことを特徴とするスポーツ用重衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、柔道衣等のスポーツ用重衣料用織物等に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、柔道衣等のスポーツ用重衣料には主として綿を多く含む材料が用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。材料が主として綿を多く含むものであり、かつ生地も厚手のものであるため、スポーツ用重衣料は、洗濯後に干して乾かす際に長い時間がかかってしまう上、洗濯による寸法変化率が大きいといった欠点がある。
【0003】
柔道等のスポーツを毎日練習する学生にとっては、１着は決して安い買い物ではなく、少ない枚数を洗って着回したいであろうが、上記問題により洗うタイミング・周期に制約が生じてしまう。また、採寸に用いる柔道衣等のスポーツ用重衣料については、寸法変化が大きい為に、洗濯を重ねると正しい寸法が測れないといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平５－３０２２０７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされた。すなわち、本発明の目的は、速乾性があり、かつ寸法変化も小さいスポーツ用重衣料織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
（１）ポリエステル繊維から成るスポーツ用重衣料用織物であって、質量が４５０ｇ／ｍ２以上であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であり、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠したタンブル乾燥した場合の寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である、ことを特徴とする。
（２）たて方向の引張強さは３０００Ｎ以上、よこ方向の引張強さは２５００Ｎ以上であり、たて方向の引裂強さは２５０Ｎ以上、よこ方向の引裂強さは３００Ｎ以上である、ことを特徴とする（１）に記載のスポーツ用重衣料用織物。
（３）１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が２４％から１％以下になるまでの時間が１１０分以内であることと特徴とする（１）または（２）に記載のスポーツ用重衣料用織物。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のいずれかのスポーツ用重衣料用織物を用いたことを特徴とするスポーツ用重衣料。
（１）ポリエステル繊維から成るスポーツ用重衣料用織物であって、質量が４５０ｇ／ｍ２以上であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であり、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠したタンブル乾燥した場合の寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である、ことを特徴とする。
（２）たて方向の引張強さは３０００Ｎ以上、よこ方向の引張強さは２５００Ｎ以上であり、たて方向の引裂強さは２５０Ｎ以上、よこ方向の引裂強さは３００Ｎ以上である、ことを特徴とする（１）に記載のスポーツ用重衣料用織物。
（３）１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が２４％から１％以下になるまでの時間が１１０分以内であることと特徴とする（１）または（２）に記載のスポーツ用重衣料用織物。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のいずれかのスポーツ用重衣料用織物を用いたことを特徴とするスポーツ用重衣料。
【発明の効果】
【0007】
