(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-03
(45)【発行日】2022-02-14
(54)【発明の名称】べた基礎の構築方法
(51)【国際特許分類】
E02D 27/01 20060101AFI20220204BHJP
【ＦＩ】
E02D27/01 101C
E02D27/01 102A
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2021082284
(22)【出願日】2021-05-14
【審査請求日】2021-05-14
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 施工日：令和３年２月２５日 施工場所：株式会社フィット（徳島県板野郡藍住町徳命前須西２２６－３） 施工日：令和３年３月１１日 施工場所：個人住宅（徳島県徳島市安宅三丁目２６番１３） 施工日：令和３年４月１１日 施工場所：個人住宅（徳島県名西郡石井町石井字石井１８９番４１）
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】399133235
【氏名又は名称】株式会社松島組
(74)【代理人】
【識別番号】110003225
【氏名又は名称】特許業務法人豊栖特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松島 清照
【審査官】荒井 良子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１４３３５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－０１３５１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２４３２１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－０９０４４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２４１５４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１６６５５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１６３５５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－０４１９８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－３３０１１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１４３３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１７５０３６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｄ ２７／０１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の下部に構築されるべた基礎の構築方法であって、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、前記立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、前記立上壁部及び前記底盤部に埋設されて、その一部が前記立上壁部及び前記底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、
建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置に前記コンクリートブロックを配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックから突出する複数の前記連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、
前記コンクリートブロックの前記立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを打設して、前記底盤部に連続する打設底盤部と、前記立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、
を含んでおり、
べた基礎の構築方法は、さらに、
前記配置工程の前工程として、前記コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、
前記敷設工程で敷設された前記平板パネルの上面に、前記配置工程で前記コンクリートブロックを載置して定位置に配置するようにしてなり、
さらに、前記敷設工程の前工程として、
基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、
前記深堀部の内側に、前記深堀部よりも高く形成された段差中央部と、
を設ける地業工程を含んでおり、
前記深堀部に配置される前記コンクリートブロックは、前記立上壁部の下端部に、該立上壁部よりも厚く成型されて前記底盤部の下面から突出する根入れ部を備えており、
前記敷設工程において、前記深堀部に前記平板パネルを敷設すると共に、少なくとも前記コンクリートブロックの前記根入れ部の底面全体と対向する領域に前記平板パネルを敷設するベタ基礎の構築方法。
【請求項2】
請求項１に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記敷設工程において、
前記深堀部と前記段差中央部との境界部分に、垂直姿勢の山留パネルを配置するベタ基礎の構築方法。
【請求項3】
建物の下部に構築されるべた基礎の構築方法であって、
垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、前記立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、前記立上壁部及び前記底盤部に埋設されて、その一部が前記立上壁部及び前記底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、
建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置に前記コンクリートブロックを配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックから突出する複数の前記連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、
前記コンクリートブロックの前記立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを打設して、前記底盤部に連続する打設底盤部と、前記立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、
を含んでおり、
べた基礎の構築方法は、さらに、
前記配置工程の前工程として、前記コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、
前記敷設工程で敷設された前記平板パネルの上面に、前記配置工程で前記コンクリートブロックを載置して定位置に配置するようにしてなり、
さらに、前記敷設工程の前工程として、
基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、
前記深堀部の内側に、前記深堀部よりも高く形成された段差中央部と、
を設ける地業工程を含んでおり、
前記敷設工程において、
前記深堀部に前記平板パネルを敷設すると共に、
前記深堀部と前記段差中央部との境界部分に、垂直姿勢の山留パネルを配置し、前記平板パネルによって起立姿勢に保持される固定具を介して前記山留パネルを垂直姿勢に保持するベタ基礎の構築方法。
【請求項4】
請求項３に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記深堀部に配置される前記コンクリートブロックは、前記立上壁部の下端部に、該立上壁部よりも厚く成型されて前記底盤部の下面から突出する根入れ部を備えており、
前記敷設工程において、前記コンクリートブロックの前記根入れ部と対向する領域に前記平板パネルを敷設するベタ基礎の構築方法。
【請求項5】
建物の下部に構築されるべた基礎の構築方法であって、
垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、前記立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、前記立上壁部及び前記底盤部に埋設されて、その一部が前記立上壁部及び前記底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、
建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置に前記コンクリートブロックを配置する配置工程と、
前記コンクリートブロックから突出する複数の前記連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、
前記コンクリートブロックの前記立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを打設して、前記底盤部に連続する打設底盤部と、前記立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、
を含んでおり、
べた基礎の構築方法は、さらに、
前記配置工程の前工程として、前記コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、
前記敷設工程で敷設された前記平板パネルの上面に、前記配置工程で前記コンクリートブロックを載置して定位置に配置するようにしてなり、
前記準備工程において、
前記コンクリートブロックとして、前記底盤部の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部の一端が前記立上壁部の中間部に直交する姿勢で連結されて前記中間壁部と前記立上壁部の平面視をＴ字状とすると共に、該中間壁部の他端の端面をコンクリートで形成された垂直面とする第２のＴ字状ブロックを準備し、
前記配置工程において、
前記第２のＴ字状ブロックを、建物の外周ラインの直線部または構築領域の内部に配置し、
前記配筋工程、前記型枠設置工程、及び前記コンクリート打設工程によって、前記第２のＴ字状ブロックの前記中間壁部の延長線上に、該中間壁部と非連続な打設中間壁部を成型すると共に、前記打設中間壁部の端面を前記中間壁部の端面から離間して、対向する前記端面同士の間に人通開口を形成するベタ基礎の構築方法。
【請求項6】
請求項５に記載されるべた基礎の構築方法であって、さらに、前記敷設工程の前工程として、
基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、
前記深堀部の内側に、前記深堀部よりも高く形成された段差中央部と、
を設ける地業工程を含んでおり、
前記敷設工程において、
前記深堀部に前記平板パネルを敷設するベタ基礎の構築方法。
【請求項7】
請求項１ないし４、及び６のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記敷設工程において、前記段差中央部に前記平板パネルを敷設すると共に、
前記配置工程において、前記段差中央部に敷設された前記平板パネルの上面に前記コンクリートブロックを載置するベタ基礎の構築方法。
【請求項8】
請求項７に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記段差中央部に配置される前記コンクリートブロックが、前記立上壁部の中央部を切除して切欠部を設けてなる開口状ブロックで、前記切欠部を人通開口とするベタ基礎の構築方法。
【請求項9】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記平板パネルが、少なくとも一方の主面を平面とするパネル材であって、
前記敷設工程において、前記平面が上面となるように前記平板パネルを地面に敷設するベタ基礎の構築方法。
【請求項10】
請求項１ないし９のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、さらに、前記敷設工程の後工程であって、前記配置工程の前工程として、
前記敷設工程で敷設された前記平板パネルの上面に、前記配置工程で配置される前記コンクリートブロックの載置位置を特定する建物の外周ラインを表示する墨出し工程を含むベタ基礎の構築方法。
【請求項11】
請求項１ないし１０のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記敷設工程において、
建物の全周にわたって前記平板パネルを敷設するベタ基礎の構築方法。
【請求項12】
請求項１ないし１１のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記コンクリートブロックは、前記底盤部を貫通する貫通孔を開口して設けており、
前記コンクリート打設工程において、
前記貫通孔を空気抜き穴として前記底盤部の下方にコンクリートを充填するベタ基礎の構築方法。
【請求項13】
請求項１ないし１１のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記コンクリートブロックは、前記底盤部を貫通する貫通孔を開口して設けており、
前記コンクリート打設工程において、
前記貫通孔を確認窓として前記底盤部の下方に充填されるコンクリートの充填状態を目視により確認するベタ基礎の構築方法。
【請求項14】
請求項１ないし１３のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記コンクリートブロックは、前記底盤部を貫通する複数の貫通孔を開口して設けており、
前記コンクリート打設工程において、
いずれかの前記貫通孔からモルタルを注入すると共に、他の前記貫通孔を確認窓として前記モルタルの充填状態を確認しながら前記底盤部の下方に前記モルタルを充填するベタ基礎の構築方法。
【請求項15】
請求項１ないし１４のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記準備工程において、
前記コンクリートブロックとして、前記立上壁部が前記底盤部の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型されてなるコーナー用ブロックを準備し、
前記配置工程において、
前記コーナー用ブロックを建物の外周ラインの隅部に配置するベタ基礎の構築方法。
【請求項16】
請求項１ないし１５のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記準備工程において、
前記コンクリートブロックとして、前記底盤部の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部の一端が前記立上壁部の中間部に直交する姿勢で連結されて前記中間壁部と前記立上壁部の平面視をＴ字状とすると共に、該中間壁部に埋設される鉄筋の一部を、該中間壁部の他端の端面から水平方向に突出させて連結突出部としてなるＴ字状ブロックを準備し、
前記配置工程において、
前記Ｔ字状ブロックを、建物の外周ラインの直線部または構築領域の内部に配置し、
前記配筋工程、前記型枠設置工程、及び前記コンクリート打設工程によって、前記Ｔ字状ブロックの前記中間壁部に連続する打設中間壁部を成型するベタ基礎の構築方法。
【請求項17】
請求項１ないし１６のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記平板パネルが、補強繊維を混入してなるセメント板またはコンクリートパネルであるベタ基礎の構築方法。
【請求項18】
請求項１ないし１７のいずれか一項に記載されるべた基礎の構築方法であって、前記平板パネルが建物の外壁パネルであるベタ基礎の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建物のべた基礎の構築方法に関する。
【背景技術】
【0002】
建物用の下部に構築される基礎として、従来から布基礎と呼ばれるものと、べた基礎と呼ばれるものがある。布基礎は、建物の壁の下にのみ、逆Ｔ字状に成型された鉄筋コンクリートを連続して設けた構造であるのに対して、べた基礎は、建物の外周や柱の下だけでなく、底部の全体を鉄筋コンクリートで支える構造となっている。かつては、木造住宅で布基礎が主流であったが、震災等の影響により、近年では、べた基礎が主流となっている。
【0003】
従来の一般的なべた基礎は、以下のようにして構築される。
（１）地形工事として、根切り作業により構築領域を掘削した後、砕石を敷き詰めて、その上から転圧機で転圧し、防湿シートを敷いた後、捨てコンクリートを打設する。
