(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-24
(45)【発行日】2022-03-04
(54)【発明の名称】トランスデューサ
(51)【国際特許分類】
H04R 19/02 20060101AFI20220225BHJP
H01L 29/84 20060101ALI20220225BHJP
H04R 19/04 20060101ALI20220225BHJP
【ＦＩ】
H04R19/02
H01L29/84 Z
H04R19/04
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2017229920
(22)【出願日】2017-11-30
(65)【公開番号】P2019102913
(43)【公開日】2019-06-24
【審査請求日】2020-08-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】特許業務法人あいち国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000604
【氏名又は名称】特許業務法人 共立
(72)【発明者】
【氏名】中野 克彦
(72)【発明者】
【氏名】那須 将樹
【審査官】渡邊 正宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－０８９４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０２７７５６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｈ １／００－１７／００
Ｇ０１Ｌ １／００－ １／２６
Ｇ０１Ｌ ２５／００
Ｈ０１Ｌ ２９／８４
Ｈ０１Ｌ ４９／００－４９／０２
Ｈ０４Ｒ １／００－ １／０２
Ｈ０４Ｒ １／０６
Ｈ０４Ｒ １／２０－ １／３４
Ｈ０４Ｒ １／４０
Ｈ０４Ｒ １／４４
Ｈ０４Ｒ ３／００
Ｈ０４Ｒ ９／００
Ｈ０４Ｒ １１／００－１１／０６
Ｈ０４Ｒ １１／１４
Ｈ０４Ｒ １３／００－１５／０２
Ｈ０４Ｒ １７／００
Ｈ０４Ｒ １７／１０
Ｈ０４Ｒ １９／００－１９／０４
Ｈ０４Ｒ ２１／００－２１／０２
Ｈ０４Ｒ ２３／００－２３／０２
Ｈ０４Ｒ ２９／００－３１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
誘電体シートと、複数の第一貫通孔を備え、前記誘電体シートの第一面側に配置される第一電極シートと、
前記第一電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置される第一リード線と、
前記第一電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置され、前記第一リード線の先端部を保護する第一保護シートと、
融着材料により形成されており、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第一保護シートとの境界部位、又は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔の内周面を含む前記第一電極シートと前記第一保護シートとの境界部位を、前記融着材料の融着により接合する第一保護融着層と、
を備える、トランスデューサ。
【請求項2】
前記誘電体シートは、熱可塑性材料により形成され、前記第一保護融着層は、前記誘電体シートの一部分を前記融着材料として適用し、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第一保護シートとの境界部位、又は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔の内周面を含む前記第一電極シートと前記第一保護シートとの境界部位を、前記誘電体シートの一部分の融着により接合する、請求項１に記載のトランスデューサ。
【請求項3】
前記第一保護シートは、熱可塑性材料により形成され、前記第一保護融着層は、前記誘電体シートの一部分及び前記第一保護シートの一部分を前記融着材料として適用し、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第一保護シートとの境界部位、又は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔の内周面を含む前記第一電極シートと前記第一保護シートとの境界部位を、前記誘電体シートの一部分及び前記誘電体シートの一部分の融着により接合する、請求項２に記載のトランスデューサ。
【請求項4】
前記第一保護シートは、熱可塑性材料により形成され、前記第一保護融着層は、前記第一保護シートの一部分を前記融着材料として適用し、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第一保護シートとの境界部位、又は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔の内周面を含む前記第一電極シートと前記第一保護シートとの境界部位を、前記第一保護シートの一部分の融着により接合する、請求項１に記載のトランスデューサ。
【請求項5】
前記誘電体シートは、非熱可塑性材料により形成され、積層方向に孔を有する、請求項４に記載のトランスデューサ。
【請求項6】
前記誘電体シート及び前記第一保護シートは、非熱可塑性材料により形成され、前記第一保護融着層は、前記誘電体シート及び前記第一保護シートとは別材料であり、且つ、熱可塑性材料である前記融着材料により形成される、請求項１に記載のトランスデューサ。
【請求項7】
前記第一電極シートは、織物又は不織布である、請求項１－６の何れか一項に記載のトランスデューサ。
【請求項8】
前記第一リード線は、前記第一電極シートに絡められている、請求項７に記載のトランスデューサ。
【請求項9】
前記トランスデューサは、さらに、前記第一リード線の先端部を前記第一電極シートに電気的に接続した状態で固着させる第一固着層を備え、前記第一保護シートは、前記第一リード線の先端部及び前記第一固着層を保護する、請求項１－８の何れか一項に記載のトランスデューサ。
【請求項10】
前記トランスデューサは、さらに、前記誘電体シートと前記第一電極シートとの間に配置され、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介して前記第一固着層に固着される第一補強層を備える、請求項９に記載のトランスデューサ。
【請求項11】
前記第一補強層は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔よりも小さな貫通孔を有する、請求項１０に記載のトランスデューサ。
【請求項12】
前記トランスデューサは、さらに、融着材料により形成されており、前記誘電体シートと前記第一電極シートの内面との境界部位、及び、前記誘電体シートと前記複数の第一貫通孔の少なくとも一部の内周面との境界部位を、融着材料の融着により接合する第一主融着層を備える、請求項１－１１の何れか一項に記載のトランスデューサ。
【請求項13】
前記トランスデューサは、さらに、複数の第二貫通孔を備え、前記誘電体シートの第二面側に配置される第二電極シートと、
前記第二電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置される第二リード線と、
前記第二電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置され、前記第二リード線の先端部を保護する第二保護シートと、
融着材料により形成されており、前記第二電極シートの前記第二貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第二保護シートとの境界部位、又は、前記第二電極シートの前記第二貫通孔の内周面を含む前記第二電極シートと前記第二保護シートとの境界部位を、前記融着材料の融着により接合する第二保護融着層と、
