特許 7029802 スタイラスペン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-24

(45)【発行日】2022-03-04

(54)【発明の名称】スタイラスペン

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/03 20060101AFI20220225BHJP

【ＦＩ】

G06F3/03 400F

【請求項の数】 20

(21)【出願番号】P 2018108931

(22)【出願日】2018-06-06

(65)【公開番号】P2019003636

(43)【公開日】2019-01-10

【審査請求日】2020-06-16

(31)【優先権主張番号】10-2017-0072415

(32)【優先日】2017-06-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2017-0081225

(32)【優先日】2017-06-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】513009370

【氏名又は名称】株式会社 ハイディープ

【氏名又は名称原語表記】ＨｉＤｅｅｐ Ｉｎｃ．

【住所又は居所原語表記】３Ｆ Ｄａｓａｎ Ｔｏｗｅｒ，４９，Ｄａｅｗａｎｇｐａｎｇｙｏ－ｒｏ ６４４ ｂｅｏｎ－ｇｉｌ，Ｂｕｎｄａｎｇ－ｇｕ，Ｓｅｏｎｇｎａｍ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ ４６３－４００，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】キム セ ヨプ

(72)【発明者】

【氏名】ウ ヒョン ウク

(72)【発明者】

【氏名】ゴ ジュ ヒョン

【審査官】円子 英紀

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／０５７８６２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平０６－０６５９２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－２５２５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－００５６９１５（ＫＲ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１３５４０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特許第５６４７３２５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１４－１０２５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／００６８３４４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００４－２２７２０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ ３／０３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体、
前記本体に連結され、端に開口部が形成されているホルダー、
前記ホルダーの開口部に全部または一部が導出されて形成され、少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、
前記スタイラスチップに電気的に連結され、前記ホルダーおよび前記本体の内部まで延長される導電性部材、並びに
前記導電性部材に電気的に連結される、導電性マス
を含み、
前記導電性マスの抵抗値は前記導電性部材の抵抗値よりも低い、スタイラスペン。

【請求項2】

前記本体と前記ホルダーは互いに異なる誘電率を有する、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項3】

前記本体の誘電率が前記ホルダーの誘電率より大きい、請求項２に記載のスタイラスペン。

【請求項4】

前記本体の一部が開放され前記導電性部材が外部に露出されている、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項5】

前記スタイラスチップは、
プラスチック材質から形成された中心体、そして
前記中心体の外側に形成されたメッキ層を含む、請求項１に記載のスタイラスペン。

【請求項6】

前記中心体の一部領域に前記導電性部材が挿入される挿入ホールが形成される、請求項５に記載のスタイラスペン。

【請求項7】

端に開口部が形成されている第１本体、
前記第１本体に連結される第２本体、
前記第１本体の開口部に全部または一部が導出されて形成され、少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、
前記スタイラスチップに電気的に連結され、前記第１本体の内部まで延長される導電性部材、および
前記導電性部材に電気的に連結され、前記第２本体の内部まで延長される導電性マス
を含み、
前記導電性マスの抵抗値は前記導電性部材の抵抗値よりも低い、スタイラスペン。

【請求項8】

前記第１本体と前記第２本体は互いに異なる誘電率を有する、請求項７に記載のスタイラスペン。

【請求項9】

前記第２本体の誘電率が前記第１本体の誘電率より大きい、請求項８に記載のスタイラスペン。

【請求項10】

前記導電性マスは、前記導電性部材より表面積が大きい、請求項７に記載のスタイラスペン。

【請求項11】

前記第１本体の内部に前記スタイラスチップを固定させる固定部が備えられる、請求項７に記載のスタイラスペン。

【請求項12】

前記第２本体の指が接触される領域に一つ以上の接触ホールが形成される、請求項７に記載のスタイラスペン。

【請求項13】

前記接触ホール内に導電性材質が充填され、前記導電性マスに電気的に連結される、請求項１２に記載のスタイラスペン。

【請求項14】

前記スタイラスチップは、
プラスチック材質から形成された中心体、および
前記中心体の外側に形成されたメッキ層を含む、請求項７に記載のスタイラスペン。

【請求項15】

前記中心体の一部領域に前記導電性部材が挿入される挿入ホールが形成される、請求項１４に記載のスタイラスペン。

【請求項16】

少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、
前記スタイラスチップに電気的に連結される導電性部材、および
前記導電性部材に電気的に連結される導電性マスを含み、
前記スタイラスチップは、
非導電性材質から形成される中心体、および
前記中心体の外側に形成された導電層を含み、
前記導電性マスの抵抗値は前記導電性部材の抵抗値よりも低い、スタイラスペン。

