知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-03-11
(45)【発行日】2022-03-22
(54)【発明の名称】使い捨ておむつ
(51)【国際特許分類】
A61F 13/514 20060101AFI20220314BHJP
A61F 13/15 20060101ALI20220314BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20220314BHJP
A61F 13/62 20060101ALI20220314BHJP
【ＦＩ】
A61F13/514 320
A61F13/15 355A
A61F13/56 211
A61F13/62
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020138225
(22)【出願日】2020-08-18
(65)【公開番号】P2022034440
(43)【公開日】2022-03-03
【審査請求日】2020-08-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000110044
【氏名又は名称】株式会社リブドゥコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】特許業務法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福元 淳生
【審査官】津田 健嗣
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０２９９７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２２３２５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０３５７２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１０５６９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０４６４２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２３８９８０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、
前記バックシートは、内層シートと前記内層シートの外面側に配された外層シートを有し、前記外層シートは不織布から構成され、
前記外層シートの外面側に、おむつ装着の際に前記ファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、
前記内層シートと前記外層シートは、前後方向に延びる接着線が幅方向に複数並んだ接着線群からなる第１接着部で互いに接合され、
前記第１接着部を構成する接着線群の一部は、前記ターゲットテープの幅方向の外縁から外方１０ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられて、前記ターゲットテープの幅方向の外縁より外方に、前後方向の長さが１ｃｍ以上で幅方向の長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項2】
トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、
前記バックシートは、内層シートと前記内層シートの外面側に配された外層シートを有し、前記外層シートは不織布から構成され、
前記外層シートの外面側に、おむつ装着の際に前記ファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、
前記内層シートと前記外層シートは、前後方向に延びる接着線が幅方向に複数並んだ接着線群からなる第１接着部で互いに接合され、
前記第１接着部を構成する接着線群の一部は、前記ターゲットテープの前側縁より前方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられて、前記ターゲットテープの前側縁より前方に、前後方向の長さが１ｃｍ以上で幅方向の長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項3】
トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、前記おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、
前記バックシートは、内層シートと前記内層シートの外面側に配された外層シートを有し、前記外層シートは不織布から構成され、
前記外層シートの外面側に、おむつ装着の際に前記ファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、
前記内層シートと前記外層シートは、前後方向に延びる接着線が幅方向に複数並んだ接着線群からなる第１接着部で互いに接合され、
前記第１接着部を構成する接着線群の一部は、前記ターゲットテープの後側縁より後方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられて、前記ターゲットテープの後側縁より後方に、前後方向の長さが１ｃｍ以上で幅方向の長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項4】
前記接着線群は、隣接する接着線の離隔距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項5】
前記バックシートは幅方向の両側の側部領域とそれらの間の中央領域を有し、前記内層シートと前記外層シートは、前記第１接着部に加え、接着剤が網状、らせん状または蛇行状に塗工された第２接着部で互いに接合され、
前記第１接着部は前記側部領域に形成され、前記第２接着部は前記中央領域に形成されている請求項１～４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項6】
前記第２接着部は、接着剤が網状に塗工されている請求項５に記載の使い捨ておむつ。
【請求項7】
