特許 7031834 バックアップ材およびその設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-02-28

(45)【発行日】2022-03-08

(54)【発明の名称】バックアップ材およびその設置方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/682 20060101AFI20220301BHJP

   E04B 1/684 20060101ALI20220301BHJP

【ＦＩ】

E04B1/682 A

E04B1/684 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022001372

(22)【出願日】2022-01-07

【審査請求日】2022-01-14

(73)【特許権者】

【識別番号】522009868

【氏名又は名称】笹崎 勝也

(74)【代理人】

【識別番号】100143096

【弁理士】

【氏名又は名称】山岸 忠義

(72)【発明者】

【氏名】笹崎 勝也

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－５９７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２６３８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１８４８９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／６２－１／９９

Ｅ０４Ｆ １３／０８－１３／１８

Ｅ０４Ｆ １９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方向に長尺な発泡体から形成されるバックアップ材であって、
前記一方向に沿う第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記一方向に沿う第３面と、前記第３面に対向する第４面とを備え、
前記一方向と直交する断面視において、前記第１面および前記第２面は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に凸となるように湾曲しており、かつ、前記第２面の長さは、前記第１面の長さよりも長く、
前記第１面を下方にして前記バックアップ材を水平面に載置した際に、前記断面視において、前記水平面と直交する垂線と前記第３面とのなす角が４０°以下であり、かつ、前記垂線と前記第４面とのなす角度が、４０°以下であることを特徴とする、バックアップ材。

【請求項2】

前記垂線と前記第３面とのなす角度、および、前記垂線と前記第４面とのなす角度が、ともに、２５°以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバックアップ材。

【請求項3】

前記断面視において、前記第２面の長さと前記第１面の長さとの差が、３ｍｍ以上、７ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のバックアップ材。

【請求項4】

前記断面視において、前記第１面の長さは、１０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、
前記第２面の長さは、１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項1～３のいずれか一項に記載のバックアップ材。

【請求項5】

前記第２面における発泡体の密度が、前記第１面における発泡体の密度よりも小さいことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のバックアップ材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載のバックアップ材を用意する工程、および、
前記第１面が目地に対向するように前記バックアップ材を配置し、前記第２面を押圧する工程
を備えることを特徴とする、バックアップ材の設置方法。

【請求項7】

一方向に延びる円筒状の発泡体を用意する工程、
前記一方向に沿って前記円筒状の発泡体を切断して、複数のバックアップ材を得る工程、および、
前記円筒状の発泡体の内周面に対応する面が目地に対向するように前記バックアップ材を配置し、前記円筒状の発泡体の外周面に対応する面を押圧する工程
を備え、
前記複数のバックアップ材が、請求項１～５のいずれか一項に記載のバックアップ材を含むことを特徴とする、バックアップ材の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バックアップ材およびその設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、外壁、内装、室内設備、ガラス周りなどの他部材取り合い目地のシーリングには、シーリング材の充填前に、シーリング材の厚みや目地深さを調製するために、弾性体などからなるバックアップ材が設置される。具体的には、目地と同幅のバックアップ材を選択して、目地内にその長手方向に沿って押し込んでいき、押し込んだバックアップ材の表面にシーリング材を充填する。

【0003】

ところが、目地は、一般的に、その長手方向長さが数ｍに及び、また、職人による手作業で形成されるため、目地幅にばらつきが生じる場合がある。例えば、目地幅が１０ｍｍであっても、ところどころ１２～１３ｍｍに広がる箇所が数か所に生じる。そうすると、当該箇所では、幅１０ｍｍのバックアップ材では幅方向に隙間が空いてしまうため、別の幅のバックアップ材を別途用意する必要が生じる。その結果、従来のバックアップ材では、数種の幅のバックアップ材を切り替える作業が多くなっており、不便である。

