特許 7034115 ペン先

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-03

(45)【発行日】2022-03-11

(54)【発明の名称】ペン先

(51)【国際特許分類】

   B43K 1/02 20060101AFI20220304BHJP

【ＦＩ】

B43K1/02

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019070766

(22)【出願日】2019-04-02

(65)【公開番号】P2020168782

(43)【公開日】2020-10-15

【審査請求日】2020-11-25

(73)【特許権者】

【識別番号】394021513

【氏名又は名称】山中 和江

(74)【代理人】

【識別番号】110001564

【氏名又は名称】フェリシテ特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】山中 鎮雄

【審査官】飯野 修司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１３６００９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３００２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１１４３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０３５１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－００１８８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４３Ｋ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒形状の基部、及びその一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成される複数の櫛歯状片からなり、各櫛歯状片の先端に全体として半球形状を構成する半球分割部を有するペン先部片と、前記ペン先部片の外周面に嵌合可能に筒形に形成され、前記ペン先部片の外周面に嵌め込まれて前記複数の櫛歯状片を前記各櫛歯状片の外周面から内周面に向けて押圧し収束する収束部材とを備え、前記ペン先部片に前記複数の櫛歯状片側から前記収束部材を嵌め込むことにより、前記ペン先部片の前記複数の櫛歯状片がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束され、その先端に半球状の筆端部を構成されるとともに、前記各櫛歯状片間にインキ導出路が形成されるペン先であって、
前記ペン先部片の前記複数の櫛歯状片の最先端部から所定の長さの位置に対応する前記各櫛歯状片の内周面内の先端側の位置と前記ペン先部片の外周面に嵌め込まれる前記収束部材の略先端位置に対応する前記櫛歯状片の内周面内の中間の位置との間の適宜の位置で、前記各櫛歯状片を内周面から外周面に向けて押圧可能な収束調整部材を備え、
前記収束調整部材は、ペン先部片の基部内に嵌合可能な基部筒と、前記基部筒に連続し、前記ペン先部片の内周面の中間の位置又はそれよりも少し前記基部側で前記中間の位置に近接する中間近接位置まで延びる中間筒と、前記中間筒に連続し、前記ペン先部片の軸心と同心的に前記各櫛歯状片との間に中空部を介して前記ペン先部片の内周面の適宜の位置まで延び、当該適宜の位置で先端部が前記各櫛歯状片を内周面から外周面に向けて押圧可能な先端筒と、からなり、
前記ペン先部片の外周面で前記収束部材による前記複数の櫛歯状片の外周面から内周面に向けての押圧と、前記ペン先部片の内周面の前記適宜の位置での前記収束調整部材による前記複数の櫛歯状片の内周面から外周面に向けての押圧と、により、前記各櫛歯状片の最先端部から所定の長さまでの前記各櫛歯状片間を所定の間隔に押し広げて調整する、
ことを特徴とするペン先。

【請求項2】

ペン先部片の複数の櫛歯状片は最先端部から所定の長さまでの範囲が前記各櫛歯状片間に隙間なく収束可能に形成される請求項１に記載のペン先。

【請求項3】

ペン先部片の複数の櫛歯状片の最先端部から所定の長さを略２ｍｍとし、前記各櫛歯状片の最先端部から略２ｍｍの長さまでの前記各櫛歯状片間の所定の間隔を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍとする請求項１又は２に記載のペン先。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ペン先に関し、特にペン先の各部が高精度に組み立てられるペン先に関する。

