特許7017545ファスナーストリンガー、スライドファスナー及びスライドファスナーを備えた物品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-01-31
(45)【発行日】2022-02-08
(54)【発明の名称】ファスナーストリンガー、スライドファスナー及びスライドファスナーを備えた物品
(51)【国際特許分類】
A44B 19/34 20060101AFI20220201BHJP
【ＦＩ】
A44B19/34
【請求項の数】
21
(21)【出願番号】P 2019172296
(22)【出願日】2019-09-20
(65)【公開番号】P2020065919
(43)【公開日】2020-04-30
【審査請求日】2019-09-25
(31)【優先権主張番号】201821701099.8
(32)【優先日】2018-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】000006828
【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000523
【氏名又は名称】アクシス国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】森 崇
(72)【発明者】
【氏名】青木 貴彦
(72)【発明者】
【氏名】千田 誉治
(72)【発明者】
【氏名】葛山 満夫
(72)【発明者】
【氏名】高荷 剛
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 裕司
(72)【発明者】
【氏名】下田 哲也
(72)【発明者】
【氏名】黄秋敏
【審査官】金丸 治之
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１７９８６１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０００－１９７５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／０４２５９５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００４－３５１０８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－０６１７０４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４４Ｂ １９／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
エレメント取付部（２０１）及びテープ主体部（２０２）を有するファスナーテープ（１０１）と、前記ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）に貼付された樹脂フィルム（１０２）と、
前記ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）に、前記ファスナーテープ（１０１）のエレメント取付部（２０１）の側縁（１０３）に沿って縫合糸（１０９）により取着されたコイル状のエレメント列（１０４）とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント取付部（２０１）は、１／１の織組織で構成され、
前記エレメント列（１０４）の各エレメントは、前記ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面（１０１ｂ）と離間する上脚部（１１２）と、前記ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面（１０１ｂ）と接触する下脚部（１１３）とを有し、
前記縫合糸（１０９）は、前記第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸（１０９ａ）と、前記上脚部（１１２）側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸（１０９ａ）と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸（１０９ｂ）とにより構成され、
前記上脚部（１１２）の厚み方向（Ｔ）の上端縁（１１２ａ）から前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸（１０９ａ）と前記第２の糸（１０９ｂ）との交絡点（１１１）から前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で８０％以上であるファスナーストリンガー。
【請求項2】
隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸（１０９ａ）の平均長さが前記第２の糸（１０９ｂ）の平均長さよりも長い請求項１に記載のファスナーストリンガー。
【請求項3】
前記第１の糸（１０９ａ）と前記第２の糸（１０９ｂ）とが絡み合った溶融部を有していない請求項１又は２に記載のファスナーストリンガー。
【請求項4】
前記織組織は、平織組織、うね織組織、又は両者の組み合わせである請求項１～３の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項5】
前記織組織はうね織組織である請求項４に記載のファスナーストリンガー。
【請求項6】
経糸は、２本以上で引き揃える請求項１～５の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項7】
前記エレメント取付部（２０１）を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである請求項１～６の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項8】
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である請求項７に記載のファスナーストリンガー。
【請求項9】
前記エレメント列（１０４）は、二重環縫いによって前記ファスナーテープ（１０１）に縫着され、前記第１の糸（１０９ａ）が、ニードル糸（１０９ａ）であり、
前記第２の糸（１０９ｂ）が、ルーパー糸（１０９ｂ）である請求項１～３、又は、請求項１に従属する請求項４～８の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項10】
前記第２の糸（１０９ｂ）の湿熱収縮率は、前記第１の糸（１０９ａ）の湿熱収縮率よりも小さい請求項１～３、又は、請求項１に従属する請求項４～９の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項11】
前記樹脂フィルム（１０２）は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１～１０の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項12】
エレメント取付部（２０１）及びテープ主体部（２０２）を有するファスナーテープ（１０１）と、前記ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）に貼付された樹脂フィルム（１０２）と、
前記ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）に、前記ファスナーテープ（１０１）のエレメント取付部（２０１）の側縁（１０３）に沿って縫合糸（１０９）により取着されたコイル状のエレメント列（１０４）とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント列（１０４）の各エレメントは、前記ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面（１０１ｂ）と離間する上脚部（１１２）と、前記ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面（１０１ｂ）と接触する下脚部（１１３）とを有し、
前記縫合糸（１０９）は、前記第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸（１０９ａ）と、前記上脚部（１１２）側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸（１０９ａ）と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸（１０９ｂ）とにより構成され、
