特許 7033953 包装用箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-03

(45)【発行日】2022-03-11

(54)【発明の名称】包装用箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/50 20060101AFI20220304BHJP

   B65D 5/486 20060101ALI20220304BHJP

【ＦＩ】

B65D5/50 A

B65D5/486

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2018031958

(22)【出願日】2018-02-26

(65)【公開番号】P2019147570

(43)【公開日】2019-09-05

【審査請求日】2020-09-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006769

【氏名又は名称】ライオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100153763

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 広之

(72)【発明者】

【氏名】森沢 亮介

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特公昭２９－００１３４０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平１０－０４５１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－１６０５９６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５０

Ｂ６５Ｄ ５／４８６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状物を収容する断面矩形状の収容空間を有する直方体状に形成され、
幅広側の一方の側壁から折り曲げられて幅広側の他方の側壁の幅方向一端側に向けて延びる仕切り板を有し、
前記仕切り板は、前記一方の側壁の長さ方向に局所的に設けられ、前記一方の側壁の幅方向の端部から離間した位置を基端として先端が前記基端を中心として移動可能に設けられ、
前記仕切り板は、前記基端と前記先端との間に、前記一方の側壁の長さ方向に折り罫部を有し、
前記折り罫部は、前記他方の側壁の幅方向の他端側に向かって凸となる山折りにされていることを特徴とする包装用箱。

【請求項2】

前記仕切り板の前記基端から前記折り罫部までの長さと、前記折り罫部から前記先端までの最大長さとの和は、前記基端から前記他方の側壁の幅方向一端までの長さの９０％以上、１００％以下であり、
前記基端から前記折り罫部までの長さをＬ１とし、前記折り罫部から前記先端までの最大長さをＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２で表される値は、０．６７以上、１．５以下である、請求項１記載の包装用箱。

【請求項3】

前記折り罫部は、当該折り罫部の長さ方向と直交する方向に間隔をあけて複数本設けられている、請求項１に記載の包装用箱。

【請求項4】

前記仕切り板の基端は、前記一方の側壁の前記幅方向中央よりも前記一端側に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装用箱。

【請求項5】

前記他方の側壁は、前記収容空間を視認可能な窓部を有し、
前記仕切り板は、前記一方の側壁の長さ方向で前記窓部とずれた位置に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装用箱。

【請求項6】

前記窓部は、前記幅方向の中央よりも前記一端側に偏って配置されている、請求項５記載の包装用箱。

【請求項7】

前記仕切り板は、前記基端から前記先端までの長さが一定の同幅部と、前記一方の側壁の長さ方向に前記同幅部から離間するのに従って前記基端から前記先端までの長さが漸次短くなる縮幅部とを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装用箱。

【請求項8】

棒状物は、前記同幅部に対して前記縮幅部が配置されている側から前記収容空間に装填される、請求項７記載の包装用箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装用箱に関するものである。

【背景技術】

【0002】

棒状物である歯ブラシ等を装填する包装用箱では、包装用箱内での歯ブラシのガタつきを抑えるため、包装用箱内部に仕切り板を糊付けし固定した状態に設け、この仕切り板により区画された空間に歯ブラシを装填することが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

例えば、歯ブラシをハンドル部の方向から包装用箱内に装填する際には、ハンドル部先端が仕切り板にぶつからず、また、装填作業がしやすいように、仕切り板によって区画され歯ブラシが収容される空間は、ハンドル部の断面積よりも大きい断面積に設計されることが一般的である。

【0004】

従って、従来の包装用箱では、包装用箱内での歯ブラシの位置は仕切り板によりある程度は規制されるが、歯ブラシの収容される空間がハンドル部断面積に対して大きいため、この空間内ではガタつきが生じる可能性がある。そのため、輸送等の振動により歯ブラシの毛先が包装用箱内側壁に接触すると毛先を傷める場合もあり、十分な歯ブラシ固定保持効果を有しているとは言えなかった。

【0005】

例えば、特許文献２には、断面形状が四角形の包装用箱内部に包装用箱の稜線部から対向する稜線部に向かう対角線に沿って仕切り板を設け、仕切り板によるバネ付勢力で歯ブラシを安定して固定する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１０－４５１２３号公報

