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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-14
(45)【発行日】2022-02-22
(54)【発明の名称】止水注入剤
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20220215BHJP
C09K 3/10 20060101ALI20220215BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 B
C09K3/10 D
C09K3/10 G
C09K3/10 E
C09K3/10 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021131134
(22)【出願日】2021-08-11
(62)【分割の表示】P 2020078475の分割
【原出願日】2020-04-27
(65)【公開番号】P2021181747
(43)【公開日】2021-11-25
【審査請求日】2021-10-07
(31)【優先権主張番号】P 2019088467
(32)【優先日】2019-05-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000149206
【氏名又は名称】株式会社大阪防水建設社
(74)【代理人】
【識別番号】110000796
【氏名又は名称】特許業務法人三枝国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】平野 和彦
(72)【発明者】
【氏名】林 渉
(72)【発明者】
【氏名】谷 真次
(72)【発明者】
【氏名】川添 聡
【審査官】藤田 雅也
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２００８／００３５３３７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特表２０１８－５０７２９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３１７４１１１（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３４６７０４４（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０５４３９４９９（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７９０９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－７８５２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３５９０４２５（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０２７３０８３６（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２３／００－ ２３／０８
Ｃ０９Ｋ ３／１０－ ３／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート構造物における地下水に接触する箇所に生じた漏水箇所の補修の際に、前記漏水箇所に通じる穴に注入される止水注入剤であって、
ポリウレタン組成物を主成分として含み、
ポリウレタンからなる複数の微細骨材を分散して含む、
止水注入剤。
【請求項2】
コンクリート構造物における地下水に接触する箇所に生じた漏水箇所の補修の際に、前記漏水箇所に通じる穴に注入される止水注入剤であって、
ポリウレタン組成物を主成分として含み、
シリコーン樹脂からなる複数の微細骨材を分散して含む、
止水注入剤。
【請求項3】
エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂系の粉末又はポリアクリル酸エステル樹脂系の粉末からなる粉体ポリマーを更に含む、
請求項１又は請求項２に記載の止水注入剤。
【請求項4】
前記複数の微細骨材は、平均粒子径が０．３μｍ以上８５μｍ以下の微粒子である、
請求項１～３のいずれか一項に記載の止水注入剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、止水注入剤に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、従来の止水注入剤（特許文献１では「充填材」）が記載されている。
特許文献１に記載の発明では、床面と壁面の打継ぎ部やひび割れ部等の空隙部に通じるよ
うにして注入穴を穿孔し、この注入穴に対して、充填材が充填される。充填材は、ウレタ
ンを主成分としており、例えば、水と反応して硬化する。硬化した充填材は、空隙部を埋
めることで、地下水が空隙部に浸入するのを遮ることができる。
特許文献１に記載の発明では、床面と壁面の打継ぎ部やひび割れ部等の空隙部に通じるよ
うにして注入穴を穿孔し、この注入穴に対して、充填材が充填される。充填材は、ウレタ
ンを主成分としており、例えば、水と反応して硬化する。硬化した充填材は、空隙部を埋
めることで、地下水が空隙部に浸入するのを遮ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０００－０１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、一般に、地下水位は、例えば、降雨量、潮位等によって、高さが変動する。
このため、地下水位が、充填材よりも低い位置にあるときが長期間続く可能性がある。こ
の場合、充填材が乾燥することにより収縮し、その結果、充填材と空隙部の内面との間に
隙間が生じて、地下水が漏水する可能性がある。
このため、地下水位が、充填材よりも低い位置にあるときが長期間続く可能性がある。こ
の場合、充填材が乾燥することにより収縮し、その結果、充填材と空隙部の内面との間に
隙間が生じて、地下水が漏水する可能性がある。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、止水注入剤が硬化した後に収縮することを抑える
ことができる止水注入剤を提供することを目的とする。
ことができる止水注入剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る一態様の止水注入剤は、ポリウレタン組成物を主成分として含み、複数の
微細骨材を分散して含む。
微細骨材を分散して含む。
【発明の効果】
【0007】
本発明に係る上記態様の止水注入剤は、止水注入剤が硬化した後に収縮することを抑え
ることができる、という利点がある。
ることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係る一実施形態のコンクリート構造物に対する補修方法の第一ステップを説明する概略図である。
