(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-02-28
(45)【発行日】2022-03-08
(54)【発明の名称】既存外壁の改修構造、及び、既存外壁の改修方法
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20220301BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2017053961
(22)【出願日】2017-03-21
(65)【公開番号】P2018155046
(43)【公開日】2018-10-04
【審査請求日】2020-02-20
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】一色国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】小原 邦方
(72)【発明者】
【氏名】二野宮 浩志
(72)【発明者】
【氏名】三浦 憲
(72)【発明者】
【氏名】福田 一夫
(72)【発明者】
【氏名】堀居 令奈
(72)【発明者】
【氏名】水上 卓也
(72)【発明者】
【氏名】森田 敦
(72)【発明者】
【氏名】三谷 一房
【審査官】前田 敏行
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－０７３５８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１１３８１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２３０３０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－１２８２１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２３７９８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１６９０３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０１２００９７０（ＣＮ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２００５－００３１０８８（ＫＲ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２３／００－２３／０８
Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
既存外壁と、新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記一体化改修材は、化粧成形シートである
ことを特徴とする既存外壁の改修構造。
【請求項2】
既存外壁と、
新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記中空部にはエポキシ樹脂が注入されており、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
前記胴部内に打ち込まれ且つ抜き取られた棒部材によって外側に開いたスリットの形成された部位により、前記アンカー部材は、前記既存外壁に固定されており、
前記エポキシ樹脂は、前記スリットを通って、前記胴部の外側に広がっている、
ことを特徴とする既存外壁の改修構造。
【請求項3】
請求項２に記載の既存外壁の改修構造であって、前記中空部の前記鍔部側の前記開口は封止材で封止されている、
ことを特徴とする既存外壁の改修構造。
【請求項4】
現場作業において、既存外壁に接着材を塗布する接着材塗布工程と、現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記一体化改修材は、化粧成形シートであることを特徴とする既存外壁の改修方法。
【請求項5】
現場作業において、既存外壁に接着材を塗布する接着材塗布工程と、
現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
棒部材を前記胴部内に打ち込んで、スリットの形成された部位を外側に開いて、前記アンカー部材を前記既存外壁に固定し、
前記棒部材を抜き取った後に、前記中空部にエポキシ樹脂を注入し、前記エポキシ樹脂を、前記スリットを通って前記胴部の外側に広げる、
ことを特徴とする既存外壁の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、既存外壁の改修構造、及び、既存外壁の改修方法に関する。
【背景技術】
【0002】