（２）捨てコンクリートの上に墨出しを行い、これに基づいて配筋工事を行う。配筋工事では、複数の鉄筋を水平面内で縦横に所定の間隔で交差させて、底盤であるベース部に埋設される鉄筋を配筋すると共に、立上部の内部に上下左右に埋設される鉄筋を配筋する。
（３）捨てコンクリートに描かれた墨出しに沿って基礎の外周に型枠を設置する。また、基礎の外周に沿って成型される立上部と基礎の内側領域に成型される立上部を成型するための型枠を設置する。これらの型枠は、墨出しによって特定された所定の位置に垂直な姿勢で設置される。
（４）型枠内の所定の位置に、建物の土台や柱と基礎とを連結させる構造用金物を設置する。
（５）型枠内にコンクリートを打設してベース部と立上部とを成型する。この際、ベース部及び立上部の上面をコテで均して平らにする。
（６）コンクリートが十分に硬化した後、外周部と内部の型枠を取り外して、べた基礎が構築される。
（１）地形工事として、根切り作業により構築領域を掘削した後、砕石を敷き詰めて、その上から転圧機で転圧し、防湿シートを敷いた後、捨てコンクリートを打設する。
（２）捨てコンクリートの上に墨出しを行い、これに基づいて配筋工事を行う。配筋工事では、複数の鉄筋を水平面内で縦横に所定の間隔で交差させて、底盤であるベース部に埋設される鉄筋を配筋すると共に、立上部の内部に上下左右に埋設される鉄筋を配筋する。
（３）捨てコンクリートに描かれた墨出しに沿って基礎の外周に型枠を設置する。また、基礎の外周に沿って成型される立上部と基礎の内側領域に成型される立上部を成型するための型枠を設置する。これらの型枠は、墨出しによって特定された所定の位置に垂直な姿勢で設置される。
（４）型枠内の所定の位置に、建物の土台や柱と基礎とを連結させる構造用金物を設置する。
（５）型枠内にコンクリートを打設してベース部と立上部とを成型する。この際、ベース部及び立上部の上面をコテで均して平らにする。
（６）コンクリートが十分に硬化した後、外周部と内部の型枠を取り外して、べた基礎が構築される。
【0004】
以上のように、べた基礎は、設置する現場において、構築領域の全面に鉄筋を配筋した後、周囲と内側にコンクリート型枠を枠組みし、その後、型枠内にコンクリートを打設して硬化させて成型する。この作業は、鉄筋の配筋作業や型枠の設置作業が複雑で手間がかかるため、施工に要する時間が長くなると共に、専門の技術を有する職人が必要となるため、人件費等によりコストが高くなる。また、従来のべた基礎では、型枠に流し込むコンクリートの量も多くなり、現場で注入する作業や、コンクリートが硬化するまで養生させる時間も長く必要となる。さらにまた、近年の慢性化した人手不足が続く中で、木造住宅の基礎施工業者の高齢化や若者の定着が進まず、従来の施工方法では需要に対応できなくなる問題点があった。
【0005】
このような問題点を解決するために、本発明者は、べた基礎の構築を簡単にして、基礎施工業者でなくても設置が可能であって、大幅な工期の短縮を実現でき、しかも低コストに施工できるべた基礎の構築方法を開発した。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１９－１４３３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
このべた基礎の構築方法は、あらかじめ工場等で製造された複数のコンクリートブロックを現場に搬送して、建物の基礎の構築領域の所定の位置にコンクリートブロックを設置し、これらのコンクリートブロックに連続するように現場で打設されるコンクリートによって打設コンクリート部を成型して構築される。コンクリートブロック９１０は、図１８に示すように、垂直姿勢の立上壁部９０１と、立上壁部９０１の下部から水平方向に延在する底盤部９０２と、立上壁部９０１及び底盤部９０２に埋設されて、一部が立上壁部９０１及び底盤部９０２の端面から水平方向に突出する連結突出部９０３ｘを形成してなる複数の鉄筋９０３とを備える形状に成型される。
【0008】
このべた基礎の構築方法は、以下の工程でべた基礎を構築する。
（１）地形工事として、根切り作業により構築領域９３０を掘削した後、砕石を敷き詰めて、その上から転圧機で転圧し、防湿シートを敷いた後、捨てコンクリート９３２を打設する。
（２）打設したコンクリートが硬化した後、捨てコンクリート９３２の上に墨出しを行い、建物の外周ライン９３１を表示する。
（３）建物の外周ライン９３１にコンクリートブロック９１０を配置する。
（４）コンクリートブロック９１０から突出する複数の連結突出部９０３ｘを利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する。
（５）コンクリートブロック９１０の立上壁部９０１の側面に沿って型枠を設置する。
（６）型枠の内側にコンクリートを打設して、打設コンクリート部を成型する。打設コンクリート部として、底盤部９０２に連続する打設底盤部と、立上壁部９０１に連続する打設立上壁部とを成型する。
（７）打設したコンクリートが十分に乾いて硬化した後、型枠を取り外す。この状態でべた基礎が構築される。
（１）地形工事として、根切り作業により構築領域９３０を掘削した後、砕石を敷き詰めて、その上から転圧機で転圧し、防湿シートを敷いた後、捨てコンクリート９３２を打設する。
（２）打設したコンクリートが硬化した後、捨てコンクリート９３２の上に墨出しを行い、建物の外周ライン９３１を表示する。
（３）建物の外周ライン９３１にコンクリートブロック９１０を配置する。
（４）コンクリートブロック９１０から突出する複数の連結突出部９０３ｘを利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する。
（５）コンクリートブロック９１０の立上壁部９０１の側面に沿って型枠を設置する。
（６）型枠の内側にコンクリートを打設して、打設コンクリート部を成型する。打設コンクリート部として、底盤部９０２に連続する打設底盤部と、立上壁部９０１に連続する打設立上壁部とを成型する。
（７）打設したコンクリートが十分に乾いて硬化した後、型枠を取り外す。この状態でべた基礎が構築される。
【0009】
このように、コンクリートブロックを使用する基礎の構築方法は、従来の構築方法に比べて、大幅に工期を短縮しながら低コストにべた基礎を構築できる特長がある。ただ、この構築方法では、従来の工法と同様に、墨出しのための捨てコンクリートを形成するので、打設されたコンクリートが硬化するまでに１日以上かかり、この工程に時間が係る問題点があった。また、捨てコンクリートの打設時には、表面を平らに均す作業が必要となり、この作業に熟練の技術が必要となる。さらに、人手による均し作業では、表面を完全な平面状とすることは難しく、多少の凹凸を有する表面形状となる。このため、形成された捨てコンクリートの上にコンクリートブロックを配置する際に、コンクリートブロックを正しい水平姿勢となるように配置するために、微調整が必要となり、この調整に時間がかかる問題点もあった。
【0010】
本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的の一つは、コンクリートブロックを使用する工法により、べた基礎の構築を簡単にして、基礎施工業者でなくても設置が可能であって、大幅な工期の短縮を実現でき、しかも低コストに施工しながら、さらに、捨てコンクリートを設けることなくべた基礎を構築することで、さらに工期を短縮して低コストにべた基礎を構築できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【0011】
本発明のある態様にかかるべた基礎の構築方法は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、立上壁部及び底盤部に埋設されて、その一部が立上壁部及び底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロックを配置する配置工程と、コンクリートブロックから突出する複数の連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、コンクリートブロックの立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の内側にコンクリートを打設して、底盤部に連続する打設底盤部と、立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、を含んでいる。べた基礎の構築方法は、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、敷設工程で敷設された平板パネルの上面に、配置工程でコンクリートブロックを載置して定位置に配置する。さらに、敷設工程の前工程として、基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、深堀部の内側に深堀部よりも高く形成された段差中央部とを設ける地業工程を含んでおり、敷設工程において、深堀部に平板パネルを敷設する。深堀部に配置されるコンクリートブロックは、立上壁部の下端部に、立上壁部よりも厚く成型されて底盤部の下面から突出する根入れ部を備えており、敷設工程において、少なくともコンクリートブロックの根入れ部の底面全体と対向する領域に平板パネルを敷設する。
【0012】
以上の構築方法によると、配置工程の前工程として、コンクリートブロックが配置される領域に平板パネルを敷設する敷設工程を設けているので、配置工程では簡単かつ容易にコンクリートブロックを定位置に配置してべた基礎を構築できる。とくに、従来のように捨てコンクリートを形成することなく、成形品である平板パネルを敷設することで、コンクリートブロックを簡単かつ容易に定位置に配置するので、現場でコンクリートを打設する工程を減らして、現場での作業量を低減させて、作業時間を短縮しながら、効率よくべた基礎を構築できる。このため、従来のべた基礎に比較して、工期を短縮しながら低コストに施工できる。
【0013】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、平板パネルが、少なくとも一方の主面を平面とするパネル材であって、敷設工程において、平面が上面となるように平板パネルを地面に敷設する。
【0014】
上記構築方法によると、平板パネルとして少なくとも一方の主面を平面とするパネル材を使用し、この平板パネルの平面が上面となるように敷設するので、平板パネルの平面に対してコンクリートブロックを簡単かつ容易に、しかもその姿勢を特定しながら載置できる。従来の構築方法においてコンクリートブロックの下に施工される捨てコンクリートは、施工時における均し作業が難しく、その表面を完全な平面状にはできず、表面には多少の凹凸が形成される。このため、この表面にコンクリートブロックを載置する際には、コンクリートブロックを正確に水平姿勢となるように載置するのが難しく、捨てコンクリートの表面とコンクリートブロックとの間には、コンクリートブロックの姿勢を調整するための部材を介在させながらコンクリートブロックを載置する必要があった。これに対して、敷設される平板パネルの上面を平面とすることで、コンクリートブロックを載置する際にコンクリートブロックを簡単かつ容易に正確な姿勢で載置できる。このため、コンクリートブロックを配置する工程を簡単かつ容易にしながら、高精度に姿勢を特定しながらコンクリートブロックを載置して、低コストに基礎を構築できる。
【0015】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、さらに、敷設工程の後工程であって、配置工程の前工程として、敷設工程で敷設された平板パネルの上面に、配置工程で配置されるコンクリートブロックの載置位置を特定する建物の外周ラインを表示する墨出し工程を含んでいる。
【0016】
上記構築方法によると、平板パネルの上面に、コンクリートブロックの載置位置を特定する建物の外周ラインを墨出しするので、外周ラインを簡単かつ正確に表示でき、この外周ラインに沿ってコンクリートブロックを正確な位置に配置できる。
【0017】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、さらに、敷設工程の前工程として、基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、深堀部の内側に深堀部よりも高く形成された段差中央部とを設ける地業工程を含んでおり、敷設工程において、深堀部に平板パネルを敷設する。
【0018】
上記構築方法によると、建物の外郭となる外周ラインに沿って深く掘削された深堀部に平板パネルを敷設してその上にコンクリートブロックを配置するので、とくに基礎の外周ラインを確定するコンクリートブロックを正確に位置決めしながら配置できる。
【0019】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、敷設工程において、建物の全周にわたって平板パネルを敷設する。
【0020】
上記構築方法によると、建物の全周にわたって敷き詰めた平板パネルの上に基礎の外周壁を構築するので、構築された基礎の外周壁と地面との境界部分を美しい外観とすることができる特長がある。また、建物の全周にわたって平板パネルを敷設するので、平板パネルの上面に墨出しする際には、コンクリートブロックを位置決めする外周ラインと打設立上壁部を位置決めする外周ラインの両方を正確に表示できる。
【0021】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、深堀部に配置されるコンクリートブロックが、立上壁部の下端部に、立上壁部よりも厚く成型されて底盤部の下面から突出する根入れ部を備えており、敷設工程において、コンクリートブロックの根入れ部と対向する領域に平板パネルを敷設する。
【0022】
上記構築方法によると、根入れ部を備えるコンクリートブロックに対して、根入れ部と対向する領域に平板パネルを敷設するので、平板パネルの面積を狭くしながら、コンクリートブロックを確実に支持できる。
【0023】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、敷設工程において、深堀部と段差中央部との境界部分に、垂直姿勢の山留パネルを配置する。
【0024】
上記構築方法によると、深堀部と段差中央部との境界部分に、垂直姿勢の山留パネルを配置することで、段差中央部が外周部から崩れるのを有効に防止できる特長がある。また、垂直姿勢で配置する山留パネルの高さにより、深堀部と段差中央部との高低差を目視により簡単に認識しながら地業できる。
【0025】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、立上壁部及び底盤部に埋設されて、その一部が立上壁部及び底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロックを配置する配置工程と、コンクリートブロックから突出する複数の連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、コンクリートブロックの立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の内側にコンクリートを打設して、底盤部に連続する打設底盤部と、立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、を含んでいる。べた基礎の構築方法は、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、敷設工程で敷設された平板パネルの上面に、配置工程でコンクリートブロックを載置して定位置に配置する。さらに、敷設工程の前工程として、基礎の構築領域の外周部に、建物の外周ラインに沿って深く掘削された深堀部と、深堀部の内側に深堀部よりも高く形成された段差中央部とを設ける地業工程を含んでおり、敷設工程において、深堀部に平板パネルを敷設する。敷設工程において、深堀部と段差中央部との境界部分に、垂直姿勢の山留パネルを配置し、平板パネルによって起立姿勢に保持される固定具を介して山留パネルを垂直姿勢に保持する。
【0026】
上記構築方法によると、深堀部に敷設される平板パネルによって固定具を起立姿勢に保持すると共に、この固定具を介して山留パネルを垂直姿勢に保持するので、簡単かつ容易に山留パネルを所定の位置に配置しながら、垂直姿勢に保持できる。
【0027】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、敷設工程において、段差中央部に平板パネルを敷設すると共に、配置工程において、段差中央部に敷設された平板パネルの上面にコンクリートブロックを載置する。
【0028】
上記構築方法によると、基礎の構築領域の内部に設けた段差中央部において、上部構造を支持する部分にコンクリートブロックを配置すると共に、このコンクリートブロックの下方にも平板パネルを敷設するので、構築領域の内部においても簡単かつ容易に、しかも正確にコンクリートブロックを配置しながら、このコンクリートブロックの立上壁部に連続する打設立上壁部を効率よく成型できる。
【0029】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、段差中央部に配置されるコンクリートブロックが、立上壁部の中央部を切除して切欠部を設けてなる開口状ブロックで、切欠部を人通開口としている。