【図2】同上のコンクリート構造物に対する補修方法の第二ステップを説明する概略図である。
【図3】同上のコンクリート構造物に対し、充填材を充填する工程を説明する概略図である。
【図4】実施例１～６の収縮試験において、面積変化の結果を示すグラフである。
【図6】実施例１～６の収縮試験において、体積変化の結果を示すグラフである。
【図8】試験２の試料の測定箇所を示す概略図である。
【図9】実施例１０～１９の収縮試験において、面積変化の結果を示すグラフである。
【図10】実施例１０～１９の収縮試験において、厚さの変化の結果を示すグラフである。
【図11】実施例１０～１９の収縮試験において、体積変化の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（１）実施形態
本実施形態に係る止水注入剤１は、コンクリート構造物２に生じた漏水箇所２１を補修
するために用いられる。本実施形態に係るコンクリート構造物２は、少なくとも一部が地
中に埋め込まれた構造物であり、地下水４に接触し得る。コンクリート構造物２としては
、例えば、水槽、プール、ピット、溝、ダム、橋桁、カルバート、水路、地下に埋められ
る地下構造物等が挙げられる。地下構造物としては、例えば、上下水道施設、トンネル、
地下鉄、地下駐車場、地下室、地下通路、地下街、共同溝等が挙げられる。
本実施形態に係る止水注入剤１は、コンクリート構造物２に生じた漏水箇所２１を補修
するために用いられる。本実施形態に係るコンクリート構造物２は、少なくとも一部が地
中に埋め込まれた構造物であり、地下水４に接触し得る。コンクリート構造物２としては
、例えば、水槽、プール、ピット、溝、ダム、橋桁、カルバート、水路、地下に埋められ
る地下構造物等が挙げられる。地下構造物としては、例えば、上下水道施設、トンネル、
地下鉄、地下駐車場、地下室、地下通路、地下街、共同溝等が挙げられる。
【0010】
漏水箇所２１は、地下水４に接触するコンクリート構造物２の一面２４から、コンクリ
ート構造物２の内部を通って、他の面２３まで続く空隙２１０（空洞を含む）を意味する
。漏水箇所２１を通る水は、コンクリート構造物２の一面２４に形成された開口からコン
クリート構造物２の内部に入り、他の面２３から漏れ出る。本開示に係る空隙２１０とし
ては、例えば、コンクリート構造物２に生じたクラック、豆板（ジャンカ）、コンクリー
トの打継ぎ部、セパレータや配管、鋼材等がコンクリート構造物２を貫通した貫通部等が
挙げられる。
ート構造物２の内部を通って、他の面２３まで続く空隙２１０（空洞を含む）を意味する
。漏水箇所２１を通る水は、コンクリート構造物２の一面２４に形成された開口からコン
クリート構造物２の内部に入り、他の面２３から漏れ出る。本開示に係る空隙２１０とし
ては、例えば、コンクリート構造物２に生じたクラック、豆板（ジャンカ）、コンクリー
トの打継ぎ部、セパレータや配管、鋼材等がコンクリート構造物２を貫通した貫通部等が
挙げられる。
【0011】
止水注入剤１は、図２に示すように、補修の際に、コンクリート構造物２の表面２３に
おいて、漏水箇所２１に通じるように形成された穴２２に注入される。止水注入剤１は、
穴２２に注入されると、穴２２だけでなく、穴２２に通じる空隙２１０にまで充填される
。
おいて、漏水箇所２１に通じるように形成された穴２２に注入される。止水注入剤１は、
穴２２に注入されると、穴２２だけでなく、穴２２に通じる空隙２１０にまで充填される
。
【0012】
空隙２１０及び穴２２に注入された止水注入剤１は、水と反応して発泡し、硬化する。
要するに、漏水を生じさせる空隙２１０が、硬化した止水注入剤１（以下、止水注入剤１
が硬化したものを「グラウト材１０」といい、硬化する前のものを「グラウト組成物」と
いう場合がある）によって埋められる。これによって、コンクリート構造物２に生じた漏
水箇所２１を補修することができる。なお、この補修方法については、後述の「（１．２
）補修方法」で詳細に説明する。
要するに、漏水を生じさせる空隙２１０が、硬化した止水注入剤１（以下、止水注入剤１
が硬化したものを「グラウト材１０」といい、硬化する前のものを「グラウト組成物」と
いう場合がある）によって埋められる。これによって、コンクリート構造物２に生じた漏
水箇所２１を補修することができる。なお、この補修方法については、後述の「（１．２
）補修方法」で詳細に説明する。
【0013】
（１．１）止水注入剤
本実施形態に係る止水注入剤１は、水と反応して発泡し、硬化する。本実施形態に係る
止水注入剤１は、主剤と、主剤に添加された添加剤と、を備える。止水注入剤１は、添加
剤として、複数の微細骨材と、粉体ポリマーと、を備える。
本実施形態に係る止水注入剤１は、水と反応して発泡し、硬化する。本実施形態に係る
止水注入剤１は、主剤と、主剤に添加された添加剤と、を備える。止水注入剤１は、添加
剤として、複数の微細骨材と、粉体ポリマーと、を備える。
【0014】
主剤は、止水注入剤１の主となる材料のことであり、本実施形態ではポリウレタン組成
物である。具体的に、主剤は、親水型ポリウレタン組成物であり、特に、１液親水型ポリ
ウレタン組成物である。ただし、本開示に係るポリウレタン組成物としては、１液型ポリ
ウレタン組成物に限らず、２液型ポリウレタン組成物であってもよいし、疎水型であって
も、親水型であってもよい。
物である。具体的に、主剤は、親水型ポリウレタン組成物であり、特に、１液親水型ポリ
ウレタン組成物である。ただし、本開示に係るポリウレタン組成物としては、１液型ポリ
ウレタン組成物に限らず、２液型ポリウレタン組成物であってもよいし、疎水型であって
も、親水型であってもよい。
【0015】
微細骨材は、微細な固形物である。複数の微細骨材は、ポリウレタン組成物中において
分散しており、ポリウレタン組成物が水と反応して発泡する際に、全体にわたって安定し
た発泡を実現させ得る。これによって、本実施形態に係るグラウト材１０は、均一でかつ
比較的高い密度となる。要するに、本実施形態に係る止水注入剤１によれば、複数の微細
骨材を含むため、安定した性状のグラウト材１０を得ることができる。
分散しており、ポリウレタン組成物が水と反応して発泡する際に、全体にわたって安定し
た発泡を実現させ得る。これによって、本実施形態に係るグラウト材１０は、均一でかつ
比較的高い密度となる。要するに、本実施形態に係る止水注入剤１によれば、複数の微細
骨材を含むため、安定した性状のグラウト材１０を得ることができる。
【0016】
微細骨材は、ポリウレタン組成物に添加された際に、溶解又は物性変化を生じないよう
な、性状が安定した材料であることが好ましい。本実施形態に係る微細骨材は、有機微粒
子である。
な、性状が安定した材料であることが好ましい。本実施形態に係る微細骨材は、有機微粒
子である。
【0017】
本実施形態に係る有機微粒子は、アクリル酸エステル、スチレン、シリコーン及びナイ
ロンの単重体（モノマー）分子を重合反応させて得られた重合体（ここでは、アクリル樹
脂）である。アクリル樹脂としては、軟質アクリル、硬質アクリル又は架橋アクリルが挙
げられる。ただし、本開示に係る有機微粒子は、アクリル樹脂に限らず、例えばポリウレ
