特許 7025613 液体飛散防止用カバーの製造方法及び液体飛散防止用カバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-16

(45)【発行日】2022-02-25

(54)【発明の名称】液体飛散防止用カバーの製造方法及び液体飛散防止用カバー

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20220217BHJP

【ＦＩ】

F16L57/00 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2017234233

(22)【出願日】2017-12-06

(65)【公開番号】P2019100494

(43)【公開日】2019-06-24

【審査請求日】2020-12-02

(73)【特許権者】

【識別番号】512243007

【氏名又は名称】株式会社 加島

(74)【代理人】

【識別番号】100143085

【弁理士】

【氏名又は名称】藤飯 章弘

(72)【発明者】

【氏名】森下 陽介

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１９３３０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２０１１９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－０８８９０５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５１－０１６５１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－０００７０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０２７９８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーの製造方法であって、
長尺状かつ平面視矩形状のシート材を、その長手方向に沿う側縁同士を重ねるように折り畳むことにより二重構造シート材を形成する工程と、
前記二重構造シート材に対して、重ね合わされた２つの側縁から所定長さ内側の個所を前記二重構造シート材の長手方向に沿って縫い合わせて縫製ラインを形成し、前記縫製ラインを軸として互いに開閉可能な前記シート材の一方の側縁を含む第１支持片と前記シート材の他方の側縁を含む第２支持片とを形成する工程と、
前記二重構造シート材の前記第１支持片及び前記第２支持片を除外した領域に対して、縫製を行い、二重に重ね合わされている前記二重構造シート材を縫い合わせて一体化する工程と、
前記第１支持片及び前記第２支持片の各対向面に、第１面ファスナー帯片及び第２面ファスナー帯片をそれぞれ固定する工程と、
前記第１支持片及び前記第２支持片が形成される前記二重構造シートの側縁部とは反対側の側縁部において、その表面側に前記第１面ファスナー帯片と係着可能な第３面ファスナー帯片を固定するとともに、その裏面側に前記第２面ファスナー帯片と係着可能な第４面ファスナー帯片を固定する工程とを備える液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項2】

前記第１支持片及び前記第２支持片の長手方向長さは、同一となるように構成されている請求項１に記載の液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項3】

前記第１面ファスナー帯片、前記第２面ファスナー帯片、前記第３面ファスナー帯片、及び、前記第４面ファスナー帯片のそれぞれの長手方向長さは、同一となるように構成されている請求項１又は２に記載の液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項4】

高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーの製造方法であって、
長尺状かつ平面視矩形状のシート材を、その長手方向に沿う側縁同士を重ねるように折り畳むことにより二重構造シート材を形成する工程と、
前記二重構造シート材に対して、重ね合わされた２つの側縁から所定長さ内側の個所を、前記二重構造シート材の長手方向に沿って縫い合わせて第１縫製ラインを形成し、前記第１縫製ラインを軸として互いに開閉可能な前記シート材の一方の側縁を含む第１支持片と前記シート材の他方の側縁を含む第２支持片とを形成する工程と、
前記第１支持片及び前記第２支持片が形成される前記二重構造シートの側縁部とは反対側の側縁部において、該反対側の側縁部から所定長さ内側の個所を、前記二重構造シート材の長手方向に沿って縫い合わせて第２縫製ラインを形成する工程と、
前記反対側の側縁部を、前記二重構造シート材の長手方向に沿って切断することにより、前記第２縫製ラインを軸として互いに開閉可能な第３支持片と第４支持片とを形成する工程と、
前記二重構造シート材において、前記第１縫製ライン及び前記第２縫製ラインで挟まれる領域に対して、縫製を行い、二重に重ね合わされている前記二重構造シート材を縫い合わせて一体化する工程と、
前記第１支持片及び前記第２支持片の各対向面に、第１面ファスナー帯片及び第２面ファスナー帯片をそれぞれ固定する工程と、
前記第３支持片及び前記第４支持片の各対向面に、第３面ファスナー帯片及び第４面ファスナー帯片をそれぞれ固定する工程と、
前記第１支持片において前記第１面ファスナー帯片が設けられていない側の面に第５面ファスナー帯片を固定するとともに、前記第４支持片において前記第４面ファスナー帯片が設けられていない側の面に第６面ファスナー帯片をそれぞれ固定する工程とを備え、
前記第１面ファスナー帯片と前記第４面ファスナー帯片とが互いに係着可能に構成され、前記第２面ファスナー帯片と前記第６面ファスナー帯片とが互いに係着可能に構成され、前記第３面ファスナー帯片と前記第５面ファスナー帯片とが互いに係着可能に構成される液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項5】

