特許 7028144 ステータの検査システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-21

(45)【発行日】2022-03-02

(54)【発明の名称】ステータの検査システム

(51)【国際特許分類】

   G01R 31/52 20200101AFI20220222BHJP

   G01R 31/72 20200101ALI20220222BHJP

   G01R 31/34 20200101ALI20220222BHJP

   G01R 31/00 20060101ALI20220222BHJP

【ＦＩ】

G01R31/52

G01R31/72

G01R31/34 A

G01R31/34 B

G01R31/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018222845

(22)【出願日】2018-11-28

(65)【公開番号】P2020085746

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-02-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】猪飼 健介

(72)【発明者】

【氏名】安谷屋 拓

(72)【発明者】

【氏名】平野 泰三

(72)【発明者】

【氏名】杉本 亘

【審査官】島▲崎▼ 純一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２０２３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－５３１４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－７３２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３４７６０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－４９０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１６１９９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｒ ３１／５０

Ｇ０１Ｒ ３１／３４

Ｇ０１Ｒ ３１／００

Ｇ０１Ｎ ２７／２０

Ｈ０２Ｋ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁被覆導線からなるコイルを有するステータの検査システムであって、
内部に密閉状態で前記ステータを収納可能であり、電気伝導性を有する検査液によって前記ステータを浸漬可能な検査室が形成された検査容器と、
前記ステータからの前記検査液を介した漏電を検査する検査装置と、
前記検査室と液体供給通路によって連通し、前記検査液を貯留する液体タンクとを備え、
前記検査容器は、開口を有して有底筒状をなし、内部に前記ステータが固定された電機室が形成され、前記電機室が前記検査室とされる電機ハウジングと、前記開口を閉塞するように前記電機ハウジングに設けられ、前記検査室を密閉可能な蓋体とを有し、
前記蓋体には、前記検査液を攪拌可能な攪拌機構と、前記液体供給通路とが設けられていることを特徴とするステータの検査システム。

【請求項2】

前記検査室と変圧通路によって連通し、前記検査室を変圧可能な変圧装置を備え、
前記蓋体には、前記変圧通路と、前記検査室内の圧力を検知可能な圧力センサとが設けられている請求項１記載のステータの検査システム。

【請求項3】

前記電機ハウジングは、重量計上に載置されている請求項１又は２記載のステータの検査システム。

【請求項4】

前記電機ハウジングには、外部と前記検査室とを連通する連通口が形成され、
前記連通口は、前記検査室内に前記検査液を貯留する際には閉塞され、前記検査室から前記検査液を排出する際には開放される請求項１乃至３のいずれか１項記載のステータの検査システム。

【請求項5】

前記ステータは環状であり、
前記攪拌機構は、前記蓋体に回転可能に支持される軸部と、前記軸部に一体回転可能に固定されつつ前記ステータの内部に位置するファンとを備え、
前記ファンは、磁性体からなるとともに、前記軸部から前記ステータに向けて突出しつつ前記ステータの内周面に沿って周方向に並ぶ複数の突部を有し、前記ステータへの通電によってリラクタンスモータとして回転する請求項１乃至４のいずれか１項記載のステータの検査システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はステータの検査システムに関する。

【背景技術】

【0002】

モータ等を構成するステータはコイルを有し、コイルは絶縁被覆導線からなっている。絶縁被覆導線の具体例は、導線としての銅線にエナメルからなる絶縁層が被覆されたエナメル線である。絶縁被覆導線の絶縁層にピンホール、傷等の目視不能な欠陥があると、電気伝導性のある雰囲気でコイルに短絡を生じ、モータ等の本来の機能が損なわれてしまう。

