特許 7029450 巻取り終わりにストリップを横方向に切断する手段を備えたウェブ材料のストリップ巻取り装置及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-22

(45)【発行日】2022-03-03

(54)【発明の名称】巻取り終わりにストリップを横方向に切断する手段を備えたウェブ材料のストリップ巻取り装置及び方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/26 20060101AFI20220224BHJP

【ＦＩ】

B65H19/26

【請求項の数】 23

(21)【出願番号】P 2019522963

(86)(22)【出願日】2017-10-25

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2019-11-14

(86)【国際出願番号】 EP2017077311

(87)【国際公開番号】W WO2018077950

(87)【国際公開日】2018-05-03

【審査請求日】2020-08-07

(31)【優先権主張番号】102016000108463

(32)【優先日】2016-10-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(73)【特許権者】

【識別番号】509018812

【氏名又は名称】ア．チエリ ノンヴオヴエンス ソチエタ ペル アチオーニ

(74)【代理人】

【識別番号】100194113

【弁理士】

【氏名又は名称】八木田 智

(72)【発明者】

【氏名】パラディーニ，リッカルド

(72)【発明者】

【氏名】アチアリ，ジユセッペ

(72)【発明者】

【氏名】ベルトゥッチェーリ，シモーネ

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５６－０９９１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１９８４８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３４１９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１４０４６６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】登録実用新案第３０１９９６２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １８／００－１９／３０

Ｂ６５Ｈ ２１／００－２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ウェブ材料のログ（Ｂ）を形成する装置（１）であって、
・ウェブ材料（Ｎ；Ｓ）の親リール（Ｂａ，Ｂｂ）を巻解くための巻解きステーション（３）と、
・巻取りマンドレル（２５）を備えた巻取り装置を有する少なくとも一つの巻取りステーション（１５）と
を備え、
巻取りステーション（１５）が、さらに、
ウェブ材料のストリップ（Ｓ）をガイドし、ガイドローラ（４３）と巻取り装置（２５）に配置されたログ（Ｂ）との間に少なくとも一つのウェブ材料のループを形成するように構成されたガイド部材と、
ログ（Ｂ）とガイドローラ（４３）との間の中間位置でウェブ材料のストリップ（Ｓ）を横方向に切断し、形成されたログ（Ｂ）に残る後端縁部と、ガイドローラ（４３）に固定されたまま残る前端縁部とを生成する切断装置（６１）と
を有し、
巻取りマンドレル（２５）に、さらに、その回転軸線に平行な方向での往復並進運動が与えられ、巻取りマンドレル（２５）の周りにウェブ材料のストリップ（Ｓ）を螺旋状に巻き取るようにすること、及び
前記ガイドローラ（４３）を、ガイドローラ支持アーム（４１）によって支持し、前記ガイドローラ支持アーム（４１）によって前記ガイドローラ（４３）をログ（Ｂ）の巻取り軸線へ近づく方向及びそれから離れる方向に移動するように構成した
ことを特徴とする装置。

【請求項2】

ガイド部材が、相互に実質的に平行で、かつ、相互に移動可能である複数のガイド要素（４７，５１，５２）を備え、ウェブ材料の複数のループを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記巻取りステーション（１５）が、巻取りマンドレル（２５）上で巻取りをしている間、ログ（Ｂ）の外面に対して押圧されるように構成された接触ローラ（３５）を備えている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。

【請求項4】

接触ローラ（３５）及びガイドローラ（４３）が、ほぼ平行な軸線を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の装置。

【請求項5】

ガイドローラ（４３）及び接触ローラ（３５）が、ウェブ材料のストリップ（Ｓ）が、ログ（Ｂ）の巻取りの間、ガイドローラ（４３）及び接触ローラ（３５）の周りでガイドされるように配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載の装置。

【請求項6】

ガイド部材が、ガイドローラ（４３）と接触ローラ（３５）との間に、前記少なくとも一つのウェブ材料のループを形成するように配置されている
ことを特徴とする請求項３～５の何れか一項に記載の装置。

【請求項7】

接触ローラ（３５）が第一可動アーム（３１）によって支持され、巻取りマンドレル（２５）の軸線へ向かう方向及びそこから離れる方向に移動するようにした
ことを特徴とする請求項３～６の何れか一項に記載の装置。

【請求項8】

第一可動アーム（３１）が、キャリッジ（２３）に設けられ、
該キャリッジ（２３）が、巻取りマンドレル（２５）を支持し、かつ、巻取りマンドレル（２５）の回転軸線に平行な方向に往復運動しながら横方向に移動可能である
ことを特徴とする請求項７に記載の装置。

【請求項9】

第一可動アーム（３１）が、巻取りマンドレル（２５）と平行な軸（３１Ａ）の周りで旋回可能に支持されている
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。

【請求項10】

ガイドローラ支持アーム（４１）が、巻取りマンドレル（２５）と平行な軸（４１Ａ）の周りで旋回可能に支持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項11】