前記内層シートは樹脂フィルムから構成されている請求項１～６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、テープタイプの使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、テープタイプの使い捨ておむつが広く知られている。テープタイプの使い捨ておむつは、おむつの左右に設けられたファスニングテープをおむつの外面側に設けられたターゲットテープに止着することにより、パンツ形状に形成して着用され、例えば特許文献１～３にはそのような使い捨ておむつが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００４－１９５２５４号公報
【文献】特開２００９－２４０６８０号公報
【文献】特開２０１８－０００４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
テープタイプの使い捨ておむつは、着用者の股間に当てファスニングテープをターゲットテープに止着することにより、着用者の腰周りに装着することができるが、着用者の体型によっては、ファスニングテープの一部がターゲットテープからはみ出してしまうことが起こりうる。その場合、ターゲットテープからはみ出たファスニングテープの一部はターゲットテープの周囲のバックシートに止着されることとなるが、そのような場合でもファスニングテープがターゲットテープの周囲のバックシートに安定して止着されることが望ましい。
【0005】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、幅方向の両側にファスニングテープが設けられ、外面側にファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられた使い捨ておむつであって、ファスニングテープの一部がターゲットテープからはみ出て止着されても安定してファスニングテープを止着することができる使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有するおむつ本体と、おむつ本体の幅方向の両側に設けられたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、バックシートは、内層シートと内層シートの外面側に配された外層シートを有し、外層シートは不織布から構成され、外層シートの外面側に、おむつ装着の際にファスニングテープを止着させるターゲットテープが設けられ、内層シートと外層シートは、前後方向に延びる接着線が幅方向に複数並んだ接着線群からなる第１接着部で互いに接合され、第１接着部を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープの幅方向の外縁から外方１０ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられているところに特徴を有する。
【0007】
上記のように構成された本発明の使い捨ておむつは、バックシートの内層シートと外層シートを接着する第１接着部の接着線群の一部が途切れて設けられることにより、ターゲットテープの幅方向の外縁より外方に、バックシートの内層シートと外層シートの非接着領域が形成される。このように非接着領域が形成されることにより、例えば腰周りの大きい着用者に対して使い捨ておむつを装着した際など、ファスニングテープのフック部材がターゲットテープの幅方向の外縁より外方の部分に止着されても、ターゲットテープからはみ出て止着されたフック部材がバックシートの外層シートから剥がれにくくなる。すなわち、ファスニングテープのフック部材をバックシートの当該非接着領域に止着させたときに、フック部材に非接着領域から剥がれる力が作用しても、フック部材の動きにバックシートの外層シートが追従して、フック部材が外層シートから剥がれにくくなる。そのため、フック部材を安定してバックシートの外層シートに止着することができる。
【0008】
また、第１接着部は、前後方向に延びる接着線が幅方向に複数並んだ接着線群として形成されるため、バックシートは、第１接着部において、非接着領域とそれ以外の領域とで剛性に大きな差が生じにくくなる。そのため、バックシートに第１接着部の接着線群の一部が途切れた非接着領域を設けても、着用者が違和感を覚えにくくなる。
【0009】
第１接着部を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープの前側縁より前方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられていてもよい。このようにターゲットテープの前側縁より前方に、バックシートの内層シートと外層シートの非接着領域が形成されていれば、例えば脚周りが大きい着用者に対して使い捨ておむつを装着した際など、ファスニングテープのフック部材がターゲットテープの前側縁より前方の部分に止着されても、ターゲットテープからはみ出て止着されたフック部材がバックシートの外層シートから剥がれにくくなり、フック部材を安定してバックシートの外層シートに止着することができる。
【0010】
第１接着部を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープの後側縁より後方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向に１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられていてもよい。このようにターゲットテープの後側縁より後方に、バックシートの内層シートと外層シートの非接着領域が形成されていれば、例えば脚周りが小さい着用者に対して使い捨ておむつを装着した際など、ファスニングテープのフック部材がターゲットテープの後側縁より後方の部分に止着されても、ターゲットテープからはみ出て止着されたフック部材がバックシートの外層シートから剥がれにくくなり、フック部材を安定してバックシートの外層シートに止着することができる。
【0011】
接着線群は、隣接する接着線の離隔距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。このように第１接着部を形成することにより、第１接着部における内層シートと外層シートとの接着強度が確保されるとともに、接着線群によるバックシートのごわつきが低減され、バックシートを柔軟に形成することができる。
【0012】
バックシートは幅方向の両側の側部領域とそれらの間の中央領域を有し、内層シートと外層シートは、第１接着部に加え、接着剤が網状、らせん状または蛇行状に塗工された第２接着部で互いに接合され、第１接着部が側部領域に形成され、第２接着部が中央領域に形成されていてもよい。このようにバックシートに第１接着部と第２接着部が設けられることにより、第２接着部が設けられた中央領域でバックシートが柔軟に形成され、使い捨ておむつの着用感を高めることができる。
【0013】