【背景技術】

【0002】

この種のペン先を備えた筆記具が特許文献１、２に記載されている。この文献１、２の筆記具において、ペン先は、ペン先部片と、収束部材とを備える。ペン先部片は、円筒形の基部と、その一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成され、先端に半球分割部が形成された５本乃至８本の櫛歯状片とにより構成される。収束部材はペン先部片の外周面上に嵌合可能な金属製の筒からなり、これをペン先部片上に嵌め込むことにより、各櫛歯状片がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束されて、その先端に半球状の筆端部が形成されるとともに、各櫛歯状片間にインク導出路が形成される。そして、ペン先（ペン先部片）の中空内にその先端まで毛管力を有するインク中継芯が挿着されて、これがペン軸の先端に一体的に固定され、ペン軸内部でインク中継芯がインクタンクに接続される。このようにして構成されたペン先は、紙面に対し多方向へ筆記でき、ペン軸を中心に回動しても、どの位置、どの角度からでも書けるのに加え、筆記圧の強弱に応じ、太線、細線など線の幅を変えて種々の態様の文字を筆記することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平９－１５６２７９号公報

【文献】特開２０１２－１３６００９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、この種のペン先では、複数に分割された各櫛歯状片を集合させる、つまり、各櫛歯状片を円錐形に寄せる場合、各櫛歯状片の最先端部から２ｍｍ程度の範囲の各櫛歯状片間に１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍ程度の隙間を設けていないと、インクの吐出ができない。通常、このような隙間を確保するために、ペン先各部の製造設計がなされ、櫛歯状片の寄せが各櫛歯状片の曲げ位置の角度の調整と収束部材で行われているが、ペン先部片がステンレス製のためそのスプリングバックにより櫛歯状片の先端にズレが生じたり、櫛歯状片の一つの先端部が半径方向内側へ倒れ込んで成形されたり、ペン先部片の成形型の摩耗により各櫛歯状片にバラツキが生じたりすることがあり、一つ一つのペン先についてこの櫛歯状片の寄せに一定の精度を保ちながら、ペン先の量産を行っていくことは至難の業である。この寄せの工程は、円錐形のペン先を作り上げる上で、技術的難易度の最も高いものとなっている。

【0005】

本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種のペン先において、複数に分割された各櫛歯状片を円錐形に寄せる場合に、各櫛歯状片の最先端部から２ｍｍ程度の範囲の各櫛歯状片間に１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍ程度の隙間を簡易かつ安定的に精度良く形成して、品質の高いペン先を大量生産できるようにすること、併せて、ペン先部片の強度の向上を図ること、を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は、
筒形状の基部、及びその一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成される複数の櫛歯状片からなり、各櫛歯状片の先端に全体として半球形状を構成する半球分割部を有するペン先部片と、前記ペン先部片の外周面に嵌合可能に筒形に形成され、前記ペン先部片の外周面に嵌め込まれて前記複数の櫛歯状片を前記各櫛歯状片の外周面から内周面に向けて押圧し収束する収束部材とを備え、前記ペン先部片に前記複数の櫛歯状片側から前記収束部材を嵌め込むことにより、前記ペン先部片の前記複数の櫛歯状片がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束され、その先端に半球状の筆端部を構成されるとともに、前記各櫛歯状片間にインキ導出路が形成されるペン先であって、
前記ペン先部片の前記複数の櫛歯状片の最先端部から所定の長さの位置に対応する前記各櫛歯状片の内周面内の先端側の位置と前記ペン先部片の外周面に嵌め込まれる前記収束部材の略先端位置に対応する前記櫛歯状片の内周面内の中間の位置との間の適宜の位置で、前記各櫛歯状片を内周面から外周面に向けて押圧可能な収束調整部材を備え、
前記ペン先部片の外周面で前記収束部材による前記複数の櫛歯状片の外周面から内周面に向けての押圧と前記ペン先部片の内周面の前記適宜の位置での前記収束調整部材による前記複数の櫛歯状片の内周面から外周面に向けての押圧とにより、前記各櫛歯状片の最先端部から所定の長さまでの前記各櫛歯状片間を所定の間隔に押し広げて調整する、
ことを要旨とする。

