7028533 中空構造板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-21

(45)【発行日】2022-03-02

(54)【発明の名称】中空構造板

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/26 20060101AFI20220222BHJP

【ＦＩ】

B32B3/26 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2017163329

(22)【出願日】2017-08-28

(65)【公開番号】P2019038209

(43)【公開日】2019-03-14

【審査請求日】2020-07-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000120010

【氏名又は名称】宇部エクシモ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112874

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邊 薫

(74)【代理人】

【識別番号】100147865

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 美和子

(72)【発明者】

【氏名】星野 秀明

【審査官】南 宏樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１０７１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８０９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０６５２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３２９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１３３３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの上面側に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層され、前記表面材は前記凸部の上面部に面で接する凹部を備えた中空構造板において、
前記凸部の上面部と前記表面材との接触面は、楕円面、又は長軸を回転軸とした回転楕円面であり、
前記凹部の上面側周縁及び前記凸部の下面側周縁は、楕円形状であり、
前記接触面における長軸の始点から、前記接触面における長軸の終点へ延びる第１仮想水平線と、
前記接触面における長軸の始点側の、前記凹部の上面側周縁における長軸の始点から、前記接触面における長軸の始点へ延びる第１仮想傾斜線と、
が前記凹部の内側になす角θ１が、１２０°≦θ１≦１５０°であり、
前記第１仮想水平線と、
前記接触面における長軸の始点側の、前記凸部の下面側周縁における長軸の始点から、前記接触面における長軸の始点へ延びる第２仮想傾斜線と、
が前記凸部の内側になす角θ２が、１１０°≦θ２≦１４０°であり、かつ、
前記第１仮想水平線から、前記凹部の上面側周縁における長軸の始点から、前記凹部の上面側周縁における長軸の終点へ延びる第２仮想水平線までの距離ｄが、ｄ≧５０μｍである、中空構造板。

【請求項2】

前記接触面が、長軸を回転軸とした回転楕円面である場合、前記第１仮想水平線に対し、前記接触面における長軸の始点における前記上面部の弧の接線が、前記接触面側になす角度θ３が、－５０°≦θ３≦５０°である、請求項１に記載の中空構造板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空構造板に関する。より詳しくは、反りが低減された中空構造板に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂製の中空構造板は、軽量で、かつ、耐薬品性、耐水性、断熱性、遮音性及び復元性に優れ、取り扱いも容易であることから、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、更には、自動車用途などの幅広い分野に使用されている。例えば、特許文献１には、所定の間隔を隔てて平行に配置された合成樹脂素材製の２枚のシートの間に、所定のピッチで凹凸波形が繰り返された合成樹脂素材製の波形部材が挟持された状態の中空構造板が開示されている。

【0003】

また、特許文献２には、２枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の凸部が突き合わされた状態で熱融着された構成の所謂「ツインコーン」（登録商標）タイプの中空構造板が開示されている。このタイプの中空構造板は、自動車内装材、物流資材、建材などの様々な分野で使用されている。

【0004】

このような中空構造板は、特許文献１～５などに開示されているように、複数の凸部が形成された熱可塑性樹脂シートに、更に１又は２以上の熱可塑性樹脂シートを積層し、融着することにより製造されている。しかし、積層される熱可塑性樹脂シートの表面側と裏面側との間に冷却収縮の差が生じることにより、完成品である中空構造板に反りが発生してしまうという問題があった。

【0005】

この反りの問題に関連する技術として、特許文献６では、二層以上の多層構造を持つ中空押出成形体において、内層と外層の融点に差をつけ、外層の方が２～１８℃低温とすることにより、内層と外層とが同時に固化するようにして収縮率を揃え、反りを制御する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００３－１７０５１５号公報

【文献】特開２００７－８３４０７号公報

【文献】国際公開第２００３／８０３２６号パンフレット

【文献】特開２０１０－９９８６７号公報

【文献】特開２００８－２１３２６２号公報

【文献】特開平８－１１１８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、前述した技術は、同心円状の成形物で、製造に用いる樹脂に制約が生じ、かつ、２層構造に限定されるといった問題があった。そこで、反りを低減するための更なる技術の開発が求められていた。

【0008】

そこで、本発明では、このような実情に鑑み、反りが低減された中空構造板を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願発明者は、中空構造板の構造について鋭意研究を行った結果、ある箇所の角度や距離に着目し、これらの値を所定の範囲に制御することより、反りが低減された中空構造板が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0010】

