特許 7028847 支持装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-21

(45)【発行日】2022-03-02

(54)【発明の名称】支持装置

(51)【国際特許分類】

   A47B 96/06 20060101AFI20220222BHJP

   F16B 12/12 20060101ALI20220222BHJP

【ＦＩ】

A47B96/06 E

F16B12/12 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019199909

(22)【出願日】2019-11-01

(65)【公開番号】P2021069860

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2020-11-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000107572

【氏名又は名称】スガツネ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 聖宏

【審査官】油原 博

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－０００４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８９１３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ９６／０６、９６／１４

Ｆ１６Ｂ １２／１２

Ａ４７Ｆ ５／０８

Ａ４７Ｇ ２９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

挿通窓を有するサポートと、
固定釘を案内するためのガイド孔を有する取付部材と、
上記取付部材を、上記ガイド孔が上記挿通窓に対応した位置にある状態で、上記サポートの裏側に連結する連結手段と、
を備えた支持装置において、
上記取付部材はその表側に、上記サポートの上記挿通窓に入り込む隆起部を有し、上記ガイド孔が上記隆起部の表側の面から上記取付部材の裏側の面まで貫通しており、
上記取付部材は、樹脂製の表側部材と金属製の裏側部材とを有し、上記表側部材に上記隆起部が形成され、
上記ガイド孔は、上記表側部材に形成された表側ガイド孔部と、上記裏側部材に形成され上記表側ガイド孔部と同軸をなして連なる裏側ガイド孔部により、構成されていることを特徴とする支持装置。

【請求項2】

上記サポートが平板形状の基部を有し、この基部に上記挿通窓が形成され、
上記ガイド孔は上記サポートの上記基部に対して傾斜しており、
上記表側部材の裏側の面には上記隆起部に対応した位置に嵌合凹部が形成され、
上記裏側部材は金属板からなり、上記嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部を有し、この嵌合凸部は、上記裏側ガイド孔部が形成された平板部を有し、この平板部が上記ガイド孔と直交し上記サポートの基部に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の支持装置。

【請求項3】

挿通窓を有するサポートと、
固定釘を案内するためのガイド孔を有する取付部材と、
上記取付部材を、上記ガイド孔が上記挿通窓に対応した位置にある状態で、上記サポートの裏側に連結する連結手段と、
を備えた支持装置において、
上記取付部材はその表側に、上記サポートの上記挿通窓に入り込む隆起部を有し、上記ガイド孔が上記隆起部の表側の面から上記取付部材の裏側の面まで貫通しており、
上記隆起部は正面から見て矩形をなし、一方の対角線上で対峙する２つの隅部またはその近傍に上記ガイド孔の一端が開口する座面が形成され、他方の対角線上で対峙する２つの隅部またはその近傍に位置決め凸部が形成されており、
上記位置決め凸部が、正面から見て矩形をなす上記挿通窓の対角線上の２つの隅部の縁に当たることにより、上記隆起部が直交する二方向への移動を禁じられ、これにより上記取付部材の上記サポートに対する位置決めがなされることを特徴とする支持装置。

【請求項4】

上記サポートは、直線状に延びるとともに、基部とこの基部の両側の脚部とを有して断面コ字形をなし、上記基部と一対の脚部で囲われた内部空間を有しており、上記基部に長手方向に等間隔をおいて複数の掛孔が形成されており、
上記基部の長手方向に離間した複数の領域において、上記掛孔が上記挿通窓として提供され、上記複数の領域のそれぞれに上記取付部材が上記内部空間に収容された状態で上記サポートに連結されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の支持装置。

【請求項5】

直線状に延びるとともに、平板形状の基部とこの基部の両側の脚部とを有して断面コ字形をなし、上記基部と一対の脚部で囲われた内部空間を有するサポートと、
上記サポートの長手方向に離間した複数の領域において、上記内部空間に収容された複数の取付部材と、
上記取付部材を上記サポートの上記基部に連結する連結手段と、
を備え、
上記サポートの上記複数領域における上記基部には、それぞれ挿通窓が形成され、
上記取付部材は、上記サポートの上記基部に沿う平板形状の本体を有するとともに、この本体の表側に、上記サポートの上記挿通窓に入り込む隆起部を有し、固定釘を案内するためのガイド孔が、上記隆起部の表側の面から上記本体の裏側の面まで貫通して形成され、
上記隆起部の表側の面の全域が外部に露出し、上記隆起部の表側の面の一部は、上記ガイド孔の一端が開口し上記固定釘の頭部を受ける座面として提供されることを特徴とする支持装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、棚板等を支持する支持装置に関する。

