(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-01
(45)【発行日】2022-02-09
(54)【発明の名称】有機汚染土壌を修復するための強制換気－らせん攪拌熱脱着装置
(51)【国際特許分類】
B09C 1/06 20060101AFI20220202BHJP
B01F 27/72 20220101ALI20220202BHJP
B01F 35/10 20220101ALI20220202BHJP
B01F 35/00 20220101ALI20220202BHJP
B01F 35/71 20220101ALI20220202BHJP
B01F 35/95 20220101ALI20220202BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20220202BHJP
【ＦＩ】
B09C1/06
B01F7/08 A
B01F15/00 D
B01F15/00 Z
B01F15/02 B
B01F15/06 A
B01D53/78
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021006775
(22)【出願日】2021-01-19
(65)【公開番号】P2022001362
(43)【公開日】2022-01-06
【審査請求日】2021-01-19
(31)【優先権主張番号】202010576256.2
(32)【優先日】2020-06-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】507255592
【氏名又は名称】南京▲農業▼大学
(74)【代理人】
【識別番号】100088063
【弁理士】
【氏名又は名称】坪内 康治
(72)【発明者】
【氏名】高彦征
(72)【発明者】
【氏名】孔火良
(72)【発明者】
【氏名】王建
【審査官】上坊寺 宏枝
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０１９７２７７３（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００５－３３４６９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１４４２７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０６６４９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６１７６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５１２６３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／１５０６６０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０７７５４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１５２９７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５０－１５２９７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０９Ｃ １／００－１／１０
Ｂ０１Ｄ ５３／３４－５３／７３、５３／７４－５３／８５、５３／９２、５３／９６
Ｂ０１Ｆ ７／０８
Ｂ０１Ｆ １５／００－１５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
台座（１０）に取り付けられ有機汚染土壌を攪拌するためのらせん攪拌熱分解部（１）と、
前記らせん攪拌熱分解部（１）は、台座（１０）に取り付けられた熱分解筒（１１）
と、熱分解筒（１１）の内部に取り付けられたスパイラルアジテーター（１２）と、モー
タベース（１４０）を介して台座（１０）に取り付けられ減速機（１３）を介してスパイ
ラルアジテーター（１２）に接続される第１のモータ（１４）とを備え、前記熱分解筒（
１１）に有機汚染土壌を投入するためのホッパー（１１０）と、および熱分解された有機
汚染土壌を排出するための排出ホッパー（１１１）とが設けられ、熱分解筒（１１）の内
側壁に電気加熱管（１１２）が嵌め込まれ、前記スパイラルアジテーター（１２）は中空
の攪拌軸（１２０）および前記攪拌軸（１２０）に取り付けられたらせんブレード（１２
１）を含み、
前記らせん攪拌熱分解部（１）に取り付けられ有機汚染土壌を加熱するための予熱換気
部（２）と、
前記予熱換気部（２）は、前記攪拌軸（１２０）の内部に取り付けられた空気加熱管
（２０）と、および前記熱分解筒（１１）に取り付けられ前記空気加熱管（２０）に接続
されたブロワー（２１）とを含み、前記攪拌軸（１２０）に、空気加熱管（２０）と熱分
解筒（１１）を連通するためのガスノズル（２２）が設けられ、
前記台座（１０）に取り付けられ前記らせん攪拌熱分解部（１）と連通し、誘導ドラフ
トファン（３４）を有する排気ガス処理部（３）と、
排気ガス処理部（３）は、前記台座（１０）に取り付けられた処理ボックス（３０）と
、前記処理ボックス（３０）内の底部に取り付けられパイプ（３００）を介して熱分解筒
（１１）に接続されたガス均一化プレート（３１）と、前記処理ボックス（３０）の内部
に取り付けられガス均一化プレート（３１）の上端に位置するスプレースローアー（３２
）と、前記処理ボックス（３０）内の頂部に取り付けられたガス吸着フレーム（３３）と
、前記処理ボックス（３０）の頂部に取り付けられた誘導ドラフトファン（３４）とを含
み、前記ガス均一化プレート（３１）の上端面に複数のエアダクト（３１０）が均一に設
けられ、前記スプレースローアー（３２）は貯水トレイ（３２０）およびスプレーパイプ
（３２１）を含み、前記貯水トレイ（３２０）は外部の水源に接続され、貯水トレイ（３
２０）に貫通穴が設けられ、前記スプレーパイプ（３２１）は貯水トレイ（３２０）の下
端面に設けられ、その数と位置は前記エアダクト（３１０）に１対１で対応し、前記吸着
フレーム（３３）に吸着剤が充填され、
台座（１）に取り付けられ、前記電気加熱管（１１２）、第１のモータ（１４）、空気