【0003】

特許文献１には、このようなステータの検査システムが開示されている。この検査システムは、検査容器と、検査装置とを備えている。検査容器は、内部に密閉状態でステータを収納可能であり、電気伝導性を有する検査液によってステータを浸漬可能な検査室が形成されている。検査容器としては、モータハウジングと圧縮ハウジングとからなるハウジングが採用されている。モータハウジングは、開口を有して有底筒状をなしている。モータハウジングの内部にはステータが固定されたモータ室が形成され、モータ室が検査室とされている。モータ室内にはステータとともにモータ機構を構成するロータも設けられている。圧縮ハウジングは、モータハウジングと接合されており、ロータによって駆動される圧縮機構を内蔵している。検査装置は、ステータのターミナルに接続された第１接続端子と、圧縮ハウジングに接続された第２接続端子と、第１接続端子及び第２接続端子に接続された電流計とからなる。この検査装置は、ステータからの検査液を介した漏電を検査する。

【0004】

また、特許文献２に開示された検査システムは、検査容器と、検査装置と、攪拌機構と、導電性計測装置とを備えている。検査容器は、特許文献１のようなハウジングではない。検査装置は、ステータのターミナルに接続された接続端子と、検査容器の検査液内に設けられた検査電極と、接続端子及び検査電極に接続された電流計とからなる。攪拌機構は、検査室内に設けられ、検査液を攪拌可能である。導電性計測装置は、検査容器の検査液内に設けられた一定の検査電極と、これらに接続された電流計とからなる。検査装置は、導電性計測装置が計測する検査液の導電性に基づき、ステータからの検査液を介した漏電を検査する。

【0005】

これらの検査システムによってステータの良否の検査を行なう場合、検査液を検査室内に供給し、検査液によってステータを浸漬する。そして、検査装置によってステータからの漏電を検査する。この際、ステータはモータハウジングに固定されて製品としてのモータを構成することから、特許文献１の検査システムのように、ステータがモータハウジングに固定された状態で良否の検査を行うことはモータの組付作業性の点で好ましい。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１２－７３２０７号公報

【文献】特開２００９－５３１４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、上記特許文献１の検査システムでは、ハウジング内に圧縮機構が内蔵されているとともに、ステータ及びロータからなるモータ機構が検査液に浸漬されて内蔵されている。このため、特許文献２の検査システムのように、検査液を攪拌することができない。このため、検査液に淀みが生じ、検査精度が懸念される。

【0008】

また、特許文献１の検査システムでは、ステータばかりでなく、ロータも検査液に浸漬されている。このため、たとえステータの合格が確認されたとしても、ステータの他、ロータも乾燥しなければ製品を完成させることができない。このため、製品コストが上昇してしまう。

【0009】

さらに、特許文献１の検査システムでは、圧縮機構も組み付けられたハウジング内に検査液を供給しなければならず、圧縮ハウジングの取り外し等に手間を要する。しかも、その際、圧縮機構も検査液に接触するおそれがあり、その場合には、製品の完成のために圧縮機構も乾燥する必要が生じる。このため、やはり製品コストの高騰化を生じてしまう。

【0010】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、モータ等の組付作業性に優れるとともに、ステータの良否を高い検査精度で行なうことができ、かつ製品コストの低廉化を実現可能なステータの検査システムを提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のステータの検査システムは、絶縁被覆導線からなるコイルを有するステータの検査システムであって、
内部に密閉状態で前記ステータを収納可能であり、電気伝導性を有する検査液によって前記ステータを浸漬可能な検査室が形成された検査容器と、
前記ステータからの前記検査液を介した漏電を検査する検査装置と、
前記検査室と液体供給通路によって連通し、前記検査液を貯留する液体タンクとを備え、
前記検査容器は、開口を有して有底筒状をなし、内部に前記ステータが固定された電機室が形成され、前記電機室が前記検査室とされる電機ハウジングと、前記開口を閉塞するように前記電機ハウジングに設けられ、前記検査室を密閉可能な蓋体とを有し、
前記蓋体には、前記検査液を攪拌可能な攪拌機構と、前記液体供給通路とが設けられていることを特徴とする。