【0004】

そこで、例えば、バックアップ体の外周面の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部が形成され、この溝部の形成領域以外のバックアップ体の外周面が、前記溝部の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている目地用耐火バックアップ材が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のＵ字形状のバックアップ材は、Ｕ字の閉口部分（湾曲部分）が目地奥側となるように、Ｕ字の開口部分（特許文献１では両受け面）を押圧して、目地内に設置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１０－５９７０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のバックアップ材は、Ｕ字形状の熱膨張性ゴムであるため、目地穴側面との抵抗（摩擦力）が強く働き、目地内部に押し込みにくい。また、バックアップ材のＵ字構造の２つの受け面（上端の平坦面）を均等に押圧しないと、すなわち、一方の受け面に圧力が偏ってしまうと、バックアップ材が捻転してしまい、所望の形でバックアップ材を設置することができない。このため、作業効率が著しく低下する不具合が生じている。また、設置後、Ｕ字の湾曲部分（下端の曲面）に負荷がかかりやすいため、当該部分に集中して経年劣化し、当該部分のゴムが痩せ細り、バックアップ材の幅方向の応力が減少して、バックアップ材が目地底へと脱落する不具合も生じている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、目地幅にばらつきがある目地に対して簡便に設置することができるバックアップ材、および、その設置方法を提供する。

【0008】

本発明［１］のバックアップ材は、一方向に長尺な発泡体から形成されるバックアップ材であって、前記一方向に沿う第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記一方向に沿う第３面と、前記第３面に対向する第４面とを備え、前記一方向と直交する断面視において、前記第１面および前記第２面は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に凸となるように湾曲しており、かつ、前記第２面の長さは、前記第１面の長さよりも長く、前記第１面を下方にして前記バックアップ材を水平面に載置した際に、前記断面視において、前記水平面と直交する垂線と前記第３面とのなす角が４０°以下であり、かつ、前記垂線と前記第４面とのなす角度が、４０°以下である。

【0009】

このような発明によれば、第２面が第１面よりも長く、第３面および第４面が、目地の押込み方向（第１面と第２面とが対向する方向）に対して、所望の角度で傾いているため、幅にばらつきがある目地に対しても、バックアップ材を設置することができる。また、発泡体からなり、幅方向に縮むことができるため、第３面および第４面が目地穴側面に摺接しながら、目地内部へとスムーズに押し込みやすい。加えて、第１面および第２面が第１面から第２面に向かう方向に凸となるように湾曲しているため、第２面から押し込む際に、バックアップ材が第１面側に過度に撓むことを抑制し、安定して目地内部へと押し込みやすい。したがって、バックアップ材を簡便に設置することができる。また、設置後では、バックアップ材の幅方向外側に向かう応力が発生するため、加えて、第１面から第２面に向かう方向に凸となるように湾曲しているため、経年劣化によるバックアップ材の脱落が生じにくい。

【0010】

本発明［２］のバックアップ材は、本発明［１］に加えて、前記垂線と前記第３面とのなす角度、および、前記垂線と前記第４面とのなす角度が、ともに、２５°以下である。

【0011】

このような発明によれば、より確実に目地穴側面に摺接しながらスムーズに目地内部に設置することができる。

【0012】

本発明［３］のバックアップ材は、本発明［１］または［２］に加えて、前記断面視において、前記第2面の長さと前記第１面の長さとの差が、３ｍｍ以上、７ｍｍ以下である。

【0013】

このような発明によれば、幅３～７ｍｍほどのばらつきがある目地に対しても、バックアップ材を設置することができる。

【0014】

本発明［４］のバックアップ材は、本発明［１］～［３］のいずれか一項に加えて、前記断面視において、前記第１面の長さは、１０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下であり、第２面の長さは、１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である。

