特許 7037441 梁受け金物、梁受け金物設置方法、梁受け構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-03-08

(45)【発行日】2022-03-16

(54)【発明の名称】梁受け金物、梁受け金物設置方法、梁受け構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/26 20060101AFI20220309BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20220309BHJP

【ＦＩ】

E04B1/26 G

E04B1/58 508L

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018106768

(22)【出願日】2018-06-04

(65)【公開番号】P2019210673

(43)【公開日】2019-12-12

【審査請求日】2021-02-10

(73)【特許権者】

【識別番号】315007581

【氏名又は名称】ＢＸカネシン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】杉目 勝也

【審査官】新井 夕起子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０１２９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１３２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１４９２５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０６９５４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２６

Ｅ０４Ｂ １／３８

Ｅ０４Ｂ １／４８

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の一方側に設けられ木材の外に突出する木材突出部と、その木材挿入部の他方側に設けられ前記木材貫通孔の内径よりも外径が大きく前記木材突出部の方への抜止めを行う抜止め防止部とを有し、前記木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界に固定用嵌合部が設けられた梁受け金物本体と、
前記梁受け金物本体の前記木材挿入部が前記木材貫通孔に通された後、前記固定用嵌合部に嵌合し前記梁受け金物本体を木材に固定する固定部材とを備え、
前記木材突出部および前記木材挿入部は、前記木材貫通孔を通る大きさであることを特徴とする梁受け金物。

【請求項2】

木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の両側にそれぞれ設けられ木材の外に突出する木材突出部とを有し、前記木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界部分に固定用嵌合部が設けられた梁受け金物本体と、
前記梁受け金物本体の前記木材挿入部が前記木材貫通孔に通された後、前記固定用嵌合部に嵌合し前記梁受け金物本体を木材に固定する固定部材とを備え、
前記木材突出部および前記木材挿入部は、前記木材貫通孔を通る大きさであることを特徴とする梁受け金物。

【請求項3】

請求項１または請求項２記載の梁受け金物において、
前記梁受け金物本体を構成する木材挿入部および木材突出部は、
木材に設けられた木材貫通孔の直径とほぼ同じ高さを有すると共に、当該木材貫通孔の長さ以上の長さを有する長尺プレートで一体に構成されており、
前記木材挿入部には、その長手方向に前記木材貫通孔の内径とほぼ同じ外径の円板部が任意の間隔で設けられていることを特徴とする梁受け金物。

【請求項4】

請求項１～請求項３のいずれか一の請求項に記載の梁受け金物において、
前記梁受け金物本体の固定用嵌合部は、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界に形成された固定用嵌合孔部または固定用嵌合溝部であり、
前記固定部材には、前記梁受け金物本体の前記固定用嵌合孔部に嵌合する固定用突部または前記固定用嵌合溝部に嵌合する固定用屈曲部が形成されていることを特徴とする梁受け金物。

【請求項5】

木材には１または複数の木材貫通孔が形成されており、前記１または複数の木材貫通孔に請求項１～請求項４のいずれか一の請求項に記載の梁受け金物を構成する梁受け金物本体をそれぞれの前記木材突出部が突出するように挿入し、
前記１または複数の木材貫通孔から突出した前記梁受け金物本体を前記固定部材で木材に固定することによって梁受け金物を設置することを特徴とする梁受け金物設置方法。

【請求項6】

木材には１または複数の木材貫通孔が形成されており、前記１または複数の木材貫通孔に請求項１～請求項４のいずれか一の請求項に記載の梁受け金物を構成する梁受け金物本体がそれぞれの前記木材突出部を突出させるように挿入されている一方、
前記１または複数の木材貫通孔から突出した前記梁受け金物本体を前記固定部材で木材に固定することによって構築されていることを特徴とする梁受け構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱や胴差し梁等の木材に取り付けられ、その木材とは別の梁を受ける梁受け金物、梁受け金物設置方法、梁受け構造に関する。

【背景技術】

【0002】

柱や胴差し等の木材に取り付けられ、梁を受ける従来の梁受け金物として、ボルト孔にボルトを通して柱や胴差し等の木材に固定される背板と、ドリフトピンが挿入されるピン孔が設けられており、梁の端面に加工されたスリットに差し込まれ、そのピン孔にドリフトピンが通され梁に固定される一対の側板とを有する平面視、コ字状の梁受け金物が各種提案されている（例えば、特許文献１～７参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－０７０４５６号公報

【文献】特開２０１４－０６６０３３号公報

【文献】特開２０１３－２３８０６１号公報

【文献】特開２０１３－２３８０６０号公報

【文献】特開２０１３－２３７９６８号公報

【文献】特開２０１３－２３４５１２号公報

【文献】特開２０１３－２３４５１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述の特許文献１～７に記載の従来の梁受け金物は、背板のボルト孔にボルトを通してナットによって柱や胴差し等の木材に固定するため、現場でナット締めの作業が必要であり、現場における作業員の負担が大きい、という問題がある。

【0005】

また、特許文献１～７に記載の従来の梁受け金物は、背板がボルトおよびナットによって柱や胴差し等の木材に固定されるため、道路の振動や生活振動等によりナットが緩むおそれがある、という問題もある。

【0006】

さらに、特許文献１～７に記載の従来の梁受け金物の場合、梁成（梁の高さ）に応じてサイズの異なる梁受け金物を用意しておくことになるが、サイズの異なる梁受け金物を用意すると、その分だけ、金型費等がかかりコスト高になると共に、保管場所が必要になり、さらには在庫が増える等の問題もある。

