特許 7018249 繊維工具モジュール及び繊維工具モジュールを有する繊維加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-02

(45)【発行日】2022-02-10

(54)【発明の名称】繊維工具モジュール及び繊維工具モジュールを有する繊維加工機

(51)【国際特許分類】

   D04B 27/24 20060101AFI20220203BHJP

【ＦＩ】

D04B27/24

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2018556846

(86)(22)【出願日】2017-04-26

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2019-06-20

(86)【国際出願番号】 EP2017059886

(87)【国際公開番号】W WO2017191002

(87)【国際公開日】2017-11-09

【審査請求日】2020-04-21

(31)【優先権主張番号】16168335.4

(32)【優先日】2016-05-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】598132646

【氏名又は名称】グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト

(74)【代理人】

【識別番号】100123342

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 承平

(72)【発明者】

【氏名】ダニエル グシュヴィンド

(72)【発明者】

【氏名】トーマス ツィンドリッチ

(72)【発明者】

【氏名】トーマス シュミット

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】特公昭４７－０００７８３（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開昭５７－０３８６８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０６６３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２２２７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３９－００１８３５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許第０２５６２９３９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｂ ２７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維加工機（３３）の繊維工具モジュール（１５）であって、
それぞれが保持部（１８）と、ワーク部（１９）とを有する幾つかの同一の繊維工具（１７）と、
前記繊維工具（１７）の前記保持部（１８）が互いに動かないように装着されたモジュール体（１６）であって、前記保持部（１８）は前記モジュール体（１６）を始点に長手方向（Ｌ）に延びている、前記モジュール体（１６）と
を備え、
前記モジュール体（１６）は、第１の側面（２６）と、前記第１の側面（２６）とは反対側に第２の側面（２７）と、を有する装着部（２５）を備え、
前記装着部（２５）を貫通して装着孔（３４）が延び、前記第１の側面（２６）及び前記第２の側面（２７）にそれぞれ開口（３５、３６）を有し、
前記２つの側面（２６、２７）の少なくとも１つは装着領域（３０）を有し、前記開口（３５、３６）は前記装着領域（３０）に配置され、長手方向（Ｌ）と直角な横断方向（Ｑ）に前記装着部（２５）の縁（３７）にまで広がり、
前記装着領域（３０）には１つの環状の接触面（４８）のみを有する１つの接触突出部（４７）が存在し、前記装着領域（３０）に存在する前記１つの環状の接触面（４８）は共通の接触平面（Ｅ１、Ｅ２）で広がり、前記装着領域（３０）には前記接触平面（Ｅ１、Ｅ２）を通じて延びる前記モジュール体（１６）の構成要素が存在せず、
前記１つの環状の接触面（４８）は、前記装着領域（３０）で前記開口（３５、３６）を完全に囲む、
繊維加工機（３３）の繊維工具モジュール（１５）。

【請求項2】

前記１つの環状の接触面（４８）が前記開口（３５、３６）に直接に、隙間無しで隣接する、ことを特徴とする請求項１に記載の繊維工具モジュール。

【請求項3】

各前記側面（２６、２７）は、前記１つの環状の接触面（４８）を有する１つの前記接触突出部（４７）が存在する前記装着領域（３０）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維工具モジュール。

【請求項4】

前記装着領域（３０）における少なくとも１つの前記接触突出部（４７）の配置が同一である、ことを特徴とする請求項３に記載の繊維工具モジュール。

【請求項5】

少なくとも１つの前記装着領域（３０）が長手方向（Ｌ）に少なくとも１つの止め面（４２）により区切られる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1つに記載の繊維工具モジュール。

【請求項6】

少なくとも１つの前記止め面（４２）が繊維工具（１７）が位置する側で長手方向（Ｌ）に前記装着領域（３０）を区切る、ことを特徴とする請求項５に記載の繊維工具モジュール。