【0030】
上記方法によると、立上壁部の中央部を切除した切欠部を有するコンクリートブロックを段差中央部に配置することで、構築領域の内部に形成される立上壁に、簡単かつ容易に人通開口を形成することができる。
【0031】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、コンクリートブロックが、底盤部を貫通する貫通孔を開口して設けており、コンクリート打設工程において、貫通孔を空気抜き穴として底盤部の下方にコンクリートを充填する。
【0032】
上記構築方法によると、コンクリートを打設する際に、底盤部に設けた貫通孔を空気抜き穴として底盤部の下方にコンクリートを充填できる。このため、底盤部の下方の狭い隙間に対しても、貫通孔から空気を上方に抜きつつコンクリートが充填されるので、底盤部の下方の領域全体にわたって速やかにコンクリートを流入させながら充填できる。
【0033】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、コンクリートブロックが、底盤部を貫通する貫通孔を開口して設けており、コンクリート打設工程において、貫通孔を確認窓として底盤部の下方に充填されるコンクリートの充填状態を目視により確認する。
【0034】
上記構築方法によると、コンクリートを打設する際に、底盤部に設けた貫通孔を確認窓として、底盤部の下方へのコンクリートの充填状態を目視により確認しながらコンクリートを打設できるので、底盤部の下方にコンクリートを確実に充填できる。
【0035】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、コンクリートブロックが、底盤部を貫通する複数の貫通孔を開口して設けており、コンクリート打設工程において、いずれかの貫通孔からモルタルを注入すると共に、他の貫通孔を確認窓としてモルタルの充填状態を確認しながら底盤部の下方にモルタルを充填する。
【0036】
上記構築方法によると、底盤部に設けた複数の貫通孔のうち、いずれかの貫通孔から注入されたモルタルの充填状態を他の貫通孔により確認することができるので、簡単かつ確実に底盤部の下方にモルタルを充填できる。
【0037】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、準備工程において、コンクリートブロックとして、立上壁部が底盤部の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型されてなるコーナー用ブロックを準備し、配置工程において、コーナー用ブロックを建物の外周ラインの隅部に配置する。
【0038】
上記構築方法によると、建物の外周ラインの隅部にコーナー用ブロックを配置するので、これらのコーナーブロックをガイドとして底盤部に連続する打設底盤部と、立上壁部に連続する打設立上壁部とを簡単かつ容易に成型できる。
【0039】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、準備工程において、コンクリートブロックとして、底盤部の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部の一端が立上壁部の中間部に直交する姿勢で連結されて、中間壁部と立上壁部の平面視をＴ字状とすると共に、中間壁部に埋設される鉄筋の一部を、中間壁部の他端の端面から水平方向に突出させて連結突出部としてなるＴ字状ブロックを準備し、配置工程において、Ｔ字状ブロックを、建物の外周ラインの直線部または構築領域の内部に配置し、配筋工程、型枠設置工程、及びコンクリート打設工程によって、Ｔ字状ブロックの中間壁部に連続する打設中間壁部を成型する。
【0040】
上記構築方法によると、立上壁部と中間壁部とを直交させて平面視Ｔ字状とするコンクリートブロックを使用することで、互いに直交する立上壁と中間壁部を簡単かつ正確に成型できると共に、現場で打設されるコンクリート量をさらに低減して、低コストに施工できる。さらに、Ｔ字状ブロックの中間壁部を利用することで、中間壁部に連続する打設中間壁部を簡単かつ容易に、しかも正確に成型できる。
【0041】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、立上壁部の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部と、立上壁部及び底盤部に埋設されて、その一部が立上壁部及び底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなる複数の鉄筋とを備えるコンクリートブロックを準備する準備工程と、建物の基礎を構築する構築領域において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロックを配置する配置工程と、コンクリートブロックから突出する複数の連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、コンクリートブロックの立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の内側にコンクリートを打設して、底盤部に連続する打設底盤部と、立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、を含んでいる。べた基礎の構築方法は、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロックが配置される領域において、平板パネルを地面に敷設する敷設工程を含んでおり、敷設工程で敷設された平板パネルの上面に、配置工程でコンクリートブロックを載置して定位置に配置する。準備工程において、コンクリートブロックとして、底盤部の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部の一端が立上壁部の中間部に直交する姿勢で連結されて、中間壁部と立上壁部の平面視をＴ字状とすると共に、中間壁部の他端の端面をコンクリートで形成された垂直面とする第２のＴ字状ブロックを準備し、配置工程において、第２のＴ字状ブロックを、建物の外周ラインの直線部または建物の内部に配置し、配筋工程、型枠設置工程、及びコンクリート打設工程によって、第２のＴ字状ブロックの中間壁部の延長線上に、中間壁部と非連続な打設中間壁部を成型すると共に、この打設中間壁部の端面を中間壁部の端面から離間して、対向する端面同士の間に人通開口を形成する。
【0042】
上記方法によると、建物の外周ラインの直線部または構築領域の内部に配置される第２のＴ字状ブロックの中間壁部の延長線上に、中間壁部と非連続な打設中間壁部を成型し、互いに対向する打設中間壁部の端面と中間壁部の端面とを離間して配置することで、構築領域の内部に形成される立上壁に、簡単かつ容易に人通開口を形成することができる。
【0043】
本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、平板パネルを、補強繊維を混入してなるセメント板またはコンクリートパネルとする。
【0044】
さらに、本発明の他の態様に係るべた基礎の構築方法は、平板パネルを、建物の外壁パネルとする。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法で構築されたべた基礎を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の地業工程を示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の敷設工程を示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配置工程を示す斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配置工程を示す平面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配筋工程を示す斜視図である。
【図7】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の型枠設置工程を示す斜視図である。
【図8】本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法のコンクリート打設工程を示す斜視図である。
【図10】コンクリートブロックの一例を示す平面図である。
【図12】コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。
【図13】コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。
【図14】コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。
【図15】コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。
【図16】敷設工程を示す拡大断面斜視図である。
【図18】本発明者が先に開発したべた基礎の構築方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0046】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、以下のものや方法に特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【0047】
図１は、本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法で構築される建物用のべた基礎の一例を示す斜視図である。図に示すべた基礎は、あらかじめ工場等で製造されて、現場に搬送して設置されるコンクリートブロック１０と、このコンクリートブロック１０に連続するように現場で打設されるコンクリートによって成型される打設コンクリート部２０とにより構成されている。図１に示すべた基礎は、図２～図８に示す以下の工程を含む構築方法によって構築される。
【0048】
［べた基礎の構築方法］
べた基礎の構築方法は、垂直姿勢の立上壁部１と、立上壁部１の下部から水平方向に延在する底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設されて、一部が立上壁部１及び底盤部２の端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘを形成してなる複数の鉄筋３とを備えるコンクリートブロック１０を準備する準備工程と、建物の基礎を構築する構築領域３０において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロック１０を配置する配置工程（図４及び図５参照）と、コンクリートブロック１０から突出する複数の連結突出部３ｘを利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋２３を配筋する配筋工程（図６参照）と、コンクリートブロック１０の立上壁部１に沿って型枠２４を設置する型枠設置工程（図７参照）と、型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１とを成型するコンクリート打設工程（図８参照）とを含んでいる。べた基礎の構築方法は、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロック１０が配置される領域において、平板パネル３５を地面３９に敷設する敷設工程（図３参照）を含んでおり、敷設工程で敷設された平板パネル３５の上面に、配置工程でコンクリートブロック１０を載置して定位置に配置している。
べた基礎の構築方法は、垂直姿勢の立上壁部１と、立上壁部１の下部から水平方向に延在する底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設されて、一部が立上壁部１及び底盤部２の端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘを形成してなる複数の鉄筋３とを備えるコンクリートブロック１０を準備する準備工程と、建物の基礎を構築する構築領域３０において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロック１０を配置する配置工程（図４及び図５参照）と、コンクリートブロック１０から突出する複数の連結突出部３ｘを利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋２３を配筋する配筋工程（図６参照）と、コンクリートブロック１０の立上壁部１に沿って型枠２４を設置する型枠設置工程（図７参照）と、型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１とを成型するコンクリート打設工程（図８参照）とを含んでいる。べた基礎の構築方法は、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロック１０が配置される領域において、平板パネル３５を地面３９に敷設する敷設工程（図３参照）を含んでおり、敷設工程で敷設された平板パネル３５の上面に、配置工程でコンクリートブロック１０を載置して定位置に配置している。
【0049】
べた基礎の構築方法は、さらに、敷設工程の前工程として、基礎の構築領域３０の外周部に、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、深堀部３０Ａの内側に、深堀部３０Ａよりも高く形成された段差中央部３０Ｂとを設ける地業工程（図２参照）を含み、敷設工程において、深堀部３０Ａに平板パネル３５を敷設することができる。
【0050】
べた基礎の構築方法は、さらに、敷設工程の後工程であって、配置工程の前工程として、敷設工程で敷設された平板パネル３５の上面に、配置工程で配置されるコンクリートブロック１０の載置位置を特定する建物の外周ライン３１を表示する墨出し工程（図３参照）を含むことができる。
【0051】
以下、本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の各工程について詳述する。なお、本明細書において「建物の上部構造」とは、基礎の立上壁部の上に土台を介してあるいは直接に固定される、柱、壁、筋かい、床、間仕切り等の構造物を意味するものとする。また、本明細書において、「建物の外周ライン」とは、構築領域に建設される建物の下端部、すなわち、構築されるべた基礎の外周に沿うラインを意味するものとする。
【0052】
［準備工程］
準備工程では、以下に示す構造のコンクリートブロックを準備する。準備工程で準備されるコンクリートブロックを、図９～図１５に示す。これらの図に示すコンクリートブロック１０は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設されて、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成してなる複数の鉄筋３とを備えている。コンクリートブロック１０は、配置される場所によってその形状が異なり、種々の形状に成型される。
準備工程では、以下に示す構造のコンクリートブロックを準備する。準備工程で準備されるコンクリートブロックを、図９～図１５に示す。これらの図に示すコンクリートブロック１０は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部に水平方向に延在するようにコンクリートで一体成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設されて、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成してなる複数の鉄筋３とを備えている。コンクリートブロック１０は、配置される場所によってその形状が異なり、種々の形状に成型される。
【0053】
（コンクリートブロック１０、コーナー用ブロック１０Ａ）
図９は、コンクリートブロック１０が構築領域３０に設置されて、コンクリートが打設された状態を示す垂直断面図を示している。また、図１０と図１１は、建物のコーナー部に配置されるコーナー用ブロック１０Ａの平面図及び斜視図をそれぞれ示している。
図９は、コンクリートブロック１０が構築領域３０に設置されて、コンクリートが打設された状態を示す垂直断面図を示している。また、図１０と図１１は、建物のコーナー部に配置されるコーナー用ブロック１０Ａの平面図及び斜視図をそれぞれ示している。
【0054】
図９～図１１に示すコンクリートブロック１０は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、この立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３を備えている。複数の鉄筋３は、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成している。図に示すコンクリートブロック１０は、建物のコーナー部に配置されるので、底盤部２の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型された立上壁部１を備えている。このコンクリートブロック１０は、外側面１ｘを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。すなわち、図のコーナー用ブロック１０Ａは、平面視Ｌ字状の立上壁部１の両端面と、これらの端面と同一面となる底盤部２の隣接する端面から複数の連結突出部３ｘを互いに交差する方向に突出させている。