【請求項17】

前記中心体の第１領域と第２領域にそれぞれ第１挿入ホールと第２挿入ホールが形成されており、
前記第１挿入ホールと前記第２挿入ホールが交差する空間に、前記導電性部材の折り曲げられた部分が位置する、請求項１６に記載のスタイラスペン。

【請求項18】

前記導電性部材は第１挿入ホールに挿入されており、前記導電性部材の端部は第２挿入ホールに挿入されている、請求項１７に記載のスタイラスペン。

【請求項19】

前記中心体の一部領域に前記導電性部材が挿入されて貫通される貫通ホールが形成されており、
前記貫通ホールを貫通した前記導電性部材の端部に導電性部材解け防止部分が形成されている、請求項１６に記載のスタイラスペン。

【請求項20】

前記導電性部材解け防止部分を密着して囲む解け防止カバー
をさらに含む、請求項１９に記載のスタイラスペン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スタイラスペンに関するものであって、特に静電容量式タッチスクリーン用スタイラスペンに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般にスマートフォン、ナビゲーション装置、ＰＤＡ端末、ＭＰ３プレーヤー、ピーエムピー（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｐｌａｙｅｒ：ＰＭＰ）、電子書籍などの携帯端末やタブレットＰＣなどにはタッチスクリーン（‘タッチパネル’とも言う）が備えられ、タッチスクリーンに表示されるキーボードやアイコンなどを接触することによって入力が実行される。

【0003】

このような各種端末のタッチスクリーンへの入力は使用者の手を用いて主に行われる。最近、スマートフォンが過去に比べて５～６インチ程度に大きくなることによって、スマートフォンやタブレットＰＣなどのタッチスクリーンに単純なタッチ入力を行うこと以外に直接文字を書いたり絵を描くなどの精巧なタッチ入力の必要性が増加している。

【0004】

このような精巧なタッチ入力のためにスタイラスペンが使用される。スタイラスペンはタッチスクリーン上に一定の圧力を加えてキーボードなどを作動させる感圧式と、タッチスクリーンの所望の位置に接触してキャパシタンスの変化を起こし、これを測定する静電式に分けられる。感圧式スタイラスペンの場合は、タッチスクリーンに接触する度に一定の圧力が引き続き作用するため、タッチスクリーンが損傷することがありタッチが良く認識されないかエラーが発生する問題点がある。このような理由によって最近はさらに安定的な静電式スタイラスペンの使用が増加している。

【0005】

一方、スタイラスペンは、内部に電子部品が備えられるかどうかによってアクティブスタイラス（ａｃｔｉｖｅ ｓｔｙｌｕｓ）ペンとパッシブスタイラス（ｐａｓｓｉｖｅ ｓｔｙｌｕｓ）ペンに区分することができる。

【0006】

アクティブスタイラスペンは、パッシブスタイラスペンより精巧なタッチ入力が可能であるという長所があるが、スタイラスペンにバッテリーと電子部品が含まれなければならないので費用が増加し重くなる短所がある。パッシブスタイラスペンは、アクティブスタイラスペンに比べて低廉であり軽く製作することができるという長所があるが、感度が低く精巧な入力が難しいという短所がある。

【0007】

図１は、従来技術によるパッシブスタイラスペンを示す図である。図１を参照すれば、スタイラスペン１０は、弾丸形状のスタイラスチップ１１とスタイラス本体１２を含む。スタイラスチップ１１の全体または一部は導電性物質からなる。