タン等の重合体であってもよい。また、複数の微細骨材として、複数のアクリル樹脂から
なる微粒子と、複数のポリウレタン樹脂からなる微粒子とが混在してもよい。
ロンの単重体（モノマー）分子を重合反応させて得られた重合体（ここでは、アクリル樹
脂）である。アクリル樹脂としては、軟質アクリル、硬質アクリル又は架橋アクリルが挙
げられる。ただし、本開示に係る有機微粒子は、アクリル樹脂に限らず、例えばポリウレ
タン等の重合体であってもよい。また、複数の微細骨材として、複数のアクリル樹脂から
なる微粒子と、複数のポリウレタン樹脂からなる微粒子とが混在してもよい。
【0018】
微粒子の形状としては、例えば、多孔質状、コア層と表面層とを有する多層状（例えば
２層）、球体状、楕円球状、直方体状、立方体状、錘状、針状等が挙げられるが、特に制
限はない。
２層）、球体状、楕円球状、直方体状、立方体状、錘状、針状等が挙げられるが、特に制
限はない。
【0019】
ここで、本開示でいう「微粒子」とは、粒子径がミクロンオーダーである粒子のことで
ある。ここでいう「ミクロンオーダー」とは、サブミクロンオーダーも含み、例えば、０
．１μｍ以上１０００μｍ未満であることを意味する。
ある。ここでいう「ミクロンオーダー」とは、サブミクロンオーダーも含み、例えば、０
．１μｍ以上１０００μｍ未満であることを意味する。
【0020】
本実施形態に係る有機微粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上８５μｍ以下であること
が好ましく、より好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、更に好ましくは、８μｍ以
上３０μｍ以下である。ここでいう平均粒子径とは、コールターカウンター法（電気抵抗
法）によって測定したものである。
が好ましく、より好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下であり、更に好ましくは、８μｍ以
上３０μｍ以下である。ここでいう平均粒子径とは、コールターカウンター法（電気抵抗
法）によって測定したものである。
【0021】
複数の微細骨材の添加量としては、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、１０重量
部以上３０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは、１０重量部以上２０重量
部以下であり、更に好ましくは１５重量部以上２０重量部以下である。
部以上３０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは、１０重量部以上２０重量
部以下であり、更に好ましくは１５重量部以上２０重量部以下である。
【0022】
粉体ポリマーは、エマルジョン化する性質を持つ微粒子である。本実施形態に係る粉体
ポリマーは、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の粉末である。ただし、本開示に係る粉体
ポリマーとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の粉末に限らず、例えば、ポリアク
リル酸エステル樹脂系の粉末等であってもよい。粉体ポリマーの添加量としては、ポリウ
レタン組成物１００重量部に対し、１重量部以上２０重量部以下の重量であることが好ま
しく、より好ましくは８重量部以上１２重量部以下である。
ポリマーは、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の粉末である。ただし、本開示に係る粉体
ポリマーとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂の粉末に限らず、例えば、ポリアク
リル酸エステル樹脂系の粉末等であってもよい。粉体ポリマーの添加量としては、ポリウ
レタン組成物１００重量部に対し、１重量部以上２０重量部以下の重量であることが好ま
しく、より好ましくは８重量部以上１２重量部以下である。
【0023】
このような止水注入剤１は、水と混合すると、ポリウレタン組成物と水とが反応し、発
泡して硬化する。本実施形態に係る止水注入剤１では、微細骨材が略均一に分散している
ため、均一でかつ比較的高い密度のグラウト材１０を得ることができる。
泡して硬化する。本実施形態に係る止水注入剤１では、微細骨材が略均一に分散している
ため、均一でかつ比較的高い密度のグラウト材１０を得ることができる。
【0024】
（１．２）補修方法
以下、本実施形態に係る止水注入剤１の使用の一例として、補修方法を説明する。本実
施形態に係る補修方法は、コンクリート構造物２にある漏水箇所２１を補修する方法であ
る。本実施形態に係る補修方法は、第一ステップと、第二ステップと、を備える。本実施
形態では、漏水箇所２１として、地中に埋め込まれたコンクリート構造物２に生じたクラ
ックを一例とし、クラックを補修することについて説明する。
以下、本実施形態に係る止水注入剤１の使用の一例として、補修方法を説明する。本実
施形態に係る補修方法は、コンクリート構造物２にある漏水箇所２１を補修する方法であ
る。本実施形態に係る補修方法は、第一ステップと、第二ステップと、を備える。本実施
形態では、漏水箇所２１として、地中に埋め込まれたコンクリート構造物２に生じたクラ
ックを一例とし、クラックを補修することについて説明する。
【0025】
第一ステップは、漏水箇所２１と外部とを通じさせる穴２２を形成する工程である。第
一ステップでは、図１に示すように、工具（ここでは、ハンマードリル）を用いて、コン
クリート構造物２に穴２２を開ける。コンクリート構造物２が持つ面のうち、地下水４に
接する面とは異なる面２３の表面に、工具を用いて、クラックと通じる穴２２を形成する
。
一ステップでは、図１に示すように、工具（ここでは、ハンマードリル）を用いて、コン
クリート構造物２に穴２２を開ける。コンクリート構造物２が持つ面のうち、地下水４に
接する面とは異なる面２３の表面に、工具を用いて、クラックと通じる穴２２を形成する
。
【0026】
穴２２は、直線状に形成される。穴２２の長手方向は、面２３に近付くに従って上方に
行くように水平面に対して傾斜している。本実施形態に係る穴２２は、クラック（空隙２
１０）に通じているため、クラック内を通る水は穴２２にまで至る。穴２２は、漏水箇所
２１ごとに形成されることが好ましい。
行くように水平面に対して傾斜している。本実施形態に係る穴２２は、クラック（空隙２
１０）に通じているため、クラック内を通る水は穴２２にまで至る。穴２２は、漏水箇所
２１ごとに形成されることが好ましい。
【0027】
第二ステップは、穴２２に対して止水注入剤１を注入する工程である。止水注入剤１の
注入は、注入機を用いて行われる。注入機は、止水注入剤１を高い圧力（ここでは、約３
５ＭＰａ）で吐出することができる。
注入は、注入機を用いて行われる。注入機は、止水注入剤１を高い圧力（ここでは、約３
５ＭＰａ）で吐出することができる。