【文献】実開平３－３１７０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献２に記載された技術では、歯ブラシを収容する空間の断面積を小さめにする必要があるため、歯ブラシを装填する際にハンドル部先端が仕切り板にぶつかりやすくなり、仕切り板を破損してしまったり、装填作業がしづらくなったりするという不具合があった。特に、特許文献２に記載された仕切り板は、対角線に沿って配置されているため、仕切り板の基端部から歯ブラシとの当接部までの距離が長い。そのため、十分なバネ付勢力を得るためには、上記の断面積を小さくする必要があり、そうすると歯ブラシを装填する際に仕切り板の破損や装填不良が生じやすくなる。

【0008】

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、仕切り板の破損や装填不良を抑制できる包装用箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の第１の態様に従えば、棒状物を収容する断面矩形状の収容空間を有する直方体状に形成され、幅広側の一方の側壁から折り曲げられて幅広側の他方の側壁の幅方向一端側に向けて延びる仕切り板を有し、前記仕切り板は、前記一方の側壁の長さ方向に局所的に設けられ、前記一方の側壁の幅方向の端部から離間した位置を基端として先端が前記基端を中心として移動可能に設けられていることを特徴とする包装用箱が提供される。

【0010】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記仕切り板の前記基端から前記先端までの長さは、前記基端から前記他方の側壁の幅方向一端までの長さよりも短いことを特徴とする。

【0011】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記仕切り板の前記基端から前記先端までの長さは、前記基端から前記他方の側壁の幅方向一端までの長さの７５％以上、９５％以下であることを特徴とする。

【0012】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記仕切り板は、前記基端と前記先端との間に、前記一方の側壁の長さ方向に折り罫部を有し、前記折り罫部は、前記他方の側壁の幅方向の他端側に向かって凸となる山折りにされていることを特徴とする。

【0013】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記仕切り板の前記基端から前記折り罫部までの長さと、前記折り罫部から前記先端までの長さとの和は、前記基端から前記他方の側壁の幅方向一端までの長さの９０％以上、１００％以下であり、前記基端から前記折り罫部までの長さをＬ１とし、前記折り罫部から前記先端までの長さをＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２で表される値は、０．６７以上、１．５以下であることを特徴とする。

【0014】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記折り罫部は、当該折り罫部の長さ方向と直交する方向に間隔をあけて複数本設けられていることを特徴とする。

【0015】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記仕切り板の基端は、前記一方の側壁の前記幅方向中央よりも前記一端側に配置されていることを特徴とする。

【0016】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記他方の側壁は、前記収容空間を視認可能な窓部を有し、前記仕切り板は、前記一方の側壁の長さ方向で前記窓部とずれた位置に配置されていることを特徴とする。

【0017】

また、上記本発明の一態様に係る包装用箱において、前記窓部は、前記幅方向の中央よりも前記一端側に偏って配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明では、仕切り板の破損や装填不良を抑制できる包装用箱を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態に係る包装用箱１の外観斜視図である。

【図2】同包装用箱１の平面図である。

【図3】図２におけるＡ－Ａ線視断面図である。

【図4】包装用箱１を形成するブランクシート３０の平面図である。

【図5】外板１２Ａと内板１２Ｂとを接着した状態の筒状体３０Ａに対して断面長方形に成形する手順を示した図である。

【図6】図３に示した状態の筒状体３０Ａにハンドル部ＴＢ２が挿入された状態の断面図である。

【図7】図３に示した状態の筒状体３０Ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面が仕切り板２７に最初に当接したときの縮幅部２７ＢにおけるＹ方向の位置Ｙ２近傍を拡大した部分平面図である。

【図8】図３に示した状態の筒状体３０Ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面が仕切り板２７に最初に当接したときのＹ方向の位置Ｙ２よりも－Ｙ側の位置Ｙ３で切断した断面図である。

【図9】第２実施形態の包装用箱１を仕切り板２７を通りＸＺ平面と平行な平面で切断した断面図ある。

【図10】第２実施形態に係る筒状体３０Ａに対して断面長方形に成形する手順を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の包装用箱の実施の形態を、図１乃至図１０を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

【0021】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る包装用箱１の外観斜視図である。図２は、包装用箱１の平面図である。図３は、図２におけるＡ－Ａ線視断面図である。図４は、包装用箱１を形成するブランクシート３０の平面図である。

【0022】

包装用箱１は、図１に示されるように、内部に収容空間１ａを有する略直方体形状に形成されている。包装用箱１は、収容空間１ａに棒状物としての歯ブラシＴＢを収容する。包装用箱１は、包装用箱１の長さ方向に延びる幅広側の側壁１１、１２と、幅狭側の側壁１３、１４と、包装用箱１の長さ方向端部に配置された端壁１５、１６とを有している。