【0055】
コンクリートブロック１０は、地業工程（図２参照）によって転圧された地面３９に、敷設工程（図３参照）によって平板パネル３５が敷設され、その後、平板パネル３５上に墨出しされた建物の外周ライン３１（図３において鎖線で表示）を基準として設置される。図２及び図３で示す構築領域３０は、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、この深堀部３０Ａの内側の領域であって、深堀部３０Ａよりも一段高く形成された段差中央部３０Ｂとに区画されている。深堀部３０Ａは、べた基礎の外周部に形成される立上部が構築される領域であって、段差中央部３０Ｂは、立上部の内側に形成されるベース部が構築される領域である。
【0056】
構築領域３０の外周部に配置されるコンクリートブロック１０は、立上壁部１が深堀部３０Ａに位置すると共に、底盤部２が段差中央部３０Ｂに位置するように配置される。さらに、図９及び図１０のコンクリートブロック１０は、立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として、この位置決め面９が外周ライン３１に一致するように配置することで、コンクリートブロック１０を構築領域３０の定位置に配置している。図９及び図１０に示すコーナー用ブロック１０Ａは、建物のコーナー部であって縦横に交差する外周ライン３１に対して、平面視Ｌ字状に交差する立上壁部１の外側面１ｘを一致させる状態を示している。これにより、コンクリートブロック１０の縦横の向きを正確に位置決めしながら配置している。このように、コンクリートブロック１０の外側面１ｘを外周ライン３１に一致させて配置する方法は、最も簡単にしかも正確にコンクリートブロック１０を定位置に配置できる。ただ、コンクリートブロック１０は、外周ライン３１を立上壁部１の中心線として表示すると共に、この外周ライン３１と立上壁部１の中心線とを一致させて位置決めすることもできる。
【0057】
（立上壁部１）
立上壁部１は、垂直姿勢であって、所定の厚さを有する板状にコンクリートで成型されている。垂直姿勢の立上壁部１は、所定の高さを有すると共に、幅方向に延長されて、外側面１ｘから見た正面形状を長方形状としている。なお、本明細書において、「水平方向に延在する」との表現は、水平面内において延在する状態だけでなく、垂直姿勢の立上壁部１が正面視において幅方向に延在する状態をも含む広い意味で使用する。さらに、垂直姿勢の立上壁部１は、その両面である外側面１ｘ及び内側面を平面状としている。さらに、図９及び図１１に示す立上壁部１は、その下端部に、立上壁部１よりも厚く成型された根入れ部４を設けている。根入れ部４は、底盤部２の下面から突出するように、立上壁部１と底盤部２に一体成型して設けられている。ここで、立上壁部１の厚さ（ｔ）は、１２０ｍｍ以上とすることができる。図９及び図１０に示す立上壁部１は、その厚さ（ｔ）を１５０ｍｍとしている。根入れ部４の厚さ（ｄ）は、１５０ｍｍよりも厚く、好ましくは２００ｍｍよりも厚く、さらに好ましくは２５０ｍｍより厚くする。図に示す根入れ部４は、厚さ（ｄ）を３００ｍｍとしている。さらに、根入れ部４が底盤部２の下面から突出する突出量（Ｔ）は１００ｍｍとしている。この突出量（Ｔ）は、深堀部３０Ａに敷設される平板パネル３５の上面と段差中央部３０Ｂとの段差に等しくしている。
立上壁部１は、垂直姿勢であって、所定の厚さを有する板状にコンクリートで成型されている。垂直姿勢の立上壁部１は、所定の高さを有すると共に、幅方向に延長されて、外側面１ｘから見た正面形状を長方形状としている。なお、本明細書において、「水平方向に延在する」との表現は、水平面内において延在する状態だけでなく、垂直姿勢の立上壁部１が正面視において幅方向に延在する状態をも含む広い意味で使用する。さらに、垂直姿勢の立上壁部１は、その両面である外側面１ｘ及び内側面を平面状としている。さらに、図９及び図１１に示す立上壁部１は、その下端部に、立上壁部１よりも厚く成型された根入れ部４を設けている。根入れ部４は、底盤部２の下面から突出するように、立上壁部１と底盤部２に一体成型して設けられている。ここで、立上壁部１の厚さ（ｔ）は、１２０ｍｍ以上とすることができる。図９及び図１０に示す立上壁部１は、その厚さ（ｔ）を１５０ｍｍとしている。根入れ部４の厚さ（ｄ）は、１５０ｍｍよりも厚く、好ましくは２００ｍｍよりも厚く、さらに好ましくは２５０ｍｍより厚くする。図に示す根入れ部４は、厚さ（ｄ）を３００ｍｍとしている。さらに、根入れ部４が底盤部２の下面から突出する突出量（Ｔ）は１００ｍｍとしている。この突出量（Ｔ）は、深堀部３０Ａに敷設される平板パネル３５の上面と段差中央部３０Ｂとの段差に等しくしている。
【0058】
立上壁部１は、構築領域３０において深堀部３０Ａに設置されて、下部が地中に埋まるように配設される。立上壁部１は、根入れ部４が、完全に地中に埋まるように設計される。深堀部３０Ａは、その深さ（Ｄ）を１００ｍｍ以上であって、好ましくは１２０ｍｍ以上とする。図９に示す深堀部３０Ａは、深さ（Ｄ）を１５０ｍｍとしている。したがって、立上壁部１は、下端から１５０ｍｍの部分がグランドレベル（ＧＬ）となり、これよりも下側の部分が地中に埋設される。さらに、立上壁部１は、地上に突出する高さであって、グランドレベル（ＧＬ）からの立ち上がり天面高さ（Ｈ）が３００ｍｍ以上、好ましくは４００ｍｍ以上となるように設計される。図９に示す立上壁部１は、全体の高さを５８０ｍｍとしており、下端部の１５０ｍｍの部分を地中に埋設し、グランドレベルＧＬより上側の４３０ｍｍを立ち上がり天面高さ（Ｈ）として地上に表出させるようにしている。
【0059】
（底盤部２）
底盤部２は、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型されている。図９に示すコーナー用のブロック１０Ａは、Ｌ字状に交差する立上壁部１を備えているので、隣合う立上壁部１同士の内側に平面視を矩形状とする底盤部２を設けている。底盤部２は、根入れ部４の下面よりも一段高い位置を下面とする板状としている。底盤部２は、厚さ（ｓ）を１２０ｍｍ以上とする。図９に示す底盤部２は、厚さ（ｓ）を１５０ｍｍとしている。また、底盤部２は、上面の高さ（ｈ）をグランドレベル（ＧＬ）よりも１００ｍｍ高くしている。なお、図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２に埋設される鉄筋３を１段に配筋（シングル配筋）している。ただ、コンクリートブロックは、図示しないが、底盤部に埋設される鉄筋を２段に配筋（ダブル配筋）することもできる。この構造のコンクリートブロックは、２段に配筋される鉄筋の間隔、及びコンクリートのかぶり厚さを考慮して、底盤部の厚さ（ｓ）を２００ｍｍ以上とする。
底盤部２は、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型されている。図９に示すコーナー用のブロック１０Ａは、Ｌ字状に交差する立上壁部１を備えているので、隣合う立上壁部１同士の内側に平面視を矩形状とする底盤部２を設けている。底盤部２は、根入れ部４の下面よりも一段高い位置を下面とする板状としている。底盤部２は、厚さ（ｓ）を１２０ｍｍ以上とする。図９に示す底盤部２は、厚さ（ｓ）を１５０ｍｍとしている。また、底盤部２は、上面の高さ（ｈ）をグランドレベル（ＧＬ）よりも１００ｍｍ高くしている。なお、図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２に埋設される鉄筋３を１段に配筋（シングル配筋）している。ただ、コンクリートブロックは、図示しないが、底盤部に埋設される鉄筋を２段に配筋（ダブル配筋）することもできる。この構造のコンクリートブロックは、２段に配筋される鉄筋の間隔、及びコンクリートのかぶり厚さを考慮して、底盤部の厚さ（ｓ）を２００ｍｍ以上とする。
【0060】
以上の立上壁部１と底盤部２は、コンクリートで一体成型されて所定の立体形状に形成される。図９～図１１に示すコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を等しくして、平面視における外形を正方形状としている。このコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を８００ｍｍ以上であって、好ましくは２０００ｍｍ以下とする。図に示すコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を９１０ｍｍとしている。この構造のコーナー用ブロック１０Ａは、全体の重量を７００ｋｇ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。
【0061】
（鉄筋３）
さらに、コンクリートブロック１０は、立上壁部１と底盤部２に埋設される複数の鉄筋３を備えている。複数の鉄筋３は、底盤部２の内部において、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で配置されている。また、複数の鉄筋３は、立上壁部１の内部において、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で配置されている。さらに、複数の鉄筋３は、根入れ部４の内部において、上下２段に、かつ、根入れ部４の厚さ方向に離して２列に所定の間隔（Ｋ）で配置されている。さらにまた、根入れ部４の内部に２段２列に配置される４本の鉄筋に対して、コ字状に折曲された鉄筋３を垂直姿勢で交差させて連結すると共に、コ字状の一端を上方に立ち上げて立上壁部１の内部に上下に配置し、コ字状の他端を水平方向に折曲して底盤部２の内部に配置している。立上壁部１、底盤部２、及び根入れ部４の内部に埋設されて、交差する姿勢で配筋される鉄筋３は、交点を線材で結束して連結することで、さらに強固に連結される。
さらに、コンクリートブロック１０は、立上壁部１と底盤部２に埋設される複数の鉄筋３を備えている。複数の鉄筋３は、底盤部２の内部において、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で配置されている。また、複数の鉄筋３は、立上壁部１の内部において、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で配置されている。さらに、複数の鉄筋３は、根入れ部４の内部において、上下２段に、かつ、根入れ部４の厚さ方向に離して２列に所定の間隔（Ｋ）で配置されている。さらにまた、根入れ部４の内部に２段２列に配置される４本の鉄筋に対して、コ字状に折曲された鉄筋３を垂直姿勢で交差させて連結すると共に、コ字状の一端を上方に立ち上げて立上壁部１の内部に上下に配置し、コ字状の他端を水平方向に折曲して底盤部２の内部に配置している。立上壁部１、底盤部２、及び根入れ部４の内部に埋設されて、交差する姿勢で配筋される鉄筋３は、交点を線材で結束して連結することで、さらに強固に連結される。
【0062】
ただ、底盤部２及び立上壁部１の内部に配筋される鉄筋３は、溶着や接着により連結することも、線材以外の連結具を介して連結することもできる。とくに、コンクリートブロック１０は、製造工場等において専用の型枠で成型されるので、内部に配筋される複数の鉄筋３を、必ずしも現場での作業と同様の手段や道具を使用して連結する必要はない。したがって、コンクリートブロック１０に埋設される複数の鉄筋３は、コンクリートが硬化した状態で、立上壁部１及び底盤部２の内部の定位置に固定されるように配筋される。なお、詳細には図示しないが、底盤部２及び立上壁部１に埋設される複数の鉄筋３は、従来から現場で配筋される鉄筋と同様の配列と間隔で配筋することができる。
【0063】
さらに、立上壁部１や底盤部２の内部に埋設される複数の鉄筋３は、水平方向に延在して配置される鉄筋３の端部を立上壁部１や底盤部２の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。これらの連結突出部３ｘは、コンクリートブロック１０が構築領域３０の所定の位置に配置される状態で、水平方向に延在する立上壁部１や底盤部２の端面から水平方向に突出する。これらの連結突出部３ｘは、コンクリートブロック１０に対して連続して打設されるコンクリートの内部に埋設される。これにより、構築領域３０に配置されるコンクリートブロック１０と、コンクリートブロック１０に連結して打設されるコンクリートとの連結強度を強くすることができる。ここで、連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）は、４００ｍｍ以上であって、好ましくは５００ｍｍ以上とする。連結突出部を長くすることで、打設用鉄筋２３との連結強度を強くでき、コンクリートブロック１０に連続して成型される打設コンクリート部２０との連結強度を強くできる。ただ、連結突出部が長すぎると、コンクリートブロック１０の搬送や設置に制約を受ける。したがって、連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）は、８００ｍｍ以下であって、好ましくは６００ｍｍ以下とする。図９～図１１に示すコーナーブロック１０Ａは、Ｌ字状の立上壁部１と対向する２つの端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとしている。この構造のコーナーブロック１０Ａは、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ）を１５００ｍｍ以下にできるので、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。
【0064】
さらに、これらの連結突出部３ｘは、構築領域３０に配置されるコンクリートブロック１０の周囲に等間隔でかつ所定の突出量として配置されるので、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋２３を配筋する際のガイドとして有効に利用される。多数の打設用鉄筋２３を配筋する配筋作業では、複数の打設用鉄筋２３を等間隔に交差させながら配筋することが重要である。また、下面に敷設された平板パネル３５との間隔や、打設底盤部２２の上面との間隔を保持して、所定のかぶり厚さを確保することも大切である。以上のコンクリートブロック１０では、端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘをこれらの打設用鉄筋２３の配筋作業でのガイドとして利用できるので、多数の打設用鉄筋２３を簡単かつ容易に、しかも確実に所定の間隔を保持しながら配筋できる。また、構築領域３０の上面に対しても、所定の間隔を保持した状態で水平姿勢で配置されるので、所定のかぶり厚さを確保することができる。
【0065】
さらにまた、立上壁部１に配筋される立上げ用の鉄筋２３Ｔは、複雑で手間がかかるものであったが、このようにコンクリートブロック１０を利用する構造によると、現場での複雑な配筋作業を低減でき、配筋作業にかかる時間を短縮できる。このように、コンクリートブロック１０の端面から突出する複数の連結突出部３ｘを利用することで、複雑であった配筋作業を簡単にできる。とくに、高度な専門技術を必要とせず、現場において多少の経験を有する者であれば誰でも簡単に配筋できる。
【0066】
以上の鉄筋３は、太さを１０ｍｍ以上とすることができる。鉄筋３は、例えば１３ｍｍとすることができる。さらに、縦横に交差され、あるいは上下左右に交差されて複数列に配筋される鉄筋３同士の間隔（Ｋ）は、１００ｍｍ～３００ｍｍであって、好ましくは１５０ｍｍ～２５０ｍｍとすることができる。図９及び図１０のコンクリートブロック１０は、複数の鉄筋３の間隔（Ｋ）を２００ｍｍとしている。
【0067】
図９～図１１に示すコンクリートブロック１０は、建物のコーナー部に配置されるコーナー用ブロック１０Ａを示したが、コンクリートブロック１０は、図４、図１２、図１３、及び図１４に示すように、建物の側面であって、外周ライン３１の直線部分に配置されるブロックとすることもできる。
【0068】
（直線状ブロック１０Ｂ）