既存外壁に補強繊維ネットを張り付けて、補強繊維ネットをアンカーピンで止め、新規外装材をさらに張り付ける既存外壁の改修方法及び当該改修方法により形成される改修構造は既によく知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平９－３１７１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した既存外壁の改修方法及び改修構造では、アンカーピン打ち込みの前後に、補強繊維ネットと新規外装材を張る工程が存在し、現場作業において手間がかかる状況となっていた。また、それぞれの張る工程の間に、養生が必要となり、工事完了まで時間もかかる状況となっていた。また、補強繊維ネット（及びアンカーピン）に張り付けた新規外装材が、接着剤の劣化などによって剥落するおそれがあった。
【0005】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、現場作業の簡易化を図るとともに、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために本発明の既存外壁の改修構造は、
既存外壁と、
新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記一体化改修材は、化粧成形シートである
ことを特徴とする。
このような既存外壁の改修構造によれば、現場作業の簡易化を図るとともに、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止することができる。
既存外壁と、
新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記一体化改修材は、化粧成形シートである
ことを特徴とする。
このような既存外壁の改修構造によれば、現場作業の簡易化を図るとともに、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止することができる。
【0007】
また、既存外壁と、
新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記中空部にはエポキシ樹脂が注入されており、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
前記胴部内に打ち込まれ且つ抜き取られた棒部材によって外側に開いたスリットの形成された部位により、前記アンカー部材は、前記既存外壁に固定されており、
前記エポキシ樹脂は、前記スリットを通って、前記胴部の外側に広がっている、
ことを特徴とする既存外壁の改修構造である。
新規外装材と補強繊維ネットとが一体化された工場で予め製造された一体化改修材であって、前記新規外装材よりも前記補強繊維ネットの方が前記既存外壁の近くに配置される一体化改修材と、
前記既存外壁と前記一体化改修材を現場作業において接着する接着材と、
胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材と、
を備え、
前記既存外壁、前記接着材、前記補強繊維ネット、及び、前記新規外装材には、それぞれ、既存外壁孔、接着材孔、補強繊維ネット孔、及び、新規外装材孔が一直線上に並ぶように現場作業において形成されており、
前記アンカー部材の前記胴部は、前記既存外壁孔、前記接着材孔、前記補強繊維ネット孔、及び、前記新規外装材孔に現場作業において挿入され、前記鍔部は、前記新規外装材の表面に露出し、前記新規外装材を押圧しており、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記中空部にはエポキシ樹脂が注入されており、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
前記胴部内に打ち込まれ且つ抜き取られた棒部材によって外側に開いたスリットの形成された部位により、前記アンカー部材は、前記既存外壁に固定されており、
前記エポキシ樹脂は、前記スリットを通って、前記胴部の外側に広がっている、
ことを特徴とする既存外壁の改修構造である。
【0008】
かかる既存外壁の改修構造であって、
前記中空部の前記鍔部側の前記開口は封止材で封止されている、
ことが望ましい。
前記中空部の前記鍔部側の前記開口は封止材で封止されている、
ことが望ましい。
【0009】
また、かかる目的を達成するために本発明の既存外壁の改修方法は、
現場作業において、既存外壁に接着材を塗布する接着材塗布工程と、
現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記一体化改修材は、化粧成形シートであることを特徴とする既存外壁の改修方法である。
このような既存外壁の改修方法によれば、現場作業の簡易化を図るとともに、新規外装材の剥落を防止することができる。
現場作業において、既存外壁に接着材を塗布する接着材塗布工程と、
現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記一体化改修材は、化粧成形シートであることを特徴とする既存外壁の改修方法である。
このような既存外壁の改修方法によれば、現場作業の簡易化を図るとともに、新規外装材の剥落を防止することができる。
【0010】
また、現場作業において、既存外壁に接着材を塗布する接着材塗布工程と、
