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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-25
(45)【発行日】2022-03-07
(54)【発明の名称】伸縮性を有する細幅レース編地及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
D04B 21/20 20060101AFI20220228BHJP
D04B 21/12 20060101ALI20220228BHJP
D04B 21/18 20060101ALI20220228BHJP
【ＦＩ】
D04B21/20 A
D04B21/12
D04B21/18
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021091552
(22)【出願日】2021-05-31
【審査請求日】2021-09-15
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】510194943
【氏名又は名称】金田繊維株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105809
【弁理士】
【氏名又は名称】木森 有平
(72)【発明者】
【氏名】金田 友彰
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】特開昭４９－０５０２６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２２７６３５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－２２６１６９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｂ ２１／２０
Ｄ０４Ｂ ２１／１２
Ｄ０４Ｂ ２１／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸のみ又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸を連結糸によって近接させるように編み込んで連結組織を形成するとともに、管状体に形成されており、
前記連結組織は、１本の連結糸によって前記基本となるレース編地の幅方向両端の一方端に配された地糸、他方端に配された地糸の順に編み込まれることにより、前記基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸が近接することによって形成された第一の連結部と、第一の連結部を形成後、前記基本となるレース編地幅方向両端の一方端を形成する地糸の隣に配された地糸、他方端を形成する地糸の隣に配された地糸の順に編み込まれることによって形成された第二の連結部から構成されるとともに、前記第一の連結部と前記第二の連結部が編み立て方向に交互に連続して形成されたものであって、前記第一の連結部が前記管状体の表面に突出せず空間部側に内包されていることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地。
【請求項2】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸のみ又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地の幅方向の一方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部分に配された地糸を連結糸を介して近接させるように編み込んで形成する一方の連結部と、前記基本となるレース編地の幅方向他方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部分に配された地糸を別の連結糸を介して近接させるように編み込んで形成する他方の連結部によって連結組織が形成されるとともに、２本の管状体が連結した形態に形成されていることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地。【請求項3】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する少なくともＮ数×５本の地糸のみ又は、前記前記地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地を幅方向にＮ数等分し、Ｎ数等分されたレース編地のそれぞれの両端部に位置する地糸を、Ｎ数本の連結糸によって近接させるように編み込んで形成されたＮ数の連結部によって構成された連結組織を有し、Ｎ数本の管状体からなる形態になるとともに、Ｎ数等分されたレース編地のそれぞれの端部に位置する地糸が前記管状体の表面に突出せずに空間部側に内包されており、Ｎ数は１以上の整数であることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地。【請求項4】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成される基本となるレース編地を基に伸縮性を有する細幅レース編地を得るための製造方法であって、１本の連結糸によって前記基本となるレース編地の幅方向両端の一方端に配された地糸、他方端に配された地糸の順に編み込み、前記基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸を近接させることによって第一の連結部を形成し、第一の連結部を形成後、前記基本となるレース編地幅方向両端の一方端を形成する地糸の隣に配された地糸、他方端を形成する地糸の隣に配された地糸の順に編み込み、第二の連結部を形成して連結組織を構成するとともに、前記第一の連結部と前記第二の連結部が編み立て方向に交互に連続して形成することにより、管状体の形成と、前記第一の連結部が管状体の表面に突出させず空間部側に内包させることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法。【請求項5】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成される基本となるレース編地を基に伸縮性を有する細幅レース編地を得るための製造方法であって、前記基本となるレース編地の幅方向の一方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部部分に配された地糸を連結糸を介して近接させるように編み込んで一方の連結部を形成するとの同時に、前記基本となるレース編地の幅方向の他方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部分に配された地糸を別の連結糸を介して近接させるように編み込んで他方の連結部を形成して連結組織を構成することにより、２本の管状体が連結した形態に形成することを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法。【請求項6】
弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する少なくともＮ数×８本の地糸又は、前記地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成される基本となるレース編地を基に伸縮性を有する細幅レース編地を得るための製造方法であって、前記基本となるレース編地を幅方向にＮ数等分し、Ｎ数本の連結糸によってＮ数等分されたそれぞれの両端に位置する地糸を近接させるように編み込んでＮ数の連結部を形成し、前記Ｎ数の連結部によって構成された連結組織を構成し、Ｎ数本の管状体が連結した形態にするとともに、Ｎ数等分されたレース編地のそれぞれの端部に位置する地糸が前記管状体の表面に突出せずに空間部側に内包されるように編成し、Ｎ数は１以上５以下の整数とすることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法。【請求項7】