【背景技術】

【0002】

棚板（支持対象）を高さ調節可能に支持するための一般的な支持装置は、棚柱（サポート）を備えている。棚柱は、基部とこの基部の両側の一対の脚部を有して断面コ字形をなしており、基部には長手方向に間隔をおいて多数の掛孔が等ピッチで形成されるとともに、複数の皿孔が間隔をおいて形成されている。これら皿孔は隣接する２つの掛孔間に位置している。

【0003】

棚柱の一対の脚部を固定対象例えば家屋や家具の壁に当てた状態で、上記皿孔を通る木ねじを壁にねじ込むことにより、棚柱が壁に固定される。
上記のようにして固定された複数本の棚柱の各々において、棚受が所望の高さの掛孔に着脱可能に取り付けられ、これら棚受に棚板が載置されるようになっている。

【0004】

固定対象が石膏ボードのように脆弱な材料で形成されている場合には、棚柱を固定するために上記のような皿孔を通る太い木ねじを用いることができない。

【0005】

特許文献１には、複数の取付部材を介して棚柱を石膏ボードに固定する支持装置が開示されている。各取付部材には、ねじ孔とガイド孔が形成されている。
最初に、取付部材を石膏ボードに上下に間隔をおいて複数固定する。すなわち、取付部材のガイド孔に細い釘を通して石膏ボードに打ち付けることにより、取付部材を固定する。
次に、石膏ボードに固定された複数の取付部材に棚柱をあてがい、棚柱の内部空間に取付部材を収容した状態で、ねじ部材を棚柱の皿孔に通して取付部材のねじ孔にねじ込むことにより、棚柱を取付部材に連結する。このようにして棚柱を取付部材を介して石膏ボードに取り付けることができる。

【0006】

特許文献１の支持装置では、取付部材を棚柱の設置予定箇所に正確に位置決めする必要があり、作業が煩雑であった。

【0007】

特許文献２の支持装置では、取付部材は、ねじ孔とガイド孔を有している。取付部材は、棚柱の内部空間に収容された状態で、ねじ部材を棚柱の皿孔から取付部材のねじ孔にねじ込むことにより、棚柱に連結される。この取付部材の棚柱への連結状態で、細い釘を棚柱の掛孔から取付部材のガイド孔に通して石膏ボードに打ち込むことにより、取付部材が石膏ボードに固定され、ひいては棚柱が石膏ボードに取り付けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】意匠登録第１４８３１２１号公報

【文献】特許６５０５０７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献２の支持装置では、棚柱に予め取付部材を連結した状態で、棚柱の掛孔と取付部材のガイド孔を通る釘をボードに打ち付けることにより、棚柱を石膏ボードに取り付けることができるので、複数の取付部材を石膏ボードに対して位置決めする作業を省略できる。しかし、ガイド孔の表側の端が、棚柱の基部の表側の面から後退しているため、釘打ちの際に基部が邪魔になりハンマ等の工具で最後まで打ち付けることができず、最後は、掛孔を通すことができる細長い棒材で釘を押し込まなければならない。そのため、釘打ち作業が煩雑であった。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記問題点を解決するために、本発明は、挿通窓を有するサポートと、固定釘を案内するためのガイド孔を有する取付部材と、上記取付部材を、上記ガイド孔が上記挿通窓に対応した位置にある状態で、上記サポートの裏側に連結する連結手段と、を備えた支持装置において、
上記取付部材はその表側に、上記サポートの上記挿通窓に入り込む隆起部を有し、上記ガイド孔が上記隆起部の表側の面から上記取付部材の裏側の面まで貫通していることを特徴とする。
上記構成によれば、隆起部の表側の面に開口するガイド孔の一端をサポートの表側の面に近づけることができ、取付部材を固定対象に固定するために固定釘を打ちこむ作業を楽に行なうことができる。

【0011】

本発明の一態様では、上記サポートが平板形状の基部を有し、この基部に上記挿通窓が形成され、上記取付部材は、単一の樹脂成形品からなり、上記基部に沿う平板形状の本体を有し、この本体の表側に上記隆起部が形成されており、上記ガイド孔は、上記隆起部の表側の面から上記本体の裏側の平坦な面まで貫通している。
上記構成によれば、ガイド孔を長くすることができ、固定釘を意図した方向に確実に打ち込むことができる。

【0012】

本発明の他の態様では、上記取付部材は、樹脂製の表側部材と金属製の裏側部材とを有し、上記表側部材に上記隆起部が形成され、上記ガイド孔は、上記表側部材に形成された表側ガイド孔部と、上記裏側部材に形成され上記表側ガイド孔部と同軸をなして連なる裏側ガイド孔部により、構成されている。
上記構成によれば、固定釘が金属製の裏側部材の裏側ガイド孔部を通ることにより、取付部材の固定対象への固定強度を高めることができる。

