知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-25
(45)【発行日】2022-03-07
(54)【発明の名称】折り畳み可能な箱
(51)【国際特許分類】
B65D 6/18 20060101AFI20220228BHJP
B65D 6/14 20060101ALI20220228BHJP
B65D 25/28 20060101ALI20220228BHJP
【ＦＩ】
B65D6/18 D
B65D6/14 C
B65D25/28 107
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2016107150
(22)【出願日】2016-05-30
(65)【公開番号】P2017214074
(43)【公開日】2017-12-07
【審査請求日】2019-05-08
【審判番号】
【審判請求日】2020-12-14
(73)【特許権者】
【識別番号】392030324
【氏名又は名称】株式会社アパックス
(74)【代理人】
【識別番号】100098741
【弁理士】
【氏名又は名称】武蔵 武
(72)【発明者】
【氏名】町野 智彦
【合議体】
【審判長】井上 茂夫
【審判官】塩治 雅也
【審判官】石井 孝明
(56)【参考文献】
【文献】特開平８－２５２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－６２９１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２６０２４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－３７４７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－４０７３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００４－３５８７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５１－１２５５９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－１３５４４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－３３７２４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０３６５５８７（ＫＲ，Ｙ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
B65D 6/18
B65D 6/14
B65D25/28
B31F 5/08
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも側板と底板で囲われた上面開口状の箱本体と、前記箱本体の上部外側に設けられた把手部材と、
前記把手部材の下部に前記側板側に向けて突設されると共に下面にテーパ面を有する爪片と、
前記箱本体の下部に固定的に設けられていて前記爪片に係合し得る引掛孔を有する受板と、を備え、
前記箱本体は、前記側板を起立させた組立状態と、その側板をヒンジ部によって揺動又は折曲させてほぼ扁平形態に高さを低くした折畳状態と、に変形可能であり、
一方、前記把手部材の爪片は、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき前記テーパ面が前記受板の上端面に当接しそのテーパ面のテーパに沿って外方に開いて前記引掛孔に到達し得るようになっており、
さらに前記受板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボール製であって前記芯部材の向きが上下方向に向かう向きに設定されている折り畳み可能な箱において、
前記受板の前記上端面の少なくとも前記爪片が当接する部位に、外側の前記基板又は内側の前記基板を前記爪片のテーパ面と対向する向きに曲げてなる爪受部を設けて、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき、前記把手部材の前記爪片を前記爪受部で前記外側の基板の外面に誘導するようにしたことを特徴とする折り畳み可能な箱。
【請求項2】
前記受板の爪受部は、プラスチック段ボールの外側の基板と内側の基板の夫々を厚さの中央に向けて湾曲させた断面略半円状であることを特徴とする請求項１記載の折り畳み可能な箱。
【請求項3】
前記側板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボールで形成され、前記ヒンジ部は、前記プラスチック段ボールの一方の基板を他方の基板に向けて熱変形させたＶ溝状の熱罫線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み可能な箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、側板を起立させた組立状態から、その側板を揺動又は折曲させてほぼ扁平形態に高さを減少させた折畳状態とに変形させ得る折り畳み可能な箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の折り畳み可能な箱１００は、図１１、図１２に示したように、側板１０１ａ～１０１ｄと底板１０２で囲われた上面開口直方体形状の箱本体１０３と、箱本体１０３の上部外側に設けられた二個一対の把手部材１０４，１０４と、その把手部材１０４，１０４の下部に側板１０１ａ，１０１ｃ側に向けて突設されると共に下面にテーパ面１０５を有する爪片１０６と、箱本体１０３の下部に固定的に設けられていて把手部材１０４の前記爪片１０６に係合し得る引掛孔１０７を有する受板１０８と、を備えている（特許文献１参照）。
