特許 7029577 フォロア軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-22

(45)【発行日】2022-03-03

(54)【発明の名称】フォロア軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/80 20060101AFI20220224BHJP

   F16C 19/46 20060101ALI20220224BHJP

   F16C 33/78 20060101ALI20220224BHJP

【ＦＩ】

F16C33/80

F16C19/46

F16C33/78 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021556303

(86)(22)【出願日】2021-03-09

(86)【国際出願番号】 JP2021009249

(87)【国際公開番号】W WO2021193012

(87)【国際公開日】2021-09-30

【審査請求日】2021-09-16

(31)【優先権主張番号】P 2020052971

(32)【優先日】2020-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000229335

【氏名又は名称】日本トムソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136098

【弁理士】

【氏名又は名称】北野 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100137246

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 勝也

(74)【代理人】

【識別番号】100158861

【弁理士】

【氏名又は名称】南部 史

(74)【代理人】

【識別番号】100194674

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 覚史

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 仁也

【審査官】藤村 聖子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－２０８０８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３３１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５８３３２４５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ ３３／８０

Ｆ１６Ｃ ３３／７８

Ｆ１６Ｃ １９／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、前記第１本体部の一方の端部の前記外周面に配置されると共に前記第１本体部と同軸の中心軸を有し、前記第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、
前記鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、前記第１の面の直径よりも小さい直径であり、前記第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、前記第２転走面と前記第１の面とをつなぐ円環状の第２の面と、を内周面に有する外輪と、
前記第１転走面および前記第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、
前記鍔部の外周面と前記第１の面との間に配置され、少なくとも一部が前記外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分と、前記第１部分に接続される円環状の第２部分と、を含む第１シール部材と、を備え、
前記鍔部は、軸方向において前記第１転走面とは反対側の端面である第１端面と、軸方向において前記第１端面とは反対側の端面である第２端面とを有し、
前記第２の面は、軸方向において前記第２端面に対向しており、
前記第２部分は、前記第２端面と前記第２の面との間に配置されて、径方向内側に沿って突出しており、
前記第１部分は、前記第２部分との接続部分から軸方向において前記第１端面側に位置する第１シール端面に至る領域において、軸方向において前記第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する、フォロア軸受。

【請求項2】

前記第１部分は、前記第１端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である、請求項１に記載のフォロア軸受。

【請求項3】

前記鍔部の前記第２端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受。

【請求項4】

前記第１シール端面は、前記第１端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項5】

前記第１シール端面は、前記第１端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である、請求項４に記載のフォロア軸受。

【請求項6】

前記第１シール端面は、軸方向において前記第１端面に至るまで延びている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項7】

前記内方部材は、前記第１本体部の前記第１転走面から見て、前記鍔部とは反対側の前記外周面に接触するように嵌め込まれ、前記第１本体部と同軸の中心軸を有するリングをさらに含み、
前記外輪の前記内周面は、前記リングの外周面に対向すると共に前記第２転走面の直径よりも大きい直径を有する円環状の第３の面と、前記第２転走面と前記第３の面とをつなぎ、軸方向において前記リングの前記第１転走面側の端面である第３端面に対向する円環状の第４の面と、をさらに有し、
前記フォロア軸受は、前記リングの外周面と前記第３の面との間に配置され、少なくとも一部が前記外輪との間にシール構造を形成する円環状の第３部分と、前記第３部分に接続され、前記第３端面と前記第４の面との間に配置される円環状の第４部分と、を含む第２シール部材をさらに備え、
前記第４部分は、径方向内側に沿って突出しており、
前記第３部分は、前記第４部分との接続部分から軸方向において前記第４端面側に位置する第２シール端面に至る領域において、軸方向において前記リングの前記第３端面とは反対側の端面である第４端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項8】

前記第３部分は、前記第４端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である、請求項７に記載のフォロア軸受。

【請求項9】

前記リングの前記第３端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である、請求項７または請求項８に記載のフォロア軸受。

【請求項10】

前記第２シール端面は、前記第４端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項11】

前記第２シール端面は、前記第４端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である、請求項１０に記載のフォロア軸受。

【請求項12】

前記第２シール端面は、軸方向において前記第４端面に至るまで延びている、請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項13】

前記第２シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項７から請求項１２のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項14】

前記第１シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【請求項15】

前記転動体は、ころである、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のフォロア軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フォロア軸受に関するものである。

【0002】

本出願は、２０２０年３月２４日出願の日本出願第２０２０－０５２９７１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

【背景技術】

【0003】

外輪が他の部材と接触しつつ回転するフォロア軸受が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１においては、第１転走面を有する内方部材と、第１転走面に対向する第２転走面を有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、内方部材と外輪との間に配置されるシール部材と、を備えるフォロア軸受が開示されている。フォロア軸受における内方部材は、円環状の鍔部を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－３３１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示されたフォロア軸受は、シール部材が内方部材の鍔部に設置された状態で、内方部材を外輪に挿入することで組立てられる。上記シール部材は、外輪との間にシール構造を形成するように配置される。シール構造は、フォロア軸受の内部からグリスが漏れたり、内部へ異物が混入したりすることを低減するために、外輪とシール部材との間に隙間が形成されているか、または外輪とシール部材とが接触する構造である。上記特許文献１のフォロア軸受では、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪がシール部材に引っ掛かるおそれがあり、組み立てにおいて外輪が設置し難くなる。そこで、組み立てが容易なフォロア軸受を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に従ったフォロア軸受は、棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、第１本体部の一方の端部の外周面に配置されると共に第１本体部と同軸の中心軸を有し、第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、を内周面に有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材と、を備える。第１部分は、軸方向において鍔部の第１転走面とは反対側の端面である第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。