ガイドローラ（４３）に対して移動可能な少なくとも一つのガイド要素（５１；５２）が、ガイドローラ支持アーム（４１）に設けられ、
ガイド要素（５１；５２）及びガイドローラ（４３）が、ウェブ材料のループを形成するように配置されている
ことを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載の装置。

【請求項12】

第一ガイドバー（４７）及び一対の別のガイドバー（５１，５２）が、ガイドローラ支持アーム（４１）に設けられ、
前記別のガイドバーが、第一ガイドバー（４７）に対して移動可能である
ことを特徴する請求項１～１１の何れか一項に記載の装置。

【請求項13】

第一ガイドバー（４７）が実質的にガイドローラ支持アーム（４１）及びガイドローラ（４３）に対して静止している
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。

【請求項14】

一対の別のガイドバー（５１，５２）が、ガイドローラ支持アーム（４１）に沿って移動可能なスライド（５３）に設けられ、第一ガイドバー（４７）に向けて及びそこから離れる方向に移動するようにした
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。

【請求項15】

切断装置（６１）が、ガイドローラ支持アーム（４１）によって支持されている
ことを特徴とする請求項１０～１４の何れか一項に記載の装置。

【請求項16】

切断装置が、スライド（５３）によって支持されたアンビル（５９）と協働するブレード（６１）を備えている
ことを特徴とする請求項１４及び１５に記載の装置。

【請求項17】

巻取りステーション（１５）に、切断後にウェブ材料のストリップ（Ｓ）をブロックするためにブレーキ（６７）が設けられている
ことを特徴とする請求項１～１６の何れか一項に記載の装置。

【請求項18】

ブレーキ（６７）が前記ガイドローラ支持アーム（４１）によって支持されている
ことを特徴とする請求項１０～１６の何れか一項を引用する請求項１７に記載の装置。

【請求項19】

ブレーキ（６７）が、ウェブ材料のストリップ（Ｓ）の供給経路に沿って、ウェブ材料のストリップ（Ｓ）の供給方向に対して切断装置（６１）の上流に配置されている
ことを特徴とする請求項１７又は１８に記載の装置。

【請求項20】

ブレーキ（６７）がガイドローラ支持アーム（４１）に設けられている
ことを特徴とする請求項１０～１６の何れか一項を引用する請求項１９に記載の装置。

【請求項21】

ブレーキ（６７）が、ウェブ材料のストリップ（Ｓ）の供給方向に対してガイドローラ（４３）の上流に配置されている
ことを特徴とする請求項１７～２０の何れか一項に記載の装置。

【請求項22】

巻解きステーション（３）の下流に配置され、巻解きステーション（３）から供給されるウェブ材料をストリップ（Ｓ）に細分するための切断手段を備えている切断ステーション（１３）と、
切断ステーション（１３）の下流に順番に配置され、各々がウェブ材料の各ストリップ（Ｓ）を受け取る複数の巻取りステーション（１５）と
をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１～２１の何れか一項に記載の装置。

【請求項23】

請求項１～２２の何れか一項に記載の装置を用いて、回転軸周りで回転して形成されるログ（Ｂ）にウェブ材料のストリップ（Ｓ）を巻き取る方法であって、
・巻取りステーション（１５）において形成されるべき第一ログ（Ｂ）に、ある長さのウェブ材料のストリップ（Ｓ）を螺旋状に巻き取るステップと、
・第一ログ（Ｂ）の巻き終わり時に、ガイドローラ（４３）を支持するガイドローラ支持アーム（４１）によって前記ガイドローラ（４３）をログ（B）の巻取り軸線から離れる方向に移動して、ガイドローラ（４３）と形成されたログ（Ｂ）との間に少なくとも一つのウェブ材料のループを形成し、切断装置（６１）を用いてウェブ材料のストリップ（Ｓ）を切断して、第一ログの後端縁部と第二ログの先端縁部を形成し、ガイドローラ（４３）の下流にストリップ（Ｓ）の一部分を残すステップと、
・第一ログ（Ｂ）を巻取りステーション（１５）から除去するステップと、
・巻取りステーション（１５）に新しい筒状巻芯（２６）を挿入するステップと、
・ガイドローラ（４３）の下流で、新しい筒状巻芯（２６）の周りにストリップ（Ｓ）の前記部分を巻き付けることによって新しい筒状巻芯（２６）に先端縁部を適用するステップと、
・新しい筒状巻芯（２６）の周りで新しいログの巻取りを開始するステップと
を有することを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ウェブ材料のログ、例えば、不織布のストリップによって形成されたログを製造するための装置に関する。

【0002】

本明細書に開示される本発明の実施例は、特に、ログを形成する時にウェブ材料を切断するシステムの改良に関する。

【背景技術】

【0003】

多くの産業分野において、所定の寸法を有するウェブ材料のログは、ジャンボロールとも呼ばれる親リールの巻解き及び異なる寸法の新しいログの巻取り工程を通して、様々な寸法のログに変換される。幾つかの場合、単一の親リールから供給されるウェブ材料は巻解かれて、長手方向ストリップに分割され、ログに螺旋状に巻き回される。最終的なログは、さらに別の製品の製造用ラインに供給するために半完成品として使用される。