【0003】
前記箱本体１０３は、図１２（ａ）に示したように側板１０１ａ～１０１ｄを起立させた組立状態と、同図（ｂ）に示したように側板１０１ａ～１０１ｄをヒンジ部１０９ａ～１０９ｄによって揺動又は折曲させてほぼ扁平形態に高さを減少させた折畳状態と、に変形可能になっている。図示した側板１０１ａ～１０１ｄは、対向する一組の側板１０１ａ，１０１ｃが上部のヒンジ部１０９ａを中心として蹴り上げ状態に揺動自在で、残りの側板１０１ｂ，１０１ｄが上下のヒンジ部１０９ｂ，１０９ｃと高さ方向の中央のヒンジ部１０９ｄとで内向きくの字状に折曲し得るようになっており、折畳状態では、側板１０１ａ，１０１ｃがヒンジ部１０９ａを中心として略水平状態に揺動し、側板１０１ｂ，１０１ｄがヒンジ部１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄを中心として二つ折り状態に折曲して底板１０２上に折り重なる。
【0004】
なお、箱本体１０３を構成する側板１０１ａ～１０１ｄと底板１０２は、二枚の合成樹脂製の基板１１０ａ，１１０ｂ間に合成樹脂製の芯部材１１０ｃを貼り合わせるか又は一体成形してなるいわゆるプラスチック段ボール１１０で形成されており、各側板１０１ａ～１０１ｄの上縁に、水平方向に連続する角筒の底面にプラスチック段ボール１１０挿通用の開口部を設けてなるモール部材１１１，１１１…が装着され、さらにそのモール部材１１１，１１１…同士の端部が、平面視Ｌ字形のコーナージョイント１１２，１１２…で連結されている。
【0005】
一方、前記把手部材１０４は、側板１０１ａ，１０１ｃに対応するモール部材１１１のほぼ中央に側板１０１ａ，１０１ｃと一緒に装着されている。この把手部材１０４の下部両端には、前記のように側板１０１ａ，１０１ｃ側に向けて一対の鉤状の爪片１０６が設けられているのであって、箱本体１０３が図１２（ａ）の組立状態から同図（ｂ）の折畳状態に変化するとき、図１２（ａ）に想像線で示したように爪片１０６のテーパ面１０５が受板１０８の上端面１０８ｔに当接し、そのテーパ面１０５のテーパに沿って爪片１０６が外方に押されて最終的に引掛孔１０７に係合する。このように把手部材１０４の爪片１０６が引掛孔１０７に係合することで箱本体１０３の上部（モール部材１１１）と下部（受板１０８）が連結されて折畳状態が維持され、この状態から把手部材１０４を強制的に外方に押し広げて爪片１０６を引掛孔１０７から外すことで箱本体１０３を組立状態に変化させることができる。
【0006】
しかして把手部材１０４の爪片１０６が係合する受板１０８は、プラスチック段ボール１１０製の底板１０２の両端を直角上向きに熱変形させたものであり、芯部材１１０ｃが受板１０８の上下方向に向かうようにプラスチック段ボール１１０の向きが設定されている。プラスチック段ボール１１０の引張り強度は、その構造上、芯部材１１０ｃの向きに直交する方向より芯部材１１０ｃの向きに沿う方向の方が大きいため、プラスチック段ボール１１０の向きと受板１０８の関係を前記のように設定することで、爪片１０６の引掛に対する受板１０８の強度を最大にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開平８－２５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記した折り畳み可能な箱１００は、組立状態にして部品等の荷物を運搬し、コンパクトな折畳状態に変形させて回送する、というように繰り返し利用可能なコンテナとして長期間使用される。
本出願人は、そのような箱１００の製造・販売・メンテナンスを永年行っているが、メンテナンスを行う中で、長期間使われた箱１００は、受板１０８の上端から引掛孔１０７に至る部分のプラスチック段ボール１１０の傷みが激しく、その部位の劣化が他の部位の劣化に比べて大きいことが確認できた。
その理由として、次のようなことが考えられる。
まず、箱本体１０３を折り畳むとき把手部材１０４の爪片１０６は、受板１０８の上端面１０８ｔにテーパ面１０５が当接し、その後、プラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａに摺接して引掛孔１０７に到達し係合する。
プラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａは、上端に爪片１０６のテーパ面１０５が当たる度にその衝撃で芯部材１１０ｃ側に撓み、さらに爪片１０６が下に移動する間、芯部材１１０ｃに向けた内向きの力を受け続け、爪片１０６が引掛孔１０７に係合するとその力から解放される、という衝撃と変形のサイクルを長期間に亘って繰り返す。
これによりプラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａに亀裂等が発生するなどして劣化する。
