(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-08
(45)【発行日】2022-02-17
(54)【発明の名称】スクリーン装置
(51)【国際特許分類】
B01D 29/62 20060101AFI20220209BHJP
B01D 29/66 20060101ALI20220209BHJP
B01D 29/48 20060101ALI20220209BHJP
【ＦＩ】
B01D29/38 580H
B01D29/38 580C
B01D29/38 510D
B01D29/48 B
B01D29/48 D
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021188818
(22)【出願日】2021-11-19
【審査請求日】2021-11-30
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】501370370
【氏名又は名称】三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】代田 博文
【審査官】宮部 裕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－３４２７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平３－９０２９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７９４９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２７９９６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－１４７２８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００９－４５６１０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｄ ２９／００－２９／９６
Ｃ０２Ｆ １１／１２５
Ｂ３０Ｂ ９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の孔が形成され且つ被処理液が供給される円筒形の第一パンチングメタルと、前記第一パンチングメタルの外側に線材を螺旋状に巻いた第一コイルバネと、
前記第一コイルバネと間隔をあけて前記第一コイルバネを外側から覆う第一外筒と、
前記第一パンチングメタルよりも前記被処理液の流れ方向の下流側に接続され、複数の孔が形成され且つ前記第一パンチングメタルよりも内径が小さい円筒形の第二パンチングメタルと、
前記第二パンチングメタルの外側に線材を螺旋状に巻いた第二コイルバネと、
前記第二コイルバネと間隔をあけて前記第二コイルバネを外側から覆う第二外筒と、
前記第一コイルバネを伸縮させる第一駆動装置と、
前記第二コイルバネを伸縮させる第二駆動装置と、
前記第一駆動装置及び前記第二駆動装置を制御する制御装置と
を有し、
前記第一コイルバネ及び前記第二コイルバネは、前記螺旋状の円筒面である第一面と、前記第一面となす角が鋭角である螺旋状の斜面である第二面とを備え、
前記制御装置は、前記線材間に夾雑物が目詰まりした場合に前記第一駆動装置及び前記第二駆動装置を制御して、前記第一面と前記第二面とで刃先形状をなす前記線材の稜線により、前記第一コイルバネと前記第二コイルバネの各々において前記夾雑物を切断するスクリーン装置。
【請求項2】
前記第一外筒及び前記第二外筒に接続され、透過液を排出する透過液排出管と、前記透過液排出管に設置され、前記透過液排出管から排出される透過液の流量を計測する流量計、または、前記第一パンチングメタルの内側の圧力である第一圧力値を計測する第一圧力計及び前記第一コイルバネの外側且つ前記第一外筒の内側の圧力である第二圧力値を計測する第二圧力計と
をさらに有し、
前記流量計が計測した前記流量が第一閾値未満の場合、
または、
前記第一圧力値から前記第二圧力値を引いた差圧が第二閾値以上の場合、
前記制御装置は、前記第一駆動装置及び前記第二駆動装置を制御して、前記夾雑物を切断する請求項１に記載のスクリーン装置。
【請求項3】
前記第一パンチングメタルまたは前記第二パンチングメタルと同心の回転軸と、前記被処理液の流れを受ける整流翼とを備え、前記回転軸の周りに回転する回転装置をさらに有し、
前記回転装置が回転することで前記第一パンチングメタルまたは前記第二パンチングメタルに接触する前記被処理液の流量を増加させる請求項２に記載のスクリーン装置。
【請求項4】
前記回転装置の先端部は、前記被処理液の上流から下流に向かって次第に径方向に広がる末広がりの形状であり、前記先端部は前記回転軸に固定され、
前記被処理液を前記整流翼が受けることで、前記回転装置が無動力で回転する請求項３に記載のスクリーン装置。
【請求項5】
前記先端部には、前記被処理液を乱流にする凸凹形状が形成される請求項４に記載のスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、し尿などの汚泥（被処理液）から透過液を分離し、被処理液を濃縮するスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、下水処理場における汚泥処理では、被処理液に含まれる夾雑物を分離するためにスクリーンとしてコイルバネを使用したスクリーン装置が用いられている。例えば、特許文献１には、コイルバネの隙間に夾雑物が目詰まりした場合に、鋭角のコイルバネの端部同士を接触させるよう制御して夾雑物を切断し、目詰まりを解消するスクリーン装置が開示されている。
【0003】
また、特許文献２には、目詰まりを解消するスクリーン装置として、多数の揺曳片を備えた回転軸を濾体の内部に配置したクロスフローの濾過装置が開示されている。特許文献２に開示のスクリーン装置では、被処理液が回転駆動翼を回転させることで回転軸が回転し、濾体に接触した揺曳片が目詰まりを解消する。これに加えて、特許文献２によれば、多数の揺曳片を取り付けた回転軸が濾体の内部に配置されているため、被処理液が通過する濾体の断面積が小さくなり、濾体に接触する被処理液の流量が大きくなるので、濾過効率が向上するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第６４５８９６２号公報
