特許 7035500 ゴムシートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-07

(45)【発行日】2022-03-15

(54)【発明の名称】ゴムシートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 11/12 20060101AFI20220308BHJP

   B29B 13/00 20060101ALI20220308BHJP

   B29C 31/00 20060101ALI20220308BHJP

   B29C 43/24 20060101ALI20220308BHJP

   B05D 1/18 20060101ALI20220308BHJP

   B29D 30/00 20060101ALN20220308BHJP

【ＦＩ】

B29B11/12

B29B13/00

B29C31/00

B29C43/24

B05D1/18

B29D30/00

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2017239719

(22)【出願日】2017-12-14

(65)【公開番号】P2019104204

(43)【公開日】2019-06-27

【審査請求日】2020-10-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高木 智浩

【審査官】田中 則充

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１０８６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３０２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１９１０１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｂ ７／００－１１／１４

Ｂ２９Ｂ １３／００－１５／０６

Ｂ２９Ｃ ３１／００－３１／１０

Ｂ２９Ｃ ３７／００－３７／０４

Ｂ２９Ｃ ７１／００－７１／０２

Ｂ０５Ｄ １／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状のゴムシートの製造方法であって、
ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する圧延工程と、
上記圧延工程で圧延成形され送り出される上記ゴムシートの表面に凸部を形成する凸部形成工程と、
上記凸部が形成された上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布工程と
を含むゴムシートの製造方法。

【請求項2】

上記凸部形成工程において、押さえロールが上記ゴムシートの表面に押し付けられ、上記押さえロールの外周面に形成された凹部が上記凸部を形成する請求項１に記載のゴムシートの製造方法。

【請求項3】

上記凸部形成工程において、上記凹部が溝であり、上記溝が上記ゴムシートの表面に上記凸部を形成する請求項２に記載のゴムシートの製造方法。

【請求項4】

上記溝が軸方向に傾斜して延びている請求項３に記載のゴムシートの製造方法。

【請求項5】

上記凹部の深さが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項２から４のいずれかに記載のゴムシートの製造方法。

【請求項6】

上記外周面に複数の凹部が形成されており、隣り合う凹部の間隔が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である請求項２から５のいずれかに記載のゴムシートの製造方法。

【請求項7】

上記防着剤として液体防着剤が使用されており、
上記防着剤塗布工程において、上記ゴムシートの上記凸部が形成された表面が下方に向けられた姿勢で、上記ゴムシートが上記防着剤が貯められた防着剤槽に浸漬されている請求項１から６のいずれかに記載のゴムシートの製造方法。

【請求項8】

ゴムシートを製造するゴムシート製造工程と、
上記ゴムシートを用いてローカバーを成形する予備成形工程と、
上記ローカバーを加硫成形してタイヤが得られる加硫工程とを備えており、
上記ゴムシート製造工程が、
ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する圧延工程と、
上記圧延工程で圧延成形され送り出される上記ゴムシートの表面に凸部を形成する凸部形成工程と、
上記凸部が形成された上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布工程と
を含む、タイヤの製造方法。

【請求項9】

ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する機能を備える一対の圧延ロールと、
上記一対の圧延ロールで圧延成形され送り出される上記ゴムシートの表面に凸部を形成する機能を備える押さえロールと、
上記凸部が形成された上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布装置と
を備えており、
上記押さえロールの外周面に上記凸部を形成する凹部が形成されているゴムシートの製造装置。

【請求項10】

上記外周面に形成された凹部の深さが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項９に記載のゴムシートの製造装置。

【請求項11】

上記外周面に複数の凹部が形成されており、隣り合う凹部の間隔が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である請求項９又は１０に記載のゴムシートの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状のゴムシートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤの製造方法において、ゴムシートが用いられる。このゴムシートは、長尺の帯状の形状を備えている。このゴムシートは、パレットに積層されたり、ドラムの外周面に巻回積層されたりして、積層状態にされる。このゴムシートは、この積層状態で下工程に送られる。この積層状態では、互いに接触する部分同士が密着してしまうことがある。この密着は、下工程の生産性を損なう。