【0023】

側壁（他方の側壁）１１と側壁（一方の側壁）１２とは、収容空間１ａを挟んで互いに対向配置されている。側壁１３と側壁１４とは、収容空間１ａを挟んで互いに対向配置されている。端壁１５と端壁１６とは、収容空間１ａを挟んで互いに対向配置されている。

【0024】

なお、以下では、包装用箱１の長さ方向をＹ方向とし、Ｙ方向と直交し側壁１１、１２の幅方向をＸ方向とし、Ｙ方向及びＸ方向と直交し側壁１３、１４の幅方向をＺ方向として適宜説明する。

【0025】

側壁１１は、窓部２１、２２を有している。窓部２１、２２は、側壁１１に形成された開口が透明フィルム等で被覆されて設けられている。窓部２１、２２は、側壁１１におけるＸ方向の中央よりも＋Ｘ側に偏った状態で配置されている。窓部２１は、側壁１１におけるＹ方向の＋Ｙ側の端部近傍に配置されている。窓部２２は、側壁１１におけるＹ方向の中央付近に配置されている。窓部２１、２２は、透明フィルムで被覆された開口を介して収容空間１ａを視認可能とする。

【0026】

図２に示すように、歯ブラシＴＢは、先端側に配置され植毛部ＴＢ３を有するヘッド部ＴＢ１と、ヘッド部ＴＢ１よりも後端側に配置されたハンドル部ＴＢ２とを有している。収容空間１ａにおいて、ヘッド部ＴＢ１は＋Ｙ側の端部近傍に窓部２１と対向する位置に配置され、ハンドル部ＴＢ２はヘッド部ＴＢ１よりも－Ｙ側に窓部２２と対向する位置に配置されている。従って、包装用箱１においては、窓部２１を介してヘッド部ＴＢ１の少なくとも一部を視認可能である。また、包装用箱１においては、窓部２２を介してハンドル部ＴＢ２の少なくとも一部を視認可能である。

【0027】

側壁１２は、当該側壁１２から折り曲げられて、収容空間１ａを区画する（仕切る）仕切り板２７を有している。仕切り板２７は、側壁１４との間で歯ブラシＴＢのハンドル部ＴＢ２を保持する。

【0028】

図３に示すように、側壁１１～１４は、Ｚ方向の長さＷ、Ｘ方向の長さＬの断面形状が長方形の筒状体３０Ａを形成する。例えば、ハンドル部ＴＢ２の断面形状が楕円形であり（図６参照）、長径方向の最大長さをＨ１、短径方向の最大長さをＨ２とすると、長さＷは、最大長さＨ１の１００％以上、１２０％以下であることが好ましい。長さＷに対する長さＬの比であるＬ／Ｗとしては、１．２以上、２．０以下であることが好ましい。

【0029】

側壁１２は、側壁１４の－Ｚ側端部から－Ｘ側に折り曲げられた外板１２Ａと、側壁１３の－Ｚ側端部から＋Ｘ側に折り曲げられた内板１２Ｂとを含む。外板１２Ａは、外側に露出した状態で設けられている。仕切り板２７は、内板１２ＢにおけるＸ方向で側壁１３、１４から離間した位置で、Ｙ方向に延びる直線で折り曲げられて側壁１１と側壁１４との交差部の方向に向けて延びている。内板１２Ｂは、仕切り板２７を除いた領域で外板１２Ａの裏面（＋Ｚ側）の面に接着されている。仕切り板２７が折り曲げられて起函した際には、歯ブラシＴＢを収容する収容空間１ａは、側壁１２、側壁１４及び仕切り板２７で囲まれた断面略三角形の空間として形成される。