【0007】

また、このペン先は各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（１）ペン先部片の複数の櫛歯状片は最先端部から所定の長さまでの範囲が前記各櫛歯状片間に隙間なく収束可能に形成される。
（２）収束調整部材は、ペン先部片の基部内に嵌合可能な基部筒と、前記基部筒に連続し、前記ペン先部片の内周面の中間の位置又はそれよりも少し前記基部側で前記中間の位置に近接する中間近接位置まで延びる中間筒と、前記中間筒に連続し、前記ペン先部片の軸心と同心的に前記各櫛歯状片との間に中空部を介して前記ペン先部片の内周面の適宜の位置まで延び、当該適宜の位置で先端部が前記各櫛歯状片を内周面から外周面に向けて押圧可能な先端筒とからなる。
（３）ペン先部片の複数の櫛歯状片の最先端部から所定の長さを略２ｍｍとし、前記各櫛歯状片の最先端部から略２ｍｍの長さまでの前記各櫛歯状片間の所定の間隔を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍとする。

【発明の効果】

【0008】

本発明のペン先によれば、上記の構成により、ペン先部片の外周面で収束部材による複数の櫛歯状片の外周面から内周面に向けての押圧とペン先部片の内周面の適宜の位置での収束調整部材による複数の櫛歯状片の内周面から外周面に向けての押圧とにより、各櫛歯状片の最先端部から所定の長さまでの各櫛歯状片間を所定の間隔に押し広げて調整するので、ペン先部片の複数の櫛歯状片の最先端部から所定の長さを略２ｍｍとし、各櫛歯状片の最先端部から略２ｍｍの長さまでの各櫛歯状片間の所定の間隔を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍとして、ペン先部片の内周面の適宜の位置及び当該適宜の位置での収束調整部材に必要とされる押圧量、言い換えれば、収束調整部材の外径を求めることにより、複数に分割された各櫛歯状片を円錐形に寄せる場合に、各櫛歯状片の最先端部から２ｍｍ程度の範囲の各櫛歯状片間に１００分の４乃至１００分の５ｍｍ程度の隙間を簡易かつ安定的に精度良く形成することができ、品質の高いペン先を大量生産することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態におけるペン先の外部構成を示す拡大斜視図

【図2】同ペン先の特にペン先部片の構成（各櫛歯状片が円錐形に収束された状態）を示す拡大斜視図

【図3】同ペン先のペン先部片の構成（各櫛歯状片が円錐形に収束されていない開いた状態）を示す拡大斜視図

【図4】同ペン先の特に収束部材の構成を示す拡大斜視図

【図5】同ペン先の特に収束調整部材の構成を示す一部断面側面図

【図6】同ペン先の特にプレス加工により金属製の平板から打抜かれたペン先部片の原形を示す平面図

【図7】同ペン先のペン先部片の内周面内に収束調整部材が嵌挿された状態を示す一部断面側面図

【図8】同ペン先のペン先部片の内周面内に収束調整部材が嵌挿され、ペン先部片の外周面に収束部材が嵌合された状態を示す一部断面側面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１にペン先の全体構成を示し、図２乃至図５にこのペン先の各部の構成を示している。

【0011】

図１に示すように、ペン先Ｎは、筒形状の基部３２、及びその一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝３５０を設けて形成される複数の櫛歯状片３１からなり（図２参照）、各櫛歯状片３１の先端に全体として半球形状を構成する半球分割部３４を有するペン先部片３と、ペン先部片３の外周面に嵌合可能に筒形に形成され、ペン先部片３の外周面に嵌め込まれて複数の櫛歯状片３１を各櫛歯状片３１の外周面から内周面に向けて押圧し収束する収束部材３３とを備え、ペン先部片３に複数の櫛歯状片３１側から収束部材３３を嵌め込むことにより、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束され、その先端に半球状の筆端部３４を構成されるとともに、各櫛歯状片３１間にインキ導出路３５が形成されるようになっている。