【0003】

特開２０１６－３０２４１公報には、ゴムシートに防着剤を塗布する方法が開示されている。この方法では、ゴムシートにガイドローラで、防着剤が塗布されている。これにより、ゴムシートの密着が抑制されている。特開２０１２－２１９１０５公報では、防着剤を塗布する他の方法が開示されている。この方法では、ゴムシートを防着剤槽に浸漬している。更に、ゴムシートに防着剤を噴霧している。これにより、ゴムシートの密着が抑制されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－３０２４１公報

【文献】特開２０１２－２１９１０５公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このゴムシートは、防着剤を塗布された後に、搬送されて、パレットやドラムに積層される。この搬送において、ゴムシートは、コンベアやガイドローラに接触する。この接触により、ゴムシートに塗布された防着剤が、コンベアやガイドローラに付着する。この付着によって、ゴムシートに塗布された防着剤は減少する。この防着剤の減少によって、積層状態にされたときに、ゴムシートに密着が発生することがある。この防着剤の減少を補うために、防着剤の塗布量を増やしたり、防着剤を更に追加塗布したりすることが行われる。

【0006】

しかしながら、防着剤の塗布量を増やしたり、防着剤を追加塗布したりすることは、防着剤の使用量を増加させる。この防着剤の使用量の増加は、製造装置の汚れを増大させる。また、この防着剤の使用量の過度の増加は、タイヤの品質にも影響しうる。

【0007】

本発明の目的は、防着剤の塗布量を抑制しつつ、ゴムシートの密着を抑制しうるゴムシートの製造方法の提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る帯状のゴムシートの製造方法は、
ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する圧延工程と、
上記ゴムシートの表面に凸部を形成する凸部形成工程と、
上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布工程と
を含む。

【0009】

好ましくは、上記凸部形成工程において、押さえロールが上記ゴムシートの表面に押し付けられ、上記押さえロールの外周面に形成された凹部が上記凸部を形成する。

【0010】

好ましくは、上記凸部形成工程において、上記凹部が溝であり、上記溝が上記ゴムシートの表面に上記凸部を形成する。

【0011】

好ましくは、上記溝は軸方向に傾斜して延びている。

【0012】

好ましくは、上記凹部の深さが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0013】

好ましくは、上記外周面に複数の凹部が形成されている。隣り合う凹部の間隔は、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

【0014】

好ましくは、このゴムシートの製造方法では、上記防着剤として液体防着剤が使用されている。上記防着剤塗布工程において、上記ゴムシートの上記凸部が形成された表面が下方に向けられた姿勢で、上記ゴムシートが上記防着剤が貯められた防着剤槽に浸漬される。

【0015】

本発明に係るタイヤの製造方法は、
ゴムシートを製造するゴムシート製造工程と、
上記ゴムシートを用いてローカバーを成形する予備成形工程と、
上記ローカバーを加硫成形してタイヤが得られる加硫工程とを備えている。
上記ゴムシート製造工程は、
ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する圧延工程と、
上記ゴムシートの表面に凸部を形成する凸部形成工程と、
上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布工程と
を含む。

【0016】

本発明に係るゴムシート製造装置は、
ゴムを帯状のゴムシートに圧延成形する機能を備える一対の圧延ロールと、
上記ゴムシートの表面に凸部を形成する機能を備える押さえロールと、
上記ゴムシートに防着剤を塗布する防着剤塗布装置と
を備えている。
上記押さえロールの外周面に上記凸部を形成する凹部が形成されている。

【0017】

好ましくは、上記外周面に形成された凹部の深さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

【0018】

好ましくは、上記外周面に複数の凹部が形成されており、隣り合う凹部の間隔が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係るゴムシートの製造方法では、ゴムシートの表面に凸部が形成されている。この凸部により、防着剤の塗布量を抑制しつつ、ゴムシートの密着を抑制しうる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るゴムシート製造装置が、ゴムシートと共に示された概念図である。

【図2】図２は、図１の製造装置の押さえロールの斜視図である。

【図3】図３は、図２の押さえロールの部分拡大図である。

【図4】図４は、図２の押さえロールの外周面の一部の展開図である。

【図5】図５は、図１の製造装置で製造されたゴムシートの一部が示された斜視図である。

【図6】図６は、本発明の他の実施形態に係るゴムシートの製造設備の押さえロールの外周面の一部の展開図である。

【図7】図７は、図６の線分VII－VIIに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

【0022】

図１には、ゴムシート１と、ゴムシート製造装置２とが示されている。この製造装置２は、押出機４、一対の圧延ロール６、押さえロール８、コンベア１０、コンベア１４、防着剤塗布装置としての防着剤槽１６、コンベア１８、乾燥装置２０、ガイドローラ２２及びパレット２４を備えている。