請求項１から３うちいずれか一項に記載の伸縮性を有する細幅レース編地を、ラッセルレース編機によって複数同時に編成し、所定本数ごとに編機の巻き取り位置に配されたビームに巻き取って後工程に移行する特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衛生用マスクの耳ひもにも利用できる、伸縮性を有する細幅レース編地及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
衛生用マスクに設けられ、使用者の耳に係止される耳ひもには、装着が容易であること、使用時には鼻や口に対して適度な圧迫が求められることから、伸縮性を有するものが採用されているが、新型感染症の広まりを端緒に、衛生用マスクの需要が増大し、低コストでありながら使用感の優れた耳ひもの要望が高まっている。
【0003】
従来、伸縮性を有する耳ひもには、ポリエステル系ポリウレタンをフィルム状に押し出した後にテープ状にスリットしたエラストマテープのひもや、ゴム糸やポリウレタン弾性繊維の芯糸にポリエステル繊維やポリアミド繊維等の合成繊維や改質セルロース繊維等を鞘糸として巻き付けた多重カバーリング糸や撚糸等の加工糸のひも、また、ポリウレタン弾性繊維を混用し製紐機によって製造された組ひも等が用いられてきた。
しかし、新型感染症の広まりにより、衛生用マスクは使用時間が長くなるとともに、季節を問わず使用されることになり、需要の増加への対応と使用感の向上が求められている。
しかし、新型感染症の広まりにより、衛生用マスクは使用時間が長くなるとともに、季節を問わず使用されることになり、需要の増加への対応と使用感の向上が求められている。
【0004】
例えば、特許文献１には、「（請求項１）マスク本体部の左右に備えられるマスク用耳ゴムであって、複数のゴム紐が編み込まれてなり、前記ゴム紐の周囲を個々に巻回するように繊維状部材が巻かれていることを特徴とするマスク用耳ゴム。」が開示され、また、「（請求項２）マスク本体部の左右に備えられるマスク用耳ゴムであって、複数のゴム紐が束ねられて形成された組が、複数編み込まれてなることを特徴とするマスク用耳ゴム。」が開示されている。
【0005】
また、特許文献２には、「（課題）風合いが良く、皮膚に直接接触しても不快感がなく、さらに、通常の筒状ヨコ編み機を使用して生産性良く製造できる伸縮性紐を提供する。として、（解決手段）筒状にヨコ編みされた編み紐であって、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含むサイドバイサイド型複合または偏芯シースコア型複合のポリエステル系複合繊維、又は、ポリウレタン弾性繊維と非伸縮性糸条とで構成された複合伸縮弾性糸を使用して編成され、かつ、３０％以上の伸長率を有する伸縮性筒状ヨコ編み紐」が開示されている。
【0006】
そして、特許文献３には、「（課題）簡単な製造手段により、丸みのある形態で、柔軟性と伸縮性を有した紐状編地を提供する。として、（解決手段）伸縮性紐状編地はシングル針床で編成された複数のループ列からなる細幅編地であって、編成糸に少なくとも弾性糸を含み、幅方向にカールして紐状をなしている。編構造は、弾性糸によるニードルループ６、非弾性糸によるニードルループ７、そしてそれぞれのシンカーループ４、５を含み、幅方向の端部がカールする現象自体は片側針床で編成された編物において通常みられる現象であって、隣接するループ間にかけ橋をするシンカーループ４、５のニードルループ６、７近傍で屈曲している箇所が、編糸自身の剛性により真っすぐに戻ろうとする力により、シンカーループ４、５面側へ戻ろうとする力が作用するためにフリーな状態の端部がシンカーループ４、５面側に反り曲がる」細幅編地が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第６４０４４１３号公報
【文献】特開２００５－２２０４９７号公報
【文献】実用新案登録第３２２７６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながら、上記の特許文献１や特許文献２に示された従来技術の場合、伸縮性を有する細幅の編地を形成する場合、一本の編地の形成に一台の編機が必要な場合が多く、低コストでありながら、増大する需要に対応する生産量をカバーすることが困難であり、特許文献３に示された従来技術では、同時に複数本の編地を形成できるが、編地の形状が不安定で、捻れやすく、衛生用マスクの耳ひもや、キャップの顎ひもに使用する場合、編地が広く肌に触れることになるので、夏場など使用環境によっては蒸れや肌荒れの原因となり、所望する優れた使用感を得ることができない。
【0009】
そこで、本願発明の目的は、捻れにくく形状維持が容易で、肌に触れて着圧がかかる面積をできるだけ小さくすることにより、使用環境を問わず使用感の優れた伸縮性を有する細幅レース編地及び、低コストを維持しつつ、生産性を向上させる伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の伸縮性を有する細幅レース編地は、弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸のみ又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸を連結糸によって近接させるように編み込んで連結組織を形成するとともに、管状体に形成されていることを特徴とする。
そして本発明における連結組織は、１本の連結糸によって前記基本となるレース編地の幅方向両端の一方端に配された地糸、他方端に配された地糸の順に編み込まれることにより、前記基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸が近接することによって形成された第一の連結部と、第一の連結部を形成後、前記基本となるレース編地幅方向両端の一方端を形成する地糸の隣に配された地糸、他方端を形成する地糸の隣に配された地糸の順に編み込まれることによって形成された第二の連結部から構成されるとともに、前記第一の連結部と前記第二の連結部が編み立て方向に交互に連続して形成されたものであって、前記第一の連結部が管状体の表面に突出せず空間部側に内包されていることを特徴とする。
本発明によれば、伸縮性を有する糸によって編成されることにより、あらゆる方向に伸縮可能となるだけでなく、断面略円形の管状に形成されることにより、内部に空間部を有し、細幅レース編地の側面に加えられる力に対し、クッション性を有することになる。
この空間部は、細幅レース編地に通気性や透湿性の付与し、蒸れや肌荒れを抑制にも貢献する。
さらに、第一の連結部を管状の細幅レース編地の表面側（外側）に突出させないように（断面略円形に）形成することにより、編地の側面においてシームレスな袋織や丸編と同様に違和感のない使用感を実現できる。
そして本発明における連結組織は、１本の連結糸によって前記基本となるレース編地の幅方向両端の一方端に配された地糸、他方端に配された地糸の順に編み込まれることにより、前記基本となるレース編地の幅方向両端に配された地糸が近接することによって形成された第一の連結部と、第一の連結部を形成後、前記基本となるレース編地幅方向両端の一方端を形成する地糸の隣に配された地糸、他方端を形成する地糸の隣に配された地糸の順に編み込まれることによって形成された第二の連結部から構成されるとともに、前記第一の連結部と前記第二の連結部が編み立て方向に交互に連続して形成されたものであって、前記第一の連結部が管状体の表面に突出せず空間部側に内包されていることを特徴とする。
本発明によれば、伸縮性を有する糸によって編成されることにより、あらゆる方向に伸縮可能となるだけでなく、断面略円形の管状に形成されることにより、内部に空間部を有し、細幅レース編地の側面に加えられる力に対し、クッション性を有することになる。
この空間部は、細幅レース編地に通気性や透湿性の付与し、蒸れや肌荒れを抑制にも貢献する。