第２接着部は、接着剤が網状に塗工されていることが好ましい。これにより、バックシートの中央領域において内層シートと外層シートの接着強度を高めることができるとともに、バックシートの中央領域の柔軟性を高めることができる。
【0014】
内層シートは樹脂フィルムから構成されていることが好ましい。これにより内層シートと外層シートとの接着強度を高めることができる。
【発明の効果】
【0015】
本発明の使い捨ておむつは、ターゲットテープの周りに、バックシートの内層シートと外層シートとを接着する接着剤が存在しない非接着領域が形成されているため、ファスニングテープのフック部材を当該非接着領域に止着させたときに、フック部材に非接着領域から剥がれる力が作用しても、フック部材の動きにバックシートの外層シートが追従して、ターゲットテープからはみ出て止着されたフック部材が外層シートから剥がれにくくなる。そのため、ターゲットテープからはみ出たフック部材を、バックシートの外層シートに安定して止着することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の使い捨ておむつの一例を示し、使い捨ておむつを肌面側から見た平面図を表す。
【図4】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【図5】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【図6】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【図7】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【図8】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【図9】バックシートの内層シートと外層シートとを接合する接着剤の塗工パターンの例を表す。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明に係る使い捨ておむつの構成について、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。
【0018】
図１～図３には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は、使い捨ておむつを肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した使い捨ておむつを外面側から見た平面図の一例を表し、図３は、図１および図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。なお図１および図２では、図面の上側がおむつの前側に相当し、図面の下側がおむつの後側に相当する。
【0019】
使い捨ておむつ１は、おむつ本体２と、おむつ本体２の幅方向ｘの両側に設けられたファスニングテープ１６とを有する。おむつ本体２は、前側部と後側部とこれらの間に位置する股部とを有し、ファスニングテープ１６がおむつ本体２の後側部の両側に取り付けられている。使い捨ておむつ１は、着用の際、前側部を着用者の腹部に、股部を着用者の股間部に、後側部を着用者の背部に当て、ファスニングテープ１６をおむつ本体２の前側部の外面側に設けられたターゲットテープ１５に止着することで、パンツ形状に形成して装着する。
【0020】
使い捨ておむつ１は、前後方向ｙと幅方向ｘを有する。前後方向ｙとは、使い捨ておむつを着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、使い捨ておむつと同一面上にあり前後方向ｙと直交する方向を意味し、使い捨ておむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。また本発明において、使い捨ておむつの肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者の肌に向く側を意味し、使い捨ておむつの外面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者とは反対に向く側を意味する。
【0021】
おむつ本体２は、トップシート３と、バックシート４と、これらの間に配された吸収体５とを有する。トップシート３は、使い捨ておむつを着用した際に着用者側に位置するシートであり、バックシート４は、使い捨ておむつを着用した際に着用者とは反対側、すなわち外面側に位置するシートである。着用者から排泄された尿等は、トップシート３を透過して吸収体５に収容される。バックシート４は、排泄物が外部へ漏れるのを防いでいる。
【0022】
トップシート３は液透過性であることが好ましく、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等から構成することができる。トップシート３は、織布、編布、有孔樹脂フィルム等から構成されてもよい。
【0023】
バックシート４は液不透過性であることが好ましく、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、樹脂フィルム等から構成することができる。バックシート４は、織布や編布から構成されていてもよい。
【0024】
図３に示すように、バックシート４は、内層シート４Ａと、内層シート４Ａの外面側に配された外層シート４Ｂを有し、外層シート４Ｂは不織布から構成されている。内層シート４Ａは、不織布から構成されていてもよく、織布や編布から構成されていてもよく、樹脂フィルムから構成されていてもよい。なお、内層シート４Ａと外層シート４Ｂは接着剤で互いに接合されており、内層シート４Ａと外層シート４Ｂとの接着強度を高める点から、内層シート４Ａは樹脂フィルムから構成されていることが好ましい。また、内層シート４Ａを樹脂フィルムから構成することにより、バックシート４の防漏性を高めることができる。
【0025】
吸収体５は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体５としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いたり、あるいは当該成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆ったものを用いることができる。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱溶着性繊維が含まれてもよい。これらの熱溶着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。