【0012】

そして、このペン先Ｎでは、図８を参照すると、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さの位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の先端側の位置Ｐ１とペン先部片３の外周面に嵌め込まれる収束部材３３の略先端位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の中間の位置Ｐ２との間の適宜の位置Ｐ３で、各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧可能な収束調整部材３７を備え、ペン先部片３の外周面での収束部材３３による複数の櫛歯状片３１の外周面から内周面に向けての押圧とペン先部片３の内周面の適宜の位置Ｐ３での収束調整部材３７による各櫛歯状片３１の内周面から外周面に向けての押圧とにより、各櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さまでの各櫛歯状片３１間を所定の間隔に押し広げて調整するものとした。

【0013】

このペン先Ｎの場合、ペン先部片３はステンレス等の耐蝕性を有する金属材からなる。図２、図３に示すように、このペン先部片３は、基端部側に基部３２が円筒状に形成され、その長手方向中間部分から先端にかけては漸次縮径せしめられて内部が中空の円錐形に形成され、さらにその先端に筆端部３４が半球体状に形成される。円錐形の部分は、複数（例えば４乃至８個、図１に示す実施の形態では６個）に分割された先細形状の櫛歯状片３１が切り割り形成され、その周面に、筆端部３４より後方へ延び、軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙からなるインク導出路３５が等角度間隔に設けられる。これらの櫛歯状片３１の基端側部分は円筒状の基部３２に一体的に連接される。このペン先部片３は金属製の平板材料を円筒状に曲げ成形加工（カーリングともいう）し、さらに先端側の部分は、上述したように中間部分から先端にかけて漸次縮径させる加工を施して製作される。この場合、平板材料の基部３２側を筒形に成形したときの接合部には図２中符号１５で示すような鉤形縁部が形成される。鉤形縁部１５は基部３２について基端から先端側へ延び、途中で、一方の接合縁に矩形状の凸部１５ａが設けられ、他方の接合縁に凸部１５ａに補合する矩形状の凹部１５ｂが設けられて形成され、インク導出路３５の基端（基部３２から見れば先端側の部分）に到達される。この場合、凸部１５ａと凹部１５ｂは、凸部１５ａが鉤形縁部１５の一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成される一方、凹部１５ｂは他方の縁部側において凸部１５ａを受け入れるように窪んだ形に形成される。これにより、ペン先部片３が出来上がったときは、鉤形縁部１５を境にして一側と他側とはペン先部片３の長手方向に互いに係合関係にあるから、上記一側と他側との間でずれが生じることがない。したがって、ペン先部片３の先端部分、すなわち、櫛歯状片３１の先端合わせ部分の製作精度を向上させることができる。また、この場合、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１は最先端部から軸心方向を基部３２に向けて所定の長さまでの範囲が各櫛歯状片３１間に隙間なく収束可能に形成される。すなわち、平板材料の複数の櫛歯状片を略筒形に成形した後の、各櫛歯状片３１を収束部材３３により収束することにより円錐形に成形したときの複数の櫛歯状片３１は先端側の所定の範囲（最先端部から所定の長さまでの範囲）が各櫛歯状３１間に隙間がないように、平板材料の各櫛歯状片３１は所定幅の略剣形に形成される（図６参照）。ここで、複数の櫛歯状片３１の最先端部から基部３２方向に向けて所定の長さの範囲は、複数の櫛歯状片３１の最先端部から基部３２方向に向けて略２ｍｍの範囲とする。

【0014】

各櫛歯状片３１の先端部は互いに集合して球状の筆端部３４を形成され、隣接する櫛歯状片３１同士は互いに弾性的に接触される。ペン先部片３の筆端部３４は、個々の櫛歯状片３１の先端部が分割された球状構造（後出の半球分割部３４１）を有し、これらが集合することにより形成され、また、各櫛歯状片３１の両側縁部の合わせ部、すなわち隣り合った櫛歯状片３１の間にインク導出路３５が形成される。さらに、筆端部３４を構成する各櫛歯状片３１の先端部のすべての外面角部には丸みが付けられる。