【文献】特開平１０－２７２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１に開示のスクリーン装置は、構造が単純で安価であるが、基本的には縦置き配置を想定したものであるため、横置きに設置された場合、コイルバネで形成された円筒形が半月状に撓んでしまい、目開き（濾体であるコイルバネの隙間）の幅（目幅）が均一にならず、スクリーンの機能に不具合が生じ得る。また、特許文献１に開示のスクリーン装置では、横置きに設置された場合、目開きから透過液が流出する際、コイルバネ近傍の流速が遅くなるため、円筒形の濾体において、濾体内部の中心軸付近を流れる被処理液が濾体に接触することなく素通りしてしまい、濾過効率（または被処理液の濃縮効率）が低下し得る。そこで、濾体へ接触する被処理液の流量を大きくすることができる公知文献２の技術を採用することが考えられるが、多数の揺曳片を取り付けた回転軸の構造が複雑で高価となる。
よって、本発明では、横置きに設置された場合であっても、目幅が均一、且つ、濾体に接触する被処理液の流量を大きくし、さらに安価に製造可能なスクリーン装置を提供することを目的とする。
よって、本発明では、横置きに設置された場合であっても、目幅が均一、且つ、濾体に接触する被処理液の流量を大きくし、さらに安価に製造可能なスクリーン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のスクリーン装置は、複数の孔が形成され且つ被処理液が供給される円筒形の第一パンチングメタルと、前記第一パンチングメタルの外側に線材を螺旋状に巻いた第一コイルバネと、前記第一コイルバネと間隔をあけて前記第一コイルバネを外側から覆う第一外筒と、前記第一パンチングメタルよりも前記被処理液の流れ方向の下流側に接続され、複数の孔が形成され且つ前記第一パンチングメタルよりも内径が小さい円筒形の第二パンチングメタルと、前記第二パンチングメタルの外側に線材を螺旋状に巻いた第二コイルバネと、前記第二コイルバネと間隔をあけて前記第二コイルバネを外側から覆う第二外筒と、前記第一コイルバネを伸縮させる第一駆動装置と、前記第二コイルバネを伸縮させる第二駆動装置と、前記第一駆動装置及び前記第二駆動装置を制御する制御装置とを有する。前記第一コイルバネ及び前記第二コイルバネは、前記螺旋状の円筒面である第一面と、前記第一面となす角が鋭角である螺旋状の斜面である第二面とを備え、前記制御装置は、前記線材間に夾雑物が目詰まりした場合に前記第一駆動装置及び前記第二駆動装置を制御して、前記第一面と前記第二面とで刃先形状をなす前記線材の稜線により、前記第一コイルバネと前記第二コイルバネの各々において前記夾雑物を切断する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、横置きに設置された場合であっても、目幅が均一、且つ、濾体に接触する被処理液の流量を大きくし、さらに安価に製造可能なスクリーン装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態のスクリーン装置の部分断面側面図である。
【図4】変形例のスクリーン装置が備えるパンチングメタル及びコイルバネの部分断面斜視図である。
【図5】他の変形例のスクリーン装置が備えるパンチングメタル及びコイルバネの部分断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、実施形態のスクリーン装置について説明する。以下に示す構成等はあくまでも例示に過ぎず、明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下に示す構成等は、本発明における必須の構成要件およびその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【0010】
［１．構成］
図１は、実施形態であるスクリーン装置１を説明するための図である。スクリーン装置１は、横置きに設置されることが可能な装置であり、汚泥、し尿、又はこれらの混合液（以下、これらを総称して「被処理液Ｗ１」ともいう）を透過液ＰＷと夾雑物Ｔを含む濃縮液Ｗ２とに分離する。
ここでいう「横置き」とは、スクリーン装置１の軸線Ｌ（後述）が水平方向と一致する向きだけでなく、傾いた向きも含む。例えば、被処理液Ｗ１の流れで見て、上流が下流より高くなるように、水平方向に対する軸線Ｌの角度αが０°≦α＜７５°の範囲に設定されたものも、ここでは「横置き」と呼ぶ。なお、「水平方向に対する軸線Ｌの角度βが７５°≦β≦９０°の範囲に設定されたもの」を、ここでは「縦置き」と呼ぶ。
スクリーン装置１は、「縦置き」に設置されてもよいが、「横置き」に設置されても、適切に固液分離または濃縮を行うことができる装置である。
図１は、実施形態であるスクリーン装置１を説明するための図である。スクリーン装置１は、横置きに設置されることが可能な装置であり、汚泥、し尿、又はこれらの混合液（以下、これらを総称して「被処理液Ｗ１」ともいう）を透過液ＰＷと夾雑物Ｔを含む濃縮液Ｗ２とに分離する。
ここでいう「横置き」とは、スクリーン装置１の軸線Ｌ（後述）が水平方向と一致する向きだけでなく、傾いた向きも含む。例えば、被処理液Ｗ１の流れで見て、上流が下流より高くなるように、水平方向に対する軸線Ｌの角度αが０°≦α＜７５°の範囲に設定されたものも、ここでは「横置き」と呼ぶ。なお、「水平方向に対する軸線Ｌの角度βが７５°≦β≦９０°の範囲に設定されたもの」を、ここでは「縦置き」と呼ぶ。
スクリーン装置１は、「縦置き」に設置されてもよいが、「横置き」に設置されても、適切に固液分離または濃縮を行うことができる装置である。
【0011】
スクリーン装置１は、後述のパンチングメタル２とコイルバネ３で形成される円筒形のスクリーン（濾体）の内側を流れる被処理液Ｗ１から、透過液ＰＷと、夾雑物Ｔを含む濃縮液Ｗ２とに分離する。コイルバネ３の目開きの大きさ（目幅）を制御することで、目的に応じた固液分離や分級を実施することができる。
さらに、スクリーン装置１では、スクリーンが目詰まりした場合に、コイルバネ３の目開きの大きさ（目幅）が小さくなるよう制御することで、夾雑物Ｔを切断して目詰まりを解消する機能を有する。
以下、スクリーン装置１の構成について、詳述する。
さらに、スクリーン装置１では、スクリーンが目詰まりした場合に、コイルバネ３の目開きの大きさ（目幅）が小さくなるよう制御することで、夾雑物Ｔを切断して目詰まりを解消する機能を有する。
以下、スクリーン装置１の構成について、詳述する。
【0012】
スクリーン装置１は、複数の孔ｈが形成された円筒形のパンチングメタル２と、パンチングメタル２と同心且つパンチングメタル２の径方向外側に配置され、パンチングメタル２の孔ｈが形成された部分を覆うコイルバネ３と、コイルバネ３を外側から覆う外筒４と、コイルバネ３を伸縮させる駆動装置５とを備えたユニット１０を、少なくとも二つ有する。１つのユニットは、後述の図３に示すように、３つの駆動装置５を有しているが、図１では、図の簡略化のため、１つのユニットに１つの駆動装置５のみを示す。