【0028】
穴２２に対し、止水注入剤１を高圧で注入すると、図２に示すように、止水注入剤１は
、穴２２に充填されながら、次第に、穴２２を介してクラック（空隙２１０）に充填され
る。この時、クラック（空隙２１０）及び穴２２には地下水４が浸水していることから、
止水注入剤１は水と接触する。
、穴２２に充填されながら、次第に、穴２２を介してクラック（空隙２１０）に充填され
る。この時、クラック（空隙２１０）及び穴２２には地下水４が浸水していることから、
止水注入剤１は水と接触する。
【0029】
止水注入剤１は、図３に示すように、水と反応して発泡し、硬化する。硬化した止水注
入剤１（つまり、グラウト材１０）によって、クラック（空隙２１０）及び穴２２が埋め
られ、水の浸入が遮られるため、コンクリート構造物２内への浸水及びコンクリート構造
物２からの漏水を防ぐことができる。
入剤１（つまり、グラウト材１０）によって、クラック（空隙２１０）及び穴２２が埋め
られ、水の浸入が遮られるため、コンクリート構造物２内への浸水及びコンクリート構造
物２からの漏水を防ぐことができる。
【0030】
【0031】
ところで、土壌６中には、地下水４と、地下水４よりも地表側に位置する土壌水５と、
がある。地下水４は、土壌６中において水が飽和している状態を意味し、土壌水５は、土
壌６中において水が不飽和である状態を意味する。一般に、土壌水５と地下水４との境界
面４１の水位（地下水位）は、例えば、降雨量や潮位等によって、位置が変動する。
がある。地下水４は、土壌６中において水が飽和している状態を意味し、土壌水５は、土
壌６中において水が不飽和である状態を意味する。一般に、土壌水５と地下水４との境界
面４１の水位（地下水位）は、例えば、降雨量や潮位等によって、位置が変動する。
【0032】
このとき、地下水位が、コンクリート構造物２の地下水４と接する面２４における漏水
箇所２１（詳しくは、面２４に現れるクラックの開口）よりも低い位置にあることが長期
間続くと（例えば、図３参照）、グラウト材１０が乾燥するため、グラウト材１０が収縮
しやすくなる。
箇所２１（詳しくは、面２４に現れるクラックの開口）よりも低い位置にあることが長期
間続くと（例えば、図３参照）、グラウト材１０が乾燥するため、グラウト材１０が収縮
しやすくなる。
【0033】
しかし、本実施形態に係る止水注入剤１によれば、複数の微細骨材が分散して含まれて
いるため、均一でかつ比較的高い密度を持つグラウト材１０を得ることができ、従来のグ
ラウト材１０に比べて乾燥に伴う収縮を抑制することができる。このため、クラック等の
空隙２１０の内面とグラウト材１０との界面において、グラウト材１０が収縮することに
よる隙間が生じることを抑えることができ、効果的な補修を行うことができる。
いるため、均一でかつ比較的高い密度を持つグラウト材１０を得ることができ、従来のグ
ラウト材１０に比べて乾燥に伴う収縮を抑制することができる。このため、クラック等の
空隙２１０の内面とグラウト材１０との界面において、グラウト材１０が収縮することに
よる隙間が生じることを抑えることができ、効果的な補修を行うことができる。
【0034】
（２）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目
的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を
列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目
的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を
列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。
【0035】
本開示に係る止水注入剤１は、複数の微細骨材及び粉体ポリマーに加えて、例えば、通
常の整泡剤、着色剤（染料、顔料）、可塑剤、充填剤、難燃剤、老化防止剤、抗酸化剤等
の添加成分を適量範囲で含んでもよい。
常の整泡剤、着色剤（染料、顔料）、可塑剤、充填剤、難燃剤、老化防止剤、抗酸化剤等
の添加成分を適量範囲で含んでもよい。
【0036】
上記実施形態に係る止水注入剤１は、コンクリート構造物２の漏水に対する補修方法に
用いられたが、本開示に係る止水注入剤１は、用途は漏水の補修方法に限られず、例えば
、コンクリートの建物の補修に用いられてもよい。
用いられたが、本開示に係る止水注入剤１は、用途は漏水の補修方法に限られず、例えば
、コンクリートの建物の補修に用いられてもよい。
【0037】
（３）実施例
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本開示に係る止水注入剤１
は、以下の実施例に限定されない。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。ただし、本開示に係る止水注入剤１
は、以下の実施例に限定されない。
【0038】
（３．１）試験１
試験１では、次の材料（実施例１～６及び比較例１，２）を使用した。
試験１では、次の材料（実施例１～６及び比較例１，２）を使用した。
【0039】
（３．１．１）試料
（３．１．１．１）実施例１
実施例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：軟
質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－２８０１、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
（３．１．１．１）実施例１
実施例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：軟
質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－２８０１、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0040】
（３．１．１．２）実施例２
実施例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：硬
質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢ－２８、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：硬
質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢ－２８、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0041】
（３．１．１．３）実施例３
実施例３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、 からなる
有機微粒子（製品名：ＧＵ－２０００Ｐ、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、 からなる