前記第１支持片、前記第２支持片、前記第３支持片及び前記第４支持片の長手方向長さは、同一となるように構成されている請求項４に記載の液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項6】

前記第１面ファスナー帯片、前記第２面ファスナー帯片、前記第３面ファスナー帯片、前記第４面ファスナー帯片、前記第５面ファスナー帯片、及び、前記第６面ファスナー帯片のそれぞれの長手方向長さは、前記二重構造シート材の長手方向長さと略同一となるように構成されている請求項４又は５に記載の液体飛散防止用カバーの製造方法。

【請求項7】

高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーであって、
前記高圧ホースの表面を被覆可能な長尺状のシート状基部と、
前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部に設けられる第１係着部と、
前記シート状基部の長手方向に沿う他方の側縁部に設けられる第２係着部と、備えており、
前記シート状基部は、シート材を上下に重ねて構成される二重構造シート材として形成されており、
前記第１係着部は、前記シート状基部の外側に延在し、前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部から所定長さ内側の個所に形成され、上下に重ねられる前記シート材同士を前記シート状基部の長手方向に沿って線状に接続する接続部分を軸として、互いに開閉可能な第１支持片及び第２支持片を備え、
前記第１支持片は、前記シート状基部を構成する前記二重構造シート材のうち上方側のシート材の側縁部により構成され、長尺なシート状に構成されており、
前記第２支持片は、前記シート状基部を構成する前記二重構造シート材のうち下方側のシート材の側縁部により構成され、長尺なシート状に構成されており、
前記第１支持片及び前記第２支持片の互いに対向する表面には、それぞれ第１面ファスナー帯片及び第２面ファスナー帯片が設けられており、
前記第２係着部は、前記シート状基部の長手方向に沿う前記他方の側縁部に沿ってその表面及び裏面にそれぞれ設けられる第３面ファスナー帯片及び第４面ファスナー帯片を備えており、
前記第１面ファスナー帯片及び前記第３面ファスナー帯片とが重なりあって係着した状態で、かつ、前記第２面ファスナー帯片及び前記第４面ファスナー帯片とが重なりあって係着した状態で、高圧ホースを囲繞して筒体を形成することを特徴とする液体飛散防止用カバー。

【請求項8】

前記第１支持片及び前記第２支持片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと同一となるように構成されている請求項７に記載の液体飛散防止用カバー。

【請求項9】

前記第１面ファスナー帯片、前記第２面ファスナー帯片、前記第３面ファスナー帯片、及び、前記第４面ファスナー帯片のそれぞれの長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと略同一となるように構成されている請求項７又は８に記載の液体飛散防止用カバー。

【請求項10】

高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーであって、
前記高圧ホースの表面を被覆可能な長尺状のシート状基部と、
前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部に設けられる第１係着部と、
前記シート状基部の長手方向に沿う他方の側縁部に設けられる第２係着部と、備えており、
前記シート状基部は、シート材を上下に重ねて構成される二重構造シート材として形成されており、
前記第１係着部は、前記シート状基部の外側に延在し、前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部から所定長さ内側の個所に形成され、上下に重ねられる前記シート材同士を前記シート状基部の長手方向に沿って線状に接続する接続部分を軸として、互いに開閉可能な第１支持片及び第２支持片を備え、
前記第２係着部は、前記シート状基部の外側に延在し、前記シート状基部の長手方向に沿う他方の側縁部から所定長さ内側の個所に形成され、上下に重ねられる前記シート材同士を前記シート状基部の長手方向に沿って線状に接続する接続部分を軸として、互いに開閉可能な第３支持片及び第４支持片を備え、
前記第１支持片及び前記第３支持片は、前記シート状基部を構成する前記二重構造シート材のうち上方側のシート材の互いに対向する一対の側縁部によりそれぞれ構成され、それぞれが長尺なシート状に構成されており、
前記第２支持片及び前記第４支持片は、前記シート状基部を構成する前記二重構造シート材のうち下方側のシート材の互いに対向する一対の側縁部によりそれぞれ構成され、それぞれが長尺なシート状に構成されており、
前記第１支持片と前記第２支持片との間に前記第４支持片を介在させた状態で、かつ、前記第３支持片と前記第４支持片との間に前記第１支持片を介在させた状態で、高圧ホースを囲繞して筒体を形成可能であり、
前記第１支持片と前記第４支持片との各対向面、前記第２支持片と前記第４支持片との各対向面、及び、前記第１支持片と前記第３支持片との各対向面には、互いに係着可能な雌雄一対の面ファスナー帯片がそれぞれ設けられていることを特徴とする液体飛散防止用カバー。

【請求項11】

前記第１支持片、前記第２支持片、前記第３支持片及び前記第４支持片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと同一となるように構成されている請求項１０に記載の液体飛散防止用カバー。