現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
棒部材を前記胴部内に打ち込んで、スリットの形成された部位を外側に開いて、前記アンカー部材を前記既存外壁に固定し、
前記棒部材を抜き取った後に、前記中空部にエポキシ樹脂を注入し、前記エポキシ樹脂を、前記スリットを通って前記胴部の外側に広げる、
ことを特徴とする既存外壁の改修方法である。
現場作業において、新規外装材と、補強繊維ネットとが工場で予め製造された一体化された一体化改修材を、前記補強繊維ネットが前記新規外装材よりも前記既存外壁に近い側に位置するように、前記接着材に張り付ける改修材張り付け工程と、
現場作業において、前記新規外装材の表面側から穿孔して、前記新規外装材、前記補強繊維ネット、前記接着材、及び、前記既存外壁に、それぞれ、新規外装材孔、補強繊維ネット孔、接着材孔、及び、既存外壁孔を形成する穿孔工程と、
現場作業において、胴部と、前記胴部の一端に設けられた鍔部とを有するアンカー部材を、前記胴部が前記新規外装材孔、前記補強繊維ネット孔、前記接着材孔、及び、前記既存外壁孔に挿入され、前記鍔部が前記新規外装材の表面に露出しつつ前記新規外装材を押圧するまで前記既存外壁に打ち込むアンカー部材打ち込み工程と、
を有し、
前記アンカー部材の前記胴部は、軸方向の両端が開口した中空部を有し、
前記胴部の他端側には、軸方向に沿って複数のスリットが形成されており、
棒部材を前記胴部内に打ち込んで、スリットの形成された部位を外側に開いて、前記アンカー部材を前記既存外壁に固定し、
前記棒部材を抜き取った後に、前記中空部にエポキシ樹脂を注入し、前記エポキシ樹脂を、前記スリットを通って前記胴部の外側に広げる、
ことを特徴とする既存外壁の改修方法である。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、現場作業の簡易化を図るとともに、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】比較例に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。
【図2】比較例に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。
【図3】比較例に係る補強繊維ネット張り付け工程を説明するための模式図である。
【図4】比較例に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。
【図5】比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図である。
【図6】本実施形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。
【図7】本実施形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。
【図8】本実施形態に係る一体化改修材張り付け工程を説明するための模式図である。
【図9】本実施形態に係る穿孔工程を説明するための模式図である。
【図10】本実施形態に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。
【図11】本実施形態に係る封止材取り付け工程を説明するための模式図である。
【図12】性能評価の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＝＝＝実施形態＝＝＝
本実施形態について説明する前に比較例について説明する。
本実施形態について説明する前に比較例について説明する。
【0014】
＜＜比較例＞＞
図１は、比較例に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図であり、比較例に係る既存外壁の改修方法を実行する前の状態を示した図である。図２は、比較例に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図３は、比較例に係る補強繊維ネット張り付け工程を説明するための模式図である。図４は、比較例に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図５は、比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図５は、比較例に係る既存外壁の改修構造も示している。
図１は、比較例に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図であり、比較例に係る既存外壁の改修方法を実行する前の状態を示した図である。図２は、比較例に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図３は、比較例に係る補強繊維ネット張り付け工程を説明するための模式図である。図４は、比較例に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図５は、比較例に係る化粧成形シート張り付け工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。また、この図５は、比較例に係る既存外壁の改修構造も示している。