前記上脚部（１１２）の厚み方向（Ｔ）の上端縁（１１２ａ）から前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸（１０９ａ）と前記第２の糸（１０９ｂ）との交絡点（１１１）から前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で８０％以上であるファスナーストリンガー。
【請求項13】
前記第１の糸（１０９ａ）と前記第２の糸（１０９ｂ）とが絡み合った溶融部を有していない請求項１２に記載のファスナーストリンガー。
【請求項14】
隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸（１０９ａ）の平均長さが前記第２の糸（１０９ｂ）の平均長さよりも長い請求項１２又は１３に記載のファスナーストリンガー。
【請求項15】
前記エレメント取付部（２０１）の織組織を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである請求項１２～１４の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項16】
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である請求項１５に記載のファスナーストリンガー。
【請求項17】
前記エレメント列（１０４）は、二重環縫いによって前記ファスナーテープ（１０１）に縫着され、前記第１の糸（１０９ａ）が、ニードル糸（１０９ａ）であり、
前記第２の糸（１０９ｂ）が、ルーパー糸（１０９ｂ）である請求項１２～１６の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項18】
前記第２の糸（１０９ｂ）の湿熱収縮率が、前記第１の糸（１０９ａ）の湿熱収縮率よりも小さい請求項１２～１７の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項19】
前記樹脂フィルム（１０２）は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１２～１８の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
【請求項20】
請求項１～１９の何れか一項に記載のファスナーストリンガーを備えたスライドファスナー。
【請求項21】
請求項２０に記載のスライドファスナーを備えた物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はスライドファスナー用のファスナーストリンガーに関する。また、本発明はスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【0002】
スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品の他、テントなどの産業用品において、開閉具として多用されている。スライドファスナーは一般に、一対の長尺テープの側縁に沿ってファスナーの噛合部分であるエレメント列を取り付けたファスナーストリンガーと、左右一対のファスナーストリンガーの間に挿通されてエレメント列を噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダーから主に構成される。
【0003】
スライドファスナー用のテープとしては、経糸及び緯糸を織成することにより得られる織物製テープが多用されている。スライドファスナー用の織物製テープの基本構造を図８に示す。これは、実公平５－４２７３１号公報（特許文献１）に記載されている第１図である。当該テープは、経糸（２）及び緯糸（３）で織成されたエレメント取付部（４）と、物品の本体部分に縫着されるテープ主体部（５）を備える。エレメント取付部（４）には取付糸（６）によってエレメント（１）が取り付けられる。また、テープ主体部（５）の端部はほつれ防止用の耳糸（７）を設けることができる。
【0004】
また、防水性を与えるため、ファスナーテープに防水性を有する合成樹脂フィルムを貼付し、噛合時に、左右のファスナーテープの合成樹脂フィルムが密接することで防水性を発揮するスライドファスナーが従来知られている。例えば、国際公開第２０１４／０１３６１６号（特許文献２）では、ファスナーテープを構成するテープ部材の外表面に熱可塑性エラストマーの合成樹脂製の防水フィルムが貼付され、当該テープ部材のエレメント取付部が２／２の織組織で構成されることが記載されている。
【0005】
一方、スライダーの耐磨耗性を向上するスライドファスナーが知られている。米国特許第５５９６７９３号明細書（特許文献３）では、本願の図９に示すように、熱可塑性樹脂から形成されたコイル状ファスナーエレメント（１１）内に芯紐（１２）を挿通し、このファスナーエレメント（１１）をファスナーテープ（１３）の側縁上に合成繊維の縫糸による二重環縫手段で縫着し、この縫着の際ルーパー糸（１４）よりもニードル糸（１５）に大きなテンションをかけることによって、ルーパー糸（１４）の下側ルーパー部分（１６）を芯紐（１２）の中に引き込んだ状態でルーパー糸（１４）の上側ルーパー部分を溶融して切断することで碇着部（１７）を形成し、ファスナーテープ（１３）に固定したファスナーエレメント（１１）の上面に縫糸が現れないタイプのスライドファスナー（１０）が記載されている。
【0006】
また、特開２００３－４７５０６号公報（特許文献４）では、本願の図１０に示すように、コイル状の連続ファスナーエレメント列（２１）の上下脚部（２１ａ、２１ｂ）間に芯材（２２）を挿通し、同連続ファスナーエレメント列（２１）をファスナーテープ（２３）の長手方向側縁部に沿って上下縫糸（２４ａ、２４ｂ）により取着してなり、当該芯材の構成材料の融点及び熱収縮率が、当該連続ファスナーエレメント列（２１）の構成材料の融点よりも低く且つその熱収縮率よりも高いスライドファスナー（２０）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】実公平５－４２７３１号公報
【文献】国際公開第２０１４／０１３６１６号
【文献】米国特許第５５９６７９３号明細書
【文献】特開２００３－４７５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
現在、アウトドア用品の開発においては、ビジュアルやカラー等の視覚性は要望ありつつも、機能性を重視する傾向にある。例えば、防水性を有する樹脂フィルムをファスナーテープに貼付することによりファスナー部分から水が染み込むのを抑制する機能を付与することができる。しかし、樹脂フィルムがファスナーテープに貼付されたことで、スライダーの摺動抵抗が上がり、このスライドファスナーの操作性が低下するという不具合が生じやすい。そのため、スライダーの摺動抵抗を低減することが望ましい。
【0009】
特許文献２では、テープ部材のエレメント取付部が２／２の織組織であるため、テープ部材の主表面は凹凸が多い織組織となる。このテープ部材に防水フィルムを貼付すれば、テープ部材の主表面の凹凸を反映して防水フィルムが多数の窪みを有するものとなる。その結果、防水フィルムの美観が損なわれるとともに、ファスナーを開閉するためにスライダーを摺動するときの摺動抵抗が大きくなる。
【0010】
また、特許文献３では、ルーパー糸（１４）よりもニードル糸（１５）に大きなテンションをかけることによって、ルーパー糸（１４）の下側ルーパー部分（１６）を芯紐（１２）の中に引き込んでいるため、更には、ルーパー糸（１４）が芯材に碇着していることで、ファスナーエレメント（１１）の動きに自由度が少なく、スライダーの摺動抵抗が大きくなりやすい。
【0011】
また、特許文献４に記載のファスナーチェーンの断面構造を示す本願の図１０においては、二重環縫いされた上縫糸（２４ａ）と下縫糸（２４ｂ）とが各エレメント（２１）の間で交絡する交絡点（２５）は上脚部（２１ａ）側に位置しているように見える。しかしながら、図１０の断面構造は模式図に過ぎず、実際には、各エレメント（２１）をファスナーテープ（２３）に縫着するため、この交絡点（２５）は下脚部（２１ｂ）側に位置すると考えられる。これは、特許文献４にも記載されているように、二重環縫いでは、ファスナーテープ（２３）に刺し通される上縫糸（２４ａ）であるニードル糸（２４ａ）により下縫糸（２４ｂ）であるルーパー糸（２４ｂ）が連続ファスナーエレメント列（２１）の各エレメント（２１）をファスナーテープ（２３）に向けて強く締めつけるようにして縫い付けられるためである。したがって、上記特許文献３と同様に、エレメント（２１）の動きに自由度が少なく、スライダーの摺動抵抗が高くなりやすい。