【請求項12】

前記各雌雄一対の面ファスナー帯片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと略同一となるように構成されている請求項１０又は１１に記載の液体飛散防止用カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体飛散防止用カバーに関する。特に、油圧ホースや消防ホース等の高圧ホースを被覆し、当該高圧ホースから漏れ出る油や水が飛散することを防止する液体飛散防止用カバーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、パワーショベルやフォークリフト等の建設用機械や、プレス機、加圧装置、荷物用エレベーター等において、油圧システムが使用されている。この油圧システムは、操作の動力として油圧を用いるものであり、油圧ポンプで作った高圧の液体を高圧ホースで送り出し、所定の場所に設置されたピストンや油圧モーター（一般的にはアクチュエーターと総称する）で仕事を行う動力方式である。

【0003】

このような油圧システムにおいては、使用される高圧ホースの経年劣化や、使用時に何らかの物体が高圧ホースに接触することにより、その一部に裂け目や穴といった損傷部が発生する場合があり、高圧の液体が高圧ホース外に飛散するおそれがある。このような油の飛散を防止するために、近年、高圧ホースの外周を被覆する液体飛散防止用カバーが使用されている。

【0004】

このような液体飛散防止用カバーとしては、例えば、長尺状のシート状基材の互いに対向する一対の側縁部において、当該各側縁部に沿ってそれぞれ設けられる帯状の雌型面ファスナー帯片及び雌型面ファスナー帯片を備えるものが知られている。このような液体飛散防止用カバーは、高圧ホースの周囲を筒状に被覆して、雌雄の面ファスナー帯片同士で固定されて使用される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来から知られている液体飛散防止用カバーは、高圧ホースに生じた損傷部からの油や水等の液体の飛散を抑制する効果を発揮するものであるが、高圧の液体が高圧ホース外に飛散した際に、飛散した液体の力が大きい場合には、雌雄の面ファスナー帯片同士の接続箇所が外れることが懸念され、より一層強固に液体飛散防止用カバーを高圧ホースに固定可能な構成が望まれている。

【0006】

本発明は、このような要請に貢献すべくなされたものであって、高圧の液体（油や水等）が高圧ホース外に飛散した場合であっても、液体飛散防止用カバーが高圧ホースから外れることを効果的に防止することができる液体飛散防止用カバーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の上記目的は、高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーであって、前記高圧ホースの表面を被覆可能な長尺状のシート状基部と、前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部に設けられる第１係着部と、前記シート状基部の長手方向に沿う他方の側縁部に設けられる第２係着部と、備えており、前記第１係着部は、前記シート状基部の外側に延在する第１支持片及び第２支持片を備え、前記第１支持片及び前記第２支持片は、それぞれ長尺なシート状に構成され、前記第１支持片及び前記第２支持片における長手方向に沿う一方の側縁部は、前記シート状基部における前記一方の側縁部に接続しており、前記第１支持片及び前記第２支持片は対向配置され、かつ、前記シート状基部との接続部分を軸として開閉可能に構成され、前記第１支持片及び前記第２支持片の互いに対向する表面には、それぞれ第１面ファスナー帯片及び第２面ファスナー帯片が設けられており、前記第２係着部は、前記シート状基部の長手方向に沿う前記他方の側縁部に沿ってその表面及び裏面にそれぞれ設けられる第３面ファスナー帯片及び第４面ファスナー帯片を備えており、前記第1面ファスナー帯片及び前記第３面ファスナー帯片とが重なりあって係着した状態で、かつ、前記第２面ファスナー帯片及び前記第４面ファスナー帯片とが重なりあって係着した状態で、高圧ホースを囲繞して筒体を形成することを特徴とする液体飛散防止用カバーにより達成される。

【0008】

また、上記液体飛散防止用カバーにおいて、前記第１支持片及び前記第２支持片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと同一となるように構成されていることが好ましい。

【0009】

また、前記第１面ファスナー帯片、前記第２面ファスナー帯片、前記第３面ファスナー帯片、及び、前記第４面ファスナー帯片のそれぞれの長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと略同一となるように構成されていることが好ましい。