【0015】
図１に示すように、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）は、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁である。
【0016】
まず、作業者は、図２に示すように、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）の表面に下地調整モルタル２０１を塗布し、下地調整モルタル２０１が硬化した後、その上に張付けモルタル２０２を塗布する。以下、下地調整モルタル２０１及び張付けモルタル２０２で構成されたモルタル層のことを下地モルタル２０ともいう。このようにして既存外壁１０（既存仕上げ層１２）の上に下地モルタル２０を形成（塗布）する。
【0017】
次に、作業者は、図３に示すように、下地モルタル２０の塗布後、下地モルタル２０（より具体的には張付けモルタル２０２）に補強繊維ネット１３２を張り付ける（補強繊維ネット張り付け工程）。なお、補強繊維ネット１３２を張り付ける際には、下地モルタル２０に補強繊維ネット１３２が完全に埋まってしまわないようにする。すなわち、補強繊維ネット１３２の表面側の一部が下地モルタル２０から露出する（換言すれば、立毛する）ように、下地モルタル２０に伏せ込む。
【0018】
次に、作業者は、図４に示すように、補強繊維ネット１３２を既存外壁１０へアンカーピン１５０で止める（アンカーピン打ち込み工程）。すなわち、所定の位置に穿孔し、当該孔にアンカーピン１５０を挿入する。アンカーピン１５０は、所定の間隔で複数挿入される。アンカーピン１５０は、補強繊維ネット１３２、下地モルタル２０、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を貫通するように挿入され、このことにより、補強繊維ネット１３２を既存外壁１０に押し付けることができる。なお、図４において、符号１３６で示される部材は、座金である。
【0019】
次に、作業者は、図５に示すように、有機系接着剤等の張付け材１４０を用いて補強繊維ネット１３２に化粧成形シート１３４を張り付ける（化粧成形シート張り付け工程）。かかる工程で既存外壁の改修方法が完了し、既存外壁１０に新規外装材（化粧成形シート１３４）が施されることとなる。
【0020】
この比較例の場合、アンカーピン１５０の打ち込み（アンカーピン打ち込み工程）の前後に、補強繊維ネット１３２を張り付ける工程と化粧成形シート１３４を張り付ける工程が存在し、現場作業において手間がかかる。また、それぞれの張る工程の間に、養生が必要となり、工事完了まで時間もかかる。
【0021】
また、補強繊維ネット１３２（及びアンカーピン１５０）に張り付けた新規外装材（化粧成形シート１３４）が、接着剤の劣化などによって剥落するおそれがある。
【0022】
そこで、以下の本実施形態では、現場作業の簡易化を図るとともに、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止するようにしている。
【0023】
＜＜本実施形態＞＞
本実施形態に係る既存外壁の改修方法は、比較例と同様に、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面に補強繊維ネットや新規仕上げを施工する方法である。当該既存外壁の改修方法は、下地調整モルタル塗布工程、張付けモルタル塗布工程（接着材塗布工程に相当）、一体化改修材張り付け工程（改修材張り付け工程に相当）、穿孔工程、及び、アンカーピン打ち込み工程（アンカー部材打ち込み工程に相当）を有しており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなる。以下、具体的に説明する。なお、図６は、本実施形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。図７は、本実施形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図８は、本実施形態に係る一体化改修材張り付け工程を説明するための模式図である。図９は、本実施形態に係る穿孔工程を説明するための模式図である。図１０は、本実施形態に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図１１は、本実施形態に係る封止材取り付け工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。