を備える、請求項１－１２の何れか一項に記載のトランスデューサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トランスデューサに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、多層型ピエゾアクチュエータにおけるワイヤメッシュ形状の外部電極の自由端に、半田付けや溶接によって、リード線を接続する構成が開示されている。特許文献２には、積層型圧電素子における外部電極の端部に、半田や導電性樹脂等の導電性接続材を介して又は溶接によりリード線を接続し、外部電極の端部とリード線との接続部を樹脂で覆う構成が開示されている。
【0003】
特許文献３には、ポリマー圧電体に多孔シート状の電極が埋入された圧電素子が開示されている。この圧電素子は、ポリマー圧電体フィルム又はシートの表面をアセトン等の溶媒で処理し、その後に処理表面に多孔シート状の電極を積層して圧着することにより製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特表２０１２－５００４８６号公報
【文献】特許第５４６５３３７号公報
【文献】特許第３１０５６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１，２においては、リード線は、トランスデューサを機能させるための電極シートではなく、外部へ引き延ばされた外部電極に接続されている。外部電極ではなく、電極シートにリード線を接続することができれば、トランスデューサの低コスト化を図ることができる。
【0006】
トランスデューサ全体の変形に伴って電極シートが変形するが、このような場合であっても、リード線と電極シートとが、電気的に接続された状態を維持する必要がある。特に、特許文献３に記載のように、電極シートが貫通孔を有するような形状である場合には、リード線と電極シートとを半田付けや溶接によって接合しただけでは、十分ではないため、より確実な接合方法を適用することが求められる。
【0007】
また、近年、環境対策として、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出の抑制が求められている。そのため、揮散型接着剤を用いないことはもちろんのこと、溶媒も用いないことが求められる。
【0008】
本発明は、ＶＯＣの排出を抑制すると共に、リード線と電極シートとの接合状態を向上させることができるトランスデューサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係るトランスデューサは、誘電体シートと、複数の第一貫通孔を備え、前記誘電体シートの第一面側に配置される第一電極シートと、前記第一電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置される第一リード線と、前記第一電極シートにおける前記誘電体シートと反対側の面に配置され、前記第一リード線の先端部を保護する第一保護シートと、融着材料により形成されており、前記第一電極シートの前記第一貫通孔を介することにより形成される部位であって前記誘電体シートと前記第一保護シートとの境界部位、又は、前記第一電極シートの前記第一貫通孔の内周面を含む前記第一電極シートと前記第一保護シートとの境界部位を、前記融着材料の融着により接合する第一保護融着層とを備える。
【0010】
上記によれば、第一リード線及び第一保護シートは、第一電極シートにおける誘電体シートの反対側の面に配置されている。従って、外部に引き出された電極ではなく、トランスデューサとして機能する電極シートそのものに、第一リード線及び第一保護シートが接合されている。従って、外部電極が不要となるため、製造コストの低減を図ることができる。
【0011】
ここで、第一保護融着層は、第一として、誘電体シートと第一保護シートとの境界部位を接合する状態と、第二として、第一電極シートと第一保護シートとの境界部位を接合する状態の何れかである。
【0012】
第一の接合状態として、第一電極シートの第一貫通孔を介することにより形成される部位であって誘電体シートと第一保護シートとの境界部位が、融着材料の融着により接合されている。つまり、揮散型接着剤及び溶媒を用いることなく、両者が接合されている。従って、ＶＯＣの排出を抑制できる。
【0013】
さらに、第一保護シートと誘電体シートとが、融着材料によって接合している。この構成は、第一リード線及び第一保護シートが、第一電極シートにおける誘電体シートの反対側の面に配置されることにより実現できる。そして、この場合、第一保護シートと誘電体シートとの間には、第一電極シート及び第一リード線が介在している。ただし、第一電極シートが第一貫通孔を有しているため、第一保護シートと誘電体シートとは、第一電極シート及び第一リード線を介した状態で、接合することが可能となる。つまり、第一電極シートの一部及び第一リード線の先端部は、接合された第一保護シート及び誘電体シートに埋設されたような状態となる。従って、第一電極シートと第一リード線とは、確実に、電気的に接続された状態が維持される。加えて、第一電極シートを誘電体シートに接合した状態を維持することができる。
【0014】
また、第二の接合状態として、第一電極シートと第一保護シートとの境界部位が、融着材料の融着によって接合されている。この場合も、上記同様に、揮散型接着剤及び溶媒を用いることなく、両者が接合されている。従って、ＶＯＣの排出を抑制できる。
【0015】
さらに、第一保護シートと第一電極シートとが、融着材料によって接合している。そして、融着される第一電極シートの部位は、第一電極シートの第一貫通孔の内周面を含んでいる。融着材料の融着によって、第一保護シートと、第一電極シートにおける外面及び第一貫通孔の内周面とが接合されている。従って、第一保護シートと第一電極シートとは広範囲に接合している。このようにして接合されている第一保護シートと第一電極シートとの間に、第一リード線の先端部が存在している。つまり、第一リード線の先端部は、接合された第一保護シート及び第一電極シートに埋設されたような状態となる。従って、第一電極シートと第一リード線とは、確実に、電気的に接続された状態が維持される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】第一実施形態のトランスデューサの構成の概要を示す斜視図である。
【図2】第一実施形態のトランスデューサの平面図である。
【図6】第一実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図7】第二実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図8】第三実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図9】第三実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図10】第四実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図11A】第四実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図11B】第四実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図12】第五実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図13】第五実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図14】第六実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図15】第六実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図16】第七実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図17】第七実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【図18】第八実施形態のトランスデューサの断面図である。
【図19】第八実施形態のトランスデューサの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0017】
（１．第一実施形態）
（１－１．トランスデューサ１の構成）