本発明により、洗濯後に乾き易い特性を持ち、かつ収縮も少ない特性を持つ、例えば柔道等のスポーツ用重衣料用織物の実現が可能となる。この生地から作られるスポーツ用重衣料は、洗濯しても乾き易く、かつ寸法変化も少ないため、頻繁に洗濯する練習着や、寸法変化が大きな問題となる採寸用などに便利なものとなることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の詳細を以下にて説明する。しかし、本発明は下記によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【0010】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、ポリエステル繊維から成り、質量が４５０ｇ／ｍ２以上であり、１０ｃｍ×１０ｃｍ片を、気温２０℃、相対湿度６５％の空間で吊り干しした際に、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であり、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠したタンブル乾燥した場合の寸法変化率が縦横いずれも±１．５%以内である。
【0011】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、ポリエステル繊維から成り、質量が４５０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは６００ｇ／ｍ２以上である。４５０ｇ／ｍ２以上であることにより、重衣料としての性能が確保しやすくなるが、重量は使用する衣料によって適切なものを用いればよい。単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定できる。
【0012】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、上記含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であり、好ましくは６０分以内、さらに好ましくは５５分以内である。上記含水率が１２％から１％以下になるまでの時間が７０分以内であることにより、速乾性に優れる。よって、本発明のスポーツ用重衣料用織物は、生地も厚手の重衣料であってもすぐ乾き、洗濯後に干して乾かす際に長い時間がかからないため、使用者の利にかなう。含水率の測定については後述する。
また、上記含水率が２４％から１％以下になるまでの時間が１１０分以内、好ましくは、１００分、より好ましくは９５分である。
また、上記含水率が２４％から１％以下になるまでの時間が１１０分以内、好ましくは、１００分、より好ましくは９５分である。
【0013】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、上記寸法変化率が縦横いずれも±１．５％以内であり、好ましくは１％以内である。寸法変化率が縦横いずれも±１．５％以内であることにより、洗濯によって寸法変化しにくく、使用者の利にかなう。寸法変化率の測定については後述する。
【0014】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、たて方向の引張強さは２５００Ｎ以上、好ましくは３０００以上、よこ方向の引張強さは２０００Ｎ以上、好ましくは２５００Ｎ以上である。また、本発明のスポーツ用重衣料用織物は、たて方向の引裂強さは２００Ｎ以上、好ましくは２５０Ｎ以上、よこ方向の引裂強さは２５０Ｎ以上、好ましくは３００Ｎ以上である。なお、引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定できる。また、引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ－１法 シングルタング法を用いて測定できる。引張強さおよび引裂強さが上記範囲内であることで、スポーツに適した織物とすることができる。
【0015】
本発明のスポーツ用重衣料用織物は、例えば、柔道衣などのスポーツ用重衣料に用いられる。よって、本発明のスポーツ用重衣料用織物を用いたスポーツ用重衣料も本発明の範囲に含まれる。
【実施例】
【0016】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【0017】
初めに、後述する実施例及び比較例で得られる織物についての物性の測定について説明する。
【0018】
（カバーファクター）
カバーファクターは以下の式で求めた。
Ｃｆ＝（Ｄｗ）１／２×Ｗ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗ：経糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｗ：織物幅方向１インチ(2.54ｃｍ)あたりの経糸本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ(2.54ｃｍ)あたりの緯糸本数
なお、上記式において、英式綿番手（Ｎｅ）は、以下の式でテックス（ｔｅｘ）に換算して代入する。
ｔｅｘ＝５９０．５４／Ｎｅ
カバーファクターは以下の式で求めた。