本実施形態では、三つのユニット１０を備えた横置きのスクリーン装置１を例示するが、ユニット１０の数は二つでもよいし、四つ以上でもよい。また、スクリーン装置１は、各ユニット１０の駆動装置５を制御する制御装置２０を有する。
一つのユニット１０に含まれるパンチングメタル２の外径とコイルバネ３の内径は実質的に同じであるが、コイルバネ３の内径の方がパンチングメタル２の外径よりもやや大きい。
本実施形態では、三つのユニット１０を備えた横置きのスクリーン装置１を例示するが、ユニット１０の数は二つでもよいし、四つ以上でもよい。また、スクリーン装置１は、各ユニット１０の駆動装置５を制御する制御装置２０を有する。
一つのユニット１０に含まれるパンチングメタル２の外径とコイルバネ３の内径は実質的に同じであるが、コイルバネ３の内径の方がパンチングメタル２の外径よりもやや大きい。
【0013】
三つのユニット１０は、被処理液Ｗ１の流れ方向に沿って直列に配置される。以下、三つのユニット１０を区別する場合には、流れ方向の上流側から順に第一ユニット１０Ａ、第二ユニット１０Ｂ、第三ユニット１０Ｃと呼ぶ。また、三つのユニット１０のそれぞれに含まれるパンチングメタル２、コイルバネ３、外筒４及び駆動装置５を区別する場合にも、各要素２～５を備えるユニット１０に合わせて（上流側から順に）、その要素名の冒頭に「第一」～「第三」を付すとともにその符号の末尾にＡ～Ｃを付す。
【0014】
三つのユニット１０のそれぞれに含まれる三つのパンチングメタル２は、いずれも円筒形状であるが、それぞれの内径が異なる。三つのパンチングメタル２は、直列に配置されるが、被処理液の流れで見て上流に配置されるパンチングメタル２の内径は、その下流に配置されるパンチングメタル２の内径よりも大きくなるよう配置される。言い換えれば、被処理液の流れで見て下流に配置されるパンチングメタル２の内径は、その上流に配置されるパンチングメタル２の内径よりも小さい。
三つのパンチングメタル２は、いずれの中心軸も軸線Ｌに一致して一直線となるよう同軸かつ直列に配置される。被処理液Ｗ１は、最も上流側に位置する第一パンチングメタル２Ａの内側に供給される。
隣り合うパンチングメタル２同士は、被処理液の流れで見て上流から下流に向かって内径が小さくなる円錐台形状の接続管（１２Ａまたは１２Ｂ）によって接続される。
具体的には、第一パンチングメタル２Ａの下流端と第二パンチングメタル２Ｂの上流端とが第一接続管１２Ａにより接続され、第二パンチングメタル２Ｂの下流端と第三パンチングメタル２Ｃの上流端とが第二接続管１２Ｂにより接続される。
三つのパンチングメタル２は、いずれの中心軸も軸線Ｌに一致して一直線となるよう同軸かつ直列に配置される。被処理液Ｗ１は、最も上流側に位置する第一パンチングメタル２Ａの内側に供給される。
隣り合うパンチングメタル２同士は、被処理液の流れで見て上流から下流に向かって内径が小さくなる円錐台形状の接続管（１２Ａまたは１２Ｂ）によって接続される。
具体的には、第一パンチングメタル２Ａの下流端と第二パンチングメタル２Ｂの上流端とが第一接続管１２Ａにより接続され、第二パンチングメタル２Ｂの下流端と第三パンチングメタル２Ｃの上流端とが第二接続管１２Ｂにより接続される。
【0015】
さらに、第一パンチングメタル２Ａの上流端は、スクリーン装置１に被処理液Ｗ１を導入する入口配管１１に固定され、第三パンチングメタル２Ｃの下流端は、被処理液Ｗ１から分離された濃縮液Ｗ２を排出する出口配管１３に固定される。入口配管１１、第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ及び出口配管１３は、いずれも、内部を被処理液Ｗ１が流動可能な円筒形状であり、パンチングメタル２の軸線Ｌと略同心に配置される。
なお、第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ、出口配管１３の上流側の外面には、当該外面から径方向に突出し且つ軸線Ｌ回りに円形のフランジ部１７が配置され且つ固定される。
なお、第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ、出口配管１３の上流側の外面には、当該外面から径方向に突出し且つ軸線Ｌ回りに円形のフランジ部１７が配置され且つ固定される。
【0016】
後述のように、制御装置２０はコイルバネ３を伸縮させることができるが、入口配管１１、第一パンチングメタル２Ａ、第一接続管１２Ａ、第二パンチングメタル２Ｂ、第二接続管１２Ｂ、第三パンチングメタル２Ｃ、並びに、出口配管１３は、いずれも長さが一定の所定長であるので、コイルバネ３の伸縮状態に関わらず、入口配管１１から出口配管１３までの長さは変化しない。
【0017】
図２（ａ）に示すように、各パンチングメタル２に形成される複数の孔ｈの径は、各パンチングメタル２の外側に配置されるコイルバネ３の目開きより大きく設定される。コイルバネ３の目開きの大きさは、夾雑物Ｔを基本的に通過させない寸法に設定される。
従って、スクリーン装置１は、パンチングメタル２の内部を流れる被処理液Ｗ１から、円筒形のパンチングメタル２及びコイルバネ３の径方向の内側から外側に向かって透過液ＰＷを分離し、被処理液Ｗ１から透過液ＰＷが除かれて濃縮し且つ夾雑物Ｔを含む濃縮液Ｗ２を軸線Ｌ方向に排出する。
従って、スクリーン装置１は、パンチングメタル２の内部を流れる被処理液Ｗ１から、円筒形のパンチングメタル２及びコイルバネ３の径方向の内側から外側に向かって透過液ＰＷを分離し、被処理液Ｗ１から透過液ＰＷが除かれて濃縮し且つ夾雑物Ｔを含む濃縮液Ｗ２を軸線Ｌ方向に排出する。
【0018】
先述のように、三つのパンチングメタル２は、下流に位置するものほどその内径が小さく設定される。すなわち、図１に示すように、第二パンチングメタル２Ｂの内径Ｄ２は第一パンチングメタル２Ａの内径Ｄ１よりも小さく設定され、第三パンチングメタル２Ｃの内径Ｄ３は第二パンチングメタル２Ｂの内径Ｄ２よりも小さく設定される。すなわち、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の関係にある。
【0019】
入口配管１１から導入された被処理液Ｗ１は、第一パンチングメタル２Ａの内部に供給される。その後、被処理液Ｗ１は、第一パンチングメタル２Ａ、第一接続管１２Ａ、第二パンチングメタル２Ｂ、第二接続管１２Ｂ及び第三パンチングメタル２Ｃの内部を順に流れながら、各ユニット１０で透過液ＰＷが分離されて、濃縮液Ｗ２として出口配管１３から排出される。図１および図２では、透過液ＰＷを白抜きの矢印で示す。