【0004】

親リールから供給され、螺旋状に巻かれたウェブ材料のストリップから成るログを製造する装置は、時々、スプール装置と称される。前記ウェブ材料は不織布であり得る。螺旋状に巻かれたログは、例えば、乳児用及び成人用のおむつ、並びに他の衛生製品及び生理用品の製造のために装置に供給するために使用される。時には、親リールに巻かれたウェブ材料は、（親リールの軸線方向寸法に対応する）交差寸法を有し、それは、親リールのウェブ材料から切り取られた単一の長手方向ストリップの幅の５～１５倍に等しい。複数のシングルストリップは、同時に、螺旋巻取りステーションに供給され、各ステーションでは、螺旋状に巻かれたログが形成される。巻取りステーションは、親リールのウェブ材料から切り取られる長手方向ストリップの供給方向によって決められる装置方向において、一方が他方に続くように列をなして配置される。各ストリップは、供給路に沿って各巻取りステーションに供給される。

【0005】

螺旋状に巻かれたログが完成すると、ウェブ材料のストリップは切断され、完成した螺旋状に巻かれたログが、各巻取りステーションから除去され、新しい筒状巻芯と交換される。前記新しい筒状巻芯には、新しいログの巻取りを開始するために、ストリップの前端縁部が固定される。

【0006】

国際特許公開WO-A-2015/140466号は、螺旋状に巻かれたログを形成する時に、ウェブ材料のストリップにミシン目を形成するためのシステムを備えたスプール装置から成る螺旋巻きステーションを開示している。ミシン目線は、ウェブ材料のストリップを切断するための破断線である。ミシン目線は、ウェブ材料のストリップを引っ張ることによって破断される。

【0007】

上記文献に記載された、巻取り完了時にウェブ材料を切断する装置及び方法は、故障が生じる可能性がある。さらに、ウェブ材料を切断する方法に起因する新しい巻取りを開始するために必要な動作が複雑である。

【0008】

従って、繰り返しの程度が大きく、かつ、安全な結果が得られるウェブ材料の切断を可能にする、より信頼性が高い装置が必要とされている。

【発明の概要】

【0009】

特に完成したログの巻取りを一時的に停止するステップに関して、従来技術の巻取り装置の欠点を部分的に又は完全に解消するために、
・ウェブ材料の親リールを巻解くための巻解きステーションと、
・ウェブ材料の長手方向ストリップが供給され、そこで、ウェブ材料の各ログが形成される巻取り装置を備えた少なくとも一つの巻取りステーションと
を備えた装置が提供される。

【0010】

巻取りステーションは、さらに、ウェブ材料のストリップをガイドするためのガイド部材を備え、ログの巻取りの最後に、ガイドローラとログとの間に、少なくとも一つのウェブ材料のループを形成するように構成されている。巻取りステーションは、さらに、ログとガイドローラとの間の中間位置でウェブ材料のストリップを横方向に切断し、それにより、形成されたログ上に残る後端縁部と、ガイドローラに固定されたまま残る前端縁部とを生成する切断装置を備えている。切断装置及びガイド部材は、有利には、ウェブ材料のストリップの切断が、ガイド部材によって形成されたループの下流で行われ、形成されたログが巻取りステーションから離れる方向に動かされる時に、ループがガイド部材に拘束されるように構成される。この方法では、巻取りステーションにおいて、（上述のループによって表される）ストリップ部分が利用可能にされ、それによって、作業者は、ウェブ材料のストリップを、その周囲に新しいログが形成される後続の筒状巻芯に固定することができる。

【0011】

新しい筒状巻芯上へのストリップの前側縁部の固定を容易にするために、巻き始めに利用可能なストリップ部分は、新しい巻芯の周りに完全に巻き回される長さである。有利な実施例では、十分に長いストリップ部分を有するように、ガイド部材は、実質的に相互に平行で、相互に移動可能である複数のガイド要素を有し、ウェブ材料の複数のループを形成するように構成される。ループは一種のウェブ材料のストックを形成する。

【0012】

巻取り装置は、回転軸周りに回転運動を与えられる巻取りマンドレルを含む。螺旋状に巻かれたログを形成するために、巻取りマンドレルには、また、その回転軸線に平行な方向に往復並進運動が与えられる。

【0013】

巻線密度を制御するために、幾つかの実施例では、接触ローラが巻取りマンドレルと関連付けられる。前記接触ローラは、回転軸を中心に回転し、巻回りマンドレル上に形成されたログの外面に押し付けられるように構成される。好ましくは、接触ローラは、ガイドローラの回転軸線と平行な回転軸線を有する。有利な実施例では、ガイド部材は、ガイドローラと接触ローラとの間に一つ又は複数のウェブ材料のループを形成するように構成される。