【0007】

そこで、本発明はこのような課題に着目してなされたもので、木材に取り付ける際にボルトおよびナットが不要で、現場作業の負担が軽減されると共に、ナットの緩みを気にする必要なく、かつ、梁成（梁の高さ）に応じてサイズの異なる梁受け金物を用意する必要がない梁受け金物、梁受け金物設置方法、梁受け構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するため、本発明に係る梁受け金物では、木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の一方側に設けられ木材の外に突出する木材突出部と、その木材挿入部の他方側に設けられ前記木材貫通孔の内径よりも外径が大きく前記木材突出部の方への抜止めを行う抜止め防止部とを有し、前記木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界部分に固定用嵌合部が設けられた梁受け金物本体と、前記梁受け金物本体の前記木材挿入部が前記木材貫通孔に通された後、前記固定用嵌合部に嵌合し前記梁受け金物本体を木材に固定する固定部材とを備え、前記木材突出部および前記木材挿入部は、前記木材貫通孔を通る大きさであることを特徴とする。
また、本発明に係る梁受け金物では、木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の両側にそれぞれ設けられ木材の外に突出する木材突出部とを有し、前記木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界部分に固定用嵌合部が設けられた梁受け金物本体と、前記梁受け金物本体の前記木材挿入部が前記木材貫通孔に通された後、前記固定用嵌合部に嵌合し前記梁受け金物本体を木材に固定する固定部材とを備え、前記木材突出部および前記木材挿入部は、前記木材貫通孔を通る大きさであることも特徴とする。
また、本発明に係る梁受け金物では、前記梁受け金物本体を構成する木材挿入部および木材突出部は、木材に設けられた木材貫通孔の直径とほぼ同じ高さを有すると共に、当該木材貫通孔の長さ以上の長さを有する長尺プレートで一体に構成されており、前記木材挿入部には、その長手方向に前記木材貫通孔の内径とほぼ同じ外径の円板部が任意の間隔で設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係る梁受け金物では、前記梁受け金物本体の固定用嵌合部は、前記木材挿入部と前記木材突出部との境界に形成された固定用嵌合孔部または固定用嵌合溝部であり、前記固定部材には、前記梁受け金物本体の前記固定用嵌合孔部に嵌合する固定用突部または前記固定用嵌合溝部に嵌合する固定用屈曲部が形成されていることも特徴とする。
また、本発明に係る梁受け金物設置方法では、木材には１または複数の木材貫通孔が形成されており、前記１または複数の木材貫通孔に上述のいずれかの梁受け金物を構成する梁受け金物本体をそれぞれの前記木材突出部が突出するように挿入し、前記１または複数の木材貫通孔から突出した前記梁受け金物本体を前記固定部材で木材に固定することによって梁受け金物を設置することを特徴とする。
また、本発明に係る梁受け構造では、木材には１または複数の木材貫通孔が形成されており、前記１または複数の木材貫通孔に上述のいずれかの梁受け金物を構成する梁受け金物本体がそれぞれの前記木材突出部を突出させるように挿入されている一方、前記１または複数の木材貫通孔から突出した前記梁受け金物本体を前記固定部材で木材に固定することによって構築されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る梁受け金物は、木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の一方側に設けられ木材の外に突出する木材突出部と、その木材挿入部の他方側に設けられ木材貫通孔の内径よりも外径が大きく木材突出部の方への抜止めを行う抜止め防止部とを有し、木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、木材挿入部と木材突出部との境界部分に固定用嵌合部が設けられた梁受け金物本体（片引き用の梁受け金物の場合）、または木材に設けられた木材貫通孔に挿入される木材挿入部と、その木材挿入部の両側にそれぞれ設けられ木材の外に突出する木材突出部とを有し、木材突出部にはピンを受けるピン受け凹部およびピンが挿通されるピン挿通孔が設けられている一方、木材挿入部と木材突出部との境界部分に固定用嵌合部が設けられた両引き用の梁受け金物本体（両引き用の梁受け金物の場合）と、梁受け金物本体の木材挿入部が木材貫通孔に通された後、固定用嵌合部に嵌合し梁受け金物本体を木材に固定する固定部材とを備え、木材突出部および木材挿入部は、木材貫通孔を通る大きさである。
そのため、梁受け金物を構築する際にボルトおよびナットが不要になるので、本発明に係る梁受け金物、その梁受け金物設置方法、梁受け構造によれば、現場作業の負担が軽減されると共に、ナットの緩みを気にする必要がなくなる。
また、本発明に係る梁受け金物の梁受け金物本体を木材に間隔を離して設ける数を変えれば、梁成（梁の高さ）に応じたサイズの異なる梁受け金物を簡単に構成することができる。
そのため、本発明に係る梁受け金物、その梁受け金物設置方法、梁受け構造によれば、サイズの異なる梁受け金物を用意する必要がなくなり、コストを低減することができると共に、保管場所や、在庫点数、在庫管理の手間等を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の斜視図、平面図である。

【図2】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の正面図、左側面図である。

【図3】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の梁受け金物本体を構成する長尺プレートと、円板部と、抜止め防止部を示す図である。

【図4】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の梁受け金物を構成する固定部材の斜視図、平面図、正面図である。

【図5】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の梁受け金物本体を任意の間隔を空けて通す木材貫通孔を梁に２箇所形成した状態を示す斜視図、その２箇所の木材貫通孔に梁受け金物本体を通すところを示す斜視図である。

【図6】（ａ），（ｂ）それぞれ、梁に設けた２箇所の木材貫通孔それぞれに梁受け金物本体を挿入した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【図7】（ａ），（ｂ）それぞれ、梁に設けた２箇所の木材貫通孔それぞれに実施形態１の梁受け金物本体を挿入し、固定部材により固定する際の状態を示す斜視図、固定部材により固定した後の状態を示す斜視図である。

【図8】（ａ），（ｂ）それぞれ、梁に設けた２箇所の木材貫通孔それぞれに挿入した実施形態１の２本の梁受け金物本体に固定部材を嵌合して固定が完了した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【図9】（ａ），（ｂ）それぞれ、梁に固定した実施形態１の梁受け金物に別の梁を掛ける際の状態を示す斜視図、別の梁を掛けた後、ドリフトピンを挿入する際の状態を示す斜視図である。

【図10】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に実施形態１の梁受け金物を構成する４本の梁受け金物本体を通して構築した梁受け金物の状態を示す斜視図、柱に実施形態１の梁受け金物を構成する３本の梁受け金物本体を通して構築した梁受け金物の状態を示す斜視図である。

【図11】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に実施形態１の梁受け金物を構成する５本の梁受け金物本体を通して構築した梁受け金物の状態を示す斜視図、柱に実施形態１の梁受け金物を構成する６本の梁受け金物本体を通して構築した梁受け金物の状態を示す斜視図である。

【図12】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態２の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の正面図、平面図である。

【図13】（ａ），（ｂ）それぞれ、梁に設けた２箇所の木材貫通孔それぞれに挿入した実施形態２の２本の梁受け金物本体に固定部材を嵌合して固定が完了した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【図14】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の斜視図、平面図である。

【図15】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の正面図、左側面図である。

【図16】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の梁受け金物本体を構成する長尺プレートと、円板部と、抜止め防止部を示す図である。

【図17】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の梁受け金物を構成する固定部材の斜視図、正面図、右側面図である。