【0020】
三つのユニット１０のそれぞれに含まれるコイルバネ３は、いずれも軸線Ｌと略同心になるように螺旋状に巻かれた線材６により構成される。１つのユニットに含まれるコイルバネ３の内径は、当該コイルバネ３の内側に配置されるパンチングメタル２の外径と実質的に同一であり且つ当該外径よりもやや大きい。
なお、各ユニット１０のコイルバネ３を構成する線材６の太さや断面形状等は、全てのユニット１０において必ずしも同一である必要はない。
なお、各ユニット１０のコイルバネ３を構成する線材６の太さや断面形状等は、全てのユニット１０において必ずしも同一である必要はない。
【0021】
図２に示すように、線材６を巻回してなる各コイルバネ３は、螺旋状の円筒面である第一面６１と、第一面６１とのなす角θが鋭角である螺旋状の斜面である第二面６２とを備える。
ここでは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、径方向内側を向く第一面６１と、径方向外側を向く一対の第二面６２とにより三角形状の断面を有する線材６を例示する。第一面６１と第二面６２とがなす角θは、３０°～７０°とすることが好ましいが、鋭角であればこれに限らない。
ここでは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、径方向内側を向く第一面６１と、径方向外側を向く一対の第二面６２とにより三角形状の断面を有する線材６を例示する。第一面６１と第二面６２とがなす角θは、３０°～７０°とすることが好ましいが、鋭角であればこれに限らない。
【0022】
軸線Ｌ方向（被処理液Ｗ１の流れ方向）に隣り合う線材６の第一面６１は、互いに同一の内径の円筒の内壁となるように形成される。第二面６２は、軸線Ｌ方向に隣り合う線材６の各々の第二面６２が径方向外側に向かうに従って、互いに離間するよう形成される。
【0023】
隣り合う線材６は、コイルバネ３の軸線Ｌ方向への伸縮に応じて互いに接近したり離隔したりする。図２（ａ）は、制御装置２０によりコイルバネ３が伸張された際の線材６の断面図であり、図２（ｂ）は、制御装置２０によりコイルバネ３が圧縮された際の線材６の断面図である。
図２（ａ）に示すように、コイルバネ３が伸張された際には、軸線Ｌ方向に隣り合う線材６は互いに離隔し、その間に隙間Ｇが形成される。被処理液Ｗ１に含まれる夾雑物Ｔは、基本的にコイルバネ３の隙間Ｇを通過できないように設計されるが、夾雑物Ｔを含まない透過液ＰＷ、または、隙間Ｇを通過する小さな夾雑物Ｔのみを含む透過液ＰＷは、線材６間の隙間Ｇからコイルバネ３の径方向外側に流れ出る。
一方で、一部の大きな夾雑物Ｔがコイルバネ３の隙間Ｇに挟まって目詰まりの原因となった場合、図２（ｂ）に示すように、制御装置２０によりコイルバネ３が圧縮され、第一面６１と第二面６２との間の稜線Ｒが隣り合う線材６同士で線接触する。これにより、目詰まりの原因となっている夾雑物Ｔが当該線接触した２つの稜線Ｒで切断され、目詰まりが解消される。
図２（ａ）に示すように、コイルバネ３が伸張された際には、軸線Ｌ方向に隣り合う線材６は互いに離隔し、その間に隙間Ｇが形成される。被処理液Ｗ１に含まれる夾雑物Ｔは、基本的にコイルバネ３の隙間Ｇを通過できないように設計されるが、夾雑物Ｔを含まない透過液ＰＷ、または、隙間Ｇを通過する小さな夾雑物Ｔのみを含む透過液ＰＷは、線材６間の隙間Ｇからコイルバネ３の径方向外側に流れ出る。
一方で、一部の大きな夾雑物Ｔがコイルバネ３の隙間Ｇに挟まって目詰まりの原因となった場合、図２（ｂ）に示すように、制御装置２０によりコイルバネ３が圧縮され、第一面６１と第二面６２との間の稜線Ｒが隣り合う線材６同士で線接触する。これにより、目詰まりの原因となっている夾雑物Ｔが当該線接触した２つの稜線Ｒで切断され、目詰まりが解消される。
【0024】
図１に示すように、第一コイルバネ３Ａの上流端は入口配管１１に固定され、第二コイルバネ３Ｂの上流端は第一接続管１２Ａに固定され、第三コイルバネ３Ｃの上流端は第二接続管１２Ｂに固定される。
【0025】
各コイルバネ３の下流端は、軸線Ｌと略同心に位置し、パンチングメタル２上を軸線Ｌ方向に摺動する内筒７に固定される。
内筒７は、円筒状の円筒部７１と、円筒部７１の外周面の一部分（コイルバネ３の固定箇所よりも下流側の部分）から径方向外側に向かって突出したプレート部７２とを備える。言い換えれば、プレート部７２は円筒部７１の外周面に固定されている。
円筒部７１は、各コイルバネ３の内側に配置されるパンチングメタル２の外径と同等又はこれよりもやや大きい内径を有するとともに、パンチングメタル２の下流端が固定される配管（第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ又は出口配管１３）の上流端の内径と同等又はこれよりも小さい外径を有する。
円筒部７１の下流側の端部は、パンチングメタル２と上記の配管との間の隙間に摺動可能に挿入される。プレート部７２は、駆動装置５のロッドに接続される部位であり、例えば、図３に示すように、軸線Ｌの方向から視て、角が丸められた三角形状をなす。プレート部７２の各角部には、駆動装置５のロッド（押し出し及び引き込みが可能）が固定される。
内筒７は、円筒状の円筒部７１と、円筒部７１の外周面の一部分（コイルバネ３の固定箇所よりも下流側の部分）から径方向外側に向かって突出したプレート部７２とを備える。言い換えれば、プレート部７２は円筒部７１の外周面に固定されている。
円筒部７１は、各コイルバネ３の内側に配置されるパンチングメタル２の外径と同等又はこれよりもやや大きい内径を有するとともに、パンチングメタル２の下流端が固定される配管（第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ又は出口配管１３）の上流端の内径と同等又はこれよりも小さい外径を有する。
円筒部７１の下流側の端部は、パンチングメタル２と上記の配管との間の隙間に摺動可能に挿入される。プレート部７２は、駆動装置５のロッドに接続される部位であり、例えば、図３に示すように、軸線Ｌの方向から視て、角が丸められた三角形状をなす。プレート部７２の各角部には、駆動装置５のロッド（押し出し及び引き込みが可能）が固定される。
【0026】
外筒４は、コイルバネ３から径方向外側に間隔をあけて軸線Ｌと略同心に配置される主円筒部４１と、主円筒部４１の上流側の開口に取り付けられる環状の上流側端面部４２と、主円筒部４１の下流側の開口に取り付けられる環状の下流側端面部４３とを備える。
