特許 7022446 縮合多環化合物及びその製造方法と用途

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-09

(45)【発行日】2022-02-18

(54)【発明の名称】縮合多環化合物及びその製造方法と用途

(51)【国際特許分類】

   C07D 491/048 20060101AFI20220210BHJP

   H01L 51/50 20060101ALI20220210BHJP

   H01L 27/32 20060101ALI20220210BHJP

   C07D 495/04 20060101ALI20220210BHJP

   C07D 513/04 20060101ALI20220210BHJP

   C07D 498/04 20060101ALI20220210BHJP

   C07F 5/02 20060101ALI20220210BHJP

   C07F 9/6584 20060101ALI20220210BHJP

【ＦＩ】

C07D491/048 CSP

H05B33/14 B

H05B33/22 B

H05B33/22 D

H01L27/32

C07D495/04 105

C07D495/04 103

C07D513/04 371

C07D498/04 111

C07F5/02 D

C07F9/6584

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020026669

(22)【出願日】2020-02-19

(65)【公開番号】P2020183371

(43)【公開日】2020-11-12

【審査請求日】2020-02-19

(31)【優先権主張番号】201910353474.7

(32)【優先日】2019-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】519217559

【氏名又は名称】寧波盧米藍新材料有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】特許業務法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】魏 定緯

(72)【発明者】

【氏名】蔡 ▲イェ▼

(72)【発明者】

【氏名】丁 歓達

(72)【発明者】

【氏名】謝 坤山

(72)【発明者】

【氏名】陳 志寛

【審査官】高森 ひとみ

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１７－５１８９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－００３４１０３（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０４４４７５０５（ＣＮ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－０１１２８６５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５２７９９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０７Ｄ

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

以下で表される構造を有することを特徴とする縮合多環化合物。

【化6】

（ただし、Ｔ^３は、Ｓ又はＯであり、
Ｒ^１５～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、それぞれ独立に、水素、重水素、メチル基、重水素化メチル基、フェニル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基から選択され、Ｒ ^１５ ～Ｒ ^２３ の少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択される。）

【請求項2】

以下で表される構造を有することを特徴とする縮合多環化合物。

【化1】

（ただし、ベンゼン環Ａは、１、２の箇所又は２、３の箇所又は３、４の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成し、一般式ＩＶ中のアスタリスク記号およびベンゼン環α中のアスタリスク記号は、結合サイトを表し、
Ｔ^１は、独立に、ＮＲ^２４、Ｓ、Ｏ、ＢＲ^２４、ＰＲ^２４、Ｃ（Ｒ^２４）_２から選択され、Ｒ^２４は、同じであっても異なってもよく、それぞれ独立に、メチル基、重水素化メチル基、フェニル基、重水素化フェニル基、ビフェニリル基、重水素化ビフェニリル基、ナフチル基、重水素化ナフチル基から選択され、
Ｔ^２及びＴ^３の少なくとも１つは、単結合であり、Ｔ^２が単結合である場合、Ｔ^３はＳ又はＯであり、Ｔ^３が単結合である場合、Ｔ^２はＳ又はＯであり、
Ｒ^１５～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、それぞれ独立に、水素、重水素、メチル基、重水素化メチル基、フェニル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基から選択され、Ｒ^１５～Ｒ^２３の少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択される。）

【請求項3】

Ｒ^１９、Ｒ^２１、Ｒ^２３の少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択されることを特徴とする請求項１又は２に記載の縮合多環化合物。

【請求項4】

Ｒ^１５～Ｒ^１８は、同じであっても異なってもよく、Ｒ ^１５ ～Ｒ ^１８ の少なくとも１つは水素を含有し、及び／又は、
Ｒ^１９～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、Ｒ ^１９ ～Ｒ ^２３ の少なくとも１つは水素を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の縮合多環化合物。

【請求項5】

Ｔ^２が単結合である場合、Ｔ^３はＳ又はＯであることを特徴とする請求項２又は３に記載の縮合多環化合物。

【請求項6】

以下のいずれか１つで表される分子構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の縮合多環化合物。

【化7】

【化8】

【化9】

【化10】

【化11】

【化12】

【化13】

【請求項7】

Ｔ^１がＣ（Ｒ^２４）_２から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－１で表される構造を有する場合、Ｔ^４がＣｌＣ（Ｒ^２４）_２又はＢｒＣ（Ｒ^２４）_２から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で閉環反応させて中間体化合物（Ｆ）を得、中間体化合物（Ｆ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－１で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－１で表される化合物の製造経路は、

【化14】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＢＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－２で表される構造を有する場合、Ｔ^４が水素から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、式（Ｈ）で表される化合物と触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｊ）を得、中間体化合物（Ｊ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－２で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－２で表される化合物の製造経路は、

【化15】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＳから選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－３で表される構造を有する場合、Ｔ^４がメルカプト基から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｋ）を得、中間体化合物（Ｋ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－３で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－３で表される化合物の製造経路は、

【化16】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＯから選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－４で表される構造を有する場合、Ｔ^４がヒドロキシ基から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｋ－１）を得、中間体化合物（Ｋ－１）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－４で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－４で表される化合物の製造経路は、

【化17】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＰＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－５で表される構造を有する場合、Ｔ^４が水素から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｌ）を得、中間体化合物（Ｌ）を触媒の作用下で反応させて中間体化合物（Ｍ）を得、中間体化合物（Ｍ）と式（Ｎ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて中間体化合物（Ｏ）を得、中間体化合物（Ｏ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－５で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－５で表される化合物の製造経路は、

【化18】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＮＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－６で表される構造を有する場合、Ｔ^４がニトロ基から選択され、
式（Ｄ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｐ）を得、中間体化合物（Ｐ）と式（Ｑ）で表される化合物、式（Ｇ）で表される化合物とを次々と反応させて一般式ＩＶ－６で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－６で表される化合物の製造経路は、

【化19】

で示され、
或いは、Ｔ^１が単結合から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－７で表される構造を有する場合、
式（Ｒ）で表される化合物を原料とし、式（Ｓ）で表される化合物と触媒の作用下で反応させて中間体化合物（Ｔ）を得、中間体化合物（Ｔ）を触媒の作用下で閉環反応させて中間体化合物（Ｕ）を得、中間体化合物（Ｕ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－７で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－７で表される化合物の製造経路は、

【化20】

（ただし、Ｗはフッ素、塩素、臭素又はヨウ素から選択される。）
で示されることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の縮合多環化合物の製造方法。

【請求項8】

上記式（Ｅ）で表される化合物の製造方法は、
式（Ａ）で表される化合物を出発原料とし、触媒の存在下でニトロ化反応させて中間体化合物（Ｂ）を得、中間体化合物（Ｂ）と式（Ｃ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて中間体化合物（Ｄ）を得、中間体化合物（Ｄ）を触媒の作用下で還元反応させて式（Ｅ）で表される化合物を得ることを含み、
上記式（Ｅ）で表される化合物の製造経路は、

【化21】

で示されることを特徴とする請求項７に記載の縮合多環化合物の製造方法。

【請求項9】

請求項１～６のいずれか１項に記載の縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含むことを特徴とする電子デバイス。

【請求項10】

陽極と、
陰極と、
上記陽極と上記陰極との間に位置し、請求項１～６のいずれか１項に記載の縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含む有機薄膜層と、
を備える有機エレクトロルミネッセンスデバイスであることを特徴とする請求項９に記載の電子デバイス。

【請求項11】

請求項９又は１０に記載の電子デバイスを備えることを特徴とする表示装置。

【請求項12】

請求項９又は１０に記載の電子デバイスを備えることを特徴とする照明装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表示技術の分野に関し、具体的には、縮合多環化合物及びその製造方法と用途に関する。

【背景技術】

【0002】

有機エレクトロルミネッセンスダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅｓ、ＯＬＥＤｓ）は、応答が速く、エネルギー消費が低く、自己発光し、色域が広く、極めて薄く、折り畳み可能性及び可撓性などの利点を有し、将来、液晶表示技術よりも応用見込みのある新規な表示技術であるので、ますます重要視されてきている。