【0015】

ペン先部片３はこのように形成され、このペン先部片３において、特に重要な点は、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１は最先端部から（軸心方向に）基部に向けて略２ｍｍの範囲が各櫛歯状片３１間に隙間なく収束可能になっていることにある。

【0016】

図４に示すように、収束部材３３はステンレスなどの金属材料又は樹脂材料又はこれらの組み合わせにより形成され、略円筒形の固定部３３１と、固定部３３１から先方へ漸次縮径して延びる円錐台形状の筒形の絞り部３３２とを有する。固定部３３１は、基部３２の外径と略同じ外径を有し、基部３２からこの基部３２の一端円周上に配列された複数の櫛歯状片３１の基端部側の部分の一部にかけてを外側から内側に向けて加圧して拘束保持可能な内径を有し、円筒状の基部３２から各櫛歯状片３１の基端部側の部分の一部にかけての外周面上に嵌合可能に円筒状に形成される。絞り部３３２は固定部３３１の外径及び内径が徐々に縮径され、複数の櫛歯状片３１の基端側の部分の残部から各櫛歯状片３１の長さ方向中間部までを外側から内側に向けて加圧してこれら櫛歯状片３１を略円錐形に、且つ各半球分割部３４１を略半球状に収束可能な内径及び長さを有する。なお、この収束部材３３はペン先３をペン軸の軸筒に装着するためのマウスピースと一体化して形成することもできる。

【0017】

図５に示すように、収束調整部材３７は、プラスチックなどの合成樹脂材により形成され、ペン先部片３の基部３２内に嵌合可能な基部筒３７３と、基部筒３７３に連続し、ペン先部片３の内周面の中間の位置Ｐ２又はそれよりも少し基部３２側で中間の位置Ｐ２に近接する中間近接位置Ｐ４まで延びる中間筒３７２と、中間筒３７２に連続し、ペン先部片３の軸心と同心的に各櫛歯状片３１との間に中空部３７０を介してペン先部片３の内周面の適宜の位置Ｐ３まで延び、当該適宜の位置Ｐ３で先端部３７１ｔが各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧可能な先端筒３７１とからなる。

【0018】

この場合、基部筒３７３はペン先部片３の筒部３２の内径と略同径で略同じ長さ又は少し長い円筒状に形成され、中間筒３７２とは反対側の端部にフランジ３７３ｆが軸心に対して直角に外周方向に向けてペン先部片３の基部３２の肉厚と同じ寸法だけ少し張り出されて形成される。中間筒３７２は基部筒３７３の先端に連続して、収束部材３３により円錐形に収束された後の複数の櫛歯状片３１の基部側半部の内周面に沿ってペン先部片３の内周面の中間の位置Ｐ２に近接する中間近接位置Ｐ４まで嵌合可能に略円錐台形の筒状に形成される。ここで中間筒３７２の外周面は収束部材３３により円錐形に収束された後の複数の櫛歯状片３１の内面に当接されても当接されなくてもどちらでもかまわない。なお、この場合、中間筒３７２の外周面と各櫛歯状片３１の内面は当接可能としてある。先端筒３７１は中間筒３７２の先端にテーパ筒３７１Ｔを介して連続して、収束部材３３により円錐形に収束された後の複数の櫛歯状片３１の先端側半部の内周面内に挿通可能でこれらの櫛歯状片３１の内周面内において既述の先端側の位置Ｐ１と中間の位置Ｐ２との中央地点よりも先端側の位置側に寄った適宜の位置Ｐ３に干渉し、この位置Ｐ３で各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧可能に、略円筒状に形成される。したがって、この先端筒３７１は先端部３７１ｔを除く先端筒３７１の略全体の外周面と各櫛歯状片３１の先端側半部の内周面は離間されて、その間は中空部３７０になっていて、先端部３７１ｔのみが基部３２の先端から収束部材３３により円錐形に収束された後の複数の櫛歯状片３１の先端側半部の内周面適宜の位置Ｐ３に干渉し、この位置Ｐ３で各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧する。この場合、複数の櫛歯状片３１の内周面内の適宜の位置Ｐ３、及び当該適宜の位置Ｐ３での収束調整部材３７による適宜の押圧量、すなわち先端筒３７１の外径は、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さが略２ｍｍで、各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの長さまでの各櫛歯状片３１間の所定の間隔を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍとするので、これらの寸法値から求められ、収束調整部材３７が収束部材３３に収束される前のペン先部片３の内周面内に嵌挿されて、先端筒３７１の先端部３７１ｔが複数の櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の先端側の位置Ｐ１と中間の位置Ｐ２との間で先端側の位置Ｐ１に近い適宜の位置Ｐ３に配置され、この位置Ｐ３で収束部材３３により収束された後の各櫛歯状片３１に干渉し、各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧し、各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの範囲の各櫛歯状片３１間が１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍの間隔に押し広げられる。