【0015】

このような発明によれば、１０～４０ｍｍ幅の目地に対して、バックアップ材を設置することができる。

【0016】

本発明［５］のバックアップ材は、本発明［１］～［４］のいずれか一項に加えて前記第２面における発泡体の密度が、前記第１面における発泡体の密度よりも小さい。

【0017】

このような発明によれば、第２面側がより一層収縮しやすいため、よりスムーズにバックアップ材を設置することができる。

【0018】

本発明［６］のバックアップ材の設置方法は、本発明［１］～［５］のいずれか一項に記載のバックアップ材を用意する工程、および、前記第１面が目地に対向するように前記バックアップ材を配置し、前記第２面を押圧する工程を備える。

【0019】

このようなバックアップ材の設置方法によれば、幅にばらつきがある目地に対しても、バックアップ材を簡便に設置することができる。また、設置後は、経年劣化によるバックアップ材の脱落が生じにくい。

【0020】

本発明［７］のバックアップ材の設置方法は、一方向に延びる円筒状の発泡体を用意する工程、前記一方向に沿って前記円筒状の発泡体を切断して、複数のバックアップ材を得る工程、および、前記円筒状の発泡体の内周面に対応する面が目地に対向するように前記バックアップ材を配置し、前記円筒状の発泡体の外周面に対応する面を押圧する工程を備え、前記複数のバックアップ材が、本発明［１］～［５］のいずれか一項に記載のバックアップ材を含む。

【0021】

このようなバックアップ材の設置方法によれば、幅にばらつきがある目地に対しても、バックアップ材を簡便に設置することができる。また、設置後は、経年劣化によるバックアップ材の脱落が生じにくい。さらに、切断工程において、切断するバックアップ材の周方向幅を調整することにより、広い範囲の幅の目地に対応してバックアップ材を設置することができ、幅が異なる数種のバックアップ材を予め用意して、現場に持っていく必要が無く、非常に便利である。また、幅が異なるバックアップ材の在庫を少なくすることができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明のバックアップ材およびその設置方法は、目地幅にばらつきがある目地に対して簡便に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明のバックアップ材の一実施形態の斜視図を示す。

【図2】図２Ａは、図１に示すバックアップ材の断面図を示し、図２Ｂは、図１に示すバックアップ材を水平面に載置した際の断面図を示す。

【図3】図３Ａは、図１に示すバックアップ材の平面図、図３Ｂは、その側面図、図３Ｃは、その底面図を示す。

【図4】図４は、図１に示すバックアップの設置方法を示し、図４Ａは、バックアップ材を目地と対向配置する工程、図４Ｂは、バックアップ材の外側面を押圧する直前の工程、図４Ｃは、バックアップ材を目地内部に押し込んでいる工程、図４Ｄは、バックアップ材が目地内に設置されている工程を示す。

【図5】図５は、本発明のバックアップ材の変形例の断面図を示す。

【図6】図６は、本発明のバックアップ材の設置方法の他の実施形態を示し、図６Ａは、円筒状の発泡体を用意する工程、図６Ｂは、円筒状を一方向に切断する工程、図６Ｃは、複数のバックアップ材を得る工程を示す。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜一実施形態＞
１．バックアップ材
本発明のバックアップ材の一実施形態として、図１～図４に示すバックアップ材１０を説明する。図１において、第１方向に直交する方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とする。第１方向は、バックアップ材が伸びる一方向であって、長尺方向である。第２方向は、内外方向であり、第２方向一方側が外側、第２方向他方側が内側である。第３方向は左右方向であり、第３方向一方側が左側であり、第３方向他方側が右側である。

【0025】

図１に示すバックアップ材１０は、長尺方向（一方向の一例）に延びており、長尺方向に沿うように、内側方向端面に内側面（第１面の一例）１を、外側方向端面に外側面（第２面の一例）２を、左方向端面に左側面（第３面の一例）３を、右方向端面に右側面（第４面の一例）４を備える。バックアップ材１０は、略左右対称である。また、長尺方向に直交する断面視（以下、単に「断面視」と略す。）が、長尺方向において略同一である形状を有する。