第一実施形態のトランスデューサ１について、図１～図５を参照して説明する。トランスデューサ１は、静電型である。つまり、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、振動や音等を発生させるアクチュエータとして機能させることができる。また、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、外部からの押込力等を検出するセンサ（外力検出センサ）、電位を有する導電体の接触又は接近を検出するセンサ（接触接近センサ）として機能させることができる。
（１－１．トランスデューサ１の構成）
第一実施形態のトランスデューサ１について、図１～図５を参照して説明する。トランスデューサ１は、静電型である。つまり、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、振動や音等を発生させるアクチュエータとして機能させることができる。また、トランスデューサ１は、電極間の静電容量の変化を利用して、外部からの押込力等を検出するセンサ（外力検出センサ）、電位を有する導電体の接触又は接近を検出するセンサ（接触接近センサ）として機能させることができる。
【0018】
トランスデューサ１がアクチュエータとして機能する場合には、電極に電圧が印加されることにより、電極間の電位に応じて誘電体が変形し、誘電体の変形に伴って振動が発生する。トランスデューサ１が外力検出センサとして機能する場合には、外部からの押込力や振動や音などの入力に起因して誘電体が変形することにより電極間の静電容量が変化し、電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、外部からの押込力等を検出する。また、トランスデューサ１が接触接近センサとして機能する場合には、電位を有する導電体の接触又は接近により、電極間の静電容量が変化し、変化した電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、当該導電体の接触又は接近を検出する。
【0019】
図１に示すように、トランスデューサ１は、シート状に形成されている。ただし、トランスデューサ１は、図１に示す基本構成を複数積層するようにしてもよい。トランスデューサ１は、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４（図２に示す）、第一保護シート１５、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８（図２に示す）、第二保護シート１９を備える。
【0020】
誘電体シート１１は、弾性変形可能な誘電材料により形成される。詳細には、誘電体シート１１は、熱可塑性材料、特に熱可塑性エラストマーにより形成されている。誘電体シート１１は、シート状で、例えば矩形等の所望の外形に形成されている。誘電体シート１１は、厚み方向に伸縮すると共に、厚み方向の伸縮に伴って面方向に伸縮する構造を有する。
【0021】
第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、導電性を有しつつ、柔軟性及び伸縮性を有する。第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、例えば、導電性布である。導電性布とは、導電性繊維により形成された織物又は不織布である。ここで、導電性繊維は、柔軟性を有する繊維の表面を導電材料により被覆することにより形成される。導電性繊維は、例えば、ポリエチレン等の樹脂繊維の表面に、銅やニッケルなどをメッキすることにより形成される。
【0022】
第一電極シート１２は、繊維により布を形成されることで、複数の第一貫通孔１２ａ（図２に示す）を備える。同様に、第二電極シート１６は、複数の第二貫通孔１６ａ（図２に示す）を備える。図２においては、第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、導電性織物である場合を例にあげるが、導電性不織布を適用することもできる。第一電極シート１２は、例えば、図２に示すように、導電性織物の場合には、導電性繊維を縦糸と横糸として織ることにより形成されている。縦糸と横糸により囲まれる領域が、第一貫通孔１２ａとなる。第二貫通孔１６ａも同様である。
【0023】
なお、第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、導電性布の他に、柔軟性及び伸縮性を有する薄膜のパンチングメタルを適用することもできる。この場合、第一貫通孔１２ａ及び第二貫通孔１６ａは、打ち抜かれた部位となる。
【0024】
第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、同程度の大きさに形成され、且つ、誘電体シート１１の外形と同様の外形に形成されている。第一電極シート１２は、誘電体シート１１の第一面（図１の上面）側に配置される。第二電極シート１６は、誘電体シート１１の第二面（図１の下面）側に配置される。従って、第一電極シート１２及び第二電極シート１６は、誘電体シート１１を挟んだ状態で、対向して配置されている。
【0025】
ここで、第一電極シート１２において、第二電極シート１６に対向する側の面を内面１２ｂとし、第二電極シート１６と反対側の面を外面１２ｃとする。また、第二電極シート１６において、第一電極シート１２に対向する側の面を内面１６ｂとし、第一電極シート１２と反対側の面を外面１６ｃとする。
【0026】
図３に示すように、第一電極シート１２は、誘電体シート１１の第一面側（図３の上側）に埋没している。つまり、誘電体シート１１の第一面側の一部分が、融着材料として機能しており、当該一部分の融着によって誘電体シート１１と第一電極シート１２とが接合されている。ここで、誘電体シート１１における当該一部分を、第一主融着層１１ａと称する。
【0027】
つまり、第一主融着層１１ａは、誘電体シート１１と第一電極シート１２の内面１２ｂとの境界部位、及び、誘電体シート１１と第一電極シート１２の複数の第一貫通孔１２ａの内周面との境界部位を、誘電体シート１１の一部分の融着によって接合する。さらに、第一主融着層１１ａは、誘電体シート１１と第一電極シート１２の外面１２ｃとの境界部位も、誘電体シート１１の一部分の融着によって接合している。つまり、誘電体シート１１の一部分が、第一電極シート１２の外面の保護シートとして機能する。なお、第一電極シート１２は、誘電体シート１１から露出するようにしてもよい。
【0028】
また、図３に示すように、第二電極シート１６は、同様に、誘電体シート１１の第二面側（図３の下側）に埋没している。つまり、誘電体シート１１の第二面側の一部分が、融着材料として機能しており、当該一部分の融着によって誘電体シート１１と第二電極シート１６とが接合されている。ここで、誘電体シート１１における当該一部分を、第二主融着層１１ｂと称する。
【0029】
つまり、第二主融着層１１ｂは、誘電体シート１１と第二電極シート１６の内面１６ｂとの境界部位、及び、誘電体シート１１と第二電極シート１６の複数の第二貫通孔１６ａの内周面との境界部位を、誘電体シート１１の一部分の融着によって接合する。さらに、第二主融着層１１ｂは、誘電体シート１１と第二電極シート１６の外面１６ｃとの境界部位も、誘電体シート１１の一部分の融着によって接合している。つまり、誘電体シート１１の一部分が、第二電極シート１６の外面１６ｃの保護シートとして機能する。なお、第二電極シート１６は、誘電体シート１１から露出するようにしてもよい。
【0030】
ここで、第一主融着層１１ａ及び第二主融着層１１ｂは、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の一部分に熱を加えることにより形成されている。そのため、第一主融着層１１ａ及び第二主融着層１１ｂは、誘電体シート１１と同一材料成分により構成されている。つまり、誘電体シート１１の材料成分が実質的に変化することなく、第一主融着層１１ａ及び第二主融着層１１ｂが形成されている。このことは、第一主融着層１１ａ及び第二主融着層１１ｂに、有機溶剤等の成分が含まれていないことを意味する。
【0031】