【請求項7】

存在する各前記止め面（４２）に隣接して各側面（２６、２７）に凹部（４４）が配置される、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の繊維工具モジュール。

【請求項8】

前記繊維工具（１７）は動かないように前記モジュール体（１６）に装着されている、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか1つに記載の繊維工具モジュール。

【請求項9】

前記繊維工具（１７）の前記ワーク部（１９）は横断方向（Ｑ）に整列するよう配置される、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか1つに記載の繊維工具モジュール。

【請求項10】

請求項１乃至９に記載の前記少なくとも１つの繊維工具モジュール（１５）が取り外し可能に組み込まれる、装着面（３１）を有するバー（３２）を備えた繊維加工機（３３）。

【請求項11】

前記装着面（３１）は、装着平面（Ｍ）内に延びる、ことを特徴とする請求項１０に記載の繊維加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維工具モジュール及びかかる繊維工具モジュールを少なくとも１つ有する繊維加工機に関する。

【0002】

かかる繊維工具モジュールは幾つかの繊維工具を備える。この繊維工具モジュールにより、例えば、繊維工具を繊維加工機のバー又はその他のキャリアに所望の位置で配置又は装着することができる。

【背景技術】

【0003】

これまでにかかる繊維工具モジュールの様々な形態が知られている。例えば、特許文献１は編み機の繊維工具モジュールを記載している。ここでは、幾つかのシンカがプラスチック材料の共通のキャリアに鋳込み形成されている。特許文献２は縫目形成繊維加工機用の類似の繊維工具モジュールを記載している。

【0004】

特許文献３は案内針を有する繊維工具モジュールを記載している。この繊維工具モジュールは、装着領域にある装着孔が貫通する装着部を備えたモジュール体を有する。この装着部は繊維加工機の適切なキャリアにモジュール体を装着するために使用することができる。かかる繊維工具モジュールは特許文献４から知られている。

【0005】

さらにラッシェル機用の案内針を備えた繊維工具モジュールが特許文献５に記載されている。繊維工具モジュールは、案内針が設けられたモジュール体を有する。このモジュール体は、完全に平らな第１の側面を備えた装着部を有し、その第１の側面はラッシェル機の適切なキャリアに装着するための接触面として機能する。反対側の第２の側面には、モジュール体を安定させる補強リブ及び凹部が配置されている。装着孔がこのモジュール体を通して延び、２つの側面を接続している。装着孔の開口の周りの補強が第２の側面に設けられ、繊維工具モジュールがラッシェル機のキャリアに装着される場合に、ねじ頭がその補強に当接する。

【0006】

既知の繊維工具モジュールにおいて、接触面として機能するモジュール体の側面は１つの接触平面内で広がる。通常モジュール体は鋳込み形成又は射出成型により製造される。その際、側面の１つを平面接触面として構成することが困難且つ高価となる。しわ又はその他の凹凸が発生すると、繊維加工機において繊維工具モジュールの位置を正確に決めることができなくなり、製造される繊維が不規則になり得る。百分の一ミリメートルの繊維工具の小さな位置のずれでさえ、繊維で目立ってしまうことが判明している。

【0007】

実用的用途として、装着孔の２つの対向する側に、１つの接触面を有する１つの装着突出部をそれぞれ有する繊維工具モジュールも知られている突出部。この形態では、モジュール体の２つの互いに離れて設けられた接触面が繊維加工機のバー又はキャリアに当接する。その際、取付ねじの締付力が特定の範囲内に設定されていないと、接触面間の領域でモジュール体の変形及び特に撓みが発生し得る。組立に不正確さ又は欠陥がある場合、繊維加工機における繊維工具の整列又は位置決めに欠陥が生じ得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】独国特許出願公開第１０２００９０１９３１６号明細書