【0014】

接触ローラが成長するログを追従することを可能にし、かつ、形成されたログの除去及び新しい筒状巻芯との交換作業を容易にすることを可能にするために、接触ローラは、第一可動アームによって支持され得、巻取りステーションにおけるログの回転軸線へ向かう方向及び回転軸線から離れる方向に移動可能にされ得る。前記第一可動アームは、旋回アームであり得、即ち、好ましくは、接触ローラの回転軸線に平行な接合軸周りで往復回転運動が与えられたアームであり得る。

【0015】

幾つかの実施例では、ガイドローラは、本発明に係るガイドローラ支持アームを構成する第二可動アーム（以下、「第二アーム」とも称する）によって支持され得、形成されたログ及び接触ローラの回転軸線に向かう方向及び回転軸線から離れる方向に移動するようにされ得る。

【0016】

幾つかの実施例では、ガイド部材は、一つ又は複数のガイド要素を有し得る。幾つかの実施例では、少なくとも一つのガイド要素が、第二アームに設けられる。ガイド要素は、ガイド要素とガイドローラとの間にウェブ材料のループを形成するために、ガイドローラに対して移動可能であり得る。

【0017】

本発明に係る改良された実施例では、十分な長さのウェブ材料のストリップを生成するために、ガイド部材は、三つのガイド要素、即ち、ガイドバー部材を有し、例えば、第一バー部材、即ち、第一ガイド要素は、第二アームに固定され、残りの二つのバー部材、即ち、ガイド要素は、第一バー部材、即ち、第一ガイド要素に対して移動移動可能である。二つの可動バー部材、即ち、ガイド要素は、第二アーム上で静止する第一ガイドバー部材へ向かう方向及び第一ガイドバー部材から離れる方向に移動するために、例えば、第二アームに沿って移動可能なスライド部材上に設けられ得る。

【0018】

幾つかの実施例では、有利には、切断装置は、第二アームによって支持され得る。切断要素は、アンビルと協働するブレードを備え得る。前記アンビルは、ガイドバー部材、即ち、ガイド要素の一つに形成され得る。

【0019】

別の特徴によれば、上述した装置を用いて、回転軸周りに回転しながら形成されるログ上にウェブ材料のストリップを巻き取る方法であって、
巻取りステーションで形成される第一ログ上に、ある長さのウェブ材料のストリップを巻取るステップと、
前記第一ログの巻取りの最後に、ガイドローラと形成されたログとの間に少なくとも一つのウェブ材料のループを形成し、切断装置を用いてウェブ材料のストリップを切断し、第一ログの後端縁部と、第二ログの前端縁部を形成するステップと、
巻取りステーションから第一ログを除去するステップと、
巻取りステーションに新しい筒状巻芯を挿入するステップと、
新しい巻芯に先端縁部を適用するステップと、
新しい巻芯周りに新しいログの巻取りを始めるステップと
を備えている方法が提供される。

【0020】

本発明の非限定的な実用的実施例を示す添付図面及び以下の説明によって、本発明はより良く理解されることになる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】装置及び装置のメインステーションの側面図である。

【図2】図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った平面図である。

【図3】巻取りサイクルの一つのステップにおける垂直面に沿った巻取りステーションの断面図である。

【図4】巻取りサイクルの別のステップにおける垂直面に沿った巻取りステーションの断面図である。

【図5】巻取りサイクルの別のステップにおける垂直面に沿った巻取りステーションの断面図である。

【図6】巻取りサイクルの別のステップにおける垂直面に沿った巻取りステーションの断面図である。

【図7】巻取りサイクルの別のステップにおける垂直面に沿った巻取りステーションの断面図である。

【図8】二つの異なる位置の一方の位置にある図３～図７に示された巻取りステーションの不当角投影図である。

【図9】二つの異なる位置の他方の位置にある図３～図７に示された巻取りステーションの不当角投影図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、添付図面を参照して、例示的な実施形態について詳細に説明する。異なる図面における同一の符号は、同じ又は類似の構成要素を示す。加えて、図面は必ずしも縮尺通りに描かれていない。また、以下の詳細な説明は、発明を限定するものではない。代わりに、発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。

【0023】

明細書を通して参照する「一実施例」「ある実施例」又は「幾つかの実施例」の語は、ある実施例に関して説明した特別な特性、構造又は特徴が、開示された主題の少なくとも一つの実施例に含まれていることを意味する。従って、本明細書を通して様々な場所で使われる「一実施例において」「ある実施例において」又は「幾つかの実施例において」のフレーズは、必ずしも、同一の実施例を参照しているとは限らない。さらに、特別な特性、構造又は特徴は、任意の適当な方法で一つ又は複数の実施例と組み合わせられ得る。