【0008】

実際に使用者がスタイラスペン１０を使用する場合には、感知表面２０に垂直に使用するよりは、感知表面２０に１０度から４５度の間に傾けて使用することが一般的である。スタイラスペン１０を傾けて使用する場合、スタイラスチップ１１と感知表面２０の間の接触位置２１でキャパシタンスの変化量が最も大きいのでなく、スタイラスチップ１１の接触位置２１からスタイラスペン１０が傾ける方向側にある位置２２でキャパシタンスの変化量が最も大きくなる。したがって、スタイラスチップ１１が感知表面２０に実際接触する接触位置２１が表示されるのではなく、接触位置２１に近接した他の位置２２が接触したものと認識される。この時、接触位置２１と実際認識される位置２２の間のオフセット（即ち、チルトオフセット）値２３は数百μｍ以上になることもある。

【0009】

このように、従来技術によるパッシブスタイラスペンを傾けて使用すれば、スタイラスペンの傾きによって直進性誤差（ｌｉｎｅａｒｉｔｙ ｅｒｒｏｒ）が発生し精巧なタッチ入力が難しいという問題点が発生する。

【0010】

米国特許第９，２９８，２８５号は、パッシブスタイラスペン１０を傾けて使用する場合の問題点を解決するためのスタイラスペンを開示している。

【0011】

図２および図３は、米国特許第９，２９８，２８５号で開示されたスタイラスペンの構造を示す図である。

【0012】

図２で、スタイラスペン３０は、球状のスタイラスチップ３１と、スタイラスチップ３１に連結された導電性部材３２を含む。スタイラスチップ３１の一部領域および導電性部材３２は、非導電性物質からなるホルダー３３によって囲まれて固定される。ホルダー３３はスタイラス本体３４に連結される。図２に示したスタイラスペン３０の構造によれば、球状のスタイラスチップ３１を使用するためチルト（傾き）の程度に関係なく接触地点でのキャパシタンスの変化量が最大になり、導電性部材３２が細く形成されているため導電性部材３２によるキャパシタンスの変化量を最少化することができ、チルトによるオフセットを最少化することができる。

【0013】

しかし、図２および図３に示したスタイラスペンの構造によれば、導電性部材がフローティングされた状態であり使用者が握る部分と導電性部材３２の距離が長く、使用者の手と導電性部材の間のキャパシタンス（Ｃ１）が小さいため、スタイラスチップ３１のタッチ感度が落ちる問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

本発明の実施形態は、チルトオフセットの改善とタッチ感度を高めるためのスタイラスペンを提供するためのものである。

【0015】

また、本発明の実施形態は、スタイラスチップによる衝撃でタッチスクリーンのカバーガラスが破損するか、スタイラスチップと感知表面の間に騒音が発生される問題点を除去することができるスタイラスペンを提供するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0016】

一実施形態によるスタイラスペンは、本体、本体に連結され、端に開口部が形成されているホルダー、ホルダーの開口部に全部または一部が導出されて形成され、少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、並びにスタイラスチップに電気的に連結され、ホルダーおよび本体の内部まで延長される導電性部材を含む。

【0017】

本体とホルダーは互いに異なる誘電率を有してもよい。

【0018】

本体の誘電率がホルダーの誘電率より大きくてもよい。

【0019】

本体の一部が開放され導電性部材が外部に露出されていてもよい。

【0020】

スタイラスチップは、プラスチック材質から形成された中心体、そして中心体の外側に形成されたメッキ層を含んでもよい。

【0021】

中心体の一部領域に導電性部材が挿入される挿入ホールが形成されてもよい。

【0022】

他の実施形態によるスタイラスペンは、端に開口部が形成されている第１本体、第１本体に連結される第２本体、第１本体の開口部に全部または一部が導出されて形成され、少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、スタイラスチップに電気的に連結され、第１本体の内部まで延長される導電性部材、および導電性部材に電気的に連結され、第２本体の内部まで延長される導電性マス(mass)を含む。