【0023】

この製造装置２では、ゴムシート１の製造工程の上流から下流に向かって、押出機４、一対の圧延ロール６、押さえロール８、コンベア１０、コンベア１４、防着剤槽１６、コンベア１８、乾燥装置２０、ガイドローラ２２、パレット２４の順に配置されている。

【0024】

押出機４は、ホッパー２６及びスクリュー２８を備えている。ホッパー２６は、ゴム材料の投入口としての機能を備える。スクリュー２８は、ゴム材料を練りながら吐出口から押し出す機能を備えている。

【0025】

一対の圧延ロール６は、押出機４の下流に位置している。一対の圧延ロール６は、ゴム材料を圧延成形する機能を備えている。この製造装置２では、一対の圧延ロール６は、押出機４から押し出されたゴム材料を帯状のゴムシート１に圧延成形する機能を備えている。

【0026】

押さえロール８は、一対の圧延ロール６の下流に位置している。押さえロール８は、ゴムシート１に複数の凸部を形成する機能を備えている。この製造装置２では、押さえロール８は、一方の圧延ロール６と間でゴムシート１を挟み込む。押さえロール８がゴムシート１に押し付けられて、ゴムシート１に凸部が形成される。

【0027】

コンベア１０及びコンベア１４は、押さえロール８と防着剤槽１６との間に位置している。コンベア１０及びコンベア１４は、ゴムシート１を押さえロール８から防着剤槽１６に搬送する機能を備えている。

【0028】

防着剤槽１６は、押さえロール８の下流に位置している。防着剤槽１６は、ゴムシート１に防着剤を塗布する機能を備えている。この製造装置２では、防着剤槽１６に、液体防着剤が貯められている。この防着剤には、液体防着剤に粉体防着剤が混合されていてもよい。

【0029】

コンベア１８は、防着剤槽１６と乾燥装置２０との間に位置している。コンベア１８は、ゴムシート１を防着剤槽１６から乾燥装置２０に搬送する機能を備えている。

【0030】

乾燥装置２０は、防着剤槽１６の下流に位置している。乾燥装置２０は、ゴムシート１を乾燥させる機能を備えている。この乾燥装置２０は、更に、ゴムシート１を冷却する機能を備えている。

【0031】

ガイドローラ２２は、乾燥装置２０とパレット２４との間に位置している。ガイドローラ２２は、ゴムシート１を乾燥装置２０からパレット２４に案内し搬送する機能を備えている。この製造装置２では、乾燥装置２０とパレット２４との間の搬送装置として、ガイドローラ２２を用いたが、これに限られない。この搬送装置として、コンベア１０等と同様にコンベアが用いられてもよい。また、コンベア１０、１４及び１８に代えて、搬送装置として、ガイドローラ２２と同様に、ガイドローラが用いられてもよい。

【0032】

パレット２４は、乾燥装置２０の下流に位置している。パレット２４は、ゴムシート１が積層される載置面３０を備えている。このパレット２４は、ゴムシート１を保管する機能を備えている。図１に示される様に、ゴムシート１は、載置面３０に、繰り返し折り返されて、積層状態にされる。この保管には、このパレット２４に代えて、ドラムが用いられてもよい。ドラムの外周面にゴムシート１が巻回されて積層状態にされてもよい。

【0033】

図２に示される様に、押さえロール８は、略円柱状の形状を備えている。一点鎖線Ｌは、押さえロール８の軸線を表している。押さえロール８は、この軸線Ｌを回転軸にして、回転可能に支持される。押さえロール８の外周面３２に、凹部としての溝３４が複数形成されている。この押さえロール８では、６本の溝３４が形成されている。それぞれの溝３４は、外周面３２を周方向に延在する。この溝３４は、外周面３２を一周している。