【0030】

図２及び図４に示すように、仕切り板２７は、Ｘ方向の長さが一定に形成された同幅部２７Ａと、同幅部２７Ａから＋Ｙ側に離間するのに従って、Ｘ方向の長さが漸次短くなる縮幅部２７Ｂとを有する。図３は、仕切り板２７における同幅部２７Ａを通る平面で切断した断面図を示している。仕切り板２７は、Ｙ方向に関して窓部２１、２２とずれた位置に配置されている。仕切り板２７は、窓部２２よりも－Ｙ側に配置されている。仕切り板２７は、窓部２１の－Ｙ側端部よりも１０ｍｍ以上離れた位置であることが好ましい。仕切り板２７は、包装用箱１のＹ方向中央から＋Ｙ側または－Ｙ側の３０ｍｍ以内の範囲に配置されていることが好ましい。
仕切り板２７が窓部２１の－Ｙ側端部よりも１０ｍｍ以上離れた位置であると、窓部２１からヘッド部ＴＢ１及び植毛部ＴＢ３を視認する際に、仕切り板２７が見えないため内容物の視認を邪魔することがなく、店頭陳列などの場面においても見栄えが良くなる。一方、仕切り板２７が包装用箱１のＹ方向中央から＋Ｙ側または－Ｙ側の３０ｍｍ以内の範囲に配置されていると、仕切り板２７がハンドル部ＴＢ２の長さ方向中央部付近の側面に当接可能なため、ハンドル部ＴＢ２の先端部付近の側面に当接する場合に比較して歯ブラシを安定して固定することが可能になる。

【0031】

仕切り板２７は、先端２８が側壁１１及び側壁１４と離間し非拘束状態で配置されている。仕切り板２７は、内板１２Ｂにおいて折り曲げられた位置の基端２９を中心として先端２８が移動可能である。

【0032】

仕切り板２７の基端２９と先端２８との最大長さ（同幅部２７Ａの幅）Ｌ１１は、基端２９と側壁１４との距離Ｌ１２よりも長い（Ｌ１１＞Ｌ１２）。基端２９と側壁１４との距離Ｌ１２は、側壁１２のＸ方向の長さＬの１／２以下であり、ハンドル部ＴＢ２の短径方向の最大長さＨ２以上である。また、最大長さＬ１１は、基端２９から側壁１１と側壁１４との交差部までの距離Ｌ１３よりも短い（Ｌ１１＜Ｌ１３）。

【0033】

図４に戻り、ブランクシート３０は、板紙で形成されている。板紙の材質としては、カード紙、コートボール紙などが適用可能である。

【0034】

ブランクシート３０は、例えば、カード紙を打ち抜いて形成されている。図４に示されるように、ブランクシート３０は、左側から折り線３１～３４を介して、外板１２Ａ、側壁１４、１１、１３、内板１２Ｂが順次配置されている。内板１２Ｂは、ブランクシート３０を組み立てて、包装用箱１を形成する際に外板１２Ａの裏面側に接着される。

【0035】

なお、図４においては、ブランクシート３０に関して、包装用箱１の長さ方向であるＹ方向に対応する方向（図４における上下方向）をｙ方向とし、ｙ方向と直交し展開された側壁１１～１４が並ぶ方向（図４における左右方向）をｘ方向とし、ｘ方向及びｙ方向と直交する方向（図４における紙面と直交する方向）をｚ方向として適宜説明する。

【0036】

ブランクシート３０は、側壁１３の長さ方向（ｙ方向）両端からそれぞれ折り線３５Ａ、３５Ｂを介して延出する内側フラップ１７Ａ、１７Ｂを有している。ブランクシート３０は、側壁１４のｙ方向両端からそれぞれ折り線３６Ａ、３６Ｂを介して延出する内側フラップ１８Ａ、１８Ｂを有している。

【0037】

ブランクシート３０は、側壁１１のｙ方向両端からそれぞれ折り線３７Ａ、３７Ｂを介して延出する外側フラップ１９Ａ、１９Ｂを有している。外側フラップ１９Ａの先端には、折り線３８Ａを介して差し込み部２０Ａが＋ｙ側に延出している。外側フラップ１９Ｂの先端には、折り線３８Ｂを介して差し込み部２０Ｂが－ｙ側に延出している。側壁１１は、窓部２１となる開口部２１ａと、窓部２２となる開口部２２ａとを有している。

【0038】

内板１２Ｂは、包装用箱１を形成する際に外板１２Ａの裏面側に接着されるため、Ｘ方向の側壁１２の幅よりも小さい幅に形成されている。内板１２Ｂにおけるｙ方向の中央よりも端壁１６側には、ｙ方向に間隔をあけて凹部２３、２４が形成されている。凹部２３、２４は、内板１２Ｂにおいて幅方向で折り線３４とは逆側の端縁２５に開口している。端縁２５からの凹部２３、２４の最大窪み長さは同一である。内板１２Ｂは、凹部２３、２４の最も窪んだ位置同士を結ぶ折り線３８を有している。折り線３８は、ｙ方向に延びている。折り線３８よりも端縁２５側（－ｘ側）には、仕切り板２７が延出している。折り線３８は、折り曲げられた仕切り板２７の基端２９である。