本出願人は、そのような箱１００の製造・販売・メンテナンスを永年行っているが、メンテナンスを行う中で、長期間使われた箱１００は、受板１０８の上端から引掛孔１０７に至る部分のプラスチック段ボール１１０の傷みが激しく、その部位の劣化が他の部位の劣化に比べて大きいことが確認できた。
その理由として、次のようなことが考えられる。
まず、箱本体１０３を折り畳むとき把手部材１０４の爪片１０６は、受板１０８の上端面１０８ｔにテーパ面１０５が当接し、その後、プラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａに摺接して引掛孔１０７に到達し係合する。
プラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａは、上端に爪片１０６のテーパ面１０５が当たる度にその衝撃で芯部材１１０ｃ側に撓み、さらに爪片１０６が下に移動する間、芯部材１１０ｃに向けた内向きの力を受け続け、爪片１０６が引掛孔１０７に係合するとその力から解放される、という衝撃と変形のサイクルを長期間に亘って繰り返す。
これによりプラスチック段ボール１１０の外側の基板１１０ａに亀裂等が発生するなどして劣化する。
【0009】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、耐久性に優れた折り畳み可能な箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の目的を達成するため本発明は、
少なくとも側板と底板で囲われた上面開口状の箱本体と、
前記箱本体の上部外側に設けられた把手部材と、
前記把手部材の下部に前記側板側に向けて突設されると共に下面にテーパ面を有する爪片と、
前記箱本体の下部に固定的に設けられていて前記爪片に係合し得る引掛孔を有する受板と、を備え、
前記箱本体は、前記側板を起立させた組立状態と、その側板をヒンジ部によって揺動又は折曲させてほぼ扁平形態に高さを低くした折畳状態と、に変形可能であり、
一方、前記把手部材の爪片は、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき前記テーパ面が前記受板の上端面に当接しそのテーパ面のテーパに沿って外方に開いて前記引掛孔に到達し得るようになっており、
さらに前記受板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボール製であって前記芯部材の向きが上下方向に向かう向きに設定されている折り畳み可能な箱において、
前記受板の前記上端面の少なくとも前記爪片が当接する部位に、外側の前記基板又は内側の前記基板を前記爪片のテーパ面と対向する向きに曲げてなる爪受部を設けて、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき、前記把手部材の前記爪片を前記爪受部で前記外側の基板の外面に誘導するようにした折り畳み可能な箱を提供する。
少なくとも側板と底板で囲われた上面開口状の箱本体と、
前記箱本体の上部外側に設けられた把手部材と、
前記把手部材の下部に前記側板側に向けて突設されると共に下面にテーパ面を有する爪片と、
前記箱本体の下部に固定的に設けられていて前記爪片に係合し得る引掛孔を有する受板と、を備え、
前記箱本体は、前記側板を起立させた組立状態と、その側板をヒンジ部によって揺動又は折曲させてほぼ扁平形態に高さを低くした折畳状態と、に変形可能であり、
一方、前記把手部材の爪片は、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき前記テーパ面が前記受板の上端面に当接しそのテーパ面のテーパに沿って外方に開いて前記引掛孔に到達し得るようになっており、
さらに前記受板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボール製であって前記芯部材の向きが上下方向に向かう向きに設定されている折り畳み可能な箱において、
前記受板の前記上端面の少なくとも前記爪片が当接する部位に、外側の前記基板又は内側の前記基板を前記爪片のテーパ面と対向する向きに曲げてなる爪受部を設けて、前記箱本体が組立状態から折畳状態に変化するとき、前記把手部材の前記爪片を前記爪受部で前記外側の基板の外面に誘導するようにした折り畳み可能な箱を提供する。
【0011】
また、請求項２に記載したように、前記受板の爪受部は、プラスチック段ボールの外側の基板と内側の基板の夫々を厚さの中央に向けて湾曲させた断面略半円状である請求項１記載の折り畳み可能な箱を提供する。
【0012】
また、請求項３に記載したように、前記側板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボールで形成され、
前記ヒンジ部は、前記プラスチック段ボールの一方の基板を他方の基板に向けて熱変形させたＶ溝状の熱罫線である請求項１又は２に記載の折り畳み可能な箱を提供する。
ここで「Ｖ溝状の熱罫線」とは、プラスチック段ボールに一方の基板側から加熱した断面Ｖ字状の成形刃を押し付け、当該一方の基板と中の芯部材とをほぼ溶融状態に軟化させて直線状のＶ溝を形成し、そのＶ溝の底の薄い部分から折り曲げ得るようにしたものをいう。