【0024】

以下、スプール装置、即ち、螺旋状巻取り装置について説明する。この装置では、ウェブ材料が複数の長手方向ストリップに細分され、長手方向ストリップは、複数の巻取りステーションに並列的に供給される。各巻取りステーションにおける巻取り装置は、形成すべきログに、回転軸線周りの回転運動と、回転軸線と平行な方向への往復並進運動とを与えながら、螺旋状に巻かれたログを形成するように構成されている。不図示の別の実施例では、必要に応じて螺旋状巻取りステーションである、一つの巻取りステーションだけを設けることができる。さらに別の実施例では、一つ又は複数のスパイラル巻取りステーションが設けられ得、即ち、往復並進運動なしに設けることができる。

【0025】

図１は、螺旋状に巻かれたログを製造するための装置の側面図を示している。実際、この装置は、複数のステーションを備えた処理ラインから成る。符号１は、装置全体を示している。装置１は、巻解きステーション３を備え、巻解きステーション３に、ジャンボロール又はマスターロールとも呼ばれる、図１に符号Ｂａ及びＢｂで示された親リールが導入される。図示実施例では、巻解きステーション３は、第一巻解きステーション５及び第二巻解きステーション７を備えている。二つの巻解きステーション５及び７は、実質的に対称構造であり得、各々が、巻解きマンドレル９を備え、巻解きマンドレル９に親リールＢａ，Ｂｂが装着される。親リールは、一定量のウェブ材料を含み、これらウェブ材料は、図１では、各リールＢａ及びＢｂに対して符号Ｎａ及びＮｂで示されている。

【0026】

二つの巻解きステーション５及び７の間に、切断及び溶着ステーション１１が設けられ得る。切断及び溶着ステーション１１では、巻解きステーション５及び７の一方の配置された空に近い親リールのウェブ材料の後端部が、巻取りステーション５及び７の他方に配置された新しい親リールの先端に溶着され、より多くの親リールの連続処理を行うことを可能にしている。図示装置は、スタート・ストップタイプの装置であるため、後続の親リールからのウェブ材料を溶着する前に、空に近い親リールの巻解きが減速されるか、又は一時停止される。別の実施例では、溶着ステーションは、二つの巻解きステーション５及び７の下流に配置される。幾つかの実施例では、三つ以上の巻解きステーションが設けられ得る。

【0027】

巻解きステーション３の下流には、切断ステーション１３が設けられ、ここで、巻解きステーションから供給されるウェブ材料Ｎが、長手方向に切断されて、複数の長手方向ストリップＳに細分される。長手方向ストリップＳは、複数の螺旋巻取りステーションに供給される。複数の螺旋巻取りステーションは、相互に同一であり、各々が符号１５で示されている。螺旋巻取りステーション１５は、装置方向に従って順番に配置される。装置方向は、通常は矢印ＭＤによって示され、長手方向ストリップＳの前進方向に沿って表されている。図面を明瞭にするために、図１及び図２では、三つの巻取りステーション１５のみが部分的に示されているが、巻取りステーションの数は、必要に応じて、ウェブ材料Ｎが細分され得る長手方向ストリップＳの数に基づいて、２～１０の間、又はそれ以上であり得る。

【0028】

巻解きステーションから供給されるウェブ材料Ｎが細分された各ストリップＳは、切断ステーション１３から各巻取りステーション１５まで経路に沿って進む。有利な実施例では、供給経路は、巻取りステーションの上方に配置されるが、この供給経路は巻取りステーション１５の下方に配置されてもよい。

【0029】

ウェブ材料の所定のストリップＳの経路は、残りの長手方向ストリップの経路とは異なる長さを有し、ウェブ材料のストリップが供給される各巻取りステーション１５の位置に依存する。

【0030】

符号７０は、装置１を形成する一つ又は複数のステーションを制御する制御ユニット、例えば、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ又はＰＬＣを概して示している。幾つかの実施例では、装置１には、複数のＰＬＣ又は、例えば、装置１の一部、セクション又はステーションの動作を制御するのに適した他のローカル制御ユニットが設けられ得る。中央制御ユニット７０は、様々なローカル制御ユニット又はローカルＰＬＣを制御して調整し得る。他の実施例では、ライン全体若しくは装置１全体、又はその複数のステーションを管理する単一の制御ユニットが設けられ得る。

【0031】

図３～図９は、ウェブ材料のログＢの巻取りサイクルの異なるステップにおける巻取りステーション１５を示している。巻取りステーション１５は、支持構造体１７を備え、支持構造体１７には二つのクロスバー１９が設けられている。これらクロスバー１９は、矢印ＭＤで示されたウェブ材料のストリップＳの供給方向に対して実質的に直交している。クロスバー１９には、キャリッジ２３用のガイド２１が設けられており、前記キャリッジ２３は、方向ＭＤと直交する方向、即ち、クロスバー１９と平行に移動可能である。キャリッジ２３は、巻取りマンドレル２５を備えた巻取り装置を支持する。巻取りマンドレル２５には、筒状巻芯２６が装着され、巻芯２６の周りにウェブ材料のログＢが形成される。マンドレル２５は、電気モータ２７によりベルト２９を介して、その回転軸線Ａ－Ａ周りで回転駆動され得る。電気モータ２７は、キャリッジ２３によって支持される。