【図18】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に設けた３箇所の木材貫通孔それぞれに実施形態３の梁受け金物本体を挿入し、固定部材により固定する際の状態を示す斜視図、固定部材により固定した後の状態を示す斜視図である。

【図19】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に固定した実施形態３の梁受け金物に梁を掛ける際の状態を示す斜視図、梁を掛けた後、ドリフトピンを挿入する際の状態を示す斜視図である。

【図20】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体を２本挿入し固定部材により固定した状態を示す斜視図、柱に実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体を４本挿入して固定部材により固定した状態を示す斜視図である。

【図21】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体を５本挿入し固定部材により固定した状態を示す斜視図、柱に実施形態３の梁受け金物を構成する梁受け金物本体を６本挿入して固定部材により固定した状態を示す斜視図である。

【図22】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態４の梁受け金物を構成する梁受け金物本体の平面図、正面図である。

【図23】（ａ），（ｂ）それぞれ、柱に設けた３箇所の木材貫通孔それぞれに挿入した実施形態４の３本の梁受け金物本体に固定部材を嵌合して固定が完了した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る実施形態１～４の梁受け金物、及び梁受け金物の設置方法、および梁受け金物を使用した梁受け構造について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態１～４は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施形態に限定されるものではない。

【0012】

実施形態１．
実施形態１（片引き用）の梁受け金物１は、図１～図４に示すように、梁受け金物本体１１と、固定部材１２とで構成される。

【0013】

＜梁受け金物本体１１＞
梁受け金物本体１１は、図３（ａ）に示すような形状の長尺プレート１１ａと、図３（ｂ）に示すような円板部１１ｂを２枚と、図３（ｃ）に示すような抜止め防止部１１ｃとを溶接等により接合して図１や図２等に示すように構成され、後述するように例えば梁５の木材貫通孔５ａ（図６（ａ）等参照。）に通された後、固定部材１２で固定されるもので、梁５の中に挿入される木材挿入部１１ａ１（図２（ａ）参照。）と、梁５の外に突出する木材突出部１１ａ２（図２（ａ）参照。）とを有する。

【0014】

尚、図２（ｂ）に示すように長尺プレート１１ａの厚さをＷ１、図２（ａ）に示すように円板部１１ｂの厚さをＷ２、抜止め防止部１１ｃの厚さをＷ３とする。これらの部材の厚さＷ１～Ｗ３は同一で良いし、それぞれ違っていても良く、本発明では厚さにこだわらない。

【0015】

（長尺プレート１１ａ）
長尺プレート１１ａは、図３（ａ）に示すように、梁５に設けられた木材貫通孔５ａの内径とほぼ同じ高さｈ１を有すると共に、その木材貫通孔５ａの長さ以上、すなわち梁５の太さ以上の長さを有する長尺の鋼板等から構成されている。

【0016】

長尺プレート１１ａは、木材挿入部１１ａ１に図３（ｂ）に示す２枚の円板部１１ｂを任意の間隔で取り付けるため、長尺プレート１１ａの高さｈ１のほぼ１／４の深さｈ２の凹部１１ａ１１，１１ａ１２が形成されていると共に、図３（ｃ）に示す抜止め防止部１１ｃを嵌めるため長尺プレート１１ａの高さｈ１のほぼ１／２である高さｈ４の凸部１１ａ１３が形成されている。

【0017】

凹部１１ａ１１，１１ａ１２は、図３（ｂ）に示す円板部１１ｂが図３（ａ）に示すように下方から嵌るように下側開放で形成されており、それらの幅Ｗ４は、円板部１１ｂが嵌るため円板部１１ｂの幅Ｗ２と同じか、その幅Ｗ２前後の大きさとしている。

【0018】

凸部１１ａ１３は、抜止め防止部１１ｃを嵌めて取り付けるため、その高さｈ４は、図３（ｃ）に示すように抜止め防止部１１ｃに形成された取付け孔１１ｃ１の高さｈ５と同じか、その高さｈ５前後の大きさにしている。また、凸部１１ａ１３の突出量Ｗ５は、抜止め防止部１１ｃの厚さＷ３と同じか、その厚さＷ３前後の大きさとしている。

【0019】

（円板部１１ｂ）
円板部１１ｂは、長尺プレート１１ａの凹部１１ａ１１，１１ａ１２に嵌め溶接等して取り付けるもので、図３（ｂ）に示すように、長尺プレート１１ａの幅Ｗ１と同じか、その幅Ｗ１前後の大きさの幅Ｗ６で、深さｈ３の凹部１１ｂ１が形成されている。尚、凹部１１ａ１１，１１ａ１２の深さｈ２が長尺プレート１１ａの高さｈ１のほぼ１／４であるため、凹部１１ｂ１の深さｈ３は、長尺プレート１１ａの高さｈ１のほぼ３／４となる。ここで、円板部１１ｂは、長尺プレート１１ａと同様に鋼板製だけでなく、樹脂製等でも良い。ただし、樹脂製の円板部１１ｂの場合には溶接できないので、溶接以外の方法、例えば圧入や接着剤等によって長尺プレート１１ａの凹部１１ａ１１，１１ａ１２に取り付けるようにする。尚、円板部１１ｂが鋼板製だけでなく、樹脂製等でも良いことは、後述する他の実施形態２～４でも同様である。

【0020】

また、円板部１１ｂは、長尺プレート１１ａに取り付けられて、梁５の木材貫通孔５ａに挿入されるため、梁５の木材貫通孔５ａの内径と同じか、その内径前後の大きさの外径（直径）を有する。尚、本実施形態では、円板部１１ｂを２枚設けて説明しているが、２枚はあくまで一例であり、１枚でも、３枚以上でも勿論良いし、その間隔も任意であり、このことは後述する他の実施形態２～４でも同様である。

【0021】

（抜止め防止部１１ｃ）
抜止め防止部１１ｃは、長尺プレート１１ａの凸部１１ａ１３に嵌め溶接等して取り付けられ、梁受け金物本体１１の抜止めを行うもので、図３（ｃ）に示すように、長尺プレート１１ａの幅Ｗ１と同じか、その幅Ｗ１前後の大きさの幅Ｗ７で、凸部１１ａ１３の高さｈ４と同じか、その高さｈ４前後の大きさの高さｈ５の取付け孔１１ｃ１が形成されており、梁５の木材貫通孔５ａの内径や長尺プレート１１ａの高さｈ１よりも大きい外径を有している。