【0026】

内側面１および外側面２は、内外方向において互いに対向配置される長尺方向に長尺な曲面である。内側面１は、目地の奥側に設置される面である。外側面２は、バックアップ材１０を目地内に設置する際に、手や治具などによって直接押圧される面であって、設置後にシーリング材を充填および接触する面である。内側面１および外側面２は、断面視において（または、長尺方向を向くように目視した際において）、外側（内側面１から外側面２に向かう方向）に向かって凸となるように湾曲している。すなわち、バックアップ材１０は、内外方向に所定の幅を持ち、内外方向を径方向とする円弧形状（アーチ形状）である。断面視において、内側面１の円弧および外側面２の円弧は、互いに同心円である。

【0027】

左側面３および右側面４は、左右方向において互いに対向配置される長尺方向に長尺な平面である。左側面３および右側面４は、バックアップ材１０を目地内に設置する際に、目地穴側面と接触する摺接面である。左側面３の断面視長さと右側面４の断面視長さとは、略同一である。

【0028】

バックアップ材１０をその内側面１が下方となるように水平面Ｘに載置した際に、左側面３および右側面４は、それぞれ、断面視において、水平面Ｘと直交する垂直線Ｙと４０°以下の鋭角をなす（図２Ｂ参照）。換言すれば、左側面３および右側面４は、左側面３と内側面１との交点Ｍと、右側面４と内側面１との交点Ｎとを結ぶ仮想線に対して直交する垂直線Ｙと、４０°以下の鋭角をなす。

【0029】

具体的には、左側面３は、第１垂直線Ｙ_１（点Ｍを通り、水平面Ｘと直交する仮想線）と、４０°以下の鋭角をなす。左側面３は、垂直線Ｙ_１に対して左側に位置する。左側面３と第１垂直線Ｙ_１とのなす角度θ_１は、４０°以下であり、好ましくは、３０°以下、より好ましくは、２５°以下である。また、下限は、例えば、５°以上、好ましくは、１０°以上、より好ましくは、１５°以上である。

【0030】

右側面４は、第２垂直線Ｙ_２（点Ｎを通り、水平面Ｘと直交する仮想線）と、４０°以下の鋭角をなす。右側面４は、第２垂直線Ｙ_２に対して右側に位置する。右側面４と第２垂直線Ｙ_２とのなす角度θ_２は、４０°以下であり、好ましくは、３０°以下、より好ましくは、２５°以下である。また、下限は、例えば、５°以上、好ましくは、１０°以上、より好ましくは、１５°以上である。

【0031】

外側面２の断面視長さ（円弧長さ）Ｌ_２は、内側面１の断面視長さＬ_１よりも長く、その差は、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、７ｍｍ以下である。内側面１の断面視長さＬ_１は、例えば、１０ｍｍ以上、３５ｍｍ以下である。外側面２の断面視長さＬ_２は、例えば、１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である。バックアップ材１０の厚み（内外方向長さ）Ｌ_３は、例えば、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下である。バックアップ材１０の長尺方向長さは、例えば、５０ｃｍ以上、５００ｃｍ以下である。バックアップ材１０は、長尺方向が短くなるように切断して、所望の目地に設置される。

【0032】

バックアップ材１０は、単一の発泡体から形成されている。発泡体を構成する発泡樹脂の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレンなどが挙げられ、好ましくは、ポリエチレンが挙げられる。発泡体の密度としては、伸縮性の観点から、例えば、１０ｋｇ／ｍ^３以上、１００ｋｇ／ｍ^３以下である。

【0033】

バックアップ材１０は、例えば、押出形成にて、円筒状に長尺に形成された発泡体を形成し、次いで、上記断面視形状の切断金型に発泡体を通過させて、長尺方向に連続して発泡体を切断すればよい。また、断面視長方形状の発泡体を形成し、内側面１を加熱押圧することにより製造してもよい。