【0032】

幾つかの実施例では、キャリッジ２３には、二重矢印ｆ２３（図８及び図９参照）に従って往復直線運動が与えられ、従って、キャリッジ２３は、往復直線運動で巻取りマンドレル２５を移動させる。マンドレル２５の往復並進運動と回転運動との組み合わせにより、ストリップＳは螺旋状に巻かれることになる。

【0033】

幾つかの実施例では、キャリッジ２３は、軸３１Ａにヒンジ止めされた第一アーム３１を支持する。前記軸３１Ａは、マンドレル２５の軸線Ａ－Ａと実質的に平行である。符号３３は、アクチュエータ、例えば、シリンダ・ピストン式アクチュエータを示しており、前記アクチュエータ３３は、二重矢印ｆ３１に従って、第一アーム３１の揺動を制御する。

【0034】

実際、第一アーム３１は、図８及び図９に示すように、二つの並行なアーム半体によって形成され得る。第一アーム３１は、接触ローラ３５を支持し、接触ローラ３５は、巻取りマンドレル２５の軸線Ａ－Ａと実質的に平行な軸３５Ａを有する。接触ローラ３５は、アイドルローラであり得る。また、第一アーム３１の動作を制御するシリンダ・ピストン式アクチュエータ３３は、例えば、巻取り密度を制御するために、接触ローラ３５によって巻かれているログＢ上に及ぼされる圧力も制御し得る。

【0035】

巻取りステーション１５は、さらに、クロスバー１９と実質的に平行なクロスバー３７を有し得る。クロスバー３７には、巻取りマンドレル２５の軸線Ａ－Ａと平行に移動可能なスライド３９用のガイド３８が設けられ得る。クロスバー３７に沿ったスライド３９の移動は、装置の幅に対して、即ち、巻取りマンドレル２５に対して、スライド３９を正確に位置決めするための調整移動である。スライド３９は、図面を明瞭かするために図８及び図９では省略されている。

【0036】

図示実施例では、スライド３９は、軸４１Ａにヒンジ止めされた第二アーム４１を支持し、前記軸４１Ａは、巻取りマンドレル２５の回転軸線と実質的に平行である。アクチュエータ、例えば、シリンダ・ピストン式アクチュエータ４０は、二重矢印ｆ４１に従った軸４１Ａ周りの第二アーム４１の揺動を制御する。

【0037】

第一アーム３１と同様に、図８及び図９に示すように、第二アーム４１も、実際には、二つのアーム半体によって形成され得る。第二アーム４１は、ガイドローラ４３を支持し、このガイドローラ４３は、巻取りマンドレル２５の軸線及び接触ローラ３５の軸と実質的に平行な軸を有する。ガイドローラ４３は、アイドルローラであり得る。

【0038】

第二アーム４１又は第一アーム３１には、接触ローラ３５とガイドローラ４３とを相互に離間した状態に保つのに適した部材が設けられ得る。例えば、幾つかの実施例では、第二アーム４１は、ガイドローラ４３の軸に対して９０°向きを変えられた軸の周りで空転するように設けられたホイール４２を支持している。ホイール４２は、第二アームに堅く固定された支持部材４２Ａによって支持され得、かつ、第一アーム３１と一体のシート又はクロスビーム４３Ｂ上に載り得る。支持部材４２Ａの寸法は、ホイール４２がクロスビーム４２Ｂの上に載っている時に、ガイドローラ４３と接触ローラ３５とが、相互に僅かに離間するような寸法である。

【0039】

代わりに、該システムには、ガイドローラ４３と同軸であり、ガイドローラより直径が大きく、かつ、接触ローラ３５の上に載り、接触ローラ３５上で回転するホイールを設けることもできる。これにより、ガイドローラ４３と接触ローラ３５との間の直接接触が回避される。実際、巻取り中、ガイドローラ４３と接触ローラとは、所定の相互距離を維持するべきである。

【0040】

空気圧式アクチュエータ４０は、巻取り中のガイドローラ４３の重量を低減し、同時に、巻取り完了時に第二アーム４１及びガイドローラ４３を持ち上げる機能のみを有し、ウェブ材料のストリップを切断する時、即ち、ガイドローラ４３及び接触ローラ３５が、相互に十分に離間されている時に、ホイールが離脱される。

【0041】

ガイドローラ４３に加えて、第二アーム４１は、また、ガイド部材を支持し、該ガイド部材は、ガイドローラ４３と形成されるログＢとの間でウェブ材料のストリップＳの経路を変更し得る。幾つかの実施例では、ガイド部材は、固定要素及び第二アーム４１に対して可動な要素を有する。幾つかの実施例では、ガイド部材は、ガイドバーで構成され得る。ガイドバーは、細長い形状を持つ任意の機械的部材であり、その周囲でウェブ材料のストリップＳをガイドするのに適した表面を有する。例えば、ガイドバーは、アイドルローラ又は固定シリンダからなり得る。