本実施形態に係る既存外壁の改修方法は、比較例と同様に、建物の既存外壁１０を残したまま、その表面に補強繊維ネットや新規仕上げを施工する方法である。当該既存外壁の改修方法は、下地調整モルタル塗布工程、張付けモルタル塗布工程（接着材塗布工程に相当）、一体化改修材張り付け工程（改修材張り付け工程に相当）、穿孔工程、及び、アンカーピン打ち込み工程（アンカー部材打ち込み工程に相当）を有しており、これらの工程がこの順に実施される。そして、これらの工程が実施されると、既存外壁の改修構造が形成されることとなる。以下、具体的に説明する。なお、図６は、本実施形態に係る既存外壁１０（既存仕上げ層１２）を示した模式図である。図７は、本実施形態に係る下地モルタル塗布工程を説明するための模式図である。図８は、本実施形態に係る一体化改修材張り付け工程を説明するための模式図である。図９は、本実施形態に係る穿孔工程を説明するための模式図である。図１０は、本実施形態に係るアンカーピン打ち込み工程を説明するための模式図である。図１１は、本実施形態に係る封止材取り付け工程を説明するための模式図であり、既存外壁の改修方法完了後の状態を示した図である。
【0024】
本実施形態においても、前述の比較例と同様に、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）として、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁を例に挙げて説明する（図６）。
【0025】
まず、作業者は、図７に示すように、既存外壁１０（既存仕上げ層１２）の表面に下地調整モルタル２０１を塗布し（下地調整モルタル塗布工程）、下地調整モルタル２０１が硬化した後、その上に張付けモルタル２０２（接着材に相当）を塗布する（張付けモルタル塗布工程）。このようにして既存外壁１０（既存仕上げ層１２）の上に下地モルタル２０（下地調整モルタル２０１及び張付けモルタル２０２）を形成する。
【0026】
次に、作業者は、図８に示すように、一体化改修材３０を、下地モルタル２０に（換言すれば、下地モルタル２０を介して既存外壁１０に）張り付ける。（一体化改修材張り付け工程）。
【0027】
ここで、一体化改修材３０は、補強繊維ネット３２と、新規外装材の一例としての石材調化粧成形シート（以下、単に、化粧成形シート３４と呼ぶ）とが一体に形成されており、工事現場ではなく、工場で予め製造されたものである。
【0028】
一体化改修材張り付け工程においては、化粧成形シート３４よりも補強繊維ネット３２の方を既存外壁１０へ近い側に配置する。すなわち、化粧成形シート３４の側ではなく、補強繊維ネット３２の側を、下地モルタル２０（より具体的には、張付けモルタル２０２）へ接触させる。そして、一体化改修材３０を下地モルタル２０に圧着させる。例えば、たたき板を用いて圧着してもよいし、振動工具（ヴィブラート等）を用いて振動を与えて圧着してもよい。これにより下地モルタル２０の張付けモルタル２０２が補強繊維ネット３２に含浸し、一体化改修材３０が下地モルタル２０に張り付けられる。
【0029】
次に、作業者は、図９に示すように、電動ドリルなどを使って一体化改修材３０の化粧成形シート３４の表面側（外側）から内側に所定の径の孔（アンカー孔４０）を穿孔する（穿孔工程）。この穿孔によって、化粧成形シート３４には化粧成形シート孔３４ａが形成され、補強繊維ネット３２には補強繊維ネット孔３２ａが形成され、下地モルタル２０には下地モルタル孔２０ａが形成され、既存外壁１０には既存外壁孔１０ｃが形成される。そして、上記の各孔（化粧成形シート孔３４ａ、補強繊維ネット孔３２ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃ）が、化粧成形シート３４の表面の法線方向に一直線上に並んだアンカー孔４０が形成される。なお、アンカー孔４０の長さ（穿孔深さ）は、後述するアンカーピン５０の胴部５０ａの軸方向の長さよりも若干（例えば５ｍｍ程度）長くなるようにすることが望ましい。
【0030】
次に、作業者は、図１０に示すように、アンカー孔４０にアンカーピン５０（アンカー部材に相当）を打ち込む（アンカーピン打ち込み工程）。アンカーピン５０は、胴部５０ａと鍔部５０ｂを備えている。胴部５０ａは、円筒形の部位であり、軸方向の両端が開口した中空部を有している。鍔部５０ｂは、胴部５０aの一端（軸方向の一端）に設けられており、胴部５０ａから外側（胴部５０ａの円筒中心から離れる方向）に向けて突出するように設けられた部位である。なお、図には示していないが、胴部５０ａの他端側（鍔部５０ｂが設けられた部位の反対側）には、軸方向に沿って複数のスリット（不図示）が形成されている。また、当該スリットの形成された部位は他の部位よりも内径が小さく形成されている。
【0031】
作業者は、このアンカーピン５０の他端側（鍔部５０ｂが設けられていない側）をアンカー孔４０に向けて、アンカーピン５０をアンカー孔４０に打ち込む。すなわち、胴部５０ａを、化粧成形シート孔３４ａ、補強繊維ネット孔３２ａ、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃに順次挿入する。そして、アンカーピン５０の鍔部５０ｂが、化粧成形シート３４の表面を押圧するまで、アンカーピン５０を既存外壁１０に打ち込む。そして、その状態において、胴部５０ａの円筒内部に棒部材（打込み棒部材）を打ち込む。これにより、スリットの形成された部位が外側に開き、アンカーピン５０は、既存外壁１０に固定される。その後、作業者は、棒部材を抜き取る。