【文献】独国特許出願公開第１０２２７５３２号明細書

【文献】英国特許出願公開第１２２５９３５号明細書

【文献】独国特許出願公開第１９６１８３６８号明細書

【文献】欧州特許出願公開第０２２７０１８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、繊維工具の繊維加工機における簡素な組立、位置決め、及び整列を可能にする繊維工具モジュールを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的は、請求項１の技術的特徴を有する繊維工具モジュールにより達成される。

【0011】

繊維工具モジュールは、繊維加工機、特に編み機又は縦編機といった編目形成繊維加工機での使用のために配置される。かかるモジュールは、複数の同一の繊維工具を備える。繊維工具は、例えば、編み目の形成又は編み目の形成中に糸を供給するために設けられる。

【0012】

繊維工具は、保持部とワーク部とを有する。繊維工具モジュールはモジュール体を有し、モジュール体では各保持部に繊維工具が動かないように装着されていることが好ましい。各保持部又はモジュール体を始点として、各繊維工具は長手方向にワーク部の各自由端まで延びる。繊維工具は、互いに動かないようにモジュール体に装着される。例えば、それらは、形状同士の噛み合いによる係合及び／又は部材同士の溶着による係止でモジュール体に装着され得る。

【0013】

モジュール体は、例えば、プラスチック材料又は複合材料から成る。モジュール体は、継ぎ目も接続部もない一体型の単体できていることが好ましい。それは、鋳込み形成（インサート成型）又は射出成型で製造することが好ましい。その際、繊維工具は製造中に、例えば、保持部の再鋳込み又は押出コーティングにより、モジュール体に装着してよい。繊維工具は、金属又は金属合金から成ることが好ましい。

【0014】

モジュール体は装着部を有し、装着部は繊維加工機のバー又はその他の適切なキャリアに接続されるよう設けられている。装着部は、第１の側面と、第１の側面と反対側の第２の側面とを有する。装着孔が装着部を通じて延び、第１の側面及び第２の側面で終わる。２つの側面の少なくとも１つが装着領域を形成する。装着領域は、装着孔の開口が完全に領域内に収まるような領域と定義される。装着領域は、長手方向と直角な横断方向において、完全に装着部の縁まで広がっている。そのため、横断方向において、装着領域は各側面内の区分に限定されない。

【0015】

少なくとも１つの装着領域に、接触面を有する少なくとも１つの接触突出部が存在する。共通の装着領域内に存在する全ての接触面は、共通の接触平面内で広がる。装着領域には、接触平面を通じて広がるモジュール体の構成要素は存在しない。そのため、接触突出部は装着部の構成要素であり、この構成要素は装着領域内の長手方向及び横断方向と直角の高さ方向において最も遠くに突出する。結果として、装着部の他の構成要素で、繊維加工機のバー又はキャリア上で、少なくとも１つの接触面と装着面との面接触を妨げる構成要素はないことが確実となる。

【0016】

本発明の１つの態様において、接触面は装着領域の開口を完全に取囲む。この結果として、環状、例えば円環状の接触面が開口の周りに形成される。

【0017】

本発明の他の態様において、少なくとも１つの接触面は開口の周りの周方向で１つ又はそれ以上の間隙を有し、共通の接触面又は異なる接触面の面縁部は開口の周りの周方向で互いに離れるように配置されてよい。これら２つの面縁部はお互いの距離が最大距離になるように離れており、その距離は装着領域の開口の直径よりは小さい。

【0018】

これらの態様は、開口の周りの周方向において、密着面又は１つ又はそれ以上の接触面の隣接する面縁部の間の十分に小さな距離が装着部の弾性変形、特に湾曲を防ぐことを確実にする。さらに、少なくとも１つの接触面の表面積は、装着領域の表面積よりも小さい。少なくとも１つの接触面は、このようにして十分に平坦になるように構成することができる。繊維加工機のバー又はその他のキャリアへの装着部の装着、特にねじ止めは、キャリア又はバーに対する取り付ねじの締付力又は装着部の押圧力は、変形を避けるためにそれほど精密ではなく調整しなければならないので、同様に簡素化される。この結果として、繊維工具の繊維加工機における整列及び位置決めが改善され、失敗のないものとなる。