【0013】

好ましくは、上記サポートが平板形状の基部を有し、この基部に上記挿通窓が形成され、上記ガイド孔は上記サポートの上記基部に対して傾斜しており、上記表側部材の裏側の面には上記隆起部に対応した位置に嵌合凹部が形成され、上記裏側部材は金属板からなり、上記嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部を有し、この嵌合凸部は、上記裏側ガイド孔部が形成された平板部を有し、この平板部が上記ガイド孔と直交し上記サポートの基部に対して傾斜している。
上記構成によれば、裏側部材を安価な金属板を加工することにより構成することができる。

【0014】

本発明の他の態様では、上記隆起部が上記挿通窓に入り込んだ状態で、少なくとも一方向への移動を禁じられ、これにより上記取付部材の上記サポートに対する位置決めがなされる。
上記構成によれば、隆起部を取付部材の位置決め手段として用いることができ、連結手段による取付部材のサポートへの連結作業を効率良く行うことができる。

【0015】

好ましくは、上記隆起部は正面から見て矩形をなし、一方の対角線上で対峙する２つの隅部またはその近傍に上記ガイド孔の一端が開口する座面が形成され、他方の対角線上で対峙する２つの隅部またはその近傍に位置決め凸部が形成されており、上記位置決め凸部が、正面から見て矩形をなす上記挿通窓の対角線上の２つの隅部の縁に当たることにより、上記隆起部が直交する二方向への移動を禁じられる。
上記構成によれば、取付部材を直交する二方向で位置決めを行なえるので、取付部材のサポートへの連結作業をより一層効率良くに行なうことができる。

【0016】

上記サポートは、直線状に延びるとともに、基部とこの基部の両側の脚部とを有して断面コ字形をなし、上記基部と一対の脚部で囲われた内部空間を有しており、上記基部に長手方向に等間隔をおいて複数の掛孔が形成されており、上記基部の長手方向に離間した複数の領域において、上記掛孔間に上記支持孔が形成され、上記支持孔に隣接する掛孔が上記挿通窓として提供され、上記複数の領域のそれぞれに上記取付部材が上記内部空間に収容された状態で上記サポートに連結される。

【発明の効果】

【0017】

本発明の支持装置によれば、取付部材を固定対象に固定するための釘打ち作業を楽に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態に係る支持装置を、石膏ボード（図示略）に取り付けた状態で示す斜視図である。

【図2】上記支持装置の中間部を拡大して示す斜視図であり、（Ａ）は上記支持装置の棚柱の中間部と取付部材と連結具を、組み立て前の分離した状態で示し、（Ｂ）は連結具により棚柱の中間部と取付部材を連結した後、釘を石膏ボード（図示略）に打ち込む直前の状態を示し、（Ｃ）は釘を打ちこむことにより棚柱の中間部を石膏ボードに取り付けた状態を示す。

【図3】上記取付部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。

【図4】上記取付部材を示し、（Ａ）は図３（Ａ）におけるＡ－Ａ矢視断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図5】棚柱の中間部と取付部材と連結具を分解した状態で示す断面図であり、取付部材を図４（Ａ）に対応する断面で示す。

【図6】連結具により棚柱の中間部と取付部材を連結した状態で示す断面図であり、取付部材を図４（Ａ）に対応する断面で示す。

【図7】釘を打ち込むことにより棚柱の中間部を石膏ボードに取り付けた状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図であり取付部材を図４（Ｂ）に対応する断面で示す。

【図8】上記棚柱の上端部の取り付け状態を示す図７（Ｂ）相当図である。

【図9】上記棚柱の下端部の取り付け状態を示す図７（Ｂ）相当図である。

【図10】本発明の第２実施形態に係る支持装置において、異なる棚柱に対する取付部材の位置決め状態を示す要部拡大正面図である。

【図11】本発明の第３実施形態に係る支持装置を、棚柱と取付部材と連結具に分解して示す斜視図である。

【図12】同支持装置を分解して示す断面図である。

【図13】棚柱と取付部材の連結を完了した支持装置を、釘の打ち込みにより石膏ボード（図示略）に取り付けた状態で示す断面図である。

【図14】上記連結具の分解斜視図である。

【図15】上記連結具を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の第１実施形態を、図１～図９を参照しながら説明する。本実施形態では、互いに対向して垂直に配置された一対の石膏ボード１（固定対象；図７（Ｂ）にのみ示す）に棚板（支持対象；図示しない）を高さ調節可能に支持するため、４つの支持装置５が用いられる。簡単に説明すると、２つの支持装置５が一方の石膏ボード１に互いに離間して取り付けられ、他の２つの支持装置５が他方の石膏ボード１に互いに離間して取り付けられ、これら４つの支持装置５に棚板が支持されるようになっている。