【0022】

（木材挿入部１１ａ１）
木材挿入部１１ａ１は、梁５の木材貫通孔５ａに挿入される部分で、図１及び図２に示すように、上述した２枚の円板部１１ｂを長尺プレート１１ａの凹部１１ａ１１，１１ａ１２に任意の間隔で嵌めた後、溶接等によって取り付ける一方、上述した抜止め防止部１１ｃを長尺プレート１１ａの凸部１１ａ１３に嵌めた後、溶接等によって取り付けて構成されている。

【0023】

（木材突出部１１ａ２）
木材突出部１１ａ２は、梁５の木材貫通孔５ａから突出する部分で、図１や図２等に示すように、ドリフトピン７を受けるピン受け凹部１１ａ２１と、ドリフトピン７が挿通される内径Ｒ２のピン挿通孔１１ａ２２とが設けられている一方、木材挿入部１１ａ１との境界部分に、固定部材１２の固定用突部１２ａ１が挿入される内径Ｒ１の固定用嵌合孔部１１ａ２３が形成されている。

【0024】

＜固定部材１２＞
固定部材１２は、梁５の木材貫通孔５ａに通された梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３に嵌めて当該梁受け金物本体１１をボルトやナットを使用せずに梁５に固定するもので、例えば、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、固定部材１２の挿入方向と平行な挿入板部１２ａと、挿入板部１２ａに対し垂直な垂直板部１２ｂとによって平面視、Ｌ字形状に形成されており、挿入板部１２ａ先端には、２本の梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３にそれぞれに嵌合する２つの固定用突部１２ａ１が２本の梁受け金物本体１１の取付け間隔に合わせて設けられている。尚、図４（ａ）～（ｃ）に示す固定部材１２は一例であり、後述するように固定すべき梁受け金物本体１１の本数および間隔に合わせて固定用突部１２ａ１を設ける。

【0025】

各固定用突部１２ａ１は２本の梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３にそれぞれに嵌合する必要があるため、その高さｈ６は長尺プレート１１ａの固定用嵌合孔部１１ａ２３の内径Ｒ１（図３（ａ）参照。）とほぼ同一か若干小さく形成されている一方、各固定用突部１２ａ１の突出長Ｌ１は、梁受け金物本体１１の長尺プレート１１ａの厚さＷ１（図２（ｂ）参照。）以上とする。

【0026】

＜実施形態１の梁受け金物１を使用した梁受け金物設置方法および梁受け構造＞
次に、以上のように構成された実施形態１の梁受け金物１を使用した梁受け金物設置方法および梁受け構造について説明する。尚、ここでは、梁受け金物本体１１を２本と、２本の梁受け金物本体１１を同時に固定可能な固定部材１２を１個で説明する。

【0027】

まず、図５（ａ）に示すように、梁５に、実施形態１の２本の梁受け金物本体１１の木材挿入部１１ａ１および木材突出部１１ａ２を挿入するための木材貫通孔５ａを任意の間隔で２箇所形成すると共に、抜止め防止部１１ｃを収めるための座掘り部５ｂを形成する。尚、本発明では、梁５側に座掘り部５ｂを設けることは任意である。

【0028】

次に、図５（ｂ）に示すように梁５に任意の間隔を空けて設けた２箇所の木材貫通孔５ａそれぞれに木材突出部１１ａ２先端から梁受け金物本体１１を通す。図６（ａ），（ｂ）に示すように梁受け金物本体１１の抜止め防止部１１ｃが座掘り部５ｂに収まると、２箇所の木材貫通孔５ａそれぞれから各梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３が露出するように木材突出部１１ａ２が突出する。

【0029】

そして、図６（ａ），（ｂ）に示すように、梁５の２箇所の木材貫通孔５ａそれぞれに固定用嵌合孔部１１ａ２３が露出した状態で２本の梁受け金物本体１１の挿入が完了すると、次いで図７（ａ）に示すように、梁５の各木材貫通孔５ａそれぞれから突出している２本の梁受け金物本体１１に固定部材１２を近付け、図７（ｂ）に示すように、２本の梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３それぞれに固定部材１２の２つの固定用突部１２ａ１を嵌合する。

【0030】

図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図７（ｂ）に示すように梁５の２箇所の木材貫通孔５ａそれぞれに挿入した２本の梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３それぞれに固定部材１２の２つの固定用突部１２ａ１の嵌合が完了した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【0031】

図８（ａ），（ｂ）に示すように、２本の梁受け金物本体１１は、それぞれ、固定部材１２の２つの固定用突部１２ａ１と、その反対側の端部の抜止め防止部１１ｃとによって梁５に固定されることになる。

【0032】

そのため、実施形態１の梁受け金物１では、ボルトやナットを使用せずに、２本の梁受け金物本体１１を１つの固定部材１２により梁５に固定して、ピン受け凹部１１ａ２１とピン挿通孔１１ａ２２とを有する梁受け金物を構成することができる。

【0033】

つまり、実施形態１の梁受け金物１では、図８（ｂ）等に示すように２本の梁受け金物本体１１を使用した場合、２本の梁受け金物本体１１の内、上側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１が従来の背板と一対の側板を有する梁受け金物のピン受け凹部として機能する一方、上側および下側の梁受け金物本体１１のピン挿通孔１１ａ２２が、従来の背板と一対の側板を有する梁受け金物のピン挿通孔として機能することになる。また、下側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１も、上部が開放しているもののピン挿通孔として機能する。

【0034】

図７（ｂ）や図８（ａ），（ｂ）に示すように２本の梁受け金物本体１１及び１個の固定部材１２によって梁５に梁受け金物を構築すると、図９（ａ）に示すように、その２本の梁受け金物本体１１及び１個の固定部材１２が挿入される細幅スリット６ａおよび太幅スリット６ｂと、２本の梁受け金物本体１１それぞれのピン受け凹部１１ａ２１およびピン挿通孔１１ａ２２に対応した４つのピン挿通孔６ｃ～６ｆが形成された別の梁６を用意し、上側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１に対応したピン挿通孔６ｃにドリフトピン７を挿入しておく。

【0035】

そして、梁５側の２本の梁受け金物本体１１の梁受け金物本体１１及び１個の固定部材１２が、梁６側の細幅スリット６ａおよび太幅スリット６ｂに挿入されるように梁６を梁５側に移動し、図９（ｂ）に示すように梁６のピン挿通孔６ｃに予め通しておいたドリフトピン７を、梁５側で梁受け金物を構成する上側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１に嵌合させる。