すなわち、本発明では、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの上面側に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層され、前記表面材は前記凸部の上面部に面で接する凹部を備えた中空構造板において、前記凸部の上面部と前記表面材との接触面は、楕円面、又は長軸を回転軸とした回転楕円面であり、前記凹部の上面側周縁及び前記凸部の下面側周縁は、楕円形状であり、前記接触面における長軸の始点から、前記接触面における長軸の終点へ延びる第１仮想水平線と、前記接触面における長軸の始点側の、前記凹部の上面側周縁における長軸の始点から、前記接触面における長軸の始点へ延びる第１仮想傾斜線と、が前記凹部の内側になす角θ１が、１２０°≦θ１≦１５０°であり、前記第１仮想水平線と、前記接触面における長軸の始点側の、前記凸部の下面側周縁における長軸の始点から、前記接触面における長軸の始点へ延びる第２仮想傾斜線と、が前記凸部の内側になす角θ２が、１１０°≦θ２≦１４０°であり、かつ、前記第１仮想水平線から、前記凹部の上面側周縁における長軸の始点から、前記凹部の上面側周縁における長軸の終点へ延びる第２仮想水平線までの距離ｄが、ｄ≧５０μｍである、中空構造板を提供する。
本発明において、前記接触面が、長軸を回転軸とした回転楕円面である場合、前記第１仮想水平線に対し、前記接触面における長軸の始点における前記上面部の弧の接線が、前記接触面側になす角度θ３を、－５０°≦θ３≦５０°とすることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、反りが低減された中空構造板を提供することができる。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図2】本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の断面構造を模式的に示す断面模式図である。

【図3】図２中、破線で囲まれた部分の拡大模式図である。

【図4】本発明に係る中空構造板１の第２実施形態の断面構造の部分拡大を模式的に示す断面部分拡大模式図である。

【図5】Ａは、中空凸部成形シート２の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、Ｂは、Ａの矢印方向から視た場合の模式図である。

【図6】本発明に係る中空構造板１の第３実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図7】本発明に係る中空構造板１の第４実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図8】本発明に係る中空構造板１の第５実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図9】本発明に係る中空構造板１の第６実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図10】中空凸部成形シート２の第２実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。

【図11】本発明に係る中空構造板１の製造方法の一例を示す概念図である。

【図12】中空構造板の反りの測定方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

【0014】

１．中空構造板１
図１は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、図２は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の断面構造を模式的に示す断面模式図である。本発明に係る中空構造板１は、中空状の凸部２１が間隔をあけて複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シート２の上面側に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３が積層され、表面材３は凸部２１の上面部２１１に接する凹部３１を備えている。

【0015】

本発明では、表面材３に凹部３１を備えている。フラットな平面シートであると、シート面内において連続的な残留応力が生じるため、表面材の収縮が全面に渡り生じる。これに対し、凹部３１を設けることにより、凸部２１の上面部縁と表面材３との接点において、収縮が打ち消しあうことで、中空構造板１の反りを制御することができる。

【0016】

より具体的には、表面材３の傾斜部３２は該傾斜部３２と水平方向に分子配向し、残留応力の方向性も該傾斜部３２と水平方向に生じる。また、中空凸部成形シート２の傾斜部２１３は該傾斜部２１３と水平方向に分子配向し、残留応力の方向性も該傾斜部２１３と水平方向に生じる。これらは硬化収縮する際に分子配向方向に収縮するが、表面材３の傾斜部３２と中空凸部成形シート２の傾斜部２１３とでは方向性が異なり、これらの応力を合わせてもゼロにはならない。そこで、表面材３に凹部３１を設けることにより、表面材３におけるくぼみ面（第１仮想水平線が存在する水平面）の収縮力とこれら２つの応力の和がゼロとなるようにすることで、収縮が打ち消し合うため、反りの低減を図ることができる。

【0017】

図３は、図２中、破線で囲まれた部分の拡大模式図である。本発明では、凸部２１の上面部縁と表面材３との接点を通る第１仮想水平線と、凹部３１の上面側の起点から前記接点へ延びる第１仮想傾斜線と、がなす角θ１（図３参照）が、１２０°≦θ１≦１５０°であり、前記第１仮想水平線と、凸部２１の下面側の起点から前記接点へ延びる第２仮想傾斜線と、がなす角θ２（図３参照）が、１１０°≦θ２≦１４０°であり、かつ、前記第１仮想水平線から、凹部３１の上面側の起点を通る第２仮想水平線までの距離ｄ（図３参照）が、ｄ≧５０μｍであることを特徴とする。この範囲でθ１、θ２及びｄを制御することにより、反りが低減された中空構造板１を提供できる。