【0003】

【0004】

従来技術に比べて、ＯＬＥＤデバイスは、駆動電圧が低く、発光効率が高く、コントラストが高く、彩度が高く、視野角が広く、そして応答時間が速いなどの多くの利点がある。現在のＯＬＥＤデバイスは、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、電子輸送層及び電子注入層のうちの複数の層を含み、適当な電極を組み合わせたものであり、これらの複数の層は、それぞれ正孔注入材料、正孔輸送材料、発光材料、正孔阻止材料、電子輸送材料及び電子注入材料で構成されており、中でも、ドープ法により製造されるＯＬＥＤ発光層は、デバイスの発光効率の面で優位性があるので、発光層材料は、通常ホスト材料にゲスト材料をドープすることにより形成され、ホスト材料は、ＯＬＥＤデバイスの発光効率及び性能を左右する要因である。４、４’－ビス（９Ｈ－カルバゾール－９－イル）ビフェニル（４、４’－Ｂｉｓ（９Ｈ－ｃａｒｂａｚｏｌ－９－ｙｌ）ｂｉｐｈｅｎｙｌ、ＣＢＰ）は、広く応用されているホスト材料であり、良好な正孔輸送性質を有するが、ホスト材料として使用される際に、そのガラス転移温度が低く、再結晶化し易いので、ＯＬＥＤデバイスの使用性能及び発光効率を低下させてしまう。一方で、材料分子量の増加により、材料のガラス転移温度及び熱的安定性を向上させることができるが、それと同時に材料の三重項エネルギー準位も低下し、デバイスの使用寿命及び発光効率に影響を与えてしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、従来技術において、発光層のホスト材料は、ガラス転移温度が低く、結晶し易く、熱的安定性が悪く、良好な熱的安定性と高い三重項エネルギー準位を両立できないという欠点を克服することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術方案を採用する。
以下で表される構造を有する縮合多環化合物。

【0007】

【化1】

（ただし、ベンゼン環Ａは、１、２の箇所又は２、３の箇所又は３、４の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成し、一般式ＩＶ中のアスタリスク記号およびベンゼン環α中のアスタリスク記号は、結合サイトを表し、
Ｔ^１は、独立に、単結合、ＮＲ^２４、Ｓ、Ｏ、ＢＲ^２４、ＰＲ^２４、Ｃ（Ｒ^２４）_２から選択され、Ｒ^２４は、同じであっても異なってもよく、それぞれ独立に、メチル基、重水素化メチル基、フェニル基、重水素化フェニル基、ビフェニリル基、重水素化ビフェニリル基、ナフチル基、重水素化ナフチル基から選択され、
Ｔ^２及びＴ^３の少なくとも１つは、単結合であり、Ｔ^２が単結合である場合、Ｔ^３はＳ又はＯであり、Ｔ^３が単結合である場合、Ｔ^２はＳ又はＯであり、
Ｒ^１５～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、それぞれ独立に、水素、重水素、メチル基、重水素化メチル基、フェニル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基から選択される。）
本発明において、ベンゼン環Ａが３、４の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成する場合、一般式ＩＶが以下の構造を有し、

【0008】

【化3】

【0009】

ベンゼン環Ａが２、３の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成する場合、一般式ＩＶが以下の構造を有し、

【0010】

【化4】

【0011】

ベンゼン環Ａが１、２の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成する場合、一般式ＩＶが以下の構造を有する。

【0012】

【化5】

【0013】

さらに、Ｒ^１５～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、その少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択され、
Ｒ^１９、Ｒ^２１、Ｒ^２３の少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択されることが好ましい。
さらに、Ｒ^１５～Ｒ^１８は、同じであっても異なってもよく、少なくとも１つの水素を含有し、及び／又は、
Ｒ^１９～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、少なくとも１つの水素を含有する。
さらに、Ｔ^２が単結合である場合、Ｔ^３はＳ又はＯである。
さらに、以下で表される構造を有する。

【0014】

【化6】

【0015】

さらに、上記縮合多環化合物は、以下のいずれか１つで表される分子構造を有する。

【0016】

【化7】

【0017】

【化8】

【0018】

【化9】

【0019】

【化10】

【0020】

【化11】

【0021】

【化12】

【0022】

【化13】

【0023】

本発明は、
Ｔ^１がＣ（Ｒ^２４）_２から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－１で表される構造を有する場合、Ｔ^４がＣｌＣ（Ｒ^２４）_２又はＢｒＣ（Ｒ^２４）_２から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で閉環反応させて中間体化合物（Ｆ）を得、中間体化合物（Ｆ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－１で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－１で表される化合物の製造経路は、

【化14】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＢＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－２で表される構造を有する場合、Ｔ^４が水素から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、式（Ｈ）で表される化合物と触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｊ）を得、中間体化合物（Ｊ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－２で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－２で表される化合物の製造経路は、

【化15】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＳから選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－３で表される構造を有する場合、Ｔ^４がメルカプト基から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｋ）を得、中間体化合物（Ｋ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－３で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－３で表される化合物の製造経路は、

【化16】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＯから選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－４で表される構造を有する場合、Ｔ^４がヒドロキシ基から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｋ－１）を得、中間体化合物（Ｋ－１）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－４で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－４で表される化合物の製造経路は、

【化17】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＰＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－５で表される構造を有する場合、Ｔ^４が水素から選択され、
式（Ｅ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｌ）を得、中間体化合物（Ｌ）を触媒の作用下で反応させて中間体化合物（Ｍ）を得、中間体化合物（Ｍ）と式（Ｎ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて中間体化合物（Ｏ）を得、中間体化合物（Ｏ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－５で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－５で表される化合物の製造経路は、

【化18】

で示され、
或いは、Ｔ^１がＮＲ^２４から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－６で表される構造を有する場合、Ｔ^４がニトロ基から選択され、
式（Ｄ）で表される化合物を原料とし、触媒の存在下で反応させて中間体化合物（Ｐ）を得、中間体化合物（Ｐ）と式（Ｑ）で表される化合物、式（Ｇ）で表される化合物とを次々と反応させて一般式ＩＶ－６で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－６で表される化合物の製造経路は、

【化19】

で示され、
或いは、Ｔ^１が単結合から選択され、即ち、縮合多環化合物が一般式ＩＶ－７で表される構造を有する場合、
式（Ｒ）で表される化合物を原料とし、式（Ｓ）で表される化合物と触媒の作用下で反応させて中間体化合物（Ｔ）を得、中間体化合物（Ｔ）を触媒の作用下で閉環反応させて中間体化合物（Ｕ）を得、中間体化合物（Ｕ）と式（Ｇ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて一般式ＩＶ－７で表される化合物を得ることを含み、
上記一般式ＩＶ－７で表される化合物の製造経路は、

【化20】

（ただし、Ｗはフッ素、塩素、臭素又はヨウ素から選択される。）
で示される上記縮合多環化合物の製造方法をさらに提供する。

【0024】

さらに、上記式（Ｅ）で表される化合物の製造方法は、
式（Ａ）で表される化合物を出発原料とし、触媒の存在下でニトロ化反応させて中間体化合物（Ｂ）を得、中間体化合物（Ｂ）と式（Ｃ）で表される化合物とを触媒の作用下でカップリング反応させて中間体化合物（Ｄ）を得、中間体化合物（Ｄ）を触媒の作用下で還元反応させて式（Ｅ）で表される化合物を得ることを含み、
上記式（Ｅ）で表される化合物の製造経路は、

【化21】

で示される。

【0025】

本発明は、上記縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含む電子デバイスをさらに提供する。
上記電子デバイスは、有機エレクトロルミネッセンスデバイス、有機電界効果トランジスター、有機薄膜トランジスター、有機発光トランジスター、有機集積回路、有機太陽電池、有機電界消光デバイス、発光電気化学電池、有機レーザダイオード又は有機光レセプターのいずれか１種であることが好ましい。

【0026】

さらに、上記電子デバイスは、陽極と、陰極と、陽極と陰極との間に位置し、上記縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含む有機薄膜層とを備える有機エレクトロルミネッセンスデバイスである。
上記有機薄膜層は、発光層を含み、正孔注入層、正孔輸送層、正孔阻止層、電子輸送層、電子注入層、電子阻止層及び電荷輸送層のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せをさらに含み、上記発光層は、上記縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含むことが好ましい。
上記発光層は、ホスト材料及びゲスト材料を含み、上記発光層におけるホスト材料は、上記縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含むことが好ましい。

【0027】

本発明は、上記電子デバイスを備える表示装置をさらに提供する。

【0028】

本発明は、上記電子デバイスを備える照明装置を提供する。

【発明の効果】

【0029】

本発明の有益な効果は以下のとおりである。
１）本発明で提供される縮合多環化合物は、一般式ＩＶで表されるような構造を有し、この化合物の構造は、双極性を有し、ホスト材料のＨＯＭＯエネルギー準位及びＬＵＭＯエネルギー準位は、それぞれ、異なる電子供与基及び電子吸引基に分布されることが可能である。これによって、ホスト材料における電荷と正孔の輸送バランスが良好になり、発光層における正孔と電子の再結合領域を拡大し、励起子の濃度を低下させ、デバイスの三重項－三重項消滅を防止し、デバイスの効率を向上させる。