【0020】

図１、図２（Ａ）に示すように各支持装置５は、垂直に延びる棚柱１０（直線的に延びる細長いサポート）と、この棚柱１０に沿って配置された複数の取付部材２０と、これら取付部材２０を棚柱１０に連結するための連結具３０とを、主たる構成要素として備えている。各構成要素の説明において、石膏ボード１側を裏側とし、石膏ボード１の反対側を表側とする。

【0021】

棚柱１０は金属（本実施形態ではアルミ合金）からなり、図１に示すように基部１１とその左右両側縁の一対の脚部１２を有し、断面コ字形をなしている。棚柱１０は、基部１１と一対の脚部１２に囲われた浅い内部空間１３を有している。
棚柱１０の基部１１には、多数の掛孔１５が、上下方向（棚柱１０の長手方向）に等ピッチで形成されている。

【0022】

棚柱１０の基部１１において、その上端部と下端部と長手方向中間部の一箇所または複数箇所には、皿孔１６（支持孔）が形成されている。上端部の皿孔１６は最上段の掛孔１５の上方に形成され、下端部の皿孔１６は最下段の掛孔１５の下方に形成され、中間部の皿孔１６は、隣接する２つの掛孔１５間の中央に形成されている。これら皿孔１６は等間隔で形成するのが好ましい。
図５に示すように、皿孔１６の周縁部の表側の面は円錐面をなして凹んでおり、これに対応して周縁部は棚柱１０の基部１１の平坦な裏面から環状をなして突出している。この環状の突出部に符号１６ａを付す。

【0023】

上記構成の棚柱１０は汎用品であり、一般的には家屋や家具の木製の壁等（固定対象）に固定する場合に用いられる。この場合、棚柱１０の一対の脚部１２を壁にあてがい、木ねじを棚柱１０の皿孔１６から挿入して壁にねじ込むことにより、棚柱１０が壁に固定されるようになっている。

【0024】

取付部材２０は、棚柱１０の中間部と上端部と下端部にそれぞれ配置される。図２（Ａ）、図３、図４に示すように、取付部材２０は樹脂の射出成形品からなり、棚板１０の長手方向に延びる細長い平板形状の本体２１と、本体２１の中央部および上下端部にそれぞれに形成された挿通孔２２と、中央の挿通孔２２と上端部の挿通孔２２との間および中央の挿通孔２２と下端部の挿通孔２２との間にそれぞれ形成された隆起部２５と、を有している。本体２１の横幅は、棚柱１０の内部空間１３の横幅（すなわち、左右の脚部１２の離間距離）と等しい。

【0025】

各挿通孔２２は、本体２１を厚み方向に貫通し、表側の孔部２２ａが裏側の孔部２２ｂに比べて小径となっており、これにより挿通孔２２の周壁部の厚み方向中間部に環状の段差２３（第１連結部）が形成されている。本体２１の表側の面には挿通孔２２を囲うようにして環状の逃がし溝２４が形成されている。

【0026】

各隆起部２５は、本体２１の表側の面から隆起しており、正面から見て矩形をなしている。隆起部２５の矩形は、棚柱１０の掛孔１５より小さい。２つのガイド孔２６が、隆起部２５の表側の面から本体２１の平坦な裏側の面まで貫通するように形成されている。これらガイド孔２６は互いに平行であり、後方に向かって下方に傾斜している。

【0027】

隆起部２５の表側の面は、対角線上の２つの隅部またはその近傍において、傾斜した座面２５ａを有している。ガイド孔２６の表側の端は、この座面２５ａに開口している。座面２５ａはガイド孔２６の軸線と直交している。

【0028】

隆起部２５の表側の面において、対角線上の他の２つの隅部又はその近傍には、座面２５ａより高い位置決め凸部２５ｂが形成されている。これら位置決め凸部２５ｂは、本実施形態の棚柱１０を用いる場合には取付部材２０の位置決めの役割を担わないが、後述するようにスチール製の棚柱を用いる場合には、取付部材２０の位置決めの役割を担う。
本実施形態の隆起部２５は、左右側縁に幅の狭い張出部２５ｃを有している。張出部２５ｃの表側の面は、本体２１の表側の面と平行をなす平坦面となっている。

【0029】

図１、図２、図５に示すように、連結具３０は樹脂成形品からなる。後述の説明から理解できるように、この連結具３０と棚柱１０の皿孔１６と取付部材２０の環状の段差２３により、取付部材２０を棚柱１０に連結するための連結手段Ｒ（図６、図７参照）が構成されている。
連結具３０は、頭部３１と、この頭部３１の裏側から突出する係合部３２（第２連結部）とを有している。頭部３１は、棚柱１０の皿孔１６の円錐面に対応する円錐面を有している。頭部３１は、連結具３０の中心軸線上に形成された貫通孔３５を有している。