【0019】

１つだけの密着接触面が各装着領域に配置され、その面が開口の周りの周方向で全体的に又は部分的に広がっていると都合がよい。例えば、１つの環状、特に円環上の接触面が、各装着領域に配置され得る。

【0020】

本発明の１つの態様において、少なくとも１つの装着面は、開口に隣接して配置された１つの径方向内面縁部と、反対側に配置された１つの径方向外面縁部とを有する。径方向内面縁部及び／又は径方向外面縁部は、円の弧に沿って延びる。例えば、少なくとも１つの面区分は、特定の角度の範囲で広がる円環の区分を形成してよい。

【0021】

さらに、少なくとも１つの接触面が隙間無しで開口と直接隣接すると好ましい。本実施例において、装着孔の内面は縁及び／又は段差なしで接触突出部へとつながる。

【0022】

さらに、少なくとも１つの接触突出部の断面が一定で、接触面の形状に対応すると都合がよい。

【0023】

１つの態様において、少なくとも１つの接触突出部の高さは、長手方向及び横断方向と直角となる１つの高さ方向で０．３ｍｍ未満、好ましくは０．１ｍｍである。

【0024】

少なくとも１つの接触面の装着領域での配置では、装着孔の孔軸に沿って広がる少なくとも１つ、特に幾つかの対称平面が存在する。この結果として、ねじ頭経由でモジュール体の装着部に対して働くねじの押圧力又は締付力は、一様に支持され得る。

【0025】

繊維工具モジュールは転回可能なモジュールとして構成でき、２つの側面のそれぞれが１つの装着領域を有する。接触突出部又は接触面の数及び配置は、両方の装着領域で同じであることが好ましい。２つの装着領域が同一の構成であることが好ましい。

【0026】

さらに、繊維工具が延びる少なくとも１つの装着領域が少なくとも１つの止め面により区切られていると都合がよい。繊維工具モジュールが繊維加工機に装着する際、止め面を相手止め面に当接するように配置して、繊維工具の長手方向での繊維工具モジュールの位置決めを確定する。長手方向からみて、少なくとも１つの止め面が繊維工具の配置された装着領域に位置していると好ましい。そのため、止め面の法線ベクトルは繊維工具のワーク領域又はその自由端と反対向きである。

【0027】

さらに、各側面内の凹部が既存の各接触面に隣接すると都合がよい。この結果として、接触面が各側面へとつながる縁領域により、確実に接触面が対応する相手止め面と面接触することを可能にすることができる。縁領域は、たとえ小さくても、半径を常に形成する。凹部によりこの半径が、少なくとも部分的にでも、凹部内に形成される。半径はさらに大きくてよい。

【0028】

各止め面に隣接する凹部は、各装着領域内に完全に収まることが好ましい。

【0029】

繊維工具のワーク部及び、特に好ましくは保持部も、横断方向に互いに離れて配置されていることが好ましい。繊維工具のワーク部又は自由端は、横断方向に整列するよう配置される。

【0030】

上述の繊維工具モジュールは、繊維加工機に装着され得る。この目的のため、繊維加工機は、キャリアと、特に装着面を有するバーとを備える。装着面は、装着平面内に広がることが好ましい。組み立てた状態で、装着領域の少なくとも１つの接触面が装着面に接触する。繊維工具モジュールは、例えば、ねじ止めにより、キャリア又はバーに取り外し可能に装着される。

【0031】

本発明の優れた実施例は、以下に記述する従属項、発明の詳細な説明及び図面から理解できるであろう。以下では、本発明の実施例を、添付の図を参照しながら説明する。図は以下の通りである。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】装着部の第１の側面で見た、繊維工具モジュールの実施例の斜視図である。