【0030】

また、一般式ＩＶで表される構造は、ベンゼン環Ａの箇所に１つのベンゼン環を縮合することにより、化合物の構造の共役性がより大きく、励起状態の安定性がより良好であり、剛性がより強く、材料の安定性がより良好であり、寿命の延長に寄与する。また、上記化合物の特定の構造は、ＯＬＥＤデバイスのホスト材料のキャリア再結合領域を発光層と正孔又は電子輸送層の隣接する界面から離間させることに一層寄与し、ＯＬＥＤデバイスの色純度を向上させるとともに、励起子の輸送層へのリターンを防止し、デバイス効率をさらに向上させることができる。

【0031】

本発明に記載される縮合多環化合物は、ＨＯＭＯエネルギー準位及びＬＵＭＯエネルギー準位が隣接する正孔輸送層、電子輸送層にマッチングすることにより、ＯＬＥＤデバイスは、小さい駆動電圧を有する。また、上記化合物は、ＯＬＥＤデバイスにおいて発光層のホスト材料として用いられ、高い三重項エネルギー準位とガラス転移温度、及び良好な熱的安定性を有し、ホスト材料からゲスト材料へのエネルギーの効率的な伝達を確保し、発光層の材料分子の結晶化を防止することができる。

【0032】

本発明に記載される化合物は、小さい一重項（ΔＥ_Ｓ１）と三重項（ΔＥ_Ｔ１）とのエネルギー準位差を有し、三重項励起子から一重項励起子への逆項間交差を促進する。一方で、ホスト材料の三重項Ｔ１から一重項Ｓ１への高逆項間交差（ＲＩＳＣ）速度により、ホスト材料から発光染料へのデクスターエネルギー移動（ＤＥＴ）を抑制し、Ｆoｒｓｔｅｒエネルギー移動を促進し、デクスターエネルギー移動（ＤＥＴ）による励起子の損失を低減させ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの効率のロールオフ効果を回避し、デバイスの外部量子効率を向上させ、高いデバイス効率を実現することができる。

【0033】

２）本発明で提供される縮合多環化合物において、さらに、Ｒ^１５～Ｒ^２３は、同じであっても異なってもよく、少なくとも１つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択される。重水素原子は、井戸型ポテンシャルがより低く、振動周波数がより低く、振幅がより小さく、かつ炭素－重水素結合がより安定していることにより、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの発光効率及び使用寿命の向上に寄与する。さらに、Ｒ^１９、Ｒ^２１、Ｒ^２３の少なくとも1つは、重水素、重水素化メチル基、重水素化フェニル基、重水素化メチル置換フェニル基のうちの１種から選択される。オルト・パラ効果により、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの使用寿命をさらに向上させる。さらに、本発明では、Ｒ^１５～Ｒ^１８が、同じであっても異なってもよく、少なくとも１つの水素を含有し、及び／又は、Ｒ^１９～Ｒ^２３が、同じであっても異なってもよく、少なくとも１つの水素を含有することを限定することにより、構造

【0034】

【化22】

【0035】

における置換基がすべて重水素置換基であるわけではなく、

【0036】

この構造は、上記特定の窒素複素環構造と相まって、デバイスの使用寿命の向上に一層寄与する。

【0037】

３）本発明で提供される有機エレクトロルミネッセンス（ＯＬＥＤ）デバイスにおいて、上記発光層におけるホスト材料は、上記縮合多環化合物のいずれか１種又は少なくとも２種の組合せを含み、上記特定の縮合多環化合物を発光層のホスト材料として用いることにより、ホスト材料における電荷と正孔の輸送バランスが良好になり、発光層における正孔と電子の再結合領域を拡大し、励起子の濃度を低下させ、デバイスの三重項－三重項消滅を防止し、デバイスの効率を向上させる。

【0038】

また、上記化合物の特定の構造は、ＯＬＥＤデバイスのホスト材料のキャリア再結合領域を発光層と正孔又は電子輸送層の隣接する界面から離間させることに一層寄与し、ＯＬＥＤデバイスの色純度を向上させるとともに、励起子の輸送層へのリターンを防止し、デバイス効率をさらに向上させることができる。

【0039】

本発明に記載される縮合多環化合物は、ＨＯＭＯエネルギー準位及びＬＵＭＯエネルギー準位が隣接する正孔輸送層、電子輸送層にマッチングすることにより、ＯＬＥＤデバイスは、小さい駆動電圧を有する。また、上記化合物は、ＯＬＥＤデバイスにおいて発光層のホスト材料として用いられ、高い三重項エネルギー準位とガラス転移温度、及び良好な熱的安定性を有し、ホスト材料からゲスト材料へのエネルギーの効率的な伝達を確保し、発光層の材料分子の結晶化を防止することができる。

【0040】

本発明に記載される化合物は、一重項エネルギー準位が高いことにより、ホスト材料からゲスト材料へのエネルギーの効率的な伝達を確保でき、一重項（ΔＥ_Ｓ１）と三重項（ΔＥ_Ｔ１）のエネルギー準位差が小さいことにより、三重項励起子から一重項励起子への逆項間交差を促進する。一方で、ホスト材料の三重項状態Ｔ１から一重項状態Ｓ１への高逆項間交差（ＲＩＳＣ）速度により、ホスト材料から発光染料へのデクスターエネルギー移動（ＤＥＴ）を抑制し、Ｆoｒｓｔｅｒエネルギー移動を促進し、デクスターエネルギー移動（ＤＥＴ）による励起子の損失を低減させ、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの効率のロールオフ効果を回避し、デバイスの外部量子効率を向上させ、高いデバイス効率を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

本発明の具体的な実施形態又は従来技術における技術方案をより明確に説明するために、以下では、具体的な実施形態又は従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。以下に述べる図面は、本発明の幾つかの実施形態であり、本分野の通常の技術者であれば、創造的な労働をしない前提で、これらの図面によりその他の図面を得ることもできることは自明である。

【0042】

【図1】本発明に係るデバイスの実施例１～１８及び比較例１～２における有機エレクトロルミネッセンスデバイスの構造の模式図である。

【図2】本発明に係る化合物１０のＨＯＭＯエネルギー準位、ＬＵＭＯエネルギー準位、及び一重項－三重項のエネルギー準位差△Ｅｓｔの理論的計算結果の比較図である。

【発明を実施するための形態】

【0043】

本発明をより一層深く理解するために、以下の実施例を提供するが、本発明に記載される最適な実施形態に限らず、本発明の内容及び保護範囲が制限されない。いかなる人も本発明の示唆により、或いは本発明をその他の従来技術の特徴と組み合わせて得られる本発明と同じ又は類似するいかなる製品も、本発明の保護範囲内に入る。
実施例で具体的な実験ステップ又は条件が明記されていないものは、本分野における文献に述べたルーチンの実験ステップの操作又は条件に従い行うことができる。使用される試薬又は機器に製造メーカーが明記されていないものは、いずれも市販品を購入することで入手できるルーチンの試薬製品である。

【実施例】

【0044】

実施例１
本実施例は、中間体３－１、中間体３－２、中間体３－３及び中間体３－４を提供する。その合成経路は、以下のとおりである。

【0045】

【化23】

【0046】

中間体３－１の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。５００ｍＬの二つ口丸底フラスコを取り、そこに撹拌子を入れて還流管を接続し、二つ口丸底フラスコを乾燥した後に窒素ガスを充填した。二つ口丸底フラスコにそれぞれ化合物Ｎ３（２３．８ｇ、１．２当量、０．１２ｍｏｌ）、化合物Ｎ４（１２．３ｇ、０．１ｍｏｌ）、炭酸カリウム（０．１５ｍｏｌ）、エタノール（５０ｍＬ）、水（５０ｍＬ）、トルエン（２００ｍＬ）、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（５ｍｍｏｌ）を入れ、その後、還流するまで加熱し、１２時間反応し、反応終了後に室温まで冷却し、水２００ｍＬを添加して消光させ、ジクロロメタン（３×４００ｍＬ）で抽出し、抽出液を収集し、得られた抽出液に硫酸マグネシウムを添加して乾燥、濾過及び濾液の遠心脱水を行い、粗生成物を得た。粗生成物をクロマトグラフィーにより精製し（酢酸エチル／ヘキサン、体積比１／１０）、中間体３－１（１６．６ｇ、収率６９％）を得た。

【0047】

【化24】

【0048】

中間体３－２の製造方法は、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ５（１２．３１ｇ、１．０当量、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－２（１６．９ｇ、収率７０％）を得たことで、中間体３－１の製造方法と異なっている。

【0049】

【化25】

【0050】

中間体３－３の製造方法は、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ６（１２．４ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－３（１６．７ｇ、収率６９％）を得たことで、中間体３－１の製造方法と異なっている。

【0051】

【化26】

【0052】

中間体３－４の製造方法は、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ７（１２．５ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－４（１６．３ｇ、収率６７％）を得たことで、中間体３－１の製造方法と異なっている。