【0034】

図３から明らかなように、周方向に垂直な断面において、溝３４は、円弧状の輪郭を備えている。この輪郭は曲率半径Ｒで形成されている。

【0035】

図３の点Ｐｗは、溝３４の輪郭と外周面３２との交点を表している。点Ｐｄは、溝３４の輪郭上に位置して、押さえロール８の半径方向において、外周面３２から最も離れた点を表している。両矢印Ｓは、隣り合う溝３４の間隔を表している。この間隔Ｓは、隣り合う２つの溝３４において、互いに近い点Ｐｄ間の距離として測定される。この間隔Ｓは、隣り合う溝３４間の最小間隔である。両矢印Ｗは、溝３４の幅を表している。この幅Ｗは、外周面３２に沿って測定される、溝３４の最小幅である。この幅Ｗは、一つの溝３４において、一方の点Ｐｗから他方の点Ｐｗまでの距離として測定される。この押さえロール８では、間隔Ｓ及び幅Ｗは、軸方向の直線距離として測定される。両矢印Ｄは、溝３４の深さを表している。この深さＤは、外周面３２から点Ｐｄまでの半径方向直線距離として測定される。

【0036】

図４には、押さえロール８の外周面３２の一部の展開図が示されている。図４の上下方向が周方向であり、左右方向が軸方向であり、紙面に垂直な方向が半径方向である。それぞれの溝３４は、周方向に延びている。これらの溝３４は、軸方向に一定の間隔Ｓで形成されている。

【0037】

図５には、この製造装置２で製造されるゴムシート１の一部が示されている。図５の矢印ｘはゴムシート１の幅方向を表し、矢印ｙは長手方向を表し、矢印ｚは厚さ方向を表している。このゴムシート１は、厚さ方向に直交する表面３６及び裏面３８を備えている。ゴムシート１は、更に、表面３６から突出する凸部としての、筋４０を備えている。この表面３６には、筋４０が６本形成されている。この筋４０は、ゴムシート１の長手方向に延びている。符号Ｐｔは、筋４０の頂点を表している。この頂点Ｐｔは、厚さ方向において筋４０の表面上の点であって表面３６から最も離れた点を表している。

【0038】

この製造装置２を用いて、タイヤの製造方法が説明される。このタイヤの製造方法は、ゴムシート製造工程、予備成形工程及び加硫工程を備えている。

【0039】

このゴムシート製造工程は、混練工程、押出工程、圧延工程、凸部形成工程、防着剤塗布工程、乾燥工程及び積層工程を備えている。

【0040】

混練工程では、図示されないバンバリーミキサに、原料ゴム、配合剤等が投入される。このバンバリーミキサ内で、原料ゴム、配合剤等が混練されて、所定の配合のゴム材料が得られる。このゴム材料は、押出工程に送られる。

【0041】

押出工程では、押出機４にゴム材料が投入される。ゴム材料は、ホッパー２６に投入される。このゴム材料は、スクリュー２８によって、練られながら突出口から押し出される。押出機４から押し出されたゴム材料は、圧延工程に送られる。

【0042】

圧延工程では、ゴム材料が一対の圧延ロール６によって圧延成形される。この圧延工程では、ゴム材料からゴムシート１が形成される。このゴムシート１は、長尺の帯状の形状を備えている。このゴムシート１は、凸部形成工程に送られる。

【0043】

凸部形成工程では、ゴムシート１は、一方の圧延ロール６と押さえロール８の間に通される。この押さえロール８の外周面３２が、ゴムシート１の表面３６に押し付けられる。ゴムシート１の表面３６に、溝３４によって、凸部としての筋４０が形成される。この筋４０は、ゴムシート１の長手方向に延びている。このゴムシート１は、コンベア１０及びコンベア１４に搬送されて防着剤塗布工程に送られる。

【0044】

防着剤塗布工程では、ゴムシート１が、防着剤槽１６に通される。ゴムシート１は防着剤を潜らされる。これにより、ゴムシート１の表面３６、裏面３８及び筋４０に防着剤が塗布される。この防着剤の塗布方法は、この様な浸漬塗布に限られない。例えば、ゴムシート１の表面３６、裏面３８及び筋４０に防着剤が噴霧されてもよいし、ローラや刷毛等で塗布されてもよい。

【0045】

このゴムシート１は、コンベア１８に搬送されて、防着剤塗布工程から乾燥工程に送られる。このコンベア１８では、ゴムシート１の表面３６が下向きにされて搬送される。筋４０がコンベア１８に接触して搬送される。この搬送では、表面３６はコンベア１８に非接触の状態にされる。