【発明の効果】

【0007】

上記フォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、フォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。

【図3】図３は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。

【図4】図４は、シール部材の構造を示す概略斜視図である。

【図5】図５は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。

【図6】図６は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。

【図7】図７は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。

【図8】図８は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。

【図9】図９は、他の実施の形態に係るフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。

【図10】図１０は、図９の領域αを拡大して示す概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［実施形態の概要］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示のフォロア軸受は、棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、第１本体部の一方の端部の外周面に配置されると共に第１本体部と同軸の中心軸を有し、第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、を内周面に有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材と、を備える。第１部分は、軸方向において鍔部の第１転走面とは反対側の端面である第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。

【0010】

本開示のフォロア軸受は、第１シール部材を備える。第１シール部材は、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む。第１部分は、第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。上記フォロア軸受は、鍔部に第１シール部材が設置された内方部材を外輪に挿入することで組み立てられる。第１シール部材が上記第１部分を含むことで、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪が第１部分によって案内され、外輪が第１シール部材に引っ掛かることが低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てを容易にすることができる。

【0011】

上記フォロア軸受では、第１部分は、第１端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪が第１部分によってより確実に案内され、外輪が第１シール部材に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てをより容易にすることができる。

【0012】

上記フォロア軸受では、第２転走面の直径は、第１の面の直径よりも小さくてもよい。外輪は、第２転走面と第１の面とをつなぎ、軸方向において鍔部の第１端面とは反対側の端面である第２端面に対向する円環状の第２の面を内周面にさらに有してもよい。第１シール部材は、第１部分に接続され、第２端面と第２の面との間に配置される円環状の第２部分をさらに含んでもよい。第１シール部材が第２部分を含むことで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際に、鍔部の第２端面と外輪の第２の面とが接触することを抑制することができる。したがって、鍔部の第２端面と外輪の第２の面とが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。

【0013】

上記フォロア軸受では、鍔部の第２端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下であってもよい。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材と鍔部の第２端面との摩擦を低減することができる。

【0014】

上記フォロア軸受では、第１シール部材は、軸方向において第１端面側に位置する第１シール端面を含んでもよい。第１シール端面は、第１端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有してもよい。このようにすることにより、第１シール端面上にダストが溜まっても、第１シール端面は上記形状を有するため、第１シール端面上に溜まったダストを第１端面側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面上のダストが第１シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。

【0015】

上記フォロア軸受では、第１シール端面は、第１端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、第１シール端面上に溜まったダストを第１端面側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面上のダストが第１シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上をさらに図ることができる。

【0016】

上記フォロア軸受では、第１シール端面は、軸方向において第１端面に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第１シール端面上に溜まったダストを第１端面まで滑らかに滑り落とすことができ、第１シール端面と鍔部の外周面との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。

【0017】

上記フォロア軸受では、内方部材は、第１本体部の第１転走面から見て、鍔部とは反対側の外周面に接触するように嵌め込まれ、第１本体部と同軸の中心軸を有するリングをさらに含んでもよい。外輪の内周面は、リングの外周面に対向すると共に第２転走面の直径よりも大きい直径を有する円環状の第３の面と、第２転走面と第３の面とをつなぎ、軸方向においてリングの第１転走面側の端面である第３端面に対向する円環状の第４の面と、をさらに有してもよい。フォロア軸受は、リングの外周面と第３の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第３部分と、第３部分に接続され、第３端面と第４の面との間に配置される円環状の第４部分と、を含む第２シール部材をさらに備えてもよい。第３部分は、軸方向においてリングの第３端面とは反対側の端面である第４端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有してもよい。

【0018】

第１本体部が外輪に挿入された状態で、第２シール部材が設置されたリングが第１本体部に取り付けられる。第２シール部材が第３部分を含むことで、第２シール部材が設置されたリングを第１本体部に取り付ける際に、リングが第３部分の外周面によって案内され、第２シール部材が外輪に引っ掛かることが低減される。したがって、第２シール部材が設置されたリングを第１本体部に対して取り付け易くすることができる。また、第２シール部材が第４部分を含むことで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際にリングの第３端面と第４の面とが接触することを抑制することができる。したがって、リングの第３端面と外輪の第４の面とが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。

【0019】

上記フォロア軸受では、第３部分は、第４端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、リングを第１本体部に取り付ける際に、リングが第３部分の外周面によってより確実に案内され、第２シール部材が外輪に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てをより容易にすることができる。