【0012】
このように、樹脂フィルムを備えたスライドファスナーにおいてスライダーの摺動抵抗を低減する手段は未だ改善の余地が残されている。
【0013】
本発明は上記事情に鑑みて創作されたものであり、一実施形態において、樹脂フィルムを含むファスナーストリンガーであってスライダーの摺動抵抗を低減することが可能なファスナーストリンガーを提供することを課題とする。また、本発明は別の一実施形態において、そのようなファスナーストリンガーを備えたスライドファスナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討したところ、ファスナーテープのエレメント取付部を１／１の織組織で構成すること、及び／又は、縫合糸の交絡点の位置を上脚部側に設定することが有効であることを見出し、以下によって例示される発明を創作した。
【0015】
［１］
エレメント取付部及びテープ主体部を有するファスナーテープと、
前記ファスナーテープの第１の主表面に貼付された樹脂フィルムと、
前記ファスナーテープの第２の主表面に、前記ファスナーテープのエレメント取付部の側縁に沿って縫合糸により取着されたコイル状のエレメント列とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント取付部は、１／１の織組織で構成されるファスナーストリンガー。
［２］
前記エレメント列の各エレメントは、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と離間する上脚部と、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と接触する下脚部とを有し、
前記縫合糸は、前記第１の主表面側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸と、前記上脚部側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸とにより構成され、
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸と前記第２の糸との交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で５０％以上である［１］に記載のファスナーストリンガー。
［３］
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で６０％以上である［２］に記載のファスナーストリンガー。
［４］
隣り合う二つのエレメントの長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸の平均長さが前記第２の糸の平均長さよりも長い［２］又は［３］に記載のファスナーストリンガー。
［５］
前記織組織は、平織組織、うね織組織、又は両者の組み合わせである［１］～［４］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［６］
前記織組織はうね織組織である［５］に記載のファスナーストリンガー。
［７］
経糸は、２本以上で引き揃える［１］～［６］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［８］
前記エレメント取付部を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである［１］～［７］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［９］
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である［８］に記載のファスナーストリンガー。
［１０］
前記エレメント列は、二重環縫いによって前記ファスナーテープに縫着され、
前記第１の糸が、ニードル糸であり、
前記第２の糸が、ルーパー糸である［２］～［４］、又は、［２］に従属する［５］～［９］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１１］
前記第２の糸の湿熱収縮率は、前記第１の糸の湿熱収縮率よりも小さい［２］～［４］、又は、［２］に従属する［５］～［１０］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１２］
前記樹脂フィルムは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む［１］～［１１］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１３］
エレメント取付部及びテープ主体部を有するファスナーテープと、
前記ファスナーテープの第１の主表面に貼付された樹脂フィルムと、
前記ファスナーテープの第２の主表面に、前記ファスナーテープのエレメント取付部の側縁に沿って縫合糸により取着されたコイル状のエレメント列とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント列の各エレメントは、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と離間する上脚部と、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と接触する下脚部とを有し、
前記縫合糸は、前記第１の主表面側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸と、前記上脚部側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸とにより構成され、
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸と前記第２の糸との交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で５０％以上であるファスナーストリンガー。
［１４］
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁と前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁との距離（Ｄ）に対する、前記交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁との距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で６０％以上である［１３］に記載のファスナーストリンガー。
［１５］
隣り合う二つのエレメントの長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸の平均長さが前記第２の糸の平均長さよりも長い［１３］又は［１４］に記載のファスナーストリンガー。
［１６］
前記エレメント取付部の織組織を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである［１３］～［１５］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１７］
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である［１６］に記載のファスナーストリンガー。
［１８］
前記エレメント列は、二重環縫いによって前記ファスナーテープに縫着され、
前記第１の糸が、ニードル糸であり、
前記第２の糸が、ルーパー糸である［１３］～［１７］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１９］
前記第２の糸の湿熱収縮率が、前記第１の糸の湿熱収縮率よりも小さい［１３］～［１８］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［２０］
前記樹脂フィルムは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む［１３］～［１９］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［２１］
［１］～［２０］の何れか一項に記載のファスナーストリンガーを備えたスライドファスナー。
［２２］
［２１］に記載のスライドファスナーを備えた物品。