【0032】
次に、作業者は、図１１に示すように胴部５０ａの中空部内に接着性を有するエポキシ樹脂５２を注入し、アンカーピン５０の軸方向の一端側（鍔部５０ｂ側）の開口部分を化粧キャップ５４（封止材に相当）で封止する。胴部５０ａ内に注入されたエポキシ樹脂５２は、胴部５０ａのスリットを通って、胴部５０ａの外側に広がる。これにより、浮き（剥がれ）の発生している部分にエポキシ樹脂５２を充填することができ、外装材の剥落をより確実に防止することができる。
【0033】
なお、既存外壁１０に一体化改修材３０を複数並べて配置する場合、隣接する一体化改修材３０の継ぎ目部分の周囲に養生テープを張り付け、継ぎ目部分にシーリング材を打設（及び表面押え）するとよい。
【0034】
以上説明したように、本実施形態では、既存外壁１０に下地モルタル２０を塗布した後、補強繊維ネット３２と化粧成形シート３４とが一体となった一体化改修材３０を張り付けている。そして一体化改修材３０から既存外壁１０までアンカー孔４０を穿孔し、アンカー孔４０にアンカーピン５０を打ち込んでいる。このアンカーピン５０の打ち込みにより、アンカーピン５０の胴部５０ａはアンカー孔４０に挿入され、鍔部５０ｂは化粧成形シート３４の表面に露出し、化粧成形シート３４を押圧している。
【0035】
前述の比較例では、張り付けの工程が２回（補強繊維ネット張り付け工程、化粧成形シート張り付け工程）であったのに対し、本実施形態では、張り付けの工程が１回（一体化改修材張り付け工程）のみである。よって、本実施形態では、比較例よりも現場作業の簡易化を図ることができる。
【0036】
また、比較例では、補強繊維ネット１３２上に張り付けた新規外装材（化粧成形シート１３４）が、接着剤の劣化などによって剥落するおそれがあった。これに対し、本実施形態では、アンカーピン５０の鍔部５０ｂが新規外装剤（化粧成形シート３４）を押圧しているので、既存外壁材と新規外装材の剥落を同時に防止することができる。
【0037】
＜＜性能評価試験＞＞
本実施形態の改修方法で形成された改修構造が、外壁複合改修工法（いわゆるピンネット工法）に要求される性能を満たすかを確認するため性能評価試験を行った。
本実施形態の改修方法で形成された改修構造が、外壁複合改修工法（いわゆるピンネット工法）に要求される性能を満たすかを確認するため性能評価試験を行った。
【0038】
＜試験内容及び方法＞
・コンクリート躯体に対する引き抜き試験
ＪＩＳ Ａ ５３７１に規定する普通平板（３００×３００×６０ｍｍ）にアンカーピン５０を深さ２０ｍｍ打ち込んだ後、アンカーピン５０の引き抜き試験を行った。試験は６回行い平均値を求めた。
・コンクリート躯体に対する引き抜き試験
ＪＩＳ Ａ ５３７１に規定する普通平板（３００×３００×６０ｍｍ）にアンカーピン５０を深さ２０ｍｍ打ち込んだ後、アンカーピン５０の引き抜き試験を行った。試験は６回行い平均値を求めた。
【0039】
・複合改修層に対する引き抜き試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じてモルタル板（３００×３００×２５ｍｍ程度）を作製し、その上に一体化改修材３０及びアンカーピン５０を施工して、アンカーピン５０の引き抜き試験を行った。試験は６回行い平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じてモルタル板（３００×３００×２５ｍｍ程度）を作製し、その上に一体化改修材３０及びアンカーピン５０を施工して、アンカーピン５０の引き抜き試験を行った。試験は６回行い平均値を求めた。
【0040】
・複合改修層の接着強度試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（３００×３００×５０程度）の上にタイルを施工し、その上に複合補修工法の標準工程に準じて一体化改修材３０を施した。１週間程度経過した後、４０×４０ｍｍのアタッチメントを取り付け、周囲に切り込みを入れて油圧式引張試験機を用いて引張接着強度を測定するとともに、目視観察により破断面の状態を確認した。試験は試験体の中央部で３箇所、端部で３箇所（合計６箇所）実施し、その平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（３００×３００×５０程度）の上にタイルを施工し、その上に複合補修工法の標準工程に準じて一体化改修材３０を施した。１週間程度経過した後、４０×４０ｍｍのアタッチメントを取り付け、周囲に切り込みを入れて油圧式引張試験機を用いて引張接着強度を測定するとともに、目視観察により破断面の状態を確認した。試験は試験体の中央部で３箇所、端部で３箇所（合計６箇所）実施し、その平均値を求めた。
【0041】