【0034】

バックアップ材１０は、他部材取り合い目地の内部に設置するための部材として好適に用いられる。目地の種類としては限定的でなく、例えば、石、レンガ、コンクリート、外装壁タイルなどから構成される外装の隙間；例えば、内壁、内装壁タイルなどから構成される内装の隙間；給排水設備、エレベーター設備などから構成される室内設備の隙間；窓ガラス、サッシなどから構成されるガラス周りの隙間などが挙げられる。

【0035】

２．バックアップ材の設置方法
バックアップ材１０の設置方法は、用意工程および押圧工程を順に備える。

【0036】

用意工程では、バックアップ材１０を用意する。具体的には、バックアップ材１０を設置する目地５の目地幅を測定し、その目地幅に対応する幅のバックアップ材１０を用意する。この際、目地幅が内側面１の長さＬ_１と外側面２の長さＬ_２との間に位置するバックアップ材１０を用意する。好ましくは、内側面１の長さＬ_１と外側面２の長さＬ_２との平均が、目地幅と略一致するバックアップ材１０を用意する。

【0037】

押圧工程では、内側面１が目地５と対向するようにバックアップ材１０を配置する（図４Ａ参照）。具体的には、内側面１が目地５の内部（奥側）となるように、外側面２が目地５の露出側となるように配置する。

【0038】

続いて、バックアップ材１０の外側面２を押圧して、バックアップ材１０を目地５の内部に押し込む。バックアップ材１０の押圧には、直接手で外側面２に接触して押圧してもよく、また、バックアップ材１０を目地に押し込むための治具６を介して押圧してもよい（図４Ｂ参照）。そして、所望の目地深さに達したときに、押圧を解除する。

【0039】

これにより、バックアップ材１０は、目地５内に設置される。この設置方法では、目地の押込み方向（図４では、内外方向）に対して、摺接面である左側面３および右側面４が４０度以下の角度で傾いているため、幅にばらつきがある目地に対しても、バックアップ材１０を設置することができる。具体的には、内側面１の左右方向長さから外側面２の左右方向長さのばらつきがある目地５に対して設置することができる。

【0040】

また、押圧工程では、バックアップ材１０の左側面３および右側面４は、目地穴側面の側面に摺接しながら、目地５内部に向かって移動する。この際、バックアップ材１０は、発泡体からなり、目地５の幅方向（左右方向）に縮むため、左側面３および右側面４が目地穴側面に摺接しながら、目地内部へと押し込みやすい。加えて、発泡体からなり、外側に凸となるアーチ形状であるため、外側面２を押し込んでいる際に、バックアップ材１０が内側面１側に過度にたわみにくく（例えば、内側に凸となるアーチ形状になりにくく）、安定して押圧できるため、目地５内部へと押し込みやすい。また、外側面２の押圧により、発泡体である外側面部分が圧縮して、その幅方向長さが僅かに縮むため、目地穴側面との摩擦力を低減できる。したがって、バックアップ材を簡便に設置することができる。さらには、バックアップ材１０が上記断面視形状を有するため、押圧工程時の捻転も生じにくい。

【0041】

また、設置後（押圧の解除後）では、発泡体の外側面２側の部分が、幅方向外側に向かう応力（発泡体の圧縮状態から戻る復元力：図４Ｄの仮想線参照）が発生して、目地内側面を押圧し続けるため、バックアップ材１０は、目地5内に確実に固定される。加えて、外側に凸となるアーチ形状であるため、内側面１が鉛直下向きに設置した際には、自重やその上に充填されるシーリング材の重みに強い。したがって、経年劣化によるバックアップ材の脱落が生じにくい。

【0042】

また、粘着剤や粘着シールなどを必要とせずに、バックアップ材１を目地５に設置することができるため、離型紙などの廃棄品が生じない。

【0043】

＜バックアップ材の変形例＞
図５を用いて、図１に示すバックアップ材１０の変形例を説明する。なお、図１に示すバックアップ材１０と同様の構成については説明を省略する。