さらに、第一の連結部を管状の細幅レース編地の表面側（外側）に突出させないように（断面略円形に）形成することにより、編地の側面においてシームレスな袋織や丸編と同様に違和感のない使用感を実現できる。
【0011】
本発明としては、弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する少なくともＮ数×５本の地糸のみ又は、前記前記地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地を幅方向にＮ数等分し、Ｎ数等分されたレース編地のそれぞれの両端部に位置する地糸を、Ｎ数本の連結糸によって近接させるように編み込んで形成されたＮ数の連結部によって構成された連結組織を有し、Ｎ数本の管状体からなる形態となり、Ｎ数は１以上の整数であることを特徴とする。
本発明によれば、所望する細幅レース編地の太さ、連結すべき管状体の数に応じ、地糸の数、地糸によって編成される基本となるレース編地を何等分して管状体するかを容易に定義でき、用途に応じた細幅レース編地を適宜提供することができる。
本発明によれば、所望する細幅レース編地の太さ、連結すべき管状体の数に応じ、地糸の数、地糸によって編成される基本となるレース編地を何等分して管状体するかを容易に定義でき、用途に応じた細幅レース編地を適宜提供することができる。
【0012】
また、本発明の伸縮性を有する細幅レース編地としては、弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸が使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸のみ又は、前記複数の地糸と編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸によって編成された基本となるレース編地の幅方向の一方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部部分に配された地糸を連結糸を介して近接させるように編み込んで形成する一方の連結部と、前記基本となるレース編地の幅方向他方端に配された地糸と前記基本となるレース編地の幅方向中央部分に配された地糸を別の連結糸を介して近接させるように編み込んで形成する他方の連結部によって連結組織が形成されるとともに、２本の管状体が連結した形態に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、上記の基本となるレース編地と同様に平調であるが、強度を有し、捻れや撓みが生じ難い構成でありながら、肌に触れる面積が小さくなる特徴と、上記断面略円形の細幅レース編地同様の特徴も有していることから、蒸れや肌荒れを抑制し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
本発明によれば、上記の基本となるレース編地と同様に平調であるが、強度を有し、捻れや撓みが生じ難い構成でありながら、肌に触れる面積が小さくなる特徴と、上記断面略円形の細幅レース編地同様の特徴も有していることから、蒸れや肌荒れを抑制し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
【0013】
本発明の伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法として、ラッセルレース編機によって複数同時に編成し、所定本数ごとに編機の巻き取り位置に配されたビームに巻き取って後工程に移行する特徴とする。
本発明によれば、１本の編地の製造に１台の編機が必要な他の製造方法と比較して、生産性の向上と製造コストの圧縮を実現するだけでなく、巻き取り手段を細幅レース編地を所定本数ごとに巻き取ることができるビームに変更することで、スムーズな後工程への移行が可能となる。
本発明によれば、１本の編地の製造に１台の編機が必要な他の製造方法と比較して、生産性の向上と製造コストの圧縮を実現するだけでなく、巻き取り手段を細幅レース編地を所定本数ごとに巻き取ることができるビームに変更することで、スムーズな後工程への移行が可能となる。
【発明の効果】
【0014】
本発明の伸縮性を有する細幅レース編地が衛生用マスクの耳ひもに採用された場合には、管状に形成されることにより、内部に空間を備え通気性や透湿性を有するとともに、細幅レース編地の幅方向両端が連結された連結部が肌に触れないので、編地の側面においてシームレスな袋織や丸編と同様に違和感のない使用感を実現する。
さらに、捻れや撓みを生じにくい平調でありながら、肌に触れて編地の収縮力がかかる面積を小さくできるので、蒸れや装着による痛みを解消し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
上記の効果を得られる伸縮性を有する細幅レース編地をラッセルレース編機によって複数同時に編成することにより、１本の編地の製造に１台の編機が必要な他の製造方法と比較して、生産性の向上と製造コストの圧縮を実現する。
さらに、捻れや撓みを生じにくい平調でありながら、肌に触れて編地の収縮力がかかる面積を小さくできるので、蒸れや装着による痛みを解消し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
上記の効果を得られる伸縮性を有する細幅レース編地をラッセルレース編機によって複数同時に編成することにより、１本の編地の製造に１台の編機が必要な他の製造方法と比較して、生産性の向上と製造コストの圧縮を実現する。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施の形態に使用されるカバーリング糸の一形態を示す模式図である。
【図2】本発明の実施の形態に使用されるカバーリング糸の別形態を示す模式図である。
【図3】本発明の実施形態に使用される編機を示す概略図である。
【図4】本発明の実施形態における基本となるレース編地の組織を示す模式図である。
【図5】本発明の実施形態における基本となるレース編地の組織を示す模式図である。
【図6】本発明の実施形態によって得られる各編地を示す画像である。
【図7】本発明の第一の実施形態の伸縮性を有する細幅レース編地を示す斜視図である。
【図8(a)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図8(b)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図8(c)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図8(d)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図8(e)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図8(f)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図9】本発明の第二の実施形態の伸縮性を有する細幅レース編地を示す斜視図である。
【図10(a)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図10(b)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図10(c)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図10(d)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である。
【図10(e)】上記実施形態における地糸及び、連結糸の関係を示す模式図である
【図11】本発明の第三の実施形態の伸縮性を有する細幅レース編地における地糸及び連結糸の関係を示す模式図。
【図12】上記実施形態の伸縮性を有する細幅レース編地を示す斜視図である。
【図13】本発明で得られる伸縮性を有する細幅レース編地の製造工程を示す図である。