【0023】

第１本体と第２本体は互いに異なる誘電率を有してもよい。

【0024】

第２本体の誘電率が第１本体の誘電率より大きくてもよい。

【0025】

導電性マスは、導電性部材より表面積が大きくてもよい。

【0026】

第１本体の内部にスタイラスチップを固定させる固定部が備えられてもよい。

【0027】

第２本体の指が接触される領域に一つ以上の接触ホールが形成されてもよい。

【0028】

接触ホール内に導電性材質が充填され、導電性マスに電気的に連結されてもよい。

【0029】

スタイラスチップは、プラスチック材質から形成された中心体、および中心体の外側に形成されたメッキ層を含んでもよい。

【0030】

中心体の一部領域に導電性部材が挿入される挿入ホールが形成されてもよい。

【0031】

また他の実施形態によるスタイラスペンは、少なくとも一部が導電性の材質からなる球形態または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ、スタイラスチップに電気的に連結される導電性部材を含み、スタイラスチップは、非導電性材質から形成される中心体、および中心体の外側に形成されたメッキ層を含んでもよい。

【0032】

中心体の第１領域と第２領域にそれぞれ第１挿入ホールと第２挿入ホールが形成されており、第１挿入ホールと第２挿入ホールが交差する空間に、導電性部材の折り曲げられた部分が配置されてもよい。

【0033】

導電性部材は第１挿入ホールに挿入されており、導電性部材の端部は第２挿入ホールに挿入されていてもよい。

【0034】

中心体の一部領域に導電性部材が挿入されて貫通される貫通ホールが形成されており、貫通ホールを貫通した導電性部材の端部に導電性部材解け防止部分が形成されていてもよい。

【0035】

導電性部材解け防止部分を密着して囲む解け防止カバーをさらに含んでもよい。

【発明の効果】

【0036】

本発明の実施形態によれば、スタイラスペンのチルトオフセットを改善することができ、スタイラスチップのタッチ感度を高めることができる。

【0037】

また、本発明の実施形態によれば、スタイラスチップによる衝撃でタッチスクリーンのカバーガラスが破損するか、スタイラスチップと感知表面の間に騒音が発生される問題点を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】従来技術によるスタイラスペンを示す図である。

【図2】従来技術によるスタイラスペンを示す図である。

【図3】従来技術によるスタイラスペンを示す図である。

【図4】本発明の第１実施形態によるスタイラスペンを示す図である。

【図5a】本発明の第１実施形態によるスタイラスペンの本体およびホルダーの構造を示す図である。

【図5b】本発明の第１実施形態によるスタイラスペンの本体およびホルダーの構造を示す図である。

【図6】本発明の第２実施形態によるスタイラスペンを示す図である。

【図7】本発明の第２実施形態によるスタイラスペンを示す図である。

【図8a】本発明の第２実施形態によるスタイラスペンの本体の構造を示す図である。

【図8b】本発明の第２実施形態によるスタイラスペンの本体の構造を示す図である。

【図9】本発明の一つの実施形態によるスタイラスチップの詳細構造を示す図である。

【図10】本発明の一つの実施形態によるスタイラスチップの詳細構造を示す図である。

【図11】本発明の一つの実施形態によるスタイラスチップ形成方法を示す図である。

【図12】本発明の他の実施形態によるスタイラスペンの詳細構造を示す図である。

【図13a】本発明の他の実施形態によるスタイラスペンの詳細構造を示す図である。

【図13b】本発明の他の実施形態によるスタイラスペンの詳細構造を示す図である。

【図14】本発明の他の実施形態によるスタイラスチップ形成方法を示す図である。

【図15】本発明の他の実施形態によるスタイラスチップの詳細構造を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は様々の相異な形態に実現できるので、ここで説明する実施形態に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体で同一または類似の構成要素については同一の図面符号を使用した。また、広く知られた公知技術の場合、その具体的な説明は省略する。

【0040】

本明細書で、ある部分がある構成要素を“含む”というとき、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。また、ある部分が他の部分の“上に”あると言及する場合、これはすぐ他の部分の上にあるか、その間に他の部分が伴われ得る。対照的に、ある部分が他の部分の“真上に”あると言及する場合、その間に他の部分が伴われない。

【0041】

図４は、本発明の第１実施形態によるスタイラスペンを示す図である。

【0042】

図４に示したように、本発明の第１実施形態によるスタイラスペン１００は、本体１４０、ホルダー１５０、スタイラスチップ１１０、導電性部材１２０を含む。

【0043】

本体１４０は使用者が手で握って把持するのが容易な直径で形成される。また、図４に示してはいないが、本体１４０の一部分が開放され導電性部材１２０が外部に露出されてもよい。そうすれば、導電性部材１２０は使用者の指や手に直接接触され、接地され得る。

