特許 7026930 粉体供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-18

(45)【発行日】2022-03-01

(54)【発明の名称】粉体供給装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 65/40 20060101AFI20220221BHJP

   B65G 65/32 20060101ALI20220221BHJP

   B65B 1/28 20060101ALI20220221BHJP

   B65B 39/00 20060101ALI20220221BHJP

【ＦＩ】

B65G65/40 B

B65G65/32 B

B65B1/28

B65B39/00 A

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2017178450

(22)【出願日】2017-09-18

(65)【公開番号】P2019052038

(43)【公開日】2019-04-04

【審査請求日】2020-09-15

(73)【特許権者】

【識別番号】508038806

【氏名又は名称】株式会社アイシンナノテクノロジーズ

(74)【代理人】

【識別番号】100159628

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 雅比呂

(72)【発明者】

【氏名】月原 信夫

(72)【発明者】

【氏名】豊田 敦史

【審査官】山▲崎▼ 歩美

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２９９７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３３８３５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ６５／３２

Ｂ６５Ｇ ６５／４０

Ｂ６５Ｂ １／００－３／３６

Ｂ６５Ｂ ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の口部と、口部の下方に設けられ、口部よりも太径の筒状の胴部と、胴部に下方に位置する底部とを有する容器に、粉体を供給して充填する粉体供給装置であって、
容器の口部に取り付けられる筒状部材と、容器の内部に粉体を吐出する漏斗状部材とを備え、
筒状部材は、容器の口部の上端縁に載置される橋梁部と、橋梁部から下方に延設され、容器の口部に嵌合される筒状の嵌合部とを有し、
漏斗状部材は、逆円錐形状の容器である粉体投入部と、粉体投入部の下方に設けられ、筒状部材の嵌合部に挿入される筒状の吐出部とを有し、
容器に筒状部材を取り付けた際に、筒状部材の嵌合部の先端が容器の口部よりも下方に突出し、
漏斗状部材の吐出部を筒状部材の嵌合部に挿入した際に、吐出部の先端が嵌合部から下方に突出し、且つ、吐出部と嵌合部との間に、所定の間隙が形成され、
橋梁部は、環状の網であり、
橋梁部の内径は、漏斗状部材の吐出部の外径と一致し、
橋梁部の外径は、容器の口部の外径よりも大きい粉体供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、胴部よりも細径の口部を有する容器に、粉体を供給して充填する粉体供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ホッパー等の漏斗状の容器に投入された粉体を下方に吐出させて、下方に設置したビン等の容器に供給し充填する粉体供給装置がある。この種の粉体供給装置としては、粉体の供給量を安定させるために、漏斗状の容器内の粉体に対して気体を圧送し、気体とともに粉体を吐出する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１４７２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載の粉体供給装置を用いて、胴部よりも細径の口部を有する容器に対し、粉体（特に、軽く舞いやすい粉体）を供給し充填しようとすると、粉体とともに吐出された気体によって、容器の内部における気圧が上昇し、粉体が舞い上がってしまい、容器の口部から吹き出してしまうという問題があった。

【0005】

そのような吹き出しを防止する方法としては、粉体の供給速度（すなわち、粉体とともに吐出される気体の量）を抑制する方法が考えられる。しかし、そのように供給速度を抑制すると、作業効率の低下を招くことになってしまう。

【0006】

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、胴部よりも細径の口部を有する容器に対し、気体を含む粉体を効率良く供給し充填することができる粉体供給装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の粉体供給装置は、以下のような特徴を有している。

【0008】

[１] 筒状の口部と、口部の下方に設けられ、口部よりも太径の筒状の胴部と、胴部に下方に位置する底部とを有する容器に、粉体を供給して充填する粉体供給装置であって、
容器の口部に取り付けられる筒状部材と、容器の内部に粉体を吐出する漏斗状部材とを備え、
筒状部材は、容器の口部の上端縁に載置される橋梁部と、橋梁部から下方に延設され、容器の口部に嵌合される筒状の嵌合部とを有し、
漏斗状部材は、逆円錐形状の容器である粉体投入部と、粉体投入部の下方に設けられ、筒状部材の筒状部に挿入される筒状の吐出部とを有し、
容器に筒状部材を取り付けた際に、筒状部材の筒状部の先端が容器の口部よりも下方に突出し、
漏斗状部材の吐出部を筒状部材の筒状部に挿入した際に、吐出部の先端が筒状部から下方に突出し、且つ、吐出部と筒状部との間に、所定の間隙が形成される粉体供給装置。
[２] 橋梁部は、環状の網であり、
橋梁部の内径は、漏斗状部材の吐出部の外径と一致し、
橋梁部の外径は、容器の口部の外径よりも大きい請求項１に記載の粉体供給装置。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る粉体供給装置の要部を断面として示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る粉体供給装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る粉体供給装置の要部を断面として示した斜視図である。図１における実線の矢印は、供給された粉体の移動経路を示し、破線の矢印は、粉体に含まれていた気体の移動経路を示す。

【0011】

図１に示すように、粉体供給装置１は、容器１０に圧送用の気体とともに粉体Ｐを供給し、充填するための装置である。粉体供給装置１は、容器１０に取り付けられている筒状部材２０と、筒状部材２０に挿入されているホッパー３０（漏斗状部材）と、粉体Ｐに気体を圧送する給気機構（不図示）とを備えている。