前記ヒンジ部は、前記プラスチック段ボールの一方の基板を他方の基板に向けて熱変形させたＶ溝状の熱罫線である請求項１又は２に記載の折り畳み可能な箱を提供する。
ここで「Ｖ溝状の熱罫線」とは、プラスチック段ボールに一方の基板側から加熱した断面Ｖ字状の成形刃を押し付け、当該一方の基板と中の芯部材とをほぼ溶融状態に軟化させて直線状のＶ溝を形成し、そのＶ溝の底の薄い部分から折り曲げ得るようにしたものをいう。
【発明の効果】
【0013】
本発明の折り畳み可能な箱は以上のように構成されているため、組立状態にある箱本体を折り畳むとき、爪片のテーパ面が、まず受板の爪受部に当接する。この受板の爪受部は、プラスチック段ボールの基板を爪片のテーパ面と対向する向きに曲げてなるものであって、その曲げ自体によって爪片から受ける力に対する剛性が向上し、しかも基板の端面に爪片が直に当たらないため、爪片が勢いよく繰り返し当たっても、プラスチック段ボールが受けるダメージは比較的小さい。したがって、従来、ほかの部位に比べて傷みやすかった受板の上端から引掛孔に至る部分が傷み難くなるため、折り畳み可能な箱の耐久性が向上する。
【0014】
また、請求項２に記載したように、受板の爪受部を断面略半円状に形成することにより、爪片のテーパ面が爪受部のアールに載って円滑に摺動するため、爪受部に加えられる爪片からの負荷がさらに軽減される。
【0015】
また、請求項３に記載したように、側板をプラスチック段ボールで形成し且つ折り畳みのためのヒンジ部をＶ溝状の熱罫線で形成した場合には、ヒンジ部を一方の基板を残して他方の基板と芯部材を切断するいわゆるハーフカットの切断線で形成した場合に比べて、切れ目無く上下方向に連続する二枚の基板が側板に加わる引張荷重を一緒に支えるため、重い荷物にも対応可能な箱が提供できる。
一方、ヒンジ部をＶ溝状の熱罫線で形成した場合には、Ｖ溝の谷の部分で二枚の基板が重なっていることから基板一枚のヒンジ部に比べて柔軟性に劣るため、折畳状態から組立状態に戻ろうとする復元力が生じやすい。そのため、把手部材の爪片と受板の引掛孔との係合による折畳状態のロックがきわめて有効であり、したがって側板のヒンジ部を熱罫線にした上記効果と、請求項１又は２による受板の爪受部と把手部材の爪片による上記効果とにより、強度と耐久性に優れた折り畳み可能な箱が提供できる。
一方、ヒンジ部をＶ溝状の熱罫線で形成した場合には、Ｖ溝の谷の部分で二枚の基板が重なっていることから基板一枚のヒンジ部に比べて柔軟性に劣るため、折畳状態から組立状態に戻ろうとする復元力が生じやすい。そのため、把手部材の爪片と受板の引掛孔との係合による折畳状態のロックがきわめて有効であり、したがって側板のヒンジ部を熱罫線にした上記効果と、請求項１又は２による受板の爪受部と把手部材の爪片による上記効果とにより、強度と耐久性に優れた折り畳み可能な箱が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】組立状態を示す箱の斜視図である。
【図2】組立状態を示す箱の縦断面図である。
【図4】折畳状態を示す箱の斜視図である。
【図5】折畳状態を示す箱の斜視図である。
【図7】組立状態を示す箱の分解斜視図である。
【図8】把手部材の斜視図である。
【図9】側板と底板の連結部分を示す斜視図である。
【図10】（ａ）、（ｂ）は側板と底板の連結部分を示す部分断面図である。
【図11】従来の折り畳み可能な箱を示す斜視図である。
【図12】従来の折り畳み可能な箱を示すもので、（ａ）は組立状態を示す要部の断面図、（ｂ）は折畳状態を示す要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
実施形態の箱１は、図示したように、長方形の側板２ａ～２ｄと長方形の底板３で囲われた上面開口直方体形状の箱本体４と、箱本体４の上部外側に設けられた二個一対の把手部材５，５と、各把手部材５，５の下部両端に側板２ａ，２ｃ側に向けて突設されると共に下面に弧状のテーパ面６ａを有する爪片６と、箱本体４の下部に固定的に設けられていて把手部材５の爪片６に係合し得る引掛孔７を有する受板８と、を備えている。
実施形態の箱１は、図示したように、長方形の側板２ａ～２ｄと長方形の底板３で囲われた上面開口直方体形状の箱本体４と、箱本体４の上部外側に設けられた二個一対の把手部材５，５と、各把手部材５，５の下部両端に側板２ａ，２ｃ側に向けて突設されると共に下面に弧状のテーパ面６ａを有する爪片６と、箱本体４の下部に固定的に設けられていて把手部材５の爪片６に係合し得る引掛孔７を有する受板８と、を備えている。
【0018】
［箱本体］
箱本体４は、図１～図３に示したように側板２ａ～２ｄを起立させた直方体形状の組立状態と、図４、図５に示したように側板２ａ～２ｄをヒンジ部９ａ～９ｄ（その詳細は後述する。）によって揺動又は折曲させて全高を低くした折畳状態と、に変形可能になっている。
箱本体４は、主要構成要素たる側板２ａ～２ｄと底板３が、図示したように二枚の合成樹脂（例えばポリプロピレン）製の基板１０ａ，１０ｂ間に合成樹脂製で仕切り状の芯部材１０ｃを一体成形してなる断面略梯子状の周知のプラスチック段ボール１０で形成されている。なお、プラスチック段ボール１０は、二枚の基板１０ａ，１０ｂと波板状の芯部材１０ｃを別々に成形し、その基板１０ａ，１０ｂ間に芯部材１０ｃを貼り合わせるようにしたものでもよい。