【0020】

上記フォロア軸受では、リングの第３端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下であってもよい。このような構成を採用することで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際に第２シール部材とリングの第３端面との摩擦を低減することができる。

【0021】

上記フォロア軸受では、第２シール部材は、軸方向において第４端面側に位置する第２シール端面を含んでもよい。第２シール端面は、第４端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有してもよい。このようにすることにより、第２シール端面上にダストが溜まっても、第２シール端面は上記形状を有するため、第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面上のダストが第２シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。

【0022】

上記フォロア軸受では、第２シール端面は、第４端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面上のダストが第２シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上をさらに図ることができる。

【0023】

上記フォロア軸受では、第２シール端面は、軸方向において第４端面に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側まで滑らかに滑り落とすことができ、第２シール端面とリングの外周面との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。

【0024】

上記フォロア軸受では、第２シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。上記樹脂は、第２シール部材を構成する材料として好適である。

【0025】

上記フォロア軸受では、第１シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。上記樹脂は、第１シール部材を構成する材料として好適である。

【0026】

上記フォロア軸受では、転動体は、ころであってもよい。このようにすることにより、フォロア軸受の断面高さを抑制しつつ、十分な耐荷重を達成することが容易となる。

【0027】

［実施形態の具体例］
次に、本開示のフォロア軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

【0028】

図１は、本開示の一実施の形態におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。図１においては、内部の構造を表示する観点から、一部の部品を部分的に切断した状態が示されている。図１において、ハッチングが付された領域は、断面に対応する。図２は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図２は、フォロア軸受の回転軸を含む断面を示す。図３は、図２の領域αを拡大して示す概略断面図である。

【0029】

図１～図３を参照して、本実施の形態におけるフォロア軸受１は、内方部材１０と、外輪２０と、第１シール部材３０Ａと、第２シール部材３０Ｂと、転動体としての複数のころ４０と、を備えている。本実施の形態では、フォロア軸受１は、ころ４０の保持器を有さない総ころ軸受である。内方部材１０は、第１本体部５０と、第１本体部５０の一方の端部の外周面に配置される鍔部５２と、リング６０と、を含む。内方部材１０は、鋼製である。第１本体部５０は、棒状（中実円筒状）の形状を有する。

【0030】

第１本体部５０の一方の端部の、第１本体部５０の中心軸と交差（本実施の形態では直交）する領域を含むように、正六角柱状の形状を有する六角穴５３Ａが形成されている。第１本体部５０の他方の端部の外周面には、らせん状のねじ溝が形成されたねじ部５４が配置されている。このような構造を有することにより、フォロア軸受１の設置に際しては、例えばフォロア軸受１を保持する保持部材に形成されたねじ穴（図示せず）にねじ部５４をねじ込むとともに、六角穴５３Ａに六角レンチの先端を挿入して締めつける、またはハウジング孔に内方部材１０を通し、ねじ部５４にナットを螺合することにより、保持部材に対してフォロア軸受１を固定することができる。

【0031】

第１本体部５０は、他の領域よりも径がやや大きい大径部５１を有する。大径部５１は、軸方向において中央よりも鍔部５２側に配置されている。大径部５１は、軸方向において後述する鍔部５２とねじ部５４との間に配置されている。大径部５１の外周面は、円筒面状の形状を有する第１転走面５１Ａを含む。すなわち、第１本体部５０は、円環状の第１転走面５１Ａを外周面５０Ａに有している。

【0032】

第１本体部５０には、軸方向において鍔部５２とは反対側の端部に開口５６Ａを有し、軸方向に沿って延びる第１の穴５６が形成されている。第１本体部５０には、第１本体部５０の外周面５０Ａに開口５７Ａを有し、径方向に沿って延びる第２の穴５７が形成されている。第２の穴５７は、第１の穴５６に連通する。第１本体部５０には、大径部５１の第１転走面５１Ａに開口５８Ａを有し、径方向に沿って延びる第３の穴５８が形成されている。第３の穴５８は、第１の穴５６に連通する。第１本体部５０は、軸方向において大径部５１とねじ部５４との間に配置され、大径部５１よりも径の小さい円環状の突出部５０１を有する。

【0033】

鍔部５２は、第１本体部５０よりも径の大きい円盤環状の形状を有する。鍔部５２は、第１本体部５０と同軸の中心軸を有する。大径部５１の径は、鍔部５２の径よりも小さい。鍔部５２は、外周面５２Ａと、軸方向における一方の端面である第１端面５２Ｂと、第１端面５２Ｂとは反対側の第２端面５２Ｃと、を含む。第１端面５２Ｂと、第２端面５２Ｃとは平行に配置される。第１端面５２Ｂおよび第２端面５２Ｃは、平面状の形状を有する。本実施の形態では、第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚは１２．５μｍ以下である。第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚは、好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下であり、特に好ましくは６．３μｍ以下である。最大高さ粗さＲｚは、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づいて測定することができる。本実施の形態では、例えば、鍔部５２の第２端面５２Ｃに対して研削加工を実施することで、上記最大高さ粗さＲｚを満たす第２端面５２Ｃを有する鍔部５２を形成することができる。なお、第２端面５２Ｃは、上記最大高さ粗さＲｚを満たすように、研削加工の他、公知の方法によって加工されてもよい。