【0012】

本発明の検査システムでは、ステータが固定された電機ハウジングを検査容器として用いているため、検査後のモータ等の組付作業を迅速に行なうことができる。

【0013】

また、この検査システムでは、電機ハウジングに設けられる蓋体に攪拌機構が設けられており、攪拌機構が電機ハウジング内の検査液を攪拌することができる。このため、検査液に淀みが生じ難い。攪拌機構としては、検査液に向かって延びる軸部と、軸部に設けられ、検査液内で回転駆動されるファンとを採用することができる。

【0014】

さらに、この検査システムでは、電機ハウジングに設けられる蓋体に液体供給通路が設けられており、液体タンク内の検査液を容易に検査室に供給することができる。

【0015】

また、この検査システムでは、電機ハウジング内に従来の圧縮機構やロータが設けられていない。このため、圧縮機構やロータを検査液で濡らすことはなく、検査後に製品を完成させるために圧縮機構やロータを乾燥する必要がない。

【0016】

したがって、本発明のステータの検査システムによれば、モータ等の組付作業性に優れるとともに、ステータの良否を高い検査精度で行なうことができ、かつ製品コストの低廉化を実現することができる。

【0017】

本発明の検査システムは、検査室と変圧通路によって連通し、検査室を変圧可能な変圧装置を備えることが好ましい。そして、蓋体には、変圧通路と、検査室内の圧力を検知可能な圧力センサとが設けられていることが好ましい。変圧装置が減圧装置である場合には、検査室内を減圧し、コイル周辺を含む検査液が含む空気を排出することができる。変圧装置が加圧装置である場合には、検査室内を加圧し、コイルの内部に検査液を浸透させることができる。こうして、より高い検査精度を実現できる。また、蓋体に設けられた圧力センサが検査室内の圧力を検知するため、別途の圧力センサを検査容器に設ける必要がなく、検査作業を迅速に行なうことができる。

【0018】

また、電機ハウジングは、重量計上に載置されていることが好ましい。この場合、ステータが浸漬するように検査室内に供給する検査液の量を重量計で計測できるため、検査室内の検査液の液位を別途のセンサで検知する必要はなく、検査作業を迅速に行なうことができる。

【0019】

電機ハウジングには、外部と検査室とを連通する連通口が形成され得る。連通口は、検査室内に検査液を貯留する際には閉塞され、検査室から検査液を排出する際には開放されることが好ましい。ステータが電動圧縮機を構成する場合、電機室であるモータ室に形成される吸入口が連通口となる。この場合、電機ハウジングに形成される連通口を有効に活用することができる。

【0020】

ステータは環状であり得る。攪拌機構は、蓋体に回転可能に支持される軸部と、軸部に一体回転可能に固定されつつステータの内部に位置するファンとを備え得る。ファンは、磁性体からなるとともに、軸部からステータに向けて突出しつつステータの内周面に沿って周方向に並ぶ複数の突部を有し、ステータへの通電によってリラクタンスモータとして回転することが好ましい。この場合、攪拌のための駆動源を別途に容易する必要がなくなり、検査コストを低廉化することができる。また、リラクタンスモータの突極として機能する複数の突部は、軸部からステータに向けて突出しているため、検査液を攪拌するのに適している。

【発明の効果】

【0021】

本発明のステータの検査システムによれば、モータ等の組付作業性に優れるとともに、ステータの良否を高い検査精度で行なうことができ、かつ製品コストの低廉化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、実施例１の検査システムの模式断面図である。

【図2】図２は、実施例１の検査システムに係り、コネクタ等の一部拡大断面図である。

【図3】図３は、実施例１の検査システムに係り、モータハウジング等の断面図である。

【図4】図４は、実施例２の検査システムに係り、コネクタ等の一部拡大断面図である。

【図5】図５は、実施例２の検査システムに係り、ステータ、ファン等の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。実施例１、２では、車両用電動圧縮機のモータ部に採用されるステータ１（図１、３参照）の良否を検査する。