【図14】本発明の製造工程における綛揚げ工程を示す図である。
【図15】本発明の製造工程における熱処理工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
（実施の形態）
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明す
ると、次の通りである。
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明す
ると、次の通りである。
【0017】
（使用される糸）
図１及び、図２は本発明の実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００の編成に用いられる糸の拡大模式図であり、芯糸となるポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム等からなる弾性糸に他の紡績糸やフィラメント糸が巻きつけられたカバーリング糸Ｚ（Ｚ１）を示している。
カバーリング糸Ｚには、図１に示すように芯糸１ａに対し、他の１本の糸（鞘糸）１ｂを巻きつけるシングルカバード・ヤーンＺ１の他に、図２に示すような芯糸２ａに対し、捲きつけた１本の糸（鞘糸）２ｂと逆方向にもう１本の糸２ｃ（鞘糸）を巻きつけたダブルカバード・ヤーンＺ２も適宜選択可能である。
また、レース編地全体にカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することも、一部に採用することも可能であるが本実施の形態では、レース編地全体にカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することにより、あらゆる方向に伸縮可能とするとともに、後述する製造工程における熱処理を行った際に、熱収縮率の相違による変形を防止した編地としている。
上記のカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することで、本実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００が衛生用マスクや耳ひもや、帽子の顎ひもとして使用されても、芯糸となる弾性糸が直接肌に触れることも抑制され、蒸れや肌荒れの防止に奏効する。
図１及び、図２は本発明の実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００の編成に用いられる糸の拡大模式図であり、芯糸となるポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム等からなる弾性糸に他の紡績糸やフィラメント糸が巻きつけられたカバーリング糸Ｚ（Ｚ１）を示している。
カバーリング糸Ｚには、図１に示すように芯糸１ａに対し、他の１本の糸（鞘糸）１ｂを巻きつけるシングルカバード・ヤーンＺ１の他に、図２に示すような芯糸２ａに対し、捲きつけた１本の糸（鞘糸）２ｂと逆方向にもう１本の糸２ｃ（鞘糸）を巻きつけたダブルカバード・ヤーンＺ２も適宜選択可能である。
また、レース編地全体にカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することも、一部に採用することも可能であるが本実施の形態では、レース編地全体にカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することにより、あらゆる方向に伸縮可能とするとともに、後述する製造工程における熱処理を行った際に、熱収縮率の相違による変形を防止した編地としている。
上記のカバーリング糸Ｚ（Ｚ１及び／又はＺ２）を採用することで、本実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００が衛生用マスクや耳ひもや、帽子の顎ひもとして使用されても、芯糸となる弾性糸が直接肌に触れることも抑制され、蒸れや肌荒れの防止に奏効する。
【0018】
（使用される編機）
本実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００の編成には、ラッセルレース編機（編機Ｒ）が使用される。
ラッセルレース編機は経編機の一種であり、地糸、緯渡り糸、柄糸等、役割の異なる糸をそれぞれ編み針近傍に設けられる編成部に向けて導入する導糸手段としての筬を有する。具体的には、編機は、ジャガード筬であるジャガードバー、多数の柄筬、地筬によって実現される。このような各筬は、編み針が地糸を捕捉する編成部に向かって、編機側面からみて放射状に並ぶ。
編み針は、編機側面からみて前後方向に直交する方向に多数並んでおり、各編み針を保持する保持手段となるニードルバーに固定されている。ニードルバーは、各編み針を昇降運動する。またニードルバーが動作して、各筬に導糸されるそれぞれの糸が予め定める編成位置に導かれる。
それぞれの筬は、対応するそれぞれの糸を、編み針の昇降運動に同期させて、編み針に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針の側方を通過して、編み針に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる
また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針の側方を通過して、編み針に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。
各筬に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含むレース編地が編成される。
編成されたレース編地は通常、図３（ａ）に示すような編機側面からみて編成部よりも編機前方に備えられた巻き取り手段Ｗに巻き取られることになるが、本実施の形態において使用される編機Ｒは、一般的な編機では巻き取り手段Ｗが設けられる巻き取り位置に、編成された細幅レース編地１００を所定本数ごとに巻き取るための「ビーム」と呼ばれる大きな巻き取りボビンが複数分割可能に並べられて配され、後工程がスムーズに行われるように改良されている（図３（ｂ）に示すＢ）。
本実施の形態の伸縮性を有する細幅レース編地１００の編成には、ラッセルレース編機（編機Ｒ）が使用される。
ラッセルレース編機は経編機の一種であり、地糸、緯渡り糸、柄糸等、役割の異なる糸をそれぞれ編み針近傍に設けられる編成部に向けて導入する導糸手段としての筬を有する。具体的には、編機は、ジャガード筬であるジャガードバー、多数の柄筬、地筬によって実現される。このような各筬は、編み針が地糸を捕捉する編成部に向かって、編機側面からみて放射状に並ぶ。
編み針は、編機側面からみて前後方向に直交する方向に多数並んでおり、各編み針を保持する保持手段となるニードルバーに固定されている。ニードルバーは、各編み針を昇降運動する。またニードルバーが動作して、各筬に導糸されるそれぞれの糸が予め定める編成位置に導かれる。
それぞれの筬は、対応するそれぞれの糸を、編み針の昇降運動に同期させて、編み針に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針の側方を通過して、編み針に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる
また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針の側方を通過して、編み針に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。
各筬に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含むレース編地が編成される。
編成されたレース編地は通常、図３（ａ）に示すような編機側面からみて編成部よりも編機前方に備えられた巻き取り手段Ｗに巻き取られることになるが、本実施の形態において使用される編機Ｒは、一般的な編機では巻き取り手段Ｗが設けられる巻き取り位置に、編成された細幅レース編地１００を所定本数ごとに巻き取るための「ビーム」と呼ばれる大きな巻き取りボビンが複数分割可能に並べられて配され、後工程がスムーズに行われるように改良されている（図３（ｂ）に示すＢ）。