【0036】

梁６のピン挿通孔６ｃに予め通しておいたドリフトピン７が、梁５に固定された上側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１に嵌合すると、梁６側の残り３箇所のピン挿通孔６ｄ～６ｆと、梁５側で梁受け金物を構成する上下２本の梁受け金物本体１１のピン挿通孔１１ａ２２と下側の梁受け金物本体１１のピン受け凹部１１ａ２１の位置とが合うので、図９（ｂ）に示す矢印の方向に、残り３箇所のピン挿通孔６ｄ～６ｆそれぞれにドリフトピン７を挿入する。

【0037】

これにより、実施形態１の梁受け金物１を構成する２本の梁受け金物本体１１及び１個の固定部材１２と、ドリフトピン７を４本使用することによって、ボルトおよびナットを使用せずに梁５に対する梁６の固定が完了する。

【0038】

以上説明したように、実施形態１の梁受け金物１は、梁５に設けられた木材貫通孔５ａに通され梁５の中に挿入される木材挿入部１１ａ１と、梁５の外に突出する木材突出部１１ａ２と、木材突出部１１ａ２とは反対側の木材挿入部１１ａ１端部に設けられ、木材貫通孔５ａの内径よりも外径が大きく抜止めを行う抜止め防止部１１ｃとを有し、木材突出部１１ａ２にはドリフトピン７を受けるピン受け凹部１１ａ２１及びドリフトピン７が挿通されるピン挿通孔１１ａ２２が設けられている一方、木材挿入部１１ａ１との境界部分に固定用嵌合孔部１１ａ２３が設けられた梁受け金物本体１１と、木材貫通孔５ａに通された梁受け金物本体１１の固定用嵌合孔部１１ａ２３に嵌めて当該梁受け金物本体１１を木材に固定する固定部材１２とを有する。

【0039】

そのため、実施形態１の梁受け金物１、その梁受け金物設置方法、梁受け構造によれば、固定対象である梁５等の木材に形成した１または複数の木材貫通孔５ａに梁受け金物本体１１を通し、その後、固定部材１２によって梁受け金物本体１１を梁５等の木材に固定することによって、ピン受け凹部およびピン挿通孔を有する梁受け金物を構築することができる。

【0040】

その結果、実施形態１の梁受け金物１、その梁受け金物設置方法、梁受け構造によれば、梁受け金物を固定対象である梁５等の木材に取り付けるためのボルトおよびナットが不要になり、現場作業の負担が軽減されると共に、ナットの緩みを気にする必要がなくなる。また、梁受け金物１を固定対象である木材に固定する際、通常は丸鋼、鋼管、ボルト等を用いるが、実施形態１の梁受け金物１、その梁受け金物設置方法、梁受け構造では、ボルト・ナットが不要な工法であるので、生活振動などによるナットの緩みなどの懸念事項がなくなる。

【0041】

特に、実施形態１の梁受け金物１では、梁受け金物本体１１を構成する木材挿入部１１ａ１及び木材突出部１１ａ２は、梁５に設けられた木材貫通孔５ａの直径とほぼ同じか若干小さい高さを有すると共に、当該木材貫通孔５ａの長さ以上の長さを有する長尺プレート１１ａで一体に構成されており、木材挿入部１１ａ１には、その長手方向に間隔を空けて梁５の木材貫通孔５ａの内径と同じ外径の円板部１１ｂを２つ設けることによって梁受け金物本体１１を構成したため、梁受け金物１を少ない材料で効率良く作製することができる。

【0042】

つまり、実施形態１の梁受け金物１は、図３（ａ）に示すような形状の長尺プレート１１ａ、図３（ｂ）に示すような円板部１１ｂおよび図３（ｃ）に示すような抜止め防止部１１ｃからなる梁受け金物本体１１と、図４に示すような固定部材１２等の板状部材を組み合わせることで特殊な金型などを必要とせずに製造することができると共に、長尺プレート１１ａの長さや円板部１１ｂの個数および間隔等を自由に設計して、木材の高さだけではなく、幅や求められる耐力、規格サイズ等に捉われず対応することができる。例えば、円板部１１ｂを設ける間隔を狭くし、円板部１１ｂを設ける個数を増やすことで必然的に実施形態１の梁受け金物１の耐力が向上し、また応力が必要な箇所に円板部１１ｂを装着することで合理的に補強することができると共に、木材貫通孔５ａの中でバランスが取り易くなり、梁受け金物本体１１が一方に傾き難くなるので、施工性が向上し、ガタツキ防止効果も向上する。

【0043】

また、実施形態１の梁受け金物１では、固定部材１２が梁受け金物本体１１に対しくさびの役割も果たすので、金物と木材相互を引寄せる引寄せ効果を発揮できる。引寄せ効果は梁受け金物本体１１が複数でも１個でも生じる。また、固定部材１２が梁受け金物本体１１を２本以上固定する場合、梁受け金物本体１１の回転やガタツキも防止できる共に、通常、梁６を上から落として施工するため、梁受け金物本体１１が回転していたりガタツキがあると施工し難いが、固定部材１２によって梁受け金物本体１１が真っ直ぐ取り付けられることで、施工精度および作業性も向上する。ただし、固定部材１２のくさびの役割は付加的なものであり、梁受け金物１が挿入した木材から抜け落ちない機構になっていれば、固定部材１２や固定用嵌合孔部１１ａ２３の形状等にこだわるものでない。

【0044】

尚、以上説明した実施形態１では、梁受け金物本体１１を上下方向に任意の間隔を空けて２本設けて説明したが、本発明では、これに限らず、図１０（ａ），（ｂ）や図１１（ａ），（ｂ）に示すように固定対象である柱８に間隔を離して３本以上設け、梁成（梁の高さ）に応じたサイズの異なる梁受け金物を簡単に構成することができる。特に、

【0045】

例えば、図１０（ａ）に示すように、柱８の上下方向に間隔を離して４本の梁受け金物本体１１を設けることにより、梁成（梁の高さ）の大きい梁６に対応した梁受け金物を構築できる一方、図１０（ｂ）に示すように、柱８の上下方向に間隔を離して３本の梁受け金物本体１１を設けることにより、梁成（梁の高さ）が中程度の梁６に対応した梁受け金物を構築できる。