【0053】

実施例２
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物１０の合成経路は、以下のとおりである。

【0054】

【化27】

【0055】

化合物１０の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）中間体１－１０の合成：三つ口フラスコに酢酸（５００ｍＬ）、化合物Ｎ１６（７２．０ｇ、０．２０ｍｏｌ）を入れ、その後、０℃で質量分率６５％の濃硝酸（２０．３ｇ、０．２１ｍｏｌ）を滴下し、滴下完了後に、０℃で２時間撹拌し、反応液を氷水８００ｍＬに入れ、水酸化ナトリウムを添加してｐＨ＝６～７になるまで中和し、酢酸エチルで抽出し（５００ｍＬ×２）、抽出液を合わせた後に飽和食塩水で洗浄し（２００ｍｌ×２）、硫酸ナトリウムで乾燥し、乾燥後の有機相を遠心脱水して粗生成物７８．２ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝２０：１～５：１）後、中間体１－１０（６３．５ｇ、収率７８．４％）を得た。

【0056】

２）中間体２－１０の合成：三つ口フラスコに中間体１－１０（４０．５ｇ、０．１０ｍｏｌ）、化合物Ｎ１７（２９．３ｇ、０．１０ｍｏｌ）、炭酸カリウム（２７．６ｇ、０．２０ｍｏｌ）、テトラヒドロフラン－水（テトラヒドロフランと水の体積比３：１、４００ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（５ｍｍｏｌ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、７５℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、水（２００ｍＬ）を入れて溶解させた後、酢酸エチルで抽出し（２００ｍＬ×２）、有機相を遠心脱水した後に粗生成物５５．３ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝１０：１～５：１）後、中間体２－１０（４０．３ｇ、収率７６．５％）を得た。

【0057】

３）中間体３－１０の合成：酢酸（２００ｍＬ）に中間体２－１０（２６．３ｇ、０．０５０ｍｏｌ）を入れ、鉄粉（１４ｇ、０．２５ｍｏｌ）を添加し、室温で２時間撹拌し、鉄粉を濾過し、酢酸を遠心脱水し、粗生成物３５ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝５：１～３：１）後、中間体３－１０（２２．１ｇ、収率８９．１％）を得た。

【0058】

４）中間体４－１０の合成：三つ口フラスコに中間体３－１０（１４．９ｇ、０．０３０ｍｏｌ）、キシレン（１２０ｍＬ）、質量分率１０％のトリ－ｔ－ブチルホスフィンのキシレン溶液（６．０ｇ、４ｍｏｌ％）、ナトリウムｔ－ブトキシド（５．７７ｇ、０．０６０ｍｏｌ）を入れ、窒素の脱保護をした後、Ｐｄ_２（ｄｂａ）_３（１．５ｍｍｏｌ）を入れ、再び窒素の脱保護をし、１４０℃まで昇温して４時間撹拌し、室温まで冷却し、キシレンを遠心脱水した後、直接にカラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝５：１～２：１）後、中間体４－１０（９．４ｇ、収率７５．７％）を得た。

【0059】

５）化合物１０の合成：三つ口フラスコに中間体４－１０（８．３ｇ、０．０２０ｍｏｌ）、中間体３－１（７．２ｇ、０．０３０ｍｏｌ）、ナトリウムｔ－ブトキシド（３．８５ｇ、０．０４０ｍｏｌ）、ｘｐｈｏｓ（４００ｍｇ）、キシレン（６０ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２００ｍｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、１４０℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、有機相を遠心脱水した後に、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝４：１～２：１）後、キシレン、テトラヒドロフランでそれぞれ３回叩解した後（１００ｍＬ×６）、化合物１０（７．３ｇ、収率５８．０％）を得た。

【0060】

元素分析：（Ｃ_４３Ｈ_２８ＤＮ_３Ｓ）理論値：Ｃ：８３．２０、Ｈ：４．８７、Ｎ：６．７７、Ｓ：５．１６、実測値：Ｃ：８３．２３、Ｈ：４．８６、Ｎ：６．７６、Ｓ：５．１５、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６２０．２１４５、実測値：６２０．２１４７。

【0061】

実施例３
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物２２の合成経路は、以下のとおりである。

【0062】

【化28】

【0063】

化合物２２の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）中間体１－２２の合成：その合成方法は、中間体１－１０の合成と同じであり、化合物Ｎ１６の代わりに化合物Ｎ１８（７２ｇ、０．２ｍｏｌ）を用いて中間体１－２２（６３．２ｇ、収率７８％）を得たことで異なっている。

【0064】

２）中間体２－２２の合成：その合成方法は、中間体２－１０の合成と同じであり、中間体１－１０の代わりに中間体１－２２（４０．５０ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体２－２２（４０．１ｇ、収率７６．３％）を得たことで異なっている。

【0065】

３）中間体３－２２の合成：その合成方法は、中間体３－１０の合成と同じであり、中間体２－１０の代わりに中間体２－２２（２６．２５ｇ、０．０５ｍｏｌ）を用いて中間体３－２２（１９．７ｇ、収率９１．２％）を得たことで異なっている。

【0066】

４）中間体４－２２の合成：その合成方法は、中間体４－１０の合成と同じであり、中間体３－１０の代わりに中間体３－２２（１２．９３ｇ、０．０３ｍｏｌ）を用いて中間体４－２２（９．３ｇ、収率７５．１％）を得たことで異なっている。

【0067】

５）化合物２２の合成：その合成方法は、化合物１０の合成と同じであり、中間体４－１０の代わりに中間体４－２２（８．３ｇ、０．０２ｍｏｌ）を用いて化合物２２（６．８ｇ、収率５５．１％）を得たことで異なっている。

【0068】

元素分析：（Ｃ_４３Ｈ_２８ＤＮ_３Ｓ）理論値：Ｃ：８３．２０、Ｈ：４．８７、Ｎ：６．７７、Ｓ：５．１６、実測値：Ｃ：８３．２２、Ｈ：４．８６、Ｎ：６．７６、Ｓ：５．１６、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６２０．２１４５、実測値：６２０．２１４６。

【0069】

実施例４
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物２６の合成経路は、以下のとおりである。

【0070】

【化29】

【0071】

化合物２６の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）中間体１－２６の合成：三つ口フラスコに中間体１－１０（８１．０ｇ、０．２０ｍｏｌ）、２－メルカプト－１－ナフタレンボロン酸（化合物Ｎ１９）（４９．０ｇ、０．２４ｍｏｌ）、炭酸カリウム（５５．２ｇ、０．４０ｍｏｌ）、テトラヒドロフラン－水（テトラヒドロフランと水の体積比３：１、６００ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．０ｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、７５℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、水（３００ｍＬ）を入れて溶解させた後、酢酸エチル（３００ｍＬ×２）を添加して抽出し、有機相を遠心脱水した後に粗生成物を得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝８：１～３：１）後、中間体１－２６（６２．５ｇ、収率７１．４％）を得た。

【0072】

２）中間体２－２６の合成：酢酸（３００ｍＬ）に中間体１－２６（４３．７ｇ、０．１０ｍｏｌ）を入れ、鉄粉（２８ｇ、０．５０ｍｏｌ）を添加し、室温で２時間撹拌し、鉄粉を濾過し、酢酸を遠心脱水し、粗生成物を得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝５：１～２：１）後、中間体２－２６（３７ｇ、収率９１％）を得た。

【0073】

３）中間体３－２６の合成：三つ口フラスコに中間体２－２６（２０．４ｇ、０．０５０ｍｏｌ）をＤＭＦ（１００ｍＬ）に溶解させ、臭化カリウム（１．１９ｇ、０．０１０ｍｏｌ）を添加し、１１０℃で１２時間反応し、冷却し、溶剤を遠心脱水し、水（１００ｍＬ）を入れて希釈し、酢酸エチル（１００ｍＬ×２）を添加して抽出し、有機相を合わせた後の有機相に飽和食塩水を添加して洗浄し（１００ｍＬ×２）、硫酸ナトリウムで乾燥し、溶剤を遠心脱水した後、粗生成物３－２６（１８．５ｇ）を得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝３：１～１：１）後、遠心脱水して中間体３－２６（１３．５ｇ、収率６６．６％）を得た。

【0074】

４）化合物２６の合成：三つ口フラスコに中間体３－２６（８．１ｇ、０．０２０ｍｏｌ）、中間体３－１（７．２３ｇ、０．０３０ｍｏｌ）、ナトリウムｔ－ブトキシド（３．８５ｇ、０．０４０ｍｏｌ）、ｘｐｈｏｓ（４００ｍｇ）、キシレン（６０ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２００ｍｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、１４０℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、有機相を遠心脱水した後に、カラムクロマトグラフィーにより精製し（ＰＥ：ＥＡ＝４：１～２：１）、化合物２６の粗生成物を得、化合物２６の粗生成物をキシレン、テトラヒドロフランでそれぞれ３回叩解した後（８０ｍＬ×６）、化合物２６（７．８ｇ、収率６４％）を得た。