有機微粒子（製品名：ＧＵ－２０００Ｐ、製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0042】
（３．１．１．４）実施例４
実施例４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：微架橋アクリル、タイプ：
微架橋 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－３０４９Ｌ、製造販売元：アイカ工業（株
））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：微架橋アクリル、タイプ：
微架橋 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－３０４９Ｌ、製造販売元：アイカ工業（株
））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0043】
（３．１．１．５）実施例５
実施例５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：多
孔質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－１００５－１７、製造販売元：アイカ工業（
株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：多
孔質 からなる有機微粒子（製品名：ＧＭ－１００５－１７、製造販売元：アイカ工業（
株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0044】
（３．１．１．６）実施例６
実施例６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：コア
層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢＭ－５５－Ｓ－Ｆ、
製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水
注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである
。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル樹脂、タイプ：コア
層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子（製品名：ＧＢＭ－５５－Ｓ－Ｆ、
製造販売元：アイカ工業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0045】
（３．１．１．７）比較例１
比較例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリ
ウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部添加した。
比較例１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分とし
、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポリ
ウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、Ｔ
Ａ１２０Ｘ、製造販売元：茶谷産業（株））
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部添加した。
【0046】
（３．１．１．８）比較例２
比較例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、添
加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１～６及び比較例１と同様、
親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元
：茶谷産業（株））を用いた。
比較例２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、添
加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１～６及び比較例１と同様、
親水型ポリウレタン注入剤（製品名：ＴＡＰグラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ、製造販売元
：茶谷産業（株））を用いた。
【0047】
これら実施例１～６及び比較例１，２について、表１に示す。
【表1】
【0048】
（３．１．２）収縮試験
実施例１～６及び比較例１，２を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料に
ついて、以下の条件で放置した。
実施例１～６及び比較例１，２を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、各試料に
ついて、以下の条件で放置した。
【0049】
１～７日目については、各試料を湿潤条件で静置した。湿潤条件として、水を貯めた容
器に各試料を浸し、各試料を水中に放置した。これは、止水注入剤１を穴２２に注入し（
図２参照）、発泡・硬化することを想定している。
８～４０日目については、各試料を、室温２４℃、湿度２５％ＲＨの密閉容器に放置し
た。これは、グラウト材１０が地下水位よりも低い位置にあり、湿潤状態にあることを想
定している。
４０日目以降については、各試料を室温２４℃、湿度２５％ＲＨの大気中に放置した。
これは、グラウト材１０が地下水位よりも高い位置にあり、乾燥した状態にあることを想
定している。
器に各試料を浸し、各試料を水中に放置した。これは、止水注入剤１を穴２２に注入し（
図２参照）、発泡・硬化することを想定している。
８～４０日目については、各試料を、室温２４℃、湿度２５％ＲＨの密閉容器に放置し
た。これは、グラウト材１０が地下水位よりも低い位置にあり、湿潤状態にあることを想
定している。
４０日目以降については、各試料を室温２４℃、湿度２５％ＲＨの大気中に放置した。
これは、グラウト材１０が地下水位よりも高い位置にあり、乾燥した状態にあることを想
定している。
【0050】
各試料について、長さ方向の寸法、幅方向の寸法及び試料の厚さ寸法を測定した。そし
て、これら寸法から初期値に対する表面積の割合（「面積率」という場合がある）、初期
値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）を算出した。その結果を図４～７
に示す。各グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で
表した値である。
て、これら寸法から初期値に対する表面積の割合（「面積率」という場合がある）、初期
値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）を算出した。その結果を図４～７