【0044】

ホルダー１５０は本体１４０の端に連結され、ホルダー１５０の端には開口部１５１が形成されている。図４ではスタイラス本体１４０とホルダー１５０が分離および結合される構造を示しているが、スタイラス本体１４０とホルダー１５０を一体形に実現することもできる。ホルダー１５０は半球形または円錐型など本体１４０から遠くなるほど断面積が次第に小さくなる多様な形状を有し得る。このようなホルダーは非導電性物質からなる。

【0045】

スタイラスチップ１１０は球または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態（例えば、半球形態）であって、ホルダーの開口部１５１に一部または全部が導出されて形成される。スタイラスチップ１１０は感知表面２００に直接接触される部分であって、チップ全体またはチップの一部が導電性材質からなる。この時、スタイラスチップ１１０は１０Ω以下の抵抗値を有することが好ましい。また、スタイラスチップの直径が大きいほどチルトオフセットによる問題は改善されるが、直径が大きくなれば正確な位置に接触するのが難しいため、直径が０．５ｍｍ～３ｍｍであることが良く、特に２ｍｍ以内の直径を有するようにすることが好ましい。

【0046】

導電性部材１２０はスタイラスチップ１１０に連結されて、ホルダー１５０および本体１４０の内部まで長く延長される。本発明の第１実施形態によれば、導電性部材１２０は使用者が手で握る本体１４０の領域まで延長され、２０ｍｍ以上の長さで形成することが好ましい。また、導電性部材１２０はチルトによる感度影響を最少化するために直径が１ｍｍ以下に細く形成することが好ましい。

【0047】

図４では、本発明の第１実施形態によれば、導電性部材１２０が使用者が手で握る本体１４０の領域まで延長されるので、使用者の指と導電性部材の間のキャパシタンスＣ２が図３に示した従来技術より大きくなる。したがって、従来技術より接地状態の使用者の指の影響をさらに多く受けスタイラスチップ１１０から接地に伝達される電荷量が多くなるので、スタイラスチップ１１０のタッチ感度を高めることができる。

【0048】

このように本発明の第１実施形態によれば、球または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態のスタイラスチップ１１０を用いてスタイラスペンのチルトオフセットを改善することができ、使用者が手で握る本体１４０の領域まで導電性部材１２０が延長されるので、スタイラスチップのタッチ感度を高めることができる。

【0049】

図５ａは、本発明の第１実施形態によるスタイラスペンの本体１４０およびホルダー１５０の構造を示す図である。図５ａでは、本体１４０は中空の管体であって、内部が空気で満たされている。

【0050】

図５ａでは、ホルダー１５０および本体１４０は互いに異なる誘電率を有する物質から形成される。具体的に、本体１４０を形成する物質の誘電率がホルダー１５０を形成する物質の誘電率より大きいようにする。

【0051】

図５ａでは、スタイラスペンのホルダー１５０は誘電率ができる限り低い物質から形成され、ホルダー１５０の内部は空気で満たされる。そして、本体１４０は誘電率ができる限り高い物質から形成され、内部は空気で満たされる。即ち、図５ａによれば、導電性部材１２０、本体１４０の外部、ホルダー１５０の外部、空気の順に誘電率が高くなる。

【0052】

図５ｂは、本発明の第１実施形態によるスタイラスペンの本体１４０およびホルダー１５０の他の構造を示す図である。図５ｂでは、本体１４０は中が満たされた封止体からなる。

【0053】

図５ｂでは、本体１４０を形成する封止体の誘電率がホルダー１５０を形成する物質の誘電率より大きいようにする。具体的に、スタイラスペンのホルダー１５０は誘電率ができる限り低い物質から形成され、ホルダー１５０の内部は空気で満たされる。そして本体１４０は誘電率ができる限り高い物質の封止体から形成される。即ち、図５ｂによれば、導電性部材１２０、本体１４０、ホルダー１５０の外部、空気の順に誘電率が高くなる。

【0054】

図５ａおよび図５ｂによれば、スタイラスチップ１１０付近の領域（１領域）のキャパシタンス値が小さく、手を通じて接地されるか手とカップリングされる本体１４０の領域（２領域）のキャパシタンス値が大きいため、チルトエラーへの影響を最少化することができる。