【0034】

リング６０は、軸方向において、第１本体部５０の大径部５１から見て、鍔部５２とは反対側の突出部５０１の外周面に嵌め込まれている。リング６０は、突出部５０１の外周面に公知の方法で固定されている。リング６０は、円環状の形状を有する。リング６０は、外周面６１と、内周面６２と、軸方向における一方の端面である第３端面６３と、第３端面６３とは反対側の第４端面６４と、を含む。外周面６１と、内周面６２とは同心の円筒面である。第３端面６３と、第４端面６４とは平行に配置される。図３を参照して、軸方向における大径部５１の鍔部５２とは反対側の段差部である段差面５１Ｂに第３端面６３において接触するように、リング６０が配置される。リング６０は、第１本体部５０に圧入され、第１本体部５０に対して固定されている。本実施の形態では、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚは１２．５μｍ以下である。第３端面６３の最大高さ粗さＲｚは、好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下であり、特に好ましくは、６．３μｍ以下である。最大高さ粗さＲｚは、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づいて測定することができる。本実施の形態では、例えば、リング６０の第３端面６３に対して研削加工を実施することで、上記最大高さ粗さＲｚを満たす第３端面６３を有するリング６０を作製することができる。軸方向において大径部５１を挟むように鍔部５２とリング６０とが配置されることで、軸方向に外輪２０および複数のころ４０が軸方向に抜けてしまうことを抑制することができる。なお、第３端面６３は、上記最大高さ粗さＲｚを満たすように、研削加工の他、公知の方法によって加工されてもよい。

【0035】

内方部材１０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。本実施の形態では、内方部材１０は、高炭素クロム軸受鋼製である。第１本体部５０の第１転走面５１Ａを含む領域に対して、熱処理が実施されてもよい。熱処理として、例えば、高周波焼入および焼戻が実施されてもよい。第１本体部５０の第１転走面５１Ａを含む領域に対して、研削加工が実施されてもよい。本実施の形態では、鍔部５２に対しては、熱処理が実施されない。

【0036】

外輪２０は、内周面２１Ａと、外周面２１Ｂと、軸方向の一方の端面である第１外輪端面２１Ｃと、軸方向の他方の端面である第２外輪端面２１Ｄと、を含む。内周面２１Ａは、第１本体部５０の第１転走面５１Ａに対向する第２転走面２２Ｃを含む。すなわち、外輪２０は、第２転走面２２Ｃを内周面２１Ａに有する。第２転走面２２Ｃは、円筒面状の形状を有する。本実施の形態では、外周面２１Ｂは、円筒面状の形状を有する。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、環状の平面である。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、軸方向に直交する。第１外輪端面２１Ｃと第２外輪端面２１Ｄとは平行に配置される。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、フォロア軸受１において、外部に露出する構成である。

【0037】

内周面２１Ａは、軸方向において、第２転走面２２Ｃを挟むように配置される円環状の第１の面２２Ａおよび円環状の第３の面２２Ｄを含む。第１の面２２Ａは、外輪２０の一方の端部の内周面２１Ａに配置される。第３の面２２Ｄは、外輪２０の他方の端部の内周面２１Ａに配置される。第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄの直径は、第２転走面２２Ｃの直径よりも大きい。第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄは、回転軸と同軸の中心軸を有する円筒面状の形状を有する。第１の面２２Ａは、鍔部５２の外周面５２Ａに対向する。第３の面２２Ｄは、リング６０の外周面６１に対向する。内周面２１Ａは、第１の面２２Ａと第２転走面２２Ｃとをつなぐ第２の面２２Ｂと、第３の面２２Ｄと第２転走面２２Ｃとをつなぐ第４の面２２Ｅとをさらに含む。第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅは、環状の平面である。第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅは、軸方向に直交する。第２の面２２Ｂと第４の面２２Ｅとは平行に配置される。第２の面２２Ｂは、鍔部５２の第２端面５２Ｃに対向する。第４の面２２Ｅは、リング６０の第３端面６３に対向する。

【0038】

外輪２０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。本実施の形態では、外輪２０は、高炭素クロム軸受鋼製である。外輪２０の第２転走面２２Ｃを含む領域に対して、熱処理が実施されてもよい。熱処理として、例えば、高周波焼入および焼戻が実施されてもよい。第２転走面２２Ｃを含む領域に対して、研削加工が実施されてもよい。

【0039】

図２～図４を参照して、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂは、第１部分および第３部分としての環状部３１と、第２部分および第４部分としての突出部３２と、を含む。環状部３１は、円環状の形状を有する。環状部３１は、外周面３１Ａと内周面３１Ｂとを含む。外周面３１Ａは、円錐面状の形状を有する。内周面３１Ｂは、円筒面状の形状を有する。外周面３１Ａおよび内周面３１Ｂは、回転軸と同軸の中心軸を有する。環状部３１の外周面３１Ａは、一方の端面に向かって径が大きくなるテーパ状の形状を有する。環状部３１の外径は、第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄの内径よりも小さい。突出部３２は、環状部３１に接続される。突出部３２は、環状部３１の他方の端面から径方向内側に沿って突出する。突出部３２は、円環状の形状を有する。突出部３２は、平板環状の形状を有する。突出部３２は、環状部３１と同軸に配置される。突出部３２は、軸方向における一方の端面３２Ａと、端面３２Ａとは反対側の端面３２Ｂとを含む。