【0042】

図示実施例では、ガイド部材は、第一ガイド要素、例えば、第一ガイドバー４７を備え、該第一ガイドバー４７は、第二アーム４１によって実質的に固定位置で支持されている。この目的のために、第二アーム４１は、第二アーム４１の下方に固定された支持構造体４９を支持し得る。第一ガイドバー４７は、ガイドローラ４３の下方に配置され得、ガイドローラ４３よりも第二アーム４１の旋回軸４１Ａに僅かに近い。

【0043】

ガイド部材は、第二アーム４１に対して可動である一つの別のガイドバー、又は、好ましくは、第二アーム４１に対して可動である一対の別のガイドバーを有し得る。図示実施例では、一対のガイドバー５１及び５２が設けられている。これらのガイドバー４７，５１及び５２は、実質的に相互に平行であり、ガイドバー５１及び５２は、第二旋回アーム４１を形成する二つのアーム半体上に配置されたガイド５４上に移動可能に支持されたスライド５３に設けられている。ガイドバー５１及び５２は、別々のスライドに設けることもできる。実際には、スライド５３は、一対のバー５１及び５２を支持するための二つのブラケットからなり得る。

【0044】

スライド５３には、二重矢印ｆ５３に従って、第二旋回アーム４１に対して往復直線運動で動く。スライド５３の往復直線運動は、適当なアクチュエータによって与えられ得る。図示実施例では、この目的のために、電気モータ５５が設けられている。電気モータ５５は、第二旋回アーム４１上に設けられる。電気モータ５５は、ベルト５７又は任意の他の無端可撓性部材を通して、スライド５３に動力を伝達し得る。スライド５３は、ベルト５７の二つのブランチの一方に固定され、その結果、電気モータ５５を二つの方向に回転させると、スライド５３が往復直線運動する。

【0045】

ガイドバー５１及び５２は、スライド５３に対して、相互に適当に離間して配置され、巻取りサイクルを参照して以下により詳細に説明するように、ガイドバー５１及び５２は、スライド５３と一体に動きながら、各々ガイドバー４７の上方及び下方を通過する。

【0046】

アンビル５９は、ガイドバー５２と関連付けられ得、アンビル５９は、支持構造体４９によって支持されたブレード６１と協働する。幾つかの実施例では、ブレード６１には、二重矢印ｆ６１に従った往復直線運動が与えられ得、これは、アクチュエータ６３、例えば、シリンダ・ピストン式アクチュエータによって制御され得る。符号６５は、支持構造体４９と一体のガイドを示しており、このガイド６５に沿ってブレード６１が動く。

【0047】

ブレード６１は、歯付きブレード又は平滑ブレードであり得、アンビル５９と協働して、ログＢが完全に形成された時にウェブ材料のストリップＳを切断するように構成されている。

【0048】

第二アーム４１は、ブレード６１を用いて切断した後に、ウェブ材料のストリップを支持するためのブレーキ６７を支持し得、第二アーム４１に拘束されたウェブ材料の端部を保持するようにされ得る。

【0049】

巻取りステーション１５の主な部材の説明をしたので、以下、図３～図７のシーケンスを参照して、ウェブ材料のストリップＳの巻取り及び切断サイクルについて説明していく。

【0050】

図３では、筒状巻芯２６は、巻取りマンドレル２５に装着されており、前の巻取りサイクルにおける切断によって生成された、ウェブ材料のストリップＳの前端縁部が、筒状巻芯に取り付けられている。第一アーム３１及び第二アーム４１は最下位置に持ってこられており、この位置では、接触ローラ３５は筒状巻芯２６の上に載り、ガイドローラ４３は、クロスバー４２ｂ上に載るホイール４２を介して（又は別の適切な離間システムを介して）、接触ローラ３５から離間されている。ウェブ材料のストリップＳは、ガイドローラ４３、接触ローラ３５及び筒状巻芯２６の周囲でガイドされ、筒状巻芯２６には、ストリップＳの自由な前端縁部が適当な公知の方法で固定される。

【0051】

このステップでは、スライド５３は、完全に引き出された位置にあり、即ち、ガイドバー５１及び５２は、ガイドローラ３５を超えて片持ち支持されている。ブレード６１は、後退位置にあり、有利には、例えば、ケース６２の内部で保護されている。

【0052】

ここで、巻取りマンドレル２５を回転させて、それにねじり拘束された筒状巻芯２６を回転駆動することを通して、新しいログＢの巻取りが開始され得る。巻取りマンドレル２５の回転は、クロスバー１９に沿ったキャリッジ２３の往復直線運動と同期しており、その結果、ストリップＳは筒状巻芯２６の周りに螺旋状に巻かれる。筒状巻芯２６の軸線方向長さは、ウェブ材料のストリップＳの幅の倍数である。