【0019】

収束調整部材３７はこのように形成され、この収束調整部材３７において、特に重要な点は、収束調整部材３７が、ペン先部片３の基部３２内に嵌合可能な基部筒３７３と、基部筒３７３に連続し、ペン先部片３の内周面の中間の位置Ｐ２に近接する中間近接位置Ｐ４まで延びる中間筒３７２と、中間筒３７２に連続し、ペン先部片３の軸心と同心的に各櫛歯状片３１との間に中空部３７０を介してペン先部片３の内周面の適宜の位置Ｐ３まで延び、当該適宜の位置Ｐ３で先端部３７１ｔが各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧可能な先端筒３７１とからなり、収束部材３３に収束される前のペン先部片３の内周面内に嵌挿されて、ペン先部片３の基部３２内に嵌め込まれる基部筒３７３により固定され、収束部材３３に収束された後のペン先部片３の内周面内で先端筒３７１の先端部３７１ｔが各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の先端側の位置Ｐ１と中間の位置Ｐ２との間で先端側の位置Ｐ１に近い適宜の位置Ｐ３に干渉し、この位置Ｐ３で各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧し、各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの範囲の各櫛歯状片３１間を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍの間隔に調整することにある。

【0020】

このようにしてこのペン先Ｎでは、ペン先部片３の外周面で収束部材３３による複数の櫛歯状片３１の外周面から内周面に向けての押圧とペン先部片３の内周面で複数の櫛歯状片３１の先端側適宜の位置Ｐ３での収束調整部材３７による複数の櫛歯状片３１の内周面から外周面に向けての押圧とにより、各櫛歯状片３１の最先端部から基部３２方向に向けて略２ｍｍ程の範囲の各櫛歯状片３１間の溝３５０の間隔が１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍの寸法に調整される。

【0021】

このペン先Ｎを製造工程で見ると、このペン先Ｎの構造、特に収束調整部材３７の利点が顕著である。まず、図６に示すように、ステンレス製の開板からプレス打抜きによって、基部３２側を帯状に、先端部側に複数（例えば４乃至８個、図６に示す例では６枚）の櫛歯状片３１を形成した打抜き板３ａを作る。この打抜き板３ａは、プレス打抜きした時点では櫛歯状片３１はまだ先端が広がった構造であり、側面形状は平坦な板状である。打抜き板３ａの両側縁において、一方の側縁には矩形状の凸部１５ａが設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ａに補合（或いは嵌合）可能な矩形状の凹部１５ｂが設けられる。

【0022】

続いて、プレス成型により、櫛歯状片３１をそれぞれの中心線に対して円弧状に湾曲するように折曲するとともに、その付け根の部分から「くの字」形に折り曲げ、さらに各櫛歯状片３１の先端部を「くの字」形に折り曲げられた側に丸める。