【0026】
吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。
【0027】
吸収体５は、シート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できる。また、シート状吸収体は不織布間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。
【0028】
吸収体５の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体（あるいは吸収体を構成する成形体）の形状は、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。なお、吸収体が着用者の大腿部に挟まれて幅方向ｘに圧迫されても歪みにくくする点から、吸収体、あるいは吸収体を構成する成形体は、砂時計形に形成されていることが好ましい。
【0029】
おむつ本体２には、トップシート３の幅方向ｘの両側に、トップシート３よりも幅方向ｘの外方に延在するサイドシート６が接合していることが好ましい。サイドシート６は液不透過性であることが好ましく、バックシート４に使用可能なシート材料から構成することができる。
【0030】
サイドシート６は、トップシート３の幅方向ｘの両側に、立ち上がりフラップ７を形成することが好ましい。この場合、サイドシート６には、図３に示すように、トップシート３との接合部９よりも幅方向ｘの内方部分に前後方向ｙに延びる起立用弾性部材８が設けられることが好ましく、起立用弾性部材８の収縮力によってサイドシート６の内方部分が立ち上げられて、立ち上がりフラップ７を形成することができる。立ち上がりフラップ７を設けることにより、尿等の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ７は前後方向ｙの端部の内面がトップシート３上に接合されてもよく、これにより、おむつを着用の際に立ち上がりフラップ７が着用者の肌に向かって立ち上がりやすくなる。
【0031】
上記説明した各シートとして不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。各シートの単位面積あたりの質量は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、１２ｇ／ｍ2以上がより好ましく、また４０ｇ／ｍ2以下が好ましく、３０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
【0032】
おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にそれぞれ、前後方向ｙに延びる脚用弾性部材１９が設けられることが好ましい。脚用弾性部材１９を設けることにより、着用者の脚周りにギャザーを形成して脚周りのフィット性を高めたり、横漏れを防止することができる。
【0033】
おむつ本体２には、前後方向ｙの端部に、幅方向ｘに延びるウェスト用弾性部材２０が設けられることが好ましい。ウェスト用弾性部材２０の収縮力により、着用者の胴周りに沿ったウェストギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。
【0034】
上記に説明した各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０～１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１～５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。
【0035】
おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にファスニングテープ１６が設けられている。ファスニングテープ１６には面ファスナーのフック部材１７が設けられており、使い捨ておむつ１の着用の際、ファスニングテープ１６のフック部材１７をおむつ本体２の前側部の外面側に設けられたターゲットテープ１５に止着する。
【0036】
ファスニングテープ１６は、テープ基材１８にフック部材１７が設けられて構成され、フック部材１７はテープ基材１８の肌面側に設けられている。テープ基材１８は、幅方向ｘの内方部がおむつ本体２に固定され、幅方向のｘの外方部にフック部材１７が取り付けられる。フック部材１７は、基盤から係合素子が多数突出して形成される。係合素子の形状は特に限定されず、鉤形、錨形、きのこ形、柱形等が挙げられる。
【0037】
テープ基材１８としては、不織布、織布、編布、樹脂フィルム、あるいはこれらの積層体等を用いることができる。テープ基材１８のコシを確保し、ファスニングテープ１６の取り扱い性を高める点から、テープ基材１８は、織布、編布、または不織布から構成されることが好ましく、不織布から構成されることがより好ましい。テープ基材１８の単位面積あたりの質量は、５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、５５ｇ／ｍ2以上がより好ましく、また１２０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１００ｇ／ｍ2以下がより好ましい。テープ基材１８の単位面積あたりの質量が５０ｇ／ｍ2以上であれば、テープ基材１８が十分な剛性を有するようになり、テープ基材１８の単位面積あたりの質量が１２０ｇ／ｍ2以下であれば、テープ基材１８が厚くなりすぎず、取り扱い性が向上する。
【0038】
ターゲットテープ１５はバックシート４の外層シート４Ｂの外面側に設けられる。ターゲットテープ１５は面ファスナーのループ部材から構成されることが好ましい。面ファスナーのループ部材は、基盤上に、フック部材の係合素子と係合可能なループ部が設けられて構成される。ループ部は一部が基盤に固定され他部が基盤と非固定とされ、これによりフック部材の係合素子がループ部の基盤との非固定部分に係合することができる。各ループ部は、閉じた環を形成してもよく、環の一部が開いて形成され、隣接するループ部と接続して設けられていてもよい。また、基盤上に糸条による編組織が形成され、この編組織によってループ部が形成されるようにしてもよい。
【0039】