【0039】

包装用箱１の組み立ては、まず、ブランクシート３０における折り線３１～３４を山折りし、仕切り板２７を除いた内板１２Ｂを、ホットメルト等の接着剤で外板１２Ａの裏面側（包装用箱１として組み立てられた際に収容空間１ａに臨む面）に接着して、図５に示す筒状体３０Ａを形成する。

【0040】

図５は、外板１２Ａと内板１２Ｂとを接着した状態の筒状体３０Ａを、仕切り板２７（同幅部２７Ａ）を通るｘｚ平面と平行な面で切断した概略的な断面図である。外板１２Ａと内板１２Ｂとを接着した状態の筒状体３０Ａの起函を開始した直後は、図５（ａ）に示されるように、側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が鈍角となるように傾いた状態となる。

【0041】

次に、図５（ｂ）に示されるように、鈍角で交差する上記側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が直角に近づくように筒状体３０Ａの起函を進める。ここで、図３に示したように、仕切り板２７の最大長さ（同幅部２７Ａの幅）Ｌ１１は、基端２９と側壁１４との距離Ｌ１２よりも長いため、筒状体３０Ａの断面形状がＸ方向の長さＬ、Ｚ方向の長さＷの長方形（図３参照）になる前に仕切り板２７の先端２８が側壁１４の内面に当接する。

【0042】

さらに、筒状体３０Ａの起函を進めると、先端２８は側壁１４の内面との当接位置が＋Ｚ側に移動しながら側壁１４の内面に沿って摺動する。すなわち、筒状体３０Ａの起函に伴って、仕切り板２７が起函する。図５（ｃ）には、筒状体３０Ａの断面形状が長方形になった状態が示されている。

【0043】

筒状体３０Ａの断面形状が長方形になった状態で起函を解除すると、反力（スプリングバック）により、筒状体３０Ａは、側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が鈍角となるように傾いた状態に戻ろうとする。そのため、上記の反力（スプリングバック）で起函状態が戻ったときに筒状体３０Ａの断面形状が長方形になるように、図５（ｄ）に示すように、筒状体３０Ａの断面形状が長方形の状態からさらに変形するように、側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が鋭角となるように傾いた状態まで起函を進めた後に起函を解除する。

【0044】

これにより、筒状体３０Ａは、図５（ｅ）に示されるように、断面形状が長方形の直方体状に成形される。このとき、仕切り板２７は、基端２９から側壁１１及び側壁１４との交差部の方向に向けて延び、先端２８が側壁１１及び側壁１４と離間した状態となる。

【0045】

この後、筒状体３０Ａにおける＋Ｙ側の開口から歯ブラシＴＢを側壁１２、側壁１４及び仕切り板２７で囲まれた収容空間１ａに装填する。収容空間１ａへの歯ブラシＴＢの装填は、ハンドル部ＴＢ２から挿入される。

【0046】

図６は、図３に示した状態の筒状体３０Ａにハンドル部ＴＢ２が挿入された状態の断面図である。図６に示すように、ハンドル部ＴＢ２の断面形状は、一例として、楕円形である。また、図２に示すように、ハンドル部ＴＢ２の先端部は、－Ｙ側に向けて先細る平面視円弧形状である。ハンドル部ＴＢ２は、側壁１４に近接した状態で挿入される。－Ｙ側から視たときに、仕切り板２７は、ハンドル部ＴＢ２が挿入される前には、図６中、二点鎖線で示すように、ハンドル部ＴＢ２と重なる位置に配置されている。

【0047】

ここで、図２に示すように仕切り板２７は、最も＋Ｙ側の位置Ｙ１において先端２８が基端２９と重なり、図６に示す先端２８のＺ方向の位置Ｚ１は、最も＋Ｙ側の位置Ｙ１において基端２９と同一位置になる。そのため、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の先端が、位置Ｙ１に到達した際には、図６、図７からも分かるように、仕切り板２７はハンドル部ＴＢ２に当接しない。