Ｃｆ＝（Ｄｗ）１／２×Ｗ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗ：経糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｗ：織物幅方向１インチ(2.54ｃｍ)あたりの経糸本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ(2.54ｃｍ)あたりの緯糸本数
なお、上記式において、英式綿番手（Ｎｅ）は、以下の式でテックス（ｔｅｘ）に換算して代入する。
ｔｅｘ＝５９０．５４／Ｎｅ
【0019】
なお、経糸が２種類（ａ，ｂ）ある場合のカバーファクターは以下の式で求めた。
ＣＦ＝（Ｄｗａ）１／２×Ｗａ＋（Ｄｗｂ）１／２×Ｗｂ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
なお、上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗａ：経糸ａの繊度（ｔｅｘ）
Ｄｗｂ：経糸ｂの繊度（ｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｗａ：織物幅方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの経糸ａの本数
Ｗｂ：織物幅方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの経糸ｂの本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの緯糸本数
ＣＦ＝（Ｄｗａ）１／２×Ｗａ＋（Ｄｗｂ）１／２×Ｗｂ＋（Ｄｆ）１／２×Ｆ
なお、上記式中、略語は以下のものを示す。
Ｄｗａ：経糸ａの繊度（ｔｅｘ）
Ｄｗｂ：経糸ｂの繊度（ｔｅｘ）
Ｄｆ：緯糸の繊度（ｔｅｘ）
Ｗａ：織物幅方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの経糸ａの本数
Ｗｂ：織物幅方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの経糸ｂの本数
Ｆ：織物長さ方向１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの緯糸本数
【0020】
（単位面積当たりの質量）
単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定した。
単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法を用いて測定した。
【0021】
（引張強さ）
引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定した。
引張強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法 ラベルドストリップ法を用いて測定した。
【0022】
（引裂強さ）
引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ－１法 シングルタング法を用いて測定した。
引裂強さは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ－１法 シングルタング法を用いて測定した。
【0023】
（速乾性）
速乾性の試験は以下の手順で行った。
１０ｃｍ×１０ｃｍの試料（織物）を下記に示す初期含水率に調整し、気温２０℃、相対湿度２５％の室内の電子天秤の上で吊り干しし、１分毎にその重量を測り１分毎の下記に示す含水率を求めた。
速乾性の試験は以下の手順で行った。
１０ｃｍ×１０ｃｍの試料（織物）を下記に示す初期含水率に調整し、気温２０℃、相対湿度２５％の室内の電子天秤の上で吊り干しし、１分毎にその重量を測り１分毎の下記に示す含水率を求めた。
【0024】
初期含水率は、洗濯後の含水率と想定し、次のように求めた。１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を気温２０℃、相対湿度２５％の室内に６時間以上放置した時の試料の質量をＷとし、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を、水に浸し、７分間脱水を行ったときの質量をＷ０とし、以下の式で求めた。
初期含水率（％）＝（Ｗ０－Ｗ）／Ｗ×１００
初期含水率（％）＝（Ｗ０－Ｗ）／Ｗ×１００
【0025】
含水率は、次のように求めた。気温２０℃で相対湿度２５％の室内に６時間以上放置したときの１０ｃｍ×１０ｃｍの試料の質量をＷ、初期含水率に調整した１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を、気温２０℃で相対湿度２５％の室内の電子天秤の上で吊り干しし、１分毎に測定した試料の質量をＷｔとし、以下の式で求めた。