【0030】

係合部３２は、複数例えば一対の弾性片３３を有している。弾性片３３は支持孔１６および連結具３０の中心軸線に沿って平行に延び、互いに径方向に離間対向する対向面と、外周面とを有している。
一対の弾性片３３の対向面間の距離は、貫通孔３５および後述する補助釘５１の径とほぼ等しい。一対の弾性片３３の外周面は、取付部材２０の挿通孔２２の表側の孔部２２ａと同径の仮想円筒面上にある。
弾性片３３の先端には、外周面から径方向外側に突出するとともに半円を描いて周方向に延びる爪部３３ａが形成されている。

【0031】

上記構成をなす支持装置５を石膏ボード１に取り付ける工程について詳述する。
棚柱１０への取付部材２０の連結
最初に、棚柱１０の上端部と下端部と中間部のそれぞれに、取付部材２０を連結する。連結の順序の制約はないが、棚柱１０の中間部への取付部材２０の連結工程について最初に説明する。

【0032】

（棚柱１０の中間部への取付部材２０の連結）
図２（Ａ）、図５に示すように、取付部材２０を棚柱１０の中間部の裏側から基部１１と一対の脚部１２で囲われた内部空間１３に差し込む。この差し込み状態で取付部材２０の本体２１の左右側面が一対の脚部１２の内面に接することにより、取付部材２０は棚柱１０に対して幅方向に位置決めされる。この差し込み状態で、取付部材２０の中央の挿通孔２２の中心軸線を棚柱１０の中間部の皿孔１６の中心軸線と略一致させることにより、取付部材２０を棚柱１０に対して長手方向にも位置決めする。

【0033】

取付部材２０が位置決めされた状態で棚柱１０の内部空間１３に差し込まれると、図６に示すように、取付部材２０の上下の隆起部２５全体が、皿孔１６と隣り合う上下の掛孔１５（挿通窓）に入り込む。取付部材２０の表側の面は棚柱１０の基部１１の裏側の面に接するか僅かな隙間を介して対峙する。隆起部２５の座面２５ａは、棚柱１０の基部１１の表側の面に近い位置にある。

【0034】

次に、図６に示すように、連結具３０を棚柱１０の皿孔１６へ押し込み、その頭部３１を皿孔１６の円錐面に当てる。この押込みの過程で、一対の弾性片３３が皿孔１６に挿入され、挿通孔２２に入り込む。この過程で、弾性片３３の爪部３３ａが挿通孔２２の表側の孔部２２ａの内周面に接するため、弾性片３３は径方向内側に弾性変形する。爪部３３ａが孔部２２ａを通過し、挿通孔２２の段差２３を超えた時に弾性片３３が弾性復帰する。その結果、爪部３３ａが段差２３に係止される。

【0035】

上記のようにして連結具３０の弾性片３３の爪部３３ａが取付部材２０の挿通孔２２の段差２３に係止することにより、取付部材２０が連結具３０を介して棚柱１０の中間部に連結される。この連結状態において、取付部材２０の裏側の面は、棚柱１０の脚部１２の先端面と実質的に同一平面上にある。また、棚柱１０の皿孔１６の周縁部の環状突出部１６ａは、取付部材２０の逃がし溝２４に収容される。
上述した棚柱１０の中間部では、取付部材２０の上端部と下端部に形成された挿通孔２２は、棚柱１０の基部１１で塞がれており、何の役割を担わない。

【0036】

（棚柱１０の上端部への取付部材２０の連結）
棚柱１０の上端部では、図８に示すように、取付部材２０の上端部の挿通孔２２が棚柱１０の上端部の皿孔１６と位置決めされ、上述と同様にして皿孔１６から押し込まれた連結具３０の弾性片３３の爪部３３ａが挿通孔２２の段差２３に係止される。これにより、取付部材２０が棚柱１０の上端部に連結される。この連結状態で、上下２つの隆起部２５が上端部の皿孔１６の下方に位置する２つの掛孔１５に入り込む。中央と下端部の挿通孔２２は、棚柱１０の基部１１に塞がれている。

【0037】

（棚柱１０の下端部への取付部材の連結）
棚柱１０の下端部では、図９に示すように、取付部材２０の下端部の挿通孔２２が棚柱１０の下端部の皿孔１６と位置決めされ、上述と同様にして皿孔１６から押し込まれた連結具３０の弾性片３３の爪部３３ａが挿通孔２２の段差２３に係止される。これにより、取付部材２０が棚柱１０の下端部に連結される。この連結状態で、上下２つの隆起部２５が下端部の皿孔１６の上方に位置する２つの掛孔１５に入り込む。中央と上端部の挿通孔２２は、棚柱１０の基部１１に塞がれている。