加熱管（２０）、ブロワー（２１）および誘導ドラフトファン（３４）の動作を制御する
ための制御部と、
を含むことを特徴とする有機汚染土壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装
置。
【請求項2】
前記熱分解筒（１１）に土壌予熱部（４）が設けられ、土壌予熱部（４）は予熱筒（４０）および電気加熱ロッド（４１）を含み、前記予熱筒（４０）と熱分解筒（１１）の接続
部に通路（４００）が設けられ、予熱筒（４０）の内部の左端に第１の仕切り板（４０１
）が設けられ、前記電気加熱ロッド（４１）が予熱筒（４０）の内部に回転可能に係合さ
れ、第１の仕切り板（４０１）を貫通し、電気加熱ロッド（４１）の周方向に複数の加熱
フィン（４１０）が均一に設けられ、前記加熱フィン（４１０）の電気加熱ロッド（４１
）から離れた一端に弧状のシャベルプレート（４１１）が設けられ、電気加熱ロッド（４
１）の左端に第１のプーリー（４１２）が設けられ、前記熱分解筒（１１）の内部の左端
に第２の仕切り板（１１３）が設けられ、前記攪拌軸（１２０）は第２の仕切り板（１１
３）を貫通し、第２の仕切り板（１１３）の左側に第２のプーリー（１２００）が設けら
れ、前記第２のプーリー（１２００）と第１のプーリー（４１２）はベルトによって駆動
され、前記ホッパー（１１０）はブラケット（１１００）を介して台座（１０）に固定的
に接続され、ホッパー（１１０）は予熱筒（４０）と連通する、ことを特徴とする請求項
１に記載の装置。
【請求項3】
前記攪拌軸（１２０）に掃除スクレーパー（１２２）が設けられ、前記掃除スクレーパー（１２２）は熱分解筒（１１）の内壁に当接される、ことを特徴とする請求項１に記載の
装置。
【請求項4】
パイプ（３００）には順次、熱交換器（３５）およびバッグ式ダストリムーバー（３６）が接続されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、有機汚染の修復機器の技術分野に関し、具体的には有機汚染土壌を修復するた
めの強制換気-らせん攪拌熱脱着装置に関する。
めの強制換気-らせん攪拌熱脱着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、中国の工業化と都市化の加速、都市計画の調整、都市拡大、機能ゾーン、都市レイ
アウト、多数の汚染企業の移転に伴い、多数の汚染された工業用地を置き去り、その結果
としての環境汚染事故、人間の健康への損害は、都市の土地の開発と利用を制限する主要
な要因になっている。調査によると、汚染企業の転移地からの汚染物質は主に有機汚染物
質と重金属などを含み、その中で揮発性／半揮発性有機汚染物質は生態環境と人間の健康
に大きな影響を及ぼす。
アウト、多数の汚染企業の移転に伴い、多数の汚染された工業用地を置き去り、その結果
としての環境汚染事故、人間の健康への損害は、都市の土地の開発と利用を制限する主要
な要因になっている。調査によると、汚染企業の転移地からの汚染物質は主に有機汚染物
質と重金属などを含み、その中で揮発性／半揮発性有機汚染物質は生態環境と人間の健康
に大きな影響を及ぼす。
【0003】
熱脱着法は、工業用地における揮発性／半揮発性の有機汚染の修復方法である。汚染され
た土壌を加熱することにより、汚染土壌を十分な温度まで昇温させ、揮発性／半揮発性の
有機汚染物質を土壌から揮発・分離させて、土壌を浄化することができる。他の技術と比
較して、熱脱着法には、高効率、高速、安全性という利点がある。熱脱着装置の修復効果
の鍵は、十分に高い加熱温度を提供し、揮発したガス状態の汚染物質を土壌から迅速に分
離できるかどうかである。
た土壌を加熱することにより、汚染土壌を十分な温度まで昇温させ、揮発性／半揮発性の
有機汚染物質を土壌から揮発・分離させて、土壌を浄化することができる。他の技術と比
較して、熱脱着法には、高効率、高速、安全性という利点がある。熱脱着装置の修復効果
の鍵は、十分に高い加熱温度を提供し、揮発したガス状態の汚染物質を土壌から迅速に分
離できるかどうかである。
【0004】
しかし、既存の有機汚染土壌の熱分解修復装置には、機器の構造が複雑で面積が大きく、
メンテナンスや使用に役立たなく、汚染土壌の加熱効果が理想的ではなく、土壌中の沸点
が高い汚染物質は揮発して除去するのが難しく、排気ガスの処理が徹底的ではなく、環境
に二次損害を及ぼすなどの欠点がある。
メンテナンスや使用に役立たなく、汚染土壌の加熱効果が理想的ではなく、土壌中の沸点
が高い汚染物質は揮発して除去するのが難しく、排気ガスの処理が徹底的ではなく、環境
に二次損害を及ぼすなどの欠点がある。
【発明の概要】
【0005】
上記の既存の技術的問題を考慮して、本発明は、顕著な処理修復効果を持ち、有機汚染土
壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装置を提供する。
壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装置を提供する。
【0006】
本発明の技術的解決策は以下の通りである。
有機汚染土壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装置は、
台座に取り付けられた熱分解筒と、熱分解筒の内部に取り付けられたスパイラルアジテー
ターと、モータベースを介して台座に取り付けられ減速機を介してスパイラルアジテータ
ーに接続される第１のモータとを備え、熱分解筒に有機汚染土壌を投入するための給料ホ
ッパー、および熱分解された有機汚染土壌を排出するための排出ホッパーが設けられ、熱
分解筒の内側壁に電気加熱管が嵌め込まれ、スパイラルアジテーターは中空の攪拌軸およ
び攪拌軸に取り付けられたらせんブレードを含む、台座に取り付けられ有機汚染土壌を攪
拌するためのらせん攪拌熱分解部と、
攪拌軸の内部に取り付けられた空気加熱管、および熱分解筒に取り付けられ空気加熱管に
接続されたブロワーを含み、攪拌軸に、空気加熱管と熱分解筒を連通するためのガスノズ
ルが設けられる、らせん攪拌熱分解部に取り付けられ有機汚染土壌を加熱するための予熱
換気部と、
台座に取り付けられた処理ボックスと、処理ボックス内の底部に取り付けられパイプを介
して熱分解筒に接続されたガス均一化プレートと、処理ボックスの内部に取り付けられガ