図１２に示すコンクリートブロック１０は、立上壁部１を平面視において直線状とする直線状ブロック１０Ｂとしている。この直線状ブロック１０Ｂは、例えば、建物のコーナー部とコーナー部の間であって、外周ライン３１を直線状とする部分に配置される。図１２に示す直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）と幅方向の長さ（Ｌ２）を前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、８００ｍｍ～２０００ｍｍであって、例えば９１０ｍｍとして前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と等しくしている。この直線状ブロック１０Ｂは、平面視における外形を正方形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、この直線状ブロック１０Ｂは、外側面１ｘを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。図の直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の両端面、及び立上壁部１の両端面と同一面となる底盤部２の両端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させると共に、外側面１ｘと対向する底盤部２の端面からも複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させている。底盤部２の隣接する端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘ同士は、互いに交差する姿勢で配置されている。この直線状ブロック１０Ｃは、建物の側面であって、打設中間壁部２５が構築されない部分に便利に使用できる。また、全体の重量を５５０ｋｇ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。さらに、この直線状ブロック１０Ｂは、３辺に位置する端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとするので、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１４６０ｍｍ×２０１０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。
図１２に示すコンクリートブロック１０は、立上壁部１を平面視において直線状とする直線状ブロック１０Ｂとしている。この直線状ブロック１０Ｂは、例えば、建物のコーナー部とコーナー部の間であって、外周ライン３１を直線状とする部分に配置される。図１２に示す直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）と幅方向の長さ（Ｌ２）を前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、８００ｍｍ～２０００ｍｍであって、例えば９１０ｍｍとして前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と等しくしている。この直線状ブロック１０Ｂは、平面視における外形を正方形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、この直線状ブロック１０Ｂは、外側面１ｘを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。図の直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の両端面、及び立上壁部１の両端面と同一面となる底盤部２の両端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させると共に、外側面１ｘと対向する底盤部２の端面からも複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させている。底盤部２の隣接する端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘ同士は、互いに交差する姿勢で配置されている。この直線状ブロック１０Ｃは、建物の側面であって、打設中間壁部２５が構築されない部分に便利に使用できる。また、全体の重量を５５０ｋｇ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。さらに、この直線状ブロック１０Ｂは、３辺に位置する端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとするので、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１４６０ｍｍ×２０１０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。
【0069】
（Ｔ字状ブロック１０Ｃ）
さらに、図１３に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えている。このコンクリートブロック１０は、中間壁部５の一端を立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結して、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｃとしている。このＴ字状ブロック１０Ｃは、中間壁部５に埋設される鉄筋３の一部を、中間壁部５の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘとしている。このＴ字状ブロック１０Ｃも、全体の平面形状を矩形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、Ｔ字状ブロック１０Ｃは、外側面１ｘを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。図のＴ字状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の両端面、及び立上壁部１の両端面と同一面となる底盤部２の両端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させると共に、外側面１ｘと対向する底盤部２の端面、及び中間壁部５の端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させている。底盤部２の隣接する端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘ同士は、互いに交差する姿勢で配置されている。このＴ字状ブロック１０Ｄは、立上壁部１に連結された中間壁部５を備えているので、べた基礎の外周に構築される立上部の内側に中間壁を構築する場合には、立上壁部１の内側に成型された中間壁部５をガイドとして利用することで、打設されるコンクリートで成型される打設中間壁部２５を成型する際の型枠を簡単に設置できる。また、中間壁部５の端面から突出する連結突出部３ｘをガイドに利用することで、打設中間壁部２５に埋設される打設用鉄筋２３の配筋を簡単にできる。
さらに、図１３に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えている。このコンクリートブロック１０は、中間壁部５の一端を立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結して、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｃとしている。このＴ字状ブロック１０Ｃは、中間壁部５に埋設される鉄筋３の一部を、中間壁部５の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘとしている。このＴ字状ブロック１０Ｃも、全体の平面形状を矩形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、Ｔ字状ブロック１０Ｃは、外側面１ｘを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。図のＴ字状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の両端面、及び立上壁部１の両端面と同一面となる底盤部２の両端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させると共に、外側面１ｘと対向する底盤部２の端面、及び中間壁部５の端面から複数の連結突出部３ｘを水平方向に突出させている。底盤部２の隣接する端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘ同士は、互いに交差する姿勢で配置されている。このＴ字状ブロック１０Ｄは、立上壁部１に連結された中間壁部５を備えているので、べた基礎の外周に構築される立上部の内側に中間壁を構築する場合には、立上壁部１の内側に成型された中間壁部５をガイドとして利用することで、打設されるコンクリートで成型される打設中間壁部２５を成型する際の型枠を簡単に設置できる。また、中間壁部５の端面から突出する連結突出部３ｘをガイドに利用することで、打設中間壁部２５に埋設される打設用鉄筋２３の配筋を簡単にできる。
【0070】
このＴ字状ブロック１０Ｃは、図１３に示すように、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）と立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）とを等しくして、平面視における外形を正方形状としており、建物の側面であって、打設中間壁部２５が構築される部分に便利に使用できる。このＴ字状ブロック１０Ｃは、例えば、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）と立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）とを、前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、例えば９１０ｍｍとしている。このサイズのＴ字状ブロック１０Ｃは、全体の重量を６００ｋｇ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。さらに、この直線状ブロック１０Ｂは、３辺に位置する端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとするので、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１４６０ｍｍ×２０１０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。
【0071】
（第２のＴ字状ブロック１０Ｄ）
図１４に示すコンクリートブロック１０は、前述のＴ字状ブロック１０Ｃと同様に、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えており、中間壁部５の一端を立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結して、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状としている。この第２のＴ字状ブロック１０Ｄも、全体の平面形状を正方形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面であって中間壁部５の端面５Ａを除く端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、外側面１ｘを除く端面であって中間壁部５の端面５Ａを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。この第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、基礎の内部に形成される立上部に人通開口２９を開口するために使用される。したがって、中間壁部５に埋設される鉄筋３を中間壁部５の端面から水平方向に突出させることなく、コンクリートで形成された垂直面としている。
図１４に示すコンクリートブロック１０は、前述のＴ字状ブロック１０Ｃと同様に、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えており、中間壁部５の一端を立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結して、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状としている。この第２のＴ字状ブロック１０Ｄも、全体の平面形状を正方形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面であって中間壁部５の端面５Ａを除く端面から連結突出部３ｘを突出させている。すなわち、第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、外側面１ｘを除く端面であって中間壁部５の端面５Ａを除く端面から複数の鉄筋３を水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。この第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、基礎の内部に形成される立上部に人通開口２９を開口するために使用される。したがって、中間壁部５に埋設される鉄筋３を中間壁部５の端面から水平方向に突出させることなく、コンクリートで形成された垂直面としている。
【0072】
図１４の第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、建物の外周ライン３１の直線部に配置されて、図１に示すように、中間壁部５の延長線上に、中間壁部５と非連続な打設中間壁部２５が成型されることにより人通開口２９が形成される。第２のＴ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５の延長線上に形成される打設中間壁部２５は、中間壁部５の端面５Ａと対向する端面をコンクリートの垂直面として、中間壁部５の端面５Ａから離間して配置することで、対向する端面同士の間に人通開口２９が形成される。
【0073】
以上のコーナー用ブロック１０Ａ、直線状ブロック１０Ｂ、Ｔ字状ブロック１０Ｃ、及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、基礎の構築領域３０の外周部に配置されるコンクリートブロックを示している。これらのコンクリートブロック１０は、底盤部２の底面から突出する根入れ部４を一体成型して設けている。ただ、コンクリートブロック１０は、基礎の構築領域３０の内部に配置することもできる。構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロック１０は、図４と図１５に示すように、根入れ部４を設けることなく底盤部２の底面を平面状としている。基礎の構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロック１０も、配置される場所に応じて、すなわち、内部に構築される立上部の形状に応じて種々の形状とすることができる。以下、構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロック１０の例と、このコンクリートブロック１０を使用する構築例を示す。
【0074】
（開口状ブロック１０Ｅ）
図１５に示すコンクリートブロック１０は、段差中央部３０Ｂに配置されるコンクリートブロック１０であって、立上壁部１の中央部を切除して切欠部１Ｂを設けてなる開口状ブロック１０Ｅとしている。図１５に示す開口状ブロック１０Ｅは、底盤部２の中央線上に設けた直線状の立上壁部１の中間部を切除した形状としており、底盤部２の中央線の両端部に、垂直姿勢で柱状の分割壁部１Ａを設けている。一対の分割壁部１Ａは、互いに対向する端面をコンクリートで形成された垂直面１ａとすると共に、垂直面１ａと反対側の端面からは、分割壁部１Ａに埋設される鉄筋３の一部を水平方向に突出させて連結突出部３ｘとしている。この開口状ブロック１０Ｅは、図１に示すように、分割壁部１Ａに連続する打設中間壁部２５が形成されると共に、立上壁部１の切欠部１Ｂにおいて対向する垂直面１ａ同士の間に人通開口２９が形成される。
図１５に示すコンクリートブロック１０は、段差中央部３０Ｂに配置されるコンクリートブロック１０であって、立上壁部１の中央部を切除して切欠部１Ｂを設けてなる開口状ブロック１０Ｅとしている。図１５に示す開口状ブロック１０Ｅは、底盤部２の中央線上に設けた直線状の立上壁部１の中間部を切除した形状としており、底盤部２の中央線の両端部に、垂直姿勢で柱状の分割壁部１Ａを設けている。一対の分割壁部１Ａは、互いに対向する端面をコンクリートで形成された垂直面１ａとすると共に、垂直面１ａと反対側の端面からは、分割壁部１Ａに埋設される鉄筋３の一部を水平方向に突出させて連結突出部３ｘとしている。この開口状ブロック１０Ｅは、図１に示すように、分割壁部１Ａに連続する打設中間壁部２５が形成されると共に、立上壁部１の切欠部１Ｂにおいて対向する垂直面１ａ同士の間に人通開口２９が形成される。
【0075】