【0044】

図５に示すバックアップ材１０は、外側面２における発泡体の密度が、内側面１における発泡体の密度よりも小さい。具体的には、図５に示すように、バックアップ材１０は、内側発泡層１１と、その外側に配置される外側発泡層１２とを備える多層（２層）構造であり、外側発泡層１２の密度は、内側発泡層１１の密度よりも小さくなるように構成されている。また、図示しないが、層構造ではなく、内側面１から外側面２に向かうに従って徐々に発泡密度が小さくなるグラデーション構造であってもよい。

【0045】

この変形例によれば、上記図１に示すバックアップ材１０の作用効果に加えて、外側面２がより一層左右方向に収縮しやすいため、よりスムーズにバックアップ材１０を設置することができる。

【0046】

＜設置方法の他の実施形態＞
図６を用いて、本発明のバックアップ材１０の設置方法の他の実施形態を説明する。なお、上記一実施形態と同様の構成については説明を省略する。

【0047】

図６に示す設置方法では、用意工程、切断工程、および、押圧工程を備える。

【0048】

用意工程では、図６Ａに示すように、長尺方向に延びる円筒状の発泡体９を用意する。用意する円筒状の発泡体９は、上記一実施形態のバックアップ材１０の前駆体であり、公知の押出形成などにより製造することができる。

【0049】

切断工程では、図６Ｂに示すように、カッターやハサミなどの一般的な切断手段により、発泡体９の長尺方向に沿って、発泡体９の周方向（図６Ｂに示す破線）を複数に切断する。これにより、図６Ｃに示すように、複数のバックアップ材１０が複数得られる。この際、複数のバックアップ材１０における内側面１の長さＬ_１または外側面２の長さＬ_２は、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。設置する目地の幅の種類に応じて適宜決定すればよい。

【0050】

押圧工程は、図４Ａ～Ｄに示す設置方法と同様である。具体的には、円筒状の発泡体９の内周面に対応する内側面１が目地５に対向するように複数のバックアップ材１０を配置し、続いて、円筒状の発泡体９の外周面に対応する外側面２を押圧する。

【0051】

このような設置方法によれば、上記一実施形態の作用効果に加えて、切断工程において、切断するバックアップ材１０の周方向幅を調整することにより、幅広い範囲の目地に対してバックアップ材１０を設置することができる。その結果、幅が異なる数種のバックアップ材を予め用意して、現場に持っていく必要が無く、非常に便利である。また、幅が異なるバックアップ材の在庫を少なくすることができる。

【0052】

また、この設置方法では、用意工程において、円筒状の発泡体９は、予め長尺方向に沿う切断箇所（スリット）１３（図６Ａで示す一点鎖線）が形成されていてもよい。これにより、一つ目のバックアップ材１０を作製する際に、切断作業を一工程減らすことができ、作業を効率化することができる。また、円筒を展開して、円筒状の発泡体９を重ねることができるため、保管や搬送に便利である。

【符号の説明】

【0053】

１ 内側面 ２ 外側面 ３ 左側面 ４ 右側面 ５ 目地 ６ 治具 ９ 発泡体 １０ バックアップ材 １１ 内側発泡層 １２ 外側発泡層 １３ スリット

【要約】

【課題】目地幅にばらつきがある目地に対して簡便に設置することができるバックアップ材、および、その設置方法を提供する。
【解決手段】バックアップ材１０は、一方向に長尺な発泡体から形成されるバックアップ材であって、内側面１と、外側面２と、左側面３と、右側面４とを備え、一方向と直交する断面視において、内側面１および外側面２は、外側に向かう方向に凸となるように湾曲しており、かつ、外側面２の長さは、内側面１の長さよりも長く、内側面１を下方にしてバックアップ材１０を水平面に載置した際に、断面視において、水平面と直交する垂線Ｙ_１と左側面３とのなす角が４０°以下であり、かつ、垂線Ｙ_２と右側面４とのなす角度が、４０°以下である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】