【0075】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２２ＤＮ_３Ｓ_２理論値：Ｃ：７８．６６、Ｈ：３．９６、Ｎ：６．８８、実測値：Ｃ：７８．６４、Ｈ：３．９６、Ｎ：６．８９、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６１０．１３９６、実測値：６１０．１４００。

【0076】

実施例５
本実施例で提供される中間体２の合成経路は、以下のとおりである。

【0077】

【化30】

【0078】

中間体２の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）中間体１の合成：５００ｍＬの二つ口丸底フラスコを取り、そこに撹拌子を入れて還流管を接続し、二つ口丸底フラスコを乾燥した後に窒素ガスを充填した。二つ口丸底フラスコにそれぞれ化合物Ｎ１（３０．１ｇ、０．１２ｍｏｌ）、化合物Ｎ２（２７．８ｇ、０．１ｍｏｌ）、炭酸カリウム（２７．６ｇ、０．２ｍｏｌ）、テトラヒドロフラン－水（テトラヒドロフランと水の体積比３：１、２００ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（１．０ｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、７５℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、水（１５０ｍＬ）を入れて溶解させた後、酢酸エチル（１５０ｍＬ×２）を添加して抽出し、有機相を遠心脱水した後に粗生成物を得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝２０：１～８：１）後、黄色の固体（６５．４ｇ、収率８１％）の中間体１を得た。

【0079】

２）中間体２の合成：５００ｍＬの二つ口丸底フラスコを取り、そこに撹拌子を入れて還流管を接続し、二つ口丸底フラスコを乾燥した後に窒素ガスを充填した。二つ口丸底フラスコにそれぞれ中間体１（４０．５ｇ、０．１ｍｏｌ）、亜リン酸トリエチル（２５０ｍＬ）を入れ、１２０℃で１６時間撹拌し、冷却し、溶剤を遠心脱水し、水（２００ｍＬ）を入れ、酢酸エチル（２００ｍＬ×２）で抽出し、有機相を合わせ、有機相を飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し、遠心脱水して粗生成物４１．５ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝１０：１～５：１）後、遠心脱水して中間体２（３０．２ｇ、収率８１％）を得た。

【0080】

実施例６
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物３６の合成経路は、以下のとおりである。

【0081】

【化31】

【0082】

化合物３６の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物３６の合成：５００ｍＬの二つ口丸底フラスコを取り、そこに撹拌子を入れて還流管を接続し、二つ口丸底フラスコを乾燥した後に窒素ガスを充填した。二つ口丸底フラスコにそれぞれ中間体３－１（２４．１ｇ、０．１ｍｏｌ）、中間体２（３７．３ｇ、０．１ｍｏｌ）、ｔｅｒｔ－ＢｕＮａ（ナトリウムｔ－ブトキシド、０．３ｍｏｌ）、ｘｐｈｏｓ（２ｇ）を入れ、その後、キシレン（１００ｍｌ）、Ｐｄ［ＰＰｈ_３］_４（テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム、０．００５ｍｏｌ）を入れ、混合物を１４０℃で５時間撹拌し、反応した後に室温まで冷却した。反応系を濾過した後に濃縮した。粗生成物をクロマトグラフィーにより精製し（酢酸エチル／ヘキサン、体積比１／１０）、化合物３６（４２．２ｇ、収率７３％）を得た。

【0083】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２２ＤＮ_３Ｓ理論値：Ｃ：８３．０２、Ｈ：４．１８、Ｎ：７．２６、実測値：Ｃ：８３．０５、Ｈ：４．１６、Ｎ：７．２５、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５７８．１６７５、実測値：５７８．１６８１。

【0084】

実施例７
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物３７の合成経路は、以下のとおりである。

【0085】

【化32】

【0086】

化合物３７の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物３７の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－２（２４．１ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて化合物３７（４１．１ｇ、収率７１％）を得たことで異なっている。

【0087】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２２ＤＮ_３Ｓ理論値：Ｃ：８３．０２、Ｈ：４．１８、Ｎ：７．２６、実測値：Ｃ：８３．０７、Ｈ：４．１６、Ｎ：７．２５、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５７８．１６７５、実測値：５７８．１６７１。

【0088】

実施例８
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物３８の合成経路は、以下のとおりである。

【0089】

【化33】

【0090】

化合物３８の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物３８の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－３（２４．２ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて化合物３８（４１．０ｇ、収率７１％）を得たことで異なっている。

【0091】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２１Ｄ_２Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．８７、Ｈ：４．３５、Ｎ：７．２５、実測値：Ｃ：８２．８３、Ｈ：４．３７、Ｎ：７．２７、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５７９．１７３８、実測値：５７９．１７４２。

【0092】

実施例９
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物３９の合成経路は、以下のとおりである。

【0093】

【化34】

【0094】

化合物３９の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物３９の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－４（２４．３ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて化合物３９（３９．５ｇ、収率６８％）を得たことで異なっている。

【0095】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２０Ｄ_３Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．７３、Ｈ：４．５１、Ｎ：７．２４、実測値：Ｃ：８２．７７、Ｈ：４．５１、Ｎ：７．２２、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５８０．１８０１、実測値：５８０．１８０８。

【0096】

実施例１０
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物４６の合成経路は、以下のとおりである。

【0097】

【化35】

【0098】

化合物４６の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
中間体３－５の合成：その合成方法は、中間体３－１の合成方法と同じであり、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ８（１３．９ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－５（１６．５ｇ、収率６４％）を得たことで異なっている。

【0099】

化合物４６の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－５（２５．７ｇ）を用いて化合物４６（４０．４ｇ、収率６８％）を得たことで異なっている。

【0100】

元素分析：Ｃ_４１Ｈ_２２Ｄ_３Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．８０、Ｈ：４．７４、Ｎ：７．０７、実測値：Ｃ：８２．８３、Ｈ：４．７３、Ｎ：７．０６、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５９４．１９５７、実測値：５９４．１９６２。

【0101】

実施例１１
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物４７の合成経路は、以下のとおりである。

【0102】

【化36】

【0103】

化合物４７の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
中間体３－６の合成：その合成方法は、中間体３－１の合成方法と同じであり、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ９（１３．９ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－６（１６．７ｇ、収率６５％）を得たことで異なっている。

【0104】

化合物４７の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－６（２５．７ｇ）を用いて化合物４７（４０．４ｇ、収率６８％）を得たことで異なっている。

【0105】

元素分析：Ｃ_４１Ｈ_２２Ｄ_３Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．８０、Ｈ：４．７４、Ｎ：７．０７、実測値：Ｃ：８２．８２、Ｈ：４．７３、Ｎ：７．０６、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５９４．１９５７、実測値：５９４．１９６３。

【0106】

実施例１２
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物４８の合成経路は、以下のとおりである。

【0107】

【化37】

【0108】

化合物４８の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
中間体３－７の合成：その合成方法は、中間体３－１の合成方法と同じであり、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ１０（１５．６ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－７（１７．３ｇ、収率６３％）を得たことで異なっている。

【0109】

化合物４８の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－７（２７．４ｇ）を用いて化合物４８（３９．７ｇ、収率６５％）を得たことで異なっている。

【0110】

元素分析：Ｃ_４２Ｈ_２１Ｄ_６Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．４６、Ｈ：５．４４、Ｎ：６．８７、実測値：Ｃ：８２．４８、Ｈ：５．４３、Ｎ：６．８６、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６１１．２３０２、実測値：６１１．２３０８。

【0111】

実施例１３
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物４９の合成経路は、以下のとおりである。

【0112】

【化38】

【0113】

中間体３－８の合成：その合成方法は、中間体３－１の合成方法と同じであり、化合物Ｎ４の代わりに化合物Ｎ１１（１７．３ｇ、１当量、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－８（１７．８ｇ、収率６１％）を得たことで異なっている。

【0114】

化合物４９の合成：その合成方法は、化合物３６の合成方法と同じであり、中間体３－１の代わりに中間体３－８（２９．１ｇ）を用いて化合物４９（４０．２ｇ、収率６４％）を得たことで異なっている。

【0115】

元素分析：Ｃ_４３Ｈ_２０Ｄ_９Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８２．１３、Ｈ：６．０９、Ｎ：６．６８、実測値：Ｃ：８２．１２、Ｈ：６．０９、Ｎ：６．６９、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６２８．２６４７、実測値：６２８．２６５３。

【0116】

実施例１４
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物７３の合成経路は、以下のとおりである。

【0117】

【化39】

【0118】

化合物７３の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）化合物Ｎ２２の合成：化合物Ｎ２２の合成方法は、中間体１－１０と同じであり、