第一リード線１３は、導線を絶縁材により被覆する本体部１３ａと、導線を露出する先端部１３ｂとを備える。第一リード線１３の本体部１３ａは、第一電極シート１２における誘電体シート１１と反対側の面（外面１２ｃ）側に配置されている。第一リード線１３の先端部１３ｂも、第一電極シート１２における誘電体シート１１と反対側の面（外面１２ｃ）側に配置されている。そして、第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に電気的に接続されている。
【0032】
第二リード線１７は、導線を絶縁材により被覆する本体部１７ａと、導線を露出する先端部１７ｂとを備える。第二リード線１７の本体部１７ａは、第二電極シート１６における誘電体シート１１と反対側の面（外面１６ｃ）側に配置されている。第二リード線１７の先端部１７ｂも、第二電極シート１６における誘電体シート１１と反対側の面（外面１６ｃ）側に配置されている。そして、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に電気的に接続されている。
【0033】
第一固着層１４は、第一リード線１３の先端部１３ｂを第一電極シート１２に電気的に接続した状態で、第一リード線１３の先端部１３ｂを第一電極シート１２に固着させる。第一固着層１４は、例えば、半田である。つまり、第一固着層１４により、第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に対して、広範囲に電気的に接続される状態となる。
【0034】
第二固着層１８は、第二リード線１７の先端部１７ｂを第二電極シート１６に電気的に接続した状態で、第二リード線１７の先端部１７ｂを第二電極シート１６に固着させる。第二固着層１８は、例えば、半田である。つまり、第二固着層１８により、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に対して、広範囲に電気的に接続される状態となる。
【0035】
第一保護シート１５は、熱可塑性材料、特に熱可塑性エラストマーにより、シート状に形成されている。第一保護シート１５は、図２に示すように、第一リード線１３のうち第一電極シート１２上に位置する領域、及び、第一固着層１４が存在する領域に対応する形状に形成されている。第一保護シート１５は、第一電極シート１２における誘電体シート１１と反対側の面（第一電極シート１２の外面１２ｃ）に配置され、第一リード線１３の先端部１３ｂ及び第一固着層１４を保護する。
【0036】
図４及び図５に示すように、第一保護シート１５は、第一リード線１３、及び、第一電極シート１２の少なくとも外面１２ｃに接合される。つまり、第一保護シート１５の一部分が、融着材料として適用されており、当該一部分の融着によって、第一保護シート１５、第一リード線１３、及び、第一電極シート１２が接合されている。さらに、第一保護シート１５は、誘電体シート１１に接合される。この場合には、第一保護シート１５の一部分及び誘電体シート１１の一部分が、それぞれ融着材料として適用されており、それぞれの当該一部分の融着によって、第一保護シート１５と誘電体シート１１とが接合されている。ここで、第一保護シート１５における当該一部分及び誘電体シート１１における当該一部分を、第一保護融着層１５ａと称する。
【0037】
つまり、第一保護融着層１５ａは、第一保護シート１５と第一リード線１３との境界部位を、第一保護シート１５の一部分の融着によって接合する。さらに、第一保護融着層１５ａは、第一保護シート１５と第一電極シート１２との境界部位を、第一保護シート１５の一部分の融着によって接合する。詳細には、第一保護融着層１５ａは、第一電極シート１２の外面１２ｃ及び第一貫通孔１２ａの内周面を含む境界部位を接合する。
【0038】
さらに、第一保護融着層１５ａは、第一保護シート１５と誘電体シート１１との境界部位を、第一保護シート１５の一部分の融着及び誘電体シート１１の一部分の融着によって接合する。特に、第一保護シート１５と誘電体シート１１との境界部位は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａを介することにより形成される部位である。つまり、第一貫通孔１２ａの存在によって、第一保護シート１５と誘電体シート１１とが接合されることになる。
【0039】
第一保護融着層１５ａは、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一保護シート１５の一部分及び誘電体シート１１の一部分に熱を加えることにより形成されている。そのため、第一保護融着層１５ａは、第一保護シート１５と同一材料成分又は誘電体シート１１と同一材料成分により構成されている。つまり、第一保護シート１５の材料成分が実質的に変化することなく、又は、誘電体シート１１の材料成分が実質的に変化することなく、第一保護融着層１５ａが形成されている。このことは、第一保護融着層１５ａに、有機溶剤等の成分が含まれていないことを意味する。
【0040】
第二保護シート１９は、熱可塑性材料、特に熱可塑性エラストマーにより、シート状に形成されている。第二保護シート１９は、図２に示すように、第二リード線１７のうち第二電極シート１６上に位置する領域、及び、第二固着層１８が存在する領域に対応する形状に形成されている。第二保護シート１９は、第二電極シート１６における誘電体シート１１と反対側の面（第二電極シート１６の外面１６ｃ）に配置され、第二リード線１７の先端部１７ｂ及び第二固着層１８を保護する。
【0041】
図４及び図５に示すように、第二保護シート１９は、第二リード線１７、及び、第二電極シート１６の少なくとも外面１６ｃに接合される。つまり、第二保護シート１９の一部分が、融着材料として適用されており、当該一部分の融着によって、第二保護シート１９、第二リード線１７、及び、第二電極シート１６が接合されている。さらに、第二保護シート１９は、誘電体シート１１に接合される。この場合には、第二保護シート１９の一部分及び誘電体シート１１の一部分が、それぞれ融着材料として適用されており、それぞれの当該一部分の融着によって、第二保護シート１９と誘電体シート１１とが接合されている。ここで、第二保護シート１９における当該一部分及び誘電体シート１１における当該一部分を、第二保護融着層１９ａと称する。
【0042】
つまり、第二保護融着層１９ａは、第二保護シート１９と第二リード線１７との境界部位を、第二保護シート１９の一部分の融着によって接合する。さらに、第二保護融着層１９ａは、第二保護シート１９と第二電極シート１６との境界部位を、第二保護シート１９の一部分の融着によって接合する。詳細には、第二保護融着層１９ａは、第二電極シート１６の外面１６ｃ及び第二貫通孔１６ａの内周面を含む境界部位を接合する。
【0043】
さらに、第二保護融着層１９ａは、第二保護シート１９と誘電体シート１１との境界部位を、第二保護シート１９の一部分の融着及び誘電体シート１１の一部分の融着によって接合する。特に、第二保護シート１９と誘電体シート１１との境界部位は、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａを介することにより形成される部位である。つまり、第二貫通孔１６ａの存在によって、第二保護シート１９と誘電体シート１１とが接合されることになる。
【0044】
第二保護融着層１９ａは、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二保護シート１９の一部分及び誘電体シート１１の一部分に熱を加えることにより形成されている。そのため、第二保護融着層１９ａは、第二保護シート１９と同一材料成分又は誘電体シート１１と同一材料成分により構成されている。つまり、第二保護シート１９の材料成分が実質的に変化することなく、又は、誘電体シート１１の材料成分が実質的に変化することなく、第二保護融着層１９ａが形成されている。このことは、第二保護融着層１９ａに、有機溶剤等の成分が含まれていないことを意味する。
【0045】
（１－２．トランスデューサ１の製造方法）
トランスデューサ１の製造方法について、図６を参照して説明する。まず、誘電体シート１１、第一電極シート１２及び第二電極シート１６を所定位置に配置する（Ｓ１）。具体的には、第一電極シート１２を誘電体シート１１の第一面側に配置し、第二電極シート１６を誘電体シート１１の第二面側に配置する。
トランスデューサ１の製造方法について、図６を参照して説明する。まず、誘電体シート１１、第一電極シート１２及び第二電極シート１６を所定位置に配置する（Ｓ１）。具体的には、第一電極シート１２を誘電体シート１１の第一面側に配置し、第二電極シート１６を誘電体シート１１の第二面側に配置する。