【0040】

図３を参照して、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、径方向において鍔部５２の外周面５２Ａと第１の面２２Ａとの間に配置されている。第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａと第１の面２２Ａとの間には、隙間が形成されている。なお、環状部３１と鍔部５２の外周面５２Ａとの間には、図示していない隙間が形成されている。環状部３１は鍔部５２に隙間嵌されている。第１シール部材３０Ａは、いわゆる非接触シールである。第１シール部材３０Ａにおける突出部３２は、軸方向において鍔部５２の第２端面５２Ｃと第２の面２２Ｂとの間に配置されている。突出部３２の端面３２Ａは、鍔部５２の第２端面５２Ｃに接触可能である。突出部３２の端面３２Ｂは、軸方向において第２の面２２Ｂに対向する。第１シール部材３０Ａと外輪２０との間に隙間を形成すると共に、第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に隙間を形成することにより、第１シール部材３０Ａを設置することによる外輪２０の摺動抵抗や回転トルクなどの増加を低減することができ、外輪２０をスムーズに回転させることができる。なお、外周面３１Ａと第１の面２２Ａとを接触させ、隙間を形成しない構造としてもよい。また、鍔部５２と第１シール部材３０Ａとは隙間のない密着した構造としてもよい。

【0041】

第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、径方向においてリング６０の外周面６１と第３の面２２Ｄとの間に配置されている。第２シール部材３０Ｂの環状部３１の外周面３１Ａと第３の面２２Ｄとの間には、隙間が形成されている。なお、環状部３１とリング６０の外周面６１との間には、図示してしない隙間が形成されている。環状部３１はリング６０に隙間嵌されている。第２シール部材３０Ｂは、いわゆる非接触シールである。第２シール部材３０Ｂにおける突出部３２は、軸方向においてリング６０の第３端面６３と第４の面２２Ｅとの間に配置されている。突出部３２の端面３２Ａは、リング６０の第３端面６３に接触可能である。突出部３２の端面３２Ｂは、軸方向において第４の面２２Ｅに対向する。第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間に隙間を形成すると共に、第２シール部材３０Ｂとリング６０との間に隙間を形成することにより、第２シール部材３０Ｂを設置することによる外輪２０の摺動抵抗や回転トルクなどの増加を低減することができ、外輪２０をスムーズに回転させることができる。なお、外周面６１と第３の面２２Ｄとを接触させ、隙間を形成しない構造としてもよい。また、リング６０と第２シール部材３０Ｂとは隙間のない密着した構造としてもよい。

【0042】

第１シール部材３０Ａの環状部３１は、軸方向において第１端面５２Ｂ側に位置する第１シール端面３１Ｃを含む。第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｄを含む。第１シール端面３１Ｃおよび第２シール端面３１Ｄは、環状の平面である。第１シール端面３１Ｃおよび第２シール端面３１Ｄは、軸方向に直交する。第１シール端面３１Ｃと第２シール端面３１Ｄとは平行に配置される。第１シール端面３１Ｃは、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも軸受内部側に配置される。本実施形態においては、外輪２０の第１の面２２Ａと鍔部５２の外周面５２Ａと第１シール部材３０Ａの第１シール端面３１Ｃとによって、軸方向に開口を有するスペース７１が形成される。第２シール端面３１Ｄは、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも軸受内部側に配置される。本実施形態においては、外輪２０の第３の面２２Ｄとリング６０の外周面６１と第２シール部材３０Ｂの第２シール端面３１Ｄとによって、軸方向に開口を有するスペース７２が形成される。

【0043】

第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である。本実施の形態では、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、例えばナイロン６６である。第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、二硫化モリブデンが添加されたナイロン６６等でもよい。ナイロン６６の他、二硫化モリブデン等を含んでいてもよい。第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料として、ナイロン６６を採用すると、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂが柔らかく、摩耗し易くなる。第２端面５２Ｃおよび第３端面６３の最大高さ粗さＲｚを６．３μｍ以下とすることで、第１シール部材３０Ａ及び第２シール部材３０Ｂの摩耗を一層低減することができる。

【0044】

図２～図４を参照して、複数のころ４０が、第１転走面５１Ａおよび第２転走面２２Ｃ上を転動可能に配置されている。ころ４０は、中実円筒状の形状を有する。ころ４０は、円筒面状の外周面４１と、球面状の一対の端面４２とを含む。端面４２は、平坦状であってもよい。ころ４０は、外周面４１において第１転走面５１Ａおよび第２転走面２２Ｃに接触している。ころ４０は、例えば軸受鋼などの鋼からなっている。ころ４０は、焼入硬化されていてもよい。