【0019】
（基本となる編地）
本実施の形態における、基本となるレース編地の組織に関して図４、図５に示す。図４におけるＶは地糸であって、編機Ｒによって地糸Ｖから編地の基本となる鎖編Ｃが複数形成されるとともに、隣り合う鎖編Ｃ同士が絡み合うように連結されていることを表したものであり、図５おけるＳは緯渡り糸であって、緯渡り糸Ｓによって独立したそれぞれの鎖編Ｃを繋ぐように編み込まれている状態を示した図である。この複数の地糸Ｖのみ、または複数の地糸Ｖと緯渡り糸Ｓとの組合せにより基本となるレ－ス編地１０が編成されていることを表している。図４及び、図５中に示された矢印Ａは編み立て方向である。
なお、図４で示した地糸Ｖのみで絡み合うように連結させた実際のレース編地１０の画像として図６中に示す。
当該レース編地１０が上述の編機Ｒによって、編地の幅方向に同時に複数本編成されることになる。
ここで、本実施の形態では、鎖編Ｃを形成する地糸Ｖのみで編成されたレース編地１０が使用されているが、隣り合う地糸Ｖを絡み合うように連結させるとともに、緯渡り糸Ｓを配することも可能で、図５に示すように緯渡り糸Ｓを用いて隣り合う独立した鎖編Ｃを繋ぐように配したレース編地としても良い。
なお図６に示した基本となるレース編地１０では地糸Ｖは８本使用されているが、本実施の形態におけるレース編地１０の地糸Ｖは所望するレース編地の幅に応じて幅方向に適宜選択可能である。
本実施の形態における、基本となるレース編地の組織に関して図４、図５に示す。図４におけるＶは地糸であって、編機Ｒによって地糸Ｖから編地の基本となる鎖編Ｃが複数形成されるとともに、隣り合う鎖編Ｃ同士が絡み合うように連結されていることを表したものであり、図５おけるＳは緯渡り糸であって、緯渡り糸Ｓによって独立したそれぞれの鎖編Ｃを繋ぐように編み込まれている状態を示した図である。この複数の地糸Ｖのみ、または複数の地糸Ｖと緯渡り糸Ｓとの組合せにより基本となるレ－ス編地１０が編成されていることを表している。図４及び、図５中に示された矢印Ａは編み立て方向である。
なお、図４で示した地糸Ｖのみで絡み合うように連結させた実際のレース編地１０の画像として図６中に示す。
当該レース編地１０が上述の編機Ｒによって、編地の幅方向に同時に複数本編成されることになる。
ここで、本実施の形態では、鎖編Ｃを形成する地糸Ｖのみで編成されたレース編地１０が使用されているが、隣り合う地糸Ｖを絡み合うように連結させるとともに、緯渡り糸Ｓを配することも可能で、図５に示すように緯渡り糸Ｓを用いて隣り合う独立した鎖編Ｃを繋ぐように配したレース編地としても良い。
なお図６に示した基本となるレース編地１０では地糸Ｖは８本使用されているが、本実施の形態におけるレース編地１０の地糸Ｖは所望するレース編地の幅に応じて幅方向に適宜選択可能である。
【0020】
（連結糸による第一の実施の形態）
この基本となるレース編地１０から図７に示すような断面略円形の管状の細幅レース編地１００となるように地糸Ｖと同じ筬から連結糸Ｍが導入される。
このとき、地糸Ｖは８本、連結糸Ｍは１本として以下、詳細に説明する。
連結糸Ｍは、上述の基本となる編地１０を構成する複数の地糸Ｖと同じ編地の表側に配された筬から導入され、レース編地１０の幅方向両端部を形成する地糸Ｖ（図８（ａ）に示すＶ１及び、Ｖ８）を近接させるように編み込むことにより連結組織４０を形成するとともに、レース編地全体が幅方向に丸くなり断面略円形で管状細幅レース編地１００（管状体Ｔ）が形成される。
ここで、図８（ａ）は、編み立て方向を上下方向、編地の幅方向を左右方向としたレース編地１０の向きを正面と定義し、当該レース編地１０を真下から見た図で、幅方向に８本の地糸Ｖ（Ｖ１～Ｖ８）が並んでいることを示しており、本実施の形態では緯渡り糸Ｓを用いていない。そして、編地の表側から連結糸Ｍが導入されていることを示している。
まず図８（ｂ）に示すように連結糸Ｍを編み込む編み針（図示せず）が、レース編地１０の幅方向両端部の一方に配された地糸Ｖ１をピックアップして連結糸Ｍを編み込み、次に図８（ｃ）に示すように、レース編地１０の幅方向両端部の他方に配された地糸Ｖ８をピックアップし連結糸Ｍを編み込むことで第一の連結部４０ａを形成する。
その後、図８（ｄ）に示すように編み針は地糸Ｖ１の隣に配された地糸Ｖ２をピックアップして連結糸Ｍを編み込み、図８（ｅ）に示すように地糸Ｖ８の隣に配された地糸Ｖ７ピックアップして連結糸Ｍを編み込むことで第二の連結部４０ｂを形成する。
地糸Ｖ１→地糸Ｖ８→地糸Ｖ２→地糸Ｖ７→地糸Ｖ１・・・と幅方向左右を交互に編み込むこと及び、編地の幅方向両端部に配された地糸の編み込みと幅方向両端部に配された地糸の隣に配された地糸を交互に編み込むことで、第一の連結部４０ａと第二の連結部４０ｂを編み立て方向Ａに交互に連続して形成される連結組織４０を形成し管状体Ｔとしての細幅レース編地１００を編成するだけでなく、連結組織４０を管状細幅レース編地１００の表面側（外側）に突出させないように空間部側に内包させて（断面略円形に）形成することが可能となり、編地の側面においてシームレスな袋織や丸編と同様の形状と違和感のない使用感を実現する。
加えて、細幅レース編地１００は空間部Ｘを有する（管状である）ことから細幅レース編地１００の側面に加えられる力に対し、クッション性を有するとともに通気性や透湿性を付与し、蒸れや肌荒れを抑制にも貢献する。
なお、実際の細幅レース編地１００を図６中に示す。
本実施の形態において、地糸Ｖを８本として説明したが、地糸Ｖを５本としても利用可能な細幅レース編地１００（管状体Ｔ）を得ることができた。
この基本となるレース編地１０から図７に示すような断面略円形の管状の細幅レース編地１００となるように地糸Ｖと同じ筬から連結糸Ｍが導入される。
このとき、地糸Ｖは８本、連結糸Ｍは１本として以下、詳細に説明する。
連結糸Ｍは、上述の基本となる編地１０を構成する複数の地糸Ｖと同じ編地の表側に配された筬から導入され、レース編地１０の幅方向両端部を形成する地糸Ｖ（図８（ａ）に示すＶ１及び、Ｖ８）を近接させるように編み込むことにより連結組織４０を形成するとともに、レース編地全体が幅方向に丸くなり断面略円形で管状細幅レース編地１００（管状体Ｔ）が形成される。
ここで、図８（ａ）は、編み立て方向を上下方向、編地の幅方向を左右方向としたレース編地１０の向きを正面と定義し、当該レース編地１０を真下から見た図で、幅方向に８本の地糸Ｖ（Ｖ１～Ｖ８）が並んでいることを示しており、本実施の形態では緯渡り糸Ｓを用いていない。そして、編地の表側から連結糸Ｍが導入されていることを示している。
まず図８（ｂ）に示すように連結糸Ｍを編み込む編み針（図示せず）が、レース編地１０の幅方向両端部の一方に配された地糸Ｖ１をピックアップして連結糸Ｍを編み込み、次に図８（ｃ）に示すように、レース編地１０の幅方向両端部の他方に配された地糸Ｖ８をピックアップし連結糸Ｍを編み込むことで第一の連結部４０ａを形成する。
その後、図８（ｄ）に示すように編み針は地糸Ｖ１の隣に配された地糸Ｖ２をピックアップして連結糸Ｍを編み込み、図８（ｅ）に示すように地糸Ｖ８の隣に配された地糸Ｖ７ピックアップして連結糸Ｍを編み込むことで第二の連結部４０ｂを形成する。
地糸Ｖ１→地糸Ｖ８→地糸Ｖ２→地糸Ｖ７→地糸Ｖ１・・・と幅方向左右を交互に編み込むこと及び、編地の幅方向両端部に配された地糸の編み込みと幅方向両端部に配された地糸の隣に配された地糸を交互に編み込むことで、第一の連結部４０ａと第二の連結部４０ｂを編み立て方向Ａに交互に連続して形成される連結組織４０を形成し管状体Ｔとしての細幅レース編地１００を編成するだけでなく、連結組織４０を管状細幅レース編地１００の表面側（外側）に突出させないように空間部側に内包させて（断面略円形に）形成することが可能となり、編地の側面においてシームレスな袋織や丸編と同様の形状と違和感のない使用感を実現する。