【0046】
続いて、シート全体に対して、厚み方向に加圧しながら、加熱する（Ｓ２）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の一部分が溶融し、第一電極シート１２が誘電体シート１１の第一面側に埋入される。このようにして、誘電体シート１１の一部分の融着によって、誘電体シート１１と第一電極シート１２が接合される。また、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の他の一部分が溶融し、第二電極シート１６が誘電体シート１１の第二面側に埋入される。このようにして、誘電体シート１１の他の一部分の融着によって、誘電体シート１１と第二電極シート１６が接合される。
【0047】
続いて、第一リード線１３を第一電極シート１２側に配置し、且つ、第二リード線１７を第二電極シート１６側に配置する（Ｓ３）。続いて、第一リード線１３の先端部１３ｂと第一電極シート１２との接続領域に対して半田付けを行うことにより、第一固着層１４を形成する（Ｓ４）。さらに、第二リード線１７の先端部１７ｂと第二電極シート１６との接続領域に対して半田付けを行うことにより、第二固着層１８を形成する（Ｓ４）。
【0048】
続いて、第一保護シート１５を第一リード線１３の先端部１３ｂ及び第一固着層１４を覆うように配置し、且つ、第二保護シート１９を第二リード線１７の先端部１７ｂ及び第二固着層１８を覆うように配置する（Ｓ５）。
【0049】
続いて、保護シート１５，１９の部分に対して、厚み方向に加圧し、且つ、加熱する（Ｓ６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一保護シート１５の一部分及び誘電体シート１１の一部分が溶融し、誘電体シート１１の一部分及び第一保護シート１５の一部分の融着によって、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、第一保護シート１５が、接合される。さらに、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二保護シート１９の一部分及び誘電体シート１１の一部分が溶融し、誘電体シート１１の一部分及び第二保護シート１９の一部分の融着によって、誘電体シート１１、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、第二保護シート１９が、接合される。
【0050】
（１－３．効果）
上記によれば、第一リード線１３及び第一保護シート１５は、第一電極シート１２における誘電体シート１１の反対側の面（外面１２ｃ）側に配置されている。従って、外部に引き出された電極ではなく、トランスデューサ１として機能する第一電極シート１２そのものに、第一リード線１３及び第一保護シート１５が接合されている。従って、外部電極が不要となるため、トランスデューサ１の製造コストの低減を図ることができる。
上記によれば、第一リード線１３及び第一保護シート１５は、第一電極シート１２における誘電体シート１１の反対側の面（外面１２ｃ）側に配置されている。従って、外部に引き出された電極ではなく、トランスデューサ１として機能する第一電極シート１２そのものに、第一リード線１３及び第一保護シート１５が接合されている。従って、外部電極が不要となるため、トランスデューサ１の製造コストの低減を図ることができる。
【0051】
ここで、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａを介することにより形成される部位であって誘電体シート１１と第一保護シート１５との境界部位が、融着材料の融着により接合されている。ここでの融着材料は、誘電体シート１１の一部分と第一保護シート１５の一部分である。つまり、揮散型接着剤及び溶媒を用いることなく、両者が接合されている。従って、ＶＯＣの排出を抑制できる。
【0052】
さらに、第一保護シート１５と誘電体シート１１とが、融着材料（それぞれの一部分を適用）によって接合している。この構成は、第一リード線１３及び第一保護シート１５が、第一電極シート１２における誘電体シート１１の反対側の面（外面１２ｃ）側に配置されることにより実現できる。そして、この場合、第一保護シート１５と誘電体シート１１との間には、第一電極シート１２及び第一リード線１３が介在している。ただし、第一電極シート１２が第一貫通孔１２ａを有しているため、第一保護シート１５と誘電体シート１１とは、第一電極シート１２及び第一リード線１３を介した状態で、接合することが可能となる。つまり、第一電極シート１２の一部及び第一リード線１３の先端部１３ｂは、接合された第一保護シート１５及び誘電体シート１１に埋設されたような状態となる。従って、第一電極シート１２と第一リード線１３とは、確実に、電気的に接続された状態が維持される。加えて、第一電極シート１２を誘電体シート１１に接合した状態を維持することができる。
【0053】
さらに、第一電極シート１２と第一保護シート１５との境界部位が、融着材料の融着によって接合されている。ここでの融着材料は、第一保護シート１５の一部分である。この場合も、上記同様に、揮散型接着剤及び溶媒を用いることなく、両者が接合されている。従って、ＶＯＣの排出を抑制できる。
【0054】
さらに、第一保護シート１５と第一電極シート１２とが、融着材料によって接合している。ここでの融着材料は、第一保護シート１５の一部分である。そして、融着される第一電極シート１２の部位は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａの内周面を含んでいる。融着材料（第一保護シート１５の一部分を適用）の融着によって、第一保護シート１５と、第一電極シート１２における外面１２ｃ及び第一貫通孔１２ａの内周面とが接合されている。従って、第一保護シート１５と第一電極シート１２とは広範囲に接合している。このようにして接合されている第一保護シート１５と第一電極シート１２との間に、第一リード線１３の先端部１３ｂが存在している。つまり、第一リード線１３の先端部１３ｂは、接合された第一保護シート１５及び第一電極シート１２に埋設されたような状態となる。従って、第一電極シート１２と第一リード線１３とは、確実に、電気的に接続された状態が維持される。なお、上記は、第一電極シート１２側について説明したが、第二電極シート１６側について同様である。
【0055】
また、第一保護シート１５及び第二保護シート１９が存在しない領域において、誘電体シート１１と第一電極シート１２、及び、誘電体シート１１と第二電極シート１６が、融着材料の融着によって接合されている。ここでの融着材料は、誘電体シート１１の一部分である。
【0056】
そして、第一電極シート１２との融着部位は、第一電極シート１２の内面１２ｂ及び第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａの内周面を含んでいる。第二電極シート１６との融着部位は、第二電極シート１６の内面１６ｂ及び第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａの内周面を含んでいる。この場合も、上記同様に、揮散型接着剤及び溶媒を用いることなく、両者が接合されている。従って、ＶＯＣの排出を抑制できる。そして、第一貫通孔１２ａの内周面及び第二貫通孔１６ａの内周面を溶着部位とすることにより、両者はより強固な接合となる。
【0057】
（２．第二実施形態）
第二実施形態のトランスデューサ２について、図７を参照して説明する。図７に示すように、トランスデューサ２は、第一実施形態における第一固着層１４及び第二固着層１８を有しない構造である。つまり、第一保護シート１５が、第一リード線１３の先端部１３ｂを直接保護し、第二保護シート１９が、第二リード線１７の先端部１７ｂを直接保護する。第一保護シート１５及び第二保護シート１９による接合力で十分である場合には、本態様を適用可能である。
第二実施形態のトランスデューサ２について、図７を参照して説明する。図７に示すように、トランスデューサ２は、第一実施形態における第一固着層１４及び第二固着層１８を有しない構造である。つまり、第一保護シート１５が、第一リード線１３の先端部１３ｂを直接保護し、第二保護シート１９が、第二リード線１７の先端部１７ｂを直接保護する。第一保護シート１５及び第二保護シート１９による接合力で十分である場合には、本態様を適用可能である。