【0055】

図６および図７は、本発明の第２実施形態によるスタイラスペンを示す図である。本発明の第２実施形態によるスタイラスペン１００は、スタイラスチップ１１０、導電性部材１２０、導電性マス１３０、第１本体１４０ａおよび第２本体１４０ｂを含む。

【0056】

図６および図７では、スタイラスチップ１１０は球または感知表面に接触される一部領域が一定の曲率を有する形態であって、第１本体１４０ａの開口部１４１に一部または全部が導出されて形成される。スタイラスチップ１１０の直径は０．５ｍｍ～３ｍｍで形成される。

【0057】

導電性部材１２０は、スタイラスチップ１１０に連結されて、第１本体１４０ａの内部まで延長される。導電性部材１２０はチルトによる感度影響を最少化するために直径が１ｍｍ以下に細く形成することが好ましい。

【0058】

第１本体１４０ａの内部は中空の管体または中が満たされた封止体からなってもよいが、指の接触による影響を最少化するためには誘電率が最も低い空気で満たされることが好ましい。また、第１本体１４０ａの内部はスタイラスチップ１１０を固定させる固定部（図示せず）が備えられる。

【0059】

導電性マス１３０は導電性部材１２０に電気的に連結され、第２本体１４０ｂの内部に形成される。導電性マス１３０と導電性部材１２０の連結は多様な方法で実現することができ、例えば導電性マス１３０の一側に板バネ（図示せず）を形成した後、板バネに導電性部材１２０をはめ込むことによって連結することができる。

【0060】

図７では、導電性マス１３０は、スタイラスチップの半径ｒ１と導電性部材の半径ｒ２より大きい半径ｒ３を有する円筒形に実現される。本発明の第２実施形態によれば、導電性マス１３０の抵抗値が導電性部材１２０の抵抗値より低い。これにより、導電性マス１３０の対応する部分を指で把持した場合、第１実施形態に比べてスタイラスチップ１１０から接地に伝達される電荷量が多くなり、スタイラスチップ１１０のタッチ感度をさらに高めることができる。図７で、導電性マス１３０は円筒形に実現されたが、本発明がこれに限定されるのではなく、導電性部材より表面積の大きい多様な形態（例えば、円錘形、直六面体など）に実現され得る。

【0061】

図６では、本発明の第２実施形態で第１本体１４０ａと第２本体１４０ｂは一体形に実現することもでき、分離可能な構造に実現することもできる。また、第１本体１４０ａと第２本体１４０ｂは、タッチスクリーンにあるセンサーとのカップリングを減らすためにできる限り誘電率が低いプラスチック材質で実現することが好ましい。

【0062】

第２本体１４０ｂの指が接触される領域には一つ以上の接触ホール１４２が形成され、接触ホール１４２内には導電性材質１６０が充填され導電性マス１３０に電気的に連結され得る。本発明の第２実施形態によれば、接触ホール１４２に充填された導電性材質１６０を通じて導電性マス１３０、導電性部材１２０およびスタイラスチップ１１０が使用者の指と直接電気的に連結されるため、スタイラスチップ１１０のタッチ感度を高めることができる。また、図６に示してはいないが、導電性マス１３０は直接接地されてもよい。

【0063】

図８ａは、本発明の第２実施形態によるスタイラスペンの本体１４０ａ、１４０ｂの構造を示す図である。

【0064】

図８ａでは、第１本体１４０ａおよび第２本体１４０ｂは互いに異なる誘電率を有する物質から形成する。具体的に、第２本体１４０ｂを形成する物質の誘電率が第１本体１４０ａを形成する物質の誘電率より大きいようにする。

【0065】

図８ａでは、スタイラスペンの第１本体１４０ａは誘電率ができる限り低い物質から形成され、第１本体１４０ａの内部は空気で満たされる。そして第２本体１４０ｂは誘電率ができる限り高い物質から形成され、内部は空気で満たされる。即ち、図８ａによれば、導電性部材１２０／導電性マス１３０、第２本体１４０ｂの外部、第１本体１４０ａの外部、空気の順に誘電率が高くなる。