【0024】

（実施例１）
実施例１の検査システムは、図１に示すように、検査容器３と、検査装置１５と、液体タンク７とを備えている。

【0025】

検査容器３は、図３に示すように、モータハウジング３ａと、蓋体３ｂとからなる。モータハウジング３ａは車両用電動圧縮機の外郭の一部をなすものである。このモータハウジング３ａは、上方に開口３ｄを有して有底筒状をなしている。モータハウジング３ａのモータ室３ｃ内には、ステータ１が焼き嵌めによって固定されている。モータハウジング３ａの側壁の下端には外部とモータ室３ｃとを連通する吸入口３ｅが形成されている。モータハウジング３ａが本発明の電機ハウジングに相当し、モータ室３ｃが本発明の電機室に相当する。モータ室３ｃが本発明の検査室とされる。吸入口３ｅが本発明の連通口に相当する。

【0026】

蓋体３ｂは樹脂製である。蓋体３ｂは、モータハウジング３ａの開口３ｄに上方から嵌合されて開口３ｄを閉塞し、モータ室３ｃを密閉可能である。モータ室３ｃは、図１に示す検査液１７が液体タンク７から供給されることにより、ステータ１を浸漬可能になっている。検査液１７としては、一定の電気伝導率に調整された水、フッ素系不活性液体と導電性液体との混合液、食塩水等を採用することができる。

【0027】

ステータ１は、図２及び図３に示すように、コイル１ａ、コア１ｂ、コネクタ１ｃ、チューブ１ｄ、ターミナル１ｅ及び封止部材１ｆ、１ｇを有している。

【0028】

コイル１ａは銅線にエナメルからなる絶縁層が被覆されたエナメル線からなっている。コア１ｂは複数のスロットを有し、各スロットにコイル１ａが設けられている。コネクタ１ｃは、モータハウジング３ａに保持されている。コネクタ１ｃは樹脂製であり、内部に３本の通路を有している。

【0029】

図２に示すように、コイル１ａから延出されたエナメル線からなる２本ずつ３組のリード１ｉは、コネクタ１ｃの手前で樹脂製のチューブ１ｄ内にそれぞれ挿通されている。各チューブ１ｄはコネクタ１ｃの各通路内でそれぞれターミナル１ｅに保持され、各チューブ１ｄ内のリード１ｉの銅線はターミナル１ｅに電気的に接続されている。

【0030】

各ターミナル１ｅには通電ピン２９が挿通されている。各通電ピン２９は、モータハウジング３ａの外側において、電動圧縮機が内蔵するインバータと接続されるためのものである。

【0031】

封止部材１ｆは、コネクタ１ｃに嵌合されてチューブ１ｄをリード１ｉとともに変形している。封止部材１ｆとコネクタ１ｃとの間は樹脂製のシール剤によって封止されている。こうして、このステータ１では、チェーブ１ｄとリード１ｉとの間隙のみが均圧通路となっている。封止部材１ｇは、３本の通電ピン２９を挿通させるモータハウジング３ａの通孔３ｆに嵌合され、各通電ピン２９を封止できるようになっている。

【0032】

図１に示すように、液体タンク７と検査容器３とは液体供給通路８によって連通している。検査容器３は、モータハウジング３ａの吸入口３ｅに連通する第１回収路１０ａによってろ過装置１２に連通されている。ろ過装置１２は第２回収路１０ｂによって液体タンク７に連通している。第１回収路１０ａ及び第２回収路１０ｂには、図示しない液送ポンプが設けられている。

【0033】

液体タンク７は、検査容器３のモータ室３ｃから回収した検査液１７を真空状態で貯留している。液体供給通路８は、図３に示すように、検査容器３の蓋体３ｂを挿通し、液体タンク７の底部とモータ室３ｃとを連通している。液体供給通路８には電磁開閉弁１６が設けられている。