【0048】

一方、起函した状態の仕切り板２７がハンドル部ＴＢ２の側面と最初に当接するときの先端２８のＺ方向の位置Ｚ２は、図７に示すように、仕切り板２７のうち、縮幅部２７ＢにおけるＹ方向の位置Ｙ２での先端２８の位置２８ａにより決定される。図７は、筒状体３０Ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面が仕切り板２７に最初に当接したときの縮幅部２７ＢにおけるＹ方向の位置Ｙ２近傍を拡大した部分平面図である。図８は、筒状体３０Ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面が仕切り板２７と最初に当接したときのＹ方向の位置Ｙ２よりも－Ｙ側の位置Ｙ３で切断した断面図である。

【0049】

図７に示されるように、ハンドル部ＴＢ２は、位置Ｙ２よりも位置Ｙ３において先細っているため、位置Ｙ３における断面形状は位置Ｙ２における断面形状よりも縮径している。そのため、図８に示されるように、位置Ｙ２よりも－Ｙ側の位置Ｙ３においてハンドル部ＴＢ２は、仕切り板２７に当接することなく、仕切り板２７と側壁１４との間の収容空間１ａに挿入されている状態である。従って、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２を仕切り板２７と最初に当接する位置Ｙ２からさらに－Ｙ側に挿入しても仕切り板２７を損傷させることがない。

【0050】

ハンドル部ＴＢ２を位置Ｙ２からさらに－Ｙ側に挿入することにより、仕切り板２７は、ハンドル部ＴＢ２の側面との当接位置が変化し、歯ブラシＴＢ全体が筒状体３０Ａの収容空間１ａに挿入された際には、図６に示すように、二点鎖線で示した初期位置からさらに起函（移動）した状態でハンドル部ＴＢ２の側面に当接して側壁１４との間でハンドル部ＴＢ２を保持する。

【0051】

本実施形態の仕切り板２７は、側壁１３及び側壁１４から離間した位置に基端２９が配置されているため、基端２９が側壁１２と側壁１３との交差部に配置され仕切り板が筒状体３０Ａの対角線に沿って配置されている場合と比較して、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面に当接する位置までの基端２９からの距離が短い。従って、ハンドル部ＴＢ２が収容空間１ａに挿入される前の同幅部２７Ａの先端２８のＺ方向の初期位置から、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面に仕切り板２７が当接した際の同幅部２７Ａの先端２８のＺ方向の位置までのＺ方向における移動距離が同じ場合、基端２９が側壁１２と側壁１３との交差部に配置され仕切り板が筒状体３０Ａの対角線に沿って配置されている場合と比較して、基端２９を中心とした仕切り板２７の回転角度は大きくなる。

【0052】

すなわち、側壁１３及び側壁１４から離間した位置に基端２９が配置された仕切り板２７は、筒状体３０Ａの対角線に沿って配置された仕切り板よりも弾性変形量が大きい。従って、本実施形態の仕切り板２７は、筒状体３０Ａの対角線に沿って配置された仕切り板よりも大きな弾性復元力で側壁１４との間でハンドル部ＴＢ２を保持することができる。加えて、仕切り板が筒状体３０Ａの対角線に沿って配置されている場合と比較して、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面に当接する位置までの基端２９からの距離が短いため、収容空間１ａにハンドル部ＴＢ２を挿入した際に仕切り板２７自体が変形し難く、より強い力で側壁１４との間でハンドル部ＴＢ２を保持することが可能である。

【0053】

ここで、基端２９から側壁１１と側壁１４との交差部までの距離Ｌ１３に対する、仕切り板２７の基端２９と先端２８との最大長さＬ１１の割合としては、７５％以上、９５％以下であることが好ましい。距離Ｌ１３に対する長さＬ１１の割合が７５％未満である場合、仕切り板２７の長さＬ１１が短いことから収容空間１ａを十分に区画することが困難になり、歯ブラシＴＢが収容空間１ａに装填された際にハンドル部ＴＢ２を十分に保持できない可能性がある。距離Ｌ１３に対する長さＬ１１の割合が９５％を超えた場合、仕切り板２７の長さＬ１１が長いことから側壁１１に接触しやすくなり、仕切り板２７の先端２８の可動範囲が狭くなってしまう。そのため、ハンドル部ＴＢ２を十分に保持する観点及び仕切り板２７の先端２８の可動範囲を確保する観点から、距離Ｌ１３に対する最大長さＬ１１の割合としては、７５％以上、９５％以下であることが好ましい。