【0038】

上述したように、取付部材２０を棚柱１０に位置決めして差し込んだ状態で、連結具３０を棚柱１０の皿孔１６に押し込むことにより、取付部材２０を棚柱１０に簡単に連結することができる。
取付部材２０は連結具３０により一箇所だけで棚柱１０に連結されているが、その両側面が棚柱１０の脚部１２に当たっているため、位置決め状態を安定して維持することができる。

【0039】

石膏ボード１への釘打ち工程
棚柱１０への全ての取付部材２０の組み付けが完了した後、棚柱１０を垂直に立てて石膏ボード１における設置予定箇所にあてがった状態で、図１、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）、図７～図９に示すように、釘打ちを行なう。釘打ちの順序に特に制約はないが、好ましくは、最初に釘５１（補助釘）をそれぞれの連結具３０の貫通孔３５から石膏ボード１に向けて水平に打ち込むことにより、棚柱１０を仮固定する。次に、釘５２（固定釘）をそれぞれの隆起部２５からガイド孔２６に通し石膏ボード１に向けて打ち込むことにより、取付部材２０を石膏ボード１に固定する。
上述したように、取付部材２０は予め棚柱１０に連結されているので、石膏ボード１に対して取付部材２０を位置決めする作業を省略することができる。

【0040】

連結具３０の貫通孔３５から打ち込まれた釘５１は、一対の弾性片３３の対向面にほぼ接するので、弾性片３３が径方向内側に弾性変形するのを規制することができ、これにより弾性片３３の爪部３３ａと挿通孔２２の段差２３の係止状態を安定して維持することができる。また、釘５１が石膏ボード１に打ち込まれるので、連結具３０は釘５１によって直接的に軸方向移動を禁じられている。その結果、連結具３０は棚柱１０および取り付け部材２０からの脱落を確実に防止することができ、ひいては棚柱１０の取付部材２０からの脱落を確実に防止でき、棚柱１０を石膏ボード１に安定して支持することができる。

【0041】

本実施形態では、取付部材２０は隆起部２５を有し、この隆起部２５が棚板１０の掛孔１５に入り込み、その座面２５ａが棚板１０の基部１１の表側の面に近いので、釘５２の打ち込みの際に、基部１１がハンマ等の工具が支障にならず、釘５２の頭部が座面２５ａまたはその近傍に達するまで打ち込むことができる。

【0042】

本実施形態では、取付部材２０が単一の樹脂成形品からなり、隆起部２５の表側の座面２５ａから基部１１の平坦な裏面にわたりガイド孔２６が貫通するため、ガイド孔２６を長くすることができる。そのため、釘５２をガイド孔２６の軸線に沿って確実に意図する方向（本実施形態では斜め下方）に向けて打ち込むことができ、取付部材を石膏ボード１にしっかり固定することができる。

【0043】

本実施形態では、取付部材２０は連結具３０により棚柱１０に連結すべき箇所すなわち挿通孔２２が、中央のみならず上下端部にも設けられている。図７～図９に示すように、取付部材２０の取付位置に応じて３つの挿通孔２２のうちの１つを選択的に用いることにより、２つの隆起部２５（ガイド孔形成部）を２つの掛孔１５に対応させることができる。その結果、棚柱１０の上下端部でも、２箇所で合計４本の釘５２を打ち込むことができ、取付部材２０の石膏ボード１への固定強度を高めることができる。

【0044】

なお、本実施態様では、棚柱１０において隆起部２５が挿入される掛孔１５は、後述する一般的使用態様と異なり棚受を保持する掛孔としての役割を担わず、隆起部２５を収容し、釘５２を挿通するための挿通窓としての役割を担うだけである。

【0045】

支持装置５への棚板の設置
一対の石膏ボード１に合計４本の棚柱１０を設置した後、所望高さの掛孔１５に、棚受（掛部材；図示せず）を着脱可能にセットする。棚受は、下向きの掛部を有しており、この掛部を掛孔１５の下端に引っ掛けることにより、セットされる。この構造は周知であるので詳細な説明を省略する。
上記のようにして４本の棚柱１０に所望高さでセットされた棚受に、棚板が載せられる。