【0034】

第１回収路１０ａには、吸入口３ｅを開いてモータ室３ｃと第１回収路１０ａ内とを連通できるとともに、吸入口３ｅを閉じてモータ室３ｃを密閉できる電磁開閉装置１４が設けられている。

【0035】

実施例１の検査システムは、図１に示すように、各検査容器３に接続された真空ポンプ５も備えている。減圧通路１９は、図３に示すように、検査容器３の蓋体３ｂを挿通し、真空ポンプ５とモータ室３ｃとを連通している。減圧通路１９には、図１に示すように、電磁開閉弁９が設けられている。真空ポンプ５は変圧装置としての減圧装置に相当し、減圧通路１９は変圧通路に相当する。真空ポンプ５は電磁開閉弁９が開いておれば、モータ室３ｃを所定の真空度以上に減圧可能である。

【0036】

図３に示すように、検査容器３の蓋体３ｂの上面にはモータ３５ａが設けられている。モータ３５の回転軸は、蓋体３ｂ内を挿通してステータ１のコア１ｂ内まで下方向に延びる軸部３５ｂと接続されている。軸部３５ｂの下端にはファン３５ｃが固定されている。これらモ－タ３５ａ、軸部３５ｂ及びファン３５ｃが攪拌機構３５を構成している。

【0037】

図１及び図３に示すように、検査装置１５は、モータハウジング３ａの底壁に設けられた接続端子２７と、１本の通電ピン２９と接続された接続端子３１と電気的に接続されている。検査装置１５は、接続端子２７と接続端子３１との間の絶縁抵抗値を検出し、ステータ１からの検査液１７を介した漏電を検査する。

【0038】

この検査システムは、図１に示すように、制御装置１３も備えている。制御装置１３は、真空ポンプ５及び検査装置１５と電気的に接続されている。また、モータハウジング３ａは重量計３３上に載置されている。蓋体３ｂには、モータ室３ｃの圧力を検知可能な圧力センサ２５が設けられている。制御装置１３はこれら重量計３３及び圧力センサ２５とも電気的に接続されている。また、電磁開閉弁９、１６、電磁開閉装置１４及び攪拌機構３５のモータ３５ａも制御装置１３と電気的に接続されている。制御装置１３はこれらを制御する。

【0039】

この検査システムによってステータ１の良否の検査を行なう。図１及び図３に示すように、検査しようとするステータ１はモータハウジング３ａのモータ室３ｃ内に既に固定されている。図２に示すように、コネクタ１ｃに設けられた３本の通電ピン２９は、モータハウジング３ａに形成された通孔３ｆ及び封止部材１ｇからモータハウジング３ａ外に突出されている。３本の通電ピン２９の１本に接続端子３１を接続する。

【0040】

この後、図１及び図３に示すように、蓋体３ｂを閉じる。この際、制御装置１３は、モータ室３ｃ内に検査液１７がない状態で、電磁開閉弁９及び電磁開閉弁１６を閉じている。また、制御装置１３は、電磁開閉装置１４を作動させ、吸入口３ｅを閉じている。

【0041】

次いで、制御装置１３は、真空ポンプ５を作動するとともに、電磁開閉弁９を開く。このため、モータ室３ｃには液体タンク７から検査液１７が供給されず、モータ室３ｃは真空ポンプ５によって減圧される。このため、検査液１７の成分が真空ポンプ５によって揮発することはない。また、検査液１７を減圧しないことから、従来よりも短時間かつ安定した時間で所定の真空度を実現できる。

【0042】

制御装置１３は、圧力センサ２５からの信号によってモータ室３ｃが所定の真空度になったか否かを判断し、モータ室３ｃが所定の真空度になれば、制御装置１３は、電磁開閉弁９を閉じるとともに真空ポンプ５の作動を停止する。このため、モータ室３ｃは所定の真空度に維持される。