含水率（％）＝（Ｗｔ－Ｗ）／Ｗ×１００
含水率（％）＝（Ｗｔ－Ｗ）／Ｗ×１００
【0026】
（寸法変化率）
寸法変化率の測定は以下の手順で行った。
４０ｃｍ×４０ｃｍの試料（織物）を２枚用意し、さらにダミー（同種の他の生地）を用いて合計重量が１．７５kgとなるようにして洗濯を行った。洗濯方法はＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠し、９分間４０～５０度の水で洗い、２分脱水し、その後、５０度の水で２分ためすすぎを行い、２分脱水し、さらに、５０℃の水で２分ためすすぎを行い、７分脱水した。その後、９０℃で１２０分タンブル乾燥を行った。なお、器具、試験片の作成、マーキング方法、処理後の調整方法及び測定方法はＪＩＳ Ｌ １０９６寸法変化に従った。
寸法変化率の測定は以下の手順で行った。
４０ｃｍ×４０ｃｍの試料（織物）を２枚用意し、さらにダミー（同種の他の生地）を用いて合計重量が１．７５kgとなるようにして洗濯を行った。洗濯方法はＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準拠し、９分間４０～５０度の水で洗い、２分脱水し、その後、５０度の水で２分ためすすぎを行い、２分脱水し、さらに、５０℃の水で２分ためすすぎを行い、７分脱水した。その後、９０℃で１２０分タンブル乾燥を行った。なお、器具、試験片の作成、マーキング方法、処理後の調整方法及び測定方法はＪＩＳ Ｌ １０９６寸法変化に従った。
【0027】
（実施例１）
実施例１の織物Ａの作成方法について説明する。
ポリエステルの原綿を用いて、１０Ｎｅ（英式綿番手）、２０Ｎｅ、３０Ｎｅの紡績糸を得た。１０Ｎｅの糸６本を合撚したもの（以下経糸Ａ１）と３０Ｎｅの糸２本を合撚したもの（以下経糸Ａ２）とを経糸に用い、２０Ｎｅの糸を２本合撚したものを緯糸として用いる。経糸Ａ１は１８本／インチ（２．５４ｃｍ）、経糸Ａ２は７２本／インチ、緯糸は７８本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて製織した。また、生機巾は１１４４ｍｍとした。このようにして得た生機に常法の毛焼、糊抜、精錬、漂白、仕上げの各工程を行った後、テンターを用い、柔軟剤の処理液に浸し、マングルを用いてパディング後、乾燥及びベーキングを実施した。以上により織物Ａを得た。
実施例１の織物Ａの作成方法について説明する。
ポリエステルの原綿を用いて、１０Ｎｅ（英式綿番手）、２０Ｎｅ、３０Ｎｅの紡績糸を得た。１０Ｎｅの糸６本を合撚したもの（以下経糸Ａ１）と３０Ｎｅの糸２本を合撚したもの（以下経糸Ａ２）とを経糸に用い、２０Ｎｅの糸を２本合撚したものを緯糸として用いる。経糸Ａ１は１８本／インチ（２．５４ｃｍ）、経糸Ａ２は７２本／インチ、緯糸は７８本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて製織した。また、生機巾は１１４４ｍｍとした。このようにして得た生機に常法の毛焼、糊抜、精錬、漂白、仕上げの各工程を行った後、テンターを用い、柔軟剤の処理液に浸し、マングルを用いてパディング後、乾燥及びベーキングを実施した。以上により織物Ａを得た。
【0028】
最終的な加工後の織物Ａの密度は、経糸Ａ１は１８本／インチ、経糸Ａ２は７８本／インチ、緯糸は８２本／インチとなり、その重量は６５４．７ｇ／ｍ２、巾は１０９１ｍｍとなった。カバーファクターは１４５８であった。また、たて方向の引張強さは４８６４Ｎ、よこ方向の引張強さは２９６０Ｎであり、たて方向の引裂強さは３０９．７Ｎ、よこ方向の引裂強さは４１７．２Ｎであった。
【0029】
織物Ａの速乾性の試験では、図１にその結果を示すように、初期含水率は１２．７％であり、試験開始５０分後に含水率１％以下になった。織物Ａでは、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間は、約４５分であることが図１からわかる。また、寸法変化率の測定では、織物Ａは、たて方向－０．９３％、よこ方向－０．６７％となった。
【0030】
（実施例２）
実施例２の織物Ｂの作成方法について説明する。ポリエステルの原綿を用いて、１０Ｎｅ、２０Ｎｅの紡績糸を得た。１０Ｎｅの糸４本を合撚したもの（以下経糸Ｂ１）と２０Ｎｅの糸２本を合撚したもの（以下経糸Ｂ２）とを経糸に用い、２０Ｎｅの糸を２本合撚したものを緯糸として用いる。経糸Ｂ１は１４本／インチ、経糸Ｂ２は８４本／インチ、緯糸は８０本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて製織した。また、生機巾は１０９６ｍｍとした。このようにして得た生機に常法の毛焼、糊抜、精錬、漂白、仕上げの各工程を行った後、テンターを用い、柔軟剤の処理液に浸し、マングルを用いてパディング後、乾燥及びベーキングを実施した。以上により織物Ｂを得た。