【0010】

また、本発明の上記目的は、高圧ホースの表面を被覆する液体飛散防止用カバーであって、前記高圧ホースの表面を被覆可能な長尺状のシート状基部と、前記シート状基部の長手方向に沿う一方の側縁部に設けられる第１係着部と、前記シート状基部の長手方向に沿う他方の側縁部に設けられる第２係着部と、備えており、前記第１係着部は、前記シート状基部の外側に延在する第１支持片及び第２支持片を備え、前記第２係着部は、前記シート状基部の外側に延在する第３支持片及び第４支持片を備え、前記第１支持片及び前記第２支持片は、それぞれ長尺なシート状に構成され、前記第３支持片及び前記第４支持片は、それぞれ長尺なシート状に構成され、前記第１支持片及び前記第２支持片における長手方向に沿う一方の側縁部は、前記シート状基部における前記一方の側縁部に接続しており、前記第３支持片及び前記第４支持片における長手方向に沿う一側縁部は、前記シート状基部における前記他方の側縁部に接続しており、前記第１支持片及び前記第２支持片は、対向配置され、かつ記シート状基部との接続部分を軸として開閉可能に構成され、前記第３支持片及び前記第４支持片は、対向配置され、かつ、前記シート状基部との接続部分を軸として開閉可能に構成され、前記第１支持片と前記第２支持片との間に前記第４支持片を介在させた状態で、かつ、前記第３支持片と前記第４支持片との間に前記第１支持片を介在させた状態で、高圧ホースを囲繞して筒体を形成可能であり、前記第１支持片と前記第４支持片との各対向面、前記第２支持片と前記第４支持片との各対向面、及び、前記第１支持片と前記第３支持片との各対向面には、互いに係着可能な雌雄一対の面ファスナー帯片がそれぞれ設けられていることを特徴とする液体飛散防止用カバーにより達成される。

【0011】

また、上記液体飛散防止用カバーにおいて、前記第１支持片、前記第２支持片、前記第３支持片及び前記第４支持片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと同一となるように構成されていることが好ましい。

【0012】

また、前記各雌雄一対の面ファスナー帯片の長手方向長さは、前記シート状基部の長手方向長さと略同一となるように構成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、高圧の液体（油や水等）が高圧ホース外に飛散した場合であっても、液体飛散防止用カバーが高圧ホースから外れることを効果的に防止することができる液体飛散防止用カバーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る液体飛散防止用カバーの概略構成平面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面における概略構成断面図である。

【図3】図１に示す液体飛散防止用カバーを高圧ホースの表面に巻回被覆した状態を示す概略構成断面図である。

【図4】図３の要部拡大図である。

【図5】図１に示す液体飛散防止用カバーの製造方法を説明するための説明図である。

【図6】本発明に係る液体飛散防止用カバーの変形例を示す概略構成断面図である。

【図7】図６に示す液体飛散防止用カバーを高圧ホースの表面に巻回被覆した状態を示す要部拡大概略構成断面図である。

【図8】図６に示す液体飛散防止用カバーの製造方法を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係る液体飛散防止用カバー１について、添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明に係る液体飛散防止用カバー１の概略構成平面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面における概略構成断面図である。また、図３は、本発明に係る液体飛散防止用カバー１により高圧ホースＺを巻回した状態を示す概略構成断面図であり、図４は、図３の要部拡大図である。この液体飛散防止用カバー１は、図１、図２、図３及び図４に示すように、高圧ホースＺの表面を巻回被覆して使用され、高圧ホースＺに裂け目や穴等の損傷部が発生した場合に、当該損傷部から油や水といった液体が外部に勢いよく流出してしまうこと（飛散すること）を防止すると共に、外部干渉から高圧ホースＺを保護するための保護カバーとして機能するものである。

【0016】

この液体飛散防止用カバー１は、図１～図４に示すように、シート状基部２と、第１係着部３と、第２係着部４とを備えている。シート状基部２は、高圧ホースＺの表面を被覆可能な長尺状のシート状部材であり、可撓性を有している。このシート状基部２は、高圧ホースＺの表面を筒状に巻回して設置されるものである。つまり、液体飛散防止用カバー１は、第１係着部３及び第２係着部４が重なり合った状態で高圧ホースＺを囲繞する筒体が形成されるものである。シート状基部２は、例えば、長手軸に沿って複数配置される縦糸と、当該縦糸の長手方向に対して略垂直な方向に沿って複数配置される横糸とを製織して形成される。なお、縦糸は、シート状基部２における長手方向に沿って配置される糸であり、横糸は、シート状基部２の短手方向に沿って配置される糸である。シート状基部２を構成する糸状体は、種々の糸状部材を採用することができる。また、シート状基部２を形成する糸状体は、１００℃以上の耐熱性を有する繊維材料から形成されることが形成好ましい。このような繊維材料としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成ポリマー、ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）等のアラミド、およびナイロンを例示することができる。耐熱性の繊維から形成した糸状体を用いてシート状基部２を構成する場合、例えば、７０℃以上の使用環境でも液体飛散防止用カバー１を安定的に使用することが可能となり好ましい。