【図2】装着部の第２の側面で見た、図１の繊維工具モジュールの実施例のもう１つの斜視図である。

【図3】第２の側面で見た、図１及び図２の繊維工具モジュールの実施例の平面図である。

【図4】第２の側面で見た、図１乃至図３の繊維工具モジュールの実施例の平面図である。

【図5】図４の区画線Ａ－Ａに沿った、図１乃至図４の繊維工具モジュールの実施例の断面図である。

【図6】図５の領域Ｂの詳細を示す図である。

【図7】図３の区画線Ｃ－Ｃに沿った、図１乃至図６の繊維工具モジュールの実施例の装着部を部分的に示す断面図である。

【図8】縦編機である繊維ワーク機の大幅な概略図である。

【図9】図８の矢印Ｐに沿った、図８の繊維ワーク機のバーロッドの装着部を部分的に示す平面図である。

【図10】第２の側面の平面図で見た、繊維工具モジュールのもう１つの実施例である。

【図11】第２の側面の平面図で見た、繊維工具モジュールのもう１つの実施例である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

図１乃至図７は縦編機の案内針モジュールとして構成される繊維工具モジュール１５の実施例を示す。繊維工具モジュール１５は、モジュール体１６を有する。このモジュール体１６には、モジュール体１６に対して動かせず且つ互いに対しても動かない、幾つかの繊維工具１７が保持されている。本件において、これらの繊維工具１７は案内針である。各繊維工具１７は保持部１８を有し、その保持部１８によってモジュール体１６に装着されている。例えば、保持部１８は、噛み合いによる係止及び／又は物質相互の溶着による係止によりモジュール体１６に接続されている。実施例において、モジュール体はプラスチック材料又は複合材料から成り、保持部１８の回りを囲むように鋳込み（インサート成型）又は射出成形により製造され、結果として繊維工具１７はモジュール体１６に結合される。

【0034】

繊維工具１７は、金属又は金属合金でできていることが好ましい。例えば、それらは、編み目の形成又は編み目の形成のための糸の供給に使用される。

【0035】

さらに、各繊維工具１７は、モジュール体１６の外部に位置するワーク部１９を有する。保持部１８を始点として、繊維工具１７は、モジュール体１６から自由端２０へと、長手方向Ｌにワーク部１９沿いに延びる。繊維工具１７の自由端２０は、作業端としてもよい。繊維工具１７の少なくともワーク部１９の領域又はその自由端２０は、長手方向Ｌと直角になる横断方向Ｑに互いに離れて配置されている。横断方向Ｑにおいて、繊維工具は整列するよう配置されている。実施例において、案内針の孔は横断方向と同軸に延びる直線に沿って配置されるため、横断方向Ｑに沿って整列する。長手方向Ｌと直角及び横断方向Ｗと直角な方向は、高さ方向Ｈとする。

【0036】

モジュール体１６は、第１の側面２６と、第１の側面２６と反対側の第２の側面２７とを備えた装着部２５を有する。２つの側面２６、２７は、長手方向Ｌ及び横断方向Ｑにより画定される平面の少なくとも幾つかの領域で広がる。繊維工具１７は、モジュール体１６の前部２９に装着されている。長手方向Ｌにおいて、モジュール体１６は、前部２９の反対側に後側２８を有する。装着部２５は、横断方向Ｑの幅を有する。この幅は、少なくとも１つの区分において、モジュール体１６の後側２８から広くなる。幅が広い区分において、モジュール体１６の形状は台形でよい。

【0037】

２つの側面２６、２７の少なくとも１つの、その少なくとも一部が装着領域２０を形成する。実施例においては、２つの側面２６、２７が装着領域３０を形成する。装着領域３０内では、モジュール体１６の装着部２５が配置され、繊維加工機３３のキャリア又はバー３２の装着面３１と接触し、取り外し可能にバー３２に装着することができる（図８及び図９）。