【0046】

乾燥工程では、ゴムシート１は乾燥装置２０に通される。ゴムシート１は、乾燥冷却される。このゴムシート１は、ガイドローラ２２に案内されて、積層工程に送られる。

【0047】

積層工程では、ゴムシート１が、パレット２４の載置面３０に載置される。ゴムシート１は、この載置面３０の上で、繰り返し折り返され、積層状態にされる。この積層状態では、ゴムシート１の表面３６の一部に表面３６の他の一部が対向し積層される。積層状態にされたゴムシート１は、パレット２４と共に、予備成形工程に送られる。

【0048】

予備成形工程では、トレッド部材、サイドウォール部材、クリンチ部材、インナーライナー部材等、タイヤの各部を形成するゴム部材が準備される。例えば、前述のゴムシート１からトレッド部材が形成される。具体的には、ゴムシート１は、図示されない他の押出機によって、所定の断面形状の帯状体として押し出される。この帯状体が所定の長さに裁断される。この様にして、所定の断面形状と所定の長さとを備えるトレッド部材が得られる。ここでは、トレッド部材の形成を例示したが、サイドウォール部材、クリンチ部材等の他の部材も、トレッド部材と同様に成形されてもよい。この予備成形工程では、タイヤの各部を形成するゴム部材が組み合わされて、ローカバーが形成される。このローカバーは、加硫工程に送られる。

【0049】

加硫工程において、ローカバーが金型に投入される。ローカバーは、金型内で加圧及び加熱される。この加硫工程において、ローカバーが加硫成形されて、タイヤが得られる。

【0050】

このゴムシート製造工程では、ゴムシート１の表面３６に筋４０が形成されている。防着剤塗布工程と乾燥工程との間の搬送において、このゴムシート１では、コンベア１８に筋４０の頂点Ｐｔで主に接触する。このゴムシート１は、コンベア１８との接触面積が小さい。これにより、コンベア１８との接触により、ゴムシート１から除去される防着剤の量が低減される。

【0051】

積層工程において、ゴムシート１の表面３６の一部と表面３６の他の一部とが対向して積層される。この積層状態において、筋４０の頂点Ｐｔが主に接触する。この積層された状態で対向する表面３６の間の接触面積が小さい。これにより、ゴムシート１の密着が抑制されている。

【0052】

前述の様に、この製造方法では、コンベア１８との接触により除去される防着剤の量が低減される。また、表面３６においてゴムシート１の密着が抑制されている。これにより、従来に比べて、ゴムシート１に塗布される防着剤の量が低減される。又、防着剤の濃度が低減されうる。これにより防着剤の使用量を低減しうる。また、防着剤による製造装置２の汚れを抑制しうる。更には、この防着剤の量や濃度の低減は、ゴムシート１の品質の向上に寄与する。

【0053】

この凸部形成工程では、押さえロール８が搬送されるゴムシート１に押し付けられて筋４０が形成されている。この製造装置２では、圧延ロール６と押さえロール８とのでゴムシート１を挟み込むので、押さえロール８に別個に回転駆動装置を必要としない。この押さえロール８を用いることで、安価に且つ簡易に筋４０を形成しうる。この押さえロール８は、既存の製造装置にも後から容易に取り付けられる。

【0054】

この凸部形成工程では、外周面３２の溝３４によって、ゴムシート１の筋４０が形成されている。溝３４は周方向に延在するので、溝３４がゴムシート１の表面３６に押し付けられるときに、エアーが逃げ易い。これにより、形状の整った筋４０が形成される。エアーを逃げ易くする観点から、この溝３４は、押さえロール８の軸線に対して傾斜して延びることが好ましい。更に、外周面３２に溝３４を容易に形成する観点から、この溝３４は、押さえロール８の周方向に延びることが好ましい。

【0055】

また、溝３４は、周方向に垂直な断面において、円弧状の輪郭を備えている。円弧状の輪郭の溝３４は、円弧状の筋４０を形成する。この筋４０はゴムシート１が積層されたときの接触面積を小さくする。この観点から、周方向に垂直な断面において、溝３４の輪郭は、滑らかな曲線で形成されることが好ましい。更に、溝３４を容易に形成する観点から、溝３４の輪郭は円弧状に形成されることが好ましい。