【化40】

の代わりに

【化41】

を０．２ｍｏｌ用い、収率が７４％であったことで異なっている。

【0119】

２）中間体１－７３の合成：三つ口フラスコに化合物Ｎ２２（３８．９ｇ、０．１０ｍｏｌ）、化合物Ｎ２１（２１．７ｇ、０．１０ｍｏｌ）、炭酸カリウム（２７．６ｇ、０．２０ｍｏｌ）、テトラヒドロフラン－水（テトラヒドロフランと水の体積比３：１、４００ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（１．０ｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、７５℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、水（２００ｍＬ）を入れて溶解させた後、酢酸エチルで抽出し（２００ｍＬ×２）、有機相を遠心脱水した後に粗生成物４６．３ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝２０：１～１０：１）後、中間体１－７３（３２．１ｇ、収率７４％）を得た。

【0120】

３）中間体２－７３の合成：三つ口フラスコに中間体１－７３（２１．７ｇ、０．０５ｍｏｌ）を入れ、イソプロパノール（２００ｍＬ）を添加して溶解させ、二酸化チタン（８．０ｇ、０．１０ｍｏｌ）を入れ、窒素の保護下で、紫外線灯で１６時間照射して反応し、溶剤を遠心脱水し、残留物をカラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝１５：１～５：１）後、中間体２－７３（１２．０ｇ、収率６５％）を得た。
４）化合物７３の合成：三つ口フラスコに中間体２－７３（７．４ｇ、０．０２ｍｏｌ）を入れ、無水テトラヒドロフラン（５０ｍＬ）を添加し、－７８℃まで降温し、フェニルリチウム（２０ｍＬ、０．０２ｍｏｌ）を滴下し、温度を－７８℃に保持して２時間撹拌し、そして、化合物

【化42】

（４．５ｇ、０．０２ｍｏｌ）のテトラヒドロフラン溶液（３０ｍＬ）を滴下し、滴下完了後、－７８℃で２時間保温し、室温まで昇温して一夜経過した。水（１００ｍＬ）を入れて消光させ、酢酸エチル（１００ｍＬ×２）を添加して抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し、遠心脱水して粗生成物１２．５ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝７：１～３：１）後、化合物７３（８．２ｇ、収率６３％）を得た。

【0121】

元素分析：Ｃ_４６Ｈ_２７ＤＮ_４Ｏ理論値：Ｃ：８４．５１、Ｈ：４．４７、Ｎ：８．５７、実測値：Ｃ：８４．５４、Ｈ：４．４８、Ｎ：８．５８、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６５３．２３２６、実測値：６５３．２３３４。

【0122】

実施例１５
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物６７の合成経路は、以下のとおりである。

【0123】

【化43】

【0124】

化合物６７の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
１）中間体１－６７の合成：三つ口フラスコに中間体１－１０（８１．０ｇ、０．２０ｍｏｌ）、１－ナフタレンボロン酸（４１．３ｇ、０．２４ｍｏｌ）、炭酸カリウム（５５．２ｇ、０．４０ｍｏｌ）、テトラヒドロフラン－水（テトラヒドロフランと水の体積比３：１、５００ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．０ｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、７５℃まで昇温して４時間撹拌し、降温して抽出し、有機相を遠心脱水した後に粗生成物１００．５ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝１０：１～５：１）後、中間体１－６７（６０．５ｇ、収率７４．６％）を得た。

【0125】

２）中間体２－６７の合成：酢酸（３００ｍＬ）に中間体１－６７（４０．５ｇ、０．１０ｍｏｌ）を入れ、鉄粉（２８ｇ、０．５０ｍｏｌ）を添加し、室温で２時間撹拌し、鉄粉を濾過し、酢酸を遠心脱水し、粗生成物５０ｇを得、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝５：１～３：１）後、中間体２－６７（３４．２ｇ、収率９１．１％）を得た。

【0126】

３）中間体３－６７の合成：三つ口フラスコに中間体２－６７（１８．８ｇ、０．０５ｍｏｌ）、ジクロロフェニルボラン（９．５ｇ、０．０６ｍｏｌ）、無水トルエン（１５０ｍＬ）、三塩化アルミニウム（１０．０ｇ、０．０８ｍｏｌ）を入れ、窒素の保護下で、トルエンを４時間還流させ、冷却し、濾過し、濾液を飽和食塩水で洗浄し（１００ｍＬ）、遠心脱水した後に、トルエンで２回叩解し（１００ｍＬ×２）、中間体３－６７（１５．０ｇ、６５％）を得た。

【0127】

４）化合物６７の合成：三つ口フラスコに中間体３－６７（９．２ｇ、０．０２０ｍｏｌ）、中間体３－１（７．２２ｇ、０．０３０ｍｏｌ）、ナトリウムｔ－ブトキシド（３．９ｇ、０．０４０ｍｏｌ）、ｘｐｈｏｓ（４００ｍｇ）、キシレン（６０ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２００ｍｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、１４０℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、有機相を遠心脱水した後に、残留物をカラムクロマトグラフィーにより精製し（ＰＥ：ＥＡ＝４：１～２：１）、その後、キシレン、テトラヒドロフランでそれぞれ３回叩解した後（８０ｍＬ×６）、製品である化合物６７（８．２ｇ、収率６２％）を得た。
元素分析：（Ｃ_４６Ｈ_２７ＤＢＮ_３Ｓ）理論値：Ｃ：８２．８８、Ｈ：４．３８、Ｎ：６．３０、Ｓ：４．８１、実測値：Ｃ：８２．９０、Ｈ：４．３８、Ｎ：６．２９、Ｓ：４．８０、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６６６．２１６０、実測値：６６６．２１６７。

【0128】

実施例１６
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物１０７の合成経路は、以下のとおりである。

【0129】

【化44】

【0130】

化合物１０７の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物Ｎ２８の合成：化合物Ｎ２８の合成方法は、中間体１－１０と同じであり、

【化40】

の代わりに

【化45】

を０．１ｍｏｌ用い、収率が７１％であったことで異なっている。

【0131】

中間体１－１０７の合成：その合成方法は、中間体１－６７の合成と同じであり、中間体１－１０の代わりに化合物Ｎ２８（７７．８ｇ、０．２０ｍｏｌ）を用い、化合物Ｎ２５の代わりに化合物Ｎ２９を用いて中間体１－１０７（５６．８ｇ、収率７３．０％）を得たことで異なっている。

【0132】

中間体２－１０７の合成：その合成方法は、中間体２－６７の合成と同じであり、中間体１－６７の代わりに中間体１－１０７（３８．９ｇ、０．０１ｍｏｌ）を用いて中間体２－１０７（３３．５ｇ、収率９３．２％）を得たことで異なっている。

【0133】

中間体３－１０７の合成：その合成方法は、中間体３－６７の合成と同じであり、中間体２－６７の代わりに中間体２－１０７（１８．０ｇ、０．０５ｍｏｌ）を用いて中間体３－１０７（１４．９ｇ、収率６７％）を得たことで異なっている。

【0134】

化合物１０７の合成：その合成方法は、化合物６７の合成と同じであり、中間体３－６７の代わりに中間体３－１０７（８．９ｇ、０．０２ｍｏｌ）を用いて化合物１０７（８．２ｇ、収率６３．０％）を得たことで異なっている。

【0135】

元素分析：（Ｃ_４６Ｈ_２７ＤＢＮ_３Ｏ）理論値：Ｃ：８４．９３、Ｈ：４．４９、Ｎ：６．４６、実測値：Ｃ：８４．９７、Ｈ：４．４９、Ｎ：６．４５、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６５０．２３８８、実測値：６５０．２３９４。

【0136】

実施例１７
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物９２の合成経路は、以下のとおりである。

【0137】

【化46】

【0138】

化合物９２の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物Ｎ３０の合成：その合成方法は、中間体２－６７の合成と同じであり、原料として、化合物

【化40】

の代わりに化合物

【化47】

を用い、最終的な収率が２６％であったことで異なっている。その合成経路は以下のとおりである。

【0139】

【化48】

【0140】

中間体２－９２の合成：三つ口フラスコに化合物Ｎ３０（７５．１ｇ、０．２０ｍｏｌ）を入れ、ベンゼン（５００ｍＬ）、無水三塩化リン（２７．５ｇ、０．２ｍｏｌ）を添加し、窒素の保護下で、１６時間還流させ、冷却した後に、ロータリー蒸発でベンゼンを除去した後、無水三塩化アルミニウム（３．１ｇ、０．０２ｍｏｌ）を添加し、反応混合物を１８０℃で５時間反応させ、冷却した後に、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝５：１～３：１）後、中間体２－９２（６２．５ｇ、収率７１．１％）を得た。