加えて、細幅レース編地１００は空間部Ｘを有する（管状である）ことから細幅レース編地１００の側面に加えられる力に対し、クッション性を有するとともに通気性や透湿性を付与し、蒸れや肌荒れを抑制にも貢献する。
なお、実際の細幅レース編地１００を図６中に示す。
本実施の形態において、地糸Ｖを８本として説明したが、地糸Ｖを５本としても利用可能な細幅レース編地１００（管状体Ｔ）を得ることができた。
【0021】
ここで、上記第一の実施の形態によって得られる細幅レース編地１００の管状体Ｔを形成する連結糸Ｍに切れや解れが発生した場合、容易に管状体Ｔの形成が解消してしまい、レース編地１０の状態に戻ってしまうという問題が生じる。
そこで、図８（ｆ）に示すように、レース編地１０の幅方向一方端に配された地糸Ｖ１を連結糸Ｍで編み込む前に、連結糸Ｍをレース編地１０を構成する地糸ＶにＶ１、Ｖ２、Ｖ３・・・の順でレース編地１０の他方端に配された地糸Ｖ８まで渡らせる。そしてレース編地１０の幅方向一方端に配される地糸Ｖ１を連結糸Ｍ編み込んだあと、他方端側に移動し、地糸Ｖ８、Ｖ７、Ｖ６・・・Ｖ１の順で、連結糸Ｍを渡して他方端に配された地糸Ｖ８を編み込む。
このように、レース編地１０の幅方向の一方端側に配された地糸Ｖ（地糸Ｖ１、Ｖ２）を編み込む前に、一方端側から他方端側へ連結糸Ｍを渡らせるステップ、他方端側に配された地糸Ｖ（地糸Ｖ８、Ｖ７）を編み込む前に他方端側から一方端側へ連結糸Ｍを渡らせるというステップを追加することで、連結糸Ｍの切れや解れが生じても、細幅レース編地１００全体に影響を及ぼさない方法を見出した。
すなわち、地糸１→地糸８の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ１を編み込み、地糸８→地糸１の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ８を編み込み地糸Ｖ１、Ｖ８を近接させて第一の連結部４０ａを形成し、前記第一の連結部４０ａを形成後、地糸１→地糸８の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ２を編み込み、地糸８→地糸１の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ７を編み込み地糸Ｖ２、Ｖ７を近接させて第二の連結部４０ｂを形成するステップを繰り返し連続して行うことで、編成中・編成後に連結糸Ｍの切れや解れが生じても、影響を最小限に抑えることができる細幅レース編地１００が得られる。
そこで、図８（ｆ）に示すように、レース編地１０の幅方向一方端に配された地糸Ｖ１を連結糸Ｍで編み込む前に、連結糸Ｍをレース編地１０を構成する地糸ＶにＶ１、Ｖ２、Ｖ３・・・の順でレース編地１０の他方端に配された地糸Ｖ８まで渡らせる。そしてレース編地１０の幅方向一方端に配される地糸Ｖ１を連結糸Ｍ編み込んだあと、他方端側に移動し、地糸Ｖ８、Ｖ７、Ｖ６・・・Ｖ１の順で、連結糸Ｍを渡して他方端に配された地糸Ｖ８を編み込む。
このように、レース編地１０の幅方向の一方端側に配された地糸Ｖ（地糸Ｖ１、Ｖ２）を編み込む前に、一方端側から他方端側へ連結糸Ｍを渡らせるステップ、他方端側に配された地糸Ｖ（地糸Ｖ８、Ｖ７）を編み込む前に他方端側から一方端側へ連結糸Ｍを渡らせるというステップを追加することで、連結糸Ｍの切れや解れが生じても、細幅レース編地１００全体に影響を及ぼさない方法を見出した。
すなわち、地糸１→地糸８の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ１を編み込み、地糸８→地糸１の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ８を編み込み地糸Ｖ１、Ｖ８を近接させて第一の連結部４０ａを形成し、前記第一の連結部４０ａを形成後、地糸１→地糸８の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ２を編み込み、地糸８→地糸１の順で地糸Ｖに連結糸Ｍを渡して地糸Ｖ７を編み込み地糸Ｖ２、Ｖ７を近接させて第二の連結部４０ｂを形成するステップを繰り返し連続して行うことで、編成中・編成後に連結糸Ｍの切れや解れが生じても、影響を最小限に抑えることができる細幅レース編地１００が得られる。
【0022】
（第二の実施の形態）
さらに本願発明者は、上述の本発明の第一の実施の形態で得られる断面略円形の管状細幅レース編地１００（管状体Ｔ）を形成するステップをさらに複雑化させ、連結糸Ｍを２本使用し、レース編地１０の幅方向両端を形成する地糸だけでなく、レース編地１０の幅方向中央部分Ｙも近接させることで、管状体Ｔを２本連結させた形態の細幅レース編地２００が得られることを発案した。（図９）。
すなわち、地糸Ｖの本数を増やし（本実施の形態では１７本）、レース編地１０を幅方向に２等分する。そして２本の連結糸のうちの一方の連結糸Ｍａにより、２等分された一方のレース編地１０ａの幅方向両端に位置する地糸を近接させて連結部４１ａを形成すると同時に、２等分したもう一方のレース編地１０ｂも他方の連結糸Ｍｂにより、レース編地１０ｂの幅方向両端に位置する地糸を近接させて連結部４１ｂを形成することで、断面略楕円形の管状体Ｔを二本連結させた形態の細幅レース編地２００を得る。
上記細幅レース編地１００の編成手順と同様に詳細を説明すると、図１０（ａ）は、編み立て方向を上下方向、編地の幅方向を左右方向としたレース編地１０の向きを正面と定義し、当該レース編地１０を真下から見た図で、幅方向に１７本の地糸Ｖ（Ｖ１～Ｖ１７）が並び、緯渡り糸Ｓを用いずに、地糸により形成された鎖編のみでレース編地１０を構成してていることを示した図である。そして、編地の表側から２本の連結糸Ｍａ、Ｍｂが導入されていることを示している。
以下、連結糸Ｍｂの動きは、図１１（ａ）に示した、地糸Ｖ９を通過するレース編地１０を２等分する軸Ｌを基準に連結糸Ｍａと線対称に表れるので説明を省略する。
まず図１１（ｂ）に示すように連結糸Ｍａを編み込む編み針（図示せず）が、２等分されたレース編地１０ａの一方の端部に配される地糸Ｖ１をピックアップして連結糸Ｍａを編み込み、次に図１１（ｃ）に示すように、２等分したレース編地１０ａの他方の端部に位置する地糸Ｖ８（レース編地１０の幅方向の中央部分Ｙを形成する地糸Ｖ８）をピックアップして地糸Ｖ１とＶ８を近接させるように連結糸Ｍａを編み込む。
その後、図１１（ｄ）に示すように編み針は地糸Ｖ１の隣に位置する地糸Ｖ２をピックアップして連結糸Ｍａを編み込み、さらに図１１（ｅ）に示すように、再度地糸Ｖ８をピックアップして連結糸Ｍａを編み込む。この動作を繰り返すことで連結部４１ａを形成するとともに、地糸Ｖ１が編地内部に形成された空間部側に内包されるので、連結部４１ａはレース編地の表面に突出しない形状となる。
ここで、他方の連結糸Ｍｂも同様の動きを行うことにより、連結部４１ｂが形成されるので、レース編地１０の幅方向両端を形成する地糸Ｖ１と地糸Ｖ１７が近接するだけでなく、レース編地１０を２等分したレース編地１０ａ及び、１０ｂの端部に位置する（レース編地１０の幅方向中央部分Ｙの）地糸Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１０も近接することにより連結組織４１が形成され、管状体Ｔを２本連結させた形態の細幅レース編地２００を得ることができる。
ここで得られる細幅レース編地２００は、上記の基本となるレース編地１０よりも、強度を有し、捻れや撓みが生じ難い構成でありながら、肌に触れる面積が小さくなる特徴と、上記断面円形の細幅レース編地１００と同様に、連結組織４１が編地表面に突出しない特徴と空間部を有していることから、蒸れや肌荒れを抑制し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
なお、細幅レース編地２００の実際の画像を図６中に示すが、上記第一の実施の形態でも示した通り、地糸本数を絞り、１０本としても、ひと回りコンパクトな（管状体Ｔを２本連結させた形態の）細幅レース編地２００を得ることができた。これにより、ひとつの編機Ｒにより同時に多くの細幅レース編地２００を編成することができ、製造コスト、製造時間の圧縮に貢献することになる。