【0018】

θ１＜１２０°では、前記接点付近の樹脂の成形が甘くなり、凹部３１の形状が得られない。また、θ１＞１５０°では、表面材３において平面との差異が少なくなり、反りの低減効果が得られにくい。

【0019】

θ２＜１１０°では、前記接点付近の樹脂の成形ができず、凸部２１の形状が得られない。また、θ２＞１４０°では、凸部２１の角度が緩くなり、中空構造板の剛性が十分に得られない。

【0020】

本発明では、１３０°≦θ１≦１５０°とすることが好ましい。また、１２０°≦θ２≦１４０°とすることが好ましい。これにより、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。

【0021】

また、本発明では、ｄ≧５０μｍとすることにより、表面材３の収縮が水平方向に加え、垂直方向へ働くようになり、反りの低減効果が発現する。より具体的には、表面材３の傾斜部３２の傾斜方向の応力、中空凸部成形シート２の傾斜部２１３の傾斜方向の応力、及び表面材３におけるくぼみ面の収縮力の３つの力がつり合うようになるため、収縮を低減することができる。なお、ｄ＜５０μｍでは、凹部３１のくぼみが小さくなり過ぎて、表面材３自体が平面状に近くなり、表面材３の傾斜部３２の垂直方向の応力が発生しにくくなるため、反りの低減効果が得られにくい。

【0022】

本発明では、ｄ≧１００μｍとすることが好ましく、ｄ≧２００μｍとすることがより好ましい。これにより、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。

【0023】

なお、本明細書では、図２に示すように、便宜上、凸部２１の上面部側又は表面材３が積層されている側を「上面側」、凸部２１の開口部側を「下面側」と称しているが、実際の製品である中空構造板１においては、これらの区別はないものとする。

【0024】

図４は、本発明に係る中空構造板１の第２実施形態の断面構造の部分拡大を模式的に示す断面部分拡大模式図である。本発明に係る中空構造板１において、凸部２１の上面部２１１が弧である場合、前記接点における前記弧の接線と、前記第１仮想水平線と、がなす角度θ３は、－５０°≦θ３≦５０°であることが好ましい。これにより、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。なお、本明細書では、図４において、第一仮想水平線から反時計周りに接線を引くときはθ３を＋（プラス）とし、時計回りに接線を引くときはθ３を－（マイナス）と規定する。

【0025】

中空構造板１の目付は特に限定されないが、３００～３０００ｇ／ｍ²とすることが好ましく、４００～２０００ｇ／ｍ²とすることがより好ましく、４５０～１０００ｇ／ｍ²とすることが特に好ましい。これにより、中空構造板１の軽量化を図ることができる。

【0026】

中空構造板１の厚みも特に限定されないが、１．５～５５ｍｍとすることが好ましい。１．５ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、曲げ剛性が保持された中空構造板１を作製できる。また、５５ｍｍ以下とすることにより、中空凸部成形シート２における凸部２１の高さを制御でき、凸部２１の側壁の厚みがドラフトされて薄くなり過ぎることを防げるため、変形（座屈）が発生しにくい中空構造板１を作製できる。

【0027】

本発明に係る中空構造板１の構造は特に限定されないものの、図１に示すように、中空凸部成形シート２が一方の面に楕円錐台形状又は円錐台形状の凸部２１が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなり、凸部２１の上面部側に表面材３が積層された構造とすることができる。なお、この構造の中空構造板は、例えば、後述する図１１に示す製造方法等により製造することができる。

【0028】

＜中空凸部成形シート２＞
中空凸部成形シート２は、中空状の凸部が間隔をあけて複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる。

【0029】

中空凸部成形シート２は、図１等に示すように、中空凸部成形シート２の一方の面にのみ凸部２１が形成されていてもよいし、図６及び８に示すように、中空凸部成形シート２の両面に凸部２１が形成されていてもよい。

【0030】

凸部２１は、図２に示すように、少なくとも上面部２１１及び開口部２１２を有していれば、その形態は特に限定されず、自由に設計することができる。例えば、図１等で示した楕円錐台形状又は円錐台形状、図８で示した三角錐台形状、図７で示した四角錐台形状、五角錐台形状等の多角錐台形状など、様々な形状に設計することができる。また、図９で示したように、これらの形状を組み合わせた形態に設計することもできる。