【0017】

第１係着部３は、シート状基部２の長手方向に沿う一方の側縁部２ａに設けられるものであり、第２係着部４と分離可能に接続固定されるものである。この第１係着部３は、シート状基部２の外側に延在する第１支持片３１及び第２支持片３２を備えており、これら第１支持片３１及び第２支持片３２は、それぞれ長尺なシート状に構成されている。また、第１支持片３１及び第２支持片３２における長手方向に沿う一方の側縁部は、シート状基部２における一方の側縁部２ａ接続しており、これら第１支持片３１及び第２支持片３２の表面は互いに対向するように配置されており、かつ、シート状基部２との接続部分を軸として互いに開閉可能に構成されている。また、第１支持片３１及び第２支持片３２の長手方向長さは、適宜設定することができるが、例えば、シート状基部２の長手方向長さと同一となるように構成されることが好ましい。

【0018】

ここで、第１係着部３を構成する第１支持片３１及び第２支持片３２も、上述のシート状基部２と同様に、例えば、長手軸に沿って複数配置される縦糸と、当該縦糸の長手方向に対して略垂直な方向に沿って複数配置される横糸とを製織して形成することができる。また、第１支持片３１及び第２支持片３２を形成する糸状体についても、上記シート状基部２と同一のものを使用して形成することができる。

【0019】

第１支持片３１及び第２支持片３２の互いに対向する表面には、それぞれ第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２が設けられている。これら第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２は、第１支持片３１及び第２支持片３２の長手方向に沿う形態として構成することが好ましい。また、第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２のそれぞれの長手方向長さは、第１支持片３１及び第２支持片３２の長手方向長さと略同一となるように（シート状基部２の長手方向長さと略同一となるように）構成することが好ましい。

【0020】

第２係着部４は、シート状基部２の長手方向に沿う他方の側縁部２ｂに沿ってその表面及び裏面にそれぞれ設けられる第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４を備えている。また、第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４のそれぞれの長手方向長さは、シート状基部２の長手方向長さと略同一となるように構成することが好ましい。この第２係着部４が設けられるシート状基部２の他方の側縁部２ｂは、液体飛散防止用カバー１によって高圧ホースＺを巻回被覆する際に、第１係着部３における第１支持片３１と第２支持片３２との間に介在される（挟まれる）部位となる。

【0021】

ここで、本発明に係る液体飛散防止用カバー１は、第１面ファスナー帯片５１及び第３面ファスナー帯片５３とが重なりあって係着した状態で、かつ、第２面ファスナー帯片５２及び第４面ファスナー帯片５４とが重なりあって係着した状態で、高圧ホースＺを囲繞して筒体を形成するものとなる。また、第１面ファスナー帯片５１及び第３面ファスナー帯片５３は、雌雄一対の面ファスナー帯片を構成する。つまり、第１面ファスナー帯片５１を雄型として構成する場合には、第３面ファスナー帯片５３を雌型として構成し、第１面ファスナー帯片５１を雌型として構成する場合には、第３面ファスナー帯片５３を雄型として構成する。同様に、第２面ファスナー帯片５２及び第４面ファスナー帯片５４は、雌雄一対の面ファスナー帯片を構成する。つまり、第２面ファスナー帯片５２を雄型として構成する場合には、第４面ファスナー帯片５４を雌型として構成し、第２面ファスナー帯片５２を雌型として構成する場合には、第４面ファスナー帯片５４を雄型として構成する。

【0022】

次に、上記液体飛散防止用カバー１の製造方法について説明する。まず、図５（ａ）の平面図に示すような長尺状のシート材１０を準備する。このシート材１０は、経糸と、縦糸の長手方向に対して略垂直な方向に沿って複数配置される横糸とを製織して形成される、平面視矩形状のシート材である。次いで、図５（ｂ）の概略断面図に示すように、このシート材１０をその長手方向に沿う側縁１１，１２同士を重ねるように折り畳み二重構造シート材１３を形成する。その後、図５（ｃ）に示すように、この二重構造シート材１３に対して、重ね合わされた２つの側縁１１，１２から所定長さ内側の個所を、二重構造シート材１３の長手方向に沿って縫製して縫製ライン１４を形成して重ねられたシート材を縫い合わせる。この縫い合わせ工程によって、シート材の一方の側縁１１を含む第１支持片３１と、シート材の他方の側縁１２を含む第２支持片３２とが形成されることとなり、また、縫い合わせられたライン（縫製ライン１４）を軸にして、第１支持片３１及び第２支持片３２が互いに開閉可能な構造となる。

【0023】

次に、二重構造シート材１４の第１支持片３１及び第２支持片３２を除外した領域に対して、図５（ｄ）において点線で示すように縦横の縫製を行い、二重に重ね合わされているシート材（上下のシート材）を縫い合わせて一体化する。ここで、二重構造シート材１３の第１支持片３１及び第２支持片３２を除外した領域は、シート状基部２に対応する。