テープタイプの使い捨ておむつ１では、着用の際、ファスニングテープ１６のフック部材１７をターゲットテープ１５に止着することで、使い捨ておむつ１を着用者の腰周りに装着することができる。しかし、使い捨ておむつ１の大きさが着用者の腰周りや脚周りの大きさに対して大きかったり逆に小さかったりする場合は、ファスニングテープ１６のフック部材１７がターゲットテープ１５に適切に止着されず、一部がターゲットテープ１５からはみ出て止着されることが起こりうる。この場合、ターゲットテープ１５からはみ出たファスニングテープ１６のフック部材１７はバックシート４の外層シート４Ｂに止着されることとなるが、そのような場合でも、ファスニングテープ１６のフック部材１７がバックシート４の外層シート４Ｂにある程度しっかりと止着されることが望ましい。
【0040】
そこで使い捨ておむつ１は、ターゲットテープ１５の周りに、バックシート４の内層シート４Ａと外層シート４Ｂとを接着する接着剤が存在しない非接着領域を設けている。ターゲットテープ１５の周りに内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域を設けることにより、ファスニングテープ１６のフック部材１７を当該非接着領域に止着させたときに、フック部材１７に非接着領域から剥がれる力が作用しても、フック部材１７の動きにバックシート４の外層シート４Ｂが追従して、ターゲットテープ１５からはみ出て止着されたフック部材１７が外層シート４Ｂから剥がれにくくなる。これについて、図４～図６を参照して説明する。
【0041】
【0042】
図４～図６では、内層シート４Ａと外層シート４Ｂは、前後方向ｙに延びる接着線が幅方向ｘに複数並んだ接着線群からなる第１接着部１１で互いに接合され、第１接着部１１を構成する接着線群の一部がターゲットテープ１５の周囲で途切れて設けられている。具体的には、図４では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方１０ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられている。その結果、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方に、内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域１０Ａが形成されている。図５では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられている。その結果、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方に、内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域１０Ｂが形成されている。図６では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられている。その結果、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方に、内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域１０Ｃが形成されている。第１接着部１１は、前後方向ｙに直線状に延びる接着線が幅方向ｘに複数並んで形成されることが好ましい。なお、非接着領域１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）は、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が途切れた部分を含み、内層シート４Ａと外層シート４Ｂが接着されていない領域を意味する。
【0043】
使い捨ておむつ１は、上記のように、バックシート４に内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域１０を設けることにより、様々な体型の着用者に対して安定して装着することが可能となる。図４のようにターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方に非接着領域１０Ａを設けた場合は、腰周りの大きい着用者に対して使い捨ておむつ１を装着した際などに、ファスニングテープ１６のフック部材１７がターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方の部分に止着されても、フック部材１７を安定してバックシート４の外層シート４Ｂに止着することができる。図５のようにターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方に非接着領域１０Ｂを設けた場合は、脚周りが大きい着用者に対して使い捨ておむつ１を装着した際などに、ファスニングテープ１６のフック部材１７がターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方の部分に止着されても、フック部材１７を安定してバックシート４の外層シート４Ｂに止着することができる。図６のようにターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方に非接着領域１０Ｃを設けた場合は、脚周りが小さい着用者に対して使い捨ておむつ１を装着した際などに、ファスニングテープ１６のフック部材１７がターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方の部分に止着されても、フック部材１７を安定してバックシート４の外層シート４Ｂに止着することができる。
【0044】
また、第１接着部１１は、前後方向ｙに延びる接着線が幅方向ｘに複数並んだ接着線群として形成されるため、バックシート４は、第１接着部１１の非接着領域１０とそれ以外の領域とで剛性に大きな差が生じにくくなる。そのため、バックシート４に第１接着部１１の接着線群の一部が途切れた非接着領域１０を設けても、着用者が違和感を覚えにくくなる。また、第１接着部１１におけるバックシート４のごわつきを低減することができる。使い捨ておむつ１は、第１接着部１１を接着線群として形成することで、バックシート４の通気性を高めることもできる。第１接着部１１は、接着剤を例えばビード法により塗工することにより形成することができる。
【0045】
第１接着部１１の接着線群は、隣接する接着線の離隔距離が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。このように第１接着部１１を形成することにより、第１接着部１１における内層シート４Ａと外層シート４Ｂとの接着強度が確保されるとともに、接着線群によるバックシート４のごわつきが低減され、バックシート４を柔軟に形成することができる。第１接着部１１の接着線群の隣接する接着線の離隔距離は、２ｍｍ以上がより好ましく、また２５ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がさらに好ましく、１５ｍｍ以下がさらにより好ましい。なお、ここで説明した隣接する接着線の離隔距離は、第１接着部１１の接着線が途切れた部分ではなく、第１接着部１１の接着線が途切れていない部分での離隔距離を意味する。