ス均一化プレートの上端に位置するスプレースローアーと、処理ボックス内の頂部に取り
付けられたガス吸着フレームと、処理ボックスの頂部に取り付けられた誘導ドラフトファ
ンとを含み、ガス均一化プレートの上端面に複数のエアダクトが均一に設けられ、スプレ
ースローアーは貯水トレイおよびスプレーパイプを含み、貯水トレイは外部の水源に接続
され、貯水トレイに貫通穴が設けられ、スプレーパイプは貯水トレイの下端面に設けられ
、その数と位置はエアダクトに１対１で対応し、吸着フレームに吸着剤が充填される、台
座に取り付けられらせん攪拌熱分解部と連通する排気ガス処理部と、
台座に取り付けられ、電気加熱管、第１のモータ、空気加熱管、ブロワーおよび誘導ドラ
フトファンの動作を制御するための制御部と、を含む。
有機汚染土壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装置は、
台座に取り付けられた熱分解筒と、熱分解筒の内部に取り付けられたスパイラルアジテー
ターと、モータベースを介して台座に取り付けられ減速機を介してスパイラルアジテータ
ーに接続される第１のモータとを備え、熱分解筒に有機汚染土壌を投入するための給料ホ
ッパー、および熱分解された有機汚染土壌を排出するための排出ホッパーが設けられ、熱
分解筒の内側壁に電気加熱管が嵌め込まれ、スパイラルアジテーターは中空の攪拌軸およ
び攪拌軸に取り付けられたらせんブレードを含む、台座に取り付けられ有機汚染土壌を攪
拌するためのらせん攪拌熱分解部と、
攪拌軸の内部に取り付けられた空気加熱管、および熱分解筒に取り付けられ空気加熱管に
接続されたブロワーを含み、攪拌軸に、空気加熱管と熱分解筒を連通するためのガスノズ
ルが設けられる、らせん攪拌熱分解部に取り付けられ有機汚染土壌を加熱するための予熱
換気部と、
台座に取り付けられた処理ボックスと、処理ボックス内の底部に取り付けられパイプを介
して熱分解筒に接続されたガス均一化プレートと、処理ボックスの内部に取り付けられガ
ス均一化プレートの上端に位置するスプレースローアーと、処理ボックス内の頂部に取り
付けられたガス吸着フレームと、処理ボックスの頂部に取り付けられた誘導ドラフトファ
ンとを含み、ガス均一化プレートの上端面に複数のエアダクトが均一に設けられ、スプレ
ースローアーは貯水トレイおよびスプレーパイプを含み、貯水トレイは外部の水源に接続
され、貯水トレイに貫通穴が設けられ、スプレーパイプは貯水トレイの下端面に設けられ
、その数と位置はエアダクトに１対１で対応し、吸着フレームに吸着剤が充填される、台
座に取り付けられらせん攪拌熱分解部と連通する排気ガス処理部と、
台座に取り付けられ、電気加熱管、第１のモータ、空気加熱管、ブロワーおよび誘導ドラ
フトファンの動作を制御するための制御部と、を含む。
【0007】
本発明の一態様として、熱分解筒に土壌予熱部が設けられ、土壌予熱部は予熱筒および電
気加熱ロッドを含み、予熱筒と熱分解筒の接続部に通路が設けられ、予熱筒の内部の左端
に第１の仕切り板が設けられ、電気加熱ロッドが予熱筒の内部に回転可能に係合され、第
１の仕切り板を貫通し、電気加熱ロッドの周方向に複数の加熱フィンが均一に設けられ、
加熱フィンの電気加熱ロッドから離れた一端に弧状のシャベルプレートが設けられ、電気
加熱ロッドの左端に第１のプーリーが設けられ、熱分解筒の内部の左端に第２の仕切り板
が設けられ、攪拌軸は第２の仕切り板を貫通し、第２の仕切り板の左側に第２のプーリー
が設けられ、第２のプーリーと第１のプーリーはベルトによって駆動され、給料ホッパー
はブラケットを介して台座に固定的に接続され、給料ホッパーは予熱筒と連通するため、
有機汚染土壌は土壌予熱部によって予熱処理され、土壌中の水分が効果的に蒸発され、土
壌がクラスターに付着するのを防ぎ、土壌加熱効果を高め、有機汚染土壌の熱分解効率を
向上させることができる。
気加熱ロッドを含み、予熱筒と熱分解筒の接続部に通路が設けられ、予熱筒の内部の左端
に第１の仕切り板が設けられ、電気加熱ロッドが予熱筒の内部に回転可能に係合され、第
１の仕切り板を貫通し、電気加熱ロッドの周方向に複数の加熱フィンが均一に設けられ、
加熱フィンの電気加熱ロッドから離れた一端に弧状のシャベルプレートが設けられ、電気
加熱ロッドの左端に第１のプーリーが設けられ、熱分解筒の内部の左端に第２の仕切り板
が設けられ、攪拌軸は第２の仕切り板を貫通し、第２の仕切り板の左側に第２のプーリー
が設けられ、第２のプーリーと第１のプーリーはベルトによって駆動され、給料ホッパー
はブラケットを介して台座に固定的に接続され、給料ホッパーは予熱筒と連通するため、
有機汚染土壌は土壌予熱部によって予熱処理され、土壌中の水分が効果的に蒸発され、土
壌がクラスターに付着するのを防ぎ、土壌加熱効果を高め、有機汚染土壌の熱分解効率を
向上させることができる。
【0008】
特に適しているのは、土壌予熱部は４つ設けられ、熱分解筒の外壁に取付フレームが回転
可能に係合され、熱分解筒の一端がモータベースに接続され、他端が支持板を介して台座
に接続され、４つの予熱部は熱分解筒の外周に均一に分布され、取付フレームに固定的に
接続され、各予熱部と給料ホッパーの接続部にそれぞれ摺動式シーリングプレートが設け
られ、熱分解筒との接続部に回転式給料プレートが設けられ、取付フレームの両端にそれ
ぞれ環状歯車が設けられ、台座の上端面の両側にそれぞれ第２のモータおよび取付板が設
けられ、取付板に歯車が回転可能に係合され、歯車は環状歯車に噛み合って接続され、第
２のモータは歯車に動力を提供するため、４つの土壌予熱部により、第２のモータによっ
て取付フレームを回転させ、また各土壌予熱部を回転させ、土壌予熱部内の土壌が加熱さ
れて熱分解筒の頂部まで回転すると、回転式給料プレートを通じて熱分解筒に進入し、装
置の単位時間あたりの汚染土壌の処理量を高めるだけでなく、有機汚染土壌の加熱がより
完全になり、土壌中の有機汚染物質の除去効率を向上させることができる。
可能に係合され、熱分解筒の一端がモータベースに接続され、他端が支持板を介して台座
に接続され、４つの予熱部は熱分解筒の外周に均一に分布され、取付フレームに固定的に
接続され、各予熱部と給料ホッパーの接続部にそれぞれ摺動式シーリングプレートが設け
られ、熱分解筒との接続部に回転式給料プレートが設けられ、取付フレームの両端にそれ