に示す。各グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で
表した値である。
【0051】
図４には、材齢７日から４３日の面積率を示している。ここでいう「面積率」とは、７
日目の試料の表面の面積を初期値とした、当該初期値に対する面積の割合を示す。図５は
、図４における期間Ｘ１（つまり、材齢４０日目～４３日目）の拡大図である。
日目の試料の表面の面積を初期値とした、当該初期値に対する面積の割合を示す。図５は
、図４における期間Ｘ１（つまり、材齢４０日目～４３日目）の拡大図である。
【0052】
図６には、材齢７日から４３日の体積率を示している。ここでいう「体積率」とは、７
日目の試料の体積を初期値とした、当該初期値に対する体積の割合を示す。図７は、図６
における期間Ｘ２（つまり、材齢４０日目～４３日目）の拡大図である。
日目の試料の体積を初期値とした、当該初期値に対する体積の割合を示す。図７は、図６
における期間Ｘ２（つまり、材齢４０日目～４３日目）の拡大図である。
【0053】
図４～７に示すように、実施例１～６は、比較例１，２に比べて、面積率及び体積率が
大きい。とくに、一定期間経過後の面積率及び体積率の差は顕著である。このことから、
実施例１～６は、比較例１，２に比べて、収縮率が小さく、特に一定期間を経過すると、
より収縮が抑えられていることがわかった。
大きい。とくに、一定期間経過後の面積率及び体積率の差は顕著である。このことから、
実施例１～６は、比較例１，２に比べて、収縮率が小さく、特に一定期間を経過すると、
より収縮が抑えられていることがわかった。
【0054】
（３．１．３）引張試験
実施例３～６、比較例２について、以下の条件で引張試験を行った。
実施例３～６、比較例２について、以下の条件で引張試験を行った。
【0055】
実施例３～６及び比較例２の試料を作製後、７日間水中に放置し、その後、２３±２℃
、５０±１０％ＲＨの気中条件下で７日間養生した。その後、実施例３～６及び比較例２
の試料について、打ち抜き加工を行い、JIS K 6251に準拠するダンベル状３号形に形成し
た試験片を作製した。試験片として、各試料について、三つずつ作製した。２３±２℃、
５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片を２４時間静置した後、引張試験を実施した。
、５０±１０％ＲＨの気中条件下で７日間養生した。その後、実施例３～６及び比較例２
の試料について、打ち抜き加工を行い、JIS K 6251に準拠するダンベル状３号形に形成し
た試験片を作製した。試験片として、各試料について、三つずつ作製した。２３±２℃、
５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片を２４時間静置した後、引張試験を実施した。
【0056】
試験条件は、試験室温度 ２３℃、試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎとした。試験機には
、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び
計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。
、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び
計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。
【0057】
結果を表２に示す。
【表2】
【0058】
表２からもわかるように、比較例２に比べて、実施例３～６の引張り強さの値及び切断
時の伸びが大きい値を示している。このことから、ポリウレタン組成物である「ＴＡＰグ
ラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加すると、引張
り強さが強くなることがわかった。
時の伸びが大きい値を示している。このことから、ポリウレタン組成物である「ＴＡＰグ
ラウト注入液、ＴＡ１２０Ｘ」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加すると、引張
り強さが強くなることがわかった。
【0059】
（３．２）試験２
試験２では、次の材料（実施例１０～１９及び比較例１０，１１）を使用した。
試験２では、次の材料（実施例１０～１９及び比較例１０，１１）を使用した。
【0060】
（３．２．１）試料
（３．２．１．１）実施例１０
実施例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
（３．２．１．１）実施例１０
実施例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0061】
（３．２．１．２）実施例１１
実施例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸ブチル（
ＰＢＭＡ）、タイプ：軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸ブチル（
ＰＢＭＡ）、タイプ：軟質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0062】
（３．２．１．３）実施例１２
実施例１２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、タイプ：軟
質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１２に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリウレタン、タイプ：軟
質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0063】
（３．２．１．４）実施例１３
実施例１３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：微架橋
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１３に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：２８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：微架橋
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0064】
（３．２．１．５）実施例１４
実施例１４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：多孔質
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１４に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：１０μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：多孔質