実施例２の織物Ｂの作成方法について説明する。ポリエステルの原綿を用いて、１０Ｎｅ、２０Ｎｅの紡績糸を得た。１０Ｎｅの糸４本を合撚したもの（以下経糸Ｂ１）と２０Ｎｅの糸２本を合撚したもの（以下経糸Ｂ２）とを経糸に用い、２０Ｎｅの糸を２本合撚したものを緯糸として用いる。経糸Ｂ１は１４本／インチ、経糸Ｂ２は８４本／インチ、緯糸は８０本／インチとなるようにエアジェット織機を用いて製織した。また、生機巾は１０９６ｍｍとした。このようにして得た生機に常法の毛焼、糊抜、精錬、漂白、仕上げの各工程を行った後、テンターを用い、柔軟剤の処理液に浸し、マングルを用いてパディング後、乾燥及びベーキングを実施した。以上により織物Ｂを得た。
【0031】
最終的な加工後の織物Ｂの密度は、経糸Ｂ１は１４本／インチ、経糸Ｂ２は８１本／インチ、緯糸は８７本／インチとなり、その重量は６２２．９ｇ／ｍ２、巾は１０４３ｍｍとなった。カバーファクターは１５０６であった。また、たて方向の引張強さは３６５３Ｎ、よこ方向の引張強さは３１００Ｎであり、たて方向の引裂強さは４１５．６Ｎ、よこ方向の引裂強さは３５２．９Ｎであった。
【0032】
織物Ｂの速乾性の試験では、図２にその結果を示すように、初期含水率は２４．５％であり、試験開始８８分後に含水率１％以下になった。織物Ｂでは、含水率が１２％から１％以下になるまでの時間は、約４５分であることが図２からわかる。また、寸法変化率の測定では、織物Ｂは、たて方向－０．４７％、よこ方向－０．２０％となった。
【0033】
（比較例１）
構成糸全ての組成が綿７０％ポリエステル３０％である以外は、実施例１の織物Ａと同様にして、比較例１の織物Ｃを作製した。
構成糸全ての組成が綿７０％ポリエステル３０％である以外は、実施例１の織物Ａと同様にして、比較例１の織物Ｃを作製した。
【0034】
最終的な加工後の織物Ｃの密度は、経糸Ａ１は２０本／インチ、経糸Ａ２は８０本／インチ、緯糸は８６本／インチとなり、その重量は６５２．３ｇ／ｍ２、巾は１５５４ｍｍとなった。カバーファクターは１５３９であった。また、たて方向の引張強さは３８３２．０Ｎ、よこ方向の引張強さは１６９１．８Ｎであり、たて方向の引裂強さは１６２．０Ｎ、よこ方向の引裂強さは１２０．０Ｎであった。
【0035】
織物Ｃの速乾性の試験では、図１にその結果を示すように、初期含水率は２７．９％であり、５０分後の含水率は１３．４％であり、織物Ａの含水率を下回ることは無かった。織物Ｃでは、含水率が１２％である時点から１４４分を超えても１％以下にならないことがわかる。また、寸法変化率の測定では、織物Ｃは、たて方向－２．８０％、よこ方向－２．８７％となった。
【0036】
（比較例２）
構成糸全ての組成が綿７０％ポリエステル３０％である事と、Ｂ１に１０Ｎｅの糸を４本合撚ではなく３本合撚したものを用いた以外は、実施例２の織物Ｂと同様にして、比較例２の織物Ｄを作製した。
構成糸全ての組成が綿７０％ポリエステル３０％である事と、Ｂ１に１０Ｎｅの糸を４本合撚ではなく３本合撚したものを用いた以外は、実施例２の織物Ｂと同様にして、比較例２の織物Ｄを作製した。
【0037】
最終的な加工後の織物Ｄの密度は、経糸Ａ１は１２本／インチ、経糸Ａ２は９６本／インチ、緯糸は４７本／インチとなり、その重量は４３２．２ｇ／ｍ２、巾は１００６ｍｍとなった。カバーファクターは１２５９であった。また、たて方向の引張強さは２２９９．４Ｎ、よこ方向の引張強さは１１３３．４Ｎであり、たて方向の引裂強さは、強すぎてシングルタング法ではかぎ裂きになってしまい測定不能（ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｄ法 ペンジュラム法において６４０Ｎ以上）よこ方向の引裂強さは４９．１Ｎであった。
【0038】
織物Ｄの速乾性の試験では、図２にその結果を示すように、初期含水率は３８．４％であり、試験開始８８分後の含水率は、７．３％であり、織物Ｂの含水率を下回ることは無かった。織物Ｄでは、図２から、含水率が１２％である時点から１２８分を超えても１％以下にならないことが分かる。また、寸法変化率の測定では、織物Ｄは、たて方向－３．６０％、よこ方向－１．２０％となった。
【0039】
【産業上の利用可能性】
【0040】
本発明により、洗濯後に乾き易く縮み難い柔道衣等のスポーツ用重衣料の製造が可能となる。よって、産業界に大きく寄与することが期待される。
【図1】
【図2】