各ユニット１０の外筒４の上流側端面部４２は、環状の内周端面が、各コイルバネ３の上流端を固定する配管に固定される。具体的には、第一外筒４Ａの上流側端面部４２は入口配管１１に固定され、第二外筒４Ｂの上流側端面部４２は第一接続管１２Ａに固定され、第三外筒４Ｃの上流側端面部４２は第二接続管１２Ｂに固定される。また、外筒４の下流側端面部４３は、環状の内周端面が、例えば、オイルシールといったシール部材を介して内筒７の外周面に当接される。これにより、外筒４は、コイルバネ３を外側から覆い、コイルバネ３と外筒４との間には、空間（透過液側空間）が形成される。
各ユニット１０の外筒４の上流側端面部４２は、環状の内周端面が、各コイルバネ３の上流端を固定する配管に固定される。具体的には、第一外筒４Ａの上流側端面部４２は入口配管１１に固定され、第二外筒４Ｂの上流側端面部４２は第一接続管１２Ａに固定され、第三外筒４Ｃの上流側端面部４２は第二接続管１２Ｂに固定される。また、外筒４の下流側端面部４３は、環状の内周端面が、例えば、オイルシールといったシール部材を介して内筒７の外周面に当接される。これにより、外筒４は、コイルバネ３を外側から覆い、コイルバネ３と外筒４との間には、空間（透過液側空間）が形成される。
【0027】
外筒４の主円筒部４１の下側の外面には、透過液ＰＷを排出する透過液排出管１４が接続される。透過液排出管１４は、各ユニット１０の外筒４が有する主円筒部４１のそれぞれに上流側且つ下側で少なくとも１つ接続する複数の分岐管１４ａと、各分岐管１４ａの下流側の一端部同士を接続する合流管１４ｂとを備える。
各外筒４の主円筒部４１には、開口が形成されており、この開口の位置において各分岐管１４ａの他端部が連通状態で設けられる。透過液ＰＷは、コイルバネ３と外筒４との間の空間から分岐管１４ａを通り、合流管１４ｂで合流し、例えば、図示しない透過液貯留槽に送られる。
各外筒４の主円筒部４１には、開口が形成されており、この開口の位置において各分岐管１４ａの他端部が連通状態で設けられる。透過液ＰＷは、コイルバネ３と外筒４との間の空間から分岐管１４ａを通り、合流管１４ｂで合流し、例えば、図示しない透過液貯留槽に送られる。
【0028】
また、外筒４の主円筒部４１の上側の外面には、スクリーン装置１に洗浄液ＣＷを導入する開口が形成されており、この開口の位置において洗浄液導入管１５の一端が連通状態で設けられる。各外筒４の主円筒部４１に接続された洗浄液導入管１５の他端は、洗浄液供給装置３０に接続される。
洗浄液供給装置３０は、制御装置２０により制御され、コイルバネ３の目詰まりが発生した際に、洗浄液導入管１５を通じてコイルバネ３と外筒４との間の空間に洗浄液ＣＷを供給することで逆洗を実施する。洗浄液導入管１５から導入される洗浄液ＣＷとして、例えば、上述の透過液貯留槽に貯留された透過液ＰＷを利用することができる。
洗浄液ＣＷとして、透過液貯留槽に貯留された透過液ＰＷを使用せず他の液体を使用した場合、当該他の液体が透過液貯留槽に入るのを回避するため、各ユニット１０の洗浄液ＣＷが合流管１４ｂに合流した後であって透過液貯留槽に流れ込む前の配管に配置された三方弁（図示なし）によって、逆洗に使用された洗浄液ＣＷを系外に排出するのが望ましい。
なお、各ユニット１０において、透過液排出管１４が接続される開口は主円筒部４１の上流端寄りに設けられ、洗浄液導入管１５が接続される開口は主円筒部４１の下流端寄りに設けられているが、透過液排出管１４及び洗浄液導入管１５が接続される開口の位置はこれに限らない。
洗浄液供給装置３０は、制御装置２０により制御され、コイルバネ３の目詰まりが発生した際に、洗浄液導入管１５を通じてコイルバネ３と外筒４との間の空間に洗浄液ＣＷを供給することで逆洗を実施する。洗浄液導入管１５から導入される洗浄液ＣＷとして、例えば、上述の透過液貯留槽に貯留された透過液ＰＷを利用することができる。
洗浄液ＣＷとして、透過液貯留槽に貯留された透過液ＰＷを使用せず他の液体を使用した場合、当該他の液体が透過液貯留槽に入るのを回避するため、各ユニット１０の洗浄液ＣＷが合流管１４ｂに合流した後であって透過液貯留槽に流れ込む前の配管に配置された三方弁（図示なし）によって、逆洗に使用された洗浄液ＣＷを系外に排出するのが望ましい。
なお、各ユニット１０において、透過液排出管１４が接続される開口は主円筒部４１の上流端寄りに設けられ、洗浄液導入管１５が接続される開口は主円筒部４１の下流端寄りに設けられているが、透過液排出管１４及び洗浄液導入管１５が接続される開口の位置はこれに限らない。
【0029】
図１及び図３に示すように、外筒４の下流側端面部４３は、主円筒部４１の外周面よりも径方向外側に延出する延出部４３ａを有する。延出部４３ａの下流側を向く面には駆動装置５が固定される。なお、延出部４３ａは、１つのユニット１０のパンチングメタル２の下流端を固定する配管（第一接続管１２Ａ、第二接続管１２Ｂ又は出口配管１３）に設けられたフランジ部１７に、ステー部７３を介して固定される。言い換えれば、棒状のステー部７３の一端は、延出部４３ａに固定され、ステー部７３の他端は、フランジ部１７に固定される。これにより、駆動装置５が備えるロッドの伸縮する距離を安定的に制御できる。
【0030】
駆動装置５は、内部にピストンを有するシリンダと、ピストンと一体に設けられたロッドとを有するエアシリンダなどの装置を採用することができる。ロッドの先端は、プレート部７２に固定されている。従って、駆動装置５は、シリンダによってロッドを押し出しまたは引き入れることで、内筒７を軸線Ｌ方向（被処理液Ｗ１の流れ方向）に押し出しまたは引き寄せるよう摺動させることができる。すなわち、制御装置２０による制御により、駆動装置５は、内筒７に固定されたコイルバネ３を伸ばしたり縮めたりすることができる。
ここでは、図３に示すように、各ユニット１０に対して駆動装置５が三つずつ設けられているが、駆動装置５の数はこれに限られず、設計に応じて、各ユニット１０に一つ以上の駆動装置５が設けられればよい。
ここでは、図３に示すように、各ユニット１０に対して駆動装置５が三つずつ設けられているが、駆動装置５の数はこれに限られず、設計に応じて、各ユニット１０に一つ以上の駆動装置５が設けられればよい。
【0031】
透過液排出管１４には、透過液排出管１４を通過する透過液ＰＷの流量を測定し、制御装置２０に送信する流量計２３が設置される。図１に示すスクリーン装置１では、三つの外筒４に接続された透過液排出管１４の合流管１４ｂのうち、３つのユニット１０から排出される全透過液ＰＷが合流して流通する箇所に流量計２３が設置される。