【0058】
（３．第三実施形態）
第三実施形態のトランスデューサ３について、図８を参照して説明する。図８に示すように、誘電体シート１１は、非熱可塑性材料により形成され、積層方向に連通する孔を有する。誘電体シート１１は、例えば、非熱可塑性材料のエラストマーの発泡材料が用いられる。また、誘電体シート１１には、エラストマーの他に、非熱可塑性材料の不織布等の通気性のよいものを適用することもできる。誘電体シート１１は、非熱可塑性材料であるため、熱が加えられたとしても溶融しない。
第三実施形態のトランスデューサ３について、図８を参照して説明する。図８に示すように、誘電体シート１１は、非熱可塑性材料により形成され、積層方向に連通する孔を有する。誘電体シート１１は、例えば、非熱可塑性材料のエラストマーの発泡材料が用いられる。また、誘電体シート１１には、エラストマーの他に、非熱可塑性材料の不織布等の通気性のよいものを適用することもできる。誘電体シート１１は、非熱可塑性材料であるため、熱が加えられたとしても溶融しない。
【0059】
また、トランスデューサ３は、誘電体シート１１と第一電極シート１２とを接合するために、誘電体シート１１と第一電極シート１２との間に、誘電体シート１１及び第一電極シート１２とは別体の第一主融着層３１を備える。第一主融着層３１は、第一電極シート１２の内面１２ｂの一部分と誘電体シート１１とを接合すると共に、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａの内周面の一部分と誘電体シート１１とを接合する。従って、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａは、全てを閉塞されることはなく、少なくとも一部分において貫通した状態が維持される。
【0060】
さらに、トランスデューサ３は、誘電体シート１１と第二電極シート１６とを接合するために、誘電体シート１１と第二電極シート１６との間に、誘電体シート１１及び第二電極シート１６とは別体の第二主融着層３２を備える。第二主融着層３２は、第二電極シート１６の内面１６ｂの一部分と誘電体シート１１とを接合すると共に、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａの内周面の一部分と誘電体シート１１とを接合する。従って、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａは、全てを閉塞されることはなく、少なくとも一部分において貫通した状態が維持される。
【0061】
第一主融着層３１及び第二主融着層３２は、熱可塑性材料のエラストマー（融着材料）により形成されている。そして、第一主融着層３１及び第二主融着層３２は、例えば、粒子状の素材により形成されており、熱が加えられることにより溶融し、自身の融着により対象物を接合する。また、第一主融着層３１及び第二主融着層３２は、誘電体シート１１とは別体であるが、固化した状態において誘電体シート１１と同程度の弾性率を有するとよい。
【0062】
上記のように、誘電体シート１１が積層方向に連通する孔を有すると共に、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａが少なくとも一部は閉塞されずに、且つ、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａが少なくとも一部は閉塞されていない。従って、誘電体シート１１、第一電極シート１２及び第二電極シート１６により構成される積層体は、積層方向に通気性を有する。従って、トランスデューサ３は、通気性を必要とする部位に、好適に適用される。
【0063】
ここで、第一保護シート１５及び第二保護シート１９は、第一実施形態と同様である。従って、第一保護シート１５は、自身の融着によって、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、及び、第一固着層１４に接合される。また、第二保護シート１９は、自身の融着によって、誘電体シート１１、第二電極シート１６、第二リード線１７、及び、第二固着層１８に接合される。本実施形態においては、第一保護融着層１５ａは、第一保護シート１５の一部分のみにより構成されており、第二保護融着層１９ａは、第二保護シート１９の一部分のみにより構成されている。
【0064】
次に、トランスデューサ３の製造方法について、図９を参照して説明する。第一電極シート１２及び第一リード線１３を所定位置に配置し（Ｓ１１）、半田付けを行う（Ｓ１２）。このようにして、第一固着層１４が形成される。続いて、第二電極シート１６及び第二リード線１７を所定位置に配置し（Ｓ１３）、半田付けを行う（Ｓ１４）。このようにして、第二固着層１８が形成される。
【0065】
続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、第一主融着層３１の融着材料、及び、第一保護シート１５を所定位置に配置する（Ｓ１５）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ１６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一主融着層３１の融着材料及び第一保護シート１５の一部分が溶融し、これらの融着によって、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、第一主融着層３１、及び、第一保護シート１５が接合される。
【0066】
続いて、Ｓ１６において一体化されたシート、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、第二主融着層３２の融着材料、及び、第二保護シート１９を所定位置に配置する（Ｓ１７）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ１８）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二主融着層３２の融着材料及び第二保護シート１９の一部分が溶融し、これらの融着によって、一体化されたシート、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、第二主融着層３２、及び、第二保護シート１９が接合される。
【0067】
（４．第四実施形態）
第四実施形態のトランスデューサ４について、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、誘電体シート１１は、第三実施形態のトランスデューサ３における誘電体シート１１と同様に、非熱可塑性材料により形成され、積層方向に連通する孔を有する。さらに、トランスデューサ４は、第三実施形態のトランスデューサ３と同様に、第一主融着層３１及び第二主融着層３２を備える。
第四実施形態のトランスデューサ４について、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、誘電体シート１１は、第三実施形態のトランスデューサ３における誘電体シート１１と同様に、非熱可塑性材料により形成され、積層方向に連通する孔を有する。さらに、トランスデューサ４は、第三実施形態のトランスデューサ３と同様に、第一主融着層３１及び第二主融着層３２を備える。
【0068】
また、本実施形態においては、第一保護シート１５及び第二保護シート１９は、非熱可塑性材料により形成されている。つまり、第一保護シート１５及び第二保護シート１９は、誘電体シート１１と同様に、熱が加えられたとして溶融しない。
【0069】
また、トランスデューサ４は、第一保護シート１５と他の部材とを接合するために、誘電体シート１１及び第一保護シート１５とは別材料である第一保護融着層４１を備える。さらに、トランスデューサ４は、第二保護シート１９と他の部材とを接合するために、誘電体シート１１及び第二保護シート１９とは別材料である第二保護融着層４２を備える。
【0070】