【0046】

スチール製棚柱への取付部材２０の連結
上述の実施形態では、汎用のアルミ合金製の棚柱１０を用いたが、図１０に示す第２実施形態のように、汎用のスチール製の棚柱１０Ａを用いる場合にも、同じ取付部材２０を用いることができる。汎用のスチール製棚柱１０Ａは、アルミ合金製の棚柱１０より薄く幅が広い。スチール製棚柱１０Ａの場合、一対の脚部１２では取付部材２０の位置決めを行なえないが、矩形の掛孔１５Ａにおいて対角線上の２つの隅部の縁に取付部材２０の隆起部２５の２つの位置決め凸部２５ｂが当たることにより、取付部材２０を直交する二方向において位置決めすることができる。なお、この位置決め状態で、隆起部２５の張出部２５ｃの表側の面が棚柱１０Ａの基部１１の裏面に当たることにより、取付部材２０の裏面がサポート１０Ａの脚部１２の先端面と同一平面上に配置される。

【0047】

次に、本発明の第３実施形態について図１１～図１５を参照しながら説明する。本実施形態では、第１実施形態と同じ棚柱１０が用いられるが、取付部材２０Ａおよび連結手段Ｒ’が第１実施形態とは大きく異なる。
取付部材２０Ａは、樹脂成形品からなる表側部材６０と、金属板からなる裏側部材７０とを重ねることにより構成されている。

【0048】

表側部材６０は、細長い平板形状の本体６１を有している。この本体６１の中央には大きな開口６２が形成されている。本体６１の表側の上端部および下端部には隆起部６５が形成されている。この隆起部６５は、第１実施形態の隆起部２５と同様に、２つの座面６５ａと２つの位置決め凸部６５ｂとを有している。表側部材６０には、一端が隆起部６５の座面６５ａに開口する２つのガイド孔部６６（表側ガイド孔部）が形成されている。

【0049】

表側部材６０の裏面には、上記隆起部６５に対応した領域に嵌合凹部６７（図１２参照）が形成されている。上記ガイド孔部６６の他端は、この嵌合凹部６７の底面に開口している。
表側部材６０の本体６１の上下縁には裏側に突出する位置決め突条６８が形成されている。表側部材６０の裏面には左右両縁に沿って延びる細長い３つの嵌込突部６９が上下方向に離れて形成されている。

【0050】

裏側部材７０は、細長い平板形状の本体７１を有し、この本体７１の中央部には表側に突出する雌ねじ部７２（第１連結部）が形成され、その上下端部には山形をなして表側に突出する嵌合凸部７５が形成されている。嵌合凸部７５は、表側部材６０の嵌合凹部６７に対応した形状を有している。

【0051】

裏側部材７０の本体７１の左右側縁には、表側に突出する細長い位置決め突条７７が形成されている。また本体７１において上記表側部材６０の嵌込凸部６９に対応した位置には、左右側縁に沿って延びる嵌込スリット７８が形成されている。

【0052】

表側部材６０の上下の位置決め突条６８を裏側部材７０の本体７１の上下縁に当て、裏側部材７０の左右の位置決め突条７７を表側部材６０の本体６１の左右縁に当てることにより、表側部材６０の本体６１と裏側部材７０の本体７１が位置決めされた状態で、面接触して重ねられている。裏側部材７０の嵌合凸部７５は、表側部材６０の嵌合凹部６７と嵌合し、その底面に面接触している。

【0053】

上記表側部材６０と裏側部材７０の重ね合わせ状態において、表側部材６０の嵌込凸部６９が裏側部材７０の嵌込スリット７８に嵌め込まれている。嵌込凸部６９には横に突出する係止突起６９ａが形成されており、上記重ね合わせの過程では、表側部材６０及び／又は裏側部材７０の若干の弾性変形を伴って係止突起６９ａが裏側部材７０の位置決め突条７７の内側面に当たり、重ね合わせ完了の時に、表側部材６０及び／又は裏側部材７０の弾性復帰とともに、係止突起６９ａが位置決め突条７７の裏側の縁（嵌込スリット７８の一方の側縁）に係止される。これにより、表側部材６０と裏側部材７０の重ね合わせ状態が維持される。

【0054】

上記重ね合わせ状態で、裏側部材７０の雌ねじ部７２が表側部材６０の開口６２に入り込んでいる。雌ねじ部７２の外径は開口６２の径より小さく、開口６２の周縁と雌ねじ部７２との間には、棚柱１０の皿孔１６の環状突出部１６ａを受け入れるための環状の逃がし溝７９が形成されている。

【0055】

裏側部材７０の嵌合凸部７５は、表側部材６０の座面６５ａと平行をなす平板部７５ａを有しており、この平板部７５ａには、表側部材６０のガイド孔部６６と同軸をなして連なるガイド孔部７６（裏側ガイド孔部）が形成されている。ガイド孔部６６，７６により構成されるガイド孔Ｇは、座面６５ａおよび平板部７５ａと直交している。