【0066】

図８ｂは、本発明の第２実施形態によるスタイラスペンの本体１４０ａ、１４０ｂの他の構造を示す図である。図８ｂでは、第２本体１４０ｂは導電性マスと同一の物質から形成される。

【0067】

図８ｂでは、第２本体１４０ｂを形成する導電性マスの誘電率が第１本体１４０ａを形成する物質の誘電率より大きいようにする。即ち、図８ｂによれば、導電性部材１２０／第２本体１４０ｂ、第１本体１４０ａ、空気の順に誘電率が高くなる。

【0068】

図８ａおよび図８ｂによれば、スタイラスチップ１１０付近の第１本体１４０ａの領域（１領域）のキャパシタンス値が小さく、手を通じて接地されるか手とカップリングされる第２本体１４０ｂの領域（２領域）のキャパシタンス値が大きいため、チルトエラーへの影響を最少化することができる。

【0069】

図９は、本発明の実施形態によるスタイラスチップ１１０の詳細構造を示す図である。

【0070】

図９では、スタイラスチップ１１０は、プラスチック材質から形成された中心体１１１と、中心体１１１の外側に形成されたメッキ層１１２を含む。中心体１１１の一部領域には導電性部材１２０が挿入される挿入ホール１１３が形成される。

【0071】

本発明の実施形態によるスタイラスチップ１１０は金属より硬度が高くないプラスチック材質の中心体１１１の外部に金属材質のメッキ層１１０を形成するため、スタイラスチップ１１０による衝撃でタッチスクリーンのカバーガラスが破損するか、スタイラスチップ１１０と感知表面の間に騒音が発生される問題点を除去することができる。

【0072】

以下、図９～図１１を参照して、本発明の実施形態によるスタイラスチップ１１０の形成方法を説明する。

【0073】

まず、挿入ホール１１３を有するプラスチック材質の中心体１１１を射出（Ｓ１０）する。この時、挿入ホール１１３の直径は導電性部材１２０より若干大きく形成される。

【0074】

その後、クロム、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材質を用いてメッキ層１１２を形成（Ｓ２０）する。本発明の実施形態ではメッキ層として硬度が高く耐摩耗性に優れたクロムメッキ層を使用するが、本発明が必ずしもこれに限定されるのではない。メッキ層１１２が過度に厚ければカバーガラスに破損を加えることがあり、過度に薄ければ導電性面で良くないため、１０～５０μｍの範囲で形成することが良い。

【0075】

その後、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの接着剤を挿入ホール１１３に充填（Ｓ３０）した後、接着剤が充填された挿入ホール１１３に導電性部材１２０を挿入し、接着剤を硬化（Ｓ４０）させる。その後、導電性部材１２０が挿入された挿入ホール１１３に導電性ペーストを塗布（Ｓ５０）する。

【0076】

以下、図１２、図１３ａおよび図１３ｂを参照して、本発明の他の実施形態によるスタイラスチップ１１０の構造を説明する。

【0077】

図１２を参照すれば、導電性部材１２０は‘Ｖ’字乃至‘Ｌ’字形態に折り曲げられている。この時、導電性部材１２０の端部１２１ａと導電性部材１２０の間の距離はｄ１であるものとして説明する。

【0078】

図１３ａおよび図１３ｂでは、プラスチック材質の中心球１１１は、導電性部材１２０が挿入される第１挿入ホール１１３ａと、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１が挿入される第２挿入ホール１１３ｂを含む。第１挿入ホール１１３ａと第２挿入ホール１１３ｂは中心球１１１内で交差する。第１挿入ホール１１３ａと第２挿入ホール１１３ｂが交差する空間に、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１が配置され得る。

【0079】

ここで、中心球１１１内に位置した導電性部材１２０の端部１２１ａと導電性部材１２０の間の距離ｄ１は、第１挿入ホール１１３ａの直径ｄ２よりさらに大きい。

【0080】

以下、図１３ａ、図１３ｂ、および図１４を参照して、本発明の他の実施形態によるスタイラスチップ１１０の形成方法を説明する。

【0081】

まず、第１挿入ホール１１３ａおよび第２挿入ホール１１３ｂを有するプラスチック材質の中心体１１１を射出（Ｓ６０）した後、クロム、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材質を用いて中心体１１１の外側にメッキ層（図示せず）を形成（Ｓ７０）する。