【0046】

ただし、図１０（ａ）に示す場合は、梁受け金物本体１１を４本固定する必要があるため、図１～図９にて説明した固定用突部１２ａ１を２つ有する固定部材１２を２本使用すれば良いが、図１０（ｂ）に示す場合は、梁受け金物本体１１を３本固定する必要があるため、例えば、３つの固定用突部１２ａを有する固定部材１２’を使用して固定することになる。尚、図１０（ａ）に示す場合は、図示しないが、４個の固定用突部１２ａを有する固定部材を１つ使用することもできる。

【0047】

また、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、柱８に間隔を離して５本と６本の梁受け金物本体１１を取り付けることにより、それぞれ、梁成（梁の高さ）がかなり大きい梁６にも対応することができる。ただし、図１１（ａ）に示す場合は、梁受け金物本体１１を５本使用するので、例えば、図４等に示した２つの固定用突部１２ａを有する固定部材１２と、図１０（ｂ）にて説明した３つの固定用突部１２ａを有する固定部材１２’とを１個ずつ使用して固定する一方、図１１（ｂ）に示す場合は、図１０（ｂ）にて説明した３つの固定用突部１２ａを有する固定部材１２’を２本して固定することができる。尚、図１１（ａ），（ｂ）に示す場合も、図示しないが、５個または６個の固定用突部１２ａが設けられた固定部材を使用することもできる。尚、図１１（ｂ）に示す場合においても、図４等に示した２つの固定用突部１２ａを有する固定部材１２を３個使用して固定するようにしても良い。

【0048】

そのため、実施形態１の梁受け金物１、その梁受け金物設置方法、梁受け構造によれば、サイズの異なる梁受け金物を用意する必要がなくなるので、コストを低減することができると共に、保管場所や在庫点数、在庫管理の手間等を削減することができる。

【0049】

尚、上記実施形態１の梁受け金物１の説明では、梁受け金物本体１１を２本～６本の複数本と、固定部材１２，１２’を１個または複数個使用して梁受け金物を構築するように説明したが、本発明では、１本の梁受け金物本体１１と、１個の固定部材を使用して梁受け金物を構築するようにしても勿論良いし、７本以上使用しても良い。また、上述したように梁受け金物１によって梁５と梁６とを固定しても良いし、柱８と梁６とを固定する等、上述した以外の木材同士の固定に使用するようにしても良い。

【0050】

実施形態２．
実施形態１の梁受け金物１は、図１～図１１に示すように、片引きの梁受け金物を構築するように説明したが、実施形態２の梁受け金物２は、図１２（ａ），（ｂ）および図１３（ａ），（ｂ）に示すように、両引き、すなわち両側で梁６を受けることができる梁受け金物について説明する。尚、実施形態２の梁受け金物２は、梁受け金物本体２１と固定部材１２とで構成されるが、固定部材１２は実施形態１のものと同じ構成なので、梁受け金物本体２１のみを説明する。また、実施形態１の梁受け金物１と同じ構成要素には、同じ符号を付して説明する。

【0051】

図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態２の梁受け金物２を構成する梁受け金物本体２１の平面図、正面図である。

【0052】

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態２の梁受け金物２は両引きの梁受け金物であるため、梁受け金物本体２１の長尺プレート２１ａは、木材挿入部１１ａ１の長手方向の両側にそれぞれ木材突出部１１ａ２を設けて構成されている。

【0053】

ここで、実施形態２の梁受け金物２は、図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）に示す実施形態１の梁受け金物１の梁受け金物本体１１とは異なり、抜止め防止部１１ｃが設けられてなく、固定対象である梁５や柱８等の木材の両側それぞれから固定部材１２でその木材を挟むようにして梁受け金物本体２１をその木材に固定する。

【0054】

つまり、実施形態２の梁受け金物２を構成する梁受け金物本体２１を木材の木材貫通孔に通すと、その木材の両側からそれぞれ木材突出部１１ａ２，１１ａ２が突出し、このままでは梁受け金物本体２１がいずれの方向にも抜けてしまうので、例えば、図１３（ａ），（ｂ）に示すように木材突出部１１ａ２，１１ａ２それぞれの木材挿入部１１ａ１との境界部分の固定用嵌合孔部１１ａ２３，１１ａ２３に固定部材１２の２つの固定用突部１２ａを嵌合して、２本の固定部材１２で固定対象の木材である梁５を両側から挟むようにして梁受け金物本体２１を梁５に固定する。

【0055】

これにより、実施形態２の梁受け金物２を使用すると、両引きの梁受け金物１を構築することが可能となり、固定対象である梁５の左右両側でそれぞれ別の梁６を受けることが可能となる。

【0056】

従って、実施形態２の梁受け金物２によれば、梁受け金物本体２１の木材挿入部１１ａ１の両側にそれぞれ木材突出部１１ａ２，１１ａ２を設け、木材突出部１１ａ２，１１ａ２それぞれの木材挿入部１１ａ１との境界部分に設けた固定用嵌合孔部１１ａ２３，１１ａ２３に固定部材１２の２つの固定用突部１２ａを嵌合して両引きの梁受け金物１を構築するように構成したため、実施形態１の梁受け金物１と同様に、固定対象である梁５等の木材に取り付ける際にボルトおよびナットが不要になり、現場作業の負担が軽減されると共に、ナットの緩みを気にする必要がなくなる等の効果が得られる。

【0057】

また、実施形態２の梁受け金物２によれば、図１０および図１１に示す実施形態１の梁受け金物１と同様に固定対象である柱８の上下方向に間隔を離して３本～６本の梁受け金物本体３１を取り付けることにより、梁成に応じたサイズの異なる両引き用の梁受け金物を簡単に構成することができるので、サイズの異なる梁受け金物を用意する必要がなくなり、コストを低減することができると共に、保管場所も削減することができる。

【0058】

さらに、実施形態１の梁受け金物１と実施形態２の梁受け金物２とを梁や柱等の同一の固定対象に併用しても勿論良い。例えば、同一の固定対象に両引き用の実施形態２の梁受け金物２を２本取り付ける一方、その下方に片引き用の実施形態１の梁受け金物１を１本取り付けることによって、両引き用の実施形態２の梁受け金物２の木材突出部１１ａ２のみが突出した側と、両引き用の実施形態２の梁受け金物２および片引き用の実施形態１の梁受け金物１の木材突出部１１ａ２側とで梁成（梁の高さ）の異なる梁を同一の固定対象に取り付けることができる。尚、このことは後述する実施形態３の片引き用の梁受け金物３と、実施形態４の両引き用の梁受け金物４の場合も同様で、実施形態３の片引き用の梁受け金物３と、実施形態４の両引き用の梁受け金物４とを混在して使用しても勿論良い。