箱本体４は、図１～図３に示したように側板２ａ～２ｄを起立させた直方体形状の組立状態と、図４、図５に示したように側板２ａ～２ｄをヒンジ部９ａ～９ｄ（その詳細は後述する。）によって揺動又は折曲させて全高を低くした折畳状態と、に変形可能になっている。
箱本体４は、主要構成要素たる側板２ａ～２ｄと底板３が、図示したように二枚の合成樹脂（例えばポリプロピレン）製の基板１０ａ，１０ｂ間に合成樹脂製で仕切り状の芯部材１０ｃを一体成形してなる断面略梯子状の周知のプラスチック段ボール１０で形成されている。なお、プラスチック段ボール１０は、二枚の基板１０ａ，１０ｂと波板状の芯部材１０ｃを別々に成形し、その基板１０ａ，１０ｂ間に芯部材１０ｃを貼り合わせるようにしたものでもよい。
【0019】
［側板］
前記側板２ａ～２ｄは、対向する一組の側板２ａ，２ｃが、上部のヒンジ部９ａを中心として蹴り上げ状態に揺動自在に形成され（以下、側板２ａ，２ｃを「揺動側板２ａ，２ｃ」ともいう。）、残りの一組の側板２ｂ，２ｄが、上下のヒンジ部９ｂ，９ｃと高さ方向の中央のヒンジ部９ｄとで内向きくの字状に折曲し得るように形成されている（以下、側板２ｂ，２ｄを「折曲側板２ｂ，２ｄ」ともいう。）。そして、図４、図５の折畳状態では、揺動側板２ａ，２ｃがヒンジ部９ａを中心として略水平状態に揺動すると共に、残りの折曲側板２ｂ，２ｄがヒンジ部９ｂ～９ｄを中心として二つ折り状態に折れ曲がり、その状態で底板３上に折り重なっている。
前記側板２ａ～２ｄは、対向する一組の側板２ａ，２ｃが、上部のヒンジ部９ａを中心として蹴り上げ状態に揺動自在に形成され（以下、側板２ａ，２ｃを「揺動側板２ａ，２ｃ」ともいう。）、残りの一組の側板２ｂ，２ｄが、上下のヒンジ部９ｂ，９ｃと高さ方向の中央のヒンジ部９ｄとで内向きくの字状に折曲し得るように形成されている（以下、側板２ｂ，２ｄを「折曲側板２ｂ，２ｄ」ともいう。）。そして、図４、図５の折畳状態では、揺動側板２ａ，２ｃがヒンジ部９ａを中心として略水平状態に揺動すると共に、残りの折曲側板２ｂ，２ｄがヒンジ部９ｂ～９ｄを中心として二つ折り状態に折れ曲がり、その状態で底板３上に折り重なっている。
【0020】
側板２ａ～２ｄは、前記のように二枚の合成樹脂製の基板１０ａ，１０ｂ間に合成樹脂製の芯部材１０ｃを一体成形してなるプラスチック段ボール１０で形成されており、その向きは、箱本体４が組立状態にあるとき芯部材１０ｃが上下方向に向かうように設定されている。なお、図７の分解斜視図において符合１１は、組立状態のときの揺動側板２ａ，２ｃの座屈強度を高めるために、その揺動側板２ａ，２ｃの両横の縁に取り付けられた断面コ字状の合成樹脂製又は金属製の補強帯である。また、符合１２は、揺動側板２ａ，２ｃの下端を外向きほぼ直角に熱変形させて形成した係止片であり、前記受板８に形成された側板係止孔１４に係合して組立状態の揺動側板２ａ，２ｃと受板８とを連結するものである。
【0021】
各側板２ａ～２ｄの上部は、一方の基板１０ａ又は１０ｂを残して切断したいわゆるハーフカットのヒンジ部９ｅで下向きの折返し部１５が形成されており、その折返し部１５で二重になった上縁に、水平方向に連続する合成樹脂製の角筒の底面にプラスチック段ボール１０挿通用の開口部１６を設けた形状のモール部材１７，１７…が装着され、さらにそのモール部材１７，１７…同士の端部が、平面視Ｌ字形のコーナージョイント１８，１８…で連結されている。
【0022】
［底板］
前記底板３は、図７の分解斜視図に示したように二枚の底構成板３ａ，３ｂを接着剤で接着したものであって、各底構成板３ａ，３ｂは、それぞれのプラスチック段ボール１０の芯部材１０ｃ同士が直交するように互いの向きが設定されており、底構成板３ａの両端に前記折曲側板２ｂ，２ｄが一体に連設され、また、底構成板３ｂの両端に直角上向きの受板８が熱変形により形成されている。なお、図７の分解斜視図は、作図の便宜上、底構成板３ａ，３ｂが上下逆に配置されているのであって、実際は折曲側板２ｂ，２ｄと一体の底構成板３ａの上に、受板８と一体の底構成板３ｂが貼り付けられている。
前記底板３は、図７の分解斜視図に示したように二枚の底構成板３ａ，３ｂを接着剤で接着したものであって、各底構成板３ａ，３ｂは、それぞれのプラスチック段ボール１０の芯部材１０ｃ同士が直交するように互いの向きが設定されており、底構成板３ａの両端に前記折曲側板２ｂ，２ｄが一体に連設され、また、底構成板３ｂの両端に直角上向きの受板８が熱変形により形成されている。なお、図７の分解斜視図は、作図の便宜上、底構成板３ａ，３ｂが上下逆に配置されているのであって、実際は折曲側板２ｂ，２ｄと一体の底構成板３ａの上に、受板８と一体の底構成板３ｂが貼り付けられている。
【0023】
［ヒンジ部］
前記揺動側板２ａ，２ｃを揺動させ又折曲側板２ｂ，２ｄを折曲させるヒンジ部９ａ～９ｄは、プラスチック段ボール１０の一方の基板１０ａ又は１０ｂ側から加熱した成形刃（図示せず）を押し付け、当該基板１０ａ又は１０ｂと中の芯部材１０ｃとをほぼ溶融状態に軟化させつつ他方の基板１０ｂ又は１０ａに向けてＶ溝状に熱変形させたいわゆる熱罫線である。したがってヒンジ部９ａ～９ｄは、基板１０ａ，１０ｂが共に切断されずに連続し露出する切り口もない点でプラスチック段ボール１０の基板１０ａ又は１０ｂの一方が切断されて切り口が露出するハーフカットのヒンジ部とは異なる。