【0024】

その後、図５（ｅ）に示すように、第１支持片３１と第２支持片３２のとの各対向面に、第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２をそれぞれ縫製する。更に、第１支持片３１及び第２支持片３２とは反対側の二重構造シート材１３の側縁部において、その表面及び裏面に第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４を縫製することによって、図１～４に示す液体飛散防止用カバー１が完成する。

【0025】

ここで、第１面ファスナー帯片５１、第２面ファスナー帯片５２、第３面ファスナー帯片５３、及び、第４面ファスナー帯片５４は、平面視矩形状の細長い形態として構成され、これらの長手方向長さは、二重構造シート材１３の長手方向長さと略同一となるように構成されている。なお第１面ファスナー帯片５１、第２面ファスナー帯片５２、第３面ファスナー帯片５３、及び、第４面ファスナー帯片５４を、第１支持片３１、第２支持片３２、二重構造シート材１３の側縁部に固定する方法としては、縫製の代わりに、接着剤を用いて行ってもよい。

【0026】

本発明に係る液体飛散防止用カバー１は、上述のように、第１面ファスナー帯片５１及び第３面ファスナー帯片５３とが重なりあって係着した状態で、かつ、第２面ファスナー帯片５２及び第４面ファスナー帯片５４とが重なりあって係着した状態で、高圧ホースＺを囲繞して固定されるため、従来の液体飛散防止用カバー１と比べて、２倍の強さで端部同士（側縁部同士）を接続固定することが可能となる。これにより、仮に、高圧の液体が高圧ホースＺ外に飛散し、大きい力が液体飛散防止用カバー１に作用したとしても、液体飛散防止用カバー１の端部における雌雄の面ファスナー帯片同士の接続箇所が外れてしまい、当該液体飛散防止用カバー１が高圧ホースＺから脱落するような事態が発生することを効果的に防止することが可能となる。

【0027】

また、本発明に係る液体飛散防止用カバー１においては、第１面ファスナー帯片５１と第３面ファスナー帯片５３との係着部分、及び、第１支持片３１の存在により、第２面ファスナー帯片５２と第４面ファスナー帯片５４との係着部分に対して、外部からの砂や埃、水、日光等が進入しにくい構成となっているため、第２面ファスナー帯片５２と第４面ファスナー帯片５４の劣化を効果的に抑制することが可能な構造となっており、シート状基部２の端部同士（側縁部同士）を接続固定する強度を長期間維持することができる。

【0028】

また、上述のような製造方法によって液体飛散防止用カバー１を製造する場合、該液体飛散防止用カバー１を極めて簡便に製造することができ、また、シート状基部２を二重構造として構成することができるため、液体飛散防止用カバー１の強度を向上させることが可能となる。

【0029】

以上、本発明に係る液体飛散防止用カバー１について説明したが、具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、図６の断面図（図１のＡ－Ａ断面に対応する断面図）に示すような構成として液体飛散防止用カバー１を構成してもよい。この図６に示す液体飛散防止用カバー１は、第２係着部４の構造が、上述の第１係着部３の構造と同様な構造を備えるように構成されている。具体的に説明すると、第２係着部４は、シート状基部２の外側に延在する第３支持片４１及び第４支持片４２を備えており、これら第３支持片４１及び第４支持片４２は、それぞれ長尺なシート状に構成されている。また、第３支持片４１及び第４支持片４２における長手方向に沿う一方の側縁部は、シート状基部２における他方の側縁部２ｂに接続しており、これら第３支持片４１及び第４支持片４２は互いに対向するように配置されており、かつ、シート状基部２との接続部分を軸として互いに開閉可能に構成されている。また、第３支持片４１及び第４支持片４２の長手方向長さは、適宜設定することができるが、例えば、シート状基部２の長手方向長さと同一となるように構成されることが好ましい。

【0030】

この図６に示す液体飛散防止用カバー１は、図７の使用状態を示す要部概略構成断面図に示すように、第１支持片３１と第２支持片３２との間に第４支持片４２を介在させた状態で、かつ、第３支持片４１と第４支持片４２との間に第１支持片３１を介在させた状態で、高圧ホースＺを囲繞して筒体を形成可能に構成されている。