エレメント取付部及びテープ主体部を有するファスナーテープと、
前記ファスナーテープの第１の主表面に貼付された樹脂フィルムと、
前記ファスナーテープの第２の主表面に、前記ファスナーテープのエレメント取付部の側縁に沿って縫合糸により取着されたコイル状のエレメント列とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント取付部は、１／１の織組織で構成されるファスナーストリンガー。
［２］
前記エレメント列の各エレメントは、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と離間する上脚部と、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と接触する下脚部とを有し、
前記縫合糸は、前記第１の主表面側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸と、前記上脚部側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸とにより構成され、
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸と前記第２の糸との交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で５０％以上である［１］に記載のファスナーストリンガー。
［３］
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で６０％以上である［２］に記載のファスナーストリンガー。
［４］
隣り合う二つのエレメントの長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸の平均長さが前記第２の糸の平均長さよりも長い［２］又は［３］に記載のファスナーストリンガー。
［５］
前記織組織は、平織組織、うね織組織、又は両者の組み合わせである［１］～［４］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［６］
前記織組織はうね織組織である［５］に記載のファスナーストリンガー。
［７］
経糸は、２本以上で引き揃える［１］～［６］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［８］
前記エレメント取付部を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである［１］～［７］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［９］
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である［８］に記載のファスナーストリンガー。
［１０］
前記エレメント列は、二重環縫いによって前記ファスナーテープに縫着され、
前記第１の糸が、ニードル糸であり、
前記第２の糸が、ルーパー糸である［２］～［４］、又は、［２］に従属する［５］～［９］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１１］
前記第２の糸の湿熱収縮率は、前記第１の糸の湿熱収縮率よりも小さい［２］～［４］、又は、［２］に従属する［５］～［１０］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１２］
前記樹脂フィルムは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む［１］～［１１］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１３］
エレメント取付部及びテープ主体部を有するファスナーテープと、
前記ファスナーテープの第１の主表面に貼付された樹脂フィルムと、
前記ファスナーテープの第２の主表面に、前記ファスナーテープのエレメント取付部の側縁に沿って縫合糸により取着されたコイル状のエレメント列とを備えたファスナーストリンガーであって、
前記エレメント列の各エレメントは、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と離間する上脚部と、前記ファスナーテープの幅方向（Ｗ）に延び、前記第２の主表面と接触する下脚部とを有し、
前記縫合糸は、前記第１の主表面側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸と、前記上脚部側に第２の縫製ラインを形成し、前記第１の糸と前記各エレメントの間で交絡する第２の糸とにより構成され、
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（Ｄ）に対する、前記第１の糸と前記第２の糸との交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁までの距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で５０％以上であるファスナーストリンガー。
［１４］
前記上脚部の厚み方向（Ｔ）の上端縁と前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁との距離（Ｄ）に対する、前記交絡点から前記下脚部の厚み方向（Ｔ）の下端縁との距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）が、平均で６０％以上である［１３］に記載のファスナーストリンガー。
［１５］
隣り合う二つのエレメントの長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）において、前記第１の糸の平均長さが前記第２の糸の平均長さよりも長い［１３］又は［１４］に記載のファスナーストリンガー。
［１６］
前記エレメント取付部の織組織を構成する経糸及び緯糸は、モノフィラメントを６０本以上束ねたマルチフィラメントである［１３］～［１５］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１７］
前記経糸及び前記緯糸の繊度が、１５０デシテックス以上である［１６］に記載のファスナーストリンガー。
［１８］
前記エレメント列は、二重環縫いによって前記ファスナーテープに縫着され、
前記第１の糸が、ニードル糸であり、
前記第２の糸が、ルーパー糸である［１３］～［１７］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［１９］
前記第２の糸の湿熱収縮率が、前記第１の糸の湿熱収縮率よりも小さい［１３］～［１８］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［２０］
前記樹脂フィルムは、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニールアルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む［１３］～［１９］の何れか一項に記載のファスナーストリンガー。
［２１］
［１］～［２０］の何れか一項に記載のファスナーストリンガーを備えたスライドファスナー。
［２２］
［２１］に記載のスライドファスナーを備えた物品。
【発明の効果】
【0016】
本発明の一実施形態に係るファスナーストリンガーを使用することで、樹脂フィルムを含むスライドファスナーにおいてスライダーの摺動抵抗を低減することができる。また、本発明の一実施形態に係るファスナーストリンガーを使用することで、樹脂フィルムを含むスライドファスナーにおいて美観を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1A】本発明に係るスライドファスナーの一実施形態の模式的な正面図である。
【図1B】本発明に係るスライドファスナーの一実施形態の模式的な背面図である。
【図3】本発明で採用するファスナーテープの織組織の例を示す。
【図4】本発明で採用するファスナーテープのエレメント取付部の織組織の変形例を示す。
【図5】本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態の模式的な部分正面図である。
【図8】実公平５－４２７３１号公報（特許文献１）の第１図に記載されているスライドファスナー用の織物製テープの構造を示す図である。
【図9】米国特許第５５９６７９３号明細書（特許文献３）の第６図に記載されているファスナーストリンガーの構造を示す図である。