さらに、構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロック１０は、図４に示すように、立上壁部１と直交する中間壁部５を設けて、平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｆとすることもできる。さらに、図示しないが、構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロックは、立上壁部の平面視を直線状とする直線状ブロックとし、あるいは、立上壁部の平面視を十字状とする十字状ブロックとし、あるいはまた、立上壁部を設けることなく、全体を底盤部のみで構成する平面状ブロックとすることもできる。これらのコンクリートブロックも、打設コンクリート部が形成される領域に配置することで、効果的に打設されるコンクリート量を低減することができる。また、構築領域の内部に浮島の状態で配置されるので、打設されたコンクリートの表面をコテで均す際には、このコンクリートブロックの底盤部の上面に乗って、効率よく均し作業をできる。
【0076】
（嵌合溝部６）
以上のコンクリートブロック１０は、図９～図１５に示すように、連結突出部３ｘを設けた端部に凹凸形状６を設けて、連続して成型される打設コンクリート部２０との連結強度を高める構造としている。図に示すコンクリートブロック１０は、連結突出部３ｘを設けた端面に、複数の連結突出部３ｘの配列方向に沿って嵌合溝部６Ａを設けている。図に示す嵌合溝部６Ａは、底盤部２、立上壁部１、及び中間壁部５の端面の長手方向であって中心線に沿って溝部を形成している。図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の端面に設けた嵌合溝部６Ａと立上壁部１の端面に設けた嵌合溝部６ＡとをＴ字状に連結すると共に、この連結部の下方であって、根入れ部４の端面においては、正面視が四角形状となるように嵌合溝部６Ａを設けて、底盤部２と立上壁部１に設けた嵌合溝部６Ａに連結している。このように、隣接して成型される打設コンクリート部との境界部分に嵌合溝部６Ａを備えるコンクリートブロック１０は、図９に示すように、打設されるコンクリートが嵌合溝部６Ａの内部に侵入して嵌合溝部６Ａに嵌合する嵌合凸部２６Ａを形成する。したがって、コンクリートブロック１０の端面に形成される嵌合溝部６Ａと、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくできる。とくに、底盤部２及び立上壁部１と打設コンクリート部２０との境界部分における剪断力を大きくできる。
以上のコンクリートブロック１０は、図９～図１５に示すように、連結突出部３ｘを設けた端部に凹凸形状６を設けて、連続して成型される打設コンクリート部２０との連結強度を高める構造としている。図に示すコンクリートブロック１０は、連結突出部３ｘを設けた端面に、複数の連結突出部３ｘの配列方向に沿って嵌合溝部６Ａを設けている。図に示す嵌合溝部６Ａは、底盤部２、立上壁部１、及び中間壁部５の端面の長手方向であって中心線に沿って溝部を形成している。図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の端面に設けた嵌合溝部６Ａと立上壁部１の端面に設けた嵌合溝部６ＡとをＴ字状に連結すると共に、この連結部の下方であって、根入れ部４の端面においては、正面視が四角形状となるように嵌合溝部６Ａを設けて、底盤部２と立上壁部１に設けた嵌合溝部６Ａに連結している。このように、隣接して成型される打設コンクリート部との境界部分に嵌合溝部６Ａを備えるコンクリートブロック１０は、図９に示すように、打設されるコンクリートが嵌合溝部６Ａの内部に侵入して嵌合溝部６Ａに嵌合する嵌合凸部２６Ａを形成する。したがって、コンクリートブロック１０の端面に形成される嵌合溝部６Ａと、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくできる。とくに、底盤部２及び立上壁部１と打設コンクリート部２０との境界部分における剪断力を大きくできる。
【0077】
図に示すコンクリートブロック１０は、連結突出部３ｘを設けた端部に設ける凹凸形状６を嵌合溝部６Ａとするが、コンクリートブロックは、連結突出部を設けた端面に、連結突出部の配列方向に延長された嵌合凸条を設けて、これと対向する打設コンクリート部には、嵌合凸条と嵌合する嵌合凹部をコンクリートで成型することもできる。この構造も、コンクリートブロックの端面に形成される嵌合凸条と、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくしながら、底盤部及び立上壁部と打設コンクリート部との境界部分における剪断力を大きくできる。
【0078】
さらに、コンクリートブロックは、図示しないが、連結突出部を設けた端部をジグザグ状に出入りする形状に成型して、連結突出部を設けた端面を凹凸形状とすることもできる。さらに、図示しないが、コンクリートブロックは、打設コンクリート部に連結される端部の形状を種々の凹凸形状とすることで、打設コンクリート部との連結強度を強くすることができる。
【0079】
（アンカーボルト７）
さらに、図９に示すコンクリートブロック１０は、土台（図示せず）を固定するためのアンカーボルト７を立上壁部１の上面に埋設して設けている。アンカーボルト７は、立上壁部１の上面から垂直に突出しており、上面に配置される土台を固定できるようにしている。アンカーボルト７の突出量は、構築されたベタ基礎の立上部の上面に配置される土台を貫通して突出する長さとする。
さらに、図９に示すコンクリートブロック１０は、土台（図示せず）を固定するためのアンカーボルト７を立上壁部１の上面に埋設して設けている。アンカーボルト７は、立上壁部１の上面から垂直に突出しており、上面に配置される土台を固定できるようにしている。アンカーボルト７の突出量は、構築されたベタ基礎の立上部の上面に配置される土台を貫通して突出する長さとする。
【0080】
（ホールダウン用アンカーボルト８）
さらに、図９のコンクリートブロック１０は、柱（図示せず）を固定するためのホールダウン用アンカーボルト８を埋設して固定している。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１の上面であって、柱が配置される位置に隣接して、上面から突出するように埋設されている。ホールダウン用アンカーボルト８は、例えば、立上壁部１の上面からの突出量を約５００ｍｍとすると共に、立上壁部１に埋設される長さを約４００ｍｍとして十分な連結強度、とくに引っ張り強度を強くしている。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１に埋設される鉄筋３に金具を介して、あるいは緊締して連結される。なお、図１～図８、及び図１０～図１５においては、アンカーボルト７及びホールダウン用アンカーボルト８を図示することなく、省略している。
さらに、図９のコンクリートブロック１０は、柱（図示せず）を固定するためのホールダウン用アンカーボルト８を埋設して固定している。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１の上面であって、柱が配置される位置に隣接して、上面から突出するように埋設されている。ホールダウン用アンカーボルト８は、例えば、立上壁部１の上面からの突出量を約５００ｍｍとすると共に、立上壁部１に埋設される長さを約４００ｍｍとして十分な連結強度、とくに引っ張り強度を強くしている。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１に埋設される鉄筋３に金具を介して、あるいは緊締して連結される。なお、図１～図８、及び図１０～図１５においては、アンカーボルト７及びホールダウン用アンカーボルト８を図示することなく、省略している。
【0081】
（貫通孔）
さらに、図１０～図１５に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２を貫通する貫通孔１２を設けている。この貫通孔１２は、底盤部２の中央部または立上壁部１に接近する位置であって、好ましくは鉄筋の連結突出部３ｘが突出する端面から離れた位置に開口される。この貫通孔１２は、構築領域３０にコンクリートブロック１０を配置してコンクリートを打設する際に、底盤部２の下方へのコンクリートの侵入を促進するための空気抜き孔として使用することができる。これにより、底盤部２の外側から下方へコンクリートが流入される際には、この貫通孔１２から空気を上方に抜きつつコンクリートが充填されるので、底盤部２の下方の領域全体にわたって速やかにコンクリートを充填することができる。また、この貫通孔１２は、底盤部２の下方に充填されるコンクリートの充填状態を目視によって点検する確認窓としても使用される。すなわち、コンクリートを打設する工程において、上方から貫通孔１２をのぞき込みながらコンクリートを打設することで、底盤部２の下方にコンクリートが充填されたかどうかを目視しながら、コンクリートを確実に充填することができる。この貫通孔１２は、例えば、内径を数ｃｍとすることができる。また、この貫通孔１２は、底盤部２の下方へのコンクリートの流入が不十分な場合に、この孔から、粘度の低いモルタル等を注入することもできる。このような粘度の低いモルタルとして無収縮モルタルが好適に使用できる。貫通孔１２からモルタルを注入することで、底盤部２の下方の領域に確実に、しかも隙間なくモルタルを充填することができる。
さらに、図１０～図１５に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２を貫通する貫通孔１２を設けている。この貫通孔１２は、底盤部２の中央部または立上壁部１に接近する位置であって、好ましくは鉄筋の連結突出部３ｘが突出する端面から離れた位置に開口される。この貫通孔１２は、構築領域３０にコンクリートブロック１０を配置してコンクリートを打設する際に、底盤部２の下方へのコンクリートの侵入を促進するための空気抜き孔として使用することができる。これにより、底盤部２の外側から下方へコンクリートが流入される際には、この貫通孔１２から空気を上方に抜きつつコンクリートが充填されるので、底盤部２の下方の領域全体にわたって速やかにコンクリートを充填することができる。また、この貫通孔１２は、底盤部２の下方に充填されるコンクリートの充填状態を目視によって点検する確認窓としても使用される。すなわち、コンクリートを打設する工程において、上方から貫通孔１２をのぞき込みながらコンクリートを打設することで、底盤部２の下方にコンクリートが充填されたかどうかを目視しながら、コンクリートを確実に充填することができる。この貫通孔１２は、例えば、内径を数ｃｍとすることができる。また、この貫通孔１２は、底盤部２の下方へのコンクリートの流入が不十分な場合に、この孔から、粘度の低いモルタル等を注入することもできる。このような粘度の低いモルタルとして無収縮モルタルが好適に使用できる。貫通孔１２からモルタルを注入することで、底盤部２の下方の領域に確実に、しかも隙間なくモルタルを充填することができる。
【0082】
コンクリートブロック１０は、底盤部２に複数の貫通孔１２を設けることができる。このコンクリートブロック１０は、面積の広い底盤部２であっても、その下面側に速やかにコンクリートやモルタルを流入させながら、その充填状態を確実に確認できる。図１０～図１５に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２に２つの貫通孔１２を設けている。このコンクリートブロック１０は、たとえば、一方の貫通孔１２から無収縮モルタルを注入すると共に、他方の貫通孔１２でモルタルの充填状態を目視することで、底盤部２の下方にモルタルが充填されたことを確認することができる。
【0083】
（つり上げ金具）
さらに、コンクリートブロック１０は、クレーンの玉掛用の金具を固定することができる。このような金具として、例えば、予めコンクリートに埋設されたつり上げ金具とし、あるいはつり上げ金具として使用されるＩボルトがねじ込まれるアンカーとすることができる。コンクリートブロック１０は、立上壁部１の上面につり上げ金具を設ける場合、この部分に突出する部材があると、土台を配置する際に邪魔になる。したがって、このような部分には、予めアンカーを埋設することができる。このアンカーにＩボルト等の金具をねじ込むことでつり上げ用の金具として使用でき、コンクリートブロック１０を移動後には、Ｉボルトを取り外して立上壁部１の上面を平らにできる。また、底盤部２においては、予めアンカーを埋設しておいて、このアンカーにＩボルトをねじ込むこともできるが、先端にリング部やＵ曲部を備える金具をコンクリートに埋設することでつり上げ金具とすることができる。このような金具は、内部に配筋される鉄筋３に連結することでより強固に固定できる。あるいは、内部に配筋される鉄筋３の一部をＵ曲させた状態で底盤部２の上面から突出させて、つり上げ用の金具とすることもできる。
さらに、コンクリートブロック１０は、クレーンの玉掛用の金具を固定することができる。このような金具として、例えば、予めコンクリートに埋設されたつり上げ金具とし、あるいはつり上げ金具として使用されるＩボルトがねじ込まれるアンカーとすることができる。コンクリートブロック１０は、立上壁部１の上面につり上げ金具を設ける場合、この部分に突出する部材があると、土台を配置する際に邪魔になる。したがって、このような部分には、予めアンカーを埋設することができる。このアンカーにＩボルト等の金具をねじ込むことでつり上げ用の金具として使用でき、コンクリートブロック１０を移動後には、Ｉボルトを取り外して立上壁部１の上面を平らにできる。また、底盤部２においては、予めアンカーを埋設しておいて、このアンカーにＩボルトをねじ込むこともできるが、先端にリング部やＵ曲部を備える金具をコンクリートに埋設することでつり上げ金具とすることができる。このような金具は、内部に配筋される鉄筋３に連結することでより強固に固定できる。あるいは、内部に配筋される鉄筋３の一部をＵ曲させた状態で底盤部２の上面から突出させて、つり上げ用の金具とすることもできる。
【0084】
つり上げ金具は、複数箇所に設けることで金具にかかる荷重を分散しながらつり上げできる。とくに、複数のつり上げ金具をバランスよく配置することで、各金具にかかる負荷を分散しながら安定してつり上げできる。なお、以上のつり上げ金具は、コンクリートブロック１０の形状に応じて最適な位置に設けることができる。つり上げ金具の位置は、好ましくは、クレーンでつり上げる際にバランスしやすい位置であって、平面視においてコンクリートブロック１０の重心を通る中心線に対して線対称の位置に設けることができる。
【0085】
以上のコンクリートブロック１０は、製造工場等において所定の内形を有する成型型枠を使用して製造される。コンクリートブロック１０は、好ましくは、底盤部２と立上壁部１とが一体的に成型可能な成型型枠を使用し、この成型型枠に充填されるコンクリートにより、底盤部２と立上壁部１とが一体成型される。これらのコンクリートブロック１０は、工場等において製造されるので、打設されたコンクリートを最適な温度環境の下で十分に時間をかけて硬化させることができる。したがって、一体的に形成される底盤部２と立上壁部１との連結強度が低下するのを有効に防止しながら、底盤部２と立上壁部１とを正確な直交姿勢に成型できる。コンクリートブロック１０は、成型型枠にコンクリートを打設して立上壁部１と底盤部２を成型できる他の全ての方法が採用できる。
【0086】
べた基礎の構築方法は、以上の準備工程で準備されたコンクリートブロック１０を使用して、以下に示す工程で建物用のべた基礎を構築する。
【0087】
［地業工程］
図２と図３に示すように、べた基礎を構築する構築領域３０を根切り作業により掘削する。構築領域３０は、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、この深堀部３０Ａの内側に、深堀部３０Ａよりも浅く掘削された段差中央部３０Ｂとに区画する状態で掘削する。その後、深堀部３０Ａに砕石３４を敷き詰めて、敷き詰めた砕石３４の上から転圧機で転圧して押し固める。
図２と図３に示すように、べた基礎を構築する構築領域３０を根切り作業により掘削する。構築領域３０は、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、この深堀部３０Ａの内側に、深堀部３０Ａよりも浅く掘削された段差中央部３０Ｂとに区画する状態で掘削する。その後、深堀部３０Ａに砕石３４を敷き詰めて、敷き詰めた砕石３４の上から転圧機で転圧して押し固める。
【0088】
［敷設工程］
この敷設工程では、転圧された深堀部３０Ａの上面であって、コンクリートブロック１０が配置される領域に、平板パネル３５を敷設する。さらに、好ましくは、深堀部３０Ａと段差中央部３０Ｂとの境界部分において土が崩れないように垂直姿勢の山留めパネル３６を敷設する。この敷設工程では、好ましくは、深堀部３０Ａと段差中央部３０Ｂとの境界部分において山留めパネル３６を垂直姿勢で配置した後、その外側に隣接して平板パネル３５を敷設する。山留めパネル３６は、図１６に示すように、固定具３７を介して垂直姿勢に保持する。図に示す固定具３７はＬ字状金具３７ａとしている。このＬ字状金具３７Ａは、垂直部３７ａに沿って山留めパネル３６を支持すると共に、水平部３７ｂの上に平板パネル３５が敷設されて山留めパネル３６を垂直姿勢に保持する。この固定方法は、最も簡単に山留めパネル３６を垂直姿勢に保持できる。