【0045】

次に、本実施の形態におけるフォロア軸受１の組立方法について説明する。まず、図５を参照して、第１本体部５０と、鍔部５２とを含む中間体２が準備される。次に、図５および図６を参照して、中間体２に対して第１シール部材３０Ａが取り付けられる。第１本体部５０の端部５５を第１シール部材３０Ａに挿入し、第１シール部材３０Ａの突出部３２が鍔部５２の第２端面５２Ｃに接触するように配置される。次に、図６および図７を参照して、第１シール部材３０Ａが設置された中間体２に対して、ころ４０が配置される。この際に、ころ４０は、外周面４１において第１転走面５１Ａに接触するように配置される。次に、図７および図８を参照して、第１シール部材３０Ａが取り付けられ、ころ４０が配置された中間体２に対して、外輪２０が取り付けられる。第１本体部５０の端部５５を外輪２０に挿入し、外輪２０の第２転走面２２Ｃがころ４０の外周面４１に接触すると共に第１転走面５１Ａに対向するように配置される。次に、図２、図３および図８を参照して、第１シール部材３０Ａおよび外輪２０が取り付けられ、ころ４０が配置された中間体２に対して、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０が取り付けられる。第１本体部５０の端部５５がリング６０に挿入され、リング６０が大径部５１の段差面５１Ｂに接触するように嵌め込まれることにより、リング６０は第１本体部５０に固定される。以上の工程により、本実施の形態のフォロア軸受１が完成する。

【0046】

ここで、本実施の形態におけるフォロア軸受１は、第１シール部材３０Ａを備える。第１シール部材３０Ａは、外輪２０との間にシール構造を形成する環状部３１を含む。環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。第１シール部材３０Ａが環状部３１を含むことで、内方部材１０に対して外輪２０を取り付ける際に外輪２０が環状部３１によって案内され、外輪２０が第１シール部材３０Ａに引っ掛かることが低減される。したがって、本実施の形態におけるフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てが容易である。

【0047】

本実施の形態では、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である。よって、内方部材１０を外輪２０に挿入する際に、外輪２０が第１シール部材３０Ａの環状部３１によってより確実に案内され、外輪２０が第１シール部材３０Ａに引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てをより容易にすることができる。

【0048】

上記実施の形態では、第１シール部材３０Ａは、突出部３２を含む。第１シール部材３０Ａが突出部３２を含むことで、フォロア軸受１に対しミスアライメントなどによって発生するアキシャル荷重が加わった際に、鍔部５２の第２端面５２Ｃと外輪２０の第２の面２２Ｂとが接触することを抑制することができる。したがって、鍔部５２の第２端面５２Ｃと外輪２０の第２の面２２Ｂとが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。

【0049】

上記実施の形態では、鍔部５２の第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材３０Ａと鍔部５２の第２端面５２Ｃとの摩擦を低減することができる。

【0050】

上記実施の形態では、鍔部５２の第２端面５２Ｃおよびリング６０の第３端面６３に対して研削加工が実施される。上記実施の形態では、外輪２０の第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅに対して、研削加工が実施されていない。すなわち、第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅの最大高さ粗さＲｚは、１２．５μｍよりも大きい。本実施の形態では、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材３０Ａが第２の面２２Ｂに接触する面積が、第１シール部材３０Ａが第２端面５２Ｃに接触する面積よりも大きくなっている。つまり、第１シール部材３０Ａと外輪２０との間に発生する摩擦力は、第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に発生する摩擦力よりも大きくなる。第１シール部材３０Ａと同様に、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第２シール部材３０Ｂが第４の面２２Ｅに接触する面積が、第２シール部材３０Ｂが第３端面６３に接触する面積よりも大きくなっている。つまり、第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間に発生する摩擦力は、第２シール部材３０Ｂとリング６０との間に発生する摩擦力よりも大きくなる。この際に、第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂが、外輪２０と共に内方部材１０に対して回転する場合がある。第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂが回転すると、第１シール部材３０Ａと第２端面５２Ｃとの間、または第２シール部材３０Ｂと第３端面６３との間ですべり摩擦が発生し、第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂの摩耗が発生する。第２端面５２Ｃおよび第３端面６３の最大高さ粗さＲｚを小さくすることによって、上記すべり摩擦の発生を低減し、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂの摩耗を低減することができる。なお、外輪２０の第２の面２２Ｂに対して、研削加工が実施されない場合について説明したが、これに限られず、外輪２０の第２の面２２Ｂに対して研削加工が実施されてもよい。

【0051】

上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｃは、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも軸受内部側に配置され、外輪２０の第１の面２２Ａと鍔部５２の外周面５２Ａと第１シール部材３０Ａの第１シール端面３１Ｃとによって、軸方向に開口を有するスペース７１が形成される構成を採用する。このようにすることにより、フォロア軸受１を構成する各部材の寸法の許容差が累積されたとしても、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも第１シール端面３１Ｃが軸受外部側に突き出るおそれを低減することができる。よって、第１シール部材３０Ａの外周面３１Ａが軸受外部に露出するおそれを低減することができ、第１シール部材３０Ａの外周面３１Ａ上にダストを溜まりにくくすることができる。また、このような形状の第１シール部材３０Ａを樹脂成型する際に、角部が狭くなる箇所が少ないため、容易に成型することができる。