【0046】
図４～図６に示した内層シート４Ａと外層シート４Ｂの接着剤の塗工パターンは、任意に組み合わせて実施することができる。すなわち、バックシート４の内層シート４Ａと外層シート４Ｂの非接着領域１０は、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方の部分、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂよりも前方の部分およびターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃよりも後方の部分のうち、１箇所または複数箇所に設けることができる。
【0047】
図４に示すように、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方に非接着領域１０Ａが設けられる場合、第１接着部１１を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方１０ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられればよい。すなわち、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方１０ｃｍ以内の領域を通る接着線のうち少なくとも１つの接着線が、当該領域で前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さで途切れて設けられればよい。接着線は、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方８ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で途切れて設けられることが好ましく、５ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で途切れて設けられることがより好ましい。接着線が途切れた部分の前後方向ｙの長さは、３ｃｍ以上が好ましく、５ｃｍ以上がより好ましい。接着線は、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方１０ｃｍ以内の領域の前後方向ｙの全体、すなわちターゲットテープ１５の前後方向ｙの長さ相当分にわたって、途切れて設けられてもよい。接着線が途切れた部分の長さの上限は、２０ｃｍ以下が好ましく、１５ｃｍ以下がより好ましく、１２ｃｍ以下がさらに好ましい。
【0048】
第１接着部１１を構成する接着線群の一部がターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａから外方１０ｃｍ以内の領域で途切れて設けられることにより、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方には、前後方向ｙの長さが１ｃｍ以上で幅方向ｘの長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域１０Ａが形成されることが好ましい。当該矩形の前後方向ｙの長さは３ｃｍ以上がより好ましく、５ｃｍ以上がさらに好ましく、また２０ｃｍ以下が好ましく、１５ｃｍ以下がより好ましく、１２ｃｍ以下がさらに好ましく、幅方向ｘの長さは２ｃｍ以上がより好ましく、３ｃｍ以上がさらに好ましく、また１０ｃｍ以下が好ましく、７ｃｍ以下がより好ましく、５ｃｍ以下がさらに好ましい。なお、前後方向ｙの長さが２０ｃｍ以下で幅方向ｘの長さが１０ｃｍ以下の矩形を包含する大きさの非接着領域１０Ａとは、前後方向ｙの長さが２０ｃｍより大きく幅方向ｘの長さが１０ｃｍより大きい矩形を包含しない大きさの非接着領域１０Ａを意味する。
【0049】
ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方に非接着領域１０Ａが設けられる場合、ターゲットテープ１５と重なる部分では、第１接着部１１の接着線は前後方向ｙに連続的に延びるように設けられることが好ましい。また、非接着領域１０Ａの幅方向ｘの外方に、第１接着部１１の接着線群の一部として、前後方向ｙに連続的に延びる接着線が設けられることが好ましい。第１接着部１１は、非接着領域１０Ａ（あるいはさらに非接着領域１０Ｂおよび／または非接着領域１０Ｃ）以外では、接着線が前後方向ｙに連続的に延び、バックシート４を前後方向ｙに縦断して設けられることが好ましい。
【0050】
図５に示すように、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方に非接着領域１０Ｂが設けられる場合、第１接着部１１を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂから前方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられればよい。すなわち、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方６ｃｍ以内の領域を通る接着線のうち少なくとも１つの接着線が、当該領域で前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さで途切れて設けられればよい。接着線は、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方４ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で途切れて設けられることが好ましく、３ｃｍ以内の領域で途切れて設けられることがより好ましい。接着線が途切れた部分の前後方向ｙの長さは、２ｃｍ以上が好ましく、また７ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下がより好ましい。接着線は、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方の領域からターゲットテープ１５と重なる部分にかけて途切れて設けられてもよい。ただし、接着線の途切れた部分は、ターゲットテープ１５の前後方向ｙの全体にかけて設けられないことが好ましい。
【0051】