【0031】

なお、本発明では、後述する表面材３や表皮材４が中空凸部成形シート２に積層された際に、起点を少なくして表面材３や表皮材４からの剥離強度を向上させるため、図８に示すように、多角錐台形状、多角柱形状等の角を丸く設計することもできる。

【0032】

本発明では、これらの中でも特に、凸部２１を楕円錐台形状、円錐台形状又は多角錐台形状に設計することが好ましい。これにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて凸部２１を成形する場合、金型の製造コストを削減することもできる。

【0033】

また、本発明では、凸部２１を楕円錐台形状又は円錐台形状に設計することが特に好ましい。凸部２１の形状をこれらの形状に設計した場合、表面材３におけるくぼみ面が均等に収縮するため、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。

【0034】

更に、本発明では、凸部２１のアスペクト比は特に限定されないが、１．３以下が好ましく、１．２３以下がより好ましい。これにより、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。また、この場合、凸部２１は、楕円錐台形状又は円錐台形状に設計することが好ましい。これにより、応力が中心部に均等に集まって打ち消し合うため、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。なお、本明細書では、凸部２１のアスペクト比とは、凸部２１の開口部２１２の、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）と規定する。

【0035】

本発明では、複数の凸部２１は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を自由に選択して組み合わせてもよい。また、本発明では、図９に示すように、凸部２１の途中に段差を設けたり、凸部２１の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。

【0036】

中空凸部成形シート２において、凸部２１の開口部２１２から仮想される水平面と凸部２１とがなす角度θ４（図２参照）は特に限定されないが、４５°以上であることが好ましい。θ４を４５°以上とした場合、例えば、中空構造板１に対し、外側から荷重をかけた際に、十分な強度を得ることができる。これは、単位面積あたりの凸部２１の数が多くなるため、表面材３と上面部２１１との総接着面積が大きくなり、表面材３からの剥離が防止できることや、その凸部２１の形状に由来した厚さ方向の強度が向上することなどに由来すると考えられる。

【0037】

更に、θ４は、４５°以上８０°未満であることがより好ましい。これにより、本発明に係る中空構造板１の剛性を向上させることができる。なお、本発明において、θ４は常に一定でなくてもよく、凸部２１が中心軸に対して非対称な形状であってもよい。

【0038】

また、本発明において、凸部２１の形状を楕円錐台形状又は円錐台形状に設計した場合、上面部２１１の径の長さは特に限定されないが、１．５～８ｍｍとすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。

【0039】

また、本発明において、凸部２１の形状を楕円錐台形状又は円錐台形状に設計した場合、開口部２１２の径の長さは特に限定されないが、３～１５ｍｍとすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。

【0040】

中空凸部成形シート２において、２つの凸部２１における開口部２１２間の最短距離Ｌ（図５のＢ参照）は特に限定されないが、５ｍｍ以下とすることが好ましい。Ｌを５ｍｍ以下とすることにより、単位面積あたりの凸部２１の数が多くなり、厚さ方向において十分な圧縮強度を得ることができる。

【0041】

更に、Ｌは、１．５ｍｍ以下とすることがより好ましい。Ｌを１．５ｍｍ以下とすることにより、本発明に係る中空構造板１において、反りを制御し易くなる。

【0042】

また、Ｌは、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。Ｌを０．５ｍｍ以上とすることにより、ライナー部（凸部２１を一定の方向から視た場合に凸部２１が存在しない部分；図５のＢ参照）の賦形性が向上する。なお、本発明において、Ｌは常に一定でなくてもよい。

【0043】

本発明において、凸部２１の配列形態は特に限定されず、例えば、凸部２１を、格子状、千鳥状又は不規則に配列させることができる。本発明では、これらの中でも特に、千鳥状に凸部２１を配列させることが好ましい。これにより、本発明に係る中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を保持しつつ、より反りが低減された中空構造板１を提供できる。

【0044】

なお、本明細書では、千鳥状に凸部２１を配置させることには、図８に示すように、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接するもの同士が互い違うように配置される状態も含まれるものとする。

【0045】

また、凸部２１を千鳥状に配列させた場合、横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度θ５（図５のＢ参照）は特に限定されないが、６０°とすることが好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を向上できる。なお、「四角格子状」とは、θ５＝９０°とした場合の配列を意味する。