【0038】

取り外し可能に装着するため、装着孔３４は装着部２５全体に延びている。装着孔３４は、第１の側面２６上の第１の開口３５と、第２の側面２７上の第２の開口３６とを有する。第１の開口３５は第１の直径Ｄ１を有し、第２の開口は第２の直径Ｄ２を有する（図３及び図４）。第１の直径Ｄ１と第２の直径Ｄ２は同じ大きさでよい。この実施例において装着孔３４は円錐形であり、円錐角αを有する（図５）。そのため、この実施例において第１の直径Ｄ１は第２の直径Ｄ２より小さい。変形実施例では、直径は同じでもよく、又は第２の直径Ｄ２は第１の直径Ｄ１より大きくてもよい。実施例において円錐角は約５°でよい。第１の直径Ｄ１は約７ｍｍである。

【0039】

開口３５、３６はそれぞれ、各装着領域３０内に完全に収まるよう配置される。横断方向Ｑにおいても、装着領域３０に制限はなく、装着部２５の各縁３７又は各側面２６、２７までも広がっている。長手方向Ｌにおいても、装着領域３０に制限はなく、装着部の縁２８又は各側面２６、２７にまで広がっている。前部２９すなわち繊維工具１７に向かう長手方向において、装着領域３０は少なくとも１つの止め面により制限され、実施例では２つの止め面４２により制限されている。横断方向Ｑにおいて、２つの止め面４２は互いに離れて配置されている。２つの止め面４２は、横断方向Ｑと高さ方向Ｈにより画定される共通平面に延びている。各止め面４２の法線ベクトルは、繊維工具１７と反対向きである。各止め面４２は、前部２９に接続する止め用突起４３に設けられる。実施例においては、モジュール体１６の前部２９につながる４つの止め用突起４３が配置されている。

【0040】

ここで、前部２９は装着部２５から長手方向Ｌに先細り、その寸法は高さ方向Ｈで小さくなる。前部２９の横断方向Ｑの幅は、この実施例においては一定である。

【0041】

各止め面４２に直接隣接する凹部４４は深さがＴであり、装着部２５に配置されている。実施例において、凹部４４は略長方形の輪郭を有し、その凹部４４の横断方向Ｑの寸法は止め面４２の寸法に対応する。実施例において、深さＴは０．１ｍｍ未満である。

【0042】

各装着領域３０は少なくとも１つの接触突出部４７を有し、この接触突出部４７は少なくとも１つの接触面４８、及び実施例に従うと、１つのみの接触面４８を有する。共通の装着領域３０内の全ての接触面４８は、共通の接触平面内に広がる。図１乃至図７の繊維工具モジュール１５の実施例において、各側面２６、２７は装着領域３０を形成し、この場合、実施例に従うと、１つの密着接触面４８を有する唯一の接触突出部７がそれぞれ配置されている。接触面４８は、開口３５、３６を環状に回る周方向Ｕに各開口３５、３６を囲む。そのため、接触面４８は円環形状である。接触面４８の外径は、第１の直径Ｄ１及び／又は第２の直径Ｄ２より１．５乃至２．５倍大きいことが好ましい。実施例において、外径ＤＡは第１の直径Ｄ１より約２倍大きい。接触面４８は直接各開口３５、３６に隣接する。結果として、装着孔の内面が段差無しで、実施例通りに、接触突出部４７に縁無しでつながっている。

【0043】

円環形状の代わりに、接触面４７は環状の閉曲線、例えば多角形環を有する。少なくとも１つの接触面４８は少なくとも１つの装着領域３０内に完全に収まるよう配置されることが好ましい。

【0044】

接触突出部４７は、各側面２６、２７の直接隣接区分から高さ方向Ｈに隆起し、外部高さ方向Ｈに高さＳの段差を自らの外部曲線に沿って形成する（図６）。接触突出部４８の高さＳは凹部４４の深さＴより大きい。接触突出部の高さＳは、例えば、約０．１ｍｍである。