【0056】

連結具３０Ａはねじ部材からなり、頭部３７と、頭部３７の裏側から突出する雄ねじ部３８（第２連結部）とを有している。頭部３７には工具掛け穴３９が形成されている。

【0057】

上記構成をなす支持装置では、第１実施形態と同様に、最初に取付部材２０Ａを棚柱１０に連結する。取付部材２０Ａを棚柱１０の裏側から内部空間１３に差し込むと、取付部材２０Ａの本体（表側部材６０の本体６１と裏側部材７０の本体の重ね合わせにより構成される）の左右側面が一対の脚部１２の内面に接することにより、取付部材２０は棚柱１０に対して幅方向に位置決めされる。この差し込み状態で、取付部材２０Ａの雌ねじ部７２を棚柱１０の皿孔１６の中心軸線と略一致させ、取付部材２０Ａの隆起部６５全体を、皿孔１６と隣り合う上下の掛孔１５（挿通窓）に挿入する。

【0058】

次に、連結具３０Ａを、その頭部３７が棚柱１０の皿孔１６の円錐面に当たるまで取付部材２０Ａの雌ねじ部７２にねじ込む。これにより、取付部材２０Ａが連結具３０Ａを介して棚柱１０に連結される。
次に、第１実施形態と同様に釘５２（固定釘）をそれぞれの隆起部６５からガイド孔Ｇに通し石膏ボード１に向けて打ち込むことにより、取付部材２０を石膏ボード１に固定する。座面６５ａが棚柱１０の基部１１の表側の面に近いので、釘５２の打ち込み作業を楽に行なえる点は第１実施形態と同様である。

【0059】

本実施形態では、樹脂製の表側部材６０の略全域にわたって金属製の裏側部材７０を重ね合わせたことにより、取付部材２０Ａの強度を高めることができる。裏側部材７０が金属製であるため、雌ねじ部７２を形成でき、連結具３０Ａと螺合させることができる。裏側部材７０にも表側部材６０のガイド孔部６６に連なるガイド孔部７６を形成したので、釘５２を案内するガイド孔Ｇを長くすることができ、意図した方向に確実に釘５２を打ち込むことができる。また、取付部材２０Ａの石膏ボードへの固定強度を高めることができる。

【0060】

本実施形態でも、取付部材２０Ａの位置決め用凸部６５ｂが、スチール製棚柱１０Ａを用いる場合には棚柱１０Ａの矩形をなす掛孔１５の２隅部の縁に当たることにより、取付部材２０Ａのサポート１０Ａに対する位置決めを行なうことができる。

【0061】

本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
上記実施形態では、汎用の棚柱を用いており、棚柱の略全長にわたって等ピッチで掛孔が形成され、皿孔に隣接する掛孔が固定釘を挿通させるための挿通窓として提供されるが、石膏ボード専用の棚柱を用いてもよい。この場合、棚柱において掛孔を形成しない領域が複数箇所に配され、これら領域に皿孔と挿通窓が形成されるようにしてもよい。挿通窓は掛孔と異なる形状であってもよい。

【0062】

本発明のサポートは、棚柱に限定されず、水平に延びるラック（細長いサポート）であってもよい。ラックの掛孔には、フック部材（掛部材）の下向きの掛部が掛けられる。フック部材には、例えば衣服のハンガー（支持対象）が掛けられる。

【0063】

掛孔を有さない金属板に、フックを溶接などで固定することにより、サポートを構成してもよい。
固定対象は、石膏ボードのような脆弱材料のボードのみならず、コルクボードのような軟質材料のボードであってもよい。また、固定対象は通常の木製の壁等であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明は、棚板の支持装置等に適用可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ 石膏ボード（固定対象）
５ 支持装置
１０，１０Ａ 棚柱（サポート）
１１ 基部
１２ 脚部
１３ 内部空間
１５，１５Ａ 掛孔（挿通窓）
１６ 皿孔（支持孔）
２０，２０Ａ 取付部材
２１ 本体
２３ 段差（第１連結部）
２５ 隆起部
２５ａ 座面
２５ｂ 位置決め凸部
２６ ガイド孔
３０，３０Ａ 連結具
３１，３７ 頭部
３２ 係合部（第２連結部）
３８ 雄ねじ部（第２連結部）
５２ 釘（固定釘）
６０ 表側部材
６５ 隆起部
６５ａ 座面
６５ｂ 位置決め凸部
６６ ガイド孔部（表側ガイド孔部）
６７ 嵌合凹部
７０ 裏側部材
７２ 雌ねじ部（第１連結部）
７５ 嵌合凸部
７５ａ 平板部
７６ ガイド孔部（裏側ガイド孔部）
Ｇ ガイド孔
Ｒ，Ｒ’ 連結手段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】