【0031】

また、第１支持片３１と第２支持片３２との間に第４支持片４２を介在させた状態で、かつ、第３支持片４１と第４支持片４２との間に第１支持片３１を介在させた状態で、第１支持片３１と第４支持片４２との各対向面、第２支持片３２と第４支持片４２との各対向面、及び、第１支持片３１と第３支持片４１との各対向面には、互いに係着可能な雌雄一対の面ファスナー帯片がそれぞれ設けられている。より具体的には、第１支持片３１及び第２支持片３２の互いに対向する表面には、それぞれ第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２が設けられており、第１支持片３１において第１面ファスナー帯片５１が設けられていない側の面に第５面ファスナー帯片５５が設けられている。また、第３支持片４１及び第４支持片４２の互いに対向する表面には、それぞれ第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４が設けられており、第４支持片４２において第４面ファスナー帯片５４が設けられていない側の面に第６面ファスナー帯片５６が設けられている。第１面ファスナー帯片５１と第４面ファスナー帯片５４とが雌雄一対の面ファスナー帯片を構成し、第２面ファスナー帯片５２と第６面ファスナー帯片５６とが雌雄一対の面ファスナー帯片を構成し、第３面ファスナー帯片５３と第５面ファスナー帯片５５とが雌雄一対の面ファスナー帯片を構成している。

【0032】

ここで、各雌雄一対の面ファスナー帯片の長手方向長さは、第１支持片３１、第２支持片３２、第３支持片４１、及び第４支持片４２の長手方向長さ（シート状基部２の長手方向長さ）と略同一となるように構成されることが好ましい。また、図６に係る液体飛散防止用カバー１は、雌雄一対の面ファスナー帯片をそれぞれ構成する第１面ファスナー帯片５１と第４面ファスナー帯片５４との組み合わせ、第２面ファスナー帯片５２と第６面ファスナー帯片５６との組み合わせ、第３面ファスナー帯片５３と第５面ファスナー帯片５５との組み合わせにおいて、第１面ファスナー帯片５１及び第４面ファスナー帯片５４とが重なりあって係着した状態で、かつ、第２面ファスナー帯片５２及び第６面ファスナー帯片５６とが重なりあって係着した状態で、更に、第３面ファスナー帯片５３及び第５面ファスナー帯片５５とが重なりあって係着した状態で、高圧ホースＺを囲繞して筒体を形成するものであることから、第１面ファスナー帯片５１を雄型として構成する場合には、第４面ファスナー帯片５４を雌型として構成し、第１面ファスナー帯片５１を雌型として構成する場合には、第４面ファスナー帯片５４を雄型として構成する。同様に、第２面ファスナー帯片５２を雄型として構成する場合には、第６面ファスナー帯片５６を雌型として構成し、第１面ファスナー帯片５１を雌型として構成する場合には、第６面ファスナー帯片５６を雄型として構成し、第３面ファスナー帯片５３を雄型として構成する場合には、第５面ファスナー帯片５５を雌型として構成し、第３面ファスナー帯片５３を雌型として構成する場合には、第５面ファスナー帯片５５を雄型として構成する。

【0033】

上述の図６に係る液体飛散防止用カバー１によれば、第１面ファスナー帯片５１及び第４面ファスナー帯片５４とが重なりあって係着した状態で、かつ、第２面ファスナー帯片５２及び第６面ファスナー帯片５６とが重なりあって係着した状態で、更に、第３面ファスナー帯片５３及び第５面ファスナー帯片５５とが重なりあって係着した状態で高圧ホースＺを囲繞して固定することができるため、従来の液体飛散防止用カバー１と比べて、３倍の強さで液体飛散防止用カバー１の端部同士（側縁部同士）を接続固定することが可能となる。これにより、仮に、高圧の液体が高圧ホースＺ外に飛散し、大きい力が液体飛散防止用カバー１に作用したとしても、液体飛散防止用カバー１における雌雄の面ファスナー帯片同士の接続箇所が外れてしまい、液体飛散防止用カバー１が高圧ホースＺから脱落するような事態が発生することをより一層効果的に防止することが可能となる。

【0034】

また、図６に係る液体飛散防止用カバー１においては、第３面ファスナー帯片５３と第５面ファスナー帯片５５との係着部分、及び、第２支持片３２の存在により、第１面ファスナー帯片５１と第４面ファスナー帯片５４との係着部分、及び、第２面ファスナー帯片５２と第６面ファスナー帯片５６との係着部分に対して、外部からの砂や埃、水、日光等が進入しにくい構成となっているため、第１面ファスナー帯片５１、第２面ファスナー帯片５２、第４面ファスナー帯片５４及び第６面ファスナー帯片５６の劣化を効果的に抑制することが可能な構造となっており、シート状基部２の端部同士（側縁部同士）を接続固定する強度を長期間維持することができる。