この敷設工程では、転圧された深堀部３０Ａの上面であって、コンクリートブロック１０が配置される領域に、平板パネル３５を敷設する。さらに、好ましくは、深堀部３０Ａと段差中央部３０Ｂとの境界部分において土が崩れないように垂直姿勢の山留めパネル３６を敷設する。この敷設工程では、好ましくは、深堀部３０Ａと段差中央部３０Ｂとの境界部分において山留めパネル３６を垂直姿勢で配置した後、その外側に隣接して平板パネル３５を敷設する。山留めパネル３６は、図１６に示すように、固定具３７を介して垂直姿勢に保持する。図に示す固定具３７はＬ字状金具３７ａとしている。このＬ字状金具３７Ａは、垂直部３７ａに沿って山留めパネル３６を支持すると共に、水平部３７ｂの上に平板パネル３５が敷設されて山留めパネル３６を垂直姿勢に保持する。この固定方法は、最も簡単に山留めパネル３６を垂直姿勢に保持できる。
【0089】
山留めパネル３６は、段差中央部３０Ｂの土が崩れるのを防止するために、段差中央部３０Ｂの全周にわたって敷設される。さらに、段差中央部３０Ｂの全周にわたって敷設された山留めパネル３６の外周に沿って平板パネル３５が敷設される。ただし、敷地が広ければ、山留めパネル３６を配置することなく、土が崩れない勾配で土をカットすることもできる。図３に示す敷設工程においては、深堀部３０Ａの一部の領域であって、コンクリートブロック１０が配置される領域にのみ平板パネル３５を敷設している。ただ、深堀部３０Ａに敷設される平板パネル３５は、図示しないが、構築領域３０の外周部の全体にわたって、すなわち、建物の全周にわたって敷設することもできる。
【0090】
敷設工程で敷設される平板パネル３５は、少なくとも一方の主面を平面３５Ａとするパネル材であって、図１６に示すように、平面３５Ａが上面となるように敷設される。このような平板パネル３５として、例えば、所定の厚さを有するセメント板やコンクリートパネル等のパネル材が使用できる。平板パネル３５には、ガラス繊維や炭素繊維等の補強繊維が混入されたセメント板が好適に使用される。このようなセメント板として、好ましくは、外壁パネルが使用できる。外壁パネルである平板パネル３５は、無塗装板を使用することでコストを低減できる。平板パネル３５は、図３及び図１６に示すように、コンクリートブロック１０が載置可能な大きさと強度となるように横幅（Ｘ１）、長さ（Ｘ２）、及び厚さ（Ｘ３）が決定される。平板パネル３５は、横幅（Ｘ１）を３００ｍｍ～６００ｍｍ、長さ（Ｘ２）を６００ｍｍ～１８００ｍｍとし、その厚さを１２ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。平板パネル３５は、例えば、横幅（Ｘ１）を４５５ｍｍ、長さ（Ｘ２）を１０００ｍとして、厚さ（Ｘ３）を１６ｍｍとしている。
【0091】
山留めパネル３６は、細長い帯状のパネル材であって、平板パネル３５と同じ材質のパネル材が使用できる。山留めパネル３６は、図１６に示すように、段差中央部３０Ｂの高さと等しくなるように横幅（Ｙ１）が決定される。山留めパネル３６の長さ（Ｙ２）は、図３に示すように、複数枚によって段差中央部３０Ｂの全周にわたって敷設できるように長さが調整される。
【0092】
構築領域３０の段差中央部３０Ｂは、敷設工程によって、山留めパネル３６及び平板パネル３５が敷設された後、さらに山留めパネル３６で囲まれた領域の内側に土砂や砕石を加え、その上から転圧機で転圧して押し固めることができる。さらに、構築領域３０の段差中央部３０Ｂは、構築領域３０の内部に配置されるコンクリートブロック１０と対向する領域に平板パネル３５を敷設する。図３と図４に示す構築領域３０は、内部に２基のコンクリートブロック１０を配置するので、各コンクリートブロック１０が配置される位置に平板パネル３５を敷設している。
【0093】
［墨出し工程］
図３に示すように、敷設工程で敷設された平板パネル３５の上面に、配置工程で配置されるコンクリートブロック１０の載置位置を特定する建物の外周ライン３１を墨出しにより表示する。さらに、構築領域３０に防湿シート３３を敷き詰める。防湿シート３３は、好ましくは、段差中央部３０Ｂの全域から深堀部３０Ａの一部にわたって敷き詰める。
図３に示すように、敷設工程で敷設された平板パネル３５の上面に、配置工程で配置されるコンクリートブロック１０の載置位置を特定する建物の外周ライン３１を墨出しにより表示する。さらに、構築領域３０に防湿シート３３を敷き詰める。防湿シート３３は、好ましくは、段差中央部３０Ｂの全域から深堀部３０Ａの一部にわたって敷き詰める。
【0094】
［配置工程］
墨出しされた外周ライン３１にコンクリートブロック１０を配置する。図４及び図５に示す構築方法では、四隅にコーナー用ブロック１０Ａを配置すると共に、側面となる部分には立上壁部１を直線状とする直線状ブロック１０Ｂを配置し、さらに、内側に打設中間壁部２５を形成する部分には、平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｃを配置し、さらにまた、内側の打設中間壁部２５に人通開口２９を設ける部分には第２のＴ字状ブロック１０Ｄを配置する。この工程では、墨出しされた外周ライン３１に沿って各コンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として配置する。コンクリートブロック１０は、例えば、位置決め面９である外側面１ｘの下端縁が外周ライン３１と一致するように配置することで外周ライン３１に対して正確に位置決めしながら設置される。コーナー部に設置されるコーナー用ブロック１０Ａにおいては、直交する立上壁部１の外側面１ｘを外周ライン３１のコーナー部に沿って配置する。これにより、四隅の位置を確定しながら配置される。さらに、外周ライン３１の直線部分に沿って、すなわち建物の側面に位置して配置される直線状ブロック１０Ｂ、Ｔ字状ブロック１０Ｃ及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、四隅に配置されるコーナー用ブロック１０Ａの間に位置して配置される。また、中間壁部５を備えるＴ字状ブロック１０Ｃ及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、中間壁部５の位置が所定の位置となるように外周ライン３１に配置する。
墨出しされた外周ライン３１にコンクリートブロック１０を配置する。図４及び図５に示す構築方法では、四隅にコーナー用ブロック１０Ａを配置すると共に、側面となる部分には立上壁部１を直線状とする直線状ブロック１０Ｂを配置し、さらに、内側に打設中間壁部２５を形成する部分には、平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｃを配置し、さらにまた、内側の打設中間壁部２５に人通開口２９を設ける部分には第２のＴ字状ブロック１０Ｄを配置する。この工程では、墨出しされた外周ライン３１に沿って各コンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として配置する。コンクリートブロック１０は、例えば、位置決め面９である外側面１ｘの下端縁が外周ライン３１と一致するように配置することで外周ライン３１に対して正確に位置決めしながら設置される。コーナー部に設置されるコーナー用ブロック１０Ａにおいては、直交する立上壁部１の外側面１ｘを外周ライン３１のコーナー部に沿って配置する。これにより、四隅の位置を確定しながら配置される。さらに、外周ライン３１の直線部分に沿って、すなわち建物の側面に位置して配置される直線状ブロック１０Ｂ、Ｔ字状ブロック１０Ｃ及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、四隅に配置されるコーナー用ブロック１０Ａの間に位置して配置される。また、中間壁部５を備えるＴ字状ブロック１０Ｃ及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄは、中間壁部５の位置が所定の位置となるように外周ライン３１に配置する。
【0095】
さらに、構築領域３０の内部であって段差中央部３０Ｂにもコンクリートブロック１０を配置する。段差中央部３０Ｂに配置されるコンクリートブロック１０は、深堀部３０Ａに配置されるコンクリートブロック１０とは異なり、底面側に根入れ部を設けていない。すなわち、底盤部２の底面を平面状とする形状に形成されている。このようなコンクリートブロック１０として、図４及び図５においては、開口状ブロック１０ＥとＴ字状ブロック１０Ｆとを配置している。構築領域３０の内部に配置される開口状ブロック１０Ｅは、構築領域３０の内部に形成される直線状の立上部であって、人通開口２９を形成する位置に配置される。また、構築領域３０の内部に配置されるＴ字状ブロック１０Ｆは、構築領域３０の内部に直交する立上部を形成する位置に配置される。
【0096】
この工程において、所定の位置に配置されるコンクリートブロック１０は、立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として外周ライン３１に対して正確な位置に配置されると共に、水平器や垂直器を使用することで、立上壁部１の姿勢を確認しながら配置される。垂直器は、立上壁部１が垂直な姿勢となるように配置されたかどうかを確認する。水平器を使用する場合は、底盤部２の上面が水平姿勢にあるかどうかを確認する。コンクリートブロック１０は、立上壁部１が底盤部２に対して正確な垂直姿勢となるように工場で製造されるので、現場において立上壁部１が正確な鉛直姿勢となるように配置されたかどうかは、底盤部２が水平に配置されたかどうかで判定できる。図１０～図１５に示すコンクリートブロック１０は、とくに、底盤部２の上面を平面状としながら、この平面状の上面に対して正確な垂直姿勢となるように、立上壁部１を成型しているので、現場においては、底盤部２の上面の水平姿勢を確認することで立上壁部１が鉛直な姿勢にあるかどうかを確認できる。このため、このコンクリートブロック１０は、底盤部２の上面に水平器を載せて縦横の方向における水平姿勢を確認することで底盤部２の水平姿勢を確認しつつ、立上壁部１の鉛直状態を確認できる。したがって、極めて簡単に立上壁部１の鉛直姿勢を確認できる。
【0097】
なお、立上壁部１の鉛直姿勢を確認する際に、コンクリートブロック１０の姿勢の傾き等による誤差があった場合には、コンクリートブロック１０の下面であって、傾きのずれを修正できる位置に修正部材を配置することで、コンクリートブロック１０の姿勢を修正できる。このような修正部材には、例えば、金属板が使用できる。とくに、修正部材を金属板とする場合には、金属板の厚さや枚数を調整することでコンクリートブロック１０の姿勢を簡単に微調整できる。また、複数のコンクリートブロック１０の設置高さについては、レベルセンサ等を用いて高さの確認をすることができる。
【0098】
また、この配置工程においては、各コンクリートブロック１０は、クレーンを使用して所定の位置に配置される。コンクリートブロック１０は、トラック等の荷台に載せて移送される。また、現場においては、クレーンにより荷台から下ろされると共に、所定の設置位置にクレーンで吊り上げて移動する。コンクリートブロック１０は、図示しないが、複数箇所に固定されたクレーンの玉掛用のつり上げ金具を介して吊り上げられる。
【0099】
［配筋工程］
図６に示すように、建物の外周ライン３１及び構築領域３０の内部に配置された複数のコンクリートブロック１０から突出する鉄筋３の連結突出部３ｘを利用して打設用鉄筋２３を配筋する。互いに隣接して配置されるコンクリートブロック１０同士の間において、それぞれのコンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘが互いに重なる位置関係にある場合は、直接これ等の連結突出部３ｘを連結し、連結突出部３ｘが互いに重ならない場合は、打設用鉄筋２３を介して連結する。このとき、打設用鉄筋２３は、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘをガイドとして、簡単かつ正確な位置で連結される。さらに、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘと連結突出部３ｘから延長する状態で連結された打設用鉄筋２３に対して、打設用鉄筋２３を縦横に交差し、あるいは上下左右に交差する状態で配置する。底盤部２に連続して成型される打設底盤部２２に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で連結される。また、立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１に埋設される連結突出部３ｘ、立上げ用の鉄筋２３Ｔ、及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。さらに、打設立上壁部２１の下端部に成型される打設根入れ部の内部に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、２段２列に配置されると共に、下部をコ字状に折曲された立上げ用の鉄筋２３Ｔに垂直姿勢で交差するように連結される。さらにまた、基礎の内側において成型される打設中間壁部２５に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。以上のようにして交差する姿勢で配筋される連結突出部３ｘ、打設用鉄筋２３、及び立上げ用の鉄筋２３Ｔは、交点を線材で結束することで、さらに強固に連結される。
図６に示すように、建物の外周ライン３１及び構築領域３０の内部に配置された複数のコンクリートブロック１０から突出する鉄筋３の連結突出部３ｘを利用して打設用鉄筋２３を配筋する。互いに隣接して配置されるコンクリートブロック１０同士の間において、それぞれのコンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘが互いに重なる位置関係にある場合は、直接これ等の連結突出部３ｘを連結し、連結突出部３ｘが互いに重ならない場合は、打設用鉄筋２３を介して連結する。このとき、打設用鉄筋２３は、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘをガイドとして、簡単かつ正確な位置で連結される。さらに、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘと連結突出部３ｘから延長する状態で連結された打設用鉄筋２３に対して、打設用鉄筋２３を縦横に交差し、あるいは上下左右に交差する状態で配置する。底盤部２に連続して成型される打設底盤部２２に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で連結される。また、立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１に埋設される連結突出部３ｘ、立上げ用の鉄筋２３Ｔ、及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。さらに、打設立上壁部２１の下端部に成型される打設根入れ部の内部に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、２段２列に配置されると共に、下部をコ字状に折曲された立上げ用の鉄筋２３Ｔに垂直姿勢で交差するように連結される。さらにまた、基礎の内側において成型される打設中間壁部２５に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。以上のようにして交差する姿勢で配筋される連結突出部３ｘ、打設用鉄筋２３、及び立上げ用の鉄筋２３Ｔは、交点を線材で結束することで、さらに強固に連結される。
【0100】
［型枠設置工程］
図７と図１７に示すように、打設立上壁部２１及び打設中間壁部２５を構築する部分に型枠２４を設置する。これらの型枠２４は、構築領域３０に設置されたコンクリートブロック１０の立上壁部１の側面に沿って配置される。まず、外周ライン３１に配置された複数のコンクリートブロック１０の立上壁部１の側面に沿って型枠２４を配置する。この型枠２４は、コンクリートブロック１０の立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１を成型するための型枠２４であって、図７及び図１７に示すように、立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置される外周型枠２４Ａと、立上壁部１の内側面に沿って配置される内周型枠２４Ｂとを備えている。
図７と図１７に示すように、打設立上壁部２１及び打設中間壁部２５を構築する部分に型枠２４を設置する。これらの型枠２４は、構築領域３０に設置されたコンクリートブロック１０の立上壁部１の側面に沿って配置される。まず、外周ライン３１に配置された複数のコンクリートブロック１０の立上壁部１の側面に沿って型枠２４を配置する。この型枠２４は、コンクリートブロック１０の立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１を成型するための型枠２４であって、図７及び図１７に示すように、立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置される外周型枠２４Ａと、立上壁部１の内側面に沿って配置される内周型枠２４Ｂとを備えている。