【0043】

この後、制御装置１３は電磁開閉弁１６を開く。このため、モータ室３ｃに液体タンク７から検査液１７が自重によって供給される。このため、検査液１７がステータ１を浸漬し始める。この際、モータハウジング３ａに設けられる蓋体３ｂに液体供給通路８が設けられているため、液体タンク７内の検査液１７を容易にモータ室３ｃに供給することができる。

【0044】

次いで、制御装置１３は、重量計３３からの信号によって検査液１７がステータ１を浸漬したか否かを判断し、検査液１７がステータ１を浸漬する量だけ供給されれば、電磁開閉弁１６を閉じる。このため、モータ室３ｃへの検査液１７の供給が停止される。

【0045】

また、制御装置１３は、攪拌機構３５のモータ３５ａを作動させ、軸部３５ｂとともにファン３５ｃを検査液１７内で回転させる。こうして、モータハウジング３ａ内の検査液１７を攪拌する。このため、検査液１７に淀みが生じ難い。一定時間の経過を待って、制御装置１３は、モータ３５ａの作動を停止する。この後、検査装置１５を作動させ、ステータ１からの検査液１７を介した漏電を検査する。

【0046】

検査容器３内のステータ１の検査が終了すれば、制御装置１３は、電磁開閉装置１４を作動させ、吸入口３ｅを開く。このため、モータ室３ｃ内の検査液１７が自重によってろ過装置１２に供給される。ろ過装置１２では、検査中に混入した異物を検査液１７から排除する。ろ過装置１２を経た検査液１７は第２回収路１０ｂを経て液体タンク７に回収される。この後、電磁開閉装置１４を作動させて吸入口３ｅを閉じた後、検査容器３の蓋体３ｂを開放させる。

【0047】

この間、この検査システムでは、モータハウジング３ａ内に従来の圧縮機構やロータが設けられていない。このため、圧縮機構やロータを検査液で濡らすことはなく、検査後に製品を完成させるために圧縮機構やロータを乾燥する必要がない。

【0048】

また、この検査システムでは、ステータ１が固定されたモータハウジング３ａを検査容器３として用いているため、検査後の電動圧縮機の組付作業を迅速に行なうことができる。

【0049】

また、この検査システムでは、検査室３ｃ内を減圧し、コイル１ａ周辺を含む検査液１７が含む空気を排出し、より高い検査精度を実現できる。

【0050】

したがって、この検査システムによれば、電動圧縮機の組付作業性に優れるとともに、ステータ１の良否を高い検査精度で行なうことができ、かつ製品コストの低廉化を実現することができる。

【0051】

特に、この検査システムでは、蓋体３ｂに設けられた圧力センサ２５がモータ室３ｃ内の圧力を検知するため、別途の圧力センサを検査容器３に設ける必要がなく、検査作業を迅速に行なうことができる。また、モータハウジング３ａが重量計３３上に載置されているため、モータ室３ｃ内の検査液１７の液位を別途のセンサで検知する必要はなく、検査作業を迅速に行なうことができる。さらに、この検査システムでは、モータハウジング３ａの吸入口３ｅから検査液１７を排出しており、吸入口３ｅを有効に活用している。

【0052】

（実施例２）
実施例２の検査システムは、攪拌機構３５がモータ３５ａを有していない。また、ファン３５ｃとして、ステータ１への通電によってリラクタンスモータを構成するため、強磁性材料であるＳＵＳ４３０を採用している。ファン３５ｃは、軸部３５ｂからステータ１ｂに向けて突出しつつステータ１ｂの内周面に沿って周方向に並ぶ複数の突部４０を有している。なお、ファン３５ｃとして、他の強磁性材料を採用することも可能である。