【0141】

中間体３－９２の合成：三つ口フラスコに中間体２－９２（４４．０ｇ、０．１０ｍｏｌ）を入れ、無水テトラヒドロフラン（３００ｍＬ）を添加し、窒素の保護下で、０℃でフェニルグリニャール試薬（１５０ｍＬ、０．３０ｍｏｌ）を滴下し、滴下完了後に、室温で１２時間撹拌した後、２時間還流させ、冷却した後に、氷水（３００ｍＬ）に入れ、５％塩酸を添加してｐＨが中性になるまで調整し、ジクロロメタン（２００ｍＬ×２）を添加して抽出し、有機相を飽和食塩水で洗浄し（２００ｍＬ）、硫酸ナトリウムで乾燥し、遠心脱水して粗生成物５９ｇを得、粗生成物をエチルエーテル：ジクロロメタン（体積比１：１、４００ｍＬ）で再結晶化し、中間体３－９２（３０．５ｇ、収率６３．３％）を得た。

【0142】

化合物９２の合成：三つ口フラスコに中間体３－９２（９．６ｇ、０．０２０ｍｏｌ）、中間体３－１（７．２ｇ、０．０３０ｍｏｌ）、ナトリウムｔ－ブトキシド（３．９ｇ、０．０４０ｍｏｌ）、ｘｐｈｏｓ（４００ｍｇ）、キシレン（６０ｍＬ）を入れ、窒素の脱保護をした後、テトラ（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２００ｍｇ）を添加し、再び窒素の脱保護をし、１４０℃まで昇温して４時間撹拌し、降温し、有機相を遠心脱水し、その後、カラムクロマトグラフィーにより精製した（ＰＥ：ＥＡ＝８：１～４：１）後、化合物９２の粗生成物（１２．２ｇ）を得、化合物９２の粗生成物をキシレン、テトラヒドロフランでそれぞれ３回叩解した後（８０ｍＬ×６）、化合物９２（７．７ｇ、収率５６％）を得た。

【0143】

元素分析：（Ｃ_４６Ｈ_２７ＤＮ_３ＰＳ）理論値：Ｃ：８０．４５、Ｈ：４．２６、Ｎ：６．１２、Ｓ：４．６７、実測値：Ｃ：８０．４８、Ｈ：４．２６、Ｎ：６．１２、Ｓ：４．６５、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６８６．１８０４、実測値：６８６．１８０９。

【0144】

実施例１８
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物９５の合成経路は、以下のとおりである。

【0145】

【化49】

【0146】

化合物９５の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
中間体２－９５の合成：その合成方法は、中間体２－９２の合成と同じであり、Ｎ３０の代わりに中間体２－６７（７５ｇ、０．２０ｍｏｌ）を用いて中間体２－９５（６３．０ｇ、収率７１．８％）を得たことで異なっている。

【0147】

中間体３－９５の合成：その合成方法は、中間体３－９２の合成と同じであり、中間体２－９２の代わりに中間体２－９５（４３．９ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－９５（２９．４ｇ、収率６１．２％）を得たことで異なっている。

【0148】

化合物９５の合成：その合成方法は、化合物９２の合成と同じであり、中間体２－９５の代わりに中間体３－９５（９．６ｇ、０．０２ｍｏｌ）を用いて化合物９５（７．９ｇ、収率５７．８％）を得たことで異なっている。

【0149】

元素分析：（Ｃ_４６Ｈ_２７ＤＮ_３ＰＳ）理論値：Ｃ：８０．４５、Ｈ：４．２６、Ｎ：６．１２、Ｓ：４．６７、実測値：Ｃ：８０．４８、Ｈ：４．２５、Ｎ：６．１２、Ｓ：４．６８、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６８６．１８０４、実測値：６８６．１８１１。

【0150】

実施例１９
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物１０５の合成経路は、以下のとおりである。

【0151】

【化50】

【0152】

化合物１０５の製造方法は、具体的に以下のステップを含む。
化合物Ｎ３２の合成：化合物Ｎ３２の合成方法は、中間体２－６７と同じであり、化合物

【化40】

の代わりに化合物

【化51】

を０．２ｍｏｌ用い、最終的な収率が２３％であったことで異なっている。その合成経路は、以下のとおりである。

【0153】

【化52】

【0154】

中間体２－１０５の合成：その合成方法は、中間体２－９２の合成と同じであり、化合物Ｎ３０の代わりに化合物Ｎ３２（７１．８ｇ、０．２０ｍｏｌ）を用いて中間体２－１０５（６３．５ｇ、収率７５．１％）を得たことで異なっている。

【0155】

中間体３－１０５の合成：その合成方法は、中間体３－９２の合成と同じであり、中間体２－９２の代わりに中間体２－１０５（４２．３ｇ、０．１ｍｏｌ）を用いて中間体３－１０５（２８．４ｇ、収率６１．０％）を得たことで異なっている。

【0156】

化合物１０５の合成：その合成方法は、化合物９２の合成と同じであり、中間体２－１０５の代わりに中間体３－１０５（９．３ｇ、０．０２ｍｏｌ）を用いて化合物１０５（７．９ｇ、収率５７．８％）を得たことで異なっている。

【0157】

元素分析：（Ｃ_４７Ｈ_２７Ｄ_３Ｎ_３ＰＯ）理論値：Ｃ：８２．２０、Ｈ：４．８４、Ｎ：６．１２、実測値：Ｃ：８２．２４、Ｈ：４．８３、Ｎ：６．１１、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：６８６．２３１５、実測値：６８６．２３２１。

【0158】

実施例２０
本実施例は、縮合多環化合物を提供する。化合物１３３の合成経路は、以下のとおりである。

【0159】

【化53】

【0160】

化合物１３３の製造方法は、化合物３６と同じであり、中間体３－１の代わりに

【化54】

を用いて化合物１３３を得、収率が６６％であったことで異なっている。

【0161】

元素分析：Ｃ_４０Ｈ_２３Ｎ_３Ｓ理論値：Ｃ：８３．１６、Ｈ：４．０１、Ｎ：７．２７、Ｓ：５．５５、実測値：Ｃ：８３．１９、Ｈ：４．０１、Ｎ：７．２５、Ｓ：５．５４、ＨＲＭＳ（ＥＳＩ）ｍ／ｚ（Ｍ^＋）：理論値：５７７．１６１３、実測値：５７７．１６１９。

【0162】

デバイスの実施例１
本実施例は、下から順に積層して設けられた陽極１、正孔注入層２、正孔輸送層３、有機発光層４、電子輸送層５、電子注入層６及び陰極７を含む有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。上記デバイスは、ＩＴＯ／正孔注入層（ＨＩＬ）（３０ｎｍ）／正孔輸送層（ＨＴＬ）（４０ｎｍ）／有機発光層（化合物１０に化合物ＲＤをドープしたもの）（４０ｎｍ）／電子輸送層（ＥＴＬ）（４０ｎｍ）／電子注入層（ＥＩＬ／ＬｉＦ）（１ｎｍ）／陰極（Ａｌ）（１５０ｎｍ）である図１に示す具体的な構造に形成された。
有機エレクトロルミネッセンスデバイスにおける陽極１としては、ＩＴＯ材料が使用される。
正孔注入層２の材料としては、下記のような構造の化合物ＨＡＴ（ＣＮ）_６が使用される。

【0163】

【化55】

【0164】

正孔輸送層３の材料としては、下記のような構造の化合物ＮＰＢが使用される。

【0165】

【化56】

【0166】

有機発光層４は、ホスト材料及びゲスト材料をコドープすることにより形成されたものであり、ホスト材料としては、化合物１０が使用され、ゲスト材料としては、化合物ＲＤが使用され、ホスト材料とゲスト材料のドープ質量比が１００：５であり、化合物ＲＤの化学構造は、以下のとおりである。

【0167】

【化57】

【0168】

電子輸送層５の材料としては、下記のような構造の化合物ＣＢＰが使用される。

【0169】

【化58】

【0170】

電子注入層６の材料としては、下記のような構造の化合物ＢＣＰと電子注入材料ＬｉＦをドープすることにより形成されたものであり、ＢＣＰとＬｉＦのドープ質量比が１００：３である。

【0171】

【化59】

【0172】

陰極７としては、金属Ａｌが使用される。
上記有機エレクトロルミネッセンスデバイスの製造は、以下のステップを含む
１）基板洗浄
ＩＴＯ透明電極が塗布されたガラス基板を業務用洗浄剤（横浜化学科技（常州）有限公司、成分と濃度：エチレングリコール類溶剤≦１０ｗｔ％、トリエタノールアミン≦１ｗｔ％）で超音波処理し、脱イオン水中でリンスし、アセトン：エタノールの混合溶剤（体積比１：１）中で超音波脱脂し、清浄環境下で水分が完全に除去されるまでベークし、その後、紫外光及びオゾンにより洗浄した。