【図10】特開２００３－４７５０６号公報（特許文献４）の第２図に記載されているファスナーストリンガーの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【0019】
図１Ａは、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態の模式的な正面図である。図１Ｂは、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態の模式的な背面図である。図２は、図１Ｂの模式的なＸ－Ｘ断面図である。当該スライドファスナー（１００）は、左右一対のファスナーテープ（１０１）と、各ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）に貼付された樹脂フィルム（１０２）と、各ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）に、エレメント取付部の側縁（１０３）に沿って取着されたコイル状のエレメント列（１０４）と、エレメント列（１０４）の分離及び噛合を行うための、引手（１０５）を取り付けたスライダー（１０６）とを備える。なお、エレメント列（１０４）の上端には上止め（１０７）が、下端には開離嵌挿具（１０８）が設けられる。
【0020】
図１のスライドファスナー（１００）の具体的な構造について以下に詳述する。ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）側には、樹脂フィルム（１０２）が貼付されている。樹脂フィルム（１０２）の貼付は、接着剤の使用、或いはラミネート加工により行うことができる。樹脂フィルム（１０２）のエレメント列（１０４）側の側縁は、ファスナーテープ（１０１）の側縁（１０３）よりも突出し、対向する樹脂フィルム（１０２）の側縁に当接している。これにより、左右のファスナーテープ（１０１）の隙間からの水の侵入を防ぐことが可能となり、防水性の向上に寄与している。なお、樹脂フィルム（１０２）の材質としては、限定的ではないが、ポリウレタン及びポリウレタンウレアなどの熱可塑性エラストマーの合成樹脂が挙げられる。
【0021】
一方、ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）側の一方の側縁（１０３）には、コイル状の樹脂製エレメント（１０４）が縫合糸によって縫工されている。図２に示すように、エレメント列（１０４）内には、芯紐（１１０）が挿通されている。スライダー（１０６）は、一対のエレメント列（１０４）に沿って摺動可能となっており、エレメント列（１０４）がスライダー（１０６）内部を通過するときに、スライダー（１０６）の摺動方向に応じて、エレメント列（１０４）の噛合又は分離が行われる。例えば、スライダー（１０６）を上止め（１０７）の方向に摺動することでエレメント列（１０４）が噛合し開離嵌挿具（１０８）の方向に摺動することでエレメント列（１０４）が分離する。ここで、摺動方向は、ファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）と一致している。また、ファスナーテープ（１０１）の主表面（１０１ａ、１０１ｂ）に水平で、前記長手方向（Ｌ）に直交する方向をファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）と言う。また、ファスナーテープ（１０１）の主表面（１０１ａ、１０１ｂ）に垂直な方向をファスナーテープ（１０１）の厚み方向（Ｔ）と言う。
【0022】
コイル状のエレメント列（１０４）を構成する各エレメントとしては、エレメント同士を噛み合い易くする観点から、図６に示すような断面扁平形状、又は断面長円状のエレメント（１０４）を使用することが好ましい。エレメント（１０４）を構成するモノフィラメントの断面形状をファスナーテープ（１０１）の厚み方向（Ｔ）よりも長手方向（Ｌ）に広げることで、エレメント（１０４）の内部を挿通する芯紐（１１０）との隙間が大きくなり、エレメント（１０４）が断面真円状と比べ、エレメント（１０４）がファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に動きやすくなる。その結果、スライダー（１０６）に負荷をかけず、スライダー（１０６）の摺動抵抗が低減される。なお、断面扁平形状のエレメント（１０４）は、例えば、国際公開２０１５／１８６２００号に記載のマンドレルを備えたファスナーエレメントの製造装置を用いてモノフィラメントを押圧する工程を経て製造することができる。
【0023】
図３は、本発明で採用するファスナーテープ（１０１）の織組織の例を示す。ファスナーテープ（１０１）は、エレメント取付部（２０１）及びテープ主体部（２０２）を有する。エレメント取付部（２０１）は、エレメント列（１０４）を取り付ける部分であり、テープ主体部（２０２）は物品の本体部分に縫着される部分である。また、ファスナーテープ（１０１）は、更にテープ主体部（２０２）の側縁側にほつれ防止用の耳糸を設ける耳部（２０３）を備えることもできる。
【0024】
本発明に係るスライドファスナーの一実施形態では、エレメント取付部（２０１）は、１／１の織組織である。本発明において、１／１の織組織とは、引き揃えた又は引き揃えていない経糸が、２本引き揃えて１本とした緯糸の上を１本乗り、次いで１本沈む織組織を指す。エレメント取付部（２０１）を１／１の織組織で構成することで、ファスナーテープ（１０１）の主表面（１０１ａ、１０１ｂ）は凹凸が少なくなって平滑化する。その結果、ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）に樹脂フィルム（１０２）を貼付してもスライダー（１０６）に大きな摺動抵抗が生じず、スライダー（１０６）を円滑に操作することができる。これに対して、ファスナーテープが特許文献２に記載されるような２／２の織組織をもつ場合、ファスナーテープの主表面上に凹凸が生じやすく、スライダーの摺動抵抗が増加する。１／１の織組織の例としては、図３に示すようなうね織組織が挙げられる。うね織組織とは、２本を引き揃えて１本とした経糸が、２本を引き揃えて１本とした緯糸の上を１本乗り、次いで１本沈む組織である。
【0025】
また、エレメント取付部（２０１）は１／１の織組織で構成することで硬くなる。これにより、エレメントを縫合する際の縫糸のテンションを弱くしてエレメントが動きやすくすることができる。一方、エレメント取付部（２０１）が軟らかい織組織（例：綾織り）の場合、エレメントを縫合する際の縫糸のテンションを弱くすると、糸締まり不良といった不具合が生じやすい。
【0026】
上記のように、織組織を規定した結果、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態では、ファスナーテープ（１０１）のエレメント取付部（２０１）の厚みは、好ましくは０．３０～０．６ｍｍ、より好ましくは０．３０～０．５ｍｍ、更に好ましくは０．３０～０．３５ｍｍに調節することができる。なお、ファスナーテープ（１０１）の厚みの測定は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載のＪＩＳ方法によって行う。
【0027】
エレメント取付部（２０１）が１／１の織組織であるため、ファスナーテープ（１０１）の厚みが小さいものとなる。そこで、エレメント取付形態の安定性及び取付強度を向上させるため、エレメント取付部（２０１）における経糸は、２本以上で引き揃えてもよい。エレメント（１０４）の取付形態の安定性及び取付強度を向上させる上では、引き揃え糸の本数を増やすことが好ましい。しかし、引き揃え糸の本数を過度に増やすと今度はテープが厚くなりすぎて、スライダー（１０６）の摺動抵抗が増加する。そこで、１つの経糸列に含まれる引き揃え糸の本数は、２～３本とするのが好ましく、２本とするのがより好ましい。そして、隣り合う経糸列の間には織位置をずらした１本の経糸を配置することにより、糸の過度な浮き上がり及び織組織のずれを防止することができる。
【0028】
スライダー（１０６）の摺動抵抗を低減させるためには、ファスナーテープ（１０１）を構成する糸として比較的細い糸を使用することが望ましい。細い糸を使用することで、ファスナーテープ（１０１）の主表面（１０１ａ、１０１ｂ）の凹凸が小さくなるので、スライダー（１０６）の摺動抵抗を低減させることが可能となる。そのため、糸一本当たりの繊度が７００デシテックス以下であることが好ましく、５２２デシテックス以下であることがより好ましい。但し、ファスナーテープを構成する糸を細くし過ぎると十分な強度をもつファスナーテープが得られなくなることから、糸一本当たりの繊度が１３９デシテックス以上であることが好ましく、１６１デシテックス以上であることがより好ましい。