前記揺動側板２ａ，２ｃを揺動させ又折曲側板２ｂ，２ｄを折曲させるヒンジ部９ａ～９ｄは、プラスチック段ボール１０の一方の基板１０ａ又は１０ｂ側から加熱した成形刃（図示せず）を押し付け、当該基板１０ａ又は１０ｂと中の芯部材１０ｃとをほぼ溶融状態に軟化させつつ他方の基板１０ｂ又は１０ａに向けてＶ溝状に熱変形させたいわゆる熱罫線である。したがってヒンジ部９ａ～９ｄは、基板１０ａ，１０ｂが共に切断されずに連続し露出する切り口もない点でプラスチック段ボール１０の基板１０ａ又は１０ｂの一方が切断されて切り口が露出するハーフカットのヒンジ部とは異なる。
【0024】
［把手部材］
前記把手部材５は、揺動側板２ａ，２ｃの上部中央に形成された凹状の切欠部１９（図７参照）に後述する取付部２０が嵌まった状態で、その揺動側板２ａ，２ｃと一緒にモール部材１７のほぼ中央に装着されている。
把手部材５は、合成樹脂の成形品であって、図８に示したように、上半部を構成する取付部２０と、下半部を構成する把手本体部２１と、から構成される。
前記把手部材５は、揺動側板２ａ，２ｃの上部中央に形成された凹状の切欠部１９（図７参照）に後述する取付部２０が嵌まった状態で、その揺動側板２ａ，２ｃと一緒にモール部材１７のほぼ中央に装着されている。
把手部材５は、合成樹脂の成形品であって、図８に示したように、上半部を構成する取付部２０と、下半部を構成する把手本体部２１と、から構成される。
【0025】
上半部を構成する取付部２０は、上記した折返し部１５で二つ折りになっている揺動側板２ａ，２ｃの上縁と断面略同形状のモール内嵌部２２と、そのモール内嵌部２２の下端後方に形成された上向きの鉤片２３と、からなり、揺動側板２ａ，２ｃの前記切欠部１９に嵌まった状態で前記モール内嵌部２２と、揺動側板２ａ，２ｃの折返し部１５を含む上縁とが形状的に連続する。したがって、取付部２０のモール内嵌部２２が揺動側板２ａ，２ｃの切欠部１９を埋める状態でモール部材１７の内部に抜けない状態に収まる。
【0026】
下半部を構成する把手本体部２１は、上半部のモール内嵌部２２の下端に外向き水平に突設された連接部２４を介して連設されており、その下部両端に、下面に弧状のテーパ面６ａを有する鉤状の爪片６が、揺動側板２ａ，２ｃ側に向けて突設されている。
この把手本体部２１は、爪片６の外側を含む全体がほぼ凹凸のない滑らかな形状になっていて、両端から爪片６の外側にかけて緩やな面取り部２５（実施形態はアール状の面取りになっているが、テーパ状の面取りでもよい。）が形成されている。そうすることにより、例えば隙間無く平置きされている多数の同じ箱１，１…の中から一つの箱１を、把手部材５を有するモール部材１７と平行な方向に移動させる際、外側に張り出す把手部材５が隣接する他の箱１の把手部材５に衝突する事態に至っても、面取り部２５，２５同士がすり合って互いの滑らかな外面に乗り上げて衝突を回避するため、把手部材５が他の箱１の把手部材５に引っ掛かって動かせない、という事態に至らない。なお、把手部材５は、前記取付部２０のモール内嵌部２２とモール部材１７の嵌め合いに僅かな遊びを設けると共にモール内嵌部２２後方の鉤片２３とモール部材１７の間にも僅かな遊びを設けて若干のガタツキが生じるようになっており、その遊びによって上記衝突回避の動作がより円滑に行われるようになっている。また、このガタツキによる把手部材５のモール部材１７に対する回動が大きくなり過ぎた場合には、上半部の前記鉤片２３がモール部材１７の下辺に引っ掛かることにより過回動を抑制するようになっている。
この把手本体部２１は、爪片６の外側を含む全体がほぼ凹凸のない滑らかな形状になっていて、両端から爪片６の外側にかけて緩やな面取り部２５（実施形態はアール状の面取りになっているが、テーパ状の面取りでもよい。）が形成されている。そうすることにより、例えば隙間無く平置きされている多数の同じ箱１，１…の中から一つの箱１を、把手部材５を有するモール部材１７と平行な方向に移動させる際、外側に張り出す把手部材５が隣接する他の箱１の把手部材５に衝突する事態に至っても、面取り部２５，２５同士がすり合って互いの滑らかな外面に乗り上げて衝突を回避するため、把手部材５が他の箱１の把手部材５に引っ掛かって動かせない、という事態に至らない。なお、把手部材５は、前記取付部２０のモール内嵌部２２とモール部材１７の嵌め合いに僅かな遊びを設けると共にモール内嵌部２２後方の鉤片２３とモール部材１７の間にも僅かな遊びを設けて若干のガタツキが生じるようになっており、その遊びによって上記衝突回避の動作がより円滑に行われるようになっている。また、このガタツキによる把手部材５のモール部材１７に対する回動が大きくなり過ぎた場合には、上半部の前記鉤片２３がモール部材１７の下辺に引っ掛かることにより過回動を抑制するようになっている。
【0027】
［受板］
受板８は、前記のように底構成板３ｂの両端を直角上向きに熱変形させたものであり、したがって箱本体４の底板３に固定的に設けられている。受板８は、底構成板３ｂと一体であって言うまでもなくプラスチック段ボール１０製であり、その向きは前記芯部材１０ｃが上下方向に向かうように設定されている。
受板８は、箱本体４を折畳状態にしたときその上端面８ｔが前記モール部材１７の下縁に近接する高さに設定されており、その折畳状態のときの把手部材５の爪片６に対応する位置に引掛孔７が貫設されている。なお、この引掛孔７と、前記側板係止孔１４は、縦に並んだ状態にして受板８に設けられている。