【0054】

歯ブラシＴＢ全体が筒状体３０Ａの収容空間１ａに挿入されると、内側フラップ１７Ａ及び内側フラップ１８Ａが折り曲げられて外側から外側フラップ１９Ａが接合され、差し込み部２０Ａが側壁１２（内板１２Ｂ）の内側に＋ｙ側から差し込まれることにより端壁１５が形成される。また、内側フラップ１７Ｂ及び内側フラップ１８Ｂが折り曲げられて外側から外側フラップ１９Ｂが接合され、差し込み部２０Ｂが側壁１２（内板１２Ｂ）の内側に－ｙ側から差し込まれることにより端壁１６が形成される。
これにより、収容空間１ａに歯ブラシＴＢが装填された包装用箱１が形成される。

【0055】

以上のように、本実施形態の包装用箱１においては、仕切り板２７の先端２８が拘束されておらず、仕切り板２７自体が基端２９を中心として移動可能であるため、収容空間１ａを小さくして歯ブラシＴＢのがたつきを抑えた場合においても、装填時に歯ブラシＴＢのハンドル部ＴＢ２が仕切り板２７に当接した際にも仕切り板２７が移動することにより、仕切り板２７に変形や破損が生じることを抑制できる。さらに、本実施形態の包装用箱１においては、側壁１２から折り曲げられ側壁１１の＋Ｘ側端部に向けて延びる仕切り板２７が側壁１３及び側壁１４と離間して配置された基端２９を中心として先端２８が移動可能に設けられているため、基端２９が側壁１２と側壁１３との交差部に配置されている場合と比較して、大きな弾性復元力で側壁１４との間でハンドル部ＴＢ２を保持することができる。特に、本実施形態の包装用箱１においては、基端２９の位置を側壁１２のＸ方向中央よりも＋Ｘ側に配置しているため、収容空間１ａに挿入されたハンドル部ＴＢ２の側面に当接する位置までの基端２９からの距離をより短くすることができ、より大きな弾性復元力で側壁１４との間でハンドル部ＴＢ２を保持することが可能になる。

【0056】

また、本実施形態の包装用箱１においては、仕切り板２７の長さＬ１１が、基端２９から側壁１４までの距離Ｌ１２よりも長いため、筒状体３０Ａの断面形状を長方形に成形する工程で仕切り板２７を起函することが可能である。そのため、本実施形態の包装用箱１においては、仕切り板２７を起函するための工程を別途設ける必要がなくなり、製造効率の向上に寄与できる。

【0057】

また、本実施形態の包装用箱１においては、窓部２１、２２とずれた位置に仕切り板２７が配置されているため、歯ブラシＴＢに対する視認性が仕切り板２７によって阻害されることを抑制できる。さらに、本実施形態の包装用箱１においては、窓部２１、２２がＸ方向の中央よりも側壁１４側に偏って配置されているため、ヘッド部ＴＢ１及びハンドル部ＴＢ２を含む歯ブラシＴＢに対する視認性を確保しつつ、窓部２１、２２を設けることで生じる包装用箱１の強度低下を抑制することができる。

【0058】

［第２実施形態］
次に、包装用箱１の第２実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。
これらの図において、図１乃至図８に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態と上記の第１実施形態とが異なる点は、仕切り板２７である。

【0059】

図９は、第２実施形態の包装用箱１を仕切り板２７を通りＸＺ平面と平行な平面で切断した断面図ある。
図９に示すように、第２実施形態の仕切り板２７は、Ｙ方向に延びる折り罫部２７Ｃを有している。折り罫部２７Ｃは、起函後に－Ｘ側が凸となる山折りにされている。

【0060】

仕切り板２７における基端２９から折り罫部２７Ｃまでの長さＬ１と、折り罫部２７Ｃから先端２８までの長さＬ２との和は、基端２９から側壁１１と側壁１４との交差部までの距離Ｌ１３（図３参照）の９０％以上、１００％以下であることが好ましい。また、長さＬ２に対する長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｌ２で表される値）は、０．６７以上、１．５以下であることが好ましい。

【0061】

Ｌ１／Ｌ２で表される値が０．６７未満または１．５を超える場合は、後述する筒状体３０Ａの起函時に折り罫部２７Ｃの折れ不良（例えば、－Ｘ側が凹となる谷形状）となる可能性がある。また、長さＬ１と、長さＬ２との和が、距離Ｌ１３の９０％未満の場合には、折り罫部２７Ｃにおける折れ量が少なくなり、折り罫部２７Ｃにおける折れによって生じるハンドル部ＴＢ２の収容空間１ａの広がりが十分に得られなくなる可能性がある。長さＬ１と、長さＬ２との和が、距離Ｌ１３の１００％を超える場合には、後述する筒状体３０Ａの起函時（特に、筒状体３０Ａの断面形状が長方形となったとき）に、上述した折り罫部２７Ｃの折れ不良が生じやすくなる。