第一保護融着層４１及び第二保護融着層４２は、熱可塑性材料のエラストマー（融着材料）により形成されている。そして、第一保護融着層４１及び第二保護融着層４２は、例えば、粒子状の素材により形成されており、熱が加えられることにより溶融し、自身の融着により対象物と接合する。また、第一保護融着層４１及び第二保護融着層４２は、誘電体シート１１、第一保護シート１５及び第二保護シート１９とは別体であるが、固化した状態においてこれらと同程度の弾性率を有するとよい。
【0071】
次に、トランスデューサ４の製造方法について、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して説明する。第一電極シート１２及び第一リード線１３を所定位置に配置し（Ｓ２１）、半田付けを行う（Ｓ２２）。このようにして、第一固着層１４が形成される。続いて、第二電極シート１６及び第二リード線１７を所定位置に配置し（Ｓ２３）、半田付けを行う（Ｓ２４）。このようにして、第二固着層１８が形成される。
【0072】
続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、及び、第一主融着層３１の融着材料を所定位置に配置する（Ｓ２５）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ２６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一主融着層３１の融着材料が溶融し、第一主融着層３１の融着によって、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４及び第一主融着層３１が接合される。
【0073】
続いて、Ｓ２６において一体化されたシート、第一保護シート１５、及び、第一保護融着層４１の融着材料を配置（Ｓ２７）。そして、第一保護シート１５の部分に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ２８）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一保護融着層４１の融着材料が溶融し、第一保護融着層４１の融着によって、各部材が接合される。
【0074】
続いて、Ｓ２８において一体化されたシート、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、及び、第二主融着層３２の融着材料を所定位置に配置する（Ｓ２９）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ３０）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二主融着層３２の融着材料が溶融し、第二主融着層３２の融着によって、各部材が接合される。
【0075】
続いて、Ｓ３０において一体化されたシート、第二保護シート１９、及び、第二保護融着層４２の融着材料を所定位置に配置する（Ｓ３１）。そして、第二保護シート１９の部分に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ３２）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二保護融着層４２の融着材料が溶融し、第二保護融着層４２の融着によって、各部材が接合される。
【0076】
（５．第五実施形態）
第五実施形態のトランスデューサ５について、図１２を参照して説明する。図１２に示すように、誘電体シート１１は、非熱可塑性材料のエラストマーにより形成されている。また、第一保護シート１５及び第二保護シート１９は、熱可塑性材料のエラストマーにより形成されており、誘電体シート１１の外形とほぼ同様の外形に形成されている。
第五実施形態のトランスデューサ５について、図１２を参照して説明する。図１２に示すように、誘電体シート１１は、非熱可塑性材料のエラストマーにより形成されている。また、第一保護シート１５及び第二保護シート１９は、熱可塑性材料のエラストマーにより形成されており、誘電体シート１１の外形とほぼ同様の外形に形成されている。
【0077】
第一保護シート１５は、自身の融着によって、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、及び、第一固着層１４に接合される。つまり、第一保護シート１５の一部分が、第一融着層５１となる。第一融着層５１は、誘電体シート１１と第一電極シート１２とを接合する第一主融着層として機能すると共に、第一リード線１３と第一固着層１４とを保護する第一保護融着層として機能する。
【0078】
また、第二保護シート１９は、自身の融着によって、誘電体シート１１、第二電極シート１６、第二リード線１７、及び、第二固着層１８に接合される。つまり、第二保護シート１９の一部分が、第二融着層５２となる。第二融着層５２は、誘電体シート１１と第二電極シート１６とを接合する第二主融着層として機能すると共に、第二リード線１７と第二固着層１８とを保護する第二保護融着層として機能する。
【0079】
次に、トランスデューサ５の製造方法について、図１３を参照して説明する。第一電極シート１２及び第一リード線１３を所定位置に配置し（Ｓ４１）、半田付けを行う（Ｓ４２）。このようにして、第一固着層１４が形成される。続いて、第二電極シート１６及び第二リード線１７を所定位置に配置し（Ｓ４３）、半田付けを行う（Ｓ４４）。このようにして、第二固着層１８が形成される。
【0080】
続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、第一保護シート１５、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、第二保護シート１９を所定位置に配置する（Ｓ４５）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ４６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている第一保護シート１５の融着材料が溶融し、第一保護シート１５の融着によって、各部材が接合される。さらに、熱可塑性エラストマーにより形成されている第二保護シート１９の融着材料が溶融し、第二保護シート１９の融着によって、各部材が接合される。
【0081】
（６．第六実施形態）
第六実施形態のトランスデューサ６について、図１４を参照して説明する。図１４に示すように、トランスデューサ６は、第一実施形態のトランスデューサ１に対して、さらに、第一補強層６１及び第二補強層６２を備える。
第六実施形態のトランスデューサ６について、図１４を参照して説明する。図１４に示すように、トランスデューサ６は、第一実施形態のトランスデューサ１に対して、さらに、第一補強層６１及び第二補強層６２を備える。
【0082】
第一補強層６１は、第一電極シート１２の内面１２ｂ側、すなわち、誘電体シート１１と第一電極シート１２との間に配置されている。第一補強層６１は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａよりも小さな複数の貫通孔を有する。第一補強層６１は、第一電極シート１２と同様に、導電性繊維により形成される布、すなわち導電性の織物又は不織布である。第一補強層６１は、パンチングメタルを適用することもできる。
【0083】
そして、第一補強層６１は、第一電極シート１２の第一貫通孔１２ａを介して第一固着層１４に固着される。つまり、第一固着層１４は、第一リード線１３と第一補強層６１との間に第一電極シート１２を介在させた状態で、これらを固着する。従って、第一リード線１３と第一電極シート１２との接合が強固となる。
【0084】
第二補強層６２は、第二電極シート１６の内面１６ｂ側、すなわち、誘電体シート１１と第二電極シート１６との間に配置されている。第二補強層６２は、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａよりも小さな複数の貫通孔を有する。第二補強層６２は、第二電極シート１６と同様に、導電性繊維により形成される布、すなわち導電性の織物又は不織布である。第二補強層６２は、パンチングメタルを適用することもできる。
【0085】
そして、第二補強層６２は、第二電極シート１６の第二貫通孔１６ａを介して第二固着層１８に固着される。つまり、第二固着層１８は、第二リード線１７と第二補強層６２との間に第二電極シート１６を介在させた状態で、これらを固着する。従って、第二リード線１７と第二電極シート１６との接合が強固となる。