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0065】
（３．２．１．６）実施例１５
実施例１５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア層と
表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１５に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア層と
表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0066】
（３．２．１．７）実施例１６
実施例１６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４．５μｍ、粒子形状：球形、材質：シリコン、タイプ：硬質
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１６に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４．５μｍ、粒子形状：球形、材質：シリコン、タイプ：硬質
からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0067】
（３．２．１．８）実施例１７
実施例１７に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：０．５μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア
層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１７に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：０．５μｍ、粒子形状：球形、材質：アクリル、タイプ：コア
層と表面層とからなる２層構造 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0068】
（３．２．１．９）実施例１８
実施例１８に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１８に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：４０μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0069】
（２．２．１．１０）実施例１９
実施例１９に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８５μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
実施例１９に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、複数の微細骨材及び粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止
水注入剤を得た。ポリウレタン組成物、微細骨材及び粉体ポリマーの詳細は次の通りであ
る。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・微細骨材：平均粒子径：８５μｍ、粒子形状：球形、材質：ポリメタクリル酸メチル（
ＰＭＭＡ）、タイプ：硬質 からなる有機微粒子
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部、微細骨材を１５重量部添加した。
【0070】
（３．２．１．１１）比較例１０
比較例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポ
リウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部添加した。
比較例１０に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）を主成分と
し、当該ポリウレタン組成物に、粉体ポリマーを混ぜてかく拌し、止水注入剤を得た。ポ
リウレタン組成物及び粉体ポリマーの詳細は次の通りである。
・ポリウレタン組成物：一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販
売元：(株)大阪防水建設社）
・粉体ポリマー：製品名：スミカフレックス、製造販売元：住化ケムテックス（株）
試料の配合として、ポリウレタン組成物１００重量部に対し、粉体ポリマーを１０重量
部添加した。
【0071】
（３．２．１．１２）比較例１１
比較例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、
添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１０～１９及び比較例１０
と同様、一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪
防水建設社）を用いた。
比較例１１に係る試料として、ポリウレタン組成物（親水型ポリウレタン）のみとし、
添加物を混ぜなかった。ポリウレタン組成物としては、実施例１０～１９及び比較例１０
と同様、一液性ポリウレタン注入剤（製品名：ＵＧ－Ｉグラウト、製造販売元：(株)大阪
防水建設社）を用いた。
【0072】
これら実施例１０～１９及び比較例１０，１１について、表３に示す。
【表3】
【0073】
（３．２．２）収縮試験
実施例１０～１９及び比較例１０，１１を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、
各試料について、図８に示すように、測定点（図８中の点印）をマークした上で、各試料
を、以下の条件で放置した。
実施例１０～１９及び比較例１０，１１を用いて、収縮試験を行った。収縮試験では、
各試料について、図８に示すように、測定点（図８中の点印）をマークした上で、各試料
を、以下の条件で放置した。
【0074】
１～７日目については、各試料を湿潤条件で静置した。湿潤条件として、各試料を濡れ
た布で包み、箱状の容器に収納した。
８～３５日目については、各試料を、室温２３℃±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの気中
条件下で静置した。
た布で包み、箱状の容器に収納した。
８～３５日目については、各試料を、室温２３℃±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの気中
条件下で静置した。
【0075】
各試料について、３日目、７日目、９日目、１２日目、１４日目、１６日目、２１日目
、２８日目、３５日目において、測定点の長さ方向の寸法Ｌ、測定点の幅方向の寸法Ｗ及