【0035】

ここで、図６に示す液体飛散防止用カバー１の製造方法について、以下説明する。まず、図８（ａ）の平面図に示すような長尺状のシート材１０を準備する。このシート材１０は、経糸と、縦糸の長手方向に対して略垂直な方向に沿って複数配置される横糸とを製織して形成される、平面視矩形状のシート材である。次いで、図８（ｂ）の断面図に示すように、このシート材１０をその長手方向に沿う側縁１１，１２同士を重ねるように折り畳んで二重構造シート材１３を形成する。その後、図８（ｃ）の断面図に示すように、この二重構造シート材１３に対して、重ね合わされた２つの側縁１１，１２から所定長さ内側の個所を、二重構造シート材１３の長手方向に沿って縫製して第１縫製ライン１４を形成して、重ねられたシート材を縫い合わせる。この縫い合わせ工程によって、シート材１０の一方の側縁１１を含む第１支持片３１と、シート材１０の他方の側縁１２を含む第２支持片３２とが形成されることとなり、また、縫い合わせられたライン（第１縫製ライン１４）を軸にして、第１支持片３１及び第２支持片３２が互いに開閉可能な構造となる。

【0036】

次に、図８（ｄ）の断面図に示すように、第１支持片３１及び第２支持片３２とは反対側の二重構造シート材１３の側縁部（折り返し部１５）から所定長さ内側の個所を、二重構造シート材１３の長手方向に沿って縫製して第２縫製ライン１６を形成して、重ねられたシート材を縫い合わせる。その後、図８（ｅ）の断面図に示すように、二重構造シート材１３の折り返し部１６を、二重楮シート材１３の長手方向に沿って切断する。この切断工程によって、第３支持片４１と第４支持片４２とが形成されることとなり、また、縫い合わせられたライン（第２縫製ライン１６）を軸にして、第３支持片４１及び第４支持片４２が互いに開閉可能な構造となる。

【0037】

次に、二重構造シート材１３において、第１縫製ライン１４及び第２縫製ライン１６で挟まれる領域に対して、図８（ｆ）において点線で示すように縦横の縫製を行い、二重に重ね合わされているシート材（上下のシート材）を縫い合わせて一体化する。ここで、第１縫製ライン１４及び第２縫製ライン１６で挟まれる領域は、シート状基部２に対応する。なお、この第１縫製ライン１４及び第２縫製ライン１６で挟まれる領域に対して行う縫製工程は、上記切断工程の前段階で行ってもよい。

【0038】

その後、図８（ｇ）に示すように、第１支持片３１と第２支持片３２との各対向面に、第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２をそれぞれ縫製すると共に、第１支持片３１において第１面ファスナー帯片５１が設けられていない側の面に第５面ファスナー帯片５５を縫製する。また、第３支持片４１と第４支持片４２との各対向面に、第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４をそれぞれ縫製すると共に、第４支持片４２において第４面ファスナー帯片５４が設けられていない側の面に第６面ファスナー帯片５６を縫製することによって、図６に示す液体飛散防止用カバー１が完成する。

【0039】

ここで、第１面ファスナー帯片５１、第２面ファスナー帯片５２、第３面ファスナー帯片５３、第４面ファスナー帯片５４、第５面ファスナー帯片５５及び第６面ファスナー帯片５６は、平面視矩形状の細長い形態として構成され、これらの長手方向長さは、二重構造シート材１３の長手方向長さと略同一となるように構成されている。なお各面ファスナー帯片を、第１支持片３１、第２支持片３２等に固定する方法としては、縫製の代わりに、接着剤を用いて行ってもよい。

【0040】

また、上記実施形態においては、単一の高圧ホースＺに巻回される液体飛散防止用カバー１について説明したが、このような構成に限定されず、例えば、複数の高圧ホースＺを一纏まりに被覆できるように液体飛散防止用カバー１を構成してもよい。

【0041】

また、液体飛散防止用カバー１の製造方法は、上述した方法に特に限定されず、シート状基部２に対応するシート材１０の一方の側縁１１に、第１支持片３１及び第２支持片３２に対応するシート材を縫製等によって固定し、第１支持片３１及び第２支持片３２の対向面のそれぞれに第１面ファスナー帯片５１及び第２面ファスナー帯片５２を縫製によって縫い合わせると共に、シート状基部２に対応するシート材１０の他方１２の側縁部の表裏面のそれぞれに第３面ファスナー帯片５３及び第４面ファスナー帯片５４を縫製によって縫い合わせるという方法によって製造してもよい。

【符号の説明】

【0042】

１ 液体飛散防止用カバー
２ シート状基部
２５ シート状基部における一方の側縁部
２６ シート状基部における他方の側縁部
３ 第１係着部
３１ 第１支持片
３２ 第２支持片
４ 第２係着部
４１ 第３支持片
４２ 第４支持片
５１ 第１面ファスナー帯片
５２ 第２面ファスナー帯片
５３ 第３面ファスナー帯片
５４ 第４面ファスナー帯片
５５ 第５面ファスナー帯片
５６ 第６面ファスナー帯片
Ｚ 高圧ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】