【0062】

続いて、図１０を参照して、外板１２Ａと内板１２Ｂとを接着した状態の筒状体３０Ａを、長方形の断面形状に成形する手順について説明する。図１０においては、長さＬ１と長さＬ２との和が基端２９から側壁１１と側壁１４との交差部までの距離Ｌ１３と同一（長さＬ１と、長さＬ２との和が、距離Ｌ１３の１００％）である場合について説明する。

【0063】

外板１２Ａと内板１２Ｂとを接着した状態の筒状体３０Ａの起函を開始した直後は、図１０（ａ）に示されるように、側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が鈍角となるように傾いた状態となる。

【0064】

次に、図１０（ｂ）に示されるように、鈍角で交差する上記側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が直角に近づくように筒状体３０Ａの起函を進める。これにより、仕切り板２７の先端２８が側壁１４の内面に当接する。

【0065】

さらに、筒状体３０Ａの起函を進めると、先端２８は側壁１４の内面との当接位置が＋Ｚ側に移動しながら側壁１４の内面に沿って摺動する。図１０（ｃ）には、筒状体３０Ａの断面形状が長方形になった状態が示されている。このとき、仕切り板２７の先端２８は、側壁１１と側壁１４との交差部に当接した状態となる。

【0066】

続いて、スプリングバックによる起函の過度の戻りを回避するために、図１０（ｄ）に示すように、筒状体３０Ａの断面形状が長方形の状態からさらに変形するように、側壁１１と側壁１３との交差部、及び外板１２Ａと側壁１４との交差部が鋭角となるように傾いた状態まで起函を進めた後に起函を解除する。このとき、仕切り板２７は、先端２８が側壁１１と側壁１４との交差部に押圧されることにより、折り罫部２７Ｃにおいて－Ｘ側が凸となる山折りに折れ曲がる。

【0067】

起函を解除することにより、筒状体３０Ａは、図１０（ｅ）に示されるように、断面形状が長方形の直方体状に成形される。このとき、仕切り板２７は、折り罫部２７Ｃにおいて折れ曲がり、折り罫部２７Ｃから側壁１１及び側壁１４との交差部の方向に向けて延び、先端２８が側壁１１及び側壁１４と離間した状態となる。

【0068】

この後、側壁１４と仕切り板２７との間の収容空間１ａにハンドル部ＴＢ２を挿入するが、仕切り板２７が折り罫部２７Ｃにおいて－Ｘ側が凸となる山折りに折れ曲がっているため、第１実施形態で示したように、仕切り板２７が平板である場合と比較して側壁１４と仕切り板２７との間の収容空間１ａを広げることになり、ハンドル部ＴＢ２の挿入性が向上する。

【0069】

収容空間１ａに歯ブラシＴＢを装填した後に、さらに、端壁１５及び端壁１６を形成する。
これにより、収容空間１ａに歯ブラシＴＢが装填された包装用箱１が形成される。

【0070】

本実施形態の包装用箱１においては、上記第１実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、折り罫部２７Ｃが折れ曲がり収容空間１ａが広がるため、ハンドル部ＴＢ２の挿入性が向上する。

【0071】

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0072】

例えば、上記実施形態では、軸状物として歯ブラシＴＢを例示したが、この構成に限定されず、他の軸状物であっても適用可能である。

【0073】

また、上記第２実施形態では、折り罫部２７Ｃを一本設ける構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、折り罫部２７Ｃの長さ方向と直交する方向に間隔をあけて複数本設けられている構成であってもよい。折り罫部２７Ｃを複数本設けることにより、起函時に複数の折り罫部２７Ｃの内のいずれかが必ず折れて、折り罫部２７Ｃ以外の部位が誤って折れてしまうという不具合を回避し易くなるため、起函不良が生じ難くなる。

【符号の説明】

【0074】

１…包装用箱、 １１…側壁（他方の側壁）、 １２…側壁（一方の側壁）、 ２１、２２…窓部、 ２７…仕切り板、 ２７Ａ…同幅部、 ２７Ｂ…縮幅部、 ＴＢ…歯ブラシ（棒状物）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】