【0029】
糸は、モノフィラメント及びマルチフィラメントの何れを使用しても良いが、一本の糸はモノフィラメントから構成されることもでき、２本以上のモノフィラメントを束ねてできたマルチフィラメントから構成されることもでき、更には複数のマルチフィラメントから構成されることもできる。例えば、５デシテックスのモノフィラメントを５０本束ねたマルチフィラメント２本によって構成される糸は５００デシテックスの１本の糸である。
【0030】
また、少なくともエレメント取付部（２０１）の織組織を構成する経糸及び緯糸、好ましくはファスナーテープ（１０１）全体を構成する経糸及び緯糸は、ファスナーテープ（１０１）を柔らかくしてスライダー（１０６）の摺動抵抗を軽減できるという観点から、モノフィラメントを好ましくは６０本以上、より好ましくは７０本以上、更により好ましくは８０本以上、更により好ましくは９０本以上束ねたマルチフィラメントであることが好ましい。当該経糸及び緯糸の繊度は、好ましくは１５０デシテックス以上であり、より好ましくは２００デシテックス以上であり、更に好ましくは２５０デシテックス以上であり、より更に好ましくは３００デシテックス以上であり、より更に好ましくは３５０デシテックス以上である。なお、上記の繊度は糸を引き揃える前の繊度である。従って、例えば、モノフィラメントを９６本束ねた１６７デシテックスの糸を緯糸に使用する場合、緯糸は実質的にはファスナーテープ（１０１）で２本の引き揃えた状態になるためにモノフィラメントを１９２本束ねた３３４デシテックスの糸となる。
【0031】
本発明に係るファスナーテープに使用する糸の素材としては、従来使用されてきたポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル等を使用することができるが、縫工性が良く、材料強度が高いなどの理由からポリエステルが好ましい。
【0032】
一方、テープ主体部（２０２）においては、織組織は特に限定されない。図３では、テープ主体部（２０２）がうね織組織と綾織組織の組み合わせで構成されている。なお、綾織組織とは、経糸が２本引き揃えて１本とした緯糸の上を２本乗り、次いで緯糸の下を２本沈む２／２の織組織である。
【0033】
図４は、本発明で採用可能なエレメント取付部（２０１）の織組織の変形例を示す。図４においては、エレメント取付部（２０１）は平織組織で構成される。なお、平織組織とは、図４のように、引き揃えていない１本の経糸（Ａ）が、２本引き揃えて１本とした緯糸の上を１本乗り、次いで１本沈む組織である。
【0034】
図５は、本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態の模式的な部分正面図である。図６は、図５の模式的なＹ－Ｙ断面図である。図７は、図５の模式的なＺ－Ｚ断面図である。エレメント列（１０４）は、ファスナーテープ（１０１）のエレメント取付部（２０１）の側縁（１０３）に沿って縫合糸（１０９）により取着されている。ここで、エレメント列（１０４）の各エレメントは、図６に示すように、ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、第２の主表面（１０１ｂ）と離間する上脚部（１１２）と、ファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に延び、第２の主表面（１０１ｂ）と接触する下脚部（１１３）とを有する。また、各エレメント（１０４）は、上脚部（１１２）及び下脚部（１１３）を接続する噛合頭部（１１４）を有する。噛合頭部（１１４）は対向するエレメントの噛合頭部（１１４）と噛合又は分離することができ、これによりスライドファスナーの開閉状態を制御することができる。また、各エレメントは、噛合頭部（１１４）に対してファスナーテープ（１０１）の幅方向（Ｗ）に対向する位置に連結部（１１５）を有する。連結部（１１５）はコイル状のエレメント列（１０４）の隣接するエレメント同士を上脚部（１１２）と下脚部（１１３）の間で連結する。縫合糸（１０９）は、第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成する第１の糸（１０９ａ）と、上脚部（１１２）側に第２の縫製ラインを形成し、第１の糸（１０９ａ）と各エレメントの間で交絡する第２の糸（１０９ｂ）とにより構成される。
【0035】
本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態において、エレメント列（１０４）は、図５～７に示すように、第１の糸（１０９ａ）及び第２の糸（１０９ｂ）による二重環縫いによってファスナーテープ（１０１）に縫着することができる。第１の糸（１０９ａ）であるニードル糸（１０９ａ）は、エレメント列（１０４）の各エレメント間をファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）側から第２の主表面（１０１ｂ）側へと芯紐（１１０）と共に順次刺し通され、各エレメント（１０４）の上脚部（１１２）を跨ぐ第２の糸（１０９ｂ）であるルーパー糸（１０９ｂ）に絡められて、エレメント列（１０４）がファスナーテープ（１０１）に縫着される。ここで、ニードル糸（１０９ａ）は、ルーパー糸（１０９ｂ）のループに絡められて、各エレメントをファスナーテープ（１０１）に取り付けられる。
【0036】
本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態においては、図６に示すように、第１の糸（１０９ａ）と第２の糸（１０９ｂ）との交絡点（１１１）は、上脚部（１１２）と下脚部（１１３）の間のファスナーテープ（１０１）の厚み方向（Ｔ）の中心点（Ｃ）よりも上脚部（１１２）側に位置する。交絡点（１１１）がこのような位置にあるというのは、第１の糸（１０９ａ）が各エレメントをファスナーテープ（１０１）に向けて締め付ける力が弱いことを意味し、各エレメントが動きやすくなるという効果が得られる。これにより、スライダー（１０６）の摺動抵抗を低減することができる。
【0037】
好ましい実施形態においては、前記上脚部（１１２）の厚み方向（Ｔ）の上端縁（１１２ａ）と前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）との距離（Ｄ）に対する、前記交絡点（１１１）から前記下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）との距離（ｄ）の割合（ｄ／Ｄ）は、ファスナーテープ（１０１）に対するエレメント列（１０４）の取付強度を確保する観点から、平均で１１０％以下であり、より好ましくは平均で１００％以下であり、更に好ましくは平均で９０％以下である。但し、スライダーの摺動抵抗を低減する観点から、ｄ／Ｄは好ましくは平均で４０％以上であり、より好ましくは平均で５０％以上であり、更に好ましくは平均で６０％以上であり、更に好ましくは平均で８０％以上である。なお、交絡点（１１１）とは、隣接する二つのエレメント（１０４）間で第１の糸（１０９ａ）が第２の糸（１０９ｂ）と交絡している箇所のうち、ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）側から厚み方向（Ｔ）に最も離間した第１の糸（１０９ａ）の位置を言う。
【0038】
隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の中心同士の間隔（Ｐ）（ピッチ間距離）においては、第１の糸（１０９ａ）の平均長さが第２の糸（１０９ｂ）の平均長さよりも長いことが好ましい。すなわち、第１の糸（１０９ａ）の締め付け具合を弱めることで摺動時におけるスライダー（１０６）とのファスナーテープ（１０１）又は各エレメント（１０４）との摩擦が抑制されるので、スライダー（１０６）の摺動抵抗を低減することができる。ファスナーテープ（１０１）の長さ方向と厚み方向の両者に平行な断面をＣＴ画像で観察したとき、第１の糸（１０９ａ）の平均長さは、第２の糸（１０９ｂ）の平均長さに対して１．３倍以上であることが好ましく、１．５倍以上であることがより好ましい。但し、ファスナーテープ（１０１）に対するエレメント列（１０４）の取付強度を確保する観点から、第１の糸（１０９ａ）の平均長さは、第２の糸（１０９ｂ）の平均長さに対して２倍以下であることが好ましく、１．９倍以下であることがより好ましい。ここで、第１の糸（１０９ａ）及び第２の糸（１０９ｂ）の長さは、ＣＴ画像で観察したときの糸の中心線に沿ってそれぞれ測長することとする。また、平均値は１０箇所以上の測長結果に基づいて算出する。