【0023】

ここで、次の工程に入る前にこの打抜き板３ａの櫛歯状片３１の切断面である周縁部並びに表面をブラスト加工による砥粒の吹き付け又はバレル研摩によるみがき等、適宜な方法で軽度の研摩を行い、櫛歯状片３１の周縁部の角を丸め、また表面を滑らかにする。

【0024】

特に、このペン先部片３の製造では、複数の櫛歯状片３１の最先端部から（軸心方向に）基部３２に向けて略２ｍｍの範囲を各櫛歯状片３１間に隙間なく収束可能に製造すればよいので、ペン先部片３の製造がしやすい。この製造の段階で、各櫛歯状片３１の最先端部から基部３２に向けて略２ｍｍの範囲の各櫛歯状片３１間に１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍの隙間を確保する場合に比べて、その生産性は極めて高く、一定の精度を維持しながらの大量生産が可能となる。

【0025】

次に、この打抜き板３ａを、図６中に示す左右方向に延びる中心軸Ｃ－Ｃの周りに、かつ先端部側の櫛歯状片３１の湾曲凹部が内側に向くように、カーリング加工により円筒状に折曲し、その両側縁を突き合わせてペン先部片３を成形する。このとき、カーリング加工による加圧力を解除すると、少量であるが、円筒状に成形された打抜き板３ａにスプリングバックが生じて突き合わせられた両側縁に隙間が生じる。これをなくすため、先ず第１段階として、図７に示すように、円筒状に成形されたペン先部片３の内周面内に収束調整部材３７を嵌挿し、基部３２内に収束調整部材３７の基部筒３７３を固定する（なお、この図７では、ペン先部片３が収束部材３３により収束された状態と同じ状態に図示されている。実際には、ペン先部片３の各櫛歯状片３１は収束されず開いた状態になっている（図３参照）。）。次に第２段階として、図８に示すように、ペン先部３の先端側から当該ペン先部片３の外周面に沿って収束部材３３を嵌合させる。収束部材３３は、プレス操作により、固定部３３１がペン先部片３の基部３２の端部から外周方向に突出される収束調整部材３７のフランジ３７３ｆに突き当たるまで圧挿される。この収束部材３３の圧挿に際して、収束調整部材３７はペン先部片３の基部３２を内側から支え、筒状の基部３２に整合して収容される。打抜き板３ａの折曲及び収束調整部材３７と収束部材３３の装着が完了すると、ペン先部片３の側縁同士は突き合わせられ、また、凸部１５ａ及び凹部１５ｂは嵌合し合って鉤形縁部１５を形成する。これにより、鉤形縁部１５を境にして一側と他側とはペン先部片３の長手方向（上記軸Ｃ－Ｃの方向）にずれが生じることがなく、各櫛歯状片３１の先端部を合わせた部位、すなわち、筆端部３４の製作精度を向上させることができる。収束調整部材３７は打抜き板３ａの折曲作業が完了した後も、ペン先部片３の内部に残される。このように、打抜き板３ａを曲げ加工した後にペン先部片３の内周面内に収束調整部材３７を介在させて外周面に収束部材３３を圧挿することで、一般的によく行われている板材を単に円筒状に折曲する成形方法よりも複数の櫛歯状片３１の真円度が高くしかも精密な構造を持つ筒体を成形することができる。この場合、収束部材３３に収束された後のペン先部片３の内周面内で収束調整部材３７の先端筒３７１の先端部３７１ｔが各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の先端側の位置Ｐ１と中間の位置Ｐ２との間で先端側の位置Ｐ１に近い適宜の位置Ｐ３に干渉し、この位置Ｐ３で先端筒３７１の適宜の径の先端部３７１ｔにより各櫛歯状片３１が内周面から外周面に向けて押圧されることで、複数の櫛歯状片３１の真円度が極めて高くなり、各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの範囲の各櫛歯状片３１間が所期の間隔、すなわち、１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍの間隔に押し広げられて調整される。そして、この収束調整部材３７は成形後のペン先部片３の内部に設置されることで、ペン先部片３の補強部材としても機能する。