・複合改修層の補強効果確認試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（１００×６００×３０ｍｍ）を１週間程度養生した後、長手方向の中心部で２分割した。その破断面をつき合せて型枠面側の上に一体化改修材３０を施して一週間程度経過した後、載荷速度５ｍｍ／ｍｉｎとし、荷重が４９０Ｎ若しくは変位が３０ｍｍになるまで曲げ試験を行った。試験は３回行い平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（１００×６００×３０ｍｍ）を１週間程度養生した後、長手方向の中心部で２分割した。その破断面をつき合せて型枠面側の上に一体化改修材３０を施して一週間程度経過した後、載荷速度５ｍｍ／ｍｉｎとし、荷重が４９０Ｎ若しくは変位が３０ｍｍになるまで曲げ試験を行った。試験は３回行い平均値を求めた。
【0042】
・温冷繰り返しに対する耐久性試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（３００×３００×５０程度）の上にタイルを施工し、その上に複合補修工法の標準工程に準じて一体化改修材３０を施した。１週間程度経過した後、室温の水に１６時間浸漬して８０℃の乾燥機中で８時間乾燥した。この条件を１サイクルとして１０サイクル実施した後、４０×４０ｍｍのアタッチメントを取り付け、周囲に切り込みを入れて油圧式引張試験機を用いて引張接着強度を測定するとともに、目視観察により破断面の状態を確認した。試験は試験体の中央部で３箇所、端部で３箇所（合計６箇所）実施し、その平均値を求めた。
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定する方法に準じて作成したモルタル板（３００×３００×５０程度）の上にタイルを施工し、その上に複合補修工法の標準工程に準じて一体化改修材３０を施した。１週間程度経過した後、室温の水に１６時間浸漬して８０℃の乾燥機中で８時間乾燥した。この条件を１サイクルとして１０サイクル実施した後、４０×４０ｍｍのアタッチメントを取り付け、周囲に切り込みを入れて油圧式引張試験機を用いて引張接着強度を測定するとともに、目視観察により破断面の状態を確認した。試験は試験体の中央部で３箇所、端部で３箇所（合計６箇所）実施し、その平均値を求めた。
【0043】
＜試験結果＞
図１２は、性能評価の試験結果を示す図である。図に示す判定基準は、独立行政法人都市再生機構が規定する外壁複合改修工法の要求性能である。
図１２は、性能評価の試験結果を示す図である。図に示す判定基準は、独立行政法人都市再生機構が規定する外壁複合改修工法の要求性能である。
【0044】
図１２に示すように、何れの試験においても、判定基準を超える試験結果が得られた。これにより、従来の外壁複合改修工法（比較例）と構成や施工手順が異なっていても、性能は同等以上であることが確認された。
【0045】
＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【0046】
＜既存外壁について＞
前述の実施形態では既存外壁１０は、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁であったが、これに限定されるものではなく、どのようなものでもよい。例えば、モルタル塗り外壁であってもよいし、化粧成形シートであってもよい。
前述の実施形態では既存外壁１０は、既存コンクリート１０ａに既存タイル１０ｂを張り付けたタイル張り外壁であったが、これに限定されるものではなく、どのようなものでもよい。例えば、モルタル塗り外壁であってもよいし、化粧成形シートであってもよい。
【0047】
＜下地調整材について＞
前述の実施形態では既存外壁１０の表面に下地調整材として下地調整モルタル２０１を塗布し、さらに、その上に張付けモルタル２０２を塗布して、一体化改修材３０を張り付けていたが、これに限定されるものではない。例えば、モルタル以外の材料を用いて下地調整をしてもよい。
前述の実施形態では既存外壁１０の表面に下地調整材として下地調整モルタル２０１を塗布し、さらに、その上に張付けモルタル２０２を塗布して、一体化改修材３０を張り付けていたが、これに限定されるものではない。例えば、モルタル以外の材料を用いて下地調整をしてもよい。
【0048】
＜接着材について＞
前述の実施形態では、既存外壁１０の表面に塗布した下地調整モルタル２０１が硬化した後、その上に張付けモルタル２０２を塗布して、一体化改修材３０を張り付けていたが、これに限定されるものではない。例えば、下地調整モルタル２０１の上にウレタン樹脂系又は変成シリコーン系等の有機系接着剤を塗布して張り付けてもよい。
前述の実施形態では、既存外壁１０の表面に塗布した下地調整モルタル２０１が硬化した後、その上に張付けモルタル２０２を塗布して、一体化改修材３０を張り付けていたが、これに限定されるものではない。例えば、下地調整モルタル２０１の上にウレタン樹脂系又は変成シリコーン系等の有機系接着剤を塗布して張り付けてもよい。
【0049】
＜一体化改修材について＞
前述の実施形態では、新規外装材として、化粧成形シート３４を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、タイルであっても構わない。なお、本実施形態のように石材調の化粧成形シート３４を用いると、意匠性のグレードを向上させ、外壁を一新することができる。