【0039】
また、二重環縫いを行う場合には、エレメント列（１０４）の取付強度を補完するため、図７に示すように、コイル状のエレメント列（１０４）が２本のニードル糸（１０９ａ）と１本のルーパー糸（１０９ｂ）によってエレメント取付部（２０１）に縫着されることが好ましい。
【0040】
第２の糸（１０９ｂ）の湿熱収縮率は、第１の糸（１０９ａ）の湿熱収縮率よりも小さいことが望ましい。そうすることで、第２の糸（１０９ｂ）は第１の糸（１０９ａ）に比べて収縮が少ないものとなり、各エレメント（１０４）が動きやすくなるので、スライダー（１０６）の摺動抵抗を低減することができる。湿熱収縮率を小さくする方法としては、例えば第２の糸（１０９ｂ）はファスナーテープ（１０１）を糸で縫製する前に、糸を染色した先染糸を使用する方法が挙げられる。一方、第１の糸（１０９ａ）は、先染糸又は後染糸のどちらでもよい。
ここで、湿熱収縮率は、下記式（１）に基づいて算出する。
湿熱収縮率（％）＝｛１－（湿熱処理後の糸の長さ／湿熱処理前の糸の長さ）｝×１００・・・式（１）
また、湿熱処理条件及び糸の長さの測定方法は以下のとおりとする。
＜湿熱処理条件＞
０．２ＭＰａＧの加圧水中での湿熱処理
水温：１３０℃
時間：３０分
＜糸の長さ測定方法＞
１０ｍｇ／デシテックス荷重
ここで、湿熱収縮率は、下記式（１）に基づいて算出する。
湿熱収縮率（％）＝｛１－（湿熱処理後の糸の長さ／湿熱処理前の糸の長さ）｝×１００・・・式（１）
また、湿熱処理条件及び糸の長さの測定方法は以下のとおりとする。
＜湿熱処理条件＞
０．２ＭＰａＧの加圧水中での湿熱処理
水温：１３０℃
時間：３０分
＜糸の長さ測定方法＞
１０ｍｇ／デシテックス荷重
【0041】
スライダー（１０６）の摺動抵抗を軽減するため、本発明に係るスライドファスナーの一実施形態では、エレメント列（１０４）の表面全体に柔軟剤を付着していることが好ましい。柔軟剤としては、パラフィン系、カチオン系、ノニオン系、複合系、シリコン系などを挙げることができる。
【0042】
本発明に係るスライドファスナーは、各種の物品に縫着することで、物品の開閉具として使用することができ、例えば衣服、ポケット、鞄、靴（例：ブーツ、シューズ）、テント、ベッドのマット、車両用シートなどの開口部に使用することができる。
【実施例】
【0043】
以下に本発明の実施例を比較例と共に示すが、これらの実施例は本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではない。
【0044】
（実施例１）
エレメント取付部（２０１）及びテープ主体部が何れも表１に記載の織組織を有するポリエステル製のファスナーテープ（１０１）（厚さ：０．３５ｍｍ）を用意した。ファスナーテープ（１０１）を構成する経糸及び緯糸として、モノフィラメントを９６本束ねた１６７デシテックスのマルチフィラメントを使用した。次いで、ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）に、エレメント取付部（２０１）側の側縁（１０３）に沿って、芯紐（１１０）が挿通されたエレメント列（１０４）を二重環縫いミシン機で二重環縫いにより縫着した。縫合糸（１０９）は、ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成するポリエステル製のニードル糸（１０９ａ）（３４４デシテックス）と、エレメントの上脚部（１１２）側に第２の縫製ラインを形成するポリエステル製のルーパー糸（１０９ｂ）（３４４デシテックス）で構成した。
エレメント取付部（２０１）及びテープ主体部が何れも表１に記載の織組織を有するポリエステル製のファスナーテープ（１０１）（厚さ：０．３５ｍｍ）を用意した。ファスナーテープ（１０１）を構成する経糸及び緯糸として、モノフィラメントを９６本束ねた１６７デシテックスのマルチフィラメントを使用した。次いで、ファスナーテープ（１０１）の第２の主表面（１０１ｂ）に、エレメント取付部（２０１）側の側縁（１０３）に沿って、芯紐（１１０）が挿通されたエレメント列（１０４）を二重環縫いミシン機で二重環縫いにより縫着した。縫合糸（１０９）は、ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成するポリエステル製のニードル糸（１０９ａ）（３４４デシテックス）と、エレメントの上脚部（１１２）側に第２の縫製ラインを形成するポリエステル製のルーパー糸（１０９ｂ）（３４４デシテックス）で構成した。
【0045】
得られたエレメント列について、隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）（ピッチ間距離）が１．２５ｍｍであった。また、上脚部（１１２）の厚み方向（Ｔ）の上端縁（１１２ａ）と下脚部（１１３）の厚み方向（Ｔ）の下端縁（１１３ａ）との距離（Ｄ）は１．３５ｍｍであった。
【0046】
次いで、ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）に、２液硬化型のポリウレタン樹脂を塗布し、次いで硬化させることで、ポリウレタン製の樹脂フィルム（１０２）（厚さ：０．０５ｍｍ）を形成し、ファスナーストリンガーを得た。このとき、ファスナーテープ（１０１）の第１の主表面（１０１ａ）側に第１の縫製ラインを形成するポリエステル製のニードル糸（１０９ａ）は、樹脂フィルムと接触することによって固定された。得られたファスナーストリンガーを用いて図１及び図２に示す構成の防水性スライドファスナー（１００）を組み立てた。
【0047】
＜交絡点の位置＞
得られたスライドファスナー（１００）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に断面が露出するように切断し、図６に示すスライドファスナー（１００）の断面をＸ線ＣＴスキャン装置で観察し、先述した定義に従って１０箇所の交絡点の位置に関するパラメータ（ｄ／Ｄ）を測定し、それらの平均値を測定値とした。結果を表１に示す。
得られたスライドファスナー（１００）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に断面が露出するように切断し、図６に示すスライドファスナー（１００）の断面をＸ線ＣＴスキャン装置で観察し、先述した定義に従って１０箇所の交絡点の位置に関するパラメータ（ｄ／Ｄ）を測定し、それらの平均値を測定値とした。結果を表１に示す。
【0048】
＜縫合糸の長さ＞
得られたスライドファスナー（１００）から、Ｘ線ＣＴスキャンによって隣り合う二つのエレメント（１０４）の間のニードル糸及びルーパー糸の長さ（断面上の長さ）の平均値を先述した方法で測定し、隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）における、ルーパー糸の平均長さに対するニードル糸の平均長さの比率を求めた。
得られたスライドファスナー（１００）から、Ｘ線ＣＴスキャンによって隣り合う二つのエレメント（１０４）の間のニードル糸及びルーパー糸の長さ（断面上の長さ）の平均値を先述した方法で測定し、隣り合う二つのエレメント（１０４）の長手方向（Ｌ）の間隔（Ｐ）における、ルーパー糸の平均長さに対するニードル糸の平均長さの比率を求めた。
【0049】
＜摺動抵抗試験＞
摺動抵抗試験をＪＩＳ ３０１５：２００７に準拠して行い、下記の方法で摺動抵抗値を算出した。
各試験例に係るスライドファスナー（１００）のスライダー（１０６）の引手（１０５）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に引き上げてスライドファスナー（１００）を閉とした。そして、引張試験機のクランプにスライドファスナー（１００）を固定し、引手（１０５）を引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの定速で引っ張り、ストロークを１００ｍｍに設定し、スライドファスナー（１００）を開ける方向の摺動抵抗の安定値（１００ｍｍの間の最大値及び最小値を除いた値の平均値）を測定した。次に、得られたスライドファスナー（１００）のスライダー（１０６）の引手（１０５）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に引き下げてスライドファスナー（１００）を開とした。そして、当該引張試験機のクランプにスライドファスナー（１００）を固定し、引手（１０５）を引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの定速で引っ張り、ストロークを１００ｍｍに設定し、スライドファスナー（１００）を閉める方向の摺動抵抗の安定値（１００ｍｍの間の最大値及び最小値を除いた値の平均値）を測定した。これらの摺動抵抗の安定値を平均した値を、摺動抵抗値とした。結果を表１に示す。