さらに本願発明者は、上述の本発明の第一の実施の形態で得られる断面略円形の管状細幅レース編地１００（管状体Ｔ）を形成するステップをさらに複雑化させ、連結糸Ｍを２本使用し、レース編地１０の幅方向両端を形成する地糸だけでなく、レース編地１０の幅方向中央部分Ｙも近接させることで、管状体Ｔを２本連結させた形態の細幅レース編地２００が得られることを発案した。（図９）。
すなわち、地糸Ｖの本数を増やし（本実施の形態では１７本）、レース編地１０を幅方向に２等分する。そして２本の連結糸のうちの一方の連結糸Ｍａにより、２等分された一方のレース編地１０ａの幅方向両端に位置する地糸を近接させて連結部４１ａを形成すると同時に、２等分したもう一方のレース編地１０ｂも他方の連結糸Ｍｂにより、レース編地１０ｂの幅方向両端に位置する地糸を近接させて連結部４１ｂを形成することで、断面略楕円形の管状体Ｔを二本連結させた形態の細幅レース編地２００を得る。
上記細幅レース編地１００の編成手順と同様に詳細を説明すると、図１０（ａ）は、編み立て方向を上下方向、編地の幅方向を左右方向としたレース編地１０の向きを正面と定義し、当該レース編地１０を真下から見た図で、幅方向に１７本の地糸Ｖ（Ｖ１～Ｖ１７）が並び、緯渡り糸Ｓを用いずに、地糸により形成された鎖編のみでレース編地１０を構成してていることを示した図である。そして、編地の表側から２本の連結糸Ｍａ、Ｍｂが導入されていることを示している。
以下、連結糸Ｍｂの動きは、図１１（ａ）に示した、地糸Ｖ９を通過するレース編地１０を２等分する軸Ｌを基準に連結糸Ｍａと線対称に表れるので説明を省略する。
まず図１１（ｂ）に示すように連結糸Ｍａを編み込む編み針（図示せず）が、２等分されたレース編地１０ａの一方の端部に配される地糸Ｖ１をピックアップして連結糸Ｍａを編み込み、次に図１１（ｃ）に示すように、２等分したレース編地１０ａの他方の端部に位置する地糸Ｖ８（レース編地１０の幅方向の中央部分Ｙを形成する地糸Ｖ８）をピックアップして地糸Ｖ１とＶ８を近接させるように連結糸Ｍａを編み込む。
その後、図１１（ｄ）に示すように編み針は地糸Ｖ１の隣に位置する地糸Ｖ２をピックアップして連結糸Ｍａを編み込み、さらに図１１（ｅ）に示すように、再度地糸Ｖ８をピックアップして連結糸Ｍａを編み込む。この動作を繰り返すことで連結部４１ａを形成するとともに、地糸Ｖ１が編地内部に形成された空間部側に内包されるので、連結部４１ａはレース編地の表面に突出しない形状となる。
ここで、他方の連結糸Ｍｂも同様の動きを行うことにより、連結部４１ｂが形成されるので、レース編地１０の幅方向両端を形成する地糸Ｖ１と地糸Ｖ１７が近接するだけでなく、レース編地１０を２等分したレース編地１０ａ及び、１０ｂの端部に位置する（レース編地１０の幅方向中央部分Ｙの）地糸Ｖ８、Ｖ９、Ｖ１０も近接することにより連結組織４１が形成され、管状体Ｔを２本連結させた形態の細幅レース編地２００を得ることができる。
ここで得られる細幅レース編地２００は、上記の基本となるレース編地１０よりも、強度を有し、捻れや撓みが生じ難い構成でありながら、肌に触れる面積が小さくなる特徴と、上記断面円形の細幅レース編地１００と同様に、連結組織４１が編地表面に突出しない特徴と空間部を有していることから、蒸れや肌荒れを抑制し、使用感の優れた細幅レース編地となる。
なお、細幅レース編地２００の実際の画像を図６中に示すが、上記第一の実施の形態でも示した通り、地糸本数を絞り、１０本としても、ひと回りコンパクトな（管状体Ｔを２本連結させた形態の）細幅レース編地２００を得ることができた。これにより、ひとつの編機Ｒにより同時に多くの細幅レース編地２００を編成することができ、製造コスト、製造時間の圧縮に貢献することになる。
【0023】
（第三の実施の形態）
上記の連結糸Ｍａ、Ｍｂを用いた本願発明の実施の形態の他に、レース編地１０を幅方向に３等分するとともに連結糸Ｍｃを加え、３本の連結糸Ｍ（Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ）を編成部に導糸して、図１１に示すように地糸を編み込むことにより、３つの連結部４２ａ、４２ｂ、４２ｃで構成される連結組織４２がレース編地１０の幅方向両端を形成する地糸Ｖを近接させるとともに、管状体Ｔを３本連結させた形態の細幅レース編地３００を得ることができる（図１２）。
上記の連結糸Ｍａ、Ｍｂを用いた本願発明の実施の形態の他に、レース編地１０を幅方向に３等分するとともに連結糸Ｍｃを加え、３本の連結糸Ｍ（Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ）を編成部に導糸して、図１１に示すように地糸を編み込むことにより、３つの連結部４２ａ、４２ｂ、４２ｃで構成される連結組織４２がレース編地１０の幅方向両端を形成する地糸Ｖを近接させるとともに、管状体Ｔを３本連結させた形態の細幅レース編地３００を得ることができる（図１２）。
【0024】
上記の本発明の実施の形態を考察すると、ひとつの法則に則って説明することができる。
すなわち、第一の実施の形態において、レース編地１０の幅方向両端部に配される地糸Ｖ（Ｖ１及び、Ｖ８）を１本の連結糸Ｍを介して近接させるように編み込むことで、１つの連結組織４０を形成し、１つの管状体Ｔとなった細幅レース編地１００を得ることができ、第二の実施の形態では、レース編地１０（を構成する複数の地糸Ｖ）を編地幅方向に２等分して、２等分されたレース編地１０のそれぞれ両端部に位置することになる地糸Ｖ１とＶ８、地糸Ｖ１０とＶ１７をそれぞれ近接させるように編み込む２本の連結糸Ｍａ及び、Ｍｂによって２つの連結部が形成され、連結組織を構成し、管状体Ｔが２本連結した形態の細幅レース編地２００を得ることができる。同様に、レース編地１０を編地幅方向に３等分し、それぞれの両端部に位置する地糸Ｖを近接させるように３本の連結糸Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃで編み込んで３つの連結部４２ａ、４２ｂ、４２ｃにより連結組織４２を構成し、管状体が３本連結した形態の細幅レース編地３００が得られる。
このことから、Ｎ数は１以上の整数であることを条件に、少なくともＮ数×５本の地糸Ｖによって編成されるレース編地１０を幅方向にＮ数等分し、Ｎ数本の連結糸Ｍを介して、Ｎ数等分された編地の幅方向両端に位置するそれぞれの地糸Ｖを近接させるように編み込んでＮ数の連結部を形成し、前記Ｎ数の連結部は連結組織を構成し、管状体ＴをＮ数本連結した形態の細幅レース編地が得られると定義できる。
Ｎ数を４、５・・・と変更していくことで地糸の本数、連結糸、形成される連結部、管状体の数が変動する。
この場合、Ｎ数は１以上で適宜選択可能であるが、捻れにくさや形状維持といった本願発明の課題に照らすと、特にＮ数は１以上５以下が好適である。
（製造工程）
編機Ｒの編成部によって複数同時に編成される編成工程を経て、上述の細幅レース編地１００は所定本数ごとにビームＢに巻き取られていく。そしてビームＢに巻き取られた細幅レース編地１００は図１３に示すような工程を経て出荷状態となるが、以下にて詳細を説明する。
すなわち、第一の実施の形態において、レース編地１０の幅方向両端部に配される地糸Ｖ（Ｖ１及び、Ｖ８）を１本の連結糸Ｍを介して近接させるように編み込むことで、１つの連結組織４０を形成し、１つの管状体Ｔとなった細幅レース編地１００を得ることができ、第二の実施の形態では、レース編地１０（を構成する複数の地糸Ｖ）を編地幅方向に２等分して、２等分されたレース編地１０のそれぞれ両端部に位置することになる地糸Ｖ１とＶ８、地糸Ｖ１０とＶ１７をそれぞれ近接させるように編み込む２本の連結糸Ｍａ及び、Ｍｂによって２つの連結部が形成され、連結組織を構成し、管状体Ｔが２本連結した形態の細幅レース編地２００を得ることができる。同様に、レース編地１０を編地幅方向に３等分し、それぞれの両端部に位置する地糸Ｖを近接させるように３本の連結糸Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃで編み込んで３つの連結部４２ａ、４２ｂ、４２ｃにより連結組織４２を構成し、管状体が３本連結した形態の細幅レース編地３００が得られる。