【0053】

また、図４に示すように、モータハウジング３ａから突出した３本の通電ピン２９に接続端子３１ｕ、３１ｖ、３１ｗがそれぞれ接続されている。接続端子３１ｕ、３１ｖ、３１ｗはリード線によってリレー回路３７に接続されている。リレー回路３７では、接続端子３１ｕに繋がる入力接点３７ａが第１出力接点３７ｄ又は第２出力接点３７ｅに選択的に接続されるようになっている。接続端子３１ｖに繋がる入力接点３７ｂは出力接点３７ｆに接続又は非接続とされ、接続端子３１ｗに繋がる入力接点３７ｃは出力接点３７ｇに接続又は非接続とされている。なお、接続端子３１ｖ又は接続端子３１ｗが第１出力接点３７ｄ又は第２出力接点３７ｅに選択的に接続されてもよい。

【0054】

第１出力接点３７ｄは検査装置１５に接続されている。第２出力接点３７ｅ、出力接点３７ｆ及び出力接点３７ｇはインバータを内蔵するステータ駆動回路３９に接続されている。他の構成は実施例１と同様である。

【0055】

この検査システムでは、モータ室３ｃ内で検査液１７によってステータ１を浸漬後、まずはリレー回路３７によって入力接点３７ａを第２出力接点３７ｅに接続するとともに、入力接点３７ｂを出力接点３７ｆに接続し、かつ入力接点３７ｃを出力接点３７ｇに接続する。そして、ステータ駆動回路３９によってステータ１に三相電流を通電する。これによってステータ１ｂの内部に位置するファン３５ｃは、ステータ１との間でリラクタンストルクを生じ、ステータ１が発生させる回転磁界に同期して検査液１７内で回転する。こうして、モータハウジング３ａ内の検査液１７を攪拌する。

【0056】

この際、攪拌のためにモータ３５ａ等の駆動源を別途に容易する必要がなくなり、検査コストを低廉化することができる。また、リラクタンスモータの突極として機能する複数の突部４０は、軸部３５ｂからステータ１ｂに向けて突出しつつステータ１ｂの内周面に沿って周方向に並んでいるため、検査液１７を攪拌するのに適している。

【0057】

一定時間の経過後、リレー回路３７によって入力接点３７ａを第１出力接点３７ｄに接続するとともに、入力接点３７ｂを出力接点３７ｆと非接続とし、かつ入力接点３７ｃを出力接点３７ｇと非接続とする。これによってファン３５ｃの回転が停止する。この後、検査装置１５を作動させ、ステータ１からの検査液１７を介した漏電を検査する。

【0058】

この検査システムでは、実施例１のモータ３５ａ等、検査液１７を攪拌するための駆動源を別途に容易する必要がなくなり、検査コストを低廉化することができる。また、この検査システムでは、ステンレス製のファン３５ｃを採用しているため、ファン３５ｃの腐食の懸念もない。他の作用効果は実施例１と同様である。

【0059】

以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0060】

例えば、実施例１、２では、車両用電動圧縮機のモータ部に使用されるステータ１の良否を検査したが、本発明では、他のモータに使用されるステータやオルタネータ等に使用されるステータの良否を検査することも可能である。

【0061】

実施例１、２では、リード１ｉとチューブ１ｄとの間を均圧通路としたが、コネクタ１ｃに直接均圧通路が形成されていてもよい。またチューブ１ｄを設けずに、コネクタ１ｃに直接リード１ｉを通すための挿通孔を均圧通路としてもよい。

【0062】

また、検査装置１５は、検査電極２７と検査ピン２９との間の漏れ電流量を検出してステータ１の良否を検査することも可能である。変圧装置としては、加圧装置を採用することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明はモータ等の生産設備に利用可能である。

【符号の説明】

【0064】

１ａ…コイル
１…ステータ
１７…検査液
３ｃ…検査室、電気室（モータ室）
３…検査容器
１５…検査装置
８…液体供給通路
７…液体タンク
３ｄ…開口
３ａ…電機ハウジング（モータハウジング）
３ｂ…蓋体
３５…攪拌機構
１９…変圧通路（減圧通路）
５…変圧装置（真空ポンプ）
２５…圧力センサ
３３…重量計
３ｅ…連通口（吸入口）
３５ｂ…軸部
３５ｃ…ファン
４０…突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】