【0052】

上記実施の形態では、フォロア軸受１は、第２シール部材３０Ｂを備える。第２シール部材３０Ｂは、第１シール部材３０Ａと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、リング６０の第４端面６４側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。第２シール部材３０Ｂが環状部３１を含むことで、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０を第１本体部５０に取り付ける際に、リング６０が環状部３１の外周面３１Ａによって案内され、第２シール部材３０Ｂが外輪２０に引っ掛かることが低減される。したがって、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０を第１本体部５０に対して取り付け易くすることができる。また、第２シール部材３０Ｂが突出部３２を含むことで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際にリング６０の第３端面６３と第４の面２２Ｅとが接触することを抑制することができる。したがって、リング６０の第３端面６３と外輪２０の第４の面２２Ｅとが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。

【0053】

上記実施の形態では、第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である。よって、リング６０を第１本体部５０に取り付ける際に、リング６０が第２シール部材３０Ｂの環状部３１によってより確実に案内され、第２シール部材３０Ｂが外輪２０に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てをより容易にすることができる。

【0054】

上記実施の形態では、第２シール端面３１Ｄは、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも軸受内部側に配置され、外輪２０の第３の面２２Ｄとリング６０の外周面６１と第２シール部材３０Ｂの第２シール端面３１Ｄとによって、軸方向に開口を有するスペース７２が形成される構成を採用する。このようにすることにより、フォロア軸受１を構成する各部材の寸法の許容差が累積されたとしても、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも第２シール端面３１Ｄが軸受外部側に突き出るおそれを低減することができる。よって、第２シール部材３０Ｂの外周面３１Ａが軸受外部に露出するおそれを低減することができ、第２シール部材３０Ｂの外周面３１Ａ上にダストを溜まりにくくすることができる。また、このような形状の第２シール部材３０Ｂを樹脂成型する際に、角部が狭くなる箇所が少ないため、容易に成型することができる。

【0055】

上記実施の形態では、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に第２シール部材３０Ｂとリング６０の第３端面６３との摩擦を低減することができる。なお、フォロア軸受１の用途に応じ、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚが１２．５μｍよりも大きくてもよい。

【0056】

上記実施の形態では、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であることとしたが、これに限られない。例えば、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、図２および図３に示す断面、すなわち、フォロア軸受１の回転軸を含む断面において円弧状であって、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるようにしてもよい。具体的には、外周面３１Ａの径の大きくなっていく割合が、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって、小さくなるような円弧状であってもよいし、外周面３１Ａの径の大きくなっていく割合が、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって、大きくなるような円弧状であってもよい。さらに、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、円弧状の領域とテーパ状の領域とを含む構成としてもよい。すなわち、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、円弧状の領域とテーパ状の領域とが軸方向において連なって形成されてもよい。また、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、曲面を含むよう構成されていてもよい。同様に、第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であることとしたが、これに限られず、例えば、第２シール部材３０Ｂの環状部３１の外周面３１Ａは、図２および図３に示す断面、すなわち、フォロア軸受１の回転軸を含む断面において円弧状であって、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるようにしてもよい。以下に示す実施の形態についても同様である。

【0057】

次に、他の実施の形態について説明する。図９は、他の実施の形態に係るフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図９は、フォロア軸受の回転軸を含む断面を示す。図１０は、図９の領域αを拡大して示す概略断面図である。図９に示すフォロア軸受は、図１および図２に示すフォロア軸受に対して、第１シール部材および第２シール部材の構成が異なる点において、図１および図２に示すフォロア軸受と相違する。

【0058】

図９および図１０を参照して、他の実施の形態に係るフォロア軸受１は、第１シール部材３０Ｃおよび第２シール部材３０Ｄを含む。第１シール部材３０Ｃは、第１シール部材３０Ａと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第１シール部材３０Ｃの環状部３１の外周面３１Ａは、鍔部５２の第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状の形状を有する。第１シール部材３０Ｃは、軸方向において第１端面５２Ｂ側に位置する第１シール端面３１Ｅを含む。第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂに近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。具体的には、第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。また、第１シール端面３１Ｅは、軸方向において第１端面５２Ｂに至るまで延びている。本実施形態においては、第１端面５２Ｂには、いわゆるＣ面取りが施されているが、第１シール端面３１Ｅは、Ｃ面取りが施された第１端面５２Ｂに至るまで延びている。本実施形態においては、図２および図３に表れるスペース７１は設けられない構成である。

【0059】

また、第２シール部材３０Ｄは、第２シール部材３０Ｂと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第２シール部材３０Ｄの環状部３１の外周面３１Ａは、リング６０の第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状の形状を有する。第２シール部材３０Ｄは、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｆを含む。第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。具体的には、第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。なお、第２シール端面３１Ｆについては、軸方向においてリング６０の第４端面６４には至っていない構成である。本実施形態においては、図２および図３に表れるスペース７２は設けられない構成である。