【0012】

容器１０は、筒状の口部１１と、下方に向かって徐々に拡径する筒状であり、口部１１に連接されている肩部１２と、口部１１よりも太径の筒状であり、肩部１２に連接されている胴部１３と、胴部１３の下方に配置された底部１４とを有している。

【0013】

筒状部材２０は、容器１０の口部１１の上端縁に載置される橋梁部２１と、橋梁部２１から下方に延設され、容器１０の口部１１の内側に嵌合される筒状の嵌合部２２とを有している。

【0014】

橋梁部２１は、環状の部材であり、その内径は、後述するホッパー３０の吐出部３２の外径と一致し、その外径は、容器１０の口部１１の外径よりも大きく形成されている。すなわち、筒状部材２０及びホッパー３０は、橋梁部２１を介して、容器１０の口部１１に係止されている。

【0015】

橋梁部２１の形状は、上記のような径を有する環状に限定されるものではなく、筒状部材２０を容器１０の口部１１の上端縁に係止できる形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、ホッパー３０を別途保持する機構がある場合等には、筒状部材２０の嵌合部２２の上端部から延設された突起又はフランジをもうけ、それらを橋梁部としてもよい。

【0016】

ホッパー３０は、逆円錐形状の粉体投入部３１と、粉体投入部３１の下方に設けられ、筒状部材２０の嵌合部２２に挿入される筒状の吐出部３２とを有している。
ここで、容器１０の口部１１、筒状部材２０の嵌合部２２及びホッパー３０の吐出部３２の軸線方向の長さ及び径の大きさについて説明する。

【0017】

嵌合部２２は、容器１０に筒状部材２０を取り付けた際に、嵌合部２２の先端が容器１０の内部で口部１１よりも下方に突出するように形成されている。これにより、容器１０の内部の上方部分には、筒状部材２０の嵌合部２２の先端部によって、容器１０の内部で口部１１から下方に向かって突出する壁が形成されている。

【0018】

嵌合部２２の外径は口部１１の内径と略一致しており、容器１０に筒状部材２０を取り付けた際に、嵌合部２２は、口部１１の内側に嵌合する。
ホッパー３０の吐出部３２は、吐出部３２を嵌合部２２に挿入した際に、吐出部３２の先端が、嵌合部２２から下方に突出するように形成されている。

【0019】

吐出部３２の外径は嵌合部２２の内径よりも小径であり、嵌合部２２に吐出部３２を挿入した際には、吐出部３２と嵌合部２２との間に、所定の間隙が形成される。間隙は、粉粒体に応じて任意に設定することができる。例えば、間隙は０．５ｍｍ以上とすることができる。

【0020】

上記のように、粉体供給装置１では、ホッパー３０の吐出部３２を筒状部材２０の嵌合部２２に挿入した際に、吐出部３２の先端が嵌合部２２から下方に突出するように（すなわち、吐出部３２の吐出口が容器１０の底部１４に近い位置となるように）構成されている。

【0021】

そのため、吐出部３２から吐出された粉体Ｐ及びその粉体に含まれる気体は、容器１０の底部１４に落下した後、径方向に広がるように移動し、さらにその後、容器１０の胴部１３に沿うようにして上方に向かって移動する（図１における実線で示した矢印、及び、破線で示した矢印参照。）。

【0022】

ここで、容器１０の内部の上方部分には、筒状部材２０の嵌合部２２の先端部によって、容器１０の内部で口部１１から下方に向かって突出する壁が形成されている。

【0023】

この壁によって、胴部１３の内周面に沿って上方に移動していた粉体Ｐの移動は規制され、壁にぶつかった粉体Ｐは下方に落下することになる（図１における実線で示した矢印参照。）。

【0024】

一方、粉体Ｐに含まれていた気体の移動は、この壁によって一時的に胴部１３の上方（具体的には、壁と肩部１２の内周面との間）に滞留するが、順次ホッパー３０の吐出部３２と筒状部材２０の嵌合部２２との間の間隙から排出されていく（図１における破線で示した矢印参照。）。

【0025】

また、筒状部材２０の橋梁部２１は、粉体を通過させずに気体のみを通過させる目の大きさの環状の網（金属、プラスチック、繊維など）によって構成することができる。橋梁部２１を網によって構成することで、排出される気体に粉体Ｐが残留していたとしても、その粉体Ｐは、橋梁部２１によってホッパー３０の吐出部３２と筒状部材２０の嵌合部２２との間の間隙から拡散することを低減もしくは防止することができる。

【0026】

したがって、本発明の粉体供給装置１によれば、粉体Ｐを容器の内部に留まらせるとともに、粉体Ｐに含まれていた気体のみを順次排出できるので、粉体Ｐの供給速度を抑制することなく、胴部１３よりも細径の口部１１を有する容器１０に対し、気体を含む粉体Ｐを効率良く供給し充填することができる。

【符号の説明】

【0027】

１ 粉体供給装置
１０ 容器
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
２０ 筒状部材
２１ 橋梁部
２２ 筒状部
３０ ホッパー（漏斗状部材）
３１ 粉体投入部
３２ 吐出部
Ｐ 粉体

【図1】