び試料の厚さ寸法を測定した。
、２８日目、３５日目において、測定点の長さ方向の寸法Ｌ、測定点の幅方向の寸法Ｗ及
び試料の厚さ寸法を測定した。
【0076】
測定には、長さ方向の寸法Ｌ及び幅方向の寸法Ｗの測定については、デジタルノギス（
ＣＤ－６０Ｃ及びＣＤ－２０ＡＰＸ (株)ミツトヨ製）を使用し、厚さ寸法については、
フォーラムラバー精密厚さ測定機を使用した。
ＣＤ－６０Ｃ及びＣＤ－２０ＡＰＸ (株)ミツトヨ製）を使用し、厚さ寸法については、
フォーラムラバー精密厚さ測定機を使用した。
【0077】
これら測定結果から、初期値に対する表面積の割合（「面積率」という場合がある）、
初期値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）、及び初期値に対する厚さ寸
法の割合（「厚さ率」という場合がある）を算出した。その結果を図９～１１に示す。各
グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で表した値で
ある。
初期値に対する体積の割合（「体積率」という場合がある）、及び初期値に対する厚さ寸
法の割合（「厚さ率」という場合がある）を算出した。その結果を図９～１１に示す。各
グラフは、横軸が材齢（日）であり、縦軸が、初期値に対する割合を百分率で表した値で
ある。
【0078】
図９～１１からもわかるように、およそ材齢２６日以降において、実施例１０～１９は
、比較例１０，１１に比べて、初期値に対する表面積の割合、初期値に対する体積の割合
、及び初期値に対する厚さの割合が大きい。すなわち、実施例１０～１９に係る試料では
、一定期間経過後は、比較例１０，１１に比べて、表面積、体積及び厚さの変化率が抑制
できることがわかった。
、比較例１０，１１に比べて、初期値に対する表面積の割合、初期値に対する体積の割合
、及び初期値に対する厚さの割合が大きい。すなわち、実施例１０～１９に係る試料では
、一定期間経過後は、比較例１０，１１に比べて、表面積、体積及び厚さの変化率が抑制
できることがわかった。
【0079】
（３．２．３）引張試験
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で引張試験を行った。
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で引張試験を行った。
【0080】
実施例１０及び比較例１１の試料について、打ち抜き加工を行い、JIS K 6251に準拠す
るダンベル状３号形に形成した試験片を作製した。試験片として、各試
料について、三つずつ作製した。２３±２℃、５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片
を２４時間静置した後、引張試験を実施した。
るダンベル状３号形に形成した試験片を作製した。試験片として、各試
料について、三つずつ作製した。２３±２℃、５０±１０％ＲＨの気中条件下で、試験片
を２４時間静置した後、引張試験を実施した。
【0081】
試験条件は、試験室温度 ２３℃、試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎとした。試験機には
、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び
計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。
、デュアルコラム卓上型万能試験システム 5969（インストロン社製） 自動接触式伸び
計 AutoX 750（インストロン社製）、試験機容量：ロードセル式 １ｋＮ を用いた。
【0082】
結果を表４に示す。
【表4】
【0083】
表４からもわかるように、ポリウレタン組成物である「ＵＧ－Ｉグラウト」に、粉体ポ
リマー及び微細骨材を添加した実施例１０と、ポリウレタン組成物である「ＵＧ－Ｉグラ
ウト」のみの比較例１１とでは、それほど数値に差がない。このことから、ポリウレタン
組成物である「ＵＧ－Ｉグラウト」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加しても、
引張り強度や伸び率を低下させないことがわかった。
リマー及び微細骨材を添加した実施例１０と、ポリウレタン組成物である「ＵＧ－Ｉグラ
ウト」のみの比較例１１とでは、それほど数値に差がない。このことから、ポリウレタン
組成物である「ＵＧ－Ｉグラウト」に対して、粉体ポリマー及び微細骨材を添加しても、
引張り強度や伸び率を低下させないことがわかった。
【0084】
（３．２．３）付着強度試験
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で付着強度試験を行った。
実施例１０及び比較例１１の試料を用いて、以下の条件で付着強度試験を行った。
【0085】
実施例１０及び比較例１１の試料を、それぞれ、コンクリート平板（Ｗ３００ｍｍ×Ｌ
３００ｍｍ×ｔ４０ｍｍ）の表面に、厚さ２ｍｍで塗布して静置する。各コンクリート平
板について、１～４日目は、２０℃の水中に静置し、５～１１日目は、２０℃、３０％Ｒ
Ｈの気中条件下で静置し、その後、付着強度試験を実施した。試験機として、建研式引張
試験機（サンコーテクノ株式会社製 テクノスターＲ－１００００ＮＤ）を用い、コンク
リート平板の塗布した面の任意の四か所で付着強度試験を行った。付着強度試験は、土木
学会規準 JSCE-K531に準拠して行った。
３００ｍｍ×ｔ４０ｍｍ）の表面に、厚さ２ｍｍで塗布して静置する。各コンクリート平
板について、１～４日目は、２０℃の水中に静置し、５～１１日目は、２０℃、３０％Ｒ
Ｈの気中条件下で静置し、その後、付着強度試験を実施した。試験機として、建研式引張
試験機（サンコーテクノ株式会社製 テクノスターＲ－１００００ＮＤ）を用い、コンク
リート平板の塗布した面の任意の四か所で付着強度試験を行った。付着強度試験は、土木
学会規準 JSCE-K531に準拠して行った。
【0086】
結果を表５に示す。
【表5】
【0087】
表５からもわかるように、実施例１０は、比較例１１に比べて、軸引張力及び付着強度
が大きい。このことから、ポリウレタン組成物に粉体ポリマー及び微細骨材を添加した止
水注入剤のほうが、ポリウレタン組成物のみの止水注入剤よりも、コンクリートに対する
付着力が強いことがわかった。
が大きい。このことから、ポリウレタン組成物に粉体ポリマー及び微細骨材を添加した止
水注入剤のほうが、ポリウレタン組成物のみの止水注入剤よりも、コンクリートに対する
付着力が強いことがわかった。
【符号の説明】
【0088】
１ 止水注入剤
２ コンクリート構造物
２１ 漏水箇所
２１０ 空隙
２２ 穴
２３ 構造物の面
２４ 構造物の面
３ 充填材
４ 地下水
５ 土壌水
６ 土壌
２ コンクリート構造物
２１ 漏水箇所
２１０ 空隙
２２ 穴
２３ 構造物の面
２４ 構造物の面
３ 充填材
４ 地下水
５ 土壌水
６ 土壌
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】