このことから、Ｎ数は１以上の整数であることを条件に、少なくともＮ数×５本の地糸Ｖによって編成されるレース編地１０を幅方向にＮ数等分し、Ｎ数本の連結糸Ｍを介して、Ｎ数等分された編地の幅方向両端に位置するそれぞれの地糸Ｖを近接させるように編み込んでＮ数の連結部を形成し、前記Ｎ数の連結部は連結組織を構成し、管状体ＴをＮ数本連結した形態の細幅レース編地が得られると定義できる。
Ｎ数を４、５・・・と変更していくことで地糸の本数、連結糸、形成される連結部、管状体の数が変動する。
この場合、Ｎ数は１以上で適宜選択可能であるが、捻れにくさや形状維持といった本願発明の課題に照らすと、特にＮ数は１以上５以下が好適である。
（製造工程）
編機Ｒの編成部によって複数同時に編成される編成工程を経て、上述の細幅レース編地１００は所定本数ごとにビームＢに巻き取られていく。そしてビームＢに巻き取られた細幅レース編地１００は図１３に示すような工程を経て出荷状態となるが、以下にて詳細を説明する。
【0025】
（編成後の工程１ 綛揚げ）
編成工程を経て複数同時に得られた細幅レース編地１００は所定本数ごとにビームＢに巻き取られ、次の工程である綛揚げに移行する。
綛揚げとは、ビームＢに所定本数ごとに巻き取られた細幅レース編地１００を一本ごとに、筒状の枠Ｆに巻きつけていき、一定の円周で、輪の状態とした「綛」に加工する工程であり、図１４（ａ）に示すように行われる。綛Ｋはバラバラにならないように「ひびろ」と呼ばれる糸Ｈで留められる（図１４（ｂ））。
本実施の形態において、ひとつのビームに巻き取られる細幅レース編地の所定本数を１０本とし、ひとつのビームから１０束の綛Ｋが形成されることになるが、所定本数に関して特に機構上の限定は無く適宜選択可能である。
編成工程を経て複数同時に得られた細幅レース編地１００は所定本数ごとにビームＢに巻き取られ、次の工程である綛揚げに移行する。
綛揚げとは、ビームＢに所定本数ごとに巻き取られた細幅レース編地１００を一本ごとに、筒状の枠Ｆに巻きつけていき、一定の円周で、輪の状態とした「綛」に加工する工程であり、図１４（ａ）に示すように行われる。綛Ｋはバラバラにならないように「ひびろ」と呼ばれる糸Ｈで留められる（図１４（ｂ））。
本実施の形態において、ひとつのビームに巻き取られる細幅レース編地の所定本数を１０本とし、ひとつのビームから１０束の綛Ｋが形成されることになるが、所定本数に関して特に機構上の限定は無く適宜選択可能である。
【0026】
（編成後の工程２ 熱処理）
綛Ｋの状態となってまとめられた細幅レース編地１００は、次の工程である熱処理に移行する。
通常、カバーリング糸を用いて編成された編地であっても伸縮性は乏しく、製品としては未完成であるが、熱処理によって編地（編地を編成するカバーリング糸）を加熱することによりはじめて、編地（編地を編成するカバーリング糸）が収縮し、伸縮性を有することになる。
本実施の形態では、加熱室で綛Ｋを竿に吊るし、ボイラー熱を利用し９５℃で９０分間加熱する（図１５）。このとき、ひとつの綛を構成する細幅レース編地同士が重複しないように竿に吊るすことから、編地全体にまんべんなく熱が伝わるとともに、竿と接している細幅レース編地の一部以外はほぼ弛緩状態となっており、均一な収縮と、均一な伸縮性の付与が可能となる。
綛Ｋの状態となってまとめられた細幅レース編地１００は、次の工程である熱処理に移行する。
通常、カバーリング糸を用いて編成された編地であっても伸縮性は乏しく、製品としては未完成であるが、熱処理によって編地（編地を編成するカバーリング糸）を加熱することによりはじめて、編地（編地を編成するカバーリング糸）が収縮し、伸縮性を有することになる。
本実施の形態では、加熱室で綛Ｋを竿に吊るし、ボイラー熱を利用し９５℃で９０分間加熱する（図１５）。このとき、ひとつの綛を構成する細幅レース編地同士が重複しないように竿に吊るすことから、編地全体にまんべんなく熱が伝わるとともに、竿と接している細幅レース編地の一部以外はほぼ弛緩状態となっており、均一な収縮と、均一な伸縮性の付与が可能となる。
【0027】
上述の工程を経て、本実施の形態の細幅レース編地は出荷状態となるが、伸縮性を有し、編地表面に突出部が現れずシームレスで捻れにくく、接触面積が小さいという特徴を持った細幅レース編地は用途の制限はなく、例示した衛生用マスクの耳ひもや帽子の顎ひも以外にも多岐にわたる。
【符号の説明】
【0028】
１００，２００，３００ 細幅レース編地、
１ａ，２ａ 芯糸、
１ｂ，２ｂ，２ｃ 鞘糸、
１０，１０ａ，１０ｂ 基本となるレース編地、
４０，４１，４２ 連結組織、
４０ａ 第一の連結部、
４０ｂ 第二の連結部、
４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ，４２ｃ 連結部、
Ａ 編み上げ方向、
Ｂ ビーム、
Ｃ 鎖編、
Ｆ 綛加工用の枠、
Ｈ ひびろ、
Ｋ 綛、
Ｌ レース編地を等分する軸、
Ｍ，Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ 連結糸、
Ｒ 編機、
Ｓ 緯渡り糸、
Ｔ 管状体、
Ｖ 地糸、
Ｗ 捲き取り手段、
Ｘ 空間部、
Ｙ レース編地中央部分、
Ｚ，Ｚ１，Ｚ２ カバーリング糸
１ａ，２ａ 芯糸、
１ｂ，２ｂ，２ｃ 鞘糸、
１０，１０ａ，１０ｂ 基本となるレース編地、
４０，４１，４２ 連結組織、
４０ａ 第一の連結部、
４０ｂ 第二の連結部、
４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ，４２ｃ 連結部、
Ａ 編み上げ方向、
Ｂ ビーム、
Ｃ 鎖編、
Ｆ 綛加工用の枠、
Ｈ ひびろ、
Ｋ 綛、
Ｌ レース編地を等分する軸、
Ｍ，Ｍａ，Ｍｂ，Ｍｃ 連結糸、
Ｒ 編機、
Ｓ 緯渡り糸、
Ｔ 管状体、
Ｖ 地糸、
Ｗ 捲き取り手段、
Ｘ 空間部、
Ｙ レース編地中央部分、
Ｚ，Ｚ１，Ｚ２ カバーリング糸
【要約】
【課題】 捻れにくく形状維持が容易で、肌に触れて着圧がかかる面積をできるだけ小さくすることにより、使用環境を問わず使用感の優れた伸縮性を有する細幅レース編地及び、低コストを維持しつつ、生産性を向上させる伸縮性を有する細幅レース編地の製造方法を提供する。
【解決手段】 弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸Ｚが使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸Ｖのみ又は、前記複数の地糸Ｖと編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸Ｓによって編成された基本となるレース編地１０の幅方向両端に配された地糸Ｖを連結糸Ｍによって近接させるように編み込んで連結組織４０を形成するとともに、管状体Ｔに形成されていることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地１００を得る。
【選択図】 図６
【解決手段】 弾性力を有する芯糸に鞘糸として他の糸が捲きつけられたカバーリング糸Ｚが使用され、編み立て方向に延びる複数の鎖編を形成する複数の地糸Ｖのみ又は、前記複数の地糸Ｖと編地幅方向に編み込まれる緯渡り糸Ｓによって編成された基本となるレース編地１０の幅方向両端に配された地糸Ｖを連結糸Ｍによって近接させるように編み込んで連結組織４０を形成するとともに、管状体Ｔに形成されていることを特徴とする伸縮性を有する細幅レース編地１００を得る。
【選択図】 図６
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8(a)】
【図8(b)】
【図8(c)】
【図8(d)】
【図8(e)】
【図8(f)】
【図9】
【図10(a)】
【図10(b)】
【図10(c)】
【図10(d)】
【図10(e)】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