また、スクリーン装置１には、第一パンチングメタル２Ａの内側に配置されて、被処理液の圧力を検知して第一圧力計２１へ送信する第一圧力センサ２１Ａと、第一圧力センサ２１Ａから受信した圧力の情報を演算し第一圧力値Ｐ１（計測値）を制御装置２０へ送信する第一圧力計２１と、第一コイルバネ３Ａの外側且つ第一外筒４Ａの内側に配置されて、透過液の圧力を検知して第二圧力計２２へ送信する第二圧力センサ２２Ａと、第二圧力センサ２２Ａから受信した圧力の情報を演算し第二圧力値Ｐ２（計測値）を制御装置２０へ送信する第二圧力計２２が設置される。
また、スクリーン装置１には、第一パンチングメタル２Ａの内側に配置されて、被処理液の圧力を検知して第一圧力計２１へ送信する第一圧力センサ２１Ａと、第一圧力センサ２１Ａから受信した圧力の情報を演算し第一圧力値Ｐ１（計測値）を制御装置２０へ送信する第一圧力計２１と、第一コイルバネ３Ａの外側且つ第一外筒４Ａの内側に配置されて、透過液の圧力を検知して第二圧力計２２へ送信する第二圧力センサ２２Ａと、第二圧力センサ２２Ａから受信した圧力の情報を演算し第二圧力値Ｐ２（計測値）を制御装置２０へ送信する第二圧力計２２が設置される。
【0032】
制御装置２０は、パンチングメタル２及びコイルバネ３の目詰まりが生じていない通常運転時に、各ユニット１０のコイルバネ３の目幅（隙間Ｇ）が一定となるように各駆動装置５を制御する。これにより、スクリーン装置１では、目的に応じた被処理液Ｗ１の処理（固液分離または濃縮）が実施される。
【0033】
また、制御装置２０は、流量計２３が計測した流量が第一閾値Ｑ未満の場合、または、第一圧力計２１が計測した第一圧力値Ｐ１から第二圧力計２２が計測した第二圧力値Ｐ２を引いた差圧ΔＰ（＝Ｐ１－Ｐ２）が第二閾値Ｐ以上の場合、コイルバネ３の目詰りが多くなったと判断し、夾雑物Ｔの切断動作を実施する。
すなわち、透過液ＰＷの流量が第一閾値Ｑよりも少ない場合、または、第一パンチングメタル２Ａの内側の圧力が、第一コイルバネ３Ａの外側且つ第一外筒４Ａの内側の圧力よりも第二閾値Ｐ以上大きい場合に、コイルバネ３の線材６間に引っ掛かって目詰まりしている夾雑物Ｔの切断が実施される。
すなわち、透過液ＰＷの流量が第一閾値Ｑよりも少ない場合、または、第一パンチングメタル２Ａの内側の圧力が、第一コイルバネ３Ａの外側且つ第一外筒４Ａの内側の圧力よりも第二閾値Ｐ以上大きい場合に、コイルバネ３の線材６間に引っ掛かって目詰まりしている夾雑物Ｔの切断が実施される。
【0034】
具体的には、制御装置２０は、駆動装置５を制御してロッドを引き入れ、内筒７を被処理液Ｗ１の上流側に摺動させることでコイルバネ３を圧縮する。詳述すると、制御装置２０は、第一駆動装置５Ａ、第二駆動装置５Ｂ及び第三駆動装置５Ｃのそれぞれを制御して、第一コイルバネ３Ａ、第二コイルバネ３Ｂ及び第三コイルバネ３Ｃのそれぞれを圧縮する。これにより、線材６の第一面６１と第二面６２とで刃先形状をなす稜線Ｒにより、第一コイルバネ３Ａ、第二コイルバネ３Ｂ及び第三コイルバネ３Ｃの各々において夾雑物Ｔが切断される。なお、制御装置２０は、コイルバネ３の伸縮を繰り返し行うことで、夾雑物Ｔの切断動作を実施してもよい。
制御装置２０は、夾雑物Ｔの切断動作の終了後に、コイルバネ３を切断前の状態に戻す。つまり、各駆動装置５を制御してロッドを押し出し、各ユニット１０のコイルバネ３の目幅が一定となるようにコイルバネ３を伸張させる。
なお、制御装置２０は、夾雑物Ｔの切断動作後に、洗浄液供給装置３０から洗浄液ＣＷを供給する逆洗動作を実施してもよい。
制御装置２０は、夾雑物Ｔの切断動作の終了後に、コイルバネ３を切断前の状態に戻す。つまり、各駆動装置５を制御してロッドを押し出し、各ユニット１０のコイルバネ３の目幅が一定となるようにコイルバネ３を伸張させる。
なお、制御装置２０は、夾雑物Ｔの切断動作後に、洗浄液供給装置３０から洗浄液ＣＷを供給する逆洗動作を実施してもよい。
【0035】
制御装置２０は、流量計２３の計測値を用いた判定と、二つの圧力計２１、２２の計測値を用いた判定のどちらか一方のみが目詰まりを示す場合に逆洗を行ってもよいし、両方の判定がいずれも目詰まりを示す場合に逆洗を行ってもよい。前者の場合、判定に用いない流量計２３または圧力計２１、２２は省略可能である。
なお、ここでは、最も上流に位置する第一ユニット１０Ａに、２つの圧力センサ（第一圧力センサ２１Ａ、第二圧力センサ２２Ａ）及び対応する圧力計（第一圧力計２１、第二圧力計２２）を配置して、直列に接続された全てのユニット１０のコイルバネ３の伸縮を制御した。しかし、複数または全てのユニット１０に、それぞれ、同様の２つの圧力センサ及び対応する圧力計を配置して、制御装置２０が、当該圧力センサ及び圧力計が設置されたユニット１０のコイルバネ３の伸縮を、計測した圧力値に応じて個別に制御してもよい。
なお、ここでは、最も上流に位置する第一ユニット１０Ａに、２つの圧力センサ（第一圧力センサ２１Ａ、第二圧力センサ２２Ａ）及び対応する圧力計（第一圧力計２１、第二圧力計２２）を配置して、直列に接続された全てのユニット１０のコイルバネ３の伸縮を制御した。しかし、複数または全てのユニット１０に、それぞれ、同様の２つの圧力センサ及び対応する圧力計を配置して、制御装置２０が、当該圧力センサ及び圧力計が設置されたユニット１０のコイルバネ３の伸縮を、計測した圧力値に応じて個別に制御してもよい。
【0036】
［２．作用及び効果］
スクリーン装置１によれば、コイルバネ３の線材６間に夾雑物Ｔが目詰まりした場合に、第一面６１と第二面６２とで刃先形状をなす線材６の稜線Ｒにより夾雑物Ｔを切断することができるため、コイルバネ３の目詰まりを効果的に解消することができる。
スクリーン装置１によれば、コイルバネ３の線材６間に夾雑物Ｔが目詰まりした場合に、第一面６１と第二面６２とで刃先形状をなす線材６の稜線Ｒにより夾雑物Ｔを切断することができるため、コイルバネ３の目詰まりを効果的に解消することができる。
【0037】
また、スクリーン装置１が横置きに設置された場合であっても、コイルバネ３の内側にパンチングメタル２が設けられるため、パンチングメタル２が心棒の役割を果たし、コイルバネ３が撓まない。このため、コイルバネ３の目幅を一定に制御することができる。スクリーン装置１の軸線Ｌが水平方向に対し角度αで傾いている場合であっても、同様の効果が得られる。
【0038】
さらに、スクリーン装置１では、被処理液Ｗ１の上流から下流に向かって、内径の大きなパンチングメタル２と内径の小さなパンチングメタル２とが順次接続されているので、被処理液Ｗ１が通過するパンチングメタル２の断面積（軸線Ｌに直交する断面の面積）が、流れ方向において順次小さくなる。これにより、上流側のユニット１０（例えば、第一ユニット１０Ａ）においてパンチングメタル２の壁面に接触せずに素通りした軸線Ｌ付近を流れる被処理液Ｗ１を、上流側のパンチングメタル２よりも断面積の小さい下流側のパンチングメタル２の壁面に接触させやすくすることができる。よって、濾過効率を向上することができる。