【0086】
次に、トランスデューサ６の製造方法について、図１５を参照して説明する。第一電極シート１２、第一リード線１３、及び、第一補強層６１を所定位置に配置し（Ｓ５１）、半田付けを行う（Ｓ５２）。このようにして、第一固着層１４が形成される。つまり、第一固着層１４が、第一補強層６１を利用することにより、第一リード線１３と第一電極シート１２とを強固に固着する。
【0087】
続いて、第二電極シート１６、第二リード線１７、及び、第二補強層６２を所定位置に配置し（Ｓ５３）、半田付けを行う（Ｓ５４）。このようにして、第二固着層１８が形成される。つまり、第二固着層１８が、第二補強層６２を利用することにより、第二リード線１７と第二電極シート１６とを強固に固着する。
【0088】
続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一補強層６１、第一固着層１４、第一保護シート１５、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二補強層６２、第二固着層１８、第二保護シート１９を所定位置に配置する（Ｓ５５）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ５６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の一部分、第一保護シート１５の一部分及び第二保護シート１９の一部分が溶融し、当該部分の融着によって、各部材が接合される。
【0089】
（７．第七実施形態）
第七実施形態のトランスデューサ７について、図１６を参照して説明する。図１６に示すように、トランスデューサ７は、第二実施形態のトランスデューサ２に対して、以下の点が異なる。第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に絡められており、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に絡められている。その他は、両者は、実質的に同様である。これにより、第一リード線１３の先端部１３ｂが第一電極シート１２に強固に接合された状態となる。また、第二リード線１７の先端部１７ｂが第二電極シート１６に強固に接合された状態となる。
第七実施形態のトランスデューサ７について、図１６を参照して説明する。図１６に示すように、トランスデューサ７は、第二実施形態のトランスデューサ２に対して、以下の点が異なる。第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に絡められており、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に絡められている。その他は、両者は、実質的に同様である。これにより、第一リード線１３の先端部１３ｂが第一電極シート１２に強固に接合された状態となる。また、第二リード線１７の先端部１７ｂが第二電極シート１６に強固に接合された状態となる。
【0090】
トランスデューサ７の製造方法について、図１７を参照して説明する。第一電極シート１２に第一リード線１３を絡めて配置する（Ｓ６１）。続いて、第二電極シート１６に第二リード線１７を絡めて配置（Ｓ６２）。続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一保護シート１５、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二保護シート１９を所定位置に配置する（Ｓ６３）。
【0091】
続いて、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ６４）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の一部分、第一保護シート１５の一部分及び第二保護シート１９の一部分が溶融し、当該部分の融着によって、各部材が接合される。
【0092】
（第八実施形態）
第八実施形態のトランスデューサ８について、図１８を参照して説明する。図１８に示すように、トランスデューサ８は、第一実施形態のトランスデューサ１に対して、以下の点が異なる。第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に絡められており、この状態で、第一固着層１４が、第一リード線１３の先端部１３ｂと第一電極シート１２とを固着する。さらに、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に絡められており、この状態で、第二固着層１８が、第二リード線１７の先端部１７ｂと第二電極シート１６とを固着する。その他は、両者は、実質的に同様である。これにより、第一リード線１３の先端部１３ｂが第一電極シート１２に強固に接合された状態となる。また、第二リード線１７の先端部１７ｂが第二電極シート１６に強固に接合された状態となる。
第八実施形態のトランスデューサ８について、図１８を参照して説明する。図１８に示すように、トランスデューサ８は、第一実施形態のトランスデューサ１に対して、以下の点が異なる。第一リード線１３の先端部１３ｂが、第一電極シート１２に絡められており、この状態で、第一固着層１４が、第一リード線１３の先端部１３ｂと第一電極シート１２とを固着する。さらに、第二リード線１７の先端部１７ｂが、第二電極シート１６に絡められており、この状態で、第二固着層１８が、第二リード線１７の先端部１７ｂと第二電極シート１６とを固着する。その他は、両者は、実質的に同様である。これにより、第一リード線１３の先端部１３ｂが第一電極シート１２に強固に接合された状態となる。また、第二リード線１７の先端部１７ｂが第二電極シート１６に強固に接合された状態となる。
【0093】
トランスデューサ８の製造方法について、図１９を参照して説明する。第一電極シート１２に、第一リード線１３の先端部１３ｂを絡めて配置し（Ｓ７１）、半田付けを行う（Ｓ７２）。このようにして、第一リード線１３の先端部１３ｂが第一電極シート１２に絡められた状態において、第一固着層１４が形成される。続いて、第二電極シート１６に、第二リード線１７の先端部１７ｂを絡めて配置し（Ｓ７３）、半田付けを行う（Ｓ７４）。このようにして、第二リード線１７の先端部１７ｂが第二電極シート１６に絡められた状態において、第二固着層１８が形成される。
【0094】
続いて、誘電体シート１１、第一電極シート１２、第一リード線１３、第一固着層１４、第一保護シート１５、第二電極シート１６、第二リード線１７、第二固着層１８、第二保護シート１９を所定位置に配置する（Ｓ７５）。そして、シート全体に対して、厚み方向に加圧し、加熱する（Ｓ７６）。これにより、熱可塑性エラストマーにより形成されている誘電体シート１１の一部分、第一保護シート１５の一部分及び第二保護シート１９の一部分が溶融し、当該部分の融着によって、各部材が接合される。
【0095】
＜その他＞
なお、上記実施形態の各構成は、適宜相互に置換することが可能である。その場合、置換された構成においては、該当の構成に関する効果を奏することになる。
なお、上記実施形態の各構成は、適宜相互に置換することが可能である。その場合、置換された構成においては、該当の構成に関する効果を奏することになる。
【符号の説明】
【0096】
１，２，３，４，５，６，７，８：トランスデューサ、１１：誘電体シート、１１ａ，３１：第一主融着層、１１ｂ，３２：第二主融着層、１２：第一電極シート、１２ａ：第一貫通孔、１２ｂ：第一電極シートの内面、１２ｃ：第一電極シートの外面、１３：第一リード線、１３ａ：第一リード線の本体部、１３ｂ：第一リード線の先端部、１４：第一固着層、１５：第一保護シート、１５ａ，４１：第一保護融着層、１６：第二電極シート、１６ａ：第二貫通孔、１６ｂ：第二電極シートの内面、１６ｃ：第二電極シートの外面、１７：第二リード線、１７ａ：第二リード線の本体部、１７ｂ：第二リード線の先端部、１８：第二固着層、１９：第二保護シート、１９ａ，４２：第二保護融着層、５１：第一融着層（第一主融着層、第一保護融着層）、５２：第二融着層（第二主融着層、第二保護融着層）、６１：第一補強層、６２：第二補強層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】