【0056】

深さＤが深い溝３４を備える押さえロール８は、ゴムシート１の筋４０の高さを高くする。この溝３４は、ゴムシート１の密着の発生を効果的に抑制しうる。この密着を抑制する観点から、この深さＤは、好ましくは５ｍｍ以上であり、更に好ましくは６ｍｍ以上である。一方で、深さＤが浅い溝３４は、積層されたときに嵩張らない。この溝３４は、積層状態における省スペース化に寄与する。この観点から、この深さＤは、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは９ｍｍ以下である。

【0057】

間隔Ｓが小さい押さえロール８は、表面３６の接触を効果的に抑制しうる。これにより、ゴムシート１の密着の発生を抑制しうる。この観点から、この間隔Ｓは、好ましくは２０ｃｍ以下であり、更に好ましくは１８ｃｍ以下である。一方で、この間隔Ｓが小さ過ぎる押さえロール８では、筋４０とコンベア１８との接触面積を増大させる。この接触面積の増大は、ゴムシート１の密着を招来する。この密着を抑制する観点から、この間隔Ｓは、好ましくは１０ｃｍ以上であり、更に好ましくは１２ｃｍ以上である。

【0058】

幅Ｗが大きい溝３４を備える押さえロール８は、ゴムシート１の筋４０の幅を大きくする。この溝３４は、ゴムシート１の密着の発生を効果的に抑制しうる。この密着を抑制する観点から、この幅Ｗは、好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１２ｍｍ以上である。一方で、幅Ｗが大過ぎる溝３４は、筋４０とコンベア１８との接触面積を増大させる。この接触面積の増大は、ゴムシート１の密着を招来する。この密着を抑制する観点から、この幅Ｗは、好ましくは２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１８ｍｍ以下である。

【0059】

また、周方向に垂直な断面において円弧状の輪郭を備える溝３４は、筋４０とコンベア１８との接触面積を小さくする観点からも、好ましい。この接触面積を小さくする観点から、溝３４の幅は、点Ｐｄから点Ｐｗに向かって漸増することが好ましい。また、コンベア１８等と筋４０との接触による筋４０の変形を抑制する観点から、溝３４の点Ｐｄは滑らかな曲面上の点であることが好ましい。

【0060】

この防着剤塗布工程において、ゴムシート１の防着剤として、液体防着剤、粉体防着剤、又はこの両者を混合したものが用いられうる。液体防着剤は、ゴムシート１の表面３６で塊として残り難い。これにより、液体防着剤は、ゴムシート１から得られるゴム部材に、異物として混入することが抑制される。ゴムシート１の品質の向上の観点から、液体防着剤の使用が好ましい。

【0061】

この防着剤塗布工程では、筋４０が形成された表面３６が下方に向けられた姿勢で、ゴムシート１は防着剤槽１６に浸漬されている。これにより、筋４０に、液体防着剤が塗布され易い。さらに、防着剤槽１６から乾燥装置２０に搬送される間も、表面３６が下方に向けられた姿勢でゴムシート１が搬送されている。このとき、表面３６に付着した防着剤の一部は、表面３６の下方に位置する筋４０に移動する。これにより、比較的少ない量で、防着剤が筋４０に十分に塗布されうる。これにより、防着剤の塗布量を最小限にして、搬送においても塗布ムラの発生が抑制されうる。

【0062】

この製造装置２では、圧延ロール６を用いて、押さえロール８で、辻４０が形成されたが、これに限られない。押さえロール８と他のガイドローラとの間で、ゴムシート１を挟み込んでもよいし、押さえロール８と支持台との間で、ゴムシート１を挟み込んでもよい。

【0063】

この製造装置２では、裏面３８はコンベア１８に接触しないので、裏面３８の防着剤は残存し易い。従って、この搬送装置２では、表面３６のみに筋４０が形成されている。しかしながら、裏面３８にも凸部としての筋４０が形成されてもよい。裏面３８に筋４０を形成することで、積層状態において、接触面積を小さくして、密着の抑制に寄与しうる。また、裏面３８が他のコンベアやガイドローラと接触する場合にも、コンベアやガイドローラに付着する防着剤の量を低減しうる。