【0039】
加えて、スクリーン装置１では、従来技術のような、多数の揺曳片を備えた回転軸を設けることなく上記の効果を実現することから、安価に製造することができる。
よって、スクリーン装置１によれば、横置きに設置された場合であっても、目幅が均一、且つ、濾体であるパンチングメタル２の壁面に接触する被処理液Ｗ１の流量を大きくすることができるとともに、当該装置を安価に製造できる。
よって、スクリーン装置１によれば、横置きに設置された場合であっても、目幅が均一、且つ、濾体であるパンチングメタル２の壁面に接触する被処理液Ｗ１の流量を大きくすることができるとともに、当該装置を安価に製造できる。
【0040】
制御装置２０は、流量計２３が計測した流量が第一閾値Ｑ未満の場合、または、第一圧力値Ｐ１から第二圧力値Ｐ２を引いた差圧ΔＰが第二閾値Ｐ以上の場合に、各駆動装置５を制御して、目詰まりした夾雑物Ｔを切断する。このように、流量計２３または圧力計２１、２２を用いてコイルバネ３の目詰まりの度合いを判定することで、安価に且つ確実にコイルバネ３の目詰まりを解消することができる。
【0041】
［３．変形例］
上記のスクリーン装置１は一例であって、その構成は上述したものに限られない。
図４は、変形例のスクリーン装置１′が備えるパンチングメタル２及びコイルバネ３の部分断面斜視図である。このスクリーン装置１′は、上記のスクリーン装置１に対し、各ユニット１０の少なくとも一つに、パンチングメタル２に接触する被処理液Ｗ１の流量を増加させる回転装置８が設けられる点で異なり、他の構成は同様である。
上記のスクリーン装置１は一例であって、その構成は上述したものに限られない。
図４は、変形例のスクリーン装置１′が備えるパンチングメタル２及びコイルバネ３の部分断面斜視図である。このスクリーン装置１′は、上記のスクリーン装置１に対し、各ユニット１０の少なくとも一つに、パンチングメタル２に接触する被処理液Ｗ１の流量を増加させる回転装置８が設けられる点で異なり、他の構成は同様である。
【0042】
回転装置８は、図４に示すように、いずれかのユニット１０のパンチングメタル２の内部に配置されてもよいし、全てのユニット１０のパンチングメタル２の内部に配置されてもよい。回転装置８は、軸線Ｌと同心の回転軸８１と、上流側に向かって窄むように形成されるとともに下流端が丸みを帯びたバルーン型の回転体８２と、を備える。
【0043】
回転軸８１は、パンチングメタル２の軸線Ｌと同軸配置され、例えば、パンチングメタル２の内部に固定された支持部材（図示略）により回転自在に支持される。支持部材は、回転軸８１を軸線Ｌの方向に沿って摺動させる機能を有していてもよい。回転軸８１の下流端には、回転体８２の上流端（後述する先端部８３）が固定される。また、回転軸８１の上流側には、モータ（電動機）８７が設けられていてもよい。
【0044】
回転体８２は、略円柱形に形成された中間部８５と、中間部８５の上流側において被処理液Ｗ１の上流から下流に向かって次第に径方向に広がる末広がりの形状をなす先端部８３と、中間部８５の下流側において被処理液Ｗ１の上流から下流に向かって次第に窄む（径方向寸法が小さくなる）形状をなす末端部８４とに大別される。中間部８５の外径は、パンチングメタル２の内径よりも小さい。
被処理液Ｗ１は、回転体８２の先端部８３から中間部８５へ流れることで、中間部８５とパンチングメタル２との間の狭い流路に入り込んで、パンチングメタル２の壁面に効率よく接触する。このため、濾体であるパンチングメタル２及びコイルバネ３の濾過効率が向上する。
中間部８５の外周面には、被処理液Ｗ１の流れ方向の全域に延在するスパイラル形の四枚の整流翼８６が固定されている。
被処理液Ｗ１は、回転体８２の先端部８３から中間部８５へ流れることで、中間部８５とパンチングメタル２との間の狭い流路に入り込んで、パンチングメタル２の壁面に効率よく接触する。このため、濾体であるパンチングメタル２及びコイルバネ３の濾過効率が向上する。
中間部８５の外周面には、被処理液Ｗ１の流れ方向の全域に延在するスパイラル形の四枚の整流翼８６が固定されている。
【0045】
スクリーン装置１′に供給された被処理液Ｗ１は、中間部８５とパンチングメタル２との間の空間を流れる。このとき、整流翼８６には、軸線Ｌを中心に回転する力が働き、これにより回転装置８が回転する。つまり、回転装置８は、被処理液Ｗ１の流れにより無動力で軸線Ｌ廻りに回転するものである。
【0046】
回転装置８が回転することにより、被処理液が攪拌して、パンチングメタル２の壁面に被処理液を効果的に接触させることができる。また、整流翼８６の周辺を流れる被処理液は、整流翼８６によりパンチングメタル２の孔ｈを通じて径方向外側の空間に向かって押し出される。これにより、コイルバネ３による被処理液Ｗ１の分離が促進され、濾過効率がさらに向上する。
【0047】
回転軸８１の上流側に設置されたモータ８７に、回生ブレーキを作用させて回転速度を調整してもよい。これにより、被処理液Ｗ１の分離をより適切に実施することができる。回生ブレーキで発電した電力をスクリーン装置１′の外に設けられた照明の電力として利用することで、スクリーン装置１′が設けられる設備の省電力化に寄与することもできる。回転装置８は、回転軸８１を軸線Ｌに沿って摺動させることで、濾過効率を調整する機能を有していてもよい。
【0048】
先端部８３の外周面に、被処理液を乱流にする複数の凸凹形状を形成してもよい。当該凹凸形状により、軸線Ｌの付近を流れる被処理液がパンチングメタル２に接触せずに素通りすることを抑制できるため、濾過効率をさらに向上することができる。
【0049】
変形例のスクリーン装置１′によれば、パンチングメタル２と同心の回転軸８１と整流翼８６を有する回転体８２とによる簡易な構成の回転装置８により、パンチングメタル２の壁面に接触する被処理液Ｗ１の流量を大きくすることができる。すなわち、特許文献２のような、回転軸に多数の揺曳片を設ける複雑な構成を採用せずに、パンチングメタル２の壁面に接触する被処理液Ｗ１の流量を増大できるため、安価に製造可能なスクリーン装置１′を提供することができる。
また、回転装置８は、モータ８７が無くても、被処理液Ｗ１の流れにより無動力で軸線Ｌ廻りに回転するものであるため、回転装置８を回転させるための装置を設ける必要もなく、当該装置を配置する工程を省くこともできる。これによっても、安価に製造可能なスクリーン装置１′を提供することができる。