第１接着部１１を構成する接着線群の一部がターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方３ｃｍ以内の領域で途切れて設けられることにより、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方には、前後方向ｙの長さが１ｃｍ以上で幅方向ｘの長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域１０Ｂが形成されることが好ましい。当該矩形の前後方向ｙの長さは２ｃｍ以上がより好ましく、また７ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下がより好ましく、幅方向ｘの長さは２ｃｍ以上がより好ましく、３ｃｍ以上がさらに好ましく、また１０ｃｍ以下が好ましく、７ｃｍ以下がより好ましく、５ｃｍ以下がさらに好ましい。また、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方に設けられる非接着領域１０Ｂは、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの中央３０％の領域より前方には形成されず、その両側７０％の領域（すなわち一方側３５％の領域と他方側３５％の領域）より前方の少なくとも一部に形成されることが好ましい。
【0052】
ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方に非接着領域１０Ｂが設けられる場合、非接着領域１０Ｂより前方には第１接着部１１の接着線が設けられることが好ましい。また、非接着領域１０Ｂの幅方向ｘの内方および／または外方に、第１接着部１１の接着線群の一部として、前後方向ｙに連続的に延びる接着線が設けられることが好ましい。第１接着部１１は、非接着領域１０Ｂ（あるいはさらに非接着領域１０Ａおよび／または非接着領域１０Ｃ）以外では、接着線が前後方向ｙに連続的に延び、バックシート４を前後方向ｙに縦断して設けられることが好ましい。
【0053】
図６に示すように、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方に非接着領域１０Ｃが設けられる場合、第１接着部１１を構成する接着線群の一部は、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃから後方６ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で、前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さにわたって途切れて設けられればよい。すなわち、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方６ｃｍ以内の領域を通る接着線のうち少なくとも１つの接着線が、当該領域で前後方向ｙに１ｃｍ以上の長さで途切れて設けられればよい。接着線は、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方４ｃｍ以内の領域の少なくとも一部で途切れて設けられることが好ましく、３ｃｍ以内の領域で途切れて設けられることがより好ましい。接着線が途切れた部分の前後方向ｙの長さは、２ｃｍ以上が好ましく、また７ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下がより好ましい。接着線は、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方の領域からターゲットテープ１５と重なる部分にかけて途切れて設けられてもよい。ただし、接着線の途切れた部分は、ターゲットテープ１５の前後方向ｙの全体にかけて設けられないことが好ましい。
【0054】
第１接着部１１を構成する接着線群の一部がターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方３ｃｍ以内の領域で途切れて設けられることにより、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方には、前後方向ｙの長さが１ｃｍ以上で幅方向ｘの長さが１ｃｍ以上の矩形を包含する大きさの非接着領域１０Ｃが形成されることが好ましい。当該矩形の前後方向ｙの長さは２ｃｍ以上がより好ましく、また７ｃｍ以下が好ましく、５ｃｍ以下がより好ましく、幅方向ｘの長さは２ｃｍ以上がより好ましく、３ｃｍ以上がさらに好ましく、また１０ｃｍ以下が好ましく、７ｃｍ以下がより好ましく、５ｃｍ以下がさらに好ましい。また、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方に設けられる非接着領域１０Ｃは、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの中央３０％の領域より後方には形成されず、その両側７０％の領域（すなわち一方側３５％の領域と他方側３５％の領域）より後方の少なくとも一部に形成されることが好ましい。
【0055】
ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方に非接着領域１０Ｃが設けられる場合、非接着領域１０Ｃより後方には第１接着部１１の接着線が設けられることが好ましい。また、非接着領域１０Ｃの幅方向ｘの内方および／または外方に、第１接着部１１の接着線群の一部として、前後方向ｙに連続的に延びる接着線が設けられることが好ましい。第１接着部１１は、非接着領域１０Ｃ以外（あるいはさらに非接着領域１０Ａおよび／または非接着領域１０Ｂ）では、接着線が前後方向ｙに連続的に延び、バックシート４を前後方向ｙに縦断して設けられることが好ましい。
【0056】
バックシート４の内層シート４Ａと外層シート４Ｂは、第１接着部１１に加え、第１接着部１１以外の接着部で互いに接合されていてもよい。すなわち、内層シート４Ａと外層シート４Ｂは、一部が前後方向ｙに延びる接着線が幅方向ｘに複数並んだ接着線群からなる第１接着部１１で互いに接合され、他部がそれ以外のパターンで形成された接着部で互いに接合されていてもよい。これについて、図７～図９を参照して説明する。
【0057】
図７～図９には、第１接着部１１と第２接着部１２で内層シート４Ａと外層シート４Ｂを接合する場合の接着剤の塗工パターンの例を示した。図７～図９では、ターゲットテープ１５とファスニングテープ１６の外縁が一点鎖線で示されている。
【0058】