受板８は、前記のように底構成板３ｂの両端を直角上向きに熱変形させたものであり、したがって箱本体４の底板３に固定的に設けられている。受板８は、底構成板３ｂと一体であって言うまでもなくプラスチック段ボール１０製であり、その向きは前記芯部材１０ｃが上下方向に向かうように設定されている。
受板８は、箱本体４を折畳状態にしたときその上端面８ｔが前記モール部材１７の下縁に近接する高さに設定されており、その折畳状態のときの把手部材５の爪片６に対応する位置に引掛孔７が貫設されている。なお、この引掛孔７と、前記側板係止孔１４は、縦に並んだ状態にして受板８に設けられている。
【0028】
また、受板８には、上端面８ｔの少なくとも前記爪片６が当接する部位に爪受部２６が設けられている。この爪受部２６は、プラスチック段ボール１０の基板１０ａ又は１０ｂを爪片６のテーパ面６ａと対向する向きに曲げたものであり、具体的には、プラスチック段ボール１０の外側の基板１０ａと内側の基板１０ｂの夫々を芯部材１０ｃと共にほぼ溶融状態に軟化させると共に厚さの中央に向けて成形用の型で湾曲させ、そのまま硬化させて断面略半円状に成形してなる。なお、受板８の上端面８ｔの全てを爪受部２６と同形状に成形してももちろんよい。
【0029】
実施形態の折り畳み可能な箱１は、以上な構成を有するため、図１～図３の組立状態から揺動側板２ａ，２ｃをヒンジ部９ａを中心に図２想像線のように蹴り上げ方向に揺動させ、さらに図６のように折曲側板２ｂ，２ｄをヒンジ部９ｂ～９ｄを中心にくの字状に折り曲げて最終的に図４、図５の折畳状態に変形させ、また、その逆を辿って折畳状態から組立状態に変形させ得る。
【0030】
しかして、箱１を組立状態から折畳状態に変化させるとき、図２の想像線に示したように爪片６のテーパ面６ａが受板８の爪受部２６に当接し、さらに爪片６がテーパ面６ａのテーパと爪受部２６の曲面に沿って外方に移動して最終的に図５のように引掛孔７に係合する。このように把手部材５の爪片６が引掛孔７に係合することで箱本体４のモール部材１７と受板８が近接位置で連結されるため折畳状態が確実に維持され、逆にこの状態から把手部材５を強制的に外方に押し広げて把手部材５の爪片６を引掛孔７から抜くことで箱本体４を組立状態に変化させることができる。
【0031】
なお、実施形態の箱１のヒンジ部９ａ～９ｄは、Ｖ溝状の熱罫線で形成されていて二枚の基板１０ａ，１０ｂが重なっているため、一枚の基板１０ａ又は１０ｂで支えるハーフカットのヒンジ部に比べて柔軟性に劣る。したがって折曲側板２ｂ，２ｄに折畳状態から組立状態に戻ろうとする復元力が生じやすいため、把手部材５の爪片６と受板８の引掛孔７との係合による折畳状態のロックがほぼ必須であり、受板８に爪受部２６を設けて得られる利益、すなわち受板８の耐久性が向上する利益、惹いては箱１の耐久性が向上する利益はきわめて大きい。
【0032】
ところで実施形態の箱１は、上記のように揺動側板２ａ，２ｃの下端に設けた係止片１２を受板８に穿設された側板係止孔１４に係合させることによって揺動側板２ａ，２ｃと受板８とを連結し、そうして揺動側板２の起立姿勢を維持するようにしている。そのため組立状態において揺動側板２ａ，２ｃが不用意に揺動しないようにするため、係止片１２と側板係止孔１４に次のような抜け止め手段が施されている。
【0033】
まず、図９、図１０（ａ），（ｂ）に拡大して示したように、受板８の側板係止孔１４は四角く切り込まれているが、その縦辺１４ａがプラスチック段ボール１０の芯部材１０ｃと芯部材１０ｃの間を通るように設定されており、したがって側板係止孔１４は、左右方向の横幅が基板１０ａ，１０ｂの開口部分の横幅（以下「間口幅」という。）より芯部材１０ｃに対応する奥の方が広くなっている。
一方、係止片１２には、その先端から受板８を構成するプラスチック段ボール１０のほぼ厚さ相当の長さ分だけ揺動側板２ａ，２ｃ側に入った位置に係止段部２７が形成されるように両横に係止翼片２８が延設されており、したがって全体として係止片１２の横幅は側板係止孔１４の間口幅より大きくなっている。この係止翼片２８は、プラスチック段ボール１０の基板１０ａ，１０ｂで翼のような状態に形成されているため、プラスチック段ボール１０の面方向には撓みやすく、一方、芯部材１０ｃの長さ方向には撓みにくい、つまり前記係止段部２７が側板係止孔１４の縁に引っ掛かると抜けにくい。
一方、係止片１２には、その先端から受板８を構成するプラスチック段ボール１０のほぼ厚さ相当の長さ分だけ揺動側板２ａ，２ｃ側に入った位置に係止段部２７が形成されるように両横に係止翼片２８が延設されており、したがって全体として係止片１２の横幅は側板係止孔１４の間口幅より大きくなっている。この係止翼片２８は、プラスチック段ボール１０の基板１０ａ，１０ｂで翼のような状態に形成されているため、プラスチック段ボール１０の面方向には撓みやすく、一方、芯部材１０ｃの長さ方向には撓みにくい、つまり前記係止段部２７が側板係止孔１４の縁に引っ掛かると抜けにくい。
【0034】
揺動側板２ａ，２ｃの係止片１２と受板８の側板係止孔１４は、以上のように形成されているため、係止片１２が側板係止孔１４に入るときには係止片１２の係止翼片２８が適度に撓んで一方の基板１０ａ又は１０ｂを通過し、係止翼片２８が芯部材１０ｃの空間に入るとプラスチック段ボール１０の弾性により元に戻る。したがって係止片１２は、上下二枚の係止翼片２８の係止段部２７が、側板係止孔１４の縁に基板１０ａ又は１０ｂの内側から引っ掛かるため抜けにくい。