【0045】

上述の繊維工具モジュール１５の実施例では、転回可能なモジュールとして構成されている。繊維加工機３３のバーに面して、第１の側面２６と同様に第２の側面２７を装着してよい。代替として、２つの側面２４、２７の何れか１方に、少なくとも１つの接触突出部４７と、少なくとも１つの接触突出部４８とを有する装着領域３０を設けてもよい。

【0046】

各装着領域３０の少なくとも１つの接触面４８が接触平面内で広がる場合、接触面４８は、実施例によれば、第１の接触平面Ｅ１の第１の側面２６の装着領域３０内で延び、接触面４８は第２の接触平面Ｅ２の第２の側面２７の装着領域３０内で延びる。２つの接触平面Ｅ１、Ｅ２は、互いに平行に配置され、高さ方向Ｈで互いに離れている。幾つかの接触面４８が装着領域３０に存在する場合、それらはそれぞれ共通の接触平面Ｅ１又はＥ２で広がる。接触平面Ｅ１、Ｅ２は、図６に示されている。各装着領域３０内において、モジュール体１６の装着部２５は、接触平面Ｅ１、Ｅ２を通じて延びる構成要素を有していない。そのため、少なくとも１つの接触面４８は、高さ方向Ｈの最も遠くに突出する箇所を示す。

【0047】

繊維工具モジュール１５をバー３２に装着するために、装着手段及び、実施例によれば、取り付けねじ５２が設けられている（図８）。取り付けねじ５２は、ねじ頭５３と、ねじ山部分５４とを有する。ねじ山部分５４は、バー３２のねじ孔５５の対応するねじ山に装着するために設けられる。そのために、装着部２５の装着領域３０の少なくとも１つの接触面４８は、装着面３１に設置される。装着面３１は、装着平面Ｍ内に延びる（図８）。対応する接触面４８と面接触した状態で、装着平面Ｍと各接触平面Ｅ１、Ｅ２は一致する。面接触は、各接触面４８と装着面３１との間で発生する。そのため、繊維工具モジュール１５は、装着平面Ｍに対して直角な１つの方向（繊維工具モジュールの座標系の高さ方向Ｈ）においてバーに位置決め及び整列され得る。

【0048】

長手方向Ｌに位置決めするため、バー３２は装着面３１に隣接して相手止め面５６を有する。相手止め面５６は、装着面３１に対して直角になるように整列し、横断方向Ｑ及び高さ方向Ｈにより画定される平面から見て、バーに装着された繊維工具モジュール１５の座標系に延びる。長手方向Ｌで位置決めするために、各装着領域３０を区切る少なくとも１つの止め面４２が相手止め面５６に当接される。

【0049】

横断方向Ｑでの位置決めは、関連するバー３２のねじ孔５５と装着孔３４とを通じたねじ接続を形成する取り付けねじ５３により実現し、装着面３１と取り付けねじ５２のねじ頭５３との間の装着部２５には締付力が作用する。

【0050】

図１乃至図７の繊維工具モジュール１５の実施例において、装着面３１と接触する接触面４８は装着孔３４を取り囲み、環状に閉鎖し、ねじ頭によって装着部４５に加わる圧力又は締付力は周方向Ｕで一様に支持される。この結果、弾性変形を防ぐことができる。結果として、操作者が取り付けねじ５２を必要以上又は規定以上の力で締めた場合でも繊維工具部１７は互いに正確に整列する。

【0051】

ここまで述べた実施例において、各装着領域３０は円環状の接触面４８が１つだけ存在するように構成されている。

【0052】

図１０及び図１１は、各装着領域３０を例として、大幅に概略化したさらなる実施例の可能性を示す。装着領域３０は、第１の側面２６及び第２の側面２７により形成してよい。これらの実施例において、各装着領域３０は、１つの接触面４８をそれぞれ有する２つ以上の接触突出部４７を備える。装着孔３４の周りの周方向Ｕから見て、直接隣接面縁部６０は、互いに最大距離ｄｍａｘ離れている。この最大距離ｄｍａｘは、各装着孔３４の開口３５又は３６の第１の直径Ｄ１又はＤ２よりも小さい。直線Ｇに沿って測定される箇所で最大距離ｄｍａｘが測定され、そこでは面縁部６０が周方向Ｕで最大の距離となる。