バックシート４は、幅方向ｘの両側の側部領域１４とそれらの間の中央領域１３とを有し、バックシート４の側部領域１４では内層シート４Ａと外層シート４Ｂが上記に説明した第１接着部１１で互いに接合され、バックシート４の中央領域１３では内層シート４Ａと外層シート４Ｂが、接着剤が網状、らせん状または蛇行状に塗工された第２接着部１２で互いに接合されることが好ましい。このようにバックシート４に第１接着部１１と第２接着部１２を設けることにより、第２接着部１２が設けられた中央領域１３でバックシート４が柔軟に形成され、使い捨ておむつ１の着用感を高めることができる。なお、中央領域１３と側部領域１４の境界はターゲットテープ１５と重なる位置に形成されることが好ましい。図７では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の幅方向ｘの外縁１５Ａより外方の非接着領域１０Ａで途切れて設けられ、図８では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の前側縁１５Ｂより前方の非接着領域１０Ｂで途切れて設けられ、図９では、第１接着部１１を構成する接着線群の一部が、ターゲットテープ１５の後側縁１５Ｃより後方の非接着領域１０Ｃで途切れて設けられている。第１接着部１１の詳細は上記の説明が参照され、第１接着部１１を構成する接着線群の一部はターゲットテープ１５と重なって設けられることが好ましい。
【0059】
第２接着部１２は、バックシート４の中央領域１３で、バックシート４の前後方向ｙの全体にわたって設けられることが好ましい。網状に形成された第２接着部１２は、接着剤をカーテンスプレー法により塗工することにより形成することができる。この場合、短繊維状の接着剤が内層シート４Ａまたは外層シート４Ｂ上に散布されて塗工されることにより、接着剤が網状に形成される。らせん状に形成された第２接着部１２は、接着剤をスパイラルコーティング法により塗工することにより形成することができる。蛇行状に形成された第２接着部１２は、接着剤をオメガコーティング法により塗工することにより形成することができる。蛇行状には、正弦波状やΩ状などの繰り返しパターン等が含まれる。らせん状または蛇行状に塗工された接着剤は、前後方向ｙに延びるように設けられることが好ましい。なお、第２接着部１２は接着剤が網状に塗工されて形成されることが好ましく、これにより、バックシート４の中央領域１３において内層シート４Ａと外層シート４Ｂの接着強度を高めることができるとともに、バックシート４の中央領域１３の柔軟性を高めることができる。
【0060】
第２接着部１２の接着剤の線幅、すなわち第２接着部１２において網状、らせん状または蛇行状に塗工された接着剤の線幅は、第１接着部１１の接着線の線幅よりも細いことが好ましい。これにより、バックシート４の側部領域１４において内層シート４Ａと外層シート４Ｂの接着強度を高めるとともに、バックシート４の中央領域１３を柔軟に形成することが容易になる。第１接着部１１の線幅と第２接着部１２の線幅は、各接着部にトナー（炭素粉末）を散布して付着させ、トナーで黒く可視化された部分を画像処理することにより求めることができる。各接着部の線幅は平均値として求める。
【0061】
第１接着部１１の一部と第２接着部１２の一部は互いに重なって設けられてもよい。この場合、バックシート４には、第１接着部１１が形成された側部領域１４と、第２接着部１２が形成された中央領域１３と、中央領域１３と側部領域１４の間に、第１接着部１１と第２接着部１２が重なって形成された中間領域が設けられる。中間領域では、前後方向に延びる線状に塗工された接着剤と、網状、らせん状または蛇行状に塗工された接着剤とが、重なって設けられることとなる。
【0062】
バックシート４の外層シート４Ｂを構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、ＳＭＳ不織布等が好ましく挙げられる。これらの不織布は、不織布表面の構成繊維間にフック部材１７が係合可能な間隙を形成することができるため、フック部材１７との係合力を確保しやすくなる。また、不織布の構成繊維が熱溶着によって結合されることにより、フック部材１７と係合させても不織布の構成繊維がばらけにくく、耐久性を高めることができる。これらの中でも、外層シート４Ｂは、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布またはエアスルー不織布から構成されることが好ましく、スパンボンド不織布またはポイントボンド不織布から構成されることがより好ましい。
【0063】
外層シート４Ｂの不織布は、非接着領域１０におけるフック部材１７との係合力を高める点から、非接着領域１０において外層シート４Ｂの外面側が起毛加工またはエンボス加工されていてもよい。起毛加工された不織布は、不織布表面が毛羽立って形成されることにより、フック部材１７との係合力を高めることができる。エンボス加工された不織布は、不織布表面に多数の凹凸が形成されることにより、フック部材１７との係合力を高めることができる。そのため、このように外層シート４Ｂを構成することにより、ファスニングテープ１６のフック部材１７がターゲットテープ１５からはみ出て外層シート４Ｂに止着されても、バックシート４に非接着領域１０が形成されることと相まって、フック部材１７を安定して外層シート４Ｂに止着することができる。
【符号の説明】
【0064】
１：使い捨ておむつ
２：おむつ本体
３：トップシート
４：バックシート、４Ａ：内層シート、４Ｂ：外層シート
５：吸収体
６：サイドシート
７：立ち上がりフラップ
８：起立用弾性部材
９：接合部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ：非接着領域
１１：第１接着部
１２：第２接着部
１３：（バックシートの）中央領域
１４：（バックシートの）側部領域
１５：ターゲットテープ、１５Ａ：幅方向の外縁、１５Ｂ：前側縁、１５Ｃ：後側縁
１６：ファスニングテープ
１７：フック部材
１８：テープ基材
１９：脚用弾性部材
２０：ウェスト用弾性部材
２：おむつ本体
３：トップシート
４：バックシート、４Ａ：内層シート、４Ｂ：外層シート
５：吸収体
６：サイドシート
７：立ち上がりフラップ
８：起立用弾性部材
９：接合部
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ：非接着領域
１１：第１接着部
１２：第２接着部
１３：（バックシートの）中央領域
１４：（バックシートの）側部領域
１５：ターゲットテープ、１５Ａ：幅方向の外縁、１５Ｂ：前側縁、１５Ｃ：後側縁
１６：ファスニングテープ
１７：フック部材
１８：テープ基材
１９：脚用弾性部材
２０：ウェスト用弾性部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】