ぞれ環状歯車が設けられ、台座の上端面の両側にそれぞれ第２のモータおよび取付板が設
けられ、取付板に歯車が回転可能に係合され、歯車は環状歯車に噛み合って接続され、第
２のモータは歯車に動力を提供するため、４つの土壌予熱部により、第２のモータによっ
て取付フレームを回転させ、また各土壌予熱部を回転させ、土壌予熱部内の土壌が加熱さ
れて熱分解筒の頂部まで回転すると、回転式給料プレートを通じて熱分解筒に進入し、装
置の単位時間あたりの汚染土壌の処理量を高めるだけでなく、有機汚染土壌の加熱がより
完全になり、土壌中の有機汚染物質の除去効率を向上させることができる。
【0009】
本発明の一態様として、スプレーパイプは貯水トレイに回転可能に係合され、スプレーパ
イプの頂部に回転ブレードが設けられ、スプレーパイプはエアダクトの外部に嵌設され、
スプレーパイプの内壁は中空であり、かつスプレー穴が設けられるため、外部の水流が貯
水トレイに進入すると、回転ブレードが水流外乱の作用下でスプレーパイプを回転させ、
エアダクトから排出された排気ガスをより総合的に洗浄することができる。
イプの頂部に回転ブレードが設けられ、スプレーパイプはエアダクトの外部に嵌設され、
スプレーパイプの内壁は中空であり、かつスプレー穴が設けられるため、外部の水流が貯
水トレイに進入すると、回転ブレードが水流外乱の作用下でスプレーパイプを回転させ、
エアダクトから排出された排気ガスをより総合的に洗浄することができる。
【0010】
本発明の一態様として、攪拌軸に掃除スクレーパーが設けられ、掃除スクレーパーは熱分
解筒の内壁に当接されるため、掃除スクレーパーの設置により、攪拌軸の回転中に、掃除
スクレーパーが熱分解筒の内壁に密着して回転し、熱分解筒に付着した土壌を掃除し、電
気加熱管の熱伝達効率を高め、土壌中の有機汚染物質の完全な揮発に促進することができ
る。
解筒の内壁に当接されるため、掃除スクレーパーの設置により、攪拌軸の回転中に、掃除
スクレーパーが熱分解筒の内壁に密着して回転し、熱分解筒に付着した土壌を掃除し、電
気加熱管の熱伝達効率を高め、土壌中の有機汚染物質の完全な揮発に促進することができ
る。
【0011】
本発明の一態様として、パイプには順次、熱交換器およびバッグ式ダストリムーバーが接
続されるため、熱交換器によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス中の有機
汚染物質の脱着に寄与し、バッグ式ダストリムーバーによって排気ガス中の粒子状の不純
物を掃除し、後続の機器の負荷を低減することができる。
続されるため、熱交換器によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス中の有機
汚染物質の脱着に寄与し、バッグ式ダストリムーバーによって排気ガス中の粒子状の不純
物を掃除し、後続の機器の負荷を低減することができる。
【0012】
本発明の動作原理は以下の通りである。本装置の電気加熱管、第１のモータ、第２のモー
タ、空気加熱管、ブロワー、および誘導ドラフトファンがそれぞれ外部電源に接続され、
コントローラーによって電気加熱管、第１のモータ、空気加熱管およびブロワーを制御し
て始動させ、
洗浄した有機汚染土壌を給料ホッパーから一方の予熱筒に投入し、予熱筒中の電気加熱ロ
ッド、加熱フィンおよび弧状のシャベルプレートによって有機汚染土壌を予熱・攪拌し、
土壌の攪拌中、予熱筒の左側に移動し、回転式給料プレートを通じて熱分解筒に入り、
コントローラーによって第２のモータを制御して始動させ、対応の予熱筒上の摺動式シー
リングプレートを閉じ、第２のモータによって取付フレームを回転させ、汚染土壌が給料
ホッパーを通じて次の予熱筒に入り、最終的に回転式給料プレートを通じて熱分解筒に入
り、
熱分解筒に入った有機汚染土壌は攪拌らせんの作用下で排出ホッパーに連続的に移動し、
汚染土壌が電気加熱管によって再び加熱され、空気加熱管で加熱された空気がブロワーに
よってガスノズルから汚染土壌に吹き込まれ、
コントローラーによって誘導ドラフトファンを制御して始動させ、熱分解された土壌は排
出ホッパーから熱分解筒に排出され、熱分解中に生成された排気ガスがパイプを介して熱
交換器およびバッグ式ダストリムーバーに入り、最終的に処理ボックスに入り、ガス均一
化プレートを介した排気ガスが各エアダクトからオーバーフローし、外部洗剤が貯水トレ
イに供給されると、回転ブレードは水流外乱の作用下でスプレーパイプを回転させ、スプ
レー穴からスプレーされた洗剤で有機排気ガスを洗浄し、洗浄後の排気ガスが貯水トレイ
上の貫通穴から吸着剤に入り吸着処理され、最終的に処理ボックスから排出される。
タ、空気加熱管、ブロワー、および誘導ドラフトファンがそれぞれ外部電源に接続され、
コントローラーによって電気加熱管、第１のモータ、空気加熱管およびブロワーを制御し
て始動させ、
洗浄した有機汚染土壌を給料ホッパーから一方の予熱筒に投入し、予熱筒中の電気加熱ロ
ッド、加熱フィンおよび弧状のシャベルプレートによって有機汚染土壌を予熱・攪拌し、
土壌の攪拌中、予熱筒の左側に移動し、回転式給料プレートを通じて熱分解筒に入り、
コントローラーによって第２のモータを制御して始動させ、対応の予熱筒上の摺動式シー
リングプレートを閉じ、第２のモータによって取付フレームを回転させ、汚染土壌が給料
ホッパーを通じて次の予熱筒に入り、最終的に回転式給料プレートを通じて熱分解筒に入
り、
熱分解筒に入った有機汚染土壌は攪拌らせんの作用下で排出ホッパーに連続的に移動し、
汚染土壌が電気加熱管によって再び加熱され、空気加熱管で加熱された空気がブロワーに
よってガスノズルから汚染土壌に吹き込まれ、
コントローラーによって誘導ドラフトファンを制御して始動させ、熱分解された土壌は排
出ホッパーから熱分解筒に排出され、熱分解中に生成された排気ガスがパイプを介して熱
交換器およびバッグ式ダストリムーバーに入り、最終的に処理ボックスに入り、ガス均一
化プレートを介した排気ガスが各エアダクトからオーバーフローし、外部洗剤が貯水トレ
イに供給されると、回転ブレードは水流外乱の作用下でスプレーパイプを回転させ、スプ
レー穴からスプレーされた洗剤で有機排気ガスを洗浄し、洗浄後の排気ガスが貯水トレイ
上の貫通穴から吸着剤に入り吸着処理され、最終的に処理ボックスから排出される。
【0013】