【0053】

図３及び図４を比較すると明らかなように、ログＢの直径が大きくなるにつれて、第一アーム３１及び第二アーム４１が、各回転軸を中心に上方に回動する。幾つかの実施例では、アクチュエータ３３及び４０は停止され得、第一アーム３１及び第二アーム４１の上方への回動運動は、その直径が増大するログＢによって加えられる上方への推力から単純に生じ得る。幾つかの実施例えでは、アクチュエータ３３及び４０は、好ましくは、各旋回アーム３１及び４１の重量を軽減する機能を有する。アクチュエータ３３は、接触ローラ３５が形成されるログに対して作用する圧力を制御する。このステップでは、ウェブ材料のストリップＳは、第二アーム４１によって支持されるローラ７１，７３及び７５によって適切にガイドされ得る。

【0054】

図４では、ログＢは、要求される直径に達しており、巻取りマンドレル２５から除去され、次のログを形成する新しい筒状巻芯２６と交換されるべきである。この目的のために、ウェブ材料のストリップＳは切断される。ストリップＳの切断動作について、図５，６及び７を参照して以下に説明する。

【0055】

図５では、第二アーム４１は、ガイドローラ４３が接触ローラ３５から離れる方向に動くように、アクチュエータ４０によって持ち上げられている。スライド５３は、まだ、引出し位置にあり、ガイドバー５１及び５２は、ガイドローラ４３から離間されている。相互に離れる相互運動のために、ウェブ材料の部分Ｓ１が、ガイドローラ４３と接触ローラ３５との間に形成される。この部分Ｓ１は、供給路からウェブ材料を供給することによって形成され得る。しかしながら、ウェブ材料のこの部分Ｓ１は、好ましくは、形成されたログＢを巻解くことによって形成される。この目的のために、巻取りの最後に、ブレーキ６７が作動される。巻取りマンドレル２５の回転を制御する電気モータ２７は、「トルク制御」モードで作動し、その結果、接触ローラ３５及びガイドローラ４３の相互に離れる方向への相互運動によって生成された部分Ｓ１は、ログＢの巻解きによって形成される。

【0056】

次いで、スライド５３が、第二アーム４１の回転軸４１Ａに向けて、図６に示す位置まで、並進移動する。この位置において、ガイドバー５１及び５２は、第二アーム４１の下方にあり、かつ、第二アーム４１に対して固定されたガイドバー４７を超えて通過している。ガイドバー５１、５２及び４７の往復運動により、ウェブ材料の二つのループＳＡ及びＳＢが形成される。実際、ガイドバー４７に対するガイドバー５１及び５２の運動により、ガイドローラ４３と接触ローラ３５との間に、一種のウェブ材料花網が形成される。この場合も、二つのループを形成するウェブ材料は、ログＢから取り出される。このステップでは、ブレード６１は、保護ケース６２の内部に収容されたままである。

【0057】

この時点で、ブレード６１は、アクチュエータ６３によって作動され得る。ブレード６１は、特に、図７に示すように、ガイドバー５２に設けられたアンビル５９と協働する。従って、ウェブ材料のストリップＳは切断され、形成されたログＢに残る後端縁部ＬＦと、第二アーム４１に拘束されて残る前端縁部ＬＴとを形成する。切断は、ガイドバー５２に対応する位置、即ち、ループＳＡ及びＳＢによって形成されたストックの下流で行われる。ウェブ材料花網は、次の巻取りサイクルを開始する時に、新しい筒状巻芯２６の周りに第一ループを容易に巻き付けることを可能にするのに十分な長さである。

【0058】

切断を容易にするために、ブレード５９の両側に、二つのプレッサを設けることができる。前記プレッサは、ブレード５９の各側部に一つずつ設けられ、アンビルのエッジに対して弾性的に押圧し、ブレード５９の側部で、ストリップＳを保持する。切断を容易にするために、ブレーキ６７が作動すると、巻取りマンドレル２５に作用することによって、ウェブ材料のストリップＳに張力をかけることができる。

【0059】

ログＢを自由にし、ログＢを巻取りマンドレル２５から除去して、新しい筒状巻芯２６を挿入することを可能にするために、第一アーム３１はアクチュエータ３３を用いて図７の位置から持ち上げられ得る。

【0060】

新しい筒状巻芯２６が巻取りマンドレル２５に挿入されると、スライド５３は、再び、引出し位置に持って行かれ得、二つのアーム３１及び４１は、再び、図３の位置まで下げられ得る。ループＳＡ及びＳＢによって形成され、花網を形成するウェブ材料のストリップＳの前記部分は、それを新しい巻芯２６の周りに巻き付けて第一の巻きを形成する作業者にとって利用可能なまま残り、これにより、ストリップＳが、接着剤又は接着部材を必要とせずに、筒状巻芯３６に取り付けられる。ストリップＳの前記部分の長さは、好ましくは、ストリップＳが筒状巻芯２６の周りに完全な巻きを形成し、筒状巻芯２６と接触ローラ３５との間の接触点を超えて通過することが可能になるような長さである。これにより、ストリップＳを固定することが可能になり、新しいログＢの巻取りを開始する時に、ストリップＳが誤って外れることが防止される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】