【0046】

上面部２１１の形態は特に限定されず、楕円、真円、三角形、四角形等の多角形等にすることができるが、楕円又は真円とすることが特に好ましい。

【0047】

開口部２１２の形態も特に限定されず、楕円、真円、三角形、四角形等の多角形等にすることができるが、楕円又は真円とすることが特に好ましい。

【0048】

凸部２１の高さｈ（図２参照）も特に限定されないが、１．３ｍｍ以上であることが好ましい。ｈを１．３ｍｍ以上とすることにより、剛性が高い中空構造板１を得ることができる。また、ｈは、５０ｍｍ以下であることが好ましい。ｈを５０ｍｍ以下とすることにより、凸部２１の側壁部分が薄くなり過ぎるのを防ぎ、中空凸部成形シート２の変形（座屈）を防ぐことができる。

【0049】

本発明では、中空凸部成形シート２の構造として、シートの一部に、図１０に示すような流路Ｆが存在する構造を採用することもできる。本発明において、流路Ｆの形状、断面の構造等は特に限定されない。なお、図１０に示す矢印ｋは、流路Ｆの形成方向を示す。流路Ｆを形成する方向も特に限定されず、例えば、図１０に示すように、矢印ｇ方向から視て斜め方向に流路Ｆを形成することができる。

【0050】

中空凸部成形シート２の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常、中空構造板に用いることが可能な熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。

【0051】

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ)等が挙げられる。

【0052】

中空凸部成形シート２の材質としては、中でも特に、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。

【0053】

中空凸部成形シート２の目付は特に限定されないが、２５０ｇ／ｍ²以上とすることが好ましい。目付を２５０ｇ／ｍ²以上とすることにより、凸部２１を良好に成形することができる。

【0054】

本発明では、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等のフィラー、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維等のチョップドストランドを添加してもよい。

【0055】

また、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性及び耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤などを添加してもよい。

【0056】

なお、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４は、同じ材料で形成されていてもよいが、熱融着可能な範囲で相互に異なる材料で形成してもよい。

【0057】

＜表面材３＞
本発明では、前述した中空凸部成形シート２の上面側に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３が積層されている。また、表面材３は、凸部２１の上面部２１１に接する凹部３１を備えている。なお、本発明では、図９に示すように、この表面材３に、更に後述する表皮材４が積層されていてもよい。

【0058】

表面材３の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常、中空構造板に用いることが可能な熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。なお、熱可塑性樹脂の具体例は前述したものと同様であるため、ここでは説明を割愛する。

【0059】

表面材３の材質としては、中でも特に、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。

【0060】

表面材３の目付は特に限定されないが、１００ｇ／ｍ²以上とすることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以上とすることがより好ましい。目付を１００ｇ／ｍ²以上とすることにより、中空凸部成形シート２に表面材３を積層する際に、表面材３が薄くなり過ぎて破けることを防止できる。

【0061】

表面材３の厚みも特に限定されないが、０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。０．１ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の剛性を保持できる。

【0062】

本発明では、中空構造板１が表面材３を複数有していてもよく、この場合、複数の表面材３の厚みは同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表面材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。

【0063】

＜表皮材４＞
本発明では、前述した中空凸部成形シート２の下面側や前述した表面材３に、図９に示すように、更に表皮材４を積層することができる。本発明に係る中空構造板１が表皮材４を備えることにより、中空構造板１に対し、意匠性、吸音特性、断熱性等の用途に応じた特性を付与することができる。

【0064】

表皮材４の材質は特に限定されず、通常、中空構造板の表皮材として用いることができる材料を、目的の用途などに応じて自由に選択して用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂シート、樹脂製の織布、不織布、組布、編み物、ステンレス、アルミニウム、銅等からなる金属シート、有機系又は無機系多孔質シート等が挙げられる。また、複数の同種又は異種のシートを積層した積層シート等を表皮材として用いることも可能である。

【0065】

本発明では、中空構造板１は表皮材４を複数有していてもよく、この場合、複数の表皮材４の厚みは同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表皮材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。

【0066】

２．中空構造板１の製造方法
本発明に係る中空構造板１は、その構造に特徴があるため、その製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る中空構造板１の製造には、通常、中空構造板を製造する際に用いられる方法を、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。なお、図１１において、矢印ｊは中空構造板１の流れ方向を示す。

【0067】

図１１は、本発明に係る中空構造板１の製造方法の一例を示す概念図である。図１１で示した製造方法では、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｐを、金型Ｄ１、Ｄ２で両側からプレスすることにより、図５で示した構造の中空凸部成形シート２を製造する。次に、先端にＴダイ１０１が設けられた押出機１０２から、熱可塑性樹脂を押し出してシート状にした表面材３を、加熱手段が設けられたローラーＲを用いて熱融着により中空凸部成形シート２に積層し、本発明に係る中空構造板１を製造する。