本発明は、構造の設計が合理的であり、機器がコンパクトで、省スペース、面積が小さく
、機器設置のための現場条件の要件を低減し、電気加熱管付きの熱分解筒によって有機汚
染土壌を加熱処理し、同時に空気加熱管によって汚染土壌中に熱空気を吹き込んで、土壌
を攪拌しながら熱空気と接触させ、汚染土壌の加熱効果を高め、また土壌中の有機汚染物
質の脱附効率を向上させることができ、予熱筒によって汚染土壌を予熱処理し、さらに土
壌加熱効果を高め、排気ガス処理部によって土壌の熱分解で生成された排気ガスを収集お
よび浄化処理し、従来の焼却方法で排気ガスを処理する時に生成するダイオキシンなどの
有害物質の現象を回避でき、有害ガスの排出を効果的に削減し、排出を環境保護要件に適
合させる。
、機器設置のための現場条件の要件を低減し、電気加熱管付きの熱分解筒によって有機汚
染土壌を加熱処理し、同時に空気加熱管によって汚染土壌中に熱空気を吹き込んで、土壌
を攪拌しながら熱空気と接触させ、汚染土壌の加熱効果を高め、また土壌中の有機汚染物
質の脱附効率を向上させることができ、予熱筒によって汚染土壌を予熱処理し、さらに土
壌加熱効果を高め、排気ガス処理部によって土壌の熱分解で生成された排気ガスを収集お
よび浄化処理し、従来の焼却方法で排気ガスを処理する時に生成するダイオキシンなどの
有害物質の現象を回避でき、有害ガスの排出を効果的に削減し、排出を環境保護要件に適
合させる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の実施例１の構造概略図である。
【図2】本発明の実施例１における熱分解筒の内部構造概略図である。
【図3】本発明の実施例２の構造概略図である。
【図4】本発明の実施例３の構造概略図である。
【図5】本発明の実施例３における予熱筒と熱分解筒の接続概略図である。
【図6】本発明の実施例３における取付フレームと熱分解筒の接続概略図である。
【図7】本発明の実施例３における第２のプーリーと第１のプーリーの接続概略図である。
【図8】本発明の実施例３における取付フレームと台座の接続概略図である。
【図10】本発明の実施例４の構造概略図である。
【図11】本発明の実施例５の構造概略図である。
【図12】本発明の実施例６の構造概略図である。
【図13】本発明の実施例７の構造概略図である。
【図14】本発明の実施例８の構造概略図である。
【図15】本発明の実施例９の構造概略図である。
【0015】
［符号の説明］
１ らせん攪拌熱分解部
１０ 台座
１１ 熱分解筒
１１０ 給料ホッパー
１１００ ブラケット
１１１ 排出ホッパー
１１２ 電気加熱管
１１３ 第２の仕切り板
１２ スパイラルアジテーター
１２０ 攪拌軸
１２００ 第２のプーリー
１２１ らせんブレード
１２２ 掃除スクレーパー
１３ 減速機
１４ 第１のモータ
１４０ モータベース
１５ 取付フレーム
１５０ 環状歯車
１５１ 第２のモータ
１５２ 取付板
１５３ 歯車
２ 予熱換気部
２０ 空気加熱管
２１ ブロワー
２２ ガスノズル
３ 排気ガス処理部
３０ 処理ボックス
３００ パイプ
３１ ガス均一化プレート
３１０ エアダクト
３２ スプレースローアー
３２０ 貯水トレイ
３２１ スプレーパイプ
３２１０ 回転ブレード
３２１１ スプレー穴
３３ ガス吸着フレーム
３４ 誘導ドラフトファン
３５ 熱交換器
３６ バッグ式ダストリムーバー
４ 土壌予熱部
４０ 予熱筒
４００ 通路
４０１ 第１の仕切り板
４１ 電気加熱ロッド
４１０ 加熱フィン
４１１ 弧状のシャベルプレート
４１２ 第１のプーリー
４２ 摺動式シーリングプレート
４３ 回転式給料プレート
１ らせん攪拌熱分解部
１０ 台座
１１ 熱分解筒
１１０ 給料ホッパー
１１００ ブラケット
１１１ 排出ホッパー
１１２ 電気加熱管
１１３ 第２の仕切り板
１２ スパイラルアジテーター
１２０ 攪拌軸
１２００ 第２のプーリー
１２１ らせんブレード
１２２ 掃除スクレーパー
１３ 減速機
１４ 第１のモータ
１４０ モータベース
１５ 取付フレーム
１５０ 環状歯車
１５１ 第２のモータ
１５２ 取付板
１５３ 歯車
２ 予熱換気部
２０ 空気加熱管
２１ ブロワー
２２ ガスノズル
３ 排気ガス処理部
３０ 処理ボックス
３００ パイプ
３１ ガス均一化プレート
３１０ エアダクト
３２ スプレースローアー
３２０ 貯水トレイ
３２１ スプレーパイプ
３２１０ 回転ブレード
３２１１ スプレー穴
３３ ガス吸着フレーム
３４ 誘導ドラフトファン
３５ 熱交換器
３６ バッグ式ダストリムーバー
４ 土壌予熱部
４０ 予熱筒
４００ 通路
４０１ 第１の仕切り板
４１ 電気加熱ロッド
４１０ 加熱フィン
４１１ 弧状のシャベルプレート
４１２ 第１のプーリー
４２ 摺動式シーリングプレート
４３ 回転式給料プレート
【発明を実施するための形態】
【0016】
実施例１：図１に示す有機汚染土壌を修復するための強制換気-らせん攪拌熱脱着装置は
、
台座１０に取り付けられた熱分解筒１１、熱分解筒１１の内部に取り付けられたスパイラ
ルアジテーター１２、モータベース１４０を介して台座１０に取り付けられ減速機１３を
介してスパイラルアジテーター１２に接続された第１のモータ１４を含み、熱分解筒１１
に有機汚染土壌を投入するための給料ホッパー１１０、熱分解された有機汚染土壌を排出
するための排出ホッパー１１１が設けられ、熱分解筒１１の内側壁に電気加熱管１１２が
嵌め込まれ、スパイラルアジテーター１２は、中空の攪拌軸１２０および攪拌軸１２０に
取り付けられたらせんブレード１２１を含む、台座１０に取り付けられ有機汚染土壌を攪
拌するためのらせん攪拌熱分解部１と、
図１、２に示すように、攪拌軸１２０の内部に取り付けられた空気加熱管２０、熱分解筒
１１に取り付けられ空気加熱管２０に接続されたブロワー２１を含み、攪拌軸１２０に空
気加熱管２０と熱分解筒１１を連通するためのガスノズル２２が設けられる、らせん攪拌
熱分解部１に取り付けられ有機汚染土壌を加熱するための予熱換気部２と、
台座１０に取り付けられた処理ボックス３０、処理ボックス３０内の底部に取り付けられ
パイプ３００を介して熱分解筒１１に接続されたガス均一化プレート３１、処理ボックス
３０の内部に取り付けられガス均一化プレート３１の上端に位置するスプレースローアー