【0101】
外周型枠２４Ａは、図１７に示すように、コンクリート成型面となる平滑面がコンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置されると共に、下端面が平板パネル３５の上面に沿って配置される。図７に示す外周型枠２４Ａは、建物の外周ライン３１に沿って、基礎の外周全体にわたって配置している。図に示す外周型枠２４Ａは、複数枚を水平方向に連結して基礎の外周全体をカバーしている。互いに隣接する外周型枠２４Ａ同士は、連結具（図示せず）を介して連結される。ただ、外周型枠２４Ａは、隣接するコンクリートブロック１０の間を補間する領域にのみ固定することもできる。さらに、立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置される外周型枠２４Ａは、図１７に示すように、型枠内に打設されるコンクリートの圧力で位置ずれしないように、外側から支持部材４１によって押圧状態で支持される。図の支持部材４１は、一端を外周型枠２４Ａの外側面に当接させると共に、他端部を杭等の固定部材４２を介して地面３９に固定される。
【0102】
また、内周型枠２４Ｂは、図１７に示すように、コンクリート成型面となる平滑面がコンクリートブロック１０の立上壁部１の内側面に沿って配置されると共に、下端面が底盤部２の上面に当接して定位置に配置される。内周型枠２４Ｂは、隣接するコンクリートブロック１０の底盤部２同士を橋渡しする状態で配置されて固定される。このため、内側型枠２４Ｂの下端面のレベルは、コンクリートブロック１０の底盤部２の上面と同一レベルとなる。立上壁部１の内側面に沿って配置される内周型枠２４Ｂは、型枠内に打設されるコンクリートの圧力で位置ずれしないように、内側に固定された固定片４３によって押圧状態で支持される。図の固定片４３は、木材ブロックで、コンクリート釘等の固定釘４４を介してコンクリートブロック１０の底盤部２に固定される。
【0103】
立上壁部１の両面に対向する姿勢で配置された外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂは、それぞれの上端部が型枠固定具２８の両端部に設けた係止部に係止されて所定の間隔で保持される。とくに、外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂは、立上壁部１の両面に沿って配置されることで、所定の間隔に保持されながら立上壁部１に沿う垂直姿勢で配置される。
【0104】
また、構築領域の内側であって、打設中間壁部２５が成型される部分にも型枠２４が配置される。図１７は、図７の左側の領域において、外周ライン３１に配置されるＴ字状ブロック１０Ｃの中間壁部５の側面に沿って型枠２４を配置する状態を示している。この型枠２４は、Ｔ字状ブロック１０Ｃの中間壁部５に連続して成型される打設中間壁部２５を成型するための型枠２４であって、立上壁部１の側面に沿って配置される一対の中間型枠２４Ｃを備えている。一対の中間型枠２４Ｃは、コンクリート成型面となる平滑面がＴ字状ブロック１０Ｃの中間壁部５の側面に沿って配置されると共に、下端面がコンクリートブロック１０の底盤部２の上面に当接して定位置に配置される。中間型枠２４Ｃにおいても、隣接するコンクリートブロック１０の底盤部２同士を橋渡しする状態で配置されて固定される。中間壁部５の両側面に沿って配置される中間型枠２４Ｃは、型枠内に打設されるコンクリートの圧力で位置ずれしないように、中間型枠２４Ｃの外側に固定された固定片４３によって押圧状態で支持される。図の固定片４３は、木材ブロックで、コンクリート釘等の固定釘４４を介してコンクリートブロック１０の底盤部２に固定される。
【0105】
中間壁部５の両面に対向する姿勢で配置された一対の中間型枠２４Ｃは、それぞれの上端部が型枠固定具２８の両端部に設けた係止部に係止されて所定の間隔で保持される。とくに、一対の中間型枠２４Ｃは、中間壁部５の両面に沿って配置されることで、所定の間隔に保持されながら中間壁部５に沿う垂直姿勢で配置される。
【0106】
さらに、構築領域３０の内側において、底盤部２や立上壁部１によって位置決めされない領域に打設中間壁部２５や打設立上部２１を成型する場合には、型枠支持具（図示せず）を介して内周型枠２４Ｂや中間型枠２４Ｂを定位置に配置する。型枠支持具は、コンクリートブロックの底盤部がない領域において、内周型枠２４Ｂや中間型枠２４Ｃの下端を支持して型枠２４の下端面のレベルを調整する。
【0107】
以上のように、コンクリートブロック１０の立上壁部１の側面と面を合わせる状態で打設立上壁部２１を成型でき、また、Ｔ字状ブロック１０Ｃ、１０Ｆ及び第２のＴ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５や開口状ブロック１０Ｅ及びＴ字状ブロック１０Ｆの立上壁部１の側面と面を合わせる状態で打設中間壁部２５を成型できる。したがって、従来のように、型枠の鉛直姿勢を正確に測定することなく、簡単かつ短時間で複数の型枠２４を正確な姿勢で設置できる。このように、コンクリートブロック１０の立上壁部１や中間壁部５の側面を位置決め面９として、この面に沿って型枠２４を配置することで、型枠２４を正確な姿勢に位置決めしながら設置できる。とくに、以上のコンクリートブロック１０は、立上壁部１を外周ライン３１に位置決めする位置決め面９を、型枠２４の位置決め面９に兼用しながら設置できる。したがって、この工程では、従来のように、型枠２４の鉛直姿勢を正確に測定することなく、また、複数の型枠２４を垂直姿勢に支持するための支柱等の支持部材を使用することなく、簡単かつ短時間で複数の型枠２４を正確な姿勢で設置できる。
【0108】
さらに、構築領域３０の内部において、第２のＴ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５の垂直面５Ａと対向する位置に、非連続の打設中間壁部２５を形成する中間型枠２４Ｃにおいては、打設中間壁部２５の垂直面を設ける位置に堰止プレート２７を配置してコンクリートの侵入を阻止する。
【0109】
［コンクリート打設工程］
図８に示すように、型枠設置工程で定位置に設置された型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１と、中間壁部５に連続する打設中間壁部２５とを成型する。この工程では、まず、構築領域３０に設置された複数のコンクリートブロック１０の底盤部２の間の領域にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２１を成型する。
図８に示すように、型枠設置工程で定位置に設置された型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１と、中間壁部５に連続する打設中間壁部２５とを成型する。この工程では、まず、構築領域３０に設置された複数のコンクリートブロック１０の底盤部２の間の領域にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２１を成型する。
【0110】
底盤部２の下方にコンクリートを充填する工程では、底盤部２に開口された貫通孔１２を空気抜き孔としながらスムーズにコンクリートを流入させると共に、貫通孔１２を確認窓として、底盤部２の下方へのコンクリートの充填状態を目視により確認しながらコンクリートを流入させる。なお、図１～図８においては、貫通孔を省略している。
【0111】
打設底盤部２１を形成するコンクリートは、設置されたコンクリートブロック１０の底盤部２の上面と等しい高さまで充填されると共に、その表面をコテで均して平らにする。打設されるコンクリートの表面を平らに均す際には、設置されたコンクリートブロック１０の底盤部２の上面に乗って作業できるので、打設されたコンクリートの硬化具合に関係なく、また、コンクリートの表面に跡を残すことなく、効率よく作業できる。
【0112】
さらに、立上部を成型するために設置された一対の型枠２４の内側にコンクリートを打設して、打設立上壁部２１と打設中間壁部２５とを成型する。すなわち、対向する外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂの間にコンクリートを充填して立上壁部１に連続する打設立上壁部２１を成型し、対向する一対の中間型枠２４Ｃの間にコンクリートを充填して中間壁部５に連続する打設中間壁部２５を成型する。対向する型枠２４の内側に充填されるコンクリートは、所定の高さまで充填されると共に、その表面をコテで均して平らにする。
【0113】
なお、以上の実施例では、Ｔ字状ブロック１０Ｃの中間壁部５に沿って打設中間壁部２５を成型する例を示したが、打設中間壁部２５は、図１、図７、及び図８の右側手前に示すように、Ｔ字状ブロックを使用することなく、打設立上壁部２１に連結する状態で構築することもできる。この場合は、配筋工程において、打設立上壁部２１に埋設される打設用鉄筋２３に連続する状態で、打設中間壁部２５に埋設される打設用鉄筋２３を配筋すると共に、型枠設置工程においては、打設立上壁部２１の内側面を成型する内周型枠２４Ｂと打設中間壁部２５を成型する中間型枠２４Ｃとを平面視においてＬ字状に連結することによって、打設立上壁部２１と打設中間壁部２５とをＴ字状に連結された状態で一体成型する。
【0114】
［脱型工程］
打設したコンクリートが十分に乾いて硬化した後、型枠２４を取り外す。この状態で図１に示すべた基礎が構築される。
打設したコンクリートが十分に乾いて硬化した後、型枠２４を取り外す。この状態で図１に示すべた基礎が構築される。
【0115】
以上の構築方法では、例えば、２０坪程度の基礎工事に要する日時は、従来の構築方法では２名で２週間程度掛かり、捨てコンクリートを形成してコンクリートブロック１０を使用する構築方法では５日程度かかるのに対し、捨てコンクリートを形成せず平板パネルを敷設して構築する方法では４日で完成することができる。
【0116】
ところで、建物、とくに住宅の建築においては、その宅地の面積や立地条件等により、基礎の構築時に種々の制約を受けることがある。例えば、奥に延びる縦長形状の敷地であって、両隣と裏側が建物等の障害物によって塞がれた敷地に建物を建築する場合、基礎の構築領域が奥に向かって延びる縦長形状となって、クレーンを備える車両等が敷地の奥まで侵入できず、また、敷地の裏側や両側からもアプローチできないことがある。この場合、従来の工法により構築領域の全体に捨てコンクリートを形成すると、コンクリートブロックを運搬する車両が構築領域の内側まで侵入できないため、構築領域の奥までコンクリートブロックを搬送する際には、アームの長い大型のクレーン車が必要となり、その立地条件によっては種々の制約を受け、簡単かつ容易に基礎を構築できなくなり、建築コストが高くなる問題点がある。
【0117】
これに対して、本発明の構築方法では、捨てコンクリートを必要としないので、奥に延びる縦長形状の敷地であっても、基礎の構築領域の内側まで車両を進入させた状態で、車両に搭載された小型のクレーンを使用して、奥から順にコンクリートブロックを車両から降ろしながら載置できる。それは、捨てコンクリートを形成することなく平板パネルを敷設することで、コンクリートブロックを載置する領域を確保できるからである。この構築方法によると、構築領域の手前側を除く領域に平板パネルを敷設し、小型のクレーンを搭載した車両を構築領域の内側まで侵入させて、車両のクレーンを使用してコンクリートブロックを構築領域の奥側から順に平板パネルの上面に効率よく載置できる。その後、車両を構築領域の外側まで後退させた後、構築領域の手前側の領域に平板パネルを敷設し、車両のクレーンを使用してコンクリートブロックを構築領域の手前側の平板パネルの上面に載置することで、構築領域の全体にコンクリートブロックを配置できる。
【0118】
以上のように、本発明の構築方法は、単に捨てコンクリートを形成するのに代わって平板パネルを敷設するという安易な発想ではなく、建築業界における建築上の種々の問題点や課題（例えば、狭い住宅街の狭い敷地に、短期間で基礎を構築する等）を解決する上でも有効な方法であって、立地条件が異なる種々の現場においても、効率よく作業して、工期を短縮しながら、低コストに基礎を構築できる特徴を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【0119】
ハウスメーカー・地域ビルダー等も全国的に、住宅を受注しても基礎施工業者が少なくなりつつあり、基礎ができないので着工できない恐れが起こっている現状の問題から解決される。基礎の大部分のパーツを工場生産することで、現場で作業することが圧倒的に少なくなり、若年等の労働者の働き方改革もされ、慢性化した人材不足の解消につながる。
【符号の説明】
【0120】
１…立上壁部
１Ａ…分割壁部
１Ｂ…切欠部
１ａ…垂直面
１ｘ…外側面
２…底盤部
３…鉄筋
３ｘ…連結突出部
４…根入れ部
５…中間壁部
５Ａ…端面
６…凹凸形状
６Ａ…嵌合溝部
７…アンカーボルト
８…ホールダウン用アンカーボルト
９…位置決め面
１０…コンクリートブロック
１０Ａ…コーナー用ブロック
１０Ｂ…直線状ブロック
１０Ｃ…Ｔ字状ブロック
１０Ｄ…第２のＴ字状ブロック
１０Ｅ…開口状ブロック
１０Ｆ…Ｔ字状ブロック
１２…貫通孔
２０…打設コンクリート部
２１…打設立上壁部
２２…打設底盤部
２３…打設用鉄筋
２３Ｔ…立上げ用の鉄筋
２４…型枠
２４Ａ…外周型枠
２４Ｂ…内周型枠
２４Ｃ…中間型枠
２５…打設中間壁部
２６Ａ…嵌合凸部
２７…堰止プレート
２８…型枠固定具
２９…人通開口
３０…構築領域
３０Ａ…深堀部
３０Ｂ…段差中央部
３１…外周ライン
３３…防湿シート
３４…砕石
３５…平板パネル
３５Ａ…平面
３６…山留パネル
３７…固定具
３７Ａ…Ｌ字状金具
３７ａ…垂直部
３７ｂ…水平部
３９…地面
４１…支持部材
４２…固定部材
４３…固定片
４４…固定釘
９０１…立上壁部
９０２…底盤部
９０３…鉄筋
９０３ｘ…連結突出部
９１０…コンクリートブロック
９３０…構築領域
９３１…外周ライン
９３２…捨てコンクレート
１Ａ…分割壁部
１Ｂ…切欠部
１ａ…垂直面
１ｘ…外側面
２…底盤部
３…鉄筋
３ｘ…連結突出部
４…根入れ部
５…中間壁部
５Ａ…端面
６…凹凸形状
６Ａ…嵌合溝部
７…アンカーボルト
８…ホールダウン用アンカーボルト
９…位置決め面
１０…コンクリートブロック
１０Ａ…コーナー用ブロック
１０Ｂ…直線状ブロック
１０Ｃ…Ｔ字状ブロック
１０Ｄ…第２のＴ字状ブロック
１０Ｅ…開口状ブロック
１０Ｆ…Ｔ字状ブロック
１２…貫通孔
２０…打設コンクリート部
２１…打設立上壁部
２２…打設底盤部
２３…打設用鉄筋
２３Ｔ…立上げ用の鉄筋
２４…型枠
２４Ａ…外周型枠
２４Ｂ…内周型枠
２４Ｃ…中間型枠
２５…打設中間壁部
２６Ａ…嵌合凸部
２７…堰止プレート
２８…型枠固定具
２９…人通開口
３０…構築領域
３０Ａ…深堀部
３０Ｂ…段差中央部
３１…外周ライン
３３…防湿シート
３４…砕石
３５…平板パネル
３５Ａ…平面
３６…山留パネル
３７…固定具
３７Ａ…Ｌ字状金具
３７ａ…垂直部
３７ｂ…水平部
３９…地面
４１…支持部材
４２…固定部材
４３…固定片
４４…固定釘
９０１…立上壁部
９０２…底盤部
９０３…鉄筋
９０３ｘ…連結突出部
９１０…コンクリートブロック
９３０…構築領域
９３１…外周ライン
９３２…捨てコンクレート
【要約】
【課題】捨てコンクリートを設けることなくべた基礎を構築することで、さらに工期を短縮して低コストにべた基礎を構築する。
【解決手段】べた基礎の構築方法は、立上壁部１と底盤部２と複数の鉄筋３を備えるコンクリートブロック１０を準備する準備工程と、構築領域３０において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロック１０を配置する配置工程と、コンクリートブロック１０の連結突出部３ｘを利用して打設用鉄筋２３を配筋する配筋工程と、コンクリートブロック１０の立上壁部１に沿って型枠２４を設置する型枠設置工程と、型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１とを成型するコンクリート打設工程とを含み、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロック１０が配置される領域において、平板パネル３５を地面に敷設する敷設工程を含んでいる。
【選択図】図３
【解決手段】べた基礎の構築方法は、立上壁部１と底盤部２と複数の鉄筋３を備えるコンクリートブロック１０を準備する準備工程と、構築領域３０において、建物の上部構造を支持する位置にコンクリートブロック１０を配置する配置工程と、コンクリートブロック１０の連結突出部３ｘを利用して打設用鉄筋２３を配筋する配筋工程と、コンクリートブロック１０の立上壁部１に沿って型枠２４を設置する型枠設置工程と、型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１とを成型するコンクリート打設工程とを含み、さらに、配置工程の前工程として、コンクリートブロック１０が配置される領域において、平板パネル３５を地面に敷設する敷設工程を含んでいる。
【選択図】図３
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】