【0068】

なお、図１１で示した製造方法において、詳細な製造条件等は特に限定されないが、６０～１８０℃で軟化した中空凸部成形シート２に対し、１２０～２５０℃の溶融状態の表面材３を、ローラーＲにおいて２～３０ｋｇ／ｃｍ²で加圧圧着することが好ましい。これにより、凹部３１の成形性が良好となる。

【0069】

なお、図示しないが、表皮材４を中空構造板１に積層する場合は、前述した図１１で示した製造方法において、加熱手段が設けられたローラーＲや、表面が平坦な平ローラーなどにより、中空凸部成形シート２や表面材３に、更に表皮材４を積層する製造方法等を採用することができる。

【実施例】

【0070】

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。

【0071】

１．試験方法及び試験結果
まず、以下の表１に示す実施例１～６及び比較例１～４の中空構造板を作製した。実施例１～６及び比較例１～４の中空構造板は図１及び２で示した構造を図１１で示した製造方法により作製した。

【0072】

【表1】

【0073】

なお、表１中、ＰＰはポリプロピレン、ＰＣはポリカーボネート、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを示す。また、表１中の、θ１、θ２及びｄの定義は、本明細書中で記載したものと同様である。

【0074】

表１中の各数値（θ１、θ２及びｄ）は、中空構造板の断面からマイクロスコープを用いて測定した。

【0075】

次に、各中空構造板における「反り」について評価を行った。

【0076】

［反りの評価方法］
図１２に示すように、中空構造板（幅１２５０ｍｍ×長さ１２５０ｍｍ）の四隅を含む８箇所において、ステンレス製の直尺定規を用い、定盤に載せ、各中空構造板の定盤からの浮き上がり高さを測定した。表１には、８箇所の反りの測定結果のうち、浮き上がり高さの最大値を記載した。

【0077】

２．考察
実施例１～６の中空構造板は、反りがいずれも３ｍｍ以下であり、反りが低減されていた。一方で、比較例１～４の中空構造板は、反りがいずれも８ｍｍ以上であり、実施例１～６の中空構造板と比較すると、反りが低減されていなかった。

【0078】

したがって、本試験結果から、凸部の上面部縁と表面材との接点を通る第１仮想水平線と、凹部の上面側の起点から前記接点へ延びる第１仮想傾斜線と、がなす角θ１を、１２０°≦θ１≦１５０°とし、前記第１仮想水平線と、前記凸部の下面側の起点から前記接点へ延びる第２仮想傾斜線と、がなす角θ２を、１１０°≦θ２≦１４０°とし、かつ、前記第１仮想水平線から、前記凹部の上面側の起点を通る第２仮想水平線までの距離ｄを、ｄ≧５０μｍとすることにより、反りが低減された中空構造板が提供できることが分かった。

【産業上の利用可能性】

【0079】

本発明によれば、反りが低減された中空構造板を提供することが可能である。そのため、本発明に係る中空構造板は、箱材や梱包材等の物流用途、壁や天井用のパネル材等の建築用途、自動車の内装等の幅広い分野において好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0080】

１：中空構造板
２：中空凸部成形シート
２１：凸部
２１１：上面部
２１２：開口部
２１３：中空凸部成形シート２の傾斜部
３：表面材
３１：凹部
３２：表面材３の傾斜部
４：表皮材
１０１：Ｔダイ
１０２：押出機
Ｒ：加熱手段が設けられたローラー
Ｄ１、Ｄ２：金型
Ｐ：溶融状態の熱可塑性樹脂
θ１：凸部２１の上面部縁と表面材３との接点を通る第１仮想水平線と、凹部３１の上面側の起点から前記接点へ延びる第１仮想傾斜線と、がなす角
θ２：前記第１仮想水平線と、凸部２１の下面側の起点から前記接点へ延びる第２仮想傾斜線と、がなす角
θ３：凸部２１の上面部２１１が弧である場合、前記接点における前記弧の接線と、前記第１仮想水平線と、がなす角度
θ４：凸部２１の開口部２１２から仮想される水平面と凸部２１とがなす角度
θ５：横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度
ｈ：凸部２１の高さ
Ｌ：凸部２１の開口部２１２間の最短距離
Ｆ：流路
ｇ：矢印
ｋ：流路Ｆの形成方向
ｊ：中空構造板１の流れ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】