摺動抵抗試験をＪＩＳ ３０１５：２００７に準拠して行い、下記の方法で摺動抵抗値を算出した。
各試験例に係るスライドファスナー（１００）のスライダー（１０６）の引手（１０５）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に引き上げてスライドファスナー（１００）を閉とした。そして、引張試験機のクランプにスライドファスナー（１００）を固定し、引手（１０５）を引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの定速で引っ張り、ストロークを１００ｍｍに設定し、スライドファスナー（１００）を開ける方向の摺動抵抗の安定値（１００ｍｍの間の最大値及び最小値を除いた値の平均値）を測定した。次に、得られたスライドファスナー（１００）のスライダー（１０６）の引手（１０５）をファスナーテープ（１０１）の長手方向（Ｌ）に引き下げてスライドファスナー（１００）を開とした。そして、当該引張試験機のクランプにスライドファスナー（１００）を固定し、引手（１０５）を引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの定速で引っ張り、ストロークを１００ｍｍに設定し、スライドファスナー（１００）を閉める方向の摺動抵抗の安定値（１００ｍｍの間の最大値及び最小値を除いた値の平均値）を測定した。これらの摺動抵抗の安定値を平均した値を、摺動抵抗値とした。結果を表１に示す。
【0050】
＜樹脂フィルムの外観＞
得られたスライドファスナー（１００）の樹脂フィルム（１０２）の評価平面（投影平面）を、目視で下記評価基準に従って、観察した。結果を表１に示す。
評価基準
５点：白濁が見られないか、又は０．２ｍｍ2未満の大きさの白濁が不連続に発生
４点：０．２ｍｍ2以上０．４ｍｍ2未満の大きさの白濁が不連続に発生
３点：０．２ｍｍ2以上０．４ｍｍ2未満の大きさの白濁が連続に発生
２点：０．４ｍｍ2以上０．８ｍｍ2未満の大きさの白濁が連続に発生
１点：０．８ｍｍ2以上の大きさの白濁が連続に発生
得られたスライドファスナー（１００）の樹脂フィルム（１０２）の評価平面（投影平面）を、目視で下記評価基準に従って、観察した。結果を表１に示す。
評価基準
５点：白濁が見られないか、又は０．２ｍｍ2未満の大きさの白濁が不連続に発生
４点：０．２ｍｍ2以上０．４ｍｍ2未満の大きさの白濁が不連続に発生
３点：０．２ｍｍ2以上０．４ｍｍ2未満の大きさの白濁が連続に発生
２点：０．４ｍｍ2以上０．８ｍｍ2未満の大きさの白濁が連続に発生
１点：０．８ｍｍ2以上の大きさの白濁が連続に発生
【0051】
（実施例２）
ファスナーテープのエレメント取付部及びテープ主体部のうね織組織を平織組織に変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
ファスナーテープのエレメント取付部及びテープ主体部のうね織組織を平織組織に変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
【0052】
（実施例３）
ファスナーテープのエレメント取付部及びテープ主体部のうね織組織を綾織組織に変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
ファスナーテープのエレメント取付部及びテープ主体部のうね織組織を綾織組織に変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
【0053】
（参考例１）
実施例１よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
実施例１よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例１と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例１と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
【0054】
（参考例２）
実施例２よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例２と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例２と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
実施例２よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例２と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例２と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
【0055】
（比較例１）
実施例３よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例３と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例３と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
実施例３よりもニードル糸によるエレメントの締め付け具合を強めて、交絡点の位置を変更した他は実施例３と同様に、スライドファスナーを製造し、実施例３と同様の特性評価を実施した。結果を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
（考察）
表１の結果から分かるように、エレメント取付部を１／１の織組織とすることにより、スライダーの摺動抵抗を有意に低減することが理解できる。また、樹脂フィルムが平滑化されて美観が向上することが分かる。更に、交絡点の位置を上脚部側に設定することでスライダーの摺動抵抗を低減できることも分かる。
その他、上糸が短い場合、摺動抵抗は織組織の違いによって大差がなかったが（参考例１、参考例２及び比較例１）、エレメント取付部が１／１の織組織である参考例１及び参考例２は、比較例１に比べて経糸が動きにくい為、針で刺した時の穴が広がりにくく、ニードル糸がテープに食い込みにくいという利点が得られた。
表１の結果から分かるように、エレメント取付部を１／１の織組織とすることにより、スライダーの摺動抵抗を有意に低減することが理解できる。また、樹脂フィルムが平滑化されて美観が向上することが分かる。更に、交絡点の位置を上脚部側に設定することでスライダーの摺動抵抗を低減できることも分かる。
その他、上糸が短い場合、摺動抵抗は織組織の違いによって大差がなかったが（参考例１、参考例２及び比較例１）、エレメント取付部が１／１の織組織である参考例１及び参考例２は、比較例１に比べて経糸が動きにくい為、針で刺した時の穴が広がりにくく、ニードル糸がテープに食い込みにくいという利点が得られた。
【符号の説明】
【0058】
１００ スライドファスナー
１０１ ファスナーテープ
１０１ａ 第１の主表面
１０１ｂ 第２の主表面
１０２ 樹脂フィルム
１０３ 側縁
１０４ エレメント列（エレメント）
１０５ 引手
１０６ スライダー
１０７ 上止め
１０８ 開離嵌挿具
１０９ 縫合糸
１０９ａ 第１の糸（ニードル糸）
１０９ｂ 第２の糸（ルーパー糸）
１１０ 芯紐
１１１ 交絡点
１１２ 上脚部
１１２ａ 上端縁
１１３ 下脚部
１１３ａ 下端縁
１１４ 噛合頭部
１１５ 連結部
２０１ エレメント取付部
２０２ テープ主体部
Ａ 経糸
Ｃ 中心点
Ｗ ファスナーテープの幅方向
Ｔ ファスナーテープの厚み方向
１０１ ファスナーテープ
１０１ａ 第１の主表面
１０１ｂ 第２の主表面
１０２ 樹脂フィルム
１０３ 側縁
１０４ エレメント列（エレメント）
１０５ 引手
１０６ スライダー
１０７ 上止め
１０８ 開離嵌挿具
１０９ 縫合糸
１０９ａ 第１の糸（ニードル糸）
１０９ｂ 第２の糸（ルーパー糸）
１１０ 芯紐
１１１ 交絡点
１１２ 上脚部
１１２ａ 上端縁
１１３ 下脚部
１１３ａ 下端縁
１１４ 噛合頭部
１１５ 連結部
２０１ エレメント取付部
２０２ テープ主体部
Ａ 経糸
Ｃ 中心点
Ｗ ファスナーテープの幅方向
Ｔ ファスナーテープの厚み方向
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】