【0064】

図６には、本発明に係る他のゴムシート製造装置５２の押さえロール５４の一部が示されている。この製造装置５２は、製造装置２の押さえロール８に代えて、押さえロール５４を用いた他は、製造装置２と同様の構成を備えている。ここでは、この製造装置５２について、製造装置２と異なる構成が説明される。この製造装置５２について、製造装置２と同様の構成の説明は省略され、同様の構成については同じ符号を用いて説明がされる。

【0065】

図６には、押さえロール５４の外周面５６の一部の展開図が示されている。この外周面５６には、凹部として凹み５８が複数形成されている。この凹み５８は、外周面５６の全体に点在している。図６の両矢印Ｓは、隣り合う凹み５８の間隔を表している。この間隔Ｓは、隣り合う凹み５８間の最小間隔として測定される。

【0066】

図７には、図６の線分VII－VIIに沿った断面図が示されている。図７の両矢印Ｗは、凹み５８の幅を表している。また、両矢印Ｄは凹み５８の深さを表している。この凹み５８は、半球面状に凹んでいる。両矢印Ｒは、この凹み５８の曲率半径を表している。

【0067】

本発明では、凹部はゴムシート１に凸部を形成できればよく、凹部の形状は、製造装置２の様な溝３４に限られない。凹部の形状は、この凹み５８の様な半球面状に凹んでいてもよい。更には、この凹部には、直方体や立方体状に凹んでいる形状が含まれる。

【0068】

一方で、前述の溝３４や凹み５８で形成される凸部は、コンベア１８との接触面積を小さくできる。本発明では、この接触面積を小さくする観点から、凸部の幅は、頂点Ｐｔから表面３６に向かって漸増することが好ましい。また、頂点Ｐｔは、接触による変形を抑制する観点から滑らかな曲面上の点であるが好ましい。従って、凸部を形成する凹部の幅Ｗは、点Ｐｄから点Ｐｗに向かって漸増することが好ましい。また、点Ｐｄは、滑らかな曲面上の点であるが好ましい。

【0069】

また、エアーの排出性の観点から、この凹部は、隅が形成さらない滑らかな曲線で形成されることが好ましい。また、この凹部は、軸方向に対して傾斜する方向を長手方向として延びる形状で形成されることが好ましく、押さえロール８の様に周方向を長手方向にして延びる形状で形成されることが更に好ましい。

【実施例】

【0070】

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

【0071】

［実施例１］
図１のゴムシート製造装置を用いて、本発明に係る製造方法で、ゴムシートが得られた。使用された防着剤の量と濃度とは、後述する比較例１の量及び濃度を１００とする指数で、表１に表されている。表１の防着剤追加塗布の欄の「無」は、乾燥工程において追加で防着剤の塗布がされていないことを表している。

【0072】

［比較例１］
従来の製造方法でゴムシートが製造された。この方法では、ゴムシートに凸部が形成されなかった。表１の防着剤追加塗布の欄に「有」と記載されている様に、乾燥工程において追加で防着剤の塗布がされた。その他は、実施例１と同様にして、ゴムシートが得られた。

【0073】

［比較例２］
乾燥工程において追加で防着剤の塗布がされなかった他は、比較例１と同様にして、ゴムシートが得られた。

【0074】

［評価］
それぞれのゴムシートについて、密着の発生の有無と、防着剤残りの発生の有無とが、評価された。その結果が表１に示されている。また、１から３の３段階で、それぞれのゴムシートの総合評価を行った。この総合評価では、比較例１を２として、他の総合総評がされた。この総合評価は、数値が大きいほど優れており、好ましい。これらの評価結果が、下記の表１に示されている。

【0075】

【表1】

【0076】

表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

【産業上の利用可能性】

【0077】

以上説明された方法は、タイヤの製造に用いられるゴムシートの製造方法に広く適用されうる。

【符号の説明】

【0078】

１・・・ゴムシート
２、５２・・・製造装置
４・・・押出機
６・・・圧延ロール
８、５４・・・押さえロール
１０、１４、１８・・・コンベア
１６・・・防着剤槽
２０・・・乾燥装置
２２・・・ガイドローラ
２４・・・パレット
３０・・・載置面
３２、５６・・・外周面
３４・・・溝
３６・・・表面
３８・・・裏面
４０・・・筋
５８・・・凹み

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】