【0059】

尚、上記実施形態１（片引き用）および実施形態２（両引き用）の梁受け金物１，２の説明では、それらの梁受け金物１，２を、別部材の長尺プレート１１ａ，２１ａと、円板部１１ｂと、抜止め防止部１１ｃにそれぞれ凹部や凸部、取付け孔を予め形成しておき、それらを組付けた後、溶接等により接合して構成するように説明したが、本発明では、これに限らず、一体成形や圧入などで取り付けても良い。また、長尺プレート１１ａ，２１ａは、鋼板により構成して説明したが、鋼製の丸棒や角材等の棒材も使用することが可能であり、例えば、柱８の木材貫通孔５ａの内径とほぼ同じ外径（直径）の棒材を使用する場合には、円板部１１ｂを省略することも可能で、このことは後述する実施形態３，４の梁受け金物３,４でも同様である。

【0060】

実施形態３．
次に、本発明に係る実施形態３の片引き用の梁受け金物３について説明する。尚、実施形態１の梁受け金物１等と同じ構成要素には、同じ符号を付して説明する。

【0061】

図１４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態３の片引き用の梁受け金物３を構成する梁受け金物本体３１の斜視図、平面図、図１５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、その正面図、左側面図、図１６（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態３の梁受け金物本体３１を構成する長尺プレート３１ａと、円板部３１ｂと、抜止め防止部３１ｃを示す図である。
である。

【0062】

＜梁受け金物本体３１＞
図１～図１１に示す実施形態１の片引き用の梁受け金物１では、梁受け金物本体１１における木材挿入部１１ａ１と木材突出部１１ａ２との境界部分に設ける固定用嵌合部として固定用嵌合孔部１１ａ２３を設けて説明したが、実施形態３の片引き用の梁受け金物３では、梁受け金物本体３１における木材挿入部３１ａ１と木材突出部３１ａ２との境界部分に設ける固定用嵌合部として、固定用嵌合孔部１１ａ２３の代わりに固定用嵌合溝部３１ａ２４を形成したことを特徴とする。そのため、実施形態３の片引き用の梁受け金物３では、固定部材３２の形状も変更する。

【0063】

（長尺プレート３１ａ）
つまり、実施形態３の片引き用の梁受け金物３では、図１４（ａ），（ｂ）および図１５（ａ），（ｂ）に示すように、梁受け金物本体３１を構成する長尺プレート３１ａに固定用嵌合孔部１１ａ２３の代わりに固定用嵌合溝部３１ａ２４を形成した点と、円板部３１ｂを３枚設けた点以外は、図１～図３に示す実施形態１の片引き用の梁受け金物１と同様に構成されている。

【0064】

ここで、固定用嵌合溝部３１ａ２４は、図１４（ａ），（ｂ）および図１５（ａ），（ｂ）に示すように、上部開放の凹形状の溝であり、図１６（ａ）に示すような形状の長尺プレート３１ａの幅Ｗ９を有する凹部３１ａ１４に、図１６（ｂ）に示す円板部３１ｂを取り付けた後の残りの凹部分によって幅がＷ８の固定用嵌合溝部３１ａ２４が形成される。

【0065】

また、長尺プレート３１ａには、図１６（ａ）に示すように、実施形態１等のピン受け凹部１１ａ２１およびピン挿通孔１１ａ２２と同様のピン受け凹部３１ａ２１およびピン挿通孔３１ａ２２が設けられている一方、図１６（ｂ）に示す円板部３１ｂを任意の間隔で取り付けるため幅がＷ４で長尺プレート３１ａの高さｈ１のほぼ１／４の深さｈ２の凹部３１ａ１１，３１ａ１２が形成されていると共に、図１６（ｃ）に示す抜止め防止部３１ｃを嵌めるため実施形態１等の凸部１１ａ１３と同様の凸部３１ａ１３が形成されている。

【0066】

（円板部３１ｂ）
円板部３１ｂは、厚さがほぼＷ４で、図１６（ｂ）に示すように幅がＷ６、深さｈ３が長尺プレート３１ａの高さｈ１のほぼ３／４である凹部３１ｂ１が設けられている

【0067】

（抜止め防止部３１ｃ）
抜止め防止部３１ｃは、実施形態１等の抜止め防止部１１ｃと同様であり、幅Ｗ７、高さｈ５の取付け孔３１ｃ１が設けられている。

【0068】

＜固定部材３２＞
固定部材３２は、梁５や柱８等の木材の木材貫通孔に通された実施形態３の梁受け金物本体３１の固定用嵌合溝部３１ａ２４に嵌めて当該梁受け金物本体３１をボルトやナットを使用せずに木材に固定するもので、図１７（ａ）～（ｃ）に示すように、例えば、３本の梁受け金物本体３１の固定用嵌合溝部３１ａ２４にそれぞれに嵌合する３つの固定用屈曲部３２ａが任意の間隔で設けられている。

【0069】

各固定用屈曲部３２ａは、図１７（ａ）～（ｃ）に示すように、それぞれ、Ｌ字を１８０度回転させた形状に形成されており、深さｈ７が長尺プレート３１ａのほぼ１／４で、幅Ｗ１０が長尺プレート３１ａの厚さＷ１と同じか、その厚さＷ１前後の凹部３２ａ１を備えて構成されている。また、各固定用屈曲部３２ａの高さｈ８は、各梁受け金物本体３１を木材に確実に固定することができるよう長尺プレート３１ａの高さｈ１と同じか、その高さｈ１よりも大きくしているが、各梁受け金物本体３１を固定できれば十分であるので、その高さｈ８については特にこだわるものではない。

【0070】

そして、固定部材３２の厚さＷ１１は、固定部材３２の固定用屈曲部３２ａが梁受け金物本体３１の固定用嵌合溝部３１ａ２４に嵌ることによって梁受け金物本体３１を木材に固定する必要があるため、固定用嵌合溝部３１ａ２４の幅Ｗ８とほぼ同じにしている。

【0071】

そのため、例えば、図１８（ａ）に示すように、柱８に任意の間隔で固定した実施形態３の３本の各梁受け金物本体３１の固定用嵌合溝部３１ａ２４に、図１８（ｂ）に示すように固定部材３２の各固定用屈曲部３２ａを嵌めることによって、ボルトやナットを使用せずに、３本の梁受け金物本体３１を１個の固定部材３２により柱８に固定して、ピン受け凹部３１ａ２１とピン挿通孔３１ａ２２とを有する梁受け金物を構成することができる。