また、回転装置８は、モータ８７が無くても、被処理液Ｗ１の流れにより無動力で軸線Ｌ廻りに回転するものであるため、回転装置８を回転させるための装置を設ける必要もなく、当該装置を配置する工程を省くこともできる。これによっても、安価に製造可能なスクリーン装置１′を提供することができる。
【0050】
図５は、他の変形例のスクリーン装置１″が備えるパンチングメタル２及びコイルバネ３の部分断面斜視図である。このスクリーン装置１″は、図４のスクリーン装置１′に対し、回転装置８の回転体８２の形状のみが異なる。スクリーン装置１″のその他の構成はスクリーン装置１′と同様であるので、説明を省略する。
図５に示すように、回転装置８′は、図４の回転装置８が備える回転軸８１と同様の回転軸８１′と、先端部８３及び整流翼８６を備えた中間部８５を備えた弾丸形状の回転体８２′とを備える。回転体８２′は、回転体８２における末端部８４に相当する部分がない。このような形状の回転装置８′においても、上述の回転装置８と同様の効果を得ることができる。
図５に示すように、回転装置８′は、図４の回転装置８が備える回転軸８１と同様の回転軸８１′と、先端部８３及び整流翼８６を備えた中間部８５を備えた弾丸形状の回転体８２′とを備える。回転体８２′は、回転体８２における末端部８４に相当する部分がない。このような形状の回転装置８′においても、上述の回転装置８と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0051】
１、１′、１″ スクリーン装置
２ パンチングメタル
２Ａ 第一パンチングメタル
２Ｂ 第二パンチングメタル
２Ｃ 第三パンチングメタル
３ コイルバネ
３Ａ 第一コイルバネ
３Ｂ 第二コイルバネ
３Ｃ 第三コイルバネ
４ 外筒
４Ａ 第一外筒
４Ｂ 第二外筒
４Ｃ 第三外筒
５ 駆動装置
５Ａ 第一駆動装置
５Ｂ 第二駆動装置
５Ｃ 第三駆動装置
６ 線材
７ 内筒
８、８′ 回転装置
１０ ユニット
１０Ａ 第一ユニット
１０Ｂ 第二ユニット
１０Ｃ 第三ユニット
１１ 入口配管
１２Ａ 第一接続管
１２Ｂ 第二接続管
１３ 出口配管
１４ 透過液排出管
１４ａ 分岐管
１４ｂ 合流管
１５ 洗浄液導入管
１７ フランジ部
２０ 制御装置
２１ 第一圧力計
２１Ａ 第一圧力センサ
２２ 第二圧力計
２２Ａ 第二圧力センサ
２３ 流量計
３０ 洗浄液供給装置
４１ 主円筒部
４２ 上流側端面部
４３ 下流側端面部
４３ａ 延出部
６１ 第一面
６２ 第二面
７１ 内筒部
７２ プレート部
７３ ステー部
８１、８１′ 回転軸
８２、８２′ 回転体
８３ 先端部
８４ 末端部
８５ 中間部
８６ 整流翼
８７ モータ
ｈ 孔
Ｄ１ 第一パンチングメタルの内径
Ｄ２ 第二パンチングメタルの内径
Ｄ３ 第三パンチングメタルの内径
Ｌ 軸線
Ｐ 第二閾値
Ｐ１ 第一圧力値
Ｐ２ 第二圧力値
Ｑ 第一閾値
Ｗ１ 被処理液
Ｗ２ 濃縮液
ＰＷ 透過液
ＣＷ 洗浄液
Ｔ 夾雑物
α，β 水平方向に対する軸線の角度
θ 第一面と第二面とがなす角
２ パンチングメタル
２Ａ 第一パンチングメタル
２Ｂ 第二パンチングメタル
２Ｃ 第三パンチングメタル
３ コイルバネ
３Ａ 第一コイルバネ
３Ｂ 第二コイルバネ
３Ｃ 第三コイルバネ
４ 外筒
４Ａ 第一外筒
４Ｂ 第二外筒
４Ｃ 第三外筒
５ 駆動装置
５Ａ 第一駆動装置
５Ｂ 第二駆動装置
５Ｃ 第三駆動装置
６ 線材
７ 内筒
８、８′ 回転装置
１０ ユニット
１０Ａ 第一ユニット
１０Ｂ 第二ユニット
１０Ｃ 第三ユニット
１１ 入口配管
１２Ａ 第一接続管
１２Ｂ 第二接続管
１３ 出口配管
１４ 透過液排出管
１４ａ 分岐管
１４ｂ 合流管
１５ 洗浄液導入管
１７ フランジ部
２０ 制御装置
２１ 第一圧力計
２１Ａ 第一圧力センサ
２２ 第二圧力計
２２Ａ 第二圧力センサ
２３ 流量計
３０ 洗浄液供給装置
４１ 主円筒部
４２ 上流側端面部
４３ 下流側端面部
４３ａ 延出部
６１ 第一面
６２ 第二面
７１ 内筒部
７２ プレート部
７３ ステー部
８１、８１′ 回転軸
８２、８２′ 回転体
８３ 先端部
８４ 末端部
８５ 中間部
８６ 整流翼
８７ モータ
ｈ 孔
Ｄ１ 第一パンチングメタルの内径
Ｄ２ 第二パンチングメタルの内径
Ｄ３ 第三パンチングメタルの内径
Ｌ 軸線
Ｐ 第二閾値
Ｐ１ 第一圧力値
Ｐ２ 第二圧力値
Ｑ 第一閾値
Ｗ１ 被処理液
Ｗ２ 濃縮液
ＰＷ 透過液
ＣＷ 洗浄液
Ｔ 夾雑物
α，β 水平方向に対する軸線の角度
θ 第一面と第二面とがなす角
【要約】
【課題】横置きに設置されても、目幅が均一、且つ、濾体に接触する被処理液の流量を大きくし、さらに安価に製造可能なスクリーン装置を提供する。
【解決手段】スクリーン装置１は、複数の孔ｈが形成された円筒形の二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂと、二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂの各々の外側に線材６を螺旋状に巻いた二つのコイルバネ３Ａ、３Ｂと、二つの外筒４Ａ、４Ｂと、二つの駆動装置５Ａ、５Ｂと、二つの駆動装置５Ａ、５Ｂを制御する制御装置２０と、を有する。二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂのうち一方には被処理液Ｗ１が供給され、他方は一方よりも被処理液Ｗ１の流れ方向の下流側に接続し且つ一方よりも内径が小さい。制御装置２０は、線材６の目詰まりした場合に二つの駆動装置５Ａ、５Ｂを制御して、二つのコイルバネ３Ａ、３Ｂの各々において夾雑物を切断する。
【選択図】図１
【解決手段】スクリーン装置１は、複数の孔ｈが形成された円筒形の二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂと、二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂの各々の外側に線材６を螺旋状に巻いた二つのコイルバネ３Ａ、３Ｂと、二つの外筒４Ａ、４Ｂと、二つの駆動装置５Ａ、５Ｂと、二つの駆動装置５Ａ、５Ｂを制御する制御装置２０と、を有する。二つのパンチングメタル２Ａ、２Ｂのうち一方には被処理液Ｗ１が供給され、他方は一方よりも被処理液Ｗ１の流れ方向の下流側に接続し且つ一方よりも内径が小さい。制御装置２０は、線材６の目詰まりした場合に二つの駆動装置５Ａ、５Ｂを制御して、二つのコイルバネ３Ａ、３Ｂの各々において夾雑物を切断する。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】