【0053】

図１０に示す実施例において、接触面４８は区分された円環により形成される。その区分された円環は、装着孔３４の周りの周方向Ｕに１８０°未満の角度の範囲で延びる。その変形例において、３つ以上の円環区分を装着孔３４の周りの周方向Ｕに配置することができる。

【0054】

図１１は、接触面４８のその他の外形を示す。長方形の接触面４８は実施例としてのみ示されている。さらに、接触面４８として、その他の多角形若しくは円形又は部分的に円形若しくは部分的に多角形の曲線を選択してよい。図１１において、接触面４８は、装着孔３４の周りの周方向Ｕで一様に分布していることが好ましい。

【0055】

図１０及び図１１の実施例の接触突出部４７又は接触面４８の配置は、少なくとも２つの対称平面が存在するよう選択され、これらの対称平面は、示す通り、装着孔３４の孔軸Ｘ（図５）を備え、径方向平面を形成する。図１乃至図７の実施例において、示す通り、非常に多数の対称平面が存在する。この対称性により、取付ねじにより加わる力の一様な吸収及び支持を実現することができる。

【0056】

全ての実施例において、各接触突出部４７の高さ方向Ｈにおいて、断面は長方形で一定であり、各接触面４８の外形に対応する。そこから外れると、接触突出部４７の断面が接触面４８から徐々に小さくなり、そして接触面４８に向かって先細ることも可能となろう。

【0057】

本発明は、モジュール体１６と、それに装着された繊維工具１７とを備えた繊維工具モジュール１５に関する。モジュール体１６は、第１の側面２６と第２の側面２７とを有する装着部２５を備える。少なくとも１つの側面２６及び／又は２７には、少なくとも１つの接触突出部４７と、少なくとも１つの接触面４８とを有する装着領域３０が形成される。１つの実施例において、接触面４８は環状の装着孔３４の回りに広がり、その装着孔３４は装着部２５を通って両側面２６、２７に延びる。複数の接触突出部４７及び複数の接触面４８を１つの装着領域３０に配置してもよい。１つ又はそれ以上の接触面４８は、装着孔３４の周りの周方向Ｕでお互い直接隣接して配置された面縁部６０を形成し得る。これらの面縁部６０の最大距離ｄｍａｘは、装着孔３４の最小直径Ｄ１、Ｄ２より小さい。

【符号の説明】

【0058】

１５ 繊維工具モジュール
１６ モジュール体
１７ 繊維工具
１８ 保持部
１９ ワーク部
２５ 装着部
２６ 第１の側面
２７ 第２の側面
２８ 後側
２９ 前部
３０ 装着領域
３１ 装着面
３２ バー
３３ 繊維加工機
３４ 装着孔
３５ 第１の開口
３６ 第２の開口
３７ 縁
４２ 止め面
４３ 止め用突起
４４ 凹部
４７ 接触突出部
４８ 接触面
５２ 取り付けねじ
５３ ねじ頭
５４ 取り付けねじのねじ山部分
５５ ねじ孔
５６ 相手止め面
６０ 面縁部
Ｄ１ 第１の直径
Ｄ２ 第２の直径
ＤＡ 接触面の外径
ｄｍａｘ 最大距離
Ｅ 接触平面
Ｈ 高さ方向
Ｌ 長手方向
Ｍ 装着平面
Ｐ 矢印
Ｑ 横断方向
Ｓ 接触突出部の高さ
Ｔ 凹部の深さ
Ｕ 周方向
Ｘ 孔軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】