【0072】

その後は、図１９（ａ）に示すように、３本の梁受け金物本体３１及び１個の固定部材３２に応じた細幅スリット６ａ’および太幅スリット６ｂ’と、最上位の梁受け金物本体３１のピン受け凹部３１ａ２１に対応したピン挿通孔６ｃと、その下方の２本の梁受け金物本体３１のピン挿通孔３１ａ２２に対応したピン挿通孔６ｄとが形成され、かつ、最上位のピン挿通孔６ｃにドリフトピン７を挿入した梁６を上方から柱８側の３本の梁受け金物本体３１及び１個の固定部材３２によって構築した梁受け金物に掛ける。

【0073】

そして、図１９（ｂ）に示すように、梁６側の最上位のピン挿通孔６ｃに予め通しておいたドリフトピン７が、柱８側で梁受け金物を構成する最上位の梁受け金物本体３１のピン受け凹部３１ａ２１に収まると、梁６側の残り２箇所のピン挿通孔６ｄと、柱８側で梁受け金物を構成する最上位の梁受け金物本体３１以外の２本の梁受け金物本体３１のピン挿通孔３１ａ２２とが位置が合うので、それぞれ、ドリフトピン７を挿入する。

【0074】

これにより、実施形態３の梁受け金物３やドリフトピン７を使用して、柱８に対する梁６の固定が完了する。

【0075】

また、実施形態３の梁受け金物３を使用し、例えば、図２０（ａ）に示すように、柱８に間隔を離して２本の梁受け金物本体３１を設けることにより、梁成（梁の高さ）の小さい梁６に対応した梁受け金物を構築できる一方、図２０（ｂ）に示すように、柱８に間隔を離して４本の梁受け金物本体３１を設けることにより、梁成（梁の高さ）が中程度の梁６に対応した梁受け金物を構築できる。

【0076】

ただし、図２０（ａ），（ｂ）に示す場合は、それぞれ、実施形態３の梁受け金物本体３１をそれぞれ２本または４本使用するので、図１７（ａ）～（ｃ）等に示す固定部材３２とは異なり、例えば、２つの固定用屈曲部３２ａが設けられた固定部材３２’を１個または２個使用して固定する。尚、図２０（ｂ）に示す場合は、図示しないが、４個の固定用屈曲部３２ａが設けられた固定部材を使用しても良い。

【0077】

また、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、柱８に間隔を離して５本と６本の実施形態３の梁受け金物本体３１を固定することにより、それぞれ、梁成（梁の高さ）がかなり大きい梁６にも対応することができる。ただし、図２１（ａ）に示す場合は、実施形態３の梁受け金物本体３１を５本使用するので、例えば、図１７（ａ）～（ｃ）等に示す固定部材３２と、図２０（ａ），（ｂ）に示す固定部材３２’とを１個ずつ使用して固定する一方、図２１（ｂ）に示す場合は、図１７（ａ）～（ｃ）等に示す固定部材３２を２個使用して固定すれば良い。

【0078】

実施形態４．
次に、本発明に係る実施形態４の両引き用の梁受け金物４について説明する。

【0079】

図２２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態４の両引き用の梁受け金物４を構成する梁受け金物本体４１の平面図、正面図、図２３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態４の両引き用の梁受け金物４を構成する梁受け金物本体４１と固定部材３２を嵌合して固定が完了した状態を示す横方向断面図、縦方向断面図である。

【0080】

図２２（ａ），（ｂ）に示すように、本発明に係る実施形態４の両引き用の梁受け金物４は、図１４（ａ），（ｂ）～図２１（ａ），（ｂ）に示す実施形態３の片引き用の梁受け金物１を両引き用に構成したものであり、上述した実施形態１の片引き用の梁受け金物１と実施形態２の両引き用の梁受け金物２の関係と同じであり、梁受け金物本体４１の長尺プレート４１ａは、木材挿入部３１ａ１の長手方向の両側にそれぞれ木材突出部３１ａ２を設けて構成されている。

【0081】

そして、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、梁受け金物本体４１を柱８の貫通孔８ａに通した後、柱８の両側から露出する梁受け金物本体４１両側の木材突出部３１ａ２の固定用嵌合溝部３１ａ２４にそれぞれ、実施形態３の片引き用の梁受け金物１の場合と同様に固定部材３２の固定用屈曲部３２ａを嵌合することによって実施形態４の各梁受け金物本体４１を柱８に固定することができる。

【0082】

その後は、図１９（ａ）に示すように加工して、最上位のピン挿通孔６ｃにドリフトピン７を挿入した梁６を上方から柱８の両側に構築した梁受け金物に引掛け、図１９（ｂ）に示すように柱８両側それぞれの梁６の残りのピン挿通孔６ｄにドリフトピン７を挿入することによって、柱８の両側に梁６を固定することができる。

【符号の説明】

【0083】

１，２，３，４ 梁受け金物
１１，２１，３１，４１ 梁受け金物本体
１１ａ，２１ａ，３１a，４１ａ 長尺プレート
１１ａ１，３１ａ１ 木材挿入部
１１ａ１１，１１ａ１２，３１ａ１１，３１ａ１２，３１ａ１４ 凹部
１１ａ１３，３１ａ１３ 凸部
１１ａ２，３１ａ２ 木材突出部
１１ａ２１，３１ａ２１ ピン受け凹部
１１ａ２２，３１ａ２２ ピン挿通孔
１１ａ２３ 固定用嵌合孔部（固定用嵌合部）
３１ａ２４ 固定用嵌合溝部（固定用嵌合部）
１１ｂ，３１ｂ 円板部
１１ｂ１，３１ｂ１ 凹部
１１ｃ，３１ｃ 抜止め防止部
１１ｃ１，３１ｃ１ 取付け孔
１２，１２’，３２，３２’ 固定部材
１２ａ 挿入板部
１２ａ１ 固定用突部
１２ｂ 垂直板部
３２ａ 固定用屈曲部
３２ａ１ 凹部
５ 梁（木材）
５ａ 木材貫通孔
５ｂ 座掘り部
６ 梁（木材）
６ａ，６ａ’ 細幅スリット
６ｂ，６ｂ’ 太幅スリット
６ｃ～６ｆ ピン挿通孔
７ ドリフトピン
８ 柱（木材）
８ａ 木材貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】