【0026】

このようにして帯状の基部３２はそのままペン先部片３の円筒状の基部３２をなすとともに、先端部側の各櫛歯状片３１は円錐形に集合されて、その先端部分では隣接する櫛歯状片３１同士が弾性的に接触し、その円錐形の先端縁は半球形状の頂点となし、櫛歯状片３１の合わせ部の溝３５０がインク導出路３５として、半球形状の頂点が筆端部３４として構成される（図１参照）。

【0027】

以上説明したように、このペン先Ｎでは、図８に示すように、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さの位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の先端側の位置Ｐ１とペン先部片３の外周面に嵌め込まれる収束部材３３の略先端位置に対応する各櫛歯状片３１の内周面内の中間の位置Ｐ２との間の適宜の位置Ｐ３で、各櫛歯状片３１を内周面から外周面に向けて押圧可能な収束調整部材３７を備え、ペン先部片３の外周面で収束部材３３による複数の櫛歯状片３１の外周面から内周面に向けての押圧とペン先部片３の内周面の適宜の位置Ｐ３での収束調整部材３７による複数の櫛歯状片３１の内周面から外周面に向けての押圧とにより、各櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さまでの各櫛歯状片３１間を所定の間隔に押し広げて調整するので、ペン先部片３の複数の櫛歯状片３１の最先端部から所定の長さを略２ｍｍとし、各櫛歯状片３１の最先端部から略２ｍｍの長さまでの各櫛歯状片３１間の所定の間隔を１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍとして、ペン先部片３の内周面の適宜の位置Ｐ３及び当該適宜の位置Ｐ３での収束調整部材３７に必要とされる押圧量、言い換えれば、収束調整部材３７（先端筒３７１）の外径を求めることにより、複数に分割された各櫛歯状片３１を円錐形に寄せる場合に、各櫛歯状片３１の最先端部から２ｍｍ程度の範囲の各櫛歯状片３１間に１００分の４ｍｍ乃至１００分の５ｍｍ程度の隙間を簡易かつ安定的に精度良く形成することができ、品質の高いペン先を大量生産することができる。また、このペン先Ｎの収束調整部材３７は、ペン先部片３の内部に設置されることで、ペン先部片３を補強することができ、そして、この収束調整部材３７（先端筒３７１の先端部３７１ｔ）でペン先部片３の先端側の真円度を高く維持してペン先部片３先端の隙間を良好、且つ確実に保持することができるので、櫛歯状片の一つの先端部が半径方向内側へ倒れ込んで成形されるということはなくなり、従来（特許文献１、２）のペン先の有する「ペン先は、紙面に対し多方向へ筆記でき、ペン軸を中心に回動しても、どの位置、どの角度からでも書けるのに加え、筆記圧の強弱に応じ、太線、細線など線の幅を変えて種々な態様の文字を筆記することができる」という効果をより高め、より長く維持することができる。

【符号の説明】

【0028】

Ｎ ペン先
３ ペン先部片
３ａ 打抜き板
１５ 鉤形縁部
１５ａ 凸部
１５ｂ 凹部
３１ 櫛歯状片
Ｐ１ 先端側の位置
Ｐ２ 中間の位置
Ｐ３ 適宜の位置
Ｐ４ 中間近接位置
３２ 基部
３３ 収束部材
３３１ 固定部
３３２ 絞り部
３４ 筆端部
３４１ 半球分割部
３５ インキ導出路
３５０ 溝
３７ 収束調整部材
３７０ 中空部
３７１ 先端筒
３７１ｔ 先端部
３７１Ｔ 先端テーパ筒
３７２ 中間筒
３７３ 基部筒
３７３ｆ フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】