前述の実施形態では、新規外装材として、化粧成形シート３４を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、タイルであっても構わない。なお、本実施形態のように石材調の化粧成形シート３４を用いると、意匠性のグレードを向上させ、外壁を一新することができる。
【0050】
また、前述の実施形態では、一体化改修材３０の孔（補強繊維ネット孔３２ａ、化粧成形シート孔３４ａ）は、一体化改修材３０を張り付けた後に穿孔することで形成されていたが、これには限られず、予め、一体化改修材３０に形成されていてもよい。そして、一体化改修材３０の孔の形成箇所を穿孔して、下地モルタル孔２０ａ、既存外壁孔１０ｃを形成してもよい。
【0051】
＜アンカー部材について＞
前述の実施形態では、アンカーピン５０は中空部を有していたがこれには限られない。例えば比較例のアンカーピン１５０を用いてもよい。この場合、アンカーピン１５０の鍔部で一体化改修材３０の化粧成形シート３４を押圧するようにすればよい。
前述の実施形態では、アンカーピン５０は中空部を有していたがこれには限られない。例えば比較例のアンカーピン１５０を用いてもよい。この場合、アンカーピン１５０の鍔部で一体化改修材３０の化粧成形シート３４を押圧するようにすればよい。
【0052】
【0053】
アンカー部材５０´は、胴部５０ａ´とボルト５０ｂ´（鍔部に相当）とを備えている。このアンカー部材５０´は、建物（壁）と改修工事の足場とをつなぐ壁つなぎアンカーとしても用いることができる。
【0054】
胴部５０ａ´は、前述の実施形態の胴部５０ａよりも径の大きい円筒形状の部材である。また、胴部５０ａ´の内面には、ボルト５０ｂ´のネジ（雄ネジ）、及び、足場との連結部材（不図示）などのネジと螺合するネジ（雌ネジ）が形成されている。
【0055】
ボルト５０ｂ´は、胴部５０ａ´の軸方向の一端側に設けられており、ネジを除く部位は胴部５０ａ´よりも径が大きい。また、ボルト５０ｂ´は、胴部５０ａ´に対して取り付け、及び、取り外しが可能である。そして、ボルト５０ｂ´が胴部５０ａ´に取り付けられた状態において、ボルト５０ｂ´は、化粧成形シート３４（新規外装材）の表面に露出し、化粧成形シート３４を押圧している（図１３Ａ参照）。
【0056】
このボルト５０ｂ´を胴部５０ａ´から取り外すことで、図１３Ｂに示すように、胴部５０ａ´の内面のネジが露出する。これにより、胴部５０ａ´に壁つなぎ用の連結部材を取り付けることができる。足場を取り外した後（胴部５０ａ´から連結部材を取り外した後）には、胴部５０ａ´に再度ボルト５０ｂ´を取り付ければよい。
【0057】
なお、一般的に、壁つなぎアンカーの配置間隔は、標準のアンカーピンの配置間隔よりも大きい。具体的には、標準のアンカーピン（アンカーピン５０）は、１ｍ2当たりに４本配置するのに対し、壁つなぎアンカーは７～８ｍごとに１本である。よって、前述の実施形態において、所定の間隔で配置される複数のアンカーピン５０のうちのいくつかをアンカー部材５０´に置き換えるようにすればよい。これにより、アンカー部材５０´に、アンカーピンとしての機能と、壁つなぎアンカーとしての機能を兼用させることができる。
【0058】
こうすることにより、次の改修時（トップコートの塗り替えや点検時）にも、新たな壁つなぎアンカーを打設する必要がなく、工事の省力化及び穿孔に伴う騒音・振動軽減を図ることができる。
【符号の説明】
【0059】
１０ 既存外壁
１０ａ 既存コンクリート
１０ｂ 既存タイル
１０ｃ 既存外壁孔
１２ 既存仕上げ層
２０ 下地モルタル（下地調整モルタル及び張付けモルタル）
２０ａ 下地モルタル（下地調整モルタル及び張付けモルタル）孔
３０ 一体化改修材
３２ 補強繊維ネット
３２ａ 補強繊維ネット孔
３４ 化粧成形シート
３４ａ 化粧成形シート孔
４０ アンカー孔
５０ アンカーピン（アンカー部材）
５０ａ 胴部
５０ｂ 鍔部
５０´ アンカー部材
５０ａ´ 胴部
５０ｂ´ ボルト（鍔部）
５２ エポキシ樹脂
５４ 化粧キャップ（封止材）
１３２ 補強繊維ネット
１３４ 化粧成形シート
１３６ 座金
１４０ 張付け材
１５０ アンカーピン
２０１ 下地調整モルタル
２０２ 張付けモルタル（接着材）
１０ａ 既存コンクリート
１０ｂ 既存タイル
１０ｃ 既存外壁孔
１２ 既存仕上げ層
２０ 下地モルタル（下地調整モルタル及び張付けモルタル）
２０ａ 下地モルタル（下地調整モルタル及び張付けモルタル）孔
３０ 一体化改修材
３２ 補強繊維ネット
３２ａ 補強繊維ネット孔
３４ 化粧成形シート
３４ａ 化粧成形シート孔
４０ アンカー孔
５０ アンカーピン（アンカー部材）
５０ａ 胴部
５０ｂ 鍔部
５０´ アンカー部材
５０ａ´ 胴部
５０ｂ´ ボルト（鍔部）
５２ エポキシ樹脂
５４ 化粧キャップ（封止材）
１３２ 補強繊維ネット
１３４ 化粧成形シート
１３６ 座金
１４０ 張付け材
１５０ アンカーピン
２０１ 下地調整モルタル
２０２ 張付けモルタル（接着材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】