【0173】

２）有機層と陰極の製造
上記陽極層付きガラス基板を真空チャンバー内に置き、１×１０^－６～２×１０^－４Ｐａになるまで真空引きし、上記陽極層膜に、正孔注入層としてＨＡＴ（ＣＮ）_６を蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、蒸着厚さ３０ｎｍで真空蒸着した。
正孔注入層に正孔輸送層を蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、蒸着膜厚４０ｎｍで蒸着した。
正孔輸送層に有機発光層を蒸着した。具体的には、ホスト材料の蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、ゲスト材料の蒸着速度０．００５ｎｍ／ｓ、蒸着総膜厚４０ｎｍとなるように、共蒸着により発光層のホスト材料とゲスト材料を真空蒸着した。
有機発光層に１つの電子輸送層を蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、蒸着総膜厚４０ｎｍで真空蒸着した。
電子輸送層に１つの電子注入層を蒸着速度０．０５ｎｍ／ｓ、蒸着総膜厚１ｎｍで真空蒸着した。
電子注入層にＡｌを蒸着速度０．１ｎｍ／ｓ、蒸着総膜厚１５０ｎｍで蒸着した。

【0174】

デバイスの実施例２
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物２２が使用されていることにある。

【0175】

デバイスの実施例３
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物２６が使用されていることにある。

【0176】

デバイスの実施例４
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物３６が使用されていることにある。

【0177】

デバイスの実施例５
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物３７が使用されていることにある。

【0178】

デバイスの実施例６
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物３８が使用されていることにある。

【0179】

デバイスの実施例７
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物３９が使用されていることにある。

【0180】

デバイスの実施例８
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物４６が使用されていることにある。

【0181】

デバイスの実施例９
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物４７が使用されていることにある。

【0182】

デバイスの実施例１０
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物４８が使用されていることにある。

【0183】

デバイスの実施例１１
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物４９が使用されていることにある。

【0184】

デバイスの実施例１２
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物７３が使用されていることにある。

【0185】

デバイスの実施例１３
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物６７が使用されていることにある。

【0186】

デバイスの実施例１４
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物１０７が使用されていることにある。

【0187】

デバイスの実施例１５
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物９２が使用されていることにある。

【0188】

デバイスの実施例１６
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物９５が使用されていることにある。

【0189】

デバイスの実施例１７
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物１０５が使用されていることにある。

【0190】

デバイスの実施例１８
本実施例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物１３３が使用されていることにある。

【0191】

比較例１
本比較例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物Ｅ－１が使用されていることにある。

【0192】

【化60】

【0193】

比較例２
本比較例は、有機エレクトロルミネッセンスデバイスを提供する。デバイスの実施例１で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスとの区別は、有機発光層におけるホスト材料として、化合物Ｅ－２が使用されていることにある。

【0194】

【化61】

【0195】

試験例１
１、熱分解温度及びガラス転移温度の測定
化合物の熱分解温度の測定：熱重量分析計（ＴＧＡ 米国ＴＡ ＴＧＡ５５）を用いて本発明の材料に対して熱分解温度（Ｔｄ）試験を行い、試験範囲を室温～６００℃とし、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとし、窒素雰囲気下で、５％重量減少温度を分解温度として定義した。
化合物のガラス転移温度の測定：示差走査熱量計（ＤＳＣ、米国ＴＡ ＤＳＣ２５０）を用いて本発明の材料に対してガラス転移温度（Ｔｇ）試験を行い、試験範囲を室温～６００℃とし、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとし、降温速度を１０℃／ｍｉｎとし、窒素雰囲気下で、昇温と降温を２サイクル行った。

【0196】

２、ＬＵＭＯ及びＨＯＭＯエネルギー準位試験
電気化学的ワークステーションを利用してサイクリックボルタンメトリー（ＣＶ 上海辰華 ＣＨＩ－６００Ｅ）により本発明の材料のＨＯＭＯとＬＵＭＯエネルギー準位に対して試験を行い、白金フィラメント（Ｐｔ）を対電極とし、銀／塩化銀（Ａｇ／ＡｇＣｌ）を基準電極とし、窒素雰囲気下で、０．１Ｍのテトラブチルアンモニウムヘキサフルオロホスファートを含有するジクロロメタン電解液中に１００ｍＶ／ｓの走査速度で試験を行い、フェロセンにより電位校正を行い、フェロセンの電位の真空状態での絶対準位を－４．８ｅＶに設定した。

【0197】

【数1】

【0198】

三重項エネルギー準位の試験条件：トルエンを溶剤とし、受験化合物を溶液（濃度２＊１０^－５ｍｏｌ／Ｌ）として配合し、蛍光分光光度計（日立Ｆ－４６００）を用いて上記溶液に対して－７８℃の条件下で試験を行った。Ｅ_Ｔ１（ｅＶ）は、化合物の三重項エネルギー準位を示し、以下の式により計算された。

【0199】

Ｅ_Ｔ１＝１２４０／λ

【0200】

λは最短紫外光／可視光の吸収波長である。

【0201】

試験結果を表１及び表２に示した。図２には、Ｅ_ｇ（ｅＶ）はＨＯＭＯ－ＬＵＭＯの準位差を示す。

【0202】

【表1】

【0203】

【表2】

【0204】

表１及び表２の結果から分かるように、本発明で提供される縮合多環化合物は、高い熱分解温度を有するため、これによって形成されるホスト材料がデバイスにおいて優れた熱的安定性を保つことを確保でき、デバイスが製造過程中に分解や破壊し難くなる。また、本発明で提供される縮合多環化合物は、ＨＯＭＯエネルギー準位及びＬＵＭＯエネルギー準位が隣接する輸送層にマッチングすることにより、ＯＬＥＤデバイスは、小さい駆動電圧を有する。なお、本発明で提供される縮合多環化合物は、一重項エネルギー準位が高いため、ホスト材料からゲスト材料へのエネルギーの効率的な伝達を確保できる。

【0205】

試験例２
機器：デバイスの電流、電圧、輝度、寿命などの特性については、ＰＲ ６５０スペクトル走査輝度計及びＫｅｉｔｈｌｅｙ Ｋ ２４００ソースメータシステムを用いて同期的に試験を行った。

【0206】

試験条件：電流密度１０ｍＡ／ｃｍ^２、温度２５℃。
デバイスの実施例１～１８及び比較例１～２で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスに対して試験を行い、結果を表３に示した。

【0207】

【表3】

【0208】

デバイスの実施例１～１８及び比較例１～２で提供される有機エレクトロルミネッセンスデバイスに対して試験を行い、結果を表２に示した。比較例におけるデバイスに比べて、本発明のデバイスの実施例で提供されるＯＬＥＤデバイスは、作業電圧が低く、電流効率が高く、デバイスの寿命が長い。この結果から分かるように、本発明で提供される縮合多環化合物をＯＬＥＤデバイスの発光層のホスト材料として用いることにより、デバイスの発光効率を著しく向上させ、デバイスの作業電圧を低下させ、デバイスの使用寿命を長くし、ＯＬＥＤの性能を向上させることができる。

【0209】

注意すべきなのは、発明者は研究過程に、本発明で提供される縮合多環化合物構造において、ベンゼン環Ａが１、２の箇所又は２、３の箇所又は３、４の箇所に

【化2】

と結合して一辺を共有する縮合環を形成していない場合、デバイスの電流効率及びデバイスの寿命がひどく影響されることを見出した。

【0210】

本発明で提供される一般式Ｉの化合物構造において、Ｒ^１５～Ｒ^２３の一部の置換基が重水素含有置換基である場合には、Ｒ^１５～Ｒ^２３の全てが水素である場合に比べて、デバイスの電流効率及びデバイスの寿命が優れる。さらに、本発明で提供される縮合多環化合物構造において、Ｔ^１がＮＲ^２４、Ｓ、Ｏ、ＢＲ^２４、ＰＲ^２４、ＣＲ^２４から選択される場合にも、ＯＬＥＤデバイスは優れた発光効率及び使用寿命を有する。注意すべきなのは、Ｔ^１とＴ^２が連結結合であり、Ｔ^３がＳである場合に、一般式Ｉで表される構造を用いることにより、デバイスの使用寿命及び電流効率に対する向上効果が最も顕著になり、色度が一層純粋になり、Ｒ^１５～Ｒ^２３が重水素置換基から選択される場合には、重水素化メチル置換基の場合に比べて、その効果が優れ、また、発明者は、長期の研究によって、重水素置換基の位置もデバイスの使用寿命に重要な影響をもたらし、ベンゼン環のオルト・パラにおいて重水素置換することによりデバイスの使用寿命を著しく向上させることを見出した。

【0211】

上記実施例は、本発明を明確に説明するために挙げた例に過ぎず、実施形態を限定するものではないことは自明である。本分野の通常の技術者であれば、上記説明を基礎とし、その他の異なる形態の変形又は変更を加えることもできる。ここでは、すべての実施形態を全部挙げる必要もなく、挙げることも不可能である。これによって派生した自明な変形又は変更は、依然として本発明の保護範囲内に入る。

【符号の説明】

【0212】

１ : 陽極
２ : 正孔注入層
３ : 正孔輸送層
４ : 有機発光層
５ : 電子輸送層
６ : 電子注入層
７ : 陰極

【図1】

【図2】