【0082】

その後、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１を第１挿入ホール１１３ａに挿入（Ｓ８０）する。

【0083】

図１３ａに示したように、第１挿入ホール１１３ａに挿入される前の導電性部材１２０の端部１２１ａと導電性部材１２０の間の距離ｄ１が、第１挿入ホール１１３ａの直径ｄ２より大きいため、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１が第１挿入ホール１１３ａに挿入され始めると、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１は導電性部材１２０への方向（Ａ方向）に収縮する。この時、導電性部材１２０の端部１２１ａと導電性部材１２０の間の距離はｄ３に減少する。

【0084】

図１３ｂに示したように、導電性部材１２０の折り曲げられた部分１２１が第２挿入ホール１１３ｂの形成された地点以下に下がるようになれば、導電性部材１２０方向に収縮された導電性部材１２０の折り曲げられた部分１１２が弾性力によって反対方向（Ｂ方向）に拡張される。導電性部材１２０の端部１２１ａと導電性部材１２０の間の距離はｄ１に復帰する。そうすれば、導電性部材１２０の端部１２１ａは第２挿入ホール１１３ｂに位置するようになる。

【0085】

これにより、導電性部材１２０を中心体１１１の外側方向に持ち上げても第２挿入ホール１１３ｂに位置した導電性部材１２０の端部１２１ａによって外部に離脱しなくなる。

【0086】

その後、第１挿入ホール１１３ａおよび第２挿入ホール１１３ｂに接着剤でボンディングした後、シルバーペーストで塗布（Ｓ９０）する。

【0087】

以下、図１５を参照して、本発明の他の実施形態によるスタイラスチップ１１０の構造を説明する。

【0088】

図１５を参照すれば、中心体１１１の一部領域に導電性部材１２０が挿入されて貫通する貫通ホール１１３ｃが形成される。プラスチック材質から形成された中心体１１１の外側にはメッキ層（図示せず）が形成される。

【0089】

貫通ホール１１３ｃに挿入および貫通された導電性部材の端部の領域の導電性部材の解け防止部分１２２が導電性部材に密着して巻かれている。導電性部材解け防止部分１２２によって導電性部材が貫通ホール１１３Ｃから離脱することが防止され得る。解け防止カバー１２３は、導電性部材解け防止部分１２２が導電性部材に堅固に結合されるように導電性部材解け防止部分を密着して囲んでいる。図１５で導電性部材解け防止部分１２２が導電性部材を囲む構造が示されているが、本実施形態はこれに限定されず、多様な形態に実現することができる。

【0090】

図１５では、導電性部材が貫通ホール１１３Ｃから離脱することを防止するために、貫通ホール１１３ｃには接着剤（図示せず）が充填されていてもよい。

【0091】

図１５に示したスタイラスチップ１１３によれば、導電性部材の解け防止部分１２２および／または解け防止カバー１２３によって導電性部材がスタイラスチップに堅固に結合されるので、導電性部材がスタイラスチップから分離される問題点を除去することができる。

【0092】

図１３ａおよび図１３ｂは中心体と導電性部材の結合に関連してＶ字折り曲げ形態の結合方法を開示しているが、Ｌ字折り曲げ形態の結合方法でも実現することができる。また、中心体１１１はプラスチック材質から形成されることを例として説明したが、ある程度の硬度を有する多様な形態の非伝導体物質や黒鉛でも実現することができる。

【0093】

以上を通じて本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0094】

１０、３０ スタイラスペン
１１、３１ スタイラスチップ
２０ 感知表面
３２ 導電性部材
３３ ホルダー
３４ 本体
１００ スタイラスペン
１１０ スタイラスチップ
１２０ 導電性部材
１２２ 解け防止部分
１２３ 解け防止カバー
１３０ 導電性マス
１４０ 本体
１５０ ホルダー
１４０ａ 第１本体
１４０ｂ 第２本体
１４２ 接触ホール
１６０ 導電性材質

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図6】

【図7】

【図8a】

【図8b】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13a】

【図13b】

【図14】

【図15】