一方、係止片１２の先端は、反対側の基板１０ｂ又は１０ａにぎりぎり到達するか或は若干外部に突出する程度であって外部から押されにくい。
斯かる係止片１２と側板係止孔１４の抜け止め手段によって、実施形態の箱１は、組立状態において揺動側板２ａ，２ｃが不用意に揺動し難いようになっている。
一方、係止片１２の先端は、反対側の基板１０ｂ又は１０ａにぎりぎり到達するか或は若干外部に突出する程度であって外部から押されにくい。
斯かる係止片１２と側板係止孔１４の抜け止め手段によって、実施形態の箱１は、組立状態において揺動側板２ａ，２ｃが不用意に揺動し難いようになっている。
【0035】
以上の実施形態には、次のような技術的思想が含まれている。
「少なくとも側板と底板で囲われた上面開口状の箱本体と、
前記箱本体の下部に固定的に設けられた受板と、を備え、
前記箱本体は、前記側板を起立させた組立状態と、前記側板をヒンジ部によって蹴り上げ方向に揺動させてほぼ扁平形態に高さを低くした折畳状態と、に変形可能であり、
一方、前記受板は、前記揺動可能な側板の下端に設けた爪状の係止片を、その側板が起立状態のときに受け入れる側板係止孔を有するものであり、
さらに少なくとも前記受板及び揺動可能な前記側板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボール製であって前記芯部材の向きが前記組立状態のときに上下方向に向かうように設定されている折り畳み可能な箱において、
前記受板の側板係止孔は、その縦辺がプラスチック段ボールの芯部材と芯部材の間を通るように設定されており、
一方、前記係止片には、先端側両横に前記基板による上下二枚の係止翼片を延設することにより、その先端から前記受板のほぼ厚さ相当の長さ分だけ側板側に入った位置に係止段部が形成されるようにしたことを特徴とする折り畳み可能な箱。」
「少なくとも側板と底板で囲われた上面開口状の箱本体と、
前記箱本体の下部に固定的に設けられた受板と、を備え、
前記箱本体は、前記側板を起立させた組立状態と、前記側板をヒンジ部によって蹴り上げ方向に揺動させてほぼ扁平形態に高さを低くした折畳状態と、に変形可能であり、
一方、前記受板は、前記揺動可能な側板の下端に設けた爪状の係止片を、その側板が起立状態のときに受け入れる側板係止孔を有するものであり、
さらに少なくとも前記受板及び揺動可能な前記側板は、二枚の合成樹脂製の基板間に合成樹脂製の芯部材を貼り合わせるか又は一体成形してなるプラスチック段ボール製であって前記芯部材の向きが前記組立状態のときに上下方向に向かうように設定されている折り畳み可能な箱において、
前記受板の側板係止孔は、その縦辺がプラスチック段ボールの芯部材と芯部材の間を通るように設定されており、
一方、前記係止片には、先端側両横に前記基板による上下二枚の係止翼片を延設することにより、その先端から前記受板のほぼ厚さ相当の長さ分だけ側板側に入った位置に係止段部が形成されるようにしたことを特徴とする折り畳み可能な箱。」
【0036】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では、全てのヒンジ部９ａ～９ｄをＶ溝状の熱罫線で形成したが、これらの全部又は一部をハーフカットの罫線で形成してもよい。
また、実施形態では揺動側板２ａ，２ｃと折曲側板２ｂ，２ｄの組合せにより箱本体４を折り畳み得るようにしたが、例えば揺動側板２ａ，２ｃも折曲側板２ｂ，２ｄと同様の折曲構造にするなど、折り畳むための構造はどのようなものであってもよい。
また、実施形態では、爪片６のテーパ面６ａを弧状にしたが平面状であってもよい。さらにまた、実施形態では、爪受部２６を断面略半円状に形成したが、三角の屋根形にするなどしてもよい。
また、実施形態では、箱本体４が上面開口状になっているが、かかる開口に開閉自在な蓋を設けるようにしてもよい。
また、実施形態では揺動側板２ａ，２ｃと折曲側板２ｂ，２ｄの組合せにより箱本体４を折り畳み得るようにしたが、例えば揺動側板２ａ，２ｃも折曲側板２ｂ，２ｄと同様の折曲構造にするなど、折り畳むための構造はどのようなものであってもよい。
また、実施形態では、爪片６のテーパ面６ａを弧状にしたが平面状であってもよい。さらにまた、実施形態では、爪受部２６を断面略半円状に形成したが、三角の屋根形にするなどしてもよい。
また、実施形態では、箱本体４が上面開口状になっているが、かかる開口に開閉自在な蓋を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１ …箱
２ａ～２ｄ …側板
３ …底板
４ …箱本体
５ …把手部材
６ …爪片
６ａ …テーパ面
７ …引掛孔
８ …受板
８ｔ …上端面
９ａ～９ｄ …ヒンジ部
１０ …プラスチック段ボール
１０ａ，１０ｂ …基板
１０ｃ …芯部材
２６ …爪受部
２ａ～２ｄ …側板
３ …底板
４ …箱本体
５ …把手部材
６ …爪片
６ａ …テーパ面
７ …引掛孔
８ …受板
８ｔ …上端面
９ａ～９ｄ …ヒンジ部
１０ …プラスチック段ボール
１０ａ，１０ｂ …基板
１０ｃ …芯部材
２６ …爪受部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】