【0060】

上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅ上にダストが溜まっても、第１シール端面３１Ｅは上記形状を有するため、第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂ側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面３１Ｅ上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面３１Ｅ上のダストが第１シール部材３０Ｃの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。

【0061】

上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。よって、第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂ側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面３１Ｅ上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面３１Ｅ上のダストが第１シール部材３０Ｃの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上をさらに図ることができる。

【0062】

上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅは、軸方向において第１端面５２Ｂに至るまで延びている。よって、上記形状の第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂまで滑らかに滑り落とすことができ、第１シール端面３１Ｅと鍔部５２の外周面５２Ａとの間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。

【0063】

上記実施の形態では、第２シール部材３０Ｄは、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｆを含む。第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストが溜まっても、第２シール端面３１Ｆは上記形状を有するため、第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面３１Ｆ上のダストが第２シール部材３０Ｄの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。

【0064】

上記実施の形態では、第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。よって、第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面３１Ｆ上のダストが第２シール部材３０Ｄの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上をさらに図ることができる。

【0065】

なお、上記実施の形態において、第２シール端面３１Ｆは、軸方向において第４端面６４に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側まで滑らかに滑り落とすことができ、第２シール端面３１Ｆとリング６０の外周面６１との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。また、鍔部５２の第１端面５２Ｂにおいて面取りが設けられていない構成を採用してもよい。

【0066】

上記実施の形態では、軸方向に沿って延びる第１の穴５６が第１本体部５０に形成されている。第１本体部５０には、第１の穴５６に連通し、外周面５０Ａに開口５７Ａを有する第２の穴５７が形成されている。第１本体部５０には、第１転走面５１Ａに開口５８Ａを有し、第１の穴５６に連通する第３の穴５８が形成されている。第１の穴５６の開口５６Ａから潤滑剤を注入することで、第１の穴５６および第３の穴５８を通じて、ころ４０の外周面４１に給油を実施することができる。第１の穴５６の開口５６Ａを閉塞するようにグリースニップルや止め栓が取り付けられてもよい。

【0067】

上記実施の形態では、外輪２０の外周面２１Ｂが円筒面状の形状を有する場合について説明したが、これに限られず、外周面２１Ｂの形状は球面状であってもよい。上記実施の形態においては、フォロア軸受１の転動体としてころ４０が採用される場合について説明したが、転動体として玉が採用されてもよい。また、上記実施の形態においては、転動体が単列に配置される場合について説明したが、複列に配置されてもよい。また、上記実施の形態では、内方部材１０が第１転走面５１Ａを外周面５０Ａに有する第１本体部５０を含む場合について説明したが、これに限られず、内方部材１０が、第１本体部５０と、第１転走面５１Ａを外周面に有し、第１本体部５０に嵌め込まれる内輪とを含むようにしてもよい。なお、第１シール部材３０Ａと外輪２０との間、および第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に隙間が形成されている。さらに、第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間、および第２シール部材３０Ｂと鍔部５２との間に隙間が形成されている。このような隙間を形成することで、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを設けることによる外輪２０の回転トルク等の増加を低減でき、外輪２０をスムーズに回転させることができる。また、上記実施の形態では、フォロア軸受１が保持器を有さない総ころ軸受である場合について説明したが、これに限られず、フォロア軸受１は保持器を有してもよい。

【0068】

本開示において、フォロア軸受１とは、第１本体部５０が固定された状態で外輪２０が他の部材と接触しつつ周方向に第１本体部５０に対して相対的に回転する軸受をいう。上記他の部材は、特に限定されるものではなく、例えばカムであってもよいし、レールであってもよいし、ベルトであってもよい。上記実施の形態におけるフォロア軸受１によれば、工作機械や産業用ロボット等において直線運動などを円滑に案内することができる。

【0069】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0070】

１ フォロア軸受、２ 中間体、１０ 内方部材、２０ 外輪、２１Ａ，３１Ｂ，６２ 内周面、２１Ｂ，３１Ａ，４１，５０Ａ，５２Ａ，６１ 外周面、２１Ｃ 第１外輪端面、２１Ｄ 第２外輪端面、２２Ａ 第１の面、２２Ｂ 第２の面、２２Ｃ 第２転走面、２２Ｄ 第３の面、２２Ｅ 第４の面、３０Ａ，３０Ｃ 第１シール部材、３０Ｂ，３０Ｄ 第２シール部材、３１ 環状部、３１Ｃ，３１Ｅ 第１シール端面、３１Ｄ，３１Ｆ 第２シール端面、３２ 突出部、３２Ａ，３２Ｂ，４２ 端面、４０ ころ、５０ 第１本体部、５０１ 突出部、５１ 大径部、５１Ａ 第１転走面、５１Ｂ 段差面、５２ 鍔部、５２Ｂ 第１端面、５２Ｃ 第２端面、５３Ａ 六角穴、５４ ねじ部、５５ 端部、５６ 第１の穴、５６Ａ，５７Ａ，５８Ａ 開口、５７ 第２の穴、５８ 第３の穴、６０ リング、６３ 第３端面、６４ 第４端面、７１，７２ スペース、Ｒｚ 最大高さ粗さ、α 領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】