３２、処理ボックス３０内の頂部に取り付けられたガス吸着フレーム３３、および処理ボ
ックス３０の頂部に取り付けられた誘導ドラフトファン３４を含み、ガス均一化プレート
３１の上端面に複数のエアダクト３１０が均一に設けられ、スプレースローアー３２は貯
水トレイ３２０およびスプレーパイプ３２１を含み、貯水トレイ３２０は外部水源に接続
され、貯水トレイ３２０に貫通穴が設けられ、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０
の下端面に設けられ、その数と位置はエアダクト３１０に１対１で対応し、吸着フレーム
３３に活性化炭素吸着剤が充填される、台座１０に取り付けられ旋攪拌熱分解部１と連通
する排気ガス処理部３と、
台座１に取り付けられ電気加熱管１１２、第１のモータ１４、空気加熱管２０、ブロワー
２１および誘導ドラフトファン３４の動作を制御するための制御部と、を含み、電気加熱
管１１２、第１のモータ１４、空気加熱管２０、ブロワー２１および誘導ドラフトファン
３４はそれぞれ市販されている製品である。
、
台座１０に取り付けられた熱分解筒１１、熱分解筒１１の内部に取り付けられたスパイラ
ルアジテーター１２、モータベース１４０を介して台座１０に取り付けられ減速機１３を
介してスパイラルアジテーター１２に接続された第１のモータ１４を含み、熱分解筒１１
に有機汚染土壌を投入するための給料ホッパー１１０、熱分解された有機汚染土壌を排出
するための排出ホッパー１１１が設けられ、熱分解筒１１の内側壁に電気加熱管１１２が
嵌め込まれ、スパイラルアジテーター１２は、中空の攪拌軸１２０および攪拌軸１２０に
取り付けられたらせんブレード１２１を含む、台座１０に取り付けられ有機汚染土壌を攪
拌するためのらせん攪拌熱分解部１と、
図１、２に示すように、攪拌軸１２０の内部に取り付けられた空気加熱管２０、熱分解筒
１１に取り付けられ空気加熱管２０に接続されたブロワー２１を含み、攪拌軸１２０に空
気加熱管２０と熱分解筒１１を連通するためのガスノズル２２が設けられる、らせん攪拌
熱分解部１に取り付けられ有機汚染土壌を加熱するための予熱換気部２と、
台座１０に取り付けられた処理ボックス３０、処理ボックス３０内の底部に取り付けられ
パイプ３００を介して熱分解筒１１に接続されたガス均一化プレート３１、処理ボックス
３０の内部に取り付けられガス均一化プレート３１の上端に位置するスプレースローアー
３２、処理ボックス３０内の頂部に取り付けられたガス吸着フレーム３３、および処理ボ
ックス３０の頂部に取り付けられた誘導ドラフトファン３４を含み、ガス均一化プレート
３１の上端面に複数のエアダクト３１０が均一に設けられ、スプレースローアー３２は貯
水トレイ３２０およびスプレーパイプ３２１を含み、貯水トレイ３２０は外部水源に接続
され、貯水トレイ３２０に貫通穴が設けられ、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０
の下端面に設けられ、その数と位置はエアダクト３１０に１対１で対応し、吸着フレーム
３３に活性化炭素吸着剤が充填される、台座１０に取り付けられ旋攪拌熱分解部１と連通
する排気ガス処理部３と、
台座１に取り付けられ電気加熱管１１２、第１のモータ１４、空気加熱管２０、ブロワー
２１および誘導ドラフトファン３４の動作を制御するための制御部と、を含み、電気加熱
管１１２、第１のモータ１４、空気加熱管２０、ブロワー２１および誘導ドラフトファン
３４はそれぞれ市販されている製品である。
【0017】
実施例２：実施例１との違いは以下の通りである。
図３に示すように、熱分解筒１１に土壌予熱部４が設けられ、土壌予熱部４は予熱筒４０
および電気加熱ロッド４１を含み、予熱筒４０と熱分解筒１１の接続部に通路４００が設
けられ、予熱筒４０の内部の左端に第１の仕切り板４０１が設けられ、電気加熱ロッド４
１は予熱筒４０の内部に回転可能に係合され、かつ第１の仕切り板４０１を貫通し、電気
加熱ロッド４１の周方向に複数の加熱フィン４１０が均一に設けられ、加熱フィン４１０
の電気加熱ロッド４１から離れた一端に弧状のシャベルプレート４１１が設けられ、電気
加熱ロッド４１の左端に第１のプーリー４１２が設けられ、熱分解筒１１の内部の左端に
第２の仕切り板１１３が設けられ、攪拌軸１２０は第２の仕切り板１１３を貫通し、第２
の仕切り板１１３の左側に第２のプーリー１２００が設けられ、第２のプーリー１２００
と第１のプーリー４１２はベルトによって駆動され、給料ホッパー１１０はブラケット１
１００を介して台座１０に固定的に接続され、給料ホッパー１１０は予熱筒４０と連通し
、有機汚染土壌は土壌予熱部４によって予熱処理され、土壌中の水分を効果的に蒸発させ
、土壌が付着してクラスターを形成するのを防ぎ、土壌の加熱効果を高め、有機汚染土壌
の熱分解効率を向上させ、電気加熱ロッド４１は市販されている製品である。
図３に示すように、熱分解筒１１に土壌予熱部４が設けられ、土壌予熱部４は予熱筒４０
および電気加熱ロッド４１を含み、予熱筒４０と熱分解筒１１の接続部に通路４００が設
けられ、予熱筒４０の内部の左端に第１の仕切り板４０１が設けられ、電気加熱ロッド４
１は予熱筒４０の内部に回転可能に係合され、かつ第１の仕切り板４０１を貫通し、電気
加熱ロッド４１の周方向に複数の加熱フィン４１０が均一に設けられ、加熱フィン４１０
の電気加熱ロッド４１から離れた一端に弧状のシャベルプレート４１１が設けられ、電気
加熱ロッド４１の左端に第１のプーリー４１２が設けられ、熱分解筒１１の内部の左端に
第２の仕切り板１１３が設けられ、攪拌軸１２０は第２の仕切り板１１３を貫通し、第２
の仕切り板１１３の左側に第２のプーリー１２００が設けられ、第２のプーリー１２００
と第１のプーリー４１２はベルトによって駆動され、給料ホッパー１１０はブラケット１
１００を介して台座１０に固定的に接続され、給料ホッパー１１０は予熱筒４０と連通し
、有機汚染土壌は土壌予熱部４によって予熱処理され、土壌中の水分を効果的に蒸発させ
、土壌が付着してクラスターを形成するのを防ぎ、土壌の加熱効果を高め、有機汚染土壌
の熱分解効率を向上させ、電気加熱ロッド４１は市販されている製品である。
【0018】
実施例３：実施例２との違いは以下の通りである。
図４、５、６、７、８、９に示すように、土壌予熱部４は４つ設けられ、熱分解筒１１の
外壁に取付フレーム１５が回転可能に係合され、熱分解筒１１の一端がモータベース１４
０に接続され、他端が支持板を介して台座１０に接続され、４つの予熱部４は熱分解筒１
１の外周に均一に分布され、取付フレーム１５に固定的に接続され、各予熱部４と給料ホ
ッパー１１０の接続部にそれぞれ摺動式シーリングプレート４２が設けられ、熱分解筒１
１との接続部に回転式給料プレート４３が設けられ、取付フレーム１５の両端にそれぞれ
環状歯車１５０が設けられ、台座１０の上端面の両側にそれぞれ第２のモータ１５１およ
び取付板１５２が設けられ、取付板１５２に歯車１５３が回転可能に係合され、歯車１５
３は環状歯車１５０に噛み合って接続され、第２のモータ１５１は歯車１５３に動力を提
供し、４つの土壌予熱部４によって、第２のモータ１５１で取付フレーム１５を回転させ
、また各土壌予熱部４を回転させ、土壌予熱部４内の土壌が加熱されて熱分解筒１１の頂
部まで回転すると、回転式給料プレート４３を通じて熱分解筒１１に進入し、装置の単位
時間当たりの汚染土壌の処理量を高めるだけでなく、有機汚染土壌がより完全に加熱され
、土壌中の有機汚染物質の除去効率を向上させ、第２のモータ１５１は市販されている製
品である。
図４、５、６、７、８、９に示すように、土壌予熱部４は４つ設けられ、熱分解筒１１の
外壁に取付フレーム１５が回転可能に係合され、熱分解筒１１の一端がモータベース１４
０に接続され、他端が支持板を介して台座１０に接続され、４つの予熱部４は熱分解筒１
１の外周に均一に分布され、取付フレーム１５に固定的に接続され、各予熱部４と給料ホ
ッパー１１０の接続部にそれぞれ摺動式シーリングプレート４２が設けられ、熱分解筒１
１との接続部に回転式給料プレート４３が設けられ、取付フレーム１５の両端にそれぞれ
環状歯車１５０が設けられ、台座１０の上端面の両側にそれぞれ第２のモータ１５１およ
び取付板１５２が設けられ、取付板１５２に歯車１５３が回転可能に係合され、歯車１５
３は環状歯車１５０に噛み合って接続され、第２のモータ１５１は歯車１５３に動力を提
供し、４つの土壌予熱部４によって、第２のモータ１５１で取付フレーム１５を回転させ
、また各土壌予熱部４を回転させ、土壌予熱部４内の土壌が加熱されて熱分解筒１１の頂
部まで回転すると、回転式給料プレート４３を通じて熱分解筒１１に進入し、装置の単位
時間当たりの汚染土壌の処理量を高めるだけでなく、有機汚染土壌がより完全に加熱され
、土壌中の有機汚染物質の除去効率を向上させ、第２のモータ１５１は市販されている製
品である。
【0019】
実施例４：実施例１との違いは以下の通りである。
図１０に示すように、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０に回転可能に係合され、
スプレーパイプ３２１の頂部に回転ブレード３２１０が設けられ、スプレーパイプ３２１
はエアダクト３１０の外部に嵌設され、スプレーパイプ３２１の内壁は中空であり、スプ
レー穴３２１１が設けられ、外部の水流が貯水トレイ３２０に進入すると、回転ブレード
３２１０は水流の外乱作用下でスプレーパイプ３２１を回転させ、エアダクト３１０から
排出された排気ガスがより総合的に洗浄され得る。
図１０に示すように、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０に回転可能に係合され、
スプレーパイプ３２１の頂部に回転ブレード３２１０が設けられ、スプレーパイプ３２１
はエアダクト３１０の外部に嵌設され、スプレーパイプ３２１の内壁は中空であり、スプ
レー穴３２１１が設けられ、外部の水流が貯水トレイ３２０に進入すると、回転ブレード
３２１０は水流の外乱作用下でスプレーパイプ３２１を回転させ、エアダクト３１０から
排出された排気ガスがより総合的に洗浄され得る。
【0020】
実施例５：実施例１との違いは以下の通りである。
図１１に示すように、攪拌軸１２０に掃除スクレーパー１２２が設けられ、掃除スクレー
パー１２２は熱分解筒１１の内壁に当接され、掃除スクレーパー１２２によって、攪拌軸
１２０の回転中、掃除スクレーパー１２２を熱分解筒１１の内壁に密着して回転させ、熱
分解筒１１に付着した土壌を掃除し、電気加熱管１１２の熱伝達効率を高め、土壌中の有
機汚染物質の完全な揮発を促進する。
図１１に示すように、攪拌軸１２０に掃除スクレーパー１２２が設けられ、掃除スクレー
パー１２２は熱分解筒１１の内壁に当接され、掃除スクレーパー１２２によって、攪拌軸
１２０の回転中、掃除スクレーパー１２２を熱分解筒１１の内壁に密着して回転させ、熱
分解筒１１に付着した土壌を掃除し、電気加熱管１１２の熱伝達効率を高め、土壌中の有
機汚染物質の完全な揮発を促進する。
【0021】
実施例６：実施例１との違いは以下の通りである。
図１２に示すように、パイプ３００に順次、熱交換器３５およびバッグ式ダストリムーバ
ー３６が接続され、熱交換器３５によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス
中の有機汚染物質の脱着を促進し、バッグ式ダストリムーバー３６によって排気ガス中の
粒子状の不純物を掃除し、後続の機器の負荷が削減され、熱交換器３５とバッグ式ダスト
リムーバー３６はそれぞれ市販されている製品である。
図１２に示すように、パイプ３００に順次、熱交換器３５およびバッグ式ダストリムーバ
ー３６が接続され、熱交換器３５によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス
中の有機汚染物質の脱着を促進し、バッグ式ダストリムーバー３６によって排気ガス中の
粒子状の不純物を掃除し、後続の機器の負荷が削減され、熱交換器３５とバッグ式ダスト
リムーバー３６はそれぞれ市販されている製品である。
【0022】
実施例７：実施例３との違いは以下の通りである。
図１３に示すように、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０に回転可能に係合され、
スプレーパイプ３２１の頂部に回転ブレード３２１０が設けられ、スプレーパイプ３２１
はエアダクト３１０の外部に嵌設され、スプレーパイプ３２１の内壁は中空であり、スプ
レー穴３２１１が設けられ、外部の水流が貯水トレイ３２０に進入すると、回転ブレード
３２１０は水流の外乱作用下でスプレーパイプ３２１を回転させ、エアダクト３１０から
排出された排気ガスがより総合的に洗浄される。
図１３に示すように、スプレーパイプ３２１は貯水トレイ３２０に回転可能に係合され、
スプレーパイプ３２１の頂部に回転ブレード３２１０が設けられ、スプレーパイプ３２１
はエアダクト３１０の外部に嵌設され、スプレーパイプ３２１の内壁は中空であり、スプ
レー穴３２１１が設けられ、外部の水流が貯水トレイ３２０に進入すると、回転ブレード
３２１０は水流の外乱作用下でスプレーパイプ３２１を回転させ、エアダクト３１０から
排出された排気ガスがより総合的に洗浄される。
【0023】
実施例８：実施例７との違いは以下の通りである。
図１４に示すように、攪拌軸１２０に掃除スクレーパー１２２が設けられ、掃除スクレー
パー１２２は熱分解筒１１の内壁に当接され、掃除スクレーパー１２２によって、攪拌軸
１２０の回転中、掃除スクレーパー１２２を熱分解筒１１の内壁に密着して回転させ、熱
分解筒１１に付着した土壌を掃除し、電気加熱管１１２の熱伝達効率を向上させ、土壌中
の有機汚染物質の完全な揮発を促進する。
図１４に示すように、攪拌軸１２０に掃除スクレーパー１２２が設けられ、掃除スクレー
パー１２２は熱分解筒１１の内壁に当接され、掃除スクレーパー１２２によって、攪拌軸
１２０の回転中、掃除スクレーパー１２２を熱分解筒１１の内壁に密着して回転させ、熱
分解筒１１に付着した土壌を掃除し、電気加熱管１１２の熱伝達効率を向上させ、土壌中
の有機汚染物質の完全な揮発を促進する。
【0024】
実施例９：実施例８との違いは以下の通りである。
図１５に示すように、パイプ３００に順次熱交換器３５およびバッグ式ダストリムーバー
３６が接続され、熱交換器３５によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス中
の有機汚染物質の脱着を促進し、バッグ式ダストリムーバー３６によって排気ガス中の粒
子状の不純物を掃除し、後続の機器の負荷が削減され、熱交換器３５とバッグ式ダストリ
ムーバー３６はそれぞれ市販されている製品である。
実験例１：実施例１～９の装置によってそれぞれ特定の地域の同じ有機汚染土壌を修復し
た。修復中、有機汚染土壌の最大加熱温度および単位時間当たりの処理量は表１に示され
る。
図１５に示すように、パイプ３００に順次熱交換器３５およびバッグ式ダストリムーバー
３６が接続され、熱交換器３５によって排気ガス中の熱を回収および利用し、排気ガス中
の有機汚染物質の脱着を促進し、バッグ式ダストリムーバー３６によって排気ガス中の粒
子状の不純物を掃除し、後続の機器の負荷が削減され、熱交換器３５とバッグ式ダストリ
ムーバー３６はそれぞれ市販されている製品である。
実験例１：実施例１～９の装置によってそれぞれ特定の地域の同じ有機汚染土壌を修復し
た。修復中、有機汚染土壌の最大加熱温度および単位時間当たりの処理量は表１に示され
る。
【0025】
表１：様々な構造の装置による有機汚染土壌の最大加熱温度および単位時間当たりの処理
量
量
【0026】
実験例２：実施例１～９の装置によってそれぞれ特定の地域の有機汚染土壌を修復した、
土壌中の有機汚染物質の除去率は表２に示される。
土壌中の有機汚染物質の除去率は表２に示される。
【0027】
表２：様々な構造の装置による土壌中の有機汚染物質の除去率
【0028】
表１および表２のデータを総合的に比較して分かるように、実施例２は実施例１と比較し
て、土壌予熱部を使用しているため、土壌中の水分が効果的に蒸発し、有機汚染土壌の最
大加熱温度がさらに上昇し、同時に有機汚染土壌の単位時間当たりの処理量も向上し、土
壌中の揮発性有機物質と半揮発性有機物質の除去率を向上させ、実施例３は実施例２と比
較して、４つの土壌予熱部を使用して汚染土壌を予熱処理するため、有機汚染土壌の最大
加熱温度および単位時間当たりの処理量を大幅に増やし、土壌中の半揮発性有機物質除去
率をさらに向上させ、実施例４は実施例１と比較して、そして実施例７は実施例４と比較
して、スプレーパイプ１の頂部に回転ブレードを設けるため、回転のスプレーパイプによ
って有機排気ガスを洗浄処理し、排気ガス中の有機汚染物質の含有量を低減し、有機汚染
物質の除去率を向上させ、実施例５は実施例１と比較して、そして実施例８は実施例７と
比較して、攪拌軸に掃除スクレーパーを設けるため、電気加熱管の熱伝達効率が改善され
、さらに汚染土壌の最大加熱温度を高め、有機汚染物質の除去効率を向上させ、実施６は
実施例１と比較して、そして実施例９は実施例８と比較して、パイプに熱交換器およびバ
ッグ式ダストリムーバーを設けるため、排気ガス中の有機汚染物質が効果的に脱着され、
同時にバッグ式ダストリムーバーによって排気ガス中の粒子状の不純物を掃除し、後続の
機器の負荷を削減して、機器の汚染土壌の処理効率を向上させることができる。
て、土壌予熱部を使用しているため、土壌中の水分が効果的に蒸発し、有機汚染土壌の最
大加熱温度がさらに上昇し、同時に有機汚染土壌の単位時間当たりの処理量も向上し、土
壌中の揮発性有機物質と半揮発性有機物質の除去率を向上させ、実施例３は実施例２と比
較して、４つの土壌予熱部を使用して汚染土壌を予熱処理するため、有機汚染土壌の最大
加熱温度および単位時間当たりの処理量を大幅に増やし、土壌中の半揮発性有機物質除去
率をさらに向上させ、実施例４は実施例１と比較して、そして実施例７は実施例４と比較
して、スプレーパイプ１の頂部に回転ブレードを設けるため、回転のスプレーパイプによ
って有機排気ガスを洗浄処理し、排気ガス中の有機汚染物質の含有量を低減し、有機汚染
物質の除去率を向上させ、実施例５は実施例１と比較して、そして実施例８は実施例７と
比較して、攪拌軸に掃除スクレーパーを設けるため、電気加熱管の熱伝達効率が改善され
、さらに汚染土壌の最大加熱温度を高め、有機汚染物質の除去効率を向上させ、実施６は
実施例１と比較して、そして実施例９は実施例８と比較して、パイプに熱交換器およびバ
ッグ式ダストリムーバーを設けるため、排気ガス中の有機汚染物質が効果的に脱着され、
同時にバッグ式ダストリムーバーによって排気ガス中の粒子状の不純物を掃除し、後続の
機器の負荷を削減して